JP4981587B2 - コイルボビン - Google Patents
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Description
これらの自動車用途のソレノイドコイルは、耐水・耐湿・防塵等の性能を高めることによって過酷な使用環境に対応可能であることが求められる。これを達成する技術としては、例えば下記特許文献1に記載のように、樹脂製のコイルボビンに巻線コイルを巻回してなる内部コイル(ボビン内包)を、外装樹脂部材(絶縁封止部材)で封止成型したソレノイドコイルが知られている。
これを達成する例としては、例えば下記特許文献2に記載のように、巻芯部(巻回部)の構成面に巻線ガイド(ガイド突起)を設け、この巻線ガイドに沿ってコイルワイヤを巻回することによって整列巻回を可能としたコイルボビンが知られている。
なお、このコイルボビンでは、構成面の周方向に伸びる巻線ガイドを非環状とし、巻線ガイドの非形成部を平坦に形成して巻回列切換部とすることによって、コイルワイヤの巻回をnターン目(nは0以上の整数)からn+1ターン目に切り換えることを容易にしている。
上記(i)の流れ込みは以下のようにして生じる。すなわち溶融樹脂160は、フランジ部114aの上面側より高圧で射出されると、フランジ部114aに設けられたコイルワイヤ導入溝120およびコイルワイヤ案内部122を通じてコイルボビン110の巻回面である構成面116に流入し、図中短矢印のように巻回コイル145の上端面(フランジ部114a近接側端面)を押し下げていく。すると、所定のテンションをもってコイルワイヤ案内部122より構成面116に引き込まれた引込線141は溶融樹脂160によって図中下方への引張応力を受けて損傷し、または破断する。
内部コイルに浸入する溶融樹脂は、特に端末ガイド溝から巻芯部への引き込み位置にある引込線141に対して射出時の高圧を付与し、これに引張方向の荷重を与えて断線させる要因となる。
この原因は以下と推察される。すなわち、内部コイルの外表面全体を被覆する外装樹脂部材は、熱サイクルによって熱膨張/熱収縮を繰り返したとしても、コイルワイヤに対しては主として巻芯部の径方向に押付荷重を付与するばかりであってコイルワイヤ(引込線141または巻回コイル145)を引張破断させる虞は少ない。これに対し、コイルワイヤの内部に浸入して特に巻軸方向の中途位置に自由端をもつ外装樹脂部材は、熱変形によって巻軸方向に膨張/収縮を繰り返すことから、上記引き込み位置にあるコイルワイヤ(引込線141)に対して引張方向の荷重を負荷することとなる。かかる膨張/収縮は、コイルワイヤ内部への溶融樹脂の浸入(挿込み)量が多いほど顕著となる。特に上述に起因して溶融樹脂160の射出時に引込線141が損傷を受けると、熱サイクル下での熱応力によってこれが容易に破断する虞がある。
本発明は、コイルワイヤを巻芯部に整列巻回することのできるコイルボビンであって、巻回されたコイルワイヤに対する溶融樹脂の上記流れ込みおよび挿込みを抑制し、成型時や熱サイクル下での使用時にコイルワイヤの断線を防止することのできるコイルボビンを提供することを目的とする。
(1)巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向の少なくとも一端に設けられたフランジ部とを備え、前記巻芯部の構成面に対しコイルワイヤを前記巻軸方向に沿って所望のターン数にて巻回するコイルボビンであって、前記フランジ部には、前記フランジ部の外周側から所定の深さで切り込み形成され、巻軸方向の前記一端側から巻芯部にむけてコイルワイヤを引き込むためのコイルワイヤ導入溝と、前記コイルワイヤ導入溝と連通し、該コイルワイヤ導入溝より前記巻芯部の構成面に向かって引き込まれたコイルワイヤを案内するためのコイルワイヤ案内部とが形成され、前記コイルワイヤ案内部は、前記コイルワイヤ導入溝と前記構成面とを結び、前記コイルワイヤを案内するガイド面と、前記コイルワイヤ導入溝と連通して形成され、案内されるコイルワイヤと前記フランジ部とが干渉しないようにするワイヤ逃げ部とを備え、前記巻芯部の構成面には、コイルワイヤの巻回方向に伸びて前記案内されたコイルワイヤを整列巻回するための非環状の巻線ガイドと、巻回されるコイルワイヤの巻回ターンを切り換えるためのガイド非形成部とが設けられるとともに、前記巻線ガイドは、前記フランジ部に最も近接するターンのコイルワイヤをガイドするための巻線ガイドが、前記コイルワイヤ案内部と前記巻芯部の構成面との境界位置を通る軸線よりも巻回方向に位置するように設けられ、前記フランジ部より数えて2ターン目以降のコイルワイヤをガイドするための巻線ガイドが、前記軸線を跨いで形成されていることを特徴とするコイルボビン;
(2)前記コイルワイヤ逃げ部が、前記フランジ部の裏面側に所定厚さで削成されて形成されている上記(1)記載のコイルボビン;
(3)前記巻線ガイドが、前記巻芯部の構成面に対して凸状に形成されている上記(1)又は(2)記載のコイルボビン;
(4)前記コイルワイヤ案内部が、前記コイルワイヤ導入溝と連通するとともに、巻軸直交方向の断面において、前記コイルワイヤ導入溝より前記巻芯部の構成面に向かう接線方向に形成されている上記(1)〜(3)のいずれかに記載のコイルボビン;
を要旨とする。
(5)前記コイルワイヤ案内部と前記巻芯部の構成面とが前記境界位置において面一に構成されている上記(1)〜(4)のいずれかに記載のコイルボビン;
(6)前記コイルワイヤ案内部が前記フランジ部の巻芯部側に削成されている上記(1)〜(5)のいずれかに記載のコイルボビン;
(7)上記(1)〜(6)のいずれかに記載のコイルボビンと、
前記コイルワイヤ導入溝より巻芯部に引き込まれ、前記巻線ガイドに沿って前記巻芯部の構成面に一層または多層に巻回されたコイルワイヤと、
前記巻回されたコイルワイヤを封止する外装樹脂部材と、
を備えるコイル部品;
(8)前記フランジ部には、巻回されたコイルワイヤの終端を当該フランジ部より引き出すためのコイルワイヤ導出部が、前記コイルワイヤの最大巻径よりも径方向の外側に設けられている上記(7)に記載のコイル部品;
によっても上記本発明の目的を達成することができる。
図1は本発明の第一実施形態にかかるコイルボビン10の斜視図であり、フランジ部14aに形成されたコイルワイヤ導入溝20を巻芯部12側から臨む正面下方斜視図である。
図2は、コイルワイヤ案内部22およびその近傍に関する本実施形態のコイルボビン10の部分拡大斜視図である。
図3は本実施形態のコイルボビン10の正面図、図4は同じく背面図である。
ただし図2においては、巻芯部12の構成面16とコイルワイヤ案内部22との境界位置221を通る軸線161を想像線にて図示している。また図3においては、コイルワイヤ導入溝20より巻芯部12側に引き込まれて構成面16に整列巻回されるコイルワイヤ40を想像線にて図示している。
巻芯部12の横断面(巻軸方向に垂直に切った断面)形状は特に限定されるものではなく、本実施形態のコイルボビン10では巻芯部12を円筒状としている。したがって巻芯部12の内部には空芯部30が形成されて他の部材が挿通可能である。コイルボビン10にコイルワイヤ40を巻回してソレノイドコイルを構成した場合は、空芯部30にシャフトなどの可動鉄心を配置することができる。
またフランジ部14aには、コイルワイヤ40の両端がそれぞれ接続される外部端子取付基部28a,28bが突出形成されている。外部端子取付基部28a,28bの形状および形成位置は特に限定されない。本実施形態の場合、外部端子取付基部28a,28bはフランジ部14aの周面上に設けられ、径方向に突出している。また本実施形態の場合、外部端子取付基部28a,28bには金属端子が挿入され、コイルワイヤ40の両端は金属端子に絡げられる。すなわちコイルワイヤ40は外部端子取付基部28a,28bに直接固定されても、本実施形態のように間接的に固定されてもよい。
これにより、図示しないコイル巻線装置に巻回された十分な長さのコイルワイヤ40の先端を外部端子取付基部28aに固定し、コイルワイヤ導入溝20の形成位置にてフランジ部14aを跨ぐことで、コイルワイヤ40にテンションをかけた状態でこれを巻芯部12側に引き込むことができる。
コイルワイヤ案内部22は、コイルワイヤ導入溝20と連通し、コイルワイヤ導入溝20より巻芯部12の構成面16に向かってコイルワイヤ40(引込線41:図3を参照)を滑らかに案内するものである。本発明においてコイルワイヤ案内部22とは特に、コイルワイヤ導入溝20と構成面16とを結びコイルワイヤ40を案内するガイド面222を意味する。コイルワイヤ案内部22はこのほか、案内されるコイルワイヤ40とフランジ部14aとが干渉しないよう、ガイド面222の近傍にコイルワイヤ導入溝20と連通して形成したワイヤ逃げ部223を備えている。
このため、コイルボビン10にコイルワイヤ40を巻回してなる内部コイルを外型に封入し、溶融樹脂を射出することで外装樹脂部材にて封止成型するに際して、コイルワイヤ導入溝20より引き込まれるコイルワイヤ40に負荷される引張応力が低減される。これは、コイルワイヤ案内部22とコイルワイヤ40との間に隙間がないことによって、フランジ部14aの表面側から裏面側に向かってコイルワイヤ導入溝20を通じて流れ込んだ溶融樹脂がコイルワイヤ案内部22に向かって流れるにあたり、コイルワイヤ案内部22と密着したコイルワイヤ40は高粘性の溶融樹脂の境界層内にあるためである。これにより当該コイルワイヤ40と溶融樹脂との相対速度は小さく、したがってコイルワイヤ導入溝20より引き込まれたコイルワイヤ40には過大な引張応力が負荷されることがない。
なお本実施形態と異なり、コイルワイヤ案内部22が巻芯部12の横断面内で構成面16と接しておらずにコイルワイヤ案内部22とコイルワイヤ40との間に隙間が形成された場合は、当該隙間を溶融樹脂が通過しようとするため、コイルワイヤ40は溶融樹脂の主流内に位置することとなって溶融樹脂との相対速度が大きくなり、コイルワイヤ40が受ける引張荷重は過大となって破断の虞が生じる。
また、ガイド面222とコイルワイヤ40との間に隙間がないことにより、コイルワイヤ導入溝20より巻芯部12側に流れ込んだ溶融樹脂は、コイルワイヤ40を伝って、コイルワイヤ導入溝20から専らコイルワイヤ案内部22に向かって流れることとなり、コイルワイヤ導入溝20から直接に構成面16に至るものは微量となる。このため、巻回されたコイルワイヤ40の内部に対して、特にコイルワイヤ導入溝20からガイド非形成部26(後述)に直接至った溶融樹脂が巻軸方向に向かって挿し込むことが防止される。これにより、封止成型されたコイルボビン10を熱サイクル下で長期間使用した場合にも、内部コイルに挿し込んだ外装樹脂部材の熱膨張/熱収縮に起因するコイルワイヤ40の引張破断が生じることが防止される。
ただしコイルワイヤ案内部22と構成面16とを面一に構成することにより、コイルワイヤ案内部22に流れ込んだ溶融樹脂が、コイルワイヤ40と構成面16との隙間から巻芯部12側に容易に流れ込むことを防止し、射出成型時にコイルワイヤ40に負荷される引張応力を軽減することができる。
上記本実施形態のように、コイルワイヤ導入溝20を介してフランジ部14aの先端側から巻芯部12側に向かってコイルワイヤ40を引き込み、さらにガイド面222をガイドとして構成面16に案内する場合、コイルワイヤ案内部22には特にワイヤ逃げ部223に溶融樹脂が流れ込んで樹脂溜りを形成する。ワイヤ逃げ部223に流れ込んだ溶融樹脂は、巻回コイル45のフランジ部14a側の端面と接触すると、高圧の射出圧で当該端面を押圧してこれを押し下げる。引込線41および巻回コイル45は緩みなくテンションが負荷されて構成面16に整列巻回されているため、かかる押圧荷重を外部に逃がすことができず引込線41に引張荷重として負荷されることとなる。
コイルワイヤ案内部22に流れ込んだ溶融樹脂は、ガイド面222やワイヤ逃げ部223を伝って巻芯部12の構成面16に至る。特に本実施形態の場合、ガイド面222は構成面16と面一に連続しているため、溶融樹脂は、コイルワイヤ導入溝20から引き込まれたコイルワイヤ40やガイド面222を伝って内部コイルの最下層に至り、内部コイルに対して端面から巻軸方向に浸入しようと(挿し込もうと)する。
このようにコイルワイヤ案内部22は、コイルワイヤ導入溝20から構成面16までコイルワイヤ40をガイドするという機能上、コイルワイヤ導入溝20から流れ込んだ溶融樹脂を内部コイル(巻回コイル45)の最下層高さまで案内してしまうことが避け難い。
具体的には図1〜4に示すように、本実施形態のコイルボビン10は、巻回方向WDに伸びる巻線ガイド24が、巻軸方向に多数並んで構成面16上に設けられている。
巻線ガイド24の本数は、構成面16に巻回されるコイルワイヤ40の巻回ターン数に対応している。すなわち内部コイルの最下層に巻回されるコイルワイヤ40のターン数をNターン(Nは2以上の整数)とした場合、各ターンのコイルワイヤ40の両側に巻線ガイド24を設ける場合はN+1本の巻線ガイド24を構成面16上に設ける。ただし、1ターン目とNターン目のコイルワイヤ40の両外側の位置決めをフランジ部14a,14bの対向する立面で行う場合は、N−1本の巻線ガイド24を構成面16上に設ければよい。巻線ガイド24同士の巻軸方向の間隔は等間隔とするとよい。
本実施形態の場合、ガイド非形成部26は構成面16そのものであって平坦に形成されている。
このように、巻線ガイド24を全周に亘って環状に形成するのではなく、コイルワイヤ40の各ターンに対してガイド非形成部26を与えることにより、コイルワイヤの巻回ターンを隣接ターンに容易に切り換えることができる。
すなわち図2に示すように、境界位置221近傍およびワイヤ逃げ部223から構成面16に伝って流れ込む溶融樹脂を堰き止め、かつ溶融樹脂によって押し下げられるコイルワイヤ40の移動を規制するため、複数本の巻線ガイド24のうちの少なくともいずれかが、境界位置221を中心として巻回方向WDの両側に形成されている。
これにより、軸線161を跨いで形成された巻線ガイド24のうち、特にフランジ部14aに最も近接するもの(巻線ガイド243)によって、以降の巻回コイル45が押下変形することを規制し、構成面16から内部コイルに挿し込む溶融樹脂を堰き止めることができる。
また、フランジ部14aより数えて2ターン目以降のコイルワイヤ40をガイドするための巻線ガイド243,244,・・・が軸線161を跨いで形成されている。
このため本実施形態の場合、フランジ部14aに最も近接する二本の巻線ガイド241,242は、他の巻線ガイド243,244,・・・よりも始端241a,242aおよび終端241b,242bが巻回方向WDにずれて形成されている。
つぎに、終端242bと始端242aとの間のガイド非形成部26によってコイルワイヤ40は1ターン位置から2ターン位置に巻回ターンが切り換えられて2ターン目の巻回が行われる。
続けて、終端243bと始端243aとの間のガイド非形成部26によってコイルワイヤ40は2ターン位置から3ターン位置に巻回ターンが切り換えられて3ターン目の巻回が行われる。
以降、コイルワイヤ40は、ガイド非形成部26によってnターン位置からn+1ターン位置に巻回ターンが切り換えられてnターン目の巻回が繰り返される。
そして巻線ガイド241(図2を参照)と巻線ガイド242に幅方向両側をガイドされたコイルワイヤ40(引込線41)がコイルワイヤ案内部22より引き込まれると、1ターン目として構成面16に巻回され、巻線ガイド242と巻線ガイド243にガイドされたコイルワイヤ40が2ターン目に巻回されている。
巻線ガイド24は巻軸方向にN+1本が並んで設けられ、合計Nターンのコイルワイヤ40が巻回方向WDに整列して巻回される。
巻線ガイド24の横断面(巻軸方向に切った断面)形状は特に限定されるものではなく、例えば半円形断面や台形断面とすることができる。また巻線ガイド24の構成面16からの突出高さについても特に限定されるものではなく、ガイドされるコイルワイヤ40が構成面16に接触するものであっても、隣接する巻線ガイド24にコイルワイヤ40が嵌合して構成面16とコイルワイヤ40とが非接触となる巻線ガイド24の突出高さであってもよい。
同図(a)に示すようにフランジ部14aからフランジ部14bに向かって、まず一層目が整列巻回されたコイルワイヤ40は、続けて当該最下層の上面に当接するように、フランジ部14bからフランジ部14aに向かって整列巻回される。断面円形のコイルワイヤ40は、最下層のコイルワイヤ40同士の間に嵌まり込んで千鳥状に整列される。
三層目、四層目のコイルワイヤ40についても同様であり、同図(b)に矢印で示す巻回方向WDに整列して巻回される。
巻回コイル45の終端は、コイルワイヤ導出部21より引き出されて外部端子取付基部28bに直接または間接に固定される(図1を参照)。これにより、コイルボビン10とコイルワイヤ40とで内部コイル50が構成される。
これにより、内部コイル50の全体として、射出された溶融樹脂の流れ込みおよび挿込みの問題が解消される。
同図(a)に示す巻芯部12には、図1,2にも図示のように、構成面16より突出する凸条によって巻線ガイド24(243,244,・・・)が構成されている。
一方、同図(b)に示す内部コイル50ではその変形例として、構成面16に掘り込み形成された凹溝によって巻線ガイド24(241,242,243,・・・)が構成されている。
しかし、コイルワイヤ案内部22を軸線161方向に挿し込んだ溶融樹脂60は、構成面16より突出形成された巻線ガイド243に堰き止められて、3ターン目のコイルワイヤ40に至ることはできない。
これにより、内部コイル50への溶融樹脂60(外装樹脂部材65)の挿込みは僅かにコイルワイヤ40の2ターン分の深さで抑制される。
ただし本実施形態に代えて、2ターン目のコイルワイヤ40をガイドする巻線ガイド24についてのみ境界位置221を跨いで形成し、3ターン目以降のコイルワイヤ40をガイドする巻線ガイド24については境界位置221の一方側にのみ形成することとしてもよい。
一方、挿込み(ii)の抑制という観点からは以下の指標が導かれる。まず、コイルワイヤ導入溝20と構成面16とを結ぶガイド面222のうち、構成面16よりも高い位置から巻芯部12側に流れ込む溶融樹脂に関しては、上述のように内部コイルの層間より浸入する虞は低く、挿込みの問題は生じにくい。
したがって境界位置221よりも巻回方向WDの逆方向に伸びて形成すべき巻線ガイド24の長さとしては、構成面16を基準とするガイド面222の高さH(図2を参照)がコイルワイヤ40の直径1本分以下である領域をカバーするものであることが好ましい。換言すると、コイルワイヤ導入溝20およびコイルワイヤ案内部22の直下のうち、ガイド面222から巻芯部12側に流れ込む溶融樹脂が、内部コイルの下から二層目またはそれよりも外側のコイルワイヤ40のみと接触する幅領域L(図2を参照)については、軸線161方向の下方側に巻線ガイド24による防御壁を立設する必要はなく、最下層のコイルワイヤ40がコイルワイヤ導入溝20またはコイルワイヤ案内部22に露出している領域については、その軸線161方向の下方側に巻線ガイド24による防御壁を立設して溶融樹脂の挿込みを堰き止めるとよい。
本発明においてはこれに限らず、各巻線ガイド24をそれぞれ分割構成してもよい。ただし、上述のように射出された溶融樹脂が最下層のコイルワイヤ40と接触する虞のある領域においては巻線ガイド24を連続構成とし、仮に内部コイルに溶融樹脂が挿し込んだとしても当該巻線ガイド24によってその進行を防止するとよい。
コイルワイヤ導出部21は、図示のようにフランジ部14aの外側より巻芯部12の径方向に切り込み形成された溝であっても、コイル巻線装置(図示せず)より切断されたコイルワイヤ40の終端をくぐらせて挿通可能な貫通孔であってもよい。ただしコイルワイヤ40に対してコイル巻線装置によって所定のテンションを負荷したままフランジ部14aを跨いでその終端を外部端子取付基部28bまで案内する場合には、コイル巻線装置とフランジ部14aとが干渉しないよう、コイルワイヤ導出部21を図示のように溝状にするとよい。
これにより、内部コイル50に溶融樹脂60を射出してコイル部品100を封止成型するにあたり、コイルワイヤ導出部21を通じて巻芯部12側に溶融樹脂が流れ込んだとしても、これが巻回コイル45の上端面を押下変形させたり、溶融樹脂が巻回コイル45の内部に挿し込んだりすることがない。コイルワイヤ導出部21においては、巻回コイル45の上端面、特にその最下層が露出していないためである。
第二実施形態の場合、1ターン目のコイルワイヤ40をガイドする巻線ガイド241を含めすべての巻線ガイド24が、境界位置221を通る軸線161を跨いで形成されている。
すなわちすべての巻線ガイド24において、終端(241b,242b,243b,・・・)と始端(241a,242a,243a,・・・)との間に形成されるガイド非形成部26が、境界位置221よりも巻回方向の後方側に設けられている。
したがって本実施形態の場合、コイルワイヤ導入溝20を通じてワイヤ逃げ部223に流入した溶融樹脂60(外装樹脂部材65)の樹脂溜りが巻回コイル45の上端面を射出圧にて押圧したとしても、1ターン目以降すべてのコイルワイヤ40に対して巻軸方向への移動が規制されるため、ガイド面222を案内される引込線41(図6(c)を参照)に負荷される引張荷重が極めて抑えられる。
また、内部コイル50に挿し込む溶融樹脂60についても、高々1ターン目のコイルワイヤ40の深さに抑えられるため、コイル部品100を熱サイクル下で使用した場合の外装樹脂部材65の熱膨張/熱収縮が第一実施形態の場合よりも低減され、コイルワイヤ40への熱負荷を更に抑えることができる。
かかる意味で、本発明においては、巻線ガイド24が巻芯部12の構成面16に対して凸状に形成されていることが好ましいといえる。
12 巻芯部
14a,14b フランジ部
16 構成面
161 軸線
20 コイルワイヤ導入溝
21 コイルワイヤ導出部
22 コイルワイヤ案内部
221 境界位置
222 ガイド面
223 ワイヤ逃げ部
24 巻線ガイド
26 ガイド非形成部
28a,28b 外部端子取付基部
40 コイルワイヤ
50 内部コイル
60 溶融樹脂
65 外装樹脂部材
100 コイル部品
WD 巻回方向
Claims (4)
- 巻芯部と、前記巻芯部の巻軸方向の少なくとも一端に設けられたフランジ部とを備え、前記巻芯部の構成面に対しコイルワイヤを前記巻軸方向に沿って所望のターン数にて巻回するコイルボビンであって、
前記フランジ部には、
前記フランジ部の外周側から所定の深さで切り込み形成され、巻軸方向の前記一端側から巻芯部にむけてコイルワイヤを引き込むためのコイルワイヤ導入溝と、
前記コイルワイヤ導入溝と連通し、該コイルワイヤ導入溝より前記巻芯部の構成面に向かって引き込まれたコイルワイヤを案内するためのコイルワイヤ案内部とが形成され、
前記コイルワイヤ案内部は、
前記コイルワイヤ導入溝と前記構成面とを結び、前記コイルワイヤを案内するガイド面と、
前記コイルワイヤ導入溝と連通して形成され、案内されるコイルワイヤと前記フランジ部とが干渉しないようにするワイヤ逃げ部とを備え、
前記巻芯部の構成面には、
コイルワイヤの巻回方向に伸びて前記案内されたコイルワイヤを整列巻回するための非環状の巻線ガイドと、
巻回されるコイルワイヤの巻回ターンを切り換えるためのガイド非形成部とが設けられるとともに、
前記巻線ガイドは、前記フランジ部に最も近接するターンのコイルワイヤをガイドするための巻線ガイドが、前記コイルワイヤ案内部と前記巻芯部の構成面との境界位置を通る軸線よりも巻回方向に位置するように設けられ、前記フランジ部より数えて2ターン目以降のコイルワイヤをガイドするための巻線ガイドが、前記軸線を跨いで形成されていることを特徴とするコイルボビン。 - 前記コイルワイヤ逃げ部が、前記フランジ部の裏面側に所定厚さで削成されて形成されている請求項1記載のコイルボビン。
- 前記巻線ガイドが、前記巻芯部の構成面に対して凸状に形成されている請求項1又は2記載のコイルボビン。
- 前記コイルワイヤ案内部が、前記コイルワイヤ導入溝と連通するとともに、巻軸直交方向の断面において、前記コイルワイヤ導入溝より前記巻芯部の構成面に向かう接線方向に形成されている請求項1〜3のいずれかに記載のコイルボビン。
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