JP4570455B2 - 既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設流体管を筐体にて密封した状態で前記筐体内の既設流体管切断若しくは穿孔時に発生する切り粉の排出方法に関する。

従来の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法は、筐体の一部に形成された排出口に連通する連通管を設けて、前記連通管内に前記排出口を止水する止水体及び止水体封着機を予め形成し、前記連通管から分岐する分岐路（排出路）を前記連通管の一部に形成して、前記筐体内の切り粉を前記排出口から前記分岐路（排出路）を介して前記筐体外に排出した後に、前記止水体封着機により前記止水体を封着している（例えば、特許文献１参照）。

実公平１−１５４５４号公報（第２頁、第２図）

しかしながら、特許文献１にあっては、筐体内の切り粉が前記連通管から前記分岐路への曲部（接続部）を介して前記筐体外へ排出される際に、切り粉の一部が前記連通管内に残留するために、切り粉の排出後に前記止水体が前記排出口に封着される際に、該残留した切り粉を挟み込みスムーズに封着されない場合があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体内の切り粉が排出路内に残留することなく排出され、切り粉の排出後に、止水体が切り粉の挟み込みがなくスムーズに排出口に封着される既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法は、既設流体管の外周面を少なくとも既設流路を確保できる筐体で密封し、不断水状態において既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法であって、
前記既設流体管切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を、前記筐体に設けられた排出口から該排出口と連通された一方向の排出路内を流体とともに通過して前記筐体外に排出する第１工程と、前記第１工程の後に、前記排出口を止水する止水体を、止水体封着手段により前記一方向の排出路内を挿通して前記排出口に封着する第２工程とからなることを特徴としている。
この特徴によれば、切り粉の排出路と同一の排出路内を止水体が挿通されるため、排出路の一部に予め分岐路を設けて止水体を挿通する必要がなく、該分岐路内に排出された切り粉が残留することがないため、止水体が該残留した切り粉により阻害されずにスムーズに封着され、止水体が封着された後に排出路を取り外すことが可能となる。

また、第１工程と第２工程との間において、排出管を開閉弁から取り外し、止水体と止水体封着手段とを開閉弁に接続することにより、止水体を排出口に挿通する挿通距離が短縮されるため、止水体の排出口への封着作業が容易となる。

また、第２工程において、排出口から流出する流体が筒体の内部を介して筐体外に排出されるため、筒体が排出路を挿通される際に、流体により受ける圧力が軽減される。

また、第２工程において、棒状支持体が筒体の内部にて形成されることにより、止水体封着手段がコンパクトになり、棒状支持体の後端にて筒体と係合していることにより、第２工程の後において、棒状支持体と筒体との係合を取外す作業が容易となる。

更に、第２工程において、止水体が棒状支持体により筒体の先端部位置に安定的に支持され、第２工程の後に、止水体にネジ係合された棒状支持体が容易に離脱可能となる。

本発明の請求項２に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法は、請求項１に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法であって、前記止水体が、予め前記排出口に形成された雌ネジ部に螺挿可能な雄ネジ部を有する止水コマであって、前記雄ネジ部の中間部には、前記ネジ体の先端面に形成される先端口と連通する連通孔が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、第２工程において、止水コマの先端面が排出口を閉塞して止水コマの回転により雄ネジ部が雌ネジ部に螺合して止水コマが螺挿される際には、排出口から流出する流体が、先端口から連通孔を介して止水コマ外に流出するため、流出する流体により止水コマが受ける圧力が軽減されスムーズに排出口に螺挿可能となり、止水コマが排出口に完全に螺挿される際には、連通孔が雌ネジ部により閉塞されるため、排出口からの流体は止水される。

本発明の請求項３に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法は、請求項１または２に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法であって、前記第２工程の後に前記排出路と前記止水体封着手段とを取り外し、前記排出口に封着された前記止水体の前記筐体外側に露出した表面部をプラグにて水密的に被覆することを特徴としている。
この特徴によれば、第２工程の後に、筐体の外部に露出した止水体の表面部をプラグにて水密的に被覆することにより、排出口の止水効果が増し、止水体の防錆が可能となる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の第１実施形態における既設水道管１穿孔時における切り粉排出後の筐体２の全体像を示す図である。図２は、切り粉Ｋが排出される第１工程について示した図である。図３（ａ）は、第１工程終了後の接続切替工程の状況を示した図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）、（ｂ）は、止水コマ７を排出口６に封着する第２工程について示した図である。図５は、第２工程終了後の作業について示した図である。図６は、止水コマ７の詳細について示した図である。図７は、プラグ８の取り付けについて示した図である。

図1には本発明の実施例としての既設水道管１（既設流体管）を密封した筐体２と、筐体２内において既設水道管１を穿孔して、切り粉を排出した後に設置されたスルース弁３を示した概略図である。既設水道管１の穿孔箇所にて、弁体４が上下スライド動可能であることにより、既設水道管１の流路を開閉可能に形成される。

既設水道管１の穿孔箇所近傍における筐体２の側面部には、筐体２の内外を連通する排出口６が形成されており、筐体２内の既設水道管１の穿孔時に発生する切り粉Ｋを既設水道管１内の流体（上水）とともに、筐体２外に排出（第１工程）できるようになっている。

先ず本発明の第１工程について説明する。

図２は本発明の実施例としての第１工程の状況を示した図である。筐体２外面は排出口６の周囲が肉厚の凸部６ａに形成されており、凸部６ａの内周面には、排出口６の内周面に形成された雌ネジ部６ｃよりも大なる径を有する雌ネジ部６ｂが形成されている。筐体２の外側には、雌ネジ部６ｂに螺挿されたニップル１２を介してボールバルブ９（開閉弁）の一端が螺挿接続され、同様にボールバルブ９の他端に螺挿されたニップル１４を介して排出管１５が螺挿接続され、排出路が形成されている。ボールバルブ９と排出管１５とからなる排出路は、ボールバルブ９の開閉操作により開閉可能となっている。

筐体２内で既設水道管１の穿孔作業時では、ボールバルブ９が開状態により、既設水道管１の穿孔箇所にて発生する切り粉Ｋは、流体とともに排出口６より筐体２外に排出される。既設水道管１の穿孔作業が終了して切り粉Ｋの排出を確認した後、ボールバルブ９を閉状態として、筐体２内の流体の排出を停止する。

排出路は排出口６から一方向に形成され、途中で分岐路などは形成されていないため、排出路内に切り粉Ｋが残留することはなく排出路外に流出可能となる。

次に、本発明の第１工程終了後の接続切替工程について説明する。

図３（ａ）は本発明の実施例として第１工程終了後の接続切替工程の状況を示した図である。まずボールバルブ９が閉状態にて、図２で示される排出管１５とニップル１４とをボールバルブ９から取り外す。次に、両端が内部で連通した筒体１７を有する挿入機１０（止水体封着手段）の先端部１８にブッシング１６を嵌挿した後に、先端部１８に止水コマ７（止水体）を掛止する。

図６に示されるように、止水コマ７は後部３１（表面部）が六角状に形成されており、挿入機１０の先端部１８は止水コマ７の後部３１と嵌合できるように、内側面が六角ボックス状に形成されている。

また、止水コマ７の後端面中心部には雌ネジ部３５が形成されており、止水コマ７は、挿入機１０の内部に挿通された棒状支持体１１の先端部１１ａとネジ係合されている。

一方、図３（ｂ）に示されるように、筒体１７後端側の内面には、中央部に挿通孔２２ａが形成された板片２２が止着されており、棒状支持体１１は、雄ネジ部１１ｂが形成された後端部が挿通孔２２ａに挿通された後、筒体１７の後端側から挿入したナット２３にて板片２２に掛止されている。

したがって、止水コマ７は、ネジ係合された棒状支持体１１を介して挿入機１０に掛止されているため、挿入機１０の先端部１８位置から脱落することなく支持可能となっている。

次に、上述の挿入機１０の先端部１８が嵌挿されたブッシング１６を、ボールバルブ９に水密的に螺挿接続する。したがって挿入機１０の先端部１８に掛止されている止水コマ７は、ボールバルブ９の内部に配置されている。

また、筒体１７が嵌挿されているブッシング１６の内周面には、予め周方向にコ字状の凹部１６ａが無端状に形成されており、凹部１６ａ内にはＯリング１９が備えられている。ブッシング１６に嵌挿された筒体１７の外周面は、Ｏリング１９と水密的に当接し、かつ排出路内を挿通可能に形成されている。

したがって、排出路内を挿入機１０が挿通される場合に、ブッシング１６の内周面と筒体１７の外周面との間はシールされている。

また、中央部に嵌挿孔２０ａを有するハンドル２０が筒体１７の後部側から嵌挿され、筒体１７の後側において筒体１７の外周部に蝶ネジ２１で固定保持されており、ハンドル２０にて筒体１７の軸周りに回転力を加えることにより、内側面が六角ボックス状の先端部１８に嵌合された止水コマ７に回転力が伝達されるようになっている。

また、挿入機１０の後端側に螺挿されたブッシング２５を介して、ホースニップル２６が接続されており、ホースニップル２６の後端側の接続口２６ａには排水ホース２７の一端が接続されている。

次に、本発明の第２工程について説明する。

図４（ａ）に示されるように、止水コマ７を先端に掛止した挿入機１０がボールバルブ９に接続された状態で、ボールバルブ９を開状態として挿入機１０を排出口６へ向けて挿入する。

筒体１７は、止水コマ７が支持された状態にて両端部が連通されているため、筐体２内の流体は筒体１７の内部を通過し、排水ホース２７を介して外部に排出される。

したがって、挿入機１０が挿通される際に、流出する流体による受ける圧力が軽減され、スムーズに排出口６に向けて挿入可能となっている。

また上述のように、第１工程終了後、ボールバルブ９からニップル１４と排出管１５を取り外して挿入機１０を接続するために、止水コマ７を排出口６に挿通する挿通距離が短縮されるため、挿入機１０の機長の短縮化が可能となり、止水コマ７の排出口６への封着作業が容易となる。

また、止水コマ７が棒状支持体１１の先端部１１ａにてネジ係合により支持されているために、止水コマ７が挿入機１０の先端部１８から水流等の影響により脱落することなく排出口６に挿入される。

さらに、棒状支持体１１が筒体１７の内部にて形成されることにより、挿入機１０がコンパクトになり、止水コマ７を挿入の際に棒状支持体１１による水流等の影響が抑えられるために、止水コマ７がスムーズに排出口６に封着される。

また、筐体２に設けられた排出口６には内周面に雌ネジ部６ｃが形成されており、また図６に示されるように、止水コマ７前部の側周面には雌ネジ部６ｃに螺挿可能な雄ネジ部３２が設けられている。

したがって、図４（ｂ）に示されるように、止水コマ７の先端面が排出口６に当接した後、ハンドル２０にて挿入機１０を軸中心周りに回転させることにより、止水コマ７は排出口６に螺挿される。

また、雄ネジ部３２の中間部には、止水コマ７の先端面に形成される先端口３３と連通する連通孔３４が形成されている。

したがって、図４（ａ）に示されるように止水コマ７が挿入機１０により螺挿される場合に、止水コマ７の先端面が排出口６を閉塞して、止水コマ７の回転により雄ネジ部３２が雌ネジ部６ｃに螺合される際には、排出口６から流出する流体が、先端口３３から連通孔３４を介して止水コマ７外に流出するため、流出する流体により止水コマ７が受ける圧力が軽減され、スムーズに排出口６に螺挿可能となる。

止水コマ７が雄ネジ部３２の中間部まで排出口６に螺挿され、連通孔３４が雌ネジ部６ｃにより閉塞された後は、排出口６からの流体の流出が止水されるために、止水コマ７は筐体２内の流体の水圧を受けるが、螺挿された雄ネジ部３２と排出口６の雌ネジ部６ｃとが螺合しているため、水圧により止水コマ７が排出口６から脱落することなく、挿入機１０の回転動作により止水コマ７はさらに排出口６に螺挿される。

また、止水コマ７が排出口６に完全に螺挿される際には、雄ネジ部３２の終端側に嵌挿されたＯリング３７（図６）が排出口６の周縁とつば部３６（図６）との間に密接してシールされるため、排出口６から流出する流体は止水される。

次に、第２工程を終了した後の作業について説明する。

まず、筒体１７の後端部に螺挿されているブッシング２５と、ホースニップル２６及び排水ホース２７を筒体１７から取り外す。

次に筒体１７の後端側の内部にて棒状支持体１１の雄ネジ部１１ｂに係合されていたナット２３を取り外すことにより、挿入機１０と棒状支持体１１とが離脱される。次にボールバルブ９と係合されていたブッシング１６を取り外した後、排出路内に挿入されていた挿入機１０を後方に引き抜く（図５（ａ））。

次にボールバルブ９とニップル１２を筐体２から取り外した後、図５（ｂ）に示されるように、排出口６に螺挿された止水コマ７の後端面の雌ネジ部３５に螺合される棒状支持体１１を取り外す（図７（ａ））。このように、止水コマ７と棒状支持体１１とがネジ係合されているために、第２工程の後において棒状支持体１１が止水コマ７から容易に離脱可能となる。

このように、排出口６を止水コマ７にて止水後に、ボールバルブ９やニップル１２等を取り外すことにより、これらの配管材料の再使用が可能となる。

また、図７（ｂ）に示されるように、排出路を形成する配管材料を取り外した後、ニップル１２が螺挿されていた雌ネジ部６ｂにプラグ８を螺挿して、止水コマ７の後部３１（表面部）を水密的に被覆することにより、排出口６の止水効果が増し、止水コマ７の防錆が可能となる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、既設流体管の切断若しくは穿孔は、切り粉の発生を伴うものであれば上記実施例のように既設流体管の一部を穿孔する方法でもよいし、既設流体管の全断面を切断するものでもよい。

また、上記実施例では、既設水道管１を筐体２にて密封して、筐体２内の既設水道管１穿孔した後にスルース弁３が設けられているが、筐体２内にて既設水道管１の切断若しくは穿孔を伴うものであれば、筐体２内にスルース弁３等の弁体を設置しなくとも構わない。

さらに、筐体２内に弁体が設置される場合は、必ずしもスルース弁３に限られるものではなく、例えばバタフライ弁や仕切体等でも構わない。

また、上記実施例では、既設水道管１の管内流体は上水であるが、管内流体は下水でもよいし、ガスでもよい。

また、上記実施例では、排出口６あるいは排出路は略水平方向に形成され、止水コマ７は挿入機１０にて略水平方向に挿入されていたが、排出口６あるいは排出路の形成位置は必ずしも水平方向に限定されるものではなく、例えば垂直方向や斜方向に形成されていてもよい。止水コマ７が、雌ネジ部３５にネジ係合された棒状支持体１１を介して、挿入機１０と係合されているために、止水コマ７は挿入機１０の先端部１８から脱落せずに、排出路内を排出口６に向かって挿入可能となる。

また、上記実施例では、連通孔３４は雄ネジ部３２の中間部に形成されているが、連通孔３４の形成位置は正確に雄ネジ部３２の中間部位置とする必要はなく、雄ネジ部３２の先端側でも後端側でもよく、筐体２から排水される水圧や雄ネジ部３２が螺挿される雌ネジ部６ｃの長さを考慮して、適宜設定すればよい。

本発明の第１実施形態における既設水道管１穿孔時における切り粉排出後の筐体２の全体像を示す図である。 切り粉Ｋが排出される第１工程について示した図である。 （ａ）は、第１工程終了後の接続切替工程の状況を示した図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、止水コマ７を排出口６に封着する第２工程について示した図である。 第２工程終了後の作業について示した図である。 止水コマ７の詳細について示した図である。 プラグ８の取り付けについて示した図である。

符号の説明

１ 既設水道管（既設流体管）
２ 筐体
３ スルース弁
４ 弁体
６ 排出口
６ｃ 雌ネジ部
７ 止水コマ（止水体）
８ プラグ
９ ボールバルブ（開閉弁）
１０ 挿入機（止水体封着手段）
１１ 棒状支持体
１１ａ 雄ネジ部
１５ 排出管
１７ 筒体
１８ 先端部
２０ ハンドル
３１ 後部（表面部）
３２ 雄ネジ部
３４ 連通孔
３５ 雌ネジ部
Ｋ 切り粉

Claims (3)

1. 既設流体管の外周面を少なくとも既設流路を確保できる筐体で密封し、不断水状態において前記既設流体管切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を、前記筐体に設けられた排出口に連通した排出路の開閉弁に接続された排水管を介して前記筐体外に排出する第１工程と、前記第１工程の後に、止水体封着手段を排出路内に挿通して前記排出口に止水体を螺着し閉塞する第２工程とからなる切り粉排出方法であって、
   前記止水体封着手段は、内側面が六角ボックス状に形成された先端部を有する筒体内に棒状支持体を挿入し、該棒状支持体の後端が前記筒体内に係合され、棒状支持体の先端が前記止水体の六角形状に形成された後部の中央にネジ係合され、かつ止水体が棒状支持体にねじ係合された状態で、前記筒体の先端部と止水体の後部を嵌合して止水体を回転可能にするとともに、
   前記第１工程と前記第２工程との間において、前記開閉弁を閉状態として前記排出管を前記開閉弁から取り外し、前記止水体封着手段を前記開閉弁に接続し、前記開閉弁を開状態として前記止水体封着手段を排出路内に挿通し、前記止水体の先端面が排出口に当接した後、前記筒体を回転させて前記止水体を排出口に螺着し閉塞することを特徴とする既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法。
2. 前記止水体が、予め前記排出口に形成された雌ネジ部に螺挿可能な雄ネジ部を有する止水コマであって、前記雄ネジ部の中間部には、前記ネジ体の先端面に形成される先端口と連通する連通孔が形成される請求項１に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法。
3. 前記第２工程の後に前記排出路と前記止水体封着手段とを取り外し、前記排出口に封着された前記止水体の前記筐体外側に露出した表面部をプラグにて水密的に被覆する請求項１または２に記載の既設流体管切断若しくは穿孔時に使用される切り粉排出方法。

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