JP5007379B2 - シートの打抜装置 - Google Patents
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Description
本発明は、シートの打抜装置に関する。
従来技術において厚さ０．１４ｍｍ程度の塩化ビニールシートに印刷等して、風呂などの濡れる場所でも読める本（以下「樹脂製書籍」という。）としたものが知られている。
従来技術においては樹脂製書籍を製造する方法は、従来の紙製書籍の製造方法と同じで、樹脂製シートを多数枚重ねて圧し抑えそれを刃で裁断する裁断機によるものである。
これには以下に述べるような欠点があった。
シートの縁に毛羽立ちとかバリが生じてしまい、ページを捲るときなどザラツキなど強い違和感や不快感を与え、指等を切って負傷させるという欠点があった。
これは、従来の打抜金型による打抜形成でも生じるものであった。
特に無し
特に無し
これには以下に述べるような欠点があった。
シートの縁に毛羽立ちとかバリが生じてしまい、ページを捲るときなどザラツキなど強い違和感や不快感を与え、指等を切って負傷させるという欠点があった。
これは、従来の打抜金型による打抜形成でも生じるものであった。
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑みてなされたものであって、その目的は、シートの縁に毛羽立ちとかバリなどの生じないページシートを形成するシートの打抜装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明は以下に述べるような構成となっている。
＜請求項１＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部に該他方の枠型面と打抜面を弾性支持体により同一平ら面としかつ前記パンチの所定の距離だけの打込動作で前記シートの厚みより少ない距離沈み可動するように支持されたパンチアウトを有する他方の金型とからなる、シートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃と対向する前記他方の枠型の縁刃を、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした前記打抜シートとそのスクラップシートを、前記パンチの一方向１回のみの前記打込動作で形成するようにしたことを特徴とするシートの打抜装置である。
＜請求項２＞
固定枠体（４０）、この固定枠体（４０）内に該固定枠体（４０）面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように支持設けられたパンチアウト（４１）、このパンチアウト（４１）を前記固定枠体（４０）面と打抜面を同一平ら面に支持する弾性支持体（４２）、可動枠体（４５）、この可動枠体（４５）内に支持設けられた、前記パンチアウト（４１）を打ち押し圧し沈めて挟持したシート（３）を所定の形態に打抜形成して打抜シート（８）を形成するためのパンチ（４３）、このパンチ（４３）と前記可動枠体（４５）との間に挟持された弾性体（６５）、前記固定枠体（４０）と前記パンチアウト（４１）とからなる下型（６２）、前記可動枠体（４５）と前記パンチ（４３）とからなる上型（６１）、前記下型（６２）から前記可動型（４５）を浮き支持する付勢手段（４４）とからなる打抜形成部（９）が設けられ、
離れ状態にある前記下型（６２）と前記上型（６１）の間に形成された隙間に前記シート（３）がセットされた状態で、前記可動枠体（４５）を所定の距離だけ下ろし、前記上型（６１）と前記下型（６２）で前記シート（３）を圧挟持状態として、そこから前記弾性体（６５）を押し縮めて前記パンチ（４３）を下降させてその押し圧で前記弾性支持体（４２）を押し縮めて前記パンチアウト（４１）を前記シートの厚みより少ない距離沈め、このときの状態は、前記パンチ（４３）の縁刃の位置が前記固定枠体（４０）の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シート（３）に前記パンチ（４３）の縁刃が上方から食い込み、前記固定枠体（４０）の縁刃が下方から食い込み、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、非食い込み部である残肉部位が残る状態として、そのまま前記残肉部位が破断し離れて切断面を湾曲形態とした打抜シート（８）を、前記パンチ（４３）の一方向１回のみの打込動作で形成したことを特徴とするシートの打抜装置である
＜請求項３＞
弾性支持体（８０）、この弾性支持体（８０）の上に設けられた上部体（８１）、前記弾性支持体（８０）と前記上部体（８１）とからなる固定枠体（８２）、この固定枠体（８２）の内側に設けられた前記上部体（８１）と打抜面が平らとなっているパンチ（８３）、前記固定枠体（８２）とパンチ（８３）とからなる下型（８４）と、
パンチアウト（８５）、このパンチアウト（８５）を可動可能に収納した可動枠体（８６）、この可動枠体（８６）と前記パンチアウト（８５）の間に設けられた弾性体（８７）、前記可動枠体（８６）と打抜面を平らとした前記パンチアウト（８５）とからなる上型（８８）と、
前記下型（８４）と前記上型（８８）とからなる打抜形成部（８９）とからなるとともに、
離れ状態にある前記下型（８４）と前記上型（８８）の間に形成された隙間に前記シート（３）がセットされた状態で、前記上型（８８）が下ろされ該上型（８８）と前記下型（８４）の打抜面で前記シート（３）を強く挟み付け、前記弾性体（８７）と前記弾性支持体（８０）が押し縮められて前記可動枠体（８６）および前記上部体（８２）が前記シートの厚みより少ない距離である所定の距離だけ押し下ろされ、前記パンチ（８３）の縁刃の位置が前記可動枠体（８６）の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記可動枠体（８６）の縁刃が前記シート（３）の上から食い込み、前記パンチ（８３）の縁刃が前記シート（３）の下から食い込み、その縁刃間に僅かな該シート（３）の残肉部位が形成され、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、この残肉部位は破断し分離されて切断面を湾曲形態とした打抜シート（８）を、前記パンチアウト（８５）の一方向１回のみの打込動作で形成したことを特徴とするシートの打抜装置である。
＜請求項４＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記パンチの縁刃と対向する前記他方枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした形成したことを特徴とする打抜シートである。
＜請求項５＞
請求項１、２、３のいずれか１項に記載のシートの打抜装置において形成されたことを特徴とする打抜シートである。
＜請求項６＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記パンチの縁刃と対向する前記他方枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした打抜シートを形成することを特徴とする打抜シートの形成方法である。
＜請求項１＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部に該他方の枠型面と打抜面を弾性支持体により同一平ら面としかつ前記パンチの所定の距離だけの打込動作で前記シートの厚みより少ない距離沈み可動するように支持されたパンチアウトを有する他方の金型とからなる、シートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃と対向する前記他方の枠型の縁刃を、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした前記打抜シートとそのスクラップシートを、前記パンチの一方向１回のみの前記打込動作で形成するようにしたことを特徴とするシートの打抜装置である。
＜請求項２＞
固定枠体（４０）、この固定枠体（４０）内に該固定枠体（４０）面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように支持設けられたパンチアウト（４１）、このパンチアウト（４１）を前記固定枠体（４０）面と打抜面を同一平ら面に支持する弾性支持体（４２）、可動枠体（４５）、この可動枠体（４５）内に支持設けられた、前記パンチアウト（４１）を打ち押し圧し沈めて挟持したシート（３）を所定の形態に打抜形成して打抜シート（８）を形成するためのパンチ（４３）、このパンチ（４３）と前記可動枠体（４５）との間に挟持された弾性体（６５）、前記固定枠体（４０）と前記パンチアウト（４１）とからなる下型（６２）、前記可動枠体（４５）と前記パンチ（４３）とからなる上型（６１）、前記下型（６２）から前記可動型（４５）を浮き支持する付勢手段（４４）とからなる打抜形成部（９）が設けられ、
離れ状態にある前記下型（６２）と前記上型（６１）の間に形成された隙間に前記シート（３）がセットされた状態で、前記可動枠体（４５）を所定の距離だけ下ろし、前記上型（６１）と前記下型（６２）で前記シート（３）を圧挟持状態として、そこから前記弾性体（６５）を押し縮めて前記パンチ（４３）を下降させてその押し圧で前記弾性支持体（４２）を押し縮めて前記パンチアウト（４１）を前記シートの厚みより少ない距離沈め、このときの状態は、前記パンチ（４３）の縁刃の位置が前記固定枠体（４０）の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シート（３）に前記パンチ（４３）の縁刃が上方から食い込み、前記固定枠体（４０）の縁刃が下方から食い込み、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、非食い込み部である残肉部位が残る状態として、そのまま前記残肉部位が破断し離れて切断面を湾曲形態とした打抜シート（８）を、前記パンチ（４３）の一方向１回のみの打込動作で形成したことを特徴とするシートの打抜装置である
＜請求項３＞
弾性支持体（８０）、この弾性支持体（８０）の上に設けられた上部体（８１）、前記弾性支持体（８０）と前記上部体（８１）とからなる固定枠体（８２）、この固定枠体（８２）の内側に設けられた前記上部体（８１）と打抜面が平らとなっているパンチ（８３）、前記固定枠体（８２）とパンチ（８３）とからなる下型（８４）と、
パンチアウト（８５）、このパンチアウト（８５）を可動可能に収納した可動枠体（８６）、この可動枠体（８６）と前記パンチアウト（８５）の間に設けられた弾性体（８７）、前記可動枠体（８６）と打抜面を平らとした前記パンチアウト（８５）とからなる上型（８８）と、
前記下型（８４）と前記上型（８８）とからなる打抜形成部（８９）とからなるとともに、
離れ状態にある前記下型（８４）と前記上型（８８）の間に形成された隙間に前記シート（３）がセットされた状態で、前記上型（８８）が下ろされ該上型（８８）と前記下型（８４）の打抜面で前記シート（３）を強く挟み付け、前記弾性体（８７）と前記弾性支持体（８０）が押し縮められて前記可動枠体（８６）および前記上部体（８２）が前記シートの厚みより少ない距離である所定の距離だけ押し下ろされ、前記パンチ（８３）の縁刃の位置が前記可動枠体（８６）の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記可動枠体（８６）の縁刃が前記シート（３）の上から食い込み、前記パンチ（８３）の縁刃が前記シート（３）の下から食い込み、その縁刃間に僅かな該シート（３）の残肉部位が形成され、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、この残肉部位は破断し分離されて切断面を湾曲形態とした打抜シート（８）を、前記パンチアウト（８５）の一方向１回のみの打込動作で形成したことを特徴とするシートの打抜装置である。
＜請求項４＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記パンチの縁刃と対向する前記他方枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした形成したことを特徴とする打抜シートである。
＜請求項５＞
請求項１、２、３のいずれか１項に記載のシートの打抜装置において形成されたことを特徴とする打抜シートである。
＜請求項６＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記パンチの縁刃と対向する前記他方枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした打抜シートを形成することを特徴とする打抜シートの形成方法である。
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の型枠の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部に該他方の枠型面と打抜面を弾性支持体により同一平ら面としかつ前記パンチの所定の距離だけの打込動作で前記シートの厚みより少ない距離沈み可動するように支持されたパンチアウトを有する他方の金型とからなる、シートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃と対向する前記他方の枠型の縁刃を、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした前記打抜シートとそのスクラップシートを、前記パンチの一方向１回のみの前記打込動作で形成するようにしたことを特徴とするシートの打抜装置であるであるので、
シートの一方の面と他方の面からそれぞれ縁刃を該シートの中途まで食い込ませるものであり、これにより両縁刃の達しない残肉部位が両縁刃の間に残り、シートが塩化ビニールなどの合成樹脂製部材である場合はこの残肉部位が破断して離れ（打抜かれる）て打抜シートが形成される。
この中途刃入打抜方法により打抜シートの側部はバリや毛羽立ちが全く形成されず、むしろ略湾曲的な形態に形成され、手触りの良好で指などを傷つける心配の無い安全なものを形成できると言う効果を得ることができる。
さらに、縁刃同士は接触しない刃こぼれが生じ難い構成であるので縁刃の使用回数を大幅に延ばすことができ、金型の研磨などのメンテナンスを大幅に減らすことができるという効果を得ることができる。
＜請求項２記載の発明の効果＞
請求項１に記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項３記載の発明の効果＞
請求項１に記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項４＞
請求項１のシートの打抜装置で形成した打抜シートと同様な効果を奏する。
＜請求項５＞
請求項１、２、３のいずれか１項に記載のシートの打抜装置で形成した打抜シートと同様な効果を奏する。
＜請求項６＞
形成した打抜シートは請求項１のシートの打抜装置で形成した打抜シートと同様な効果を奏する。
＜請求項１記載の発明の効果＞
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の型枠の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部に該他方の枠型面と打抜面を弾性支持体により同一平ら面としかつ前記パンチの所定の距離だけの打込動作で前記シートの厚みより少ない距離沈み可動するように支持されたパンチアウトを有する他方の金型とからなる、シートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃と対向する前記他方の枠型の縁刃を、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした前記打抜シートとそのスクラップシートを、前記パンチの一方向１回のみの前記打込動作で形成するようにしたことを特徴とするシートの打抜装置であるであるので、
シートの一方の面と他方の面からそれぞれ縁刃を該シートの中途まで食い込ませるものであり、これにより両縁刃の達しない残肉部位が両縁刃の間に残り、シートが塩化ビニールなどの合成樹脂製部材である場合はこの残肉部位が破断して離れ（打抜かれる）て打抜シートが形成される。
この中途刃入打抜方法により打抜シートの側部はバリや毛羽立ちが全く形成されず、むしろ略湾曲的な形態に形成され、手触りの良好で指などを傷つける心配の無い安全なものを形成できると言う効果を得ることができる。
さらに、縁刃同士は接触しない刃こぼれが生じ難い構成であるので縁刃の使用回数を大幅に延ばすことができ、金型の研磨などのメンテナンスを大幅に減らすことができるという効果を得ることができる。
＜請求項２記載の発明の効果＞
請求項１に記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項３記載の発明の効果＞
請求項１に記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項４＞
請求項１のシートの打抜装置で形成した打抜シートと同様な効果を奏する。
＜請求項５＞
請求項１、２、３のいずれか１項に記載のシートの打抜装置で形成した打抜シートと同様な効果を奏する。
＜請求項６＞
形成した打抜シートは請求項１のシートの打抜装置で形成した打抜シートと同様な効果を奏する。
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１〜図１０に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１はシートの打抜装置であってこのシートの打抜装置は、シート送出し部２と、このシート送出し部２から取り出されたシート３を搬送する搬送部４と、この搬送部４から搬送されてくるシート３を載置するシート載置部５と、このシート載置部５でシート３の向きや位置などを補正したり制御するシート位置等制御部６と、シート載置部５のシート３を搬送する搬送部７と、この搬送部７から搬送されたシート３を所定の形態に打抜いて打抜シート８を形成する打抜形成部９と、この打抜形成部９で形成された打抜シート８とそのスクラップシート１０を搬送する搬送部１１と、打抜シート８とそのスクラップシート１０を分離する分離部１２と、分離された打抜シート８を重ね溜める打抜シート重ね溜め部１３と、この打抜シート重ね溜め部１３に所定のページ重り溜まったシート束１４が落とされそれを搬送するコンベアー１５とからなっている。
＜第１の実施の形態＞
図１〜図１０に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１はシートの打抜装置であってこのシートの打抜装置は、シート送出し部２と、このシート送出し部２から取り出されたシート３を搬送する搬送部４と、この搬送部４から搬送されてくるシート３を載置するシート載置部５と、このシート載置部５でシート３の向きや位置などを補正したり制御するシート位置等制御部６と、シート載置部５のシート３を搬送する搬送部７と、この搬送部７から搬送されたシート３を所定の形態に打抜いて打抜シート８を形成する打抜形成部９と、この打抜形成部９で形成された打抜シート８とそのスクラップシート１０を搬送する搬送部１１と、打抜シート８とそのスクラップシート１０を分離する分離部１２と、分離された打抜シート８を重ね溜める打抜シート重ね溜め部１３と、この打抜シート重ね溜め部１３に所定のページ重り溜まったシート束１４が落とされそれを搬送するコンベアー１５とからなっている。
シート送出し部２は、上からトレー１７−１〜１７−１５の１５段のトレー群１８を収納した４本の支柱１６により昇降可能に支持された昇降体１９と、この昇降体１９を昇降動作させる下部に設けられた油圧制御されたリフトからなる昇降手段２０と、下方の所定の位置でトレー１７−１〜１７−１５の一つのトレーをトレー群１８から出し引きするトレー出引手段２１と、このトレー出引手段２１によりトレー群１８から前方に突き出されたトレーに収納されたシート群の最上部シートをバキュームにより吸い付けるシート吸着部２２、このシート吸着部２２を搬送部１１方に移動させる吸着部制御手段２３とからなるシート取出手段２４とからなっている。
搬送部４、搬送部７、搬送部１１は下部の非駆動回転の固定ローラ２５と、上部の可動ローラ２６とからなっていて、シート３を呼び込むときは駆動回転している可動ローラ２６は上がっていて、シート３が入ると可動ローラ２６は下りて固定ローラ２５とで該シート３を挟持して搬送する。
シート３は３５０ｍｍ×４７０ｍｍで厚み０．１４ｍｍの硬質塩化ビニール製である。
シート３には搬送方向に一直線に引かれた１本線からなる見当マーク３０が引かれ、この見当マーク３０上の３箇所に小突出された位置マーク３１、３１、３１が施され、バーコード２９が印刷されている。
シート３はシート３−１〜３−１５までの１５種類からなり、位置シートには片面３列×３列の計９ページが印刷され両面で１８ページが印刷されている。
横３列ずつ打抜かれて３つのシート束になり、この３つのシート束を所定の順に重ねることにより、全ページが整った一冊の本になるようにシート３−１のページ並びは、図７および図８に示すようになっている。シート３−２以後もページが順次重なって行く並びとなっている。
シート位置等制御部６は、シート載置部５に載置されたシート３の見当マーク３０の第１の箇所（前方）を検出する第１の見当センサ３２ａ並びにその第１の箇所から離れた部位である見当マーク３０の第２の箇所を検出する第２の見当センサ３２ｂと、シート載置部５に載置されたシート３の向き及び横位置をシート３の横を押して補正する見当補正手段３３と、搬送部７により搬送されるシート３の位置マーク３１を検出する位置検出センサ３４と、バーコード２９を検出するバーコード検出センサ３６と、シート３の重なりを検出する重なり検出センサ３７とからなっている。
シート３には搬送方向に一直線に引かれた１本線からなる見当マーク３０が引かれ、この見当マーク３０上の３箇所に小突出された位置マーク３１、３１、３１が施され、バーコード２９が印刷されている。
シート３はシート３−１〜３−１５までの１５種類からなり、位置シートには片面３列×３列の計９ページが印刷され両面で１８ページが印刷されている。
横３列ずつ打抜かれて３つのシート束になり、この３つのシート束を所定の順に重ねることにより、全ページが整った一冊の本になるようにシート３−１のページ並びは、図７および図８に示すようになっている。シート３−２以後もページが順次重なって行く並びとなっている。
シート位置等制御部６は、シート載置部５に載置されたシート３の見当マーク３０の第１の箇所（前方）を検出する第１の見当センサ３２ａ並びにその第１の箇所から離れた部位である見当マーク３０の第２の箇所を検出する第２の見当センサ３２ｂと、シート載置部５に載置されたシート３の向き及び横位置をシート３の横を押して補正する見当補正手段３３と、搬送部７により搬送されるシート３の位置マーク３１を検出する位置検出センサ３４と、バーコード２９を検出するバーコード検出センサ３６と、シート３の重なりを検出する重なり検出センサ３７とからなっている。
打抜形成部９は、上型６１を支持案内し下型６２を支持する４本の支持案内シャフト３９と、支持案内シャフト３９に支持され且つベース４６に固定された固定枠体４０と、この固定枠体４０内に該固定枠体４０面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように支持設けられたパンチアウト４１と、このパンチアウト４１を所定の位置（固定枠体４０面と打抜面を同一平ら面）に支持するウレタンゴム魂製の弾性支持体４２と、支持案内シャフト３９に付勢手段４４により下型６２から浮き支持された可動枠体４５と、この可動枠体４５内に支持設けられたパンチアウト４１を打ち押し圧し沈めて挟持したシート３を所定の形態に打抜形成して打抜シート８を形成するためのパンチ４３とからなっていて、パンチアウト４１とパンチ４３は横並びで３組設けられてなる、打抜シート８（１０５ｍｍ×１４８ｍｍ）を同時に３組別々に打抜形成する打抜形成形態となっている。
上型６１は可動枠体４５とパンチ４３とからなり、下型６２は固定枠体４０とパンチアウト４１とからなっている。
打抜シート８はページ本体４８と、このページ本体４８の端方に空けられたバインダーに綴じるための１０個の綴じ穴４９と、綴じ穴４９側のページ本体１０の側部の３箇所に小凹形成された打抜シート側掛り部５０とからなっている。
スクラップシート１０側には打抜シート側掛り部５０の部位に小凸形成されたスクラップシート側掛り部５１が形成される。
上型６１は可動枠体４５とパンチ４３とからなり、下型６２は固定枠体４０とパンチアウト４１とからなっている。
打抜シート８はページ本体４８と、このページ本体４８の端方に空けられたバインダーに綴じるための１０個の綴じ穴４９と、綴じ穴４９側のページ本体１０の側部の３箇所に小凹形成された打抜シート側掛り部５０とからなっている。
スクラップシート１０側には打抜シート側掛り部５０の部位に小凸形成されたスクラップシート側掛り部５１が形成される。
打抜形成部９の上記各構成部は詳しくは次のようになっている。
パンチアウト４１にはバインダー綴じ穴４９を形成するための打抜穴５３と、側部には打抜シート側掛り部５０を形成するためのパンチアウト側掛り部位形成部５４とが形成されている。
固定枠体４０には打抜シート側掛り部５０を形成するための固定枠体側掛り部位形成部５５が形成されている。
パンチ４３には打抜穴５３と対応してバインダー綴じ穴４９を形成するための打出しピン５６と、側部には打抜シート側掛り部５０を形成するためのパンチ側掛り部位形成部５７が形成されている。
可動枠体４５には打抜シート側掛り部５０を形成するための可動枠体側掛り部位形成部５８が形成されている。
ベース４６にはパンチ４３がそれ以上下降しないように止める下部ストッパー５９が設けられ、可動枠体４５にはこの下部ストッパー５９に当たってパンチ４３がそれ以上下降させないように止めるための上部ストッパー６０が設けられている。
上型６１は、鋼鉄製のパンチ４３の上部には可動枠体４５に被さるフランジ部６３が設けられ、可動枠体４５は鋼鉄製の下部体６４と下部体６４とフランジ部６３の間にはウレタンゴム製の弾性体６５が挟持されサンドイッチ構造となっている。
パンチアウト４１にはバインダー綴じ穴４９を形成するための打抜穴５３と、側部には打抜シート側掛り部５０を形成するためのパンチアウト側掛り部位形成部５４とが形成されている。
固定枠体４０には打抜シート側掛り部５０を形成するための固定枠体側掛り部位形成部５５が形成されている。
パンチ４３には打抜穴５３と対応してバインダー綴じ穴４９を形成するための打出しピン５６と、側部には打抜シート側掛り部５０を形成するためのパンチ側掛り部位形成部５７が形成されている。
可動枠体４５には打抜シート側掛り部５０を形成するための可動枠体側掛り部位形成部５８が形成されている。
ベース４６にはパンチ４３がそれ以上下降しないように止める下部ストッパー５９が設けられ、可動枠体４５にはこの下部ストッパー５９に当たってパンチ４３がそれ以上下降させないように止めるための上部ストッパー６０が設けられている。
上型６１は、鋼鉄製のパンチ４３の上部には可動枠体４５に被さるフランジ部６３が設けられ、可動枠体４５は鋼鉄製の下部体６４と下部体６４とフランジ部６３の間にはウレタンゴム製の弾性体６５が挟持されサンドイッチ構造となっている。
打抜シート８の形成動作を図６を参照しながら説明する。
＜図６の（ａ）＞シート３がセットされる。
＜図６の（ｂ）＞所定の距離打ち降ろされるハンマー６６が打ち下ろされて可動枠体４５を所定の距離だけ打ち下ろす。その際の動作は上型６１全体と下型６２全体でシート３を圧挟持状態として、そこから弾性体６５を押し縮めてパンチ４３を下降させるとその押し圧で弾性支持体４２を押し縮めてパンチアウト４１を０．０５ｍｍほど沈める。
このときの状態は、シート３にパンチ４３の縁刃が上方から０．０５ｍｍほど食い込み、固定枠体４０の縁刃が下方から０．０５ｍｍほど食い込み、非食い込み部である残肉部位が０．０４ｍｍほど残る状態となる。
＜図６の（ｃ）＞パンチ４３の縁刃と固定枠体４０の縁刃がシート３に中途食い込み状態となると硬質塩化ビニールシート製のシートは残肉部位が破断し離れて打抜シート８とスクラップシート１０が形成される。
＜図６の（ｄ）＞ハンマー６６の戻り動作によるパンチ４３の戻り動作に伴って沈み状態のパンチアウト４１は、弾性支持体４２の復元により固定枠体面と打抜面を同一平ら面とする状態に戻り、それにより打抜シート８がスクラップシート１０内に戻り、打抜シート８とスクラップシート１０が一体となって分離部１２に搬送される。その際にスクラップシート側掛り部５１に打抜シート側掛り部５０が引っ掛かって、スクラップシート１０から打抜シート８が外れることなく打抜形成部９から搬送される。
このような打抜動作により打抜シート８の切断面は略湾曲形態のバリや毛羽立ちの無い手触りのよいものとなる。
＜図６の（ａ）＞シート３がセットされる。
＜図６の（ｂ）＞所定の距離打ち降ろされるハンマー６６が打ち下ろされて可動枠体４５を所定の距離だけ打ち下ろす。その際の動作は上型６１全体と下型６２全体でシート３を圧挟持状態として、そこから弾性体６５を押し縮めてパンチ４３を下降させるとその押し圧で弾性支持体４２を押し縮めてパンチアウト４１を０．０５ｍｍほど沈める。
このときの状態は、シート３にパンチ４３の縁刃が上方から０．０５ｍｍほど食い込み、固定枠体４０の縁刃が下方から０．０５ｍｍほど食い込み、非食い込み部である残肉部位が０．０４ｍｍほど残る状態となる。
＜図６の（ｃ）＞パンチ４３の縁刃と固定枠体４０の縁刃がシート３に中途食い込み状態となると硬質塩化ビニールシート製のシートは残肉部位が破断し離れて打抜シート８とスクラップシート１０が形成される。
＜図６の（ｄ）＞ハンマー６６の戻り動作によるパンチ４３の戻り動作に伴って沈み状態のパンチアウト４１は、弾性支持体４２の復元により固定枠体面と打抜面を同一平ら面とする状態に戻り、それにより打抜シート８がスクラップシート１０内に戻り、打抜シート８とスクラップシート１０が一体となって分離部１２に搬送される。その際にスクラップシート側掛り部５１に打抜シート側掛り部５０が引っ掛かって、スクラップシート１０から打抜シート８が外れることなく打抜形成部９から搬送される。
このような打抜動作により打抜シート８の切断面は略湾曲形態のバリや毛羽立ちの無い手触りのよいものとなる。
分離部１２は搬送部１１の最終ローラ前部に設けられ、搬送方向に形成されるスクラップシート１０の４つの縦帯部位より幅の狭い該縦帯部位に掛り案内する４つの掛り案内爪７０ａ〜７０ｄからなっていて、搬送部１１で搬送された打抜シート８が入ったスクラップシート１０に掛り案内爪７０ａ〜７０ｄが掛り、スクラップシート１０はそのまま掛り案内爪７０ａ〜７０ｄに案内されて装置下方に落とされ、打抜シート８は掛り案内爪７０ａ〜７０ｄに掛かることなく真直ぐに搬送され打抜シート搬送部７１で搬送され打抜シート重ね溜め部１３に落とされる。
打抜シート重ね溜め部１３に全ページが三つのシート束１４ａ、１４ｂ、１４ｃとして溜まると、底部シャッター７２が開き三つのシート束１４がコンベアー１５に落とされる。三つのシート束１４ａ、１４ｂ、１４ｃを所定の順で重ねるとページの整った一冊の本のページ束ができる。これをバインダーに綴じて風呂に入りながら読める本になる。
打抜シート重ね溜め部１３に全ページが三つのシート束１４ａ、１４ｂ、１４ｃとして溜まると、底部シャッター７２が開き三つのシート束１４がコンベアー１５に落とされる。三つのシート束１４ａ、１４ｂ、１４ｃを所定の順で重ねるとページの整った一冊の本のページ束ができる。これをバインダーに綴じて風呂に入りながら読める本になる。
シートの打抜装置１は次のように動作する。
２７０ページの本を作成するものとする。
（１）トレー１７−１にシート３−１・・・トレー１７−１５にシート３−１５を多数枚セットする。シートは作業者が随時追加して行く。
（２）トレー群１８を上昇させ、トレー出引手段２１を動作させてトレー１７−１５を前方に押し出しトレー群１８から突き出させる。シート取出手段２４を下降動作させてシート吸着部２２にシート３−１５を一枚吸い着けシート取出手段２４を上昇前方移動させてシート３−１５の前方先端を搬送部４に入れる。
搬送部４にシート３−１５を搬送させながらトレー群１８を下降させ、トレー出引手段２１を動作させてトレー１７−１４を前方に押し出しトレー群１８から突き出させる。シート取出手段２４を下降動作させてシート吸着部２２にシート３−１４を一枚吸い着けシート取出手段２４を上昇前方移動させてシート３−１４の前方先端を搬送部４に入れる。
このようにトレー群１８を順次下降させながらシートを順次取りだして行き、トレー１７−１のシート３−１の取り出しが完了すると、トレー群１８は自動的に上昇して、再びシート３−１５の取り出しから自動的に行う。この動作を自動的に繰り返し行う。
（３）搬送部４は駆動回転する可動ローラ２６は回転フリーの固定ローラ２５から離れてシート３が入ってくるのをまっている。シート３が入ると可動ローラ２６は下りて固定ローラ２５とでシート３を挟みその回転でシート３をシート載置部５に搬送する。
シート載置部５に搬送されたシート３はその前方先端を搬送部７に入れられる。
シートのバーコード２９がバーコード検出センサ３６で読取られ所定のページで無い場合は搬送が止められ、警報が発せられる。間違いシートを取り除き動作を再開させると間違いバーコードのシート種類からの取出しから再開する。
シートの二枚重ねを重なり検出センサ３７が検出すると搬送が止められ、警報が発せられる。重なりシートを取り除き動作を再開させると重なりシートのシート種類からの取出しから再開する。
（４） シート載置部５に載置されたシート３は搬送方向右側に寄った状態に搬送載置される。二つのシート押し部である見当補正手段３３、３３が一体となって動いてシート３の右側を押してゆく。シート３の向きが傾いている場合は一方の検討補正手段３３に当たって押されシート３の傾きが是正されて真直ぐになって、これ以後は見当補正手段３３、３３に当たって真直ぐ状態を維持したまま左側に移動されて行く。見当センサ３２ａ、３２ｂが同時に見当マーク３０を検出するとその所定位置で止められ、搬送部７の可動ローラ２６が下りてシート３はローラに挟持され搬送される。
その搬送中に位置検出センサ３４で最初の位置マーク３１が読取られ、この位置マーク３１から所定の距離だけシート３は送られ停止させられ最初の打抜列が打抜形成部９にセットされ、ハンマー６６が打ち下ろされて打抜が行われる。
（５）最初の打抜が行われると搬送が開始され、その搬送中に位置検出センサ３４で２番目のマーク３１が読取られ、この２番目の位置マーク３１から所定の距離だけシート３は送られ停止させられ２番目の打抜列が打抜形成部９にセットされ、ハンマー６６が打ち下ろされて打抜が行われる。
２番目の打抜が行われると搬送が開始され、その搬送中に位置検出センサ３４で３番目のマーク３１が読取られ、この３番目の位置マーク３１から所定の距離だけシート３は送られ停止させられ３番目の打抜列が打抜形成部９にセットされ、ハンマー６６が打ち下ろされて打抜が行われる。
（６）打抜されたシート３はスクラップシート１０に打抜シート８を抜き部位に入れたまま搬送部１１で搬送して行き、分離部１２でスクラップシート１０は掛り案内爪７０ａ〜７０ｄに掛かり下方に分離落とし、打抜シート８は掛り案内爪７０ａ〜７０ｄに掛かることなくそのまま前方に搬送され打抜シート搬送部７１から打抜シート重ね溜め部１３に送られ、全ページが収納されると、底部シャッター７２が開いてコンベアー１５にシート束１４ａ、１４ｂ、１４ｃが落とされ、作業者はこれを順に重ねて全ページが整った本にする。
２７０ページの本を作成するものとする。
（１）トレー１７−１にシート３−１・・・トレー１７−１５にシート３−１５を多数枚セットする。シートは作業者が随時追加して行く。
（２）トレー群１８を上昇させ、トレー出引手段２１を動作させてトレー１７−１５を前方に押し出しトレー群１８から突き出させる。シート取出手段２４を下降動作させてシート吸着部２２にシート３−１５を一枚吸い着けシート取出手段２４を上昇前方移動させてシート３−１５の前方先端を搬送部４に入れる。
搬送部４にシート３−１５を搬送させながらトレー群１８を下降させ、トレー出引手段２１を動作させてトレー１７−１４を前方に押し出しトレー群１８から突き出させる。シート取出手段２４を下降動作させてシート吸着部２２にシート３−１４を一枚吸い着けシート取出手段２４を上昇前方移動させてシート３−１４の前方先端を搬送部４に入れる。
このようにトレー群１８を順次下降させながらシートを順次取りだして行き、トレー１７−１のシート３−１の取り出しが完了すると、トレー群１８は自動的に上昇して、再びシート３−１５の取り出しから自動的に行う。この動作を自動的に繰り返し行う。
（３）搬送部４は駆動回転する可動ローラ２６は回転フリーの固定ローラ２５から離れてシート３が入ってくるのをまっている。シート３が入ると可動ローラ２６は下りて固定ローラ２５とでシート３を挟みその回転でシート３をシート載置部５に搬送する。
シート載置部５に搬送されたシート３はその前方先端を搬送部７に入れられる。
シートのバーコード２９がバーコード検出センサ３６で読取られ所定のページで無い場合は搬送が止められ、警報が発せられる。間違いシートを取り除き動作を再開させると間違いバーコードのシート種類からの取出しから再開する。
シートの二枚重ねを重なり検出センサ３７が検出すると搬送が止められ、警報が発せられる。重なりシートを取り除き動作を再開させると重なりシートのシート種類からの取出しから再開する。
（４） シート載置部５に載置されたシート３は搬送方向右側に寄った状態に搬送載置される。二つのシート押し部である見当補正手段３３、３３が一体となって動いてシート３の右側を押してゆく。シート３の向きが傾いている場合は一方の検討補正手段３３に当たって押されシート３の傾きが是正されて真直ぐになって、これ以後は見当補正手段３３、３３に当たって真直ぐ状態を維持したまま左側に移動されて行く。見当センサ３２ａ、３２ｂが同時に見当マーク３０を検出するとその所定位置で止められ、搬送部７の可動ローラ２６が下りてシート３はローラに挟持され搬送される。
その搬送中に位置検出センサ３４で最初の位置マーク３１が読取られ、この位置マーク３１から所定の距離だけシート３は送られ停止させられ最初の打抜列が打抜形成部９にセットされ、ハンマー６６が打ち下ろされて打抜が行われる。
（５）最初の打抜が行われると搬送が開始され、その搬送中に位置検出センサ３４で２番目のマーク３１が読取られ、この２番目の位置マーク３１から所定の距離だけシート３は送られ停止させられ２番目の打抜列が打抜形成部９にセットされ、ハンマー６６が打ち下ろされて打抜が行われる。
２番目の打抜が行われると搬送が開始され、その搬送中に位置検出センサ３４で３番目のマーク３１が読取られ、この３番目の位置マーク３１から所定の距離だけシート３は送られ停止させられ３番目の打抜列が打抜形成部９にセットされ、ハンマー６６が打ち下ろされて打抜が行われる。
（６）打抜されたシート３はスクラップシート１０に打抜シート８を抜き部位に入れたまま搬送部１１で搬送して行き、分離部１２でスクラップシート１０は掛り案内爪７０ａ〜７０ｄに掛かり下方に分離落とし、打抜シート８は掛り案内爪７０ａ〜７０ｄに掛かることなくそのまま前方に搬送され打抜シート搬送部７１から打抜シート重ね溜め部１３に送られ、全ページが収納されると、底部シャッター７２が開いてコンベアー１５にシート束１４ａ、１４ｂ、１４ｃが落とされ、作業者はこれを順に重ねて全ページが整った本にする。
（発明を実施するための異なる形態）
次に、図１１に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
次に、図１１に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
＜第２の実施の形態＞
図１１に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、打抜形成部の構成をベース４６に固定された下部の弾性支持体８０、弾性支持体８０の上に設けられた鋼鉄製の上部体８１とからなる固定枠体８２と、この固定枠体８２の内側に設けられた鋼鉄製のパンチ８３と、
固定枠体８２とパンチ８３とからなる下型８４と、
鋼鉄製のパンチアウト８５と、このパンチアウト８５を可動可能に収納した天井を有する鋼鉄製の可動枠体８６と、この可動枠体８６とパンチアウト８５の上部の間に設けられた弾性体８７と、
可動枠体８６とパンチアウト８５とからなる上型８８とからなる打抜形成部８９を形成した点にある。
パンチアウト８５と可動体８６の打抜面およびパンチ８３と上部体８１の打抜面は平らとなっている。
シート３がセットされた状態でハンマー６６に打ち押されると上型８８が打ち下ろされ、上型８８と下型８４の両打抜面全体でシート３を強く挟み付け、さらにハンマー６６が可動体８６を押すとその圧力で弾性体８７と弾性支持体８０が押し縮められて可動体８６および上部体８２が所定の距離だけ押し下ろされる。
可動体８６の縁刃がシート３の上から食い込み、パンチ８３の縁刃がシート３の下から食い込み、縁刃間に僅かなシート３の残肉部位が形成され、この残肉部位は自然と破断し分離され打抜シート８とスクラップシート１０が形成される。
ハンマー６６が上がると弾性体８７と弾性支持体８０の反発復元により上型８８と下型８４の打抜面はもとの平ら面となる。この動作により、打抜シート８はスクラップシート１０内のもとの抜き部位に戻され、そのまま分離部へ搬送される。
図１１に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、打抜形成部の構成をベース４６に固定された下部の弾性支持体８０、弾性支持体８０の上に設けられた鋼鉄製の上部体８１とからなる固定枠体８２と、この固定枠体８２の内側に設けられた鋼鉄製のパンチ８３と、
固定枠体８２とパンチ８３とからなる下型８４と、
鋼鉄製のパンチアウト８５と、このパンチアウト８５を可動可能に収納した天井を有する鋼鉄製の可動枠体８６と、この可動枠体８６とパンチアウト８５の上部の間に設けられた弾性体８７と、
可動枠体８６とパンチアウト８５とからなる上型８８とからなる打抜形成部８９を形成した点にある。
パンチアウト８５と可動体８６の打抜面およびパンチ８３と上部体８１の打抜面は平らとなっている。
シート３がセットされた状態でハンマー６６に打ち押されると上型８８が打ち下ろされ、上型８８と下型８４の両打抜面全体でシート３を強く挟み付け、さらにハンマー６６が可動体８６を押すとその圧力で弾性体８７と弾性支持体８０が押し縮められて可動体８６および上部体８２が所定の距離だけ押し下ろされる。
可動体８６の縁刃がシート３の上から食い込み、パンチ８３の縁刃がシート３の下から食い込み、縁刃間に僅かなシート３の残肉部位が形成され、この残肉部位は自然と破断し分離され打抜シート８とスクラップシート１０が形成される。
ハンマー６６が上がると弾性体８７と弾性支持体８０の反発復元により上型８８と下型８４の打抜面はもとの平ら面となる。この動作により、打抜シート８はスクラップシート１０内のもとの抜き部位に戻され、そのまま分離部へ搬送される。
＜付記＞
＜付記１記載のアイデア＞
シートを収納するトレー、このトレーを多段に設けたトレー群と、このトレー群を昇降動作させる昇降手段、このトレー群の各トレーに収納されたシート群の一枚を所定位置で取り出すシート取出手段とからなるシート送出し部と、このシート取出手段で取り出したシートを搬送する搬送部と、前記トレーから搬送されたシートを所定の形態に打抜いて打抜シートを形成する打抜形成部と、この打抜形成部で形成された打抜シートおよびそのスクラップシートを搬送する搬送部と、前記打抜シートと前記スクラップシートとを分離する分離部とでシートの打抜装置を構成しているので、
本を作成する場合、打抜形成部へのシートの搬送、打抜シート（ページ）の形成、ページ順の重ねを連続的且つ自動的に行い、且つ、装置の小型省スペース化を実現するという効果を得ることができる。
具体例で説明する。
本を形成する３５０ｍｍ×４７０ｍｍのシートに横３列、縦３列の計９ページ、裏表１８ページの打抜シートを形成できるようにし（１ページ １０５ｍｍ×１４８ｍｍ）、
トレーを上から数えて１段目〜１５段目からなる１５段のトレー群とし、
打抜形成部での打抜形成形態が３ページ横一列同時打抜形成形態とした構成にする。
この構成では最高１５×１８＝２７０ページの本を作ることができる。
シートは第１シート〜第１５シートの１５種類として、１段目トレー（最上段）に第１シートをセットし、２段目トレーに第２シート・・・１５段目トレー（最下段）に第１５シートをセットする。
トレー群を上昇させ、所定の位置で第１５シートをシート取出し手段で取出し搬送部で打抜形成部に送る。
打抜形成部では横３列ずつページ（打抜シート）が打抜かれ搬送部で分離部に送られページとスクラップシートに分離され、３列のページ収納部に収められる。
ページ収納部には第１５シートの第１列目ページの上に第２列目ページが重なり、第２列目ページの上に第３列目ページが重なる。
トレー群を下降させて、所定の位置で第２シートを取出し第１シートと同じ様に打抜形成し分離しページを重ねて行く。
トレー群を下降させながら第１シートまで打抜形成すると、ページ収納部には三つのページ束ができる。
このページ束を所定の順に重ねると全ページが整った２７０ページの一冊分の束ができる。後はバインダーなどに綴じて本を完成させる。
トレー群を上昇させ第２冊目の形成を進めて行く。
付記１記載の発明においては以上のように、トレーに所定のシートを裏表間違いなく且つ差し込みかたを間違いないようにセットすることにより、追加して行くことにより、ページが揃った本を自動的に一冊ずつ作成して行くことができる。
また、１人の作業者でシートのセットから本の完成まで簡単に行うことができる。
＜付記２記載のアイデア＞
シートを収納するトレー、このトレーを多段に設けたトレー群、このトレー群を昇降動作させる昇降手段、このトレー群の各トレーを所定位置で出し引きするトレー出引手段、このトレー出引手段により前記トレー群から突き出されたトレーに収納されたシート群の最上部シートをバキュームにより吸い付けるシート吸着部、このシート吸着部を搬送部方に移動させる吸着部制御手段とからなるシート取出手段とからなるシート送出し部と、前記シート吸着部に吸い付けられ前記トレーから引き出されたシートを挟み搬送する第１の搬送部と、前記トレーから搬送されたシートを所定の形態に打抜いて打抜シートを形成する打抜形成部と、この打抜形成部で形成された打抜シートを搬送する第２の搬送部と、前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とでシートの打抜装置を構成しているので、
前付記１記載のアイデアに加えて、記上部シートをバキュームにより吸い付け搬送部にセットする構成であるので、確実に１枚を取出しことができ、２枚重ね取出しの極めて少ない、すなわち２枚重ねによる停止などの少ない装置を実現するという効果を得ることができる。
＜付記記３載のアイデア＞
付記１、２いずれか記載の発明において、打抜形成部での打抜形成形態が複数枚横一列同時打抜形成形態であるシートの打抜装置を構成しているので、
生産性の高い装置を実現するという効果を得ることができる。
＜付記４記載のアイデア＞
１本線ないし複数箇所に見当マークと位置マークが施されてなるシート、搬送等された前記シートが載置されるシート載置部と、このシート載置部に載置された前記シートの前記見当マークの第１の箇所を検出する第１の見当センサ並びに前記第１の箇所から離れた部位である前記見当マークの第２の箇所を検出する第２の見当センサと、前記シート載置部に載置された前記シートの向き及び横位置を該シートの横を押して補正する見当補正手段と、この見当補正手段により補正され搬送されてきた前記シートを所定の形態に打抜いて打抜シートを形成する打抜形成部と、前記シート載置部に載置された前記シートを前記打抜形成部側に搬送する第１の搬送部と、この搬送部により搬送される前記シートの前記位置マークを検出する位置検出センサと、前記第１の見当補正手段、前記第２の見当補正手段、前記位置検出センサとからなるシート位置等制御部と、前記打抜形成部で形成された打抜シート及びそのスクラップシートを搬送する第２の搬送部と、前記打抜シートと前記スクラップシートシートとを分離する分離部とからなり、
前記シートは前記シート載置部の前記見当補正手段側に所定位置よりも寄るように載置され、前記第１の見当箇所の位置を前記第１の見当センサで検出して所定の位置からの第１のズレ距離を計測し、前記第２の見当箇所の位置を前記第２の見当センサで検出して所定の向き位置からの第２のズレ距離を計測し、前記第１のズレ距離と前記第２のズレ距離を前記見当補正手段により前記シートの横を押し動かして前記所定の位置向きに補正する、あるいは前記第１の見当センサで前記第１の見当箇所を検出し且つ前記第２の見当センサで前記第２の見当箇所を前記所定の向きと位置になったことを検出するまで前記見当補正手段で前記シートの横を押し動かして補正し、前記第１の搬送部により前記打抜形成部に搬送される前記シートの前記位置マークを前記検出センサで検出し、この検出から所定の距離前記シートを前記打抜形成部側に搬送するようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
打抜形製部にシートを正確な姿勢と正確な位置にしてセットできるとう効果を得ることができる。
＜付記５記載のアイデア＞
枠型と該枠型の内部に設けられた内型を有する一方の金型と他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部と、この打抜形成部で形成された前記打抜シートとそのスクラップシートを搬送する搬送部と、この搬送部で搬送される前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とからなり、
前記一方の金型の内型と前記他方の金型の内型で前記シートを押し圧挟持し、前記一方の金型の内型の縁刃と対向する前記他方の金型の枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残り肉部位を形成するように食い込ませ、前記残り肉部位を打ち離して前記打抜シートとそのスクラップシートを形成するようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
シートの一方の面と他方の面からそれぞれ縁刃を該シートの中途まで食い込ませるものであり、これにより両縁刃の達しない残肉部位が両縁刃の間に残り、シートが塩化ビニールなどの合成樹脂製部材である場合はこの残肉部位が破断して離れ（打抜かれる）て打抜シートが形成される。
この中途刃入打抜方法により打抜シートの側部はバリや毛羽立ちが全く形成されず、むしろ略湾曲的な形態に形成され、手触りの良好で指などを傷つける心配の無い安全なものを形成できると言う効果を得ることができる。
さらに、縁刃同士は接触しない刃こぼれが生じ難い構成であるので縁刃の使用回数を大幅に延ばすことができ、金型の研磨などのメンテナンスを大幅に減らすことができるという効果を得ることができる。
＜付記６記載のアイデア＞
固定枠体、この固定枠体に該固定枠体面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように設けられたパンチアウト、このパンチアウトを所定の位置に支持する弾性支持体、前記パンチアウトを押し圧して挟持したシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するためのパンチとからなる打抜形成部と、この打抜形成部で形成された前記打抜シートとそのスクラップシートを搬送する搬送部と、前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とからなり、
前記パンチを打ち動作させて該パンチと前記パンチアウトで前記シートを挟持し、前記パンチの打ち押し圧で前記パンチアウトを前記弾性支持体の反発を圧して前記シートの厚みより少ない距離沈ませ、前記固定枠体の縁刃に前記パンチの縁刃が触れない状態に前記パンチを制動し、且つ、前記パンチの縁刃と前記固定枠体の縁刃を前記シートの中途に食い込ませ打ち離して前記打抜シートと前記スクラップシートを形成し、前記パンチの戻り動作に伴って沈み状態の前記パンチアウトは、前記弾性支持体の復元により固定枠体面と打抜面を同一平ら面とする状態に戻り、それにより前記打抜シートがスクラップシート内に戻り、前記打抜シートと該スクラップシートが一体となって前記分離部に搬送されるようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
シートの一方の面と他方の面からそれぞれ縁刃を該シートの中途まで食い込ませるものであり、これにより両縁刃の達しない残肉部位が両縁刃の間に残り、シートが塩化ビニールなどの合成樹脂製部材である場合はこの残肉部位が破断して離れ（打抜かれる）て打抜シートが形成される。
この中途刃入打抜方法により打抜シートの側部はバリや毛羽立ちが全く形成されず、むしろ略湾曲的な形態に形成され、手触りの良好で指などを傷つける心配の無い安全なものを形成できると言う効果を得ることができる。
さらに、縁刃同士は接触しない刃こぼれが生じ難い構成であるので縁刃の使用回数を大幅に延ばすことができ、金型の研磨などのメンテナンスを大幅に減らすことができるという効果を得ることができる。
＜付記７記載のアイデア＞
固定枠体、この固定枠体に該固定枠体面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように設けられたパンチアウト、このパンチアウトを所定の位置に支持する弾性支持体、前記パンチアウトを打ち押し圧して挟持したシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するためのパンチとからなる打抜形成部と、前記パンチアウトに設けられた前記打抜シートの側部およびそのスクラップシートの抜き内側部に、小凸ないし小凹からなる打抜シート側掛り部およびスクラップシート側掛り部を形成するためのパンチアウト側掛り部位形成部と、前記パンチに設けられた打抜シート側掛り部およびスクラップシート側掛り部を形成するためのパンチ側掛り部位形成部と、前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とからなり、
前記パンチを打ち動作させて該パンチと前記パンチアウトで前記シートを挟持し、前記パンチの打ち押し圧で前記パンチアウトを前記弾性支持体の反発を圧して沈ませて前記打抜シートを形成し、前記パンチの戻り動作に伴って沈み状態の前記パンチアウトは、前記弾性支持体の復元により固定枠体面と打抜面を同一平ら面とする状態に戻り、それにより前記打抜シートがスクラップシート内に戻り、前記打抜シートと該スクラップシートが一体となって前記分離部に搬送される際にスクラップシート側掛り部に前記打抜シート側掛り部が引っ掛かって、前記スクラップシートから前記打抜シートが外れることなく前記打抜形成部から搬送されるようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
スクラップシート内に戻された打抜シートの前方が外れることは少なく生じるのであるが、小凸凹部位で引っ掛かっているので、打抜シートは外れることなくスクラップシートと分離部へ搬送されるという効果を得ることができる。
＜付記８記載のアイデア＞
付記１、２いずれか記載のシート送出し部と、
付記４記載のシート位置等制御部と、
付記７記載のパンチアウト側掛り部位形成部およびパンチ側掛り部位形成部を有する付記５、６いずれか記載の打抜形成部とからなり、
打抜形成部の打抜形成形態が付記３記載の打抜形成形態であるシートの打抜装置を構成しているので、
付記１〜５及び６記載のアイデアを有する装置実現するとともに、作業者の作業はシートをトレーに追加して行く、数組のシート束を順に重ねるというものだけであるので、１人で数台の装置を扱うことができるとう高効率の装置を実現する。
＜付記１記載のアイデア＞
シートを収納するトレー、このトレーを多段に設けたトレー群と、このトレー群を昇降動作させる昇降手段、このトレー群の各トレーに収納されたシート群の一枚を所定位置で取り出すシート取出手段とからなるシート送出し部と、このシート取出手段で取り出したシートを搬送する搬送部と、前記トレーから搬送されたシートを所定の形態に打抜いて打抜シートを形成する打抜形成部と、この打抜形成部で形成された打抜シートおよびそのスクラップシートを搬送する搬送部と、前記打抜シートと前記スクラップシートとを分離する分離部とでシートの打抜装置を構成しているので、
本を作成する場合、打抜形成部へのシートの搬送、打抜シート（ページ）の形成、ページ順の重ねを連続的且つ自動的に行い、且つ、装置の小型省スペース化を実現するという効果を得ることができる。
具体例で説明する。
本を形成する３５０ｍｍ×４７０ｍｍのシートに横３列、縦３列の計９ページ、裏表１８ページの打抜シートを形成できるようにし（１ページ １０５ｍｍ×１４８ｍｍ）、
トレーを上から数えて１段目〜１５段目からなる１５段のトレー群とし、
打抜形成部での打抜形成形態が３ページ横一列同時打抜形成形態とした構成にする。
この構成では最高１５×１８＝２７０ページの本を作ることができる。
シートは第１シート〜第１５シートの１５種類として、１段目トレー（最上段）に第１シートをセットし、２段目トレーに第２シート・・・１５段目トレー（最下段）に第１５シートをセットする。
トレー群を上昇させ、所定の位置で第１５シートをシート取出し手段で取出し搬送部で打抜形成部に送る。
打抜形成部では横３列ずつページ（打抜シート）が打抜かれ搬送部で分離部に送られページとスクラップシートに分離され、３列のページ収納部に収められる。
ページ収納部には第１５シートの第１列目ページの上に第２列目ページが重なり、第２列目ページの上に第３列目ページが重なる。
トレー群を下降させて、所定の位置で第２シートを取出し第１シートと同じ様に打抜形成し分離しページを重ねて行く。
トレー群を下降させながら第１シートまで打抜形成すると、ページ収納部には三つのページ束ができる。
このページ束を所定の順に重ねると全ページが整った２７０ページの一冊分の束ができる。後はバインダーなどに綴じて本を完成させる。
トレー群を上昇させ第２冊目の形成を進めて行く。
付記１記載の発明においては以上のように、トレーに所定のシートを裏表間違いなく且つ差し込みかたを間違いないようにセットすることにより、追加して行くことにより、ページが揃った本を自動的に一冊ずつ作成して行くことができる。
また、１人の作業者でシートのセットから本の完成まで簡単に行うことができる。
＜付記２記載のアイデア＞
シートを収納するトレー、このトレーを多段に設けたトレー群、このトレー群を昇降動作させる昇降手段、このトレー群の各トレーを所定位置で出し引きするトレー出引手段、このトレー出引手段により前記トレー群から突き出されたトレーに収納されたシート群の最上部シートをバキュームにより吸い付けるシート吸着部、このシート吸着部を搬送部方に移動させる吸着部制御手段とからなるシート取出手段とからなるシート送出し部と、前記シート吸着部に吸い付けられ前記トレーから引き出されたシートを挟み搬送する第１の搬送部と、前記トレーから搬送されたシートを所定の形態に打抜いて打抜シートを形成する打抜形成部と、この打抜形成部で形成された打抜シートを搬送する第２の搬送部と、前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とでシートの打抜装置を構成しているので、
前付記１記載のアイデアに加えて、記上部シートをバキュームにより吸い付け搬送部にセットする構成であるので、確実に１枚を取出しことができ、２枚重ね取出しの極めて少ない、すなわち２枚重ねによる停止などの少ない装置を実現するという効果を得ることができる。
＜付記記３載のアイデア＞
付記１、２いずれか記載の発明において、打抜形成部での打抜形成形態が複数枚横一列同時打抜形成形態であるシートの打抜装置を構成しているので、
生産性の高い装置を実現するという効果を得ることができる。
＜付記４記載のアイデア＞
１本線ないし複数箇所に見当マークと位置マークが施されてなるシート、搬送等された前記シートが載置されるシート載置部と、このシート載置部に載置された前記シートの前記見当マークの第１の箇所を検出する第１の見当センサ並びに前記第１の箇所から離れた部位である前記見当マークの第２の箇所を検出する第２の見当センサと、前記シート載置部に載置された前記シートの向き及び横位置を該シートの横を押して補正する見当補正手段と、この見当補正手段により補正され搬送されてきた前記シートを所定の形態に打抜いて打抜シートを形成する打抜形成部と、前記シート載置部に載置された前記シートを前記打抜形成部側に搬送する第１の搬送部と、この搬送部により搬送される前記シートの前記位置マークを検出する位置検出センサと、前記第１の見当補正手段、前記第２の見当補正手段、前記位置検出センサとからなるシート位置等制御部と、前記打抜形成部で形成された打抜シート及びそのスクラップシートを搬送する第２の搬送部と、前記打抜シートと前記スクラップシートシートとを分離する分離部とからなり、
前記シートは前記シート載置部の前記見当補正手段側に所定位置よりも寄るように載置され、前記第１の見当箇所の位置を前記第１の見当センサで検出して所定の位置からの第１のズレ距離を計測し、前記第２の見当箇所の位置を前記第２の見当センサで検出して所定の向き位置からの第２のズレ距離を計測し、前記第１のズレ距離と前記第２のズレ距離を前記見当補正手段により前記シートの横を押し動かして前記所定の位置向きに補正する、あるいは前記第１の見当センサで前記第１の見当箇所を検出し且つ前記第２の見当センサで前記第２の見当箇所を前記所定の向きと位置になったことを検出するまで前記見当補正手段で前記シートの横を押し動かして補正し、前記第１の搬送部により前記打抜形成部に搬送される前記シートの前記位置マークを前記検出センサで検出し、この検出から所定の距離前記シートを前記打抜形成部側に搬送するようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
打抜形製部にシートを正確な姿勢と正確な位置にしてセットできるとう効果を得ることができる。
＜付記５記載のアイデア＞
枠型と該枠型の内部に設けられた内型を有する一方の金型と他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部と、この打抜形成部で形成された前記打抜シートとそのスクラップシートを搬送する搬送部と、この搬送部で搬送される前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とからなり、
前記一方の金型の内型と前記他方の金型の内型で前記シートを押し圧挟持し、前記一方の金型の内型の縁刃と対向する前記他方の金型の枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残り肉部位を形成するように食い込ませ、前記残り肉部位を打ち離して前記打抜シートとそのスクラップシートを形成するようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
シートの一方の面と他方の面からそれぞれ縁刃を該シートの中途まで食い込ませるものであり、これにより両縁刃の達しない残肉部位が両縁刃の間に残り、シートが塩化ビニールなどの合成樹脂製部材である場合はこの残肉部位が破断して離れ（打抜かれる）て打抜シートが形成される。
この中途刃入打抜方法により打抜シートの側部はバリや毛羽立ちが全く形成されず、むしろ略湾曲的な形態に形成され、手触りの良好で指などを傷つける心配の無い安全なものを形成できると言う効果を得ることができる。
さらに、縁刃同士は接触しない刃こぼれが生じ難い構成であるので縁刃の使用回数を大幅に延ばすことができ、金型の研磨などのメンテナンスを大幅に減らすことができるという効果を得ることができる。
＜付記６記載のアイデア＞
固定枠体、この固定枠体に該固定枠体面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように設けられたパンチアウト、このパンチアウトを所定の位置に支持する弾性支持体、前記パンチアウトを押し圧して挟持したシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するためのパンチとからなる打抜形成部と、この打抜形成部で形成された前記打抜シートとそのスクラップシートを搬送する搬送部と、前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とからなり、
前記パンチを打ち動作させて該パンチと前記パンチアウトで前記シートを挟持し、前記パンチの打ち押し圧で前記パンチアウトを前記弾性支持体の反発を圧して前記シートの厚みより少ない距離沈ませ、前記固定枠体の縁刃に前記パンチの縁刃が触れない状態に前記パンチを制動し、且つ、前記パンチの縁刃と前記固定枠体の縁刃を前記シートの中途に食い込ませ打ち離して前記打抜シートと前記スクラップシートを形成し、前記パンチの戻り動作に伴って沈み状態の前記パンチアウトは、前記弾性支持体の復元により固定枠体面と打抜面を同一平ら面とする状態に戻り、それにより前記打抜シートがスクラップシート内に戻り、前記打抜シートと該スクラップシートが一体となって前記分離部に搬送されるようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
シートの一方の面と他方の面からそれぞれ縁刃を該シートの中途まで食い込ませるものであり、これにより両縁刃の達しない残肉部位が両縁刃の間に残り、シートが塩化ビニールなどの合成樹脂製部材である場合はこの残肉部位が破断して離れ（打抜かれる）て打抜シートが形成される。
この中途刃入打抜方法により打抜シートの側部はバリや毛羽立ちが全く形成されず、むしろ略湾曲的な形態に形成され、手触りの良好で指などを傷つける心配の無い安全なものを形成できると言う効果を得ることができる。
さらに、縁刃同士は接触しない刃こぼれが生じ難い構成であるので縁刃の使用回数を大幅に延ばすことができ、金型の研磨などのメンテナンスを大幅に減らすことができるという効果を得ることができる。
＜付記７記載のアイデア＞
固定枠体、この固定枠体に該固定枠体面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように設けられたパンチアウト、このパンチアウトを所定の位置に支持する弾性支持体、前記パンチアウトを打ち押し圧して挟持したシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するためのパンチとからなる打抜形成部と、前記パンチアウトに設けられた前記打抜シートの側部およびそのスクラップシートの抜き内側部に、小凸ないし小凹からなる打抜シート側掛り部およびスクラップシート側掛り部を形成するためのパンチアウト側掛り部位形成部と、前記パンチに設けられた打抜シート側掛り部およびスクラップシート側掛り部を形成するためのパンチ側掛り部位形成部と、前記打抜シートとそのスクラップシートとを分離する分離部とからなり、
前記パンチを打ち動作させて該パンチと前記パンチアウトで前記シートを挟持し、前記パンチの打ち押し圧で前記パンチアウトを前記弾性支持体の反発を圧して沈ませて前記打抜シートを形成し、前記パンチの戻り動作に伴って沈み状態の前記パンチアウトは、前記弾性支持体の復元により固定枠体面と打抜面を同一平ら面とする状態に戻り、それにより前記打抜シートがスクラップシート内に戻り、前記打抜シートと該スクラップシートが一体となって前記分離部に搬送される際にスクラップシート側掛り部に前記打抜シート側掛り部が引っ掛かって、前記スクラップシートから前記打抜シートが外れることなく前記打抜形成部から搬送されるようにしてなるシートの打抜装置を構成しているので、
スクラップシート内に戻された打抜シートの前方が外れることは少なく生じるのであるが、小凸凹部位で引っ掛かっているので、打抜シートは外れることなくスクラップシートと分離部へ搬送されるという効果を得ることができる。
＜付記８記載のアイデア＞
付記１、２いずれか記載のシート送出し部と、
付記４記載のシート位置等制御部と、
付記７記載のパンチアウト側掛り部位形成部およびパンチ側掛り部位形成部を有する付記５、６いずれか記載の打抜形成部とからなり、
打抜形成部の打抜形成形態が付記３記載の打抜形成形態であるシートの打抜装置を構成しているので、
付記１〜５及び６記載のアイデアを有する装置実現するとともに、作業者の作業はシートをトレーに追加して行く、数組のシート束を順に重ねるというものだけであるので、１人で数台の装置を扱うことができるとう高効率の装置を実現する。
本発明はシートの打抜装置、本を製造する産業で利用される。
１：シートの打抜装置、
２：シート送出し部、
３、３−１〜３−１５：シート、
４：搬送部、
５：シート載置部、
６：シート位置等制御部、
７：搬送部、
８：打抜シート、
９：打抜形成部、
１０：スクラップシート、
１１：搬送部、
１２：分離部、
１３：打抜シート重ね溜め部、
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ：シート束、
１５：コンベアー、
１６：支柱、
１７−１〜１７−１５：トレー、
１８：トレー群、
１９：昇降体、
２０：昇降手段、
２１：トレー出引手段、
２２：シート吸着部、
２３：吸着部制御手段、
２４：シート取出手段、
２５：固定ローラ、
２６：可動ローラ、
２９：バーコード、
３０：見当マーク、
３１：位置マーク、
３２ａ、３２ｂ：見当センサ、
３３：見当補正手段、
３４：位置検出センサ、
３６：バーコード検出センサ、
３７：重なり検出センサ、
３９：支持案内シャフト、
４０：固定枠体、
４１：パンチアウト、
４２：弾性支持体、
４３、４３a、４３b、４３c：パンチ、
４４：付勢手段、
４５：可動枠体、
４６：ベース、
４８：ページ本体、
４９：綴じ穴、
５０：打抜シート側掛り部、
５１：スクラップシート側掛り部、
５３：打抜穴、
５４：パンチアウト側掛り部位形成部、
５５：の固定枠体側掛り部位形成部、
５６：打出しピン、
５７：パンチ側掛り部位形成部、
５８：可動枠体側掛り部位形成部、
５９：下部ストッパー、
６０：上部ストッパー、
６１：上型、
６２：下型、
６３：フランジ部、
６４：下部体、
６５：弾性体、
６６：ハンマー、
６９：小コンベアー、
７０ａ〜７０ｄ：掛り案内爪、
７１：打抜シート搬送部、
７２：底部シャッター、
８０：弾性支持体、
８１：上部体、
８２：固定枠体、
８３：パンチ、
８４：下型、
８５：パンチアウト、
８６：可動枠体、
８７：弾性体、
８８：上型、
８９：打抜形成部。
２：シート送出し部、
３、３−１〜３−１５：シート、
４：搬送部、
５：シート載置部、
６：シート位置等制御部、
７：搬送部、
８：打抜シート、
９：打抜形成部、
１０：スクラップシート、
１１：搬送部、
１２：分離部、
１３：打抜シート重ね溜め部、
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ：シート束、
１５：コンベアー、
１６：支柱、
１７−１〜１７−１５：トレー、
１８：トレー群、
１９：昇降体、
２０：昇降手段、
２１：トレー出引手段、
２２：シート吸着部、
２３：吸着部制御手段、
２４：シート取出手段、
２５：固定ローラ、
２６：可動ローラ、
２９：バーコード、
３０：見当マーク、
３１：位置マーク、
３２ａ、３２ｂ：見当センサ、
３３：見当補正手段、
３４：位置検出センサ、
３６：バーコード検出センサ、
３７：重なり検出センサ、
３９：支持案内シャフト、
４０：固定枠体、
４１：パンチアウト、
４２：弾性支持体、
４３、４３a、４３b、４３c：パンチ、
４４：付勢手段、
４５：可動枠体、
４６：ベース、
４８：ページ本体、
４９：綴じ穴、
５０：打抜シート側掛り部、
５１：スクラップシート側掛り部、
５３：打抜穴、
５４：パンチアウト側掛り部位形成部、
５５：の固定枠体側掛り部位形成部、
５６：打出しピン、
５７：パンチ側掛り部位形成部、
５８：可動枠体側掛り部位形成部、
５９：下部ストッパー、
６０：上部ストッパー、
６１：上型、
６２：下型、
６３：フランジ部、
６４：下部体、
６５：弾性体、
６６：ハンマー、
６９：小コンベアー、
７０ａ〜７０ｄ：掛り案内爪、
７１：打抜シート搬送部、
７２：底部シャッター、
８０：弾性支持体、
８１：上部体、
８２：固定枠体、
８３：パンチ、
８４：下型、
８５：パンチアウト、
８６：可動枠体、
８７：弾性体、
８８：上型、
８９：打抜形成部。
Claims (6)
- 一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部に該他方の枠型面と打抜面を弾性支持体により同一平ら面としかつ前記パンチの所定の距離だけの打込動作で前記シートの厚みより少ない距離沈み可動するように支持されたパンチアウトを有する他方の金型とからなる、シートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃と対向する前記他方の枠型の縁刃を、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした前記打抜シートとそのスクラップシートを、前記パンチの一方向１回のみの前記打込動作で形成するようにしたことを特徴とするシートの打抜装置。 - 固定枠体（４０）、この固定枠体（４０）内に該固定枠体（４０）面と打抜面を同一平ら面とし沈み可動するように支持設けられたパンチアウト（４１）、このパンチアウト（４１）を前記固定枠体（４０）面と打抜面を同一平ら面に支持する弾性支持体（４２）、可動枠体（４５）、この可動枠体（４５）内に支持設けられた、前記パンチアウト（４１）を打ち押し圧し沈めて挟持したシート（３）を所定の形態に打抜形成して打抜シート（８）を形成するためのパンチ（４３）、このパンチ（４３）と前記可動枠体（４５）との間に挟持された弾性体（６５）、前記固定枠体（４０）と前記パンチアウト（４１）とからなる下型（６２）、前記可動枠体（４５）と前記パンチ（４３）とからなる上型（６１）、前記下型（６２）から前記可動型（４５）を浮き支持する付勢手段（４４）とからなる打抜形成部（９）が設けられ、
離れ状態にある前記下型（６２）と前記上型（６１）の間に形成された隙間に前記シート（３）がセットされた状態で、前記可動枠体（４５）を所定の距離だけ下ろし、前記上型（６１）と前記下型（６２）で前記シート（３）を圧挟持状態として、そこから前記弾性体（６５）を押し縮めて前記パンチ（４３）を下降させてその押し圧で前記弾性支持体（４２）を押し縮めて前記パンチアウト（４１）を前記シートの厚みより少ない距離沈め、このときの状態は、前記パンチ（４３）の縁刃の位置が前記固定枠体（４０）の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記シート（３）に前記パンチ（４３）の縁刃が上方から食い込み、前記固定枠体（４０）の縁刃が下方から食い込み、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、非食い込み部である残肉部位が残る状態として、そのまま前記残肉部位が破断し離れて切断面を湾曲形態とした打抜シート（８）を、前記パンチ（４３）の一方向１回のみの打込動作で形成したことを特徴とするシートの打抜装置。 - 弾性支持体（８０）、この弾性支持体（８０）の上に設けられた上部体（８１）、前記弾性支持体（８０）と前記上部体（８１）とからなる固定枠体（８２）、この固定枠体（８２）の内側に設けられた前記上部体（８１）と打抜面が平らとなっているパンチ（８３）、前記固定枠体（８２）とパンチ（８３）とからなる下型（８４）と、
パンチアウト（８５）、このパンチアウト（８５）を可動可能に収納した可動枠体（８６）、この可動枠体（８６）と前記パンチアウト（８５）の間に設けられた弾性体（８７）、前記可動枠体（８６）と打抜面を平らとした前記パンチアウト（８５）とからなる上型（８８）と、
前記下型（８４）と前記上型（８８）とからなる打抜形成部（８９）とからなるとともに、
離れ状態にある前記下型（８４）と前記上型（８８）の間に形成された隙間に前記シート（３）がセットされた状態で、前記上型（８８）が下ろされ該上型（８８）と前記下型（８４）の打抜面で前記シート（３）を強く挟み付け、前記弾性体（８７）と前記弾性支持体（８０）が押し縮められて前記可動枠体（８６）および前記上部体（８２）が前記シートの厚みより少ない距離である所定の距離だけ押し下ろされ、前記パンチ（８３）の縁刃の位置が前記可動枠体（８６）の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記可動枠体（８６）の縁刃が前記シート（３）の上から食い込み、前記パンチ（８３）の縁刃が前記シート（３）の下から食い込み、その縁刃間に僅かな該シート（３）の残肉部位が形成され、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、この残肉部位は破断し分離されて切断面を湾曲形態とした打抜シート（８）を、前記パンチアウト（８５）の一方向１回のみの打込動作で形成したことを特徴とするシートの打抜装置。 - 一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記パンチの縁刃と対向する前記他方枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした形成したことを特徴とする打抜シート。 - 請求項１、２、３のいずれか１項に記載のシートの打抜装置において形成されたことを特徴とする打抜シート。
- 一方の枠型の内部に設けられたパンチを有する一方の金型、他方の枠型の内部にパンチアウトを有する他方の金型とからなるシートを所定の形態に打抜形成して打抜シートを形成するための打抜形成部によって、
前記パンチと前記パンチアウトで前記シートを押し圧挟持し、前記パンチの縁刃の位置が前記他方の枠型の縁刃の位置に達しない非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記パンチの縁刃と対向する前記他方枠型の縁刃を前記シートにそれぞれ該シートの中途まで両縁刃が当たらない残肉部位を形成するように食い込ませ、該縁刃先同士が離れ当らない前記非貫通非かすめ離れ位置形態で、前記残肉部位を打ち離して切断面を湾曲形態とした打抜シートを形成することを特徴とする打抜シートの形成方法。
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