JP3953269B2 - プラグ装着治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管等の流体輸送管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま分岐管を接続するための分岐口を貫通形成する穿孔方法で、詳しくは、流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケースを、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で装着し、この分岐ケースの分岐管部に、流路を閉止する仕切弁体及び該仕切弁体を開閉操作する開閉操作機構を備えた仕切弁と、流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成するための回転切削具を備えた穿孔装置とを装着したのち、仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路及び分岐管部内の流路を通して、穿孔装置の回転切削具により流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成する流体輸送管穿孔方法、及び、その穿孔方法に用いられる仕切弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の流体輸送管穿孔方法では、流体輸送管に外套状態で装着された分岐ケースの分岐管部内の流路、及び、仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路を、穿孔装置の回転切削具を送込むための移動通路に兼用構成してあるから、例えば、実公平７−５３５４号公報等に示すように、流体輸送管に装着される分岐ケースに、分岐管を水平方向から接続可能な分岐管部と、穿孔装置の回転切削具を鉛直方向から送込むため穿孔作業用管部とを形成してある場合に比して、流体輸送管の分岐構造のコンパクト化と簡素化とを図ることができる利点がある。
【０００３】
そして、従来では、流体輸送管に装着される分岐ケースの底壁部で、かつ、流体輸送管の穿孔箇所に近接した部位に、流体輸送管に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を外部に排出可能な口径の排出口部を形成し、穿孔装置の回転切削具による穿孔作業時に、分岐ケースの排出口部を通して、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出するように構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流体輸送管の穿孔作業に伴って発生した切屑は、管壁に穴が開くまでは自重で落下するが、管壁の一部に穴が開くと、それから流出する流体によって、切屑の一部が分岐管部内の流路を通して仕切弁内の流路にまで押し流され易く、また、流体輸送管の穿孔工程が終了して、穿孔装置の回転切削具を仕切弁体よりも下流側の初期位置にまで戻し移動するとき、この回転切削具の戻し移動に連れて切屑の一部が仕切弁内の流路にまで運び込まれるため、分岐ケースの底壁部に形成した排出口部を通して排出しても、仕切弁内の流路にまで侵入した切屑を排出することは難しく、その結果、仕切弁内の流路に侵入した切屑が弁ケースの弁座相当箇所に堆積すると、仕切弁体が完全に閉まり切れず、流体の漏洩が発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、第１の主たる課題は、分岐ケースの分岐管部及び仕切弁の各流路を、穿孔装置の回転切削具を送込むための移動通路に兼用して、流体輸送管の分岐構造のコンパクト化、簡素化を図りながらも、弁ケース内の弁座形成相当箇所での切屑の堆積に起因する仕切弁体のシール性能の低下を抑制することができる流体輸送管穿孔方法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、穿孔作業能率の向上を図りながら、穿孔作業に伴って発生した切屑を効率良く排出することのできる仕切弁を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の特徴構成は、流体輸送管に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出する管壁部の排出口部に対して、これに接続された開閉弁内の流路を通してプラグを螺合装着するプラグ装着治具であって、
前記開閉弁に脱着自在に螺合装着可能で、かつ、前記プラグの収納空間を備えた接続ケースと、この接続ケース内のプラグを開閉弁内の流路を通して排出口部に螺合操作する回転操作具と、前記排出口部から流出してくる流体を排出する排出路と、この排出路を開閉する開閉弁とが備えられているとともに、前記回転操作具が接続ケースに対して外部から回転並びに押し引き操作自在に取付けられている点にある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図９は、水道管やガス管等の流体輸送管１の特定箇所（分岐管接続相当箇所）に、流体輸送管１内に流体を流動させたままの不断流状態で分岐口１Ａを貫通形成して、その分岐口１Ａに他の流体輸送管である分岐管２の端部を水平又は略水平方向から連通接続する場合に用いられる管穿孔方法を含む流体輸送経路変更工法、及び、それに用いられる流体輸送経路変更装置を示す。
【００２４】
この流体輸送経路変更装置は、流体輸送管１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する水平又は略水平方向に沿って外方に突出する分岐管部３を一体形成してある鋳鉄製の分岐ケースＡを、流体輸送管１の外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外嵌装着（外套装着）するとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部３に密封状態で固定連結された作業用仕切弁Ｂに対して、該作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃのケーシング７と、穿孔装置Ｃの撤去後に連通接続される分岐管２とを密封状態で選択的に固定連結自在に構成してある。
【００２５】
前記分岐ケースＡは、図１〜図４に示すように、流体輸送管１に対して管径方向の両側方から外嵌装着自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では二分割）された半円筒状の分割ケース体４から構成されていて、各分割ケース体４の管周方向両端部には、流体輸送管１に外嵌された両分割ケース体４を締結手段の一例である複数本のボルト５で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部４Ａが一体形成されているとともに、各分割ケース体４の内周面の管軸芯Ｘ方向両端部に形成されたシール保持溝４Ｂには、流体輸送管１の外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）の環状シール材６が装着されている。
【００２６】
更に、一方の分割ケース体４の管軸芯Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管部３が一体的に突出形成されているとともに、この分岐管部３の先端に一体形成された連結フランジ部３Ａには、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の一端に一体形成された連結フランジ部１１Ａが、締結手段の一例である複数本のボルト５を介して脱着自在に固定連結されている。
【００２７】
前記穿孔装置Ａとしては、従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１〜図３に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、ケーシング７に支承された回転並びに穿孔軸線方向に摺動自在な駆動回転軸８に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の先端部の連結フランジ部８Ａに他種のものと付替え自在に連結された回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａと分岐ケースＡの分岐管部３内の流路３ａとを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体輸送管１の管壁に管軸芯Ｘに対して直交する方向に貫通する分岐口１Ａを切削形成する。
【００２８】
前記ホールソー９は、切削チップを先端部に備えた円筒状ボディー９Ａの底壁部の中心位置に、切削チップよりも前方に突出するセンタードリル９Ｂを設けて構成されているとともに、前記ケーシング７の先端部には、弁ケース１１の他端に一体形成された連結フランジ部１１Ｆに対して、締結手段の一例である複数本のボルト５・ナット１０を介して脱着自在に固定連結される連結フランジ部７Ａが一体形成されている。
【００２９】
前記作業用仕切弁Ｂは、図１〜図６に示すように、弁ケース１１の上側筒部１１Ｂに一体形成された上側連結フランジ部１１Ｃに、弁ケース１１内の流路１１ａを閉止可能な仕切弁体１２の格納空間Ｓを上側筒部１１Ｂとで形成する弁カバー１３の連結フランジ部１３Ａを、締結手段の一例である複数本のボルト５を介して固定連結するとともに、前記弁ケース１１内の流路軸線方向に対して直交する上下方向（径方向）、つまり、分岐管２の管軸芯Ｘ１方向に対して直交する上下方向に開閉移動操作する開閉操作機構１４を設け、更に、前記弁ケース１１内の流路軸線方向中間部には、流路閉止位置（流路閉止姿勢）に下降操作された仕切弁体１２に対して分岐管軸芯Ｘ１方向から接当する弁座１１Ｄを、分岐管軸芯Ｘ１に対して直交する平面に沿って形成して構成されている。
【００３０】
前記開閉操作機構１４は、図５、図６に示すように、弁カバー１３に対して縦軸芯周りで回転のみ自在に取付けられた操作ネジ軸１４Ａに、仕切弁体１２に形成されたネジ筒体１２Ａを螺合するとともに、前記仕切弁体１２には、流路閉止位置への移動時に弁ケース１１の内面に設けられたカム部１４Ｂと接当して、弁ケース１１の弁座１１Ｄに対して仕切弁体１２を分岐管軸芯Ｘ１方向から密封状態にまで圧接させる従動突起部１４Ｃを設けて構成されている。
【００３１】
そして、前記弁ケース１１の流路１１ａを形成する管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所には、流路閉止位置にある仕切弁体１２の外周面との間にそれよりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５が形成され、この溜り部１５には、流体輸送管１に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出可能な排出口部１６が、管壁部１１Ｅの接線方向に沿って連通形成されている。
【００３２】
前記排出口部１６の外面側には、図７〜図９に示すように、他の作業用開閉弁１７と主閉止用プラグ１８とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部１６ａと、開閉弁１７内の流路１７ａを通して挿入される仮止水用としての副閉止用プラグ１９を脱着自在に螺合装着するための第２ネジ部１６ｂとが形成されているとともに、前記作業用開閉弁１７には、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２０の接続金具２１と、副閉止用プラグ１９を装着するためのプラグ装着治具Ｄの接続ケース２２とを択一的に脱着自在に螺合装着するためのネジ部１７ｂが形成されている。
【００３３】
前記プラグ装着治具Ｄは、図８に示すように、副閉止用プラグ１９を収納可能な接続ケース２２と、接続ケース２２内に収納された副閉止用プラグ１９を螺合操作するための回転操作具の一例であるボックスレンチ２３と、接続ケース２２に接続される開閉弁２４を備えた排出ホース２５とから構成されているとともに、前記ボックスレンチ２３が、接続ケース２２に対して外部から回転並びに押引操作自在に取付けられている。
【００３４】
次に、上述の如く構成された流体輸送経路変更装置を用いての管穿孔方法を含む流体輸送経路変更工法について説明する。
（イ）図１、図２に示すように、流体輸送管１の分岐管接続相当箇所に、分岐管部３を一体形成してある分岐ケースＡを、流体輸送管Ｐの外周面との間を密封した状態で外嵌装着するとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部３の連結フランジ部３Ａに、作業用仕切弁Ｂの一方の連結フランジ部１１Ａを密封状態で固定連結し、更に、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを密封状態で固定連結する。
【００３５】
また、図５、図７に示すように、前記作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の排出口部１６に、作業用開閉弁１７を螺合装着するとともに、この作業用開閉弁１７に切屑排出ホース２０の接続金具２１を螺合接続する。
【００３６】
（ロ）図３に示すように、前記作業用仕切弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路閉止位置にある仕切弁体１２を流路開放位置に開き作動させるとともに、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部の所定箇所に排出することができるように、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａを開き操作する。しかる後、穿孔装置Ａの原動部を駆動して、駆動回転軸８に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の連結フランジ部８Ａに連結された回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体輸送管１の管壁に管径方向から分岐口１Ａを切削形成する。
【００３７】
この穿孔作業時には、図７に示すように、管壁に切削形成された開口から流出して、分岐管部３内の流路３ａを通して作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａにまで流入してきた流体、及び、この流体によって押し流される切屑を、弁ケース１１の管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部１５、該溜り部１５に接線方向から連通する排出口部１６、該排出口部１６に螺合接続された作業用開閉弁１７、該作業用開閉弁１７に螺合接続された切屑排出ホース２０を通して外部の所定箇所に一緒に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することを抑制することができる。
【００３８】
（ハ）流体輸送管１に対する穿孔工程が終了すると、穿孔装置Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドルを操作して、ホールソー９を初期の待機位置にまで戻し移動させたのち、作業用仕切弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路開放位置にある仕切弁体１２を流路閉止位置に閉じ作動させる。
【００３９】
また、穿孔装置Ｃのホールソー９を仕切弁体１２よりも下流側の待機位置にまで戻し移動させるとき、このホールソー９の戻し移動に連れて切屑の一部が弁ケース１１内の流路１１ａにまで運び込まれても、この切屑を、弁座１１Ｄ形成箇所よりも上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部１５内に沈殿させることができるとともに、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａが開き操作されている状態では、溜り部１５内に収集した切屑を、排出口部１６を通して流体と共に外部に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することに起因する仕切弁体１２のシール性能の低下（閉じ不良による漏洩）を防止することができる。
【００４０】
（ニ）図７、図８に示すように、穿孔作業に伴って発生した切屑の排出工程が終了すると、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａを閉じ操作し、この作業用開閉弁１７から切屑排出ホース２０の接続金具２１を取外し、その後に、副閉止用プラグ１９を収納してあるプラグ装着治具Ｄの接続ケース２２を螺合装着する。
【００４１】
次に、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａを開き操作し、プラグ装着治具Ｄのボックスレンチ２３を押込み操作するとともに、副閉止用プラグ１９が排出口部１６の第２ネジ部１６ｂの端部に接当した時点でボックスレンチ２３を締込み側に回転操作し、副閉止用プラグ１９を排出口部１６の第２ネジ部１６ｂに螺合装着する。
【００４２】
この副閉止用プラグ１９の装着工程が終了すると、図９に示すように、排出口部１６の第１ネジ部１６ａから作業用開閉弁１７を取外し、その後に主閉止用プラグ１８を螺合装着する。
【００４３】
（ホ）図３、図４に示すように、前記穿孔装置Ｃによる穿孔作業終了後に、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆから穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを取外したのち、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、分岐管２の連結フランジ部２Ａを、締結手段の一例であるボルト５・ナット１０を介して着脱自在に気密状態で固定連結する。
【００４４】
〔第２実施形態〕
図１０は作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記仕切弁体１２に、該仕切弁体１２が流路閉止位置（流路閉止姿勢）に操作されたとき、前記排出口部１６を閉止する合成ゴム製の仮止め栓部１２Ｂを形成したものである。
それ故に、穿孔作業に伴って発生した切屑の排出工程が終了したとき、仕切弁体１２を流路閉止位置に操作するだけで、この仕切弁体１２に形成された仮止め栓部１２Ｂで排出口部１６を仮止め密封することができるから、排出口部１６を仮止め密封するための副閉止用プラグ１９等のプラグ構造やそれに纏わる操作が不要で、排水口部構造の簡素化を図りながら、排出口部の封栓作業を能率良く容易に行なうことができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４５】
〔第３実施形態〕
図１１〜図１３は作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記排出口部１６に、弁ケース１１内の流路１１ａに対して接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流路１６Ａと、該第１排出流路１６Ａの途中部分に直交方向（交差方向の一例）から連通する状態で下方（上下方向の少なくとも一方）に向かって外部に開口する第２排出流路１６Ｂとが形成されているとともに、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した第３ネジ部１６ｃには、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止して、弁ケース１１内の流体及び切屑を第１排出流路１６Ａ及び第２排出流路１６Ｂを通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側部位を閉止する仮密封状態とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮密封処理（仮止水処理）用のプラグ２６が脱着自在に螺合されている。
【００４６】
また、前記第１排出流路１６Ａの第３ネジ部１６ｃのうち、仮密封位置にあるプラグ２６よりも下流側部位には、第１排出流路１６Ａを本密封処理（本止水処理）するプラグ２７が螺合装着可能に構成されているともに、前記第２排出流路１６Ｂの内周壁に形成された第４ネジ部１６ｄには、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２０の接続金具２１と、第２排出流路１６Ｂを本密封処理（本止水処理）するプラグ２８とが択一的に脱着自在に螺合装着されている。
【００４７】
更に、前記仮密封処理用のプラグ２６には、該プラグ２６を仮密封位置にまで螺合操作したとき、第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した円環状の弁座１６ｅに圧接される円環状の弾性シール材２９が装着されている。
【００４８】
そして、穿孔作業時には、図１１の仮想線で示すように、第１排出流路１６Ａに螺合装着される仮密封処理用のプラグ２６を、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止する排出案内位置に配置するとともに、第２排出流路１６Ｂに切屑排出ホース２０の接続金具２１を螺合接続し、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に第１排出流路１６Ａ、第２排出流路１６Ｂ及び切屑排出ホース２０を通して外部に排出する。
【００４９】
また、穿孔作業が終了すると、第１排出流路１６Ａのうち、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位に配置されていた仮密封処理用のプラグ２６をそのまま奥側に螺合操作して、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側の仮密封位置に移動することにより、該プラグ２６をもって第１排出流１６Ａを仮密封処理し、その後、第２排出流路１６Ｂから切屑排出ホース２０の接続金具２１を取外したのち、第１排出流路１６Ａの開口部及び第２排出流路１６Ｂの開口部に対してプラグ２７，２８を螺合装着することにより本密封処理を行なう。
【００５０】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５１】
〔第４実施形態〕
図１４は、上述した第３実施形態の作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した円環状の弁座１６ｅを、弁ケース１１内の流路１１ａ側ほど小径となるテーパー面に形成するとともに、合成樹脂製の仮密封処理用プラグ２６には、プラグ２６を仮密封位置にまで螺合操作したとき、第１排出流路１６Ａのテーパー状弁座１６ｅに密封状態で圧接されるテーパー面２６ａが形成されている。
【００５２】
尚、その他の構成は、第１実施形態及び第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５３】
〔第５実施形態〕
図１５、図１６は、上述した第３実施形態の作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記排出口部１６に、弁ケース１１内の流路１１ａに対して接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流路１６Ａと、該第１排出流路１６Ａの途中部分に直交方向（交差方向の一例）から連通する状態で水平方向の少なくとも一方 （当該実施形態では水平方向の一方にのみ）に向かって外部に開口する第２排出流路１６Ｂとが形成されているとともに、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形成された第３ネジ部１６ｃには、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止して、弁ケース１１内の流体及び切屑を第１排出流路１６Ａ及び第２排出流路１６Ｂを通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側部位を閉止する仮密封状態とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮密封処理（仮止水処理）用のプラグ２６が脱着自在に螺合されている。
【００５４】
そして、前記第２排出流路１６Ｂが、第１排出流路１６Ａの流路軸線に対して水平又はそれに近い横向きの交差姿勢に構成されている場合では、例えば、前記第２排出流路１６Ｂが、第１排出流路１６Ａの流路軸線に対して下方に向く交差姿勢に構成されている場合に比して、前記第２排出流路１６Ｂに接続される配管系統のための掘削容積が少なくなり、工期の短縮化、工費の低廉化を図ることができる。
【００５５】
また、前記第２排出流路１６Ｂは、それの流路軸線が第１排出流路１６Ａの流路軸線よりも下方に偏位した状態で該第１排出流路１６Ａに連通形態されていて、第２排出流路１６Ｂの一部（上流側部分）が第１排出流路１６Ａに臨む溜り部に兼用構成されているため、第１排出流路１６Ａの弁座１６ｅ形成箇所に流入した切屑が第２排出流路１６Ｂに沈下し易くなり、穿孔作業の終了時において、第１排出流路１６Ａのうち、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位に配置されていた仮密封処理用のプラグ２６をそのまま奥側に螺合操作して、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側の仮密封位置に移動させる際、前記弁座１６ｅとプラグ２６との間に切屑が挟まることに起因する密封不良の発生を抑制することができる。
【００５６】
尚、その他の構成は、第１実施形態及び第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５７】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、流体輸送管１の分岐管接続相当箇所の水平管部分に、分岐管部３が水平又は略水平となる姿勢で分岐ケースＡを外嵌装着したが、流体輸送管１に外嵌装着された分岐ケースＡの分岐管部３の取付け姿勢としては、水平姿勢を含む横向き姿勢であればよい。つまり、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａの底部側に切屑が沈下するような横向き姿勢であればよい。
【００５８】
（２）上述の各実施形態では、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の弁座形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所に、流路閉止位置にある仕切弁体１２よりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５と、この溜り部１５内の切屑を流体と共に外部に排出可能な排出口部１６とを形成したが、この溜り部１５と排出口部１６とを、弁ケース１１の弁座形成相当箇所又はそれよりも下流側に偏位した部位の少なくとも底部相当箇所に形成して実施してもよく、更に、前記排出口部１６のみを、弁ケース１１の少なくとも底部相当箇所に形成して実施してもよい。
【００５９】
（３）前記作業用仕切弁Ｂとしては、従来から種々のものが開発されており、流路１１ａを閉止する仕切弁体１２及び該仕切弁体１２を開閉操作する開閉操作機構１４を備えたものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【００６０】
（４）前記穿孔装置Ｃとしては、従来から種々のものが開発されており、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成することのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【００６１】
（５） 上述の各実施形態では、分岐ケースＡを管周方向で二分割したが、三つ以上に分割して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経路変更装置の第１実施形態を示す穿孔作業前の全体の一部断面側面図
【図２】穿孔作業前の全体の一部断面平面図
【図３】穿孔作業時の全体の一部断面側面図
【図４】分岐管接続時の全体の一部断面側面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図
【図６】仕切弁体の斜視図
【図７】切屑排出時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図８】副閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図９】主閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１０】本発明の第２実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１１】本発明の第３実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１２】仮密封状態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１３】本密封状態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１４】本発明の第４実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１５】本発明の第５実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大側面図
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図
【符号の説明】
Ａ 分岐ケース
Ｂ 仕切弁（作業用仕切弁）
Ｃ 穿孔装置
１ 流体輸送管
１Ａ 分岐口
３ 分岐管部
９ 回転切削具（ホールソー）
１１ 弁ケース
１１ａ 流路
１１Ｄ 弁座
１２ 仕切弁体
１２Ｂ 仮止め栓部
１４ 開閉操作機構
１５ 溜り部
１６ 排出口部
１６Ａ 第１排出流路
１６Ｂ 第２排出流路
１６ａ 第１ネジ部
１６ｂ 第２ネジ部
１７ 開閉弁
１７ａ 流路
１９ 閉止用プラグ（副閉止用プラグ）
２６ プラグ（仮密封処理用前記仮密封処理用のプラグプラグ）
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管等の流体輸送管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま分岐管を接続するための分岐口を貫通形成する穿孔方法で、詳しくは、流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケースを、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で装着し、この分岐ケースの分岐管部に、流路を閉止する仕切弁体及び該仕切弁体を開閉操作する開閉操作機構を備えた仕切弁と、流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成するための回転切削具を備えた穿孔装置とを装着したのち、仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路及び分岐管部内の流路を通して、穿孔装置の回転切削具により流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成する流体輸送管穿孔方法、及び、その穿孔方法に用いられる仕切弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の流体輸送管穿孔方法では、流体輸送管に外套状態で装着された分岐ケースの分岐管部内の流路、及び、仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路を、穿孔装置の回転切削具を送込むための移動通路に兼用構成してあるから、例えば、実公平７−５３５４号公報等に示すように、流体輸送管に装着される分岐ケースに、分岐管を水平方向から接続可能な分岐管部と、穿孔装置の回転切削具を鉛直方向から送込むため穿孔作業用管部とを形成してある場合に比して、流体輸送管の分岐構造のコンパクト化と簡素化とを図ることができる利点がある。
【０００３】
そして、従来では、流体輸送管に装着される分岐ケースの底壁部で、かつ、流体輸送管の穿孔箇所に近接した部位に、流体輸送管に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を外部に排出可能な口径の排出口部を形成し、穿孔装置の回転切削具による穿孔作業時に、分岐ケースの排出口部を通して、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出するように構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流体輸送管の穿孔作業に伴って発生した切屑は、管壁に穴が開くまでは自重で落下するが、管壁の一部に穴が開くと、それから流出する流体によって、切屑の一部が分岐管部内の流路を通して仕切弁内の流路にまで押し流され易く、また、流体輸送管の穿孔工程が終了して、穿孔装置の回転切削具を仕切弁体よりも下流側の初期位置にまで戻し移動するとき、この回転切削具の戻し移動に連れて切屑の一部が仕切弁内の流路にまで運び込まれるため、分岐ケースの底壁部に形成した排出口部を通して排出しても、仕切弁内の流路にまで侵入した切屑を排出することは難しく、その結果、仕切弁内の流路に侵入した切屑が弁ケースの弁座相当箇所に堆積すると、仕切弁体が完全に閉まり切れず、流体の漏洩が発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、第１の主たる課題は、分岐ケースの分岐管部及び仕切弁の各流路を、穿孔装置の回転切削具を送込むための移動通路に兼用して、流体輸送管の分岐構造のコンパクト化、簡素化を図りながらも、弁ケース内の弁座形成相当箇所での切屑の堆積に起因する仕切弁体のシール性能の低下を抑制することができる流体輸送管穿孔方法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、穿孔作業能率の向上を図りながら、穿孔作業に伴って発生した切屑を効率良く排出することのできる仕切弁を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の特徴構成は、流体輸送管に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出する管壁部の排出口部に対して、これに接続された開閉弁内の流路を通してプラグを螺合装着するプラグ装着治具であって、
前記開閉弁に脱着自在に螺合装着可能で、かつ、前記プラグの収納空間を備えた接続ケースと、この接続ケース内のプラグを開閉弁内の流路を通して排出口部に螺合操作する回転操作具と、前記排出口部から流出してくる流体を排出する排出路と、この排出路を開閉する開閉弁とが備えられているとともに、前記回転操作具が接続ケースに対して外部から回転並びに押し引き操作自在に取付けられている点にある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図９は、水道管やガス管等の流体輸送管１の特定箇所（分岐管接続相当箇所）に、流体輸送管１内に流体を流動させたままの不断流状態で分岐口１Ａを貫通形成して、その分岐口１Ａに他の流体輸送管である分岐管２の端部を水平又は略水平方向から連通接続する場合に用いられる管穿孔方法を含む流体輸送経路変更工法、及び、それに用いられる流体輸送経路変更装置を示す。
【００２４】
この流体輸送経路変更装置は、流体輸送管１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する水平又は略水平方向に沿って外方に突出する分岐管部３を一体形成してある鋳鉄製の分岐ケースＡを、流体輸送管１の外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外嵌装着（外套装着）するとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部３に密封状態で固定連結された作業用仕切弁Ｂに対して、該作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃのケーシング７と、穿孔装置Ｃの撤去後に連通接続される分岐管２とを密封状態で選択的に固定連結自在に構成してある。
【００２５】
前記分岐ケースＡは、図１〜図４に示すように、流体輸送管１に対して管径方向の両側方から外嵌装着自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では二分割）された半円筒状の分割ケース体４から構成されていて、各分割ケース体４の管周方向両端部には、流体輸送管１に外嵌された両分割ケース体４を締結手段の一例である複数本のボルト５で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部４Ａが一体形成されているとともに、各分割ケース体４の内周面の管軸芯Ｘ方向両端部に形成されたシール保持溝４Ｂには、流体輸送管１の外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）の環状シール材６が装着されている。
【００２６】
更に、一方の分割ケース体４の管軸芯Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管部３が一体的に突出形成されているとともに、この分岐管部３の先端に一体形成された連結フランジ部３Ａには、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の一端に一体形成された連結フランジ部１１Ａが、締結手段の一例である複数本のボルト５を介して脱着自在に固定連結されている。
【００２７】
前記穿孔装置Ａとしては、従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１〜図３に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、ケーシング７に支承された回転並びに穿孔軸線方向に摺動自在な駆動回転軸８に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の先端部の連結フランジ部８Ａに他種のものと付替え自在に連結された回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａと分岐ケースＡの分岐管部３内の流路３ａとを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体輸送管１の管壁に管軸芯Ｘに対して直交する方向に貫通する分岐口１Ａを切削形成する。
【００２８】
前記ホールソー９は、切削チップを先端部に備えた円筒状ボディー９Ａの底壁部の中心位置に、切削チップよりも前方に突出するセンタードリル９Ｂを設けて構成されているとともに、前記ケーシング７の先端部には、弁ケース１１の他端に一体形成された連結フランジ部１１Ｆに対して、締結手段の一例である複数本のボルト５・ナット１０を介して脱着自在に固定連結される連結フランジ部７Ａが一体形成されている。
【００２９】
前記作業用仕切弁Ｂは、図１〜図６に示すように、弁ケース１１の上側筒部１１Ｂに一体形成された上側連結フランジ部１１Ｃに、弁ケース１１内の流路１１ａを閉止可能な仕切弁体１２の格納空間Ｓを上側筒部１１Ｂとで形成する弁カバー１３の連結フランジ部１３Ａを、締結手段の一例である複数本のボルト５を介して固定連結するとともに、前記弁ケース１１内の流路軸線方向に対して直交する上下方向（径方向）、つまり、分岐管２の管軸芯Ｘ１方向に対して直交する上下方向に開閉移動操作する開閉操作機構１４を設け、更に、前記弁ケース１１内の流路軸線方向中間部には、流路閉止位置（流路閉止姿勢）に下降操作された仕切弁体１２に対して分岐管軸芯Ｘ１方向から接当する弁座１１Ｄを、分岐管軸芯Ｘ１に対して直交する平面に沿って形成して構成されている。
【００３０】
前記開閉操作機構１４は、図５、図６に示すように、弁カバー１３に対して縦軸芯周りで回転のみ自在に取付けられた操作ネジ軸１４Ａに、仕切弁体１２に形成されたネジ筒体１２Ａを螺合するとともに、前記仕切弁体１２には、流路閉止位置への移動時に弁ケース１１の内面に設けられたカム部１４Ｂと接当して、弁ケース１１の弁座１１Ｄに対して仕切弁体１２を分岐管軸芯Ｘ１方向から密封状態にまで圧接させる従動突起部１４Ｃを設けて構成されている。
【００３１】
そして、前記弁ケース１１の流路１１ａを形成する管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所には、流路閉止位置にある仕切弁体１２の外周面との間にそれよりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５が形成され、この溜り部１５には、流体輸送管１に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出可能な排出口部１６が、管壁部１１Ｅの接線方向に沿って連通形成されている。
【００３２】
前記排出口部１６の外面側には、図７〜図９に示すように、他の作業用開閉弁１７と主閉止用プラグ１８とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部１６ａと、開閉弁１７内の流路１７ａを通して挿入される仮止水用としての副閉止用プラグ１９を脱着自在に螺合装着するための第２ネジ部１６ｂとが形成されているとともに、前記作業用開閉弁１７には、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２０の接続金具２１と、副閉止用プラグ１９を装着するためのプラグ装着治具Ｄの接続ケース２２とを択一的に脱着自在に螺合装着するためのネジ部１７ｂが形成されている。
【００３３】
前記プラグ装着治具Ｄは、図８に示すように、副閉止用プラグ１９を収納可能な接続ケース２２と、接続ケース２２内に収納された副閉止用プラグ１９を螺合操作するための回転操作具の一例であるボックスレンチ２３と、接続ケース２２に接続される開閉弁２４を備えた排出ホース２５とから構成されているとともに、前記ボックスレンチ２３が、接続ケース２２に対して外部から回転並びに押引操作自在に取付けられている。
【００３４】
次に、上述の如く構成された流体輸送経路変更装置を用いての管穿孔方法を含む流体輸送経路変更工法について説明する。
（イ）図１、図２に示すように、流体輸送管１の分岐管接続相当箇所に、分岐管部３を一体形成してある分岐ケースＡを、流体輸送管Ｐの外周面との間を密封した状態で外嵌装着するとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部３の連結フランジ部３Ａに、作業用仕切弁Ｂの一方の連結フランジ部１１Ａを密封状態で固定連結し、更に、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを密封状態で固定連結する。
【００３５】
また、図５、図７に示すように、前記作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の排出口部１６に、作業用開閉弁１７を螺合装着するとともに、この作業用開閉弁１７に切屑排出ホース２０の接続金具２１を螺合接続する。
【００３６】
（ロ）図３に示すように、前記作業用仕切弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路閉止位置にある仕切弁体１２を流路開放位置に開き作動させるとともに、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部の所定箇所に排出することができるように、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａを開き操作する。しかる後、穿孔装置Ａの原動部を駆動して、駆動回転軸８に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の連結フランジ部８Ａに連結された回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、流体輸送管１の管壁に管径方向から分岐口１Ａを切削形成する。
【００３７】
この穿孔作業時には、図７に示すように、管壁に切削形成された開口から流出して、分岐管部３内の流路３ａを通して作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａにまで流入してきた流体、及び、この流体によって押し流される切屑を、弁ケース１１の管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部１５、該溜り部１５に接線方向から連通する排出口部１６、該排出口部１６に螺合接続された作業用開閉弁１７、該作業用開閉弁１７に螺合接続された切屑排出ホース２０を通して外部の所定箇所に一緒に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することを抑制することができる。
【００３８】
（ハ）流体輸送管１に対する穿孔工程が終了すると、穿孔装置Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドルを操作して、ホールソー９を初期の待機位置にまで戻し移動させたのち、作業用仕切弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路開放位置にある仕切弁体１２を流路閉止位置に閉じ作動させる。
【００３９】
また、穿孔装置Ｃのホールソー９を仕切弁体１２よりも下流側の待機位置にまで戻し移動させるとき、このホールソー９の戻し移動に連れて切屑の一部が弁ケース１１内の流路１１ａにまで運び込まれても、この切屑を、弁座１１Ｄ形成箇所よりも上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部１５内に沈殿させることができるとともに、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａが開き操作されている状態では、溜り部１５内に収集した切屑を、排出口部１６を通して流体と共に外部に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することに起因する仕切弁体１２のシール性能の低下（閉じ不良による漏洩）を防止することができる。
【００４０】
（ニ）図７、図８に示すように、穿孔作業に伴って発生した切屑の排出工程が終了すると、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａを閉じ操作し、この作業用開閉弁１７から切屑排出ホース２０の接続金具２１を取外し、その後に、副閉止用プラグ１９を収納してあるプラグ装着治具Ｄの接続ケース２２を螺合装着する。
【００４１】
次に、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａを開き操作し、プラグ装着治具Ｄのボックスレンチ２３を押込み操作するとともに、副閉止用プラグ１９が排出口部１６の第２ネジ部１６ｂの端部に接当した時点でボックスレンチ２３を締込み側に回転操作し、副閉止用プラグ１９を排出口部１６の第２ネジ部１６ｂに螺合装着する。
【００４２】
この副閉止用プラグ１９の装着工程が終了すると、図９に示すように、排出口部１６の第１ネジ部１６ａから作業用開閉弁１７を取外し、その後に主閉止用プラグ１８を螺合装着する。
【００４３】
（ホ）図３、図４に示すように、前記穿孔装置Ｃによる穿孔作業終了後に、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆから穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを取外したのち、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、分岐管２の連結フランジ部２Ａを、締結手段の一例であるボルト５・ナット１０を介して着脱自在に気密状態で固定連結する。
【００４４】
〔第２実施形態〕
図１０は作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記仕切弁体１２に、該仕切弁体１２が流路閉止位置（流路閉止姿勢）に操作されたとき、前記排出口部１６を閉止する合成ゴム製の仮止め栓部１２Ｂを形成したものである。
それ故に、穿孔作業に伴って発生した切屑の排出工程が終了したとき、仕切弁体１２を流路閉止位置に操作するだけで、この仕切弁体１２に形成された仮止め栓部１２Ｂで排出口部１６を仮止め密封することができるから、排出口部１６を仮止め密封するための副閉止用プラグ１９等のプラグ構造やそれに纏わる操作が不要で、排水口部構造の簡素化を図りながら、排出口部の封栓作業を能率良く容易に行なうことができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４５】
〔第３実施形態〕
図１１〜図１３は作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記排出口部１６に、弁ケース１１内の流路１１ａに対して接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流路１６Ａと、該第１排出流路１６Ａの途中部分に直交方向（交差方向の一例）から連通する状態で下方（上下方向の少なくとも一方）に向かって外部に開口する第２排出流路１６Ｂとが形成されているとともに、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した第３ネジ部１６ｃには、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止して、弁ケース１１内の流体及び切屑を第１排出流路１６Ａ及び第２排出流路１６Ｂを通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側部位を閉止する仮密封状態とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮密封処理（仮止水処理）用のプラグ２６が脱着自在に螺合されている。
【００４６】
また、前記第１排出流路１６Ａの第３ネジ部１６ｃのうち、仮密封位置にあるプラグ２６よりも下流側部位には、第１排出流路１６Ａを本密封処理（本止水処理）するプラグ２７が螺合装着可能に構成されているともに、前記第２排出流路１６Ｂの内周壁に形成された第４ネジ部１６ｄには、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２０の接続金具２１と、第２排出流路１６Ｂを本密封処理（本止水処理）するプラグ２８とが択一的に脱着自在に螺合装着されている。
【００４７】
更に、前記仮密封処理用のプラグ２６には、該プラグ２６を仮密封位置にまで螺合操作したとき、第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した円環状の弁座１６ｅに圧接される円環状の弾性シール材２９が装着されている。
【００４８】
そして、穿孔作業時には、図１１の仮想線で示すように、第１排出流路１６Ａに螺合装着される仮密封処理用のプラグ２６を、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止する排出案内位置に配置するとともに、第２排出流路１６Ｂに切屑排出ホース２０の接続金具２１を螺合接続し、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に第１排出流路１６Ａ、第２排出流路１６Ｂ及び切屑排出ホース２０を通して外部に排出する。
【００４９】
また、穿孔作業が終了すると、第１排出流路１６Ａのうち、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位に配置されていた仮密封処理用のプラグ２６をそのまま奥側に螺合操作して、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側の仮密封位置に移動することにより、該プラグ２６をもって第１排出流１６Ａを仮密封処理し、その後、第２排出流路１６Ｂから切屑排出ホース２０の接続金具２１を取外したのち、第１排出流路１６Ａの開口部及び第２排出流路１６Ｂの開口部に対してプラグ２７，２８を螺合装着することにより本密封処理を行なう。
【００５０】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５１】
〔第４実施形態〕
図１４は、上述した第３実施形態の作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した円環状の弁座１６ｅを、弁ケース１１内の流路１１ａ側ほど小径となるテーパー面に形成するとともに、合成樹脂製の仮密封処理用プラグ２６には、プラグ２６を仮密封位置にまで螺合操作したとき、第１排出流路１６Ａのテーパー状弁座１６ｅに密封状態で圧接されるテーパー面２６ａが形成されている。
【００５２】
尚、その他の構成は、第１実施形態及び第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５３】
〔第５実施形態〕
図１５、図１６は、上述した第３実施形態の作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記排出口部１６に、弁ケース１１内の流路１１ａに対して接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流路１６Ａと、該第１排出流路１６Ａの途中部分に直交方向（交差方向の一例）から連通する状態で水平方向の少なくとも一方 （当該実施形態では水平方向の一方にのみ）に向かって外部に開口する第２排出流路１６Ｂとが形成されているとともに、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形成された第３ネジ部１６ｃには、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止して、弁ケース１１内の流体及び切屑を第１排出流路１６Ａ及び第２排出流路１６Ｂを通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側部位を閉止する仮密封状態とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮密封処理（仮止水処理）用のプラグ２６が脱着自在に螺合されている。
【００５４】
そして、前記第２排出流路１６Ｂが、第１排出流路１６Ａの流路軸線に対して水平又はそれに近い横向きの交差姿勢に構成されている場合では、例えば、前記第２排出流路１６Ｂが、第１排出流路１６Ａの流路軸線に対して下方に向く交差姿勢に構成されている場合に比して、前記第２排出流路１６Ｂに接続される配管系統のための掘削容積が少なくなり、工期の短縮化、工費の低廉化を図ることができる。
【００５５】
また、前記第２排出流路１６Ｂは、それの流路軸線が第１排出流路１６Ａの流路軸線よりも下方に偏位した状態で該第１排出流路１６Ａに連通形態されていて、第２排出流路１６Ｂの一部（上流側部分）が第１排出流路１６Ａに臨む溜り部に兼用構成されているため、第１排出流路１６Ａの弁座１６ｅ形成箇所に流入した切屑が第２排出流路１６Ｂに沈下し易くなり、穿孔作業の終了時において、第１排出流路１６Ａのうち、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位に配置されていた仮密封処理用のプラグ２６をそのまま奥側に螺合操作して、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側の仮密封位置に移動させる際、前記弁座１６ｅとプラグ２６との間に切屑が挟まることに起因する密封不良の発生を抑制することができる。
【００５６】
尚、その他の構成は、第１実施形態及び第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５７】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、流体輸送管１の分岐管接続相当箇所の水平管部分に、分岐管部３が水平又は略水平となる姿勢で分岐ケースＡを外嵌装着したが、流体輸送管１に外嵌装着された分岐ケースＡの分岐管部３の取付け姿勢としては、水平姿勢を含む横向き姿勢であればよい。つまり、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａの底部側に切屑が沈下するような横向き姿勢であればよい。
【００５８】
（２）上述の各実施形態では、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の弁座形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所に、流路閉止位置にある仕切弁体１２よりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５と、この溜り部１５内の切屑を流体と共に外部に排出可能な排出口部１６とを形成したが、この溜り部１５と排出口部１６とを、弁ケース１１の弁座形成相当箇所又はそれよりも下流側に偏位した部位の少なくとも底部相当箇所に形成して実施してもよく、更に、前記排出口部１６のみを、弁ケース１１の少なくとも底部相当箇所に形成して実施してもよい。
【００５９】
（３）前記作業用仕切弁Ｂとしては、従来から種々のものが開発されており、流路１１ａを閉止する仕切弁体１２及び該仕切弁体１２を開閉操作する開閉操作機構１４を備えたものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【００６０】
（４）前記穿孔装置Ｃとしては、従来から種々のものが開発されており、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成することのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【００６１】
（５） 上述の各実施形態では、分岐ケースＡを管周方向で二分割したが、三つ以上に分割して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経路変更装置の第１実施形態を示す穿孔作業前の全体の一部断面側面図
【図２】穿孔作業前の全体の一部断面平面図
【図３】穿孔作業時の全体の一部断面側面図
【図４】分岐管接続時の全体の一部断面側面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図
【図６】仕切弁体の斜視図
【図７】切屑排出時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図８】副閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図９】主閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１０】本発明の第２実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１１】本発明の第３実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１２】仮密封状態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１３】本密封状態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１４】本発明の第４実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１５】本発明の第５実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大側面図
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図
【符号の説明】
Ａ 分岐ケース
Ｂ 仕切弁（作業用仕切弁）
Ｃ 穿孔装置
１ 流体輸送管
１Ａ 分岐口
３ 分岐管部
９ 回転切削具（ホールソー）
１１ 弁ケース
１１ａ 流路
１１Ｄ 弁座
１２ 仕切弁体
１２Ｂ 仮止め栓部
１４ 開閉操作機構
１５ 溜り部
１６ 排出口部
１６Ａ 第１排出流路
１６Ｂ 第２排出流路
１６ａ 第１ネジ部
１６ｂ 第２ネジ部
１７ 開閉弁
１７ａ 流路
１９ 閉止用プラグ（副閉止用プラグ）
２６ プラグ（仮密封処理用前記仮密封処理用のプラグプラグ）
Claims (1)
- 流体輸送管に対する穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出する管壁部の排出口部に対して、これに接続された開閉弁内の流路を通してプラグを螺合装着するプラグ装着治具であって、
前記開閉弁に脱着自在に螺合装着可能で、かつ、前記プラグの収納空間を備えた接続ケースと、この接続ケース内のプラグを開閉弁内の流路を通して排出口部に螺合操作する回転操作具と、前記排出口部から流出してくる流体を排出する排出路と、この排出路を開閉する開閉弁とが備えられているとともに、前記回転操作具が接続ケースに対して外部から回転並びに押し引き操作自在に取付けられているプラグ装着治具。
Priority Applications (1)
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