JP4965920B2 - 合成樹脂製の折り畳み箱 - Google Patents

Description

本発明は、段ボール製の折り畳み箱と同様に折り畳んだり箱状に組み立てたりすることができる合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。

従来から前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部とを備え、更に、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部を上下方向の全長にわたって突設した合成樹脂製の折り畳み箱が特許文献１により知られている。

この特許文献１に示された従来例にあっては、上記重なり代吸収用突部と隣接する側板の外面側とを側板連結ヒンジ部で連結するに当って、隣接する側板の外面に側板連結ヒンジ部を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部の先端部に設けた接続部を重なり代吸収用突部の外面側に重複して連結手段により連結して側板連結ヒンジ部における折り畳み中心線を中心に重なり代吸収用突部を側板と平行な展延状態から直角となる折り畳み状態に回動自在とし、該側板連結ヒンジ部による回動自在に連結する連結部分の長手方向の一部において、接続部の端面の全長及び側板の端面の全長がそれぞれ傾斜端面となっていて上記折り畳み中心線を中心にした展延状態で傾斜端面同士がＶ字状溝を介して対向し、且つ、折り畳み中心線を中心にした折り畳み状態で傾斜端面同士が当接して接続部と隣接する側板とが直交する姿勢となり、また、該折り畳み中心線を中心にした折り畳み状態で接続部の端面が側板の端部内面に当接して接続部と側板とが直交する姿勢となるように構成してあった。

このような従来例においては、空の状態では折り畳み箱を折り畳んで横向き姿勢にして上下に多段に積み重ねることで、搬送したり、保管したりするようになっている。

ところが、上下に多段に積み重ねた場合、上からの荷重は、重なり代吸収用突部８及びこれに重複連結した接続部１８を介して下方に伝達されるのであるが、重なり代吸収用突部８の端面からは図１６の矢印イに示すように垂直に側板１の内面に上方からの荷重が伝達されるが、重なり代吸収用突部８に重複して連結した接続部１８の傾斜面となった端面４０が、側板１の傾斜面となった端面４１に当接しているので、図１６の矢印ロのように接続部１８の傾斜面となった端面４０から外側方に力が逃げるように作用するため、接続部１８が上記図１６の矢印ロ方向に変形し、これにより接続部１８と重なり代吸収用突部８との連結部が破損し、両者が剥離しやすいという問題がある。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、合成樹脂製の折り畳み箱において折り畳み状態で上方からの荷重が接続部に作用しても、接続部が変形して接続部と重なり代吸収用突部との連結部分が破損するのが防止できる合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部３と、４枚の側板１の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して底片４を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部３を箱形状に組み立てた状態で底片４同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部６とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に４枚の側板１が偏平に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部８を突設し、上記重なり代吸収用突部８と隣接する側板１の外面側とを側板連結ヒンジ部２で連結するに当って、隣接する側板１の外面に側板連結ヒンジ部２を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部２の先端部に設けた接続部１８を重なり代吸収用突部８の外面側に重複して連結手段により連結して側板連結ヒンジ部２における折り畳み中心線４４を中心に重なり代吸収用突部８を側板１と平行な展延状態から直角となる折り畳み状態に回動自在とし、該側板連結ヒンジ部２による回動自在に連結する連結部分の長手方向の中間部分において、接続部１８の端面４０の一部及び側板１の端面４１の一部がそれぞれ傾斜端面４２、４３となっていて上記折り畳み中心線４４を中心にした展延状態で傾斜端面４２、４３同士がＶ字状溝４５を介して対向し、且つ、折り畳み中心線４４を中心にした折り畳み状態で傾斜端面４２、４３同士が当接して接続部１８と隣接する側板１とが直交する姿勢となり、該側板連結ヒンジ部２による連結部分の長手方向の両端部において、接続部１８の端面４０の一部と、側板１の端面４１の一部とが展延状態で側板１の肉厚と等しい溝巾のコ字状溝４６を介して対向し、上記コ字状溝４６の溝奥の側板１寄りの端が折り畳み中心線４４となり、且つ、該折り畳み中心線４４を中心にした折り畳み状態でコ字状溝４６の一内側面４７を構成する接続部１８の端面４０の一部が側板１の内面端部に当接して接続部１８と側板１とが直交する姿勢となり、重なり代吸収用突部８の端面４８が折り畳み状態で側板１の内面の上記接続部１８の端面が当接している部分より内側にずれた位置に当接して重なり代吸収用突部８と側板１とが直交する姿勢と成ることを特徴とするものである。

このような構成とすることで、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形に折り畳むことを経て偏平となるように折り畳むことで、対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態で折り畳むことができ、しかも、この場合、折り畳み箱７が合成樹脂製であるにもかかわらず、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができるものであり、しかも、折り畳んだ状態の折り畳み箱７を横向き姿勢にして上下に多段に積み重ねた場合、重なり代吸収用突部８に重複して連結した接続部１８と側板１とは、折り畳み中心線４４を中心にして折り畳まれるだけでなく、折り畳み状態において側板連結ヒンジ部２による連結部分の長手方向の両端部では、コ字状溝４６の一内側面４７を構成する接続部１８の端面４０の一部が側板１の内面端部に当接すると共に、重なり代吸収用突部８の端面４８が折り畳み状態で側板１の内面の上記接続部１８の端面４０が当接している部分より内側にずれた位置に当接することで、連結部分の長手方向の両端部において、重なり代吸収用突部８の端面４８と、接続部１８の端面４０から側板１の内面端部にスムーズに上方からの荷重を伝達でき、これにより接続部１８が上方からの荷重で外側方に変形するのが防止できる。

本発明にあっては、上記のように構成したので、折り畳み箱を折り畳んで横向き姿勢にして上下に複数積み重ねた際、接続部に作用する上方からの力を垂直方向に伝達できて、接続部が外側方に変形するのを防止でき、これにより、接続部と重なり代吸収用突部とを重複連結した部分が破損しないようにできる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は図３に示すように、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６とを備えたものである。

角筒状側壁構成部３は、図３乃至図９に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１２に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図６に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。

また、上記前後左右の４枚の側板１の下辺から図３、図９に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して一体に底片４を連出してあり、この４枚の底片４により底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図６に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。

角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図５に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる突片を該側板１の上下方向（高さ方向）の全長にわたって立設してある。

上記重なり代吸収用突部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。また、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してある。

また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。

上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。

そして、図１３に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。

また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。

また、１乃至複数の側板１の上辺には蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。

添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５ａを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。

一対の蓋片１５ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。

上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は合成樹脂の一体成形により形成した図１４、図１５に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。

箱半体１２は、図１４、図１５の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結すると共に、該一対の側板１ａ、１ｂの側端面部に形成した凸又は凹の嵌め込み部１３と凹又は凸の被嵌め込み部１４とを回動可能に嵌め込み、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部または全部、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。

上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。

重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂製の側板１ｂの端部の外面に軟質合成樹脂製の側板連結ヒンジ部２ｂの一端部を重複一体化すると共に、軟質合成樹脂製の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部の内面側に硬質合成樹脂製の板状をした接続部１８を重複一体化してあり、この硬質合成樹脂製の接続部１８を硬質合成樹脂製の重なり代吸収用突部８の外面に重複して連結手段１６により連結する。

連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１４、図１５に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。

上記のように重なり代吸収用突部８の外面側と側板１ｂの外面側とを接続部１８を介して側板連結ヒンジ部２ｂで連結することで、側板連結ヒンジ部２ｂにおける折り畳み中心線４４を中心に重なり代吸収用突部８を側板１と平行な展延状態から直角となる折り畳み状態に回動自在としてある。

ここで、上記側板連結ヒンジ部２ｂによる回動自在に連結する連結部分の長手方向の一部において、図１（ａ）（ｂ）に示すように、接続部１８の端面４０の長手方向の一部が接続部１８の外面に対して４５°となった傾斜端面４２となり、側板１の端面４１の長手方向の一部が側板１の外面に対して４５°となった傾斜端面４３となっていて、上記側板連結ヒンジ部２の折り畳み中心線４４を中心にして展延した側板１、接続部１８がほぼ面一となる展延状態で上記傾斜端面４２、４３同士が９０°の開き角度となったＶ字状溝４５（Ｖ字状溝４５の溝底が折り畳み中心線４４となる）を介して対向し、且つ、図７（ａ）（ｂ）に示すように、折り畳み中心線４４を中心にした折り畳んだ折り畳み状態で傾斜端面４２、４３同士が当接して接続部１８と隣接する側板１とが直交する姿勢となるように構成してある。

また、上記側板連結ヒンジ部２ｂによる連結部分の長手方向の他の部分において、図１（ａ）（ｃ）に示すように、接続部１８の端面４０の長手方向の一部と、側板１の端面４１の長手方向の一部とが展延状態で側板１の肉厚と等しい溝巾のコ字状溝４６を介して対向しており、このコ字状溝４６の溝奥の側板１寄りの端が折り畳み中心線４４となっており（したがって、コ字状溝４６の溝底５０は接続部１８の略面一となっている）、且つ、図７（ｃ）（ｂ）に示すように、該折り畳み中心線４４を中心にした折り畳み状態でコ字状溝４６の一内側面４７を構成する接続部１８の端面４０の一部が側板１の内面端部に当接して接続部１８と側板１とが直交する姿勢となり、重なり代吸収用突部８の端面４８が全長にわたって折り畳み状態で側板１の内面に当接して重なり代吸収用突部８と側板１とが直交する姿勢となるように構成してある。

上記コ字状溝４６を構成する部分は、側板連結ヒンジ部２ｂによる回動自在に連結する連結部分の長手方向の両端部（つまり、上部と下部）に設けるのが好ましく、長手方向の中間部分にはＶ字状溝４５を構成する部分を設ける。この場合、長手方向の中間部分においてＶ字状溝４５とコ字状溝４６とを交互に設けるようにしてもよい。

なお、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部は前述のように側板連結ヒンジ部２ａで折り畳み自在に連結してある（つまり、箱半体１２において隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士は側板連結ヒンジ部２ａで連結してある）が、添付図面に示す実施形態においては、図２に示すように、この鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの側端面部（上記鈍角となるように折り畳まれる方の隅部側の側端面部）の上下方向の一部に凸又は凹の嵌め込み部１３が形成してある（添付図面においては上下方向に凸と凹とを交互に設けて嵌め込み部１３が形成してある）と共に、他方の側板１の側端面部の上下方向の一部に凹または凸の被嵌め込み部１４を形成してあり、（添付図面においては上下方向に凹と凸とを交互に設けて被嵌め込み部１４が形成してあり）、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが回動自在に凹凸嵌合しており、したがって、角筒状側壁構成部３を角筒状とした状態（箱状に組み立てた状態）において隣接する側板１のなすコーナ部分は嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが凹凸嵌合することで構成してある。上記凸又は凹の嵌め込み部１３、凹又は凸の被嵌め込み部１４は凸の上下横面、凹の上下横内面がいずれも水平面となっており、このため、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４との凹凸嵌合の上下方向に対向する嵌合界面が水平面となっている。

また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。

このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。

なお、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１３に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。

上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。

また、収納物を入れない非使用時には、図３、図４、図８、図９のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１２に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図６に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。

ところで、上記のように折り畳んだ折り畳み箱７は図７（ａ）（ｃ）のように上下に多段に載置して保管したり、搬送したりする。なお、図７（ａ）（ｂ）は図１（ｂ）の部分における折り畳み部分を示し、図７（ｃ）（ｄ）は図１（ｃ）の部分における折り畳み部分を示している。

この折り畳んだ折り畳み箱７は図７（ａ）（ｃ）のように上下に多段に載置した状態は、上段の折り畳み状態の折り畳み箱７からの荷重は、重なり代吸収用突部８及びこれに重複連結した接続部１８を介して下方に伝達されるのである。この場合、図７（ｂ）（ｄ）に示すように、重なり代吸収用突部８の端面４８が全長にわたって折り畳み状態で側板１の内面に当接して重なり代吸収用突部８と側板１とが直交する姿勢となることで、重なり代吸収用突部８の端面４８から図７（ｄ）の矢印ハに示すように垂直に側板１の内面に上方からの荷重が伝達され、また、側板連結ヒンジ部２による連結部分の長手方向の一部において、折り畳み中心線４４を中心にした折り畳み状態でコ字状溝４６の一内側面４７を構成する接続部１８の端面４０の一部が側板１の内面端部に当接して接続部１８と側板１とが直交する姿勢となることで、接続部１８のコ字状溝４６の一内側面４７を構成する端面４０から図７（ｄ）の矢印ニに示すように垂直に側板１の内面に上方からの荷重が伝達されることになり、上方からの荷重を重なり代吸収用突部８及びこれに重複連結した接続部１８を介して下方にスムーズに伝達できることになる。

したがって、折り畳み状態で上下に多数積み重ねた状態で、従来のように上方からの荷重により接続部１８が外側方に変形するおそれがなく、重なり代吸収用突部８と接続部１８との連結部分が破損して剥離したりすることがない。

一方、折り畳み箱７を使用する場合は、箱形状に組み立て内部に種々の収納物を収納し、次に、一対の対向する下の蓋片１５ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の上の蓋片１５ａを倒してそれぞれ下の蓋片１５ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１５ａにより折り畳み箱７の上開口を図３のように閉じる。

その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により形成してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５ａ側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。

上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱７を搬送したり、保管したりするのである。上記のように箱状に組み立てて搬送や保管に当たっては折り畳み箱７を上下多段に積み重ねる。

ここで、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７の４つのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、本発明においては、一対の対角部のコーナ部分においては側板１の端部内面の上下方向の全長にわたって突設した重なり代吸収用突部８が存在するため、該コーナ部分においては側板１の端部と重なり代吸収用突部８とが硬質合成樹脂でＬ形に一体化した状態で存在することになって、該コーナ部分における強度が向上し、コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を確実に支持して下方に伝えることができて、重なり代吸収用突部８が存在するコーナ部分の変形等を防止できるものである。この場合、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してあるので、重なり代吸収用突部８と側板１ａとが強固に一体化してよりいっそう当該コーナ部分の変形を防止できるものであり、また、連結部３７上に蓋片１５の基部が載置されるので、上方からの荷重をコーナ部で確実に支持できる。

また、重なり代吸収用突部８が存在しない他の一対の対角部のコーナ部分においては、図２（ａ）（ｂ）に示すように、嵌め込み部１３と被嵌め込み部１４とが井桁のコーナのように平面視で直角に噛合うよう凹凸嵌合して隣接する側板１のなすコーナ部分を構成することになり、当該コーナ部分には上記のように重なり代吸収用突部８を設けていないにもかかわらず、当該コーナ部分に上方から集中してかかる荷重を両側板１の端部同士が凹凸嵌合する凹凸嵌合部分により両側板１で確実に支持して両側板１から確実に下方に伝達でき、上方からの荷重により側板１の端部が座屈で撓んだり、両側板１の端部同士を回動自在に連結している側板連結ヒンジ部２が破損したりするのを確実に防止することができる。

したがって、合成樹脂製の折り畳み箱７の４つのコーナ部分のいずれもが座屈で撓み難い構造となっており、これにより折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねても荷崩れすることなく安定して積み重ねることができる。

（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の重なり代吸収用突部と側板とを接続部を介して側板連結ヒンジ部で連結した部分の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線の断面図である。 （ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の重なり代吸収用突部が存在しないコーナ部分における凹凸嵌合部分の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線の断面図である。 同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。 同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。 同上の折り畳んだ状態の斜視図である。 （ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。 （ａ）は同上の折り畳み箱を折り畳んだ状態で上下に積み重ねた状態の要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大断面図であり、（ｃ）は上下に積み重ねた状態の他の部分の要部断面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＢ部分の拡大断面図である。 （ａ）は同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大断面図である。 同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。 同上の図８のＺ１−Ｚ１線の断面図である。 同上の図８のＺ２−Ｚ２線の断面図である。 同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。 同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。 同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。 同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。 従来例の折り畳み箱を折り畳んだ状態における重なり代吸収用突部と側 板とを接続部を介して側板連結ヒンジ部で連結した部分の要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 側板
２ 側板連結ヒンジ部
３ 角筒状側壁構成部
４ 底片
５ 底片連結ヒンジ部
６ 底板構成部
７ 折り畳み箱
８ 重なり代吸収用突部
１８ 接続部
４０ 端面
４１ 端面
４２ 傾斜端面
４３ 傾斜端面
４４ 折り畳み中心線
４５ Ｖ字状溝
４６ コ字状溝
４７ 内側面
４８ 端面
５０ 溝底

Claims (1)

1. 前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、
   上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部を突設し、
   上記重なり代吸収用突部と隣接する側板の外面側とを側板連結ヒンジ部で連結するに当って、隣接する側板の外面に側板連結ヒンジ部を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部の先端部に設けた接続部を重なり代吸収用突部の外面側に重複して連結手段により連結して側板連結ヒンジ部における折り畳み中心線を中心に重なり代吸収用突部を側板と平行な展延状態から直角となる折り畳み状態に回動自在とし、
   該側板連結ヒンジ部による回動自在に連結する連結部分の長手方向の中間部分において、接続部の端面の一部及び側板の端面の一部がそれぞれ傾斜端面となっていて上記折り畳み中心線を中心にした展延状態で傾斜端面同士がＶ字状溝を介して対向し、且つ、折り畳み中心線を中心にした折り畳み状態で傾斜端面同士が当接して接続部と隣接する側板とが直交する姿勢となり、該側板連結ヒンジ部による連結部分の長手方向の両端部において、接続部の端面の一部と、側板の端面の一部とが展延状態で側板の肉厚と等しい溝巾のコ字状溝を介して対向し、上記コ字状溝の溝奥の側板寄りの端が折り畳み中心線となり、且つ、該折り畳み中心線を中心にした折り畳み状態でコ字状溝の一内側面を構成する接続部の端面の一部が側板の内面端部に当接して接続部と側板とが直交する姿勢となり、
   重なり代吸収用突部の端面が、折り畳み状態で側板の内面の上記接続部の端面が当接している部分より内側にずれた位置に当接して重なり代吸収用突部と側板とが直交する姿勢と成る合成樹脂製の折り畳み箱。

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