JP5010211B2

JP5010211B2 - 注出具

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Publication number: JP5010211B2
Application number: JP2006229845A
Authority: JP
Inventors: 幹男石本; 康裕井内
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 2005-12-07
Filing date: 2006-08-25
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2026-08-25
Also published as: EP1970322A4; KR20080091121A; TWI374106B; CN101365630A; EP1970322A1; KR101282762B1; TW200744903A; WO2007066575A1; CN101365630B; JP2007182258A

Description

この発明は、牛乳等の液体飲料、麺つゆ等の液体調味料、流動食品等が密封包装された容器を開封して、直接飲食又は注出するための注出具に関する。

従来、再封性があって、内容物を飲み残して保存することができ、飲料以外の麺つゆ、餃子のたれ等のような商品を充填するのに適した密封容器として、注出用パイプおよびパイプ差込孔を有する密封容器において、パイプを、これがパイプ差込孔に差込まれた状態で保持するための保持部材を備えており、保持部材が、筒状に形成されており、保持部材の先端にフランジが設けられ、フランジが、パイプ差込孔の周縁部外面に固着されており、保持部材内に隔壁が横断状に設けられ、隔壁に、パイプ保持孔が設けられており、保持部材の後端部にキャップが着脱自在に被せられている密封容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、先端側に容器を開封するとともに容器内に挿入される内筒部が形成され、後端側に容器外に位置させられる外筒部が形成された筒状注出具本体よりなり、内筒部の後端側外周縁に容器内面側から容器の頂壁に臨む、注出具本体の軸線と直交する溝形成面が形成され、外筒部の先端側外周縁に容器外面側から容器の頂壁に臨む、注出具本体の軸線と直交する当接面が形成され、溝形成面と当接面によって支持溝が形成され、内筒部には通孔が形成されたストローや、このストローの容器内に位置する内筒部を２重管として、この２重管を相対的に移動させることで前記通孔を開閉することにより再封性を持たせたストローが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−１９９４６４号公報特開２００２−２４９１７２号公報

前記特許文献１記載の従来公知のパイプは保持部材により容器に確実に保持されるが、保持部材はその先端に設けられているフランジによりパイプ差込孔の周縁部外面に固着する必要がある上に、保持部材内に隔壁やパイプ保持孔を横断状に設ける必要があり、密封容器の製造工程が複雑になるという問題があった。

前記特許文献２記載の従来公知のストローは、ストローの内筒部を２重管として再封性を持たせていることから、容器内に位置する２重管を相対的に移動させるために、その都度ストローを容器から取り外す必要があった。ストローの容器への取り付け、取り外しを繰り返すと、ストロー挿入孔と支持溝間の支持状態が悪化し、ストローをその支持溝によって容器に位置決めしようとしても確実に位置決めできなかったり、内容物を注出する際、支持溝とストロー挿入孔の間から内容物が漏れてしまうおそれがあった。

また、前記従来公知のストローは、支持溝が注出具本体の軸線と直交する面内に設けられているため、容器を開封してストローを容器内に挿入してゆく際、容器のストロー挿入孔は、少なくともストローの太さ（支持溝が鍔によって形成されている場合は鍔の径）分だけ押し拡げられてしまうことになり、ストローをその支持溝によって容器に位置決めしようとしても確実に位置決めできず、注出具がぐらついたり、内容物を注出する際、支持溝とストロー挿入孔の間から内容物が漏れてしまうおそれがあった。

本発明の課題は、容器の開封部（ストロー挿入孔）に簡便に装着することができ、容器から内容液を注出する際に液漏れがなく、ほぼ最後まで注出することのできる、再開封可能でかつ衛生的な蓋つき注出具を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、容器を開封するとともに容器内に挿入される内筒部と、容器外に位置させられる外筒部とが連通状態で固着されている注出具本体を備え、外筒部の注出開口部付近にヒンジを介して連結され、前記注出開口を閉止・再開封しうる蓋とを、一体成形により成型した注出具において、前記内筒部の上側（外筒部寄り）の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔が形成されている再開封可能でかつ衛生的な蓋つき注出具とすることにより、容器の開封部（ストロー挿入孔）に簡便に密に装着することができ、容器から内容液を注出する際に液漏れの他、脈動、液ハネすることなく、また液切れよく、ほぼ最後まで注出することのできることを見出し、本発明を完成するに至った。

また、外筒部下端（内筒部寄り）の容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成した本発明の注出具によると、特に頂壁がフラットな容器の場合、注出具の外筒部が容器頂壁に対して傾斜した状態で装着されるので、内容物の注出時、特にコップ等への注出が容器を少し傾けるだけで容易に行うことができることを見い出した。

また、少なくとも、通孔の上方の内筒部外周面に突条、例えば内筒部の全周面の連続した鍔状突条や、内筒部の周面の不連続の鍔状突条や、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅を有する短突条を設けることにより、蓋の開封時に容器内面側から容器の壁面に突条が当接して注出具本体がぐらつくことがないことを見い出した。

すなわち、本発明は、（１）容器を開封するとともに容器内に挿入することができる小径の内筒部と、注出開口を有して容器外に位置させられる大径の外筒部とが連通状態で固着されている注出具本体と、前記外筒部の注出開口部付近にヒンジを介して連結され、前記注出開口を閉止・再開封しうる蓋と、を一体成形により成型した注出具であって、前記内筒部の外筒部寄りの上側の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔が形成されており、外筒部の内筒部寄りの下端の、容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されていることを特徴とする注出具に関する。

また、本発明は、（２）通孔が、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する、内筒部の外筒部寄りの上側の周面に形成されていることを特徴とする前記（１）に記載の注出具や、（３）内筒部が、先端に向かってその外径が小さくなるテーパー状に形成されていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の注出具や、（４）テーパー角度が０．５〜５度であることを特徴とする前記（３）に記載の注出具や、（５）内筒部が、最大外径８〜１１ｍｍであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の注出具や、（６）内筒部の先端が、その軸線に対して前方に向かって下向きに傾斜した先端開口を有していることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の注出具や、（７）内筒部の先端が、その軸線と直行する面に対して側面視３０〜４０度前方に向かって下向きに傾斜した先端開口を有していることを特徴とする前記（６）に記載の注出具や、（８）外筒部の下端外周縁部に鍔状の支持フランジが形成されていることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の注出具や、（９）外筒部の上部外周縁部に鍔状のヒンジ連結用のフランジが形成されていることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか１つに記載の注出具や、（１０）当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して２０〜３０度傾斜していることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の注出具や、（１１）少なくとも、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の外周面で、かつ通孔より上方レベルの位置に、蓋の開封時に容器内面側から容器の壁面に当接して注出具本体がぐらつかないように、突条が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の注出具や、（１２）高さ０．４〜０．６ｍｍの突条が設けられていることを特徴とする前記（１１）に記載の注出具や、（１３）突条が、外筒部下端の当接面から４〜５ｍｍに突条の上端が位置するように設けられていることを特徴とする前記（１１）又は（１２）に記載の注出具や、（１４）突条が、内筒部の全周面に連続した鍔状突条として形成されていることを特徴とする前記（１１）〜（１３）のいずれか１つに記載の注出具や、（１５）連続した鍔状突条が、外筒部下端の当接面と平行、又は前方に向かって当接面との距離が拡がるように形成されていることを特徴とする前記（１４）に記載の注出具や、（１６）連続した鍔状突条が、最も上方レベルに位置する鍔状突条下端部が最も下方レベルに位置する鍔状突条上端部より上方レベルに位置するように形成されていることを特徴とする前記（１４）又は（１５）に記載の注出具や、（１７）突条が、内筒部の周面に不連続の鍔状突条として形成されていることを特徴とする前記（１１）〜（１６）のいずれか１つに記載の注出具や、（１８）不連続の鍔状突条が、不連続箇所においてスクリュー型に形成されていることを特徴とする前記（１７）に記載の注出具や、（１９）突条が、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅を有する短突条として形成されていることを特徴とする前記（１１）〜（１８）のいずれか１つに記載の注出具や、（２０）短突条が、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向３〜５ｍｍ幅を有することを特徴とする前記（１９）に記載の注出具に関する。

また、本発明は、（２１）外筒部と蓋を連結するヒンジが、第１ヒンジと第２ヒンジを備え、前記第１ヒンジは、外筒部の上端部後方と蓋の下端部後方を連結し、その前後方向中央部に薄肉ヒンジを有する左右一対のヒンジとして形成され、前記第２ヒンジは、一対の第１ヒンジの間に、一対の対抗Ｖ字状に設けられていることを特徴とする前記（１）〜（２０）のいずれか１つに記載の注出具や、（２２）射出成型により一体成形されていることを特徴とする前記（１）〜（２１）のいずれか１つに記載の注出具に関する。

さらに、本発明は、（２３）前記（１）〜（２２）のいずれか１つに記載の注出具が添付された円形又は楕円形の開封部を有し、かつ、注出具の容器外に位置させられる大径の外筒部の内筒部寄りの下端の、容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されていることを特徴とする液体容器や、（２４）容器が、両面にプラスチック層を有する一枚の紙主体積層体製容器素材を、筒状としてその両端部を折畳んで閉じることにより縦長直方体状に形成された容器であることを特徴とする前記（２３）に記載の液体容器や、（２５）液体容器の頂壁に設けられた円形の開封部の直径が、前記注出具の容器内に挿入することができる小径の内筒部の最大外寸より１〜３ｍｍ小さいことを特徴とする前記（２３）又は（２４）に記載の液体容器や、（２６）円形が真円であり、最大外寸が直径であることを特徴とする前記（２５）に記載の液体容器に関する。

本発明によれば、注出具の容器への位置決め精度を向上して注出具のぐらつきをなくし、注出具と容器開封部の間からの内容物の漏れをなくすことができる。また本発明の注出具によると、注出具本体と蓋を一体成形により形成しているので、簡便に注出具に再封性を持たせることがでる。

本発明の注出具についての以下の説明において、注出具の前後とは図１、図８及び１０の左右方向を指し、上下とは図１及び６の上下方向を指すものとする。また、蓋の前後とは、蓋が注出具を閉じた状態（図４及び１２の一点鎖線）において、図４及び１２の左右方向を指し、上下とは、蓋が注出具を閉じた状態（図４及び１２の一点鎖線）において、図４及び１２の上下方向を指すものとする。

本発明の注出具としては、容器を開封するとともに容器内に挿入することができる小径の内筒部（下側）と、注出開口を有して容器外に位置させられる大径の外筒部（上側）とが連通状態で固着されている注出具本体と、前記外筒部の注出開口部付近にヒンジを介して連結され、前記注出開口を閉止・再開封しうる蓋とを、一体成形により成型した注出具であって、前記内筒部の上側（外筒部寄り）の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔が形成されている注出具であれば特に制限されないが、上記通孔が、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側（外筒部寄り）の周面に形成されている注出具が、容器内の液体を最後まで確実に注出することができるので好ましい。

上記注出具本体の下側部分を形成する内筒部としては、中空円柱状の筒体としてもよいが、容器開封部への挿入をスムーズにするため、先端に向かってその外径が僅かに小さくなるテーパー状の筒体とすることが好ましい。内筒部のテーパー角度は、その軸線に対して約０．５〜１０度が好ましく、約０．５〜５度がより好ましく、約０．５〜３度が特に好ましい。また、内筒部の最大外径は特に制限されないが、８〜１１ｍｍとすることが好ましく、液体容器の頂壁に設けられた円形（真円）の開封部の直径よりも、１〜３ｍｍ、特に２ｍｍ程度大きくしておくと、注出具を装着したときに内筒部上端が容器開封部に密に挟持され、内筒部上端と容器開封部との間の隙間がなく、注出時に容器開封部からの液漏れをなくする上で好ましい。さらに、内筒部の先端が、その軸線に対して前方に向かって下向きに傾斜、好ましくは側面視３０〜４０度傾斜した先端開口を有していることが好ましい。側面視３０〜４０度傾斜した先端開口を有していると、注出具を装着する容器の開封部（いわゆるストロー孔）を開封しやすく、また、内筒部の先端がその軸線に対して前方に向かって下向きに傾斜していると、通孔が外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の前方周面に形成されている場合、容器の開封時に形成される開封部の切断片の大部分が通孔の反対側に形成されるので、内容部の注出時に切断片が通孔を塞ぐことがない点で好ましい。

上記注出具本体の上側部分を形成する外筒部は上端に注出開口を有している。注出開口の径としては１０〜１２ｍｍが好ましい。この上端に形成されている注出開口は、短筒状注出部として形成することが好ましく、該短筒状注出部の外周面には全周にわたって外向凸条を設けることが、後述する蓋の内向凸状とこの外向凸条とを係合することで、蓋の閉止状態を液密に維持することができるので好ましい。また、かかる外筒部としては、外筒部下端（内筒部寄り）の容器との当接面の面積を広くして、容器に装着した注出具をより安定的に保持させるため、外筒部の下端外周縁部に鍔状の支持フランジを形成することが好ましい。また、外筒部上端の前記短筒状注出部の直下にヒンジ連結用の鍔状の連結フランジを形成しておくことが、閉止状態の蓋をより安定的に固定する上で好ましい。そして、この連結フランジと支持フランジとの間に適宜間隔で垂直に複数のリブを設けることができる。さらに、外筒部下端の容器との当接面を、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度θ、好ましくは１０〜４５度、より好ましくは２０〜３０度傾斜した傾斜面として形成することが、特に頂壁がフラットな容器の場合、注出具の外筒部が容器頂壁に対して傾斜した状態で装着されるので、内容物の注出時、特にコップ等への注出が容器を少し傾けるだけで容易に行うことができる。

また、蓋の開封時に容器内面側から容器の壁面に当接して注出具本体がぐらつかないように、少なくとも、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の外周面で、かつ通孔より上方レベルの位置に突条を設けておくことが好ましい。したがって、前記通孔が、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の周面に形成されている場合、少なくとも、通孔の上方の内筒部外周面に突条が設けられる、より好ましい実施形態となる。かかる突条の内筒部外周面からの高さとしては、０．３〜１．０ｍｍを好適に例示することができる。特に、外筒部下端の当接面が所定角度θ傾斜した傾斜面として形成されている場合、内筒部の先端が開封部を突き破り、内筒部が容器内に垂直に挿入されていくときに、開封部の前後方向は（内筒部の略最大外径＋突条の高さ）だけ開封されるが、外筒部下端の当接面の最も下方レベルとなっている部分（後方部分）に当接するようになると、注出具は、当接面が容器の頂壁に沿うように、その軸線を傾け始め、開封部の周縁の一部を容器内へ案内していき、最終的に容器の開封部の前後方向は、（内筒部の最大外径／ｃｏｓθ）だけ押し広げられることになる。例えば、内筒部の最大外径が１０ｍｍ、傾斜角θが２５度の場合、最終的に容器の開封部の前後方向は１１ｍｍ程度押し広げられ、突条の高さが０．４〜０．６ｍｍ程度であれば、突条により余分に開封された部分は吸収されることになり、注出時に突条を設けたことによる開封部からの液漏れは生じない。かかる突条は、外筒部下端の当接面から４〜５ｍｍ及び／又は、当接面の最も下方レベルとなっている部分と上下方向同レベルに突条の上端が位置するように設けることが好ましい。当接面から突条の上端までの距離が小さすぎると、突条が開封部周縁に与えるダメージが大きくなったり、開封部周縁が完全に突条を乗り越えられずに液漏れが生じることがあり、また、この距離が大きすぎると、注出具本体をぐらつかないようにすることができない。

次に、少なくとも、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の外周面で、かつ通孔より上方レベルの位置、好ましくは、少なくとも、通孔の上方の内筒部外周面に設けられる突条の形態としては、内筒部の全周面の連続した鍔状突条や、内筒部の周面の不連続の鍔状突条や、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅を有する短突条を具体的に例示することができる。また、いずれの形態の突条であっても、突条を有する内筒部を容器開封部にスムーズに挿入するため、突条の側周面や下方部分を下方に向かって縮径するようにテーパー状に形成しておくことが好ましい。

突条が内筒部の全周面に連続した鍔状突条として形成されている場合、連続した鍔状突条が、外筒部下端の当接面と平行、又は前方に向かって当接面との距離が拡がるように形成されていることが好ましく、最も上方レベルに位置する鍔状突条下端部が最も下方レベルに位置する鍔状突条上端部より上方レベルに位置するように形成されていることが、内筒部を挿入していくときに、最も上方レベルに位置する鍔状突条側周面と最も下方レベルに位置する鍔状突条側周面が同時に開封部周縁に当接することなく、開封部周縁の押し拡げられる開口面積を最小限にとどめる上でより好ましい。この連続した鍔状突条として形成されている場合、外筒部の当接面と対向する鍔状突条の上端面は、当接面と協働して支持溝を形成する溝形成面となる。かかる支持溝が形成されたことにより、注出具の容器への位置決め精度がより向上して注出具のぐらつきをなくし、支持溝と容器開封部の間からの内容物の漏れをなくすことができる。

また、内筒部の全周面に連続した鍔状突条に形成された溝形成面と、外筒部の下端の当接面を略平行に設けるとき、かかる略平行に設けられた溝形成面と当接面との間の距離、すなわち、支持溝の幅は、容器包材の厚みより若干長くなるようにすることが好ましい。また、鍔状突条の側周面は、その下端部が内筒部から段差を有することなく立ち上がり、テーパー面となり挿入がスムーズになるように、またガイド面となるように、逆切頭円錐台形状とすることが好ましい。また、最も下方レベルに位置する鍔状突条が通孔上端より下方レベルに位置する場合、内筒部（ストロー）を挿入してゆく際、最も下方レベルに位置する鍔状突条下端部が開封部周縁に当接してから鍔状突条上端部が挿入し終わるまでの間、鍔状突条の側周面にガイドされて横方向にずれ、鍔状突条の高さ分が通孔により吸収され、内筒部の太さ分押し拡げられるにすぎず、開封部周縁の押し拡げられる開口面積を最小限にとどめることができ、結果として、注出具の鍔状突条による容器への位置決め精度を向上し、支持溝と容器開封部の間からの内容物の漏れをなくすことができる。この連続した鍔状突条タイプの注出具を装着した容器から内容液を注出する場合、容器を傾け、容器の側面を指で軽く押圧すると、内容液が脈動、液ハネすることなく、また液切れよくコップ等に注出することができる。

上記内筒部の周面の不連続の鍔状突条としては、前記内筒部の全周面の連続した鍔状突条の一部が、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の外周面を除き、欠失している不連続の鍔状突条（欠失サブタイプ）や、不連続箇所においてスクリュー型に形成、すなわち、突条の一端がらせん状に下方に形成されている不連続の鍔状突条（スクリュー型サブタイプ）を例示することができる。このスクリュー型サブタイプの不連続の鍔状突条を有する注出具を用いると、注出具の容器への装着時、注出具をねじ込むように挿通することができ、容器への位置決め精度を向上させることができる。さらに、スクリュー型サブタイプの不連続の鍔状突条の上面にくさび形状のスクリュー片を複数個固着させておくと、注出具を容器にねじ込んだ際に、外筒部下端の当接面との間で容器の壁面を挟み込むことができ、注出具を容器にしっかりと固定することができ、容器への位置決め精度をより一層向上させることができる。その他、これら不連続の鍔状突条を採用した場合にも、前記内筒部の全周面の連続した鍔状突条を採用した場合とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

次に、突条が通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅、例えば３〜５ｍｍ幅を有する短突条として形成されている場合、内筒部を容器内に垂直に挿入していくときに容器開封部の開封面積が小さくなり、注出時に容器開封部からの液漏れをなくすることができる。特に、内筒部の最大外径を容器の頂壁に設けられた円形（真円）の開封部の直径よりも、１〜３ｍｍ、特に２ｍｍ程度大きくしておくと、注出具を装着したときに内筒部上端が容器開封部に密に挟持され、内筒部上端と容器開封部との間の隙間がなく、注出時に容器開封部からの液漏れをなくすることができる上に、注出具を安定的に保持することができる。この短突条タイプの注出具を装着した容器から内容液を注出する場合、容器を傾け、容器の側面を指で軽く押圧すると、内容液が脈動、液ハネすることなく、また液切れよくコップ等に注出することができる。

前記外筒部の注出開口部付近、より具体的には外筒部上端の短筒状注出部の直下に設けられたヒンジ連結用の鍔状の連結フランジにヒンジを介して開封・閉止自在に連結され、前記注出開口を閉止・再開封しうる蓋としては、円盤状の天板と、天板周縁に垂下状に設けられている短筒状周壁と、周壁の内方で天板に垂下状に設けられている短筒状内壁とを備えている蓋を好適に例示することができる。また、周壁の内周面の下端には、内周面のほぼ全周にわたって内向凸条が設けられている蓋や、周壁の外周面の下端前方には、外周面の所定長さにわたって外向きフランジ状摘み片が設けられている蓋が好ましい。上記蓋の内向凸状は、前記のように、注出部の外向凸条と係合することで、蓋の閉止状態を維持することができる。そして、蓋が閉止状態のとき、内壁下端部外面は注出部上端部内面に密接するように構成することが好ましい。

上記ヒンジとしては、蓋を外筒部の注出開口を閉止・再開封しうるように、蓋と外筒部の注出開口部付近を連結しうるものであれば特に制限されないが、外筒部のヒンジ連結用の鍔状の連結フランジと蓋を連結する第１ヒンジと第２ヒンジを備え、前記第１ヒンジは、外筒部の上端部後方と蓋の下端部後方を連結し、その前後方向中央部に薄肉ヒンジを有する左右一対のヒンジとして形成され、前記第２ヒンジは、一対の第１ヒンジの間に、一対の対抗Ｖ字状に設けられているものが好ましい。上記一対の第１ヒンジを支点として蓋は開閉動作する。第２ヒンジは、薄肉ヒンジの下方レベルで外筒部の連結フランジ及び蓋に連結されていることが好ましい。第１ヒンジは、開いた状態の外筒部の連結フランジと蓋の中央部に位置する薄肉ヒンジで曲げ伸ばしされ、第２ヒンジは外筒部及び蓋との連結部分で曲げ伸ばしされる。このように構成されているヒンジを用いると、蓋は外筒部に対して、閉止状態もしくは開封状態を維持することができ、例えば、注出具を用いて内容液を注出する際、蓋が邪魔になることがない。

射出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法、インジェクションブロー成形法、回転成形法、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法等により一体成形されている本発明の注出具の材質としては特に制限されないが、通常は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂を主原料とするプラスティックを挙げることができる。

本発明の注出具が適用できる容器としては、帯状包材より連続的に成形される、いわゆるブリック容器を好適に例示することができるが、その他、筒状のカートンから成形されるゲーブルトップ容器（フラットトップ容器も有る）等、容器の形状に関係無く適用することができる。容器素材の例としては、両面にプラスチック層を有する紙主体積層体製容器素材等、３層構造のものや、これにアルミニウム箔を含めてもよく、また、アルミニウム箔に代わり、合成樹脂製のバリヤ層を用いても良い。注出具を装着する開封部の形成の仕方としては、容器素材のプラスチック層のみを残して、紙層を除去することにより形成されたもののほかに、アルミニウム箔や合成樹脂製のバリヤ層を残して紙層のみを除去するようにしたり、開封部の周縁にそってハーフカットを入れるようにしてもよい。開封部の形状としては、内筒部の構造によって、円形（真円）のほかに、変形楕円ないし長円にすることもできる。そして、ブリック容器等の頂壁がフラットの容器の場合、前記した外筒部下端（内筒部寄り）の容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して所定角度傾斜した傾斜面として形成されている注出具を好適に用いることができる。

本発明の液体容器としては、上述した本発明の注出具が添付された円形（真円）又は楕円形の開封部を有する、牛乳、ジュース等の液体飲料、麺つゆ等の液体調味料、流動食品等が密封包装された容器であれば特に制限されず、中でも、両面にプラスチック層を有する一枚の紙主体積層体製容器素材を、筒状としてその両端部を折畳んで閉じることにより縦長直方体状に形成された容器を好適に例示することができる。また、ブリック容器等の頂壁がフラットの容器の場合、外筒部下端の容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されている注出具とすることが好ましい。さらに、容器の頂壁に設けられた円形（真円）の開封部の直径が、前記注出具の容器内に挿入することができる小径の内筒部の最大外寸（直径）より１〜３ｍｍ小さいものが特に好ましい。

本発明に係る注出具について、図１〜１４を参照して説明する。図１〜５には、内筒部の全周面に連続した鍔状突条が形成されている注出具（以下、「タイプＩ注出具」という）の実施形態が、図６〜９及び図３には、内筒部の周面に不連続な鍔状突条が形成されている注出具（以下、「タイプII注出具」という）の実施形態が、図１０〜１３及び図３には、内筒部の通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅を有する短突条が形成されている注出具（以下、「タイプIII注出具」という）の実施形態が示されている。

［タイプＩ注出具とタイプII注出具とタイプIII注出具の共通部分］
図１４は本発明に係る注出具１が装着される密封容器７を示している。容器７は、両面にプラスチック層を有する一枚の紙主体積層体製容器素材を、筒状としてその両端部を折畳んで閉じることにより縦長直方体状に形成されたものであって、頂壁７１、正面壁（図示略）、背面壁７２、左側壁７３、右側壁（図示略）および底壁（図示略）を有している。頂壁７１左端および左側壁７３上端には上三角耳７４が連なっており、これは、左側壁７３上に重ね合わされて固着されている。頂壁７１右および右側壁上端には、右側壁上に固着された上三角耳（図示略）が連なっている。底壁両端と左右の側壁下端には一対の下三角耳（図示略）が連なっているが、これら下三角耳は、底壁上に固着されている。一方の上三角耳７４の先端から頂壁７１上を縦断して他方の上三角耳の先端までのびるように上横シール部７５が形成されているが、これは、筒状容器素材の上端を閉じた際に、生じたものである。筒状容器素材の下端を閉じた際には下横シール部（図示略）が生じているが、これは、一方の下三角耳の先端から底壁上を縦断して他方の下三角耳の先端までのびている。上横シール部７５の長さの中程から背面壁７２上を縦断して下横シール部の長さの中程まで縦シール部７６がのびているが、これは、容器素材を筒状に成形した際に生じたものである。頂壁７１における上横シール部７５および縦シール部７６によって区画された領域には円形（真円）又は楕円形状の開封部（装着部）７７が形成されている。

図５及び１３に概略を示すように、開封部７７は、容器素材のプラスチック層のみを残して、紙層を除去することにより形成されたものである。容器素材として、一般に知られているストロー付容器を製造するための包材が通常用いられる。場合によっては、一般に知られているストロー付容器を製造するための包材のストロー装着孔の形状（真円）をそのまま、又は楕円形へ若干変更するだけで開封部７７とすることができる。本発明の注出具は、例えば、背面壁７２に注出具１が薄いビニール袋（図示略）に入れられた状態で固着・添付される。

図１〜１３に示されているように、本発明に係る注出具１は、ポリプロピレン等の合成樹脂製材料を射出成型により一体成形して得られるもので、下側に容器を開封するとともに容器内に挿入される内筒部４が形成され、上側に容器外に位置させられる外筒部３が形成された筒状注出具本体２と、注出具本体の上端開口を閉止しうる蓋６とを備えている。

外筒部３は、上端に注出開口を形成する短筒状注出部３３と、短筒状注出部３３の直下にヒンジ連結用の鍔状の連結フランジ３５と、その軸線と直交する面に対して２５度後方に向かって下向きに傾斜した当接面３２を有する内径１１ｍｍの筒体から形成されている。外筒部３の下端外周縁部には鍔状の支持フランジ３１が形成されている。支持フランジ３１の下面も、注出具１を密封容器７に装着した際に、密封容器７の頂壁７１と当接する当接面３２として形成されている。注出部３３の外周面には全周にわたって外向凸条３４が設けられている。

蓋６は、円盤状の天板６１と、天板６１周縁に垂下状に設けられている短筒状周壁６２と、周壁６２の内方で天板６１に垂下状に設けられている短筒状内壁６３とを備えている。周壁６２の内周面の下端には、内周面のほぼ全周にわたって内向凸条６４が設けられている。周壁６２の外周面の下端前方には、外周面の所定長さにわたって外向きフランジ状摘み片６５が設けられている。蓋６は、ヒンジ５によって、開封・閉止動作自在に外筒部３に連結されている。蓋６の内向凸状６４は、注出部３３の外向凸条３４と係合することで、蓋６の閉止状態を維持するようになっている。蓋６が閉止状態のとき、内壁６３下端部外面は注出部３３上端部内面に密接し、蓋６の下端面は外筒部３の連結フランジ３５上面と当接するようになされている。

ヒンジ５は、外筒部３のヒンジ連結用の鍔状の連結フランジ３５と蓋６を連結する第１ヒンジ５１と第２ヒンジ５２を備えている。第１ヒンジ５１は、外筒部３の上端部後方と蓋６の下端部後方を連結し、その前後方向中央部に薄肉ヒンジ５３を有する左右一対のヒンジとして形成されている。蓋６は一対の薄肉ヒンジ５３を支点として開閉動作する。第２ヒンジ５２は、平面視（図３参照）して、一対の第１ヒンジ５１の間に、一対の対抗Ｖ字状に設けられている。第２ヒンジ５２は、側面視（図１、８及び１０参照）すると、薄肉ヒンジ５３の下方レベルで外筒部３及び蓋６に連結されている。第１ヒンジ５１は、開いた状態の外筒部３と蓋６の中央部に位置する薄肉ヒンジ５３で曲げ伸ばしされ、第２ヒンジは外筒部３及び蓋６との連結部分で曲げ伸ばしされる。ヒンジ５が上記のように構成されているので、蓋６は、外筒部３に対して、閉じた状態もしくは開いた状態を維持することができ、例えば、注出具１を用いて内容液を注出する際、蓋６が邪魔になることがない。

内筒部４は、先端に向かってその外径が僅かに小さくなるテーパー状の筒体からなり、その先端の内径は７ｍｍに形成されている。前記内筒部４のテーパー角度は、その軸線に対して約１度である。内筒部４の先端は、その軸線に対して側面視３５度前方に向かって下向きに傾斜した先端開口２４を有している。そして、外筒部３のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部４の上側（外筒部寄り）の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔２３が形成されている。

容器７の開封に際しては、容器７から注出具１を袋（図示省略）とともに取り外して、袋を破って注出具１を取り出す。そして、以下の図５や図１３の説明手順で注出具１を開封部７７に差し込めばよい。容器７を傾け、容器７の側面を指で軽く押圧すると、注出具１の注出開口を通じて内容物が流出させられる。内容物が少量になった場合、通孔２３を通じて内容物が流出する。内容物を残したまま、容器１の再封をする場合、外筒部３の注出開口に蓋６を被せればよい。

［タイプＩ注出具］
内筒部４の上部周縁には支持フランジ３１と平行に、高さ０．５ｍｍの鍔状突条４１が設けられている。前記外筒部３の当接面３２と対向する鍔状突条４１の上端面は、当接面３２と協働して支持溝２１を形成する溝形成面４２となる。溝形成面４２は、内筒部４の軸線に対して２５度後方に向かって下向きに傾斜して形成されている。鍔状突条４１の側周面は、下方に向かって縮径するようにテーパー状に形成され、その下端の接続部４３で内筒部４の外周面とつながっている。ここで、接続部４３の最も上方レベルとなる部分（前方部分）は、溝形成面４２の最も下方レベルとなる部分（後方部分）より上方レベルに位置している。内筒部４の鍔状突条４１直下には、長孔状の通孔２３が設けられている。通孔２３は、鍔状突条４１が最も上方レベルに位置する内筒部４の周方向位置（前方位置）に設けられている。通孔２３の上端は、溝形成面４２の最も下方レベルとなる部分（後方部分）より上方レベルに位置し、下端は、溝形成面４２の最も下方レベルとなる部分（後方部分）より下方レベルに位置している。当接面３２と溝形成面４２を側壁とし、その間の内筒部外周面を底部とする環状の支持溝２１により、注出具１を容器にしっかりと固定することができる。また、鍔状突条４１の通孔２３の直上部分は、蓋６の開封時に容器内面側から容器７の頂壁７１に当接して注出具本体２がぐらつかないように係止する作用を有する。

次に、図５を参照して注出具１の容器７への装着動作を説明する。注出具１は、その軸線を開封部７７の表面と垂直な姿勢で容器へと近づけられる。続いて、内筒部４の先端が開封部７７を突き破り、内筒部４が容器７内に挿入されてゆく。内筒部４は、その軸線方向に沿って開封部７７の表面と略垂直な姿勢で容器７へ挿入されてゆく（図５（ａ）参照）。挿入が進むと、開封部７７の周縁７８の一部から、鍔状突条４１が最も下方レベルとなっている部分（後方部分）が乗り越えはじめる。そして、容器７の頂壁７１が、支持フランジ３１下面に形成された当接面３２の最も下方レベルとなっている部分（後方部分）に当接するようになると、注出具１は、当接面３２が容器７の頂壁７１に沿うように、その軸線を傾け始め、開封部７７の周縁７８の一部を支持溝２１の中へ案内してゆく（図５（ｂ）参照）。このとき容器内７には開封部７７の切断片７９が形成されるが、前述したように、内筒部４の先端は、その軸線に対して側面視３５度前方に向かって下向きに傾斜しているので、その大部分は通孔２３の反対側に形成され、切断片７９が通孔２３を塞ぐことがない。開封部７７の周縁の一部が、支持溝２１に深く進入した後、開封部７７の残りの周縁７８も鍔状突条４１を乗り越え、周縁７８が完全に支持溝２１に嵌め入れられる（図５（ｃ）参照）。このタイプＩ注出具を装着した容器から内容液を注出する場合、容器を傾け、容器の側面を指で軽く押圧すると、内容液が脈動、液ハネすることなく、また液切れよくコップ等に注出することができる。

［タイプII注出具］
図６には、支持フランジ３１と平行に、不連続箇所（欠失部）２２を有する高さ０．５ｍｍの不連続鍔状突条４４が内筒部４の上部周縁に設けられている注出具（欠失サブタイプ）が示されている。不連続箇所２２は、不連続鍔状突条４４を斜めに横切るように設けられている。また、図７〜９には、不連続箇所２２においてスクリュー型４５に形成された不連続の鍔状突条４４が内筒部４の上部周縁に設けられている注出具（スクリュー型サブタイプ）が示されている。このスクリュー型サブタイプの不連続の鍔状突条４４の上面３箇所にはくさび形状のスクリュー片４６が固着されている。タイプII注出具（欠失サブタイプ及びスクリュー型サブタイプ）は、注出具の容器への装着時、注出具をねじ込むように挿通することにより、注出具を容器にしっかりと固定することができ、容器への位置決め精度をより一層向上させることができる。不連続箇所２２は不連続鍔状突条４４に複数設けることもできるが、少なくとも１つの不連続箇所２２を鍔状突条４４が最も下方レベルとなる位置に設けることが確実にねじ込める点で好ましい。

［タイプIII注出具］
内筒部４に形成された長孔状の通孔２３の直上には、周方向側面視４ｍｍ幅、高さ０．５ｍｍの縦断面が台形の短突条４７が設けられている。短突条４７の下側周面４９は、下方に向かって縮径するようにテーパー状に形成され、その下端の接続部４３で内筒部４の外周面とつながっている。短突条４７の頂面４８は内筒部４の軸線と平行な周面として形成されており、頂面４８は支持フランジ３１下面に形成された当接面３２の最も下方レベルと同じ高さに位置している。この短突条４７は、蓋６の開封時に容器内面側から容器７の頂壁７１に当接して注出具本体２がぐらつかないように係止する作用を有する。

次に、図１３を参照して注出具１の容器７への装着動作を説明する。注出具１は、その軸線を開封部７７の表面と垂直な姿勢で容器へと近づけられる（図１３（ａ）参照）。続いて、内筒部４の先端が開封部７７を突き破り、内筒部４が容器７内に挿入されてゆく。内筒部４は、その軸線方向に沿って開封部７７の表面と略垂直な姿勢で容器７７へ挿入されてゆく。挿入が進むと、開封部７７の周縁７８の一部から、短突条４７の下側周面４９部分が乗り越えはじめる。そして、容器７の頂壁７１が、支持フランジ３１下面に形成された当接面３２の最も下方レベルとなっている部分（後方部分）に当接するようになると、注出具１は、当接面３２が容器７の頂壁７１に沿うように、その軸線を傾け始め、開封部７７の周縁７８の一部を容器内へ案内してゆく。このとき容器内７には開封部７７の切断片７９が形成されるが、前述したように、内筒部４の先端は、その軸線に対して側面視３５度前方に向かって下向きに傾斜しているので、その大部分は通孔２３の反対側に形成され、切断片７９が通孔２３を塞ぐことがない。開封部７７の周縁の一部が、容器内に深く進入した後、開封部７７の残りの周縁７８も短突条４７を乗り越え、周縁７８が完全に容器内に嵌め入れられる（図１３（ｂ）参照）。このタイプIII注出具を装着した容器から内容液を注出する場合、容器を傾け、容器の側面を指で軽く押圧すると、内容液が脈動、液ハネすることなく、また液切れよくコップ等に注出することができる。

以上の説明において通孔２３は内筒部４の前方に設けられているが、通孔２３は、内筒部４の側方や、後方に設けても良い。特に［タイプIII注出具］の場合は、短突条４７と当接面３２の間に所定の距離を設ける必要があるため通孔２３を内筒部４の前方に設けると、容器７の頂壁７１と通孔２３の間に距離ができてしまう。このような場合には通孔２３を内筒部４の側方や後方に設けることで前記距離を短くして、内容物を最後まで確実に注ぎ易くすることもできる。さらにこのような場合、内筒部４の先端は側方や、後方に向かって下向きに傾斜させることが好ましい。

連続した鍔状突条を有する本発明の注出具を示す側面図連続した鍔状突条を有する本発明の注出具を示す正面図本発明の注出具を示す平面図図２のＡＡ断面図連続した鍔状突条を有する注出具の容器への装着動作を示す説明図不連続の鍔状突条を有する本発明の注出具を示す背面図他の不連続の鍔状突条を有する本発明の注出具を示す背面図他の不連続の鍔状突条を有する本発明の注出具を示す側面図他の不連続の鍔状突条を有する本発明の注出具を示す正面図短突条を有する本発明の注出具を示す側面図短突条を有する本発明の注出具を示す正面図図１１のＡＡ断面図短突条を有する注出具の容器への装着動作を示す説明図本発明の注出具が装着される容器の一例を示す斜視図

符号の説明

１注出具
２注出具本体
３外筒部
４内筒部
５ヒンジ
６蓋
７容器
２１支持溝
２２不連続箇所
２３通孔
２４先端開口
３１支持フランジ
３２当接面
３３注出部
３４外向凸条
３５連結フランジ
４１連続鍔状突条
４２溝形成面
４３接続部
４４不連続鍔状突条
４５スクリュー型
４６スクリュー片
４７短突条
４８頂面（短突条の）
４９下側周面（短突条の）
５１第１ヒンジ
５２第２ヒンジ
５３薄肉ヒンジ
６１天板
６２周壁
６３内壁
６４内向凸条
６５摘み片
７１頂壁
７２背面壁
７３左側壁
７４上三角耳
７５上横シール部
７６縦シール部
７７開封部
７８周縁
７９切断片

Claims

容器を開封するとともに容器内に挿入することができる小径の内筒部と、注出開口を有して容器外に位置させられる大径の外筒部とが連通状態で固着されている注出具本体と、
前記外筒部の注出開口部付近にヒンジを介して連結され、前記注出開口を閉止・再開封しうる蓋と、を一体成形により成型した注出具であって、
前記内筒部の外筒部寄りの上側の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔が形成されており、
外筒部の内筒部寄りの下端の、容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されていることを特徴とする注出具。
通孔が、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する、内筒部の外筒部寄りの上側の周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出具。
内筒部が、先端に向かってその外径が小さくなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出具。
テーパー角度が０．５〜５度であることを特徴とする請求項３に記載の注出具。
内筒部が、最大外径８〜１１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出具。
内筒部の先端が、その軸線に対して前方に向かって下向きに傾斜した先端開口を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出具。
内筒部の先端が、その軸線と直行する面に対して側面視３０〜４０度前方に向かって下向きに傾斜した先端開口を有していることを特徴とする請求項６に記載の注出具。
外筒部の下端外周縁部に鍔状の支持フランジが形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の注出具。
外筒部の上部外周縁部に鍔状のヒンジ連結用のフランジが形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の注出具。
当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して２０〜３０度傾斜していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の注出具。
少なくとも、外筒部のヒンジ連結部と周方向反対位置に相当する内筒部の上側の外周面で、かつ通孔より上方レベルの位置に、蓋の開封時に容器内面側から容器の壁面に当接して注出具本体がぐらつかないように、突条が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の注出具。
高さ０．４〜０．６ｍｍの突条が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の注出具。
突条が、外筒部下端の当接面から４〜５ｍｍに突条の上端が位置するように設けられていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の注出具。
突条が、内筒部の全周面に連続した鍔状突条として形成されていることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の注出具。
連続した鍔状突条が、外筒部下端の当接面と平行、又は前方に向かって当接面との距離が拡がるように形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の注出具。
連続した鍔状突条が、最も上方レベルに位置する鍔状突条下端部が最も下方レベルに位置する鍔状突条上端部より上方レベルに位置するように形成されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の注出具。
突条が、内筒部の周面に不連続の鍔状突条として形成されていることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の注出具。
不連続の鍔状突条が、不連続箇所においてスクリュー型に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の注出具。
突条が、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向の幅を有する短突条として形成されていることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の注出具。
短突条が、通孔の周方向の幅よりも狭い周方向３〜５ｍｍ幅を有することを特徴とする請求項１９に記載の注出具。
外筒部と蓋を連結するヒンジが、第１ヒンジと第２ヒンジを備え、前記第１ヒンジは、外筒部の上端部後方と蓋の下端部後方を連結し、その前後方向中央部に薄肉ヒンジを有する左右一対のヒンジとして形成され、前記第２ヒンジは、一対の第１ヒンジの間に、一対の対抗Ｖ字状に設けられていることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の注出具。
射出成型により一体成形されていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の注出具。
請求項１〜２２のいずれか１項に記載の注出具が添付された円形又は楕円形の開封部を有し、かつ、
注出具の容器外に位置させられる大径の外筒部の内筒部寄りの下端の、容器との当接面が、注出具本体の軸線と直交する面に対して後方に向かって下向きに所定角度傾斜した傾斜面として形成されていることを特徴とする
液体容器。
容器が、両面にプラスチック層を有する一枚の紙主体積層体製容器素材を、筒状としてその両端部を折畳んで閉じることにより縦長直方体状に形成された容器であることを特徴とする請求項２３に記載の液体容器。
液体容器の頂壁に設けられた円形の開封部の直径が、前記注出具の容器内に挿入することができる小径の内筒部の最大外寸より１〜３ｍｍ小さいことを特徴とする請求項２３又は２４に記載の液体容器。
円形が真円であり、最大外寸が直径であることを特徴とする請求項２５に記載の液体容器。