JP4939995B2 - Reinforcement of slide weighing mechanism of multi-row stick automatic packaging machine - Google Patents
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Description
本発明は、包装フィルム（包材）を用いて粉末原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する多列スティック自動包装機におけるスライド計量機構に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of an automatic packaging machine for automatically filling and packaging powder raw materials (contents) using a packaging film (packaging material). Specifically, the packaging film has a substantially cylindrical cross section. The present invention relates to a slide weighing mechanism in a multi-row stick automatic packaging machine that forms a stick packaging bag by forming into a shape.
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した多列スティック自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a multi-row stick automatic packaging machine configured so that a plurality of stick-type packaging bags can be continuously sealed and formed at a time. Each of the packaging films cut into a plurality of pieces is wound around each former pipe configured in a multi-row form, formed into a cylindrical shape, and then longitudinally sealed against the seam of the packaging film by a longitudinal heat sealer. To form a cylindrical shape, and then a horizontal seal is applied to a specified position of the cylindrical packaging film by a horizontal heat sealer.
そして、多列スティック自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて粉末原料（内容物）を充填し、その後、原料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような多列スティック自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。 Then, the multi-row stick automatic packaging machine fills the raw material (contents) using a filling pipe into the finished bag-shaped packaging film, and then seals the raw material inlet by sealing it horizontally. It is separated by using a cutter device with respect to the center of the stopped horizontal seal portion, and finally the stick-shaped packaging bags in the individual packaging form are multi-row and continuously sealed. An example of such a multi-row stick automatic packaging machine is disclosed in Patent Document 1.
図５は、従来の多列スティック自動包装機におけるスライド計量機構の一部断面図を含む概略側面図である。図５に示すように、従来のスライド計量機構の構成は、以下のようになっている。
（１）粉末原料はホッパー１０２の中に入っており、ホッパー１０２の下部出口とスライド供給盤１０７の間には隙間が開いている。そして、この隙間からホッパー１０２の中に入っている粉末原料が徐々にスライド供給盤１０７に送り出される。
（２）スライド供給盤１０７の上部には、ホッパー１０２をはさんで前スクレイパー１０４と後スクレイパー１０５が備えられている。
（３）スライド供給盤１０７には、計量マス１１８が調節可能に開孔されており、スライド供給盤１０７の下には、計量マス１１８の下部を塞ぐためのシャッター板１０８が設けられている。
（４）スライド供給盤１０７のシャッター板１０８の下には、接続シュート１０９と充填パイプ１１０が設置されている。
FIG. 5 is a schematic side view including a partial cross-sectional view of a slide weighing mechanism in a conventional multi-row stick automatic packaging machine. As shown in FIG. 5, the configuration of the conventional slide metering mechanism is as follows.
(1) The powder raw material is contained in the hopper 102, and a gap is opened between the lower outlet of the hopper 102 and the slide supply board 107. The powder raw material contained in the hopper 102 is gradually sent out to the slide supply board 107 from this gap.
(2) A front scraper 104 and a rear scraper 105 are provided above the slide supply board 107 with the hopper 102 interposed therebetween.
(3) The slide supply board 107 has an opening for adjusting the measuring mass 118, and a shutter plate 108 for closing the lower part of the measurement mass 118 is provided below the slide supply board 107.
(4) A connection chute 109 and a filling pipe 110 are installed below the shutter plate 108 of the slide supply board 107.
このような従来のスライド計量機構の動作は、以下のようになっている。
（１）ホッパー１０２に入っている粉末原料を計量し、計量済みの粉末原料を充填パイプ１１０内に投入するまでの一連の動作は、スライド供給盤１０７とシャッター板１０８のみを前後に動かすことで実現しており、他の構成部分は固定されている。
（２）まず、スライド供給盤１０７は側面より見て一番右側に来るように駆動されており、ホッパー１０２の下部出口の直下に計量マス１１８が位置している。また、計量マス１１８の下側はシャッター板１０８により塞がれている。
（３）この結果、計量マス１１８内には粉末原料が山盛りで入ることになり、この状態からスライド供給盤１０７とシャッター板１０８を側面より見て左側に駆動する。
（４）そして、この駆動途中においてスライド供給盤１０７の計量マス１１８は前スクレイパー１０４により、マス切りされる。即ち、この前スクレイパー１０４によるマス切り動作により、計量マス１１８に入っている粉末原料の山盛り部分は押し除かれ、計量マス１１８の容積値に計量される。
（５）また、シャッター板１０８の動きはスライド供給盤１０７の動きに比べて少なく設定されており、スライド供給盤１０７が側面より見て左方向に移動途中で停止状態となる。このため、スライド供給盤１０７が側面より見て一番左側に位置した際は、計量マス１１８の下側を塞いでいたシャッター板１０８は開放状態となる。
（６）そして、スライド供給盤１０７が側面より見て一番左側に来た時点の計量マス１１８の真下には、接続シュート１０９と充填パイプ１１０が位置しており、正しい値に計量された計量マス１１８内の粉末原料は、この接続シュート１０９内に落下し、充填パイプ１１０を経由して包装袋内に充填される。
(1) A series of operations until the powder raw material contained in the hopper 102 is weighed and the weighed powder raw material is put into the filling pipe 110 is performed by moving only the slide supply board 107 and the shutter plate 108 back and forth. Realized and other components are fixed.
(2) First, the slide supply board 107 is driven so as to be located on the rightmost side when viewed from the side, and the weighing mass 118 is located immediately below the lower outlet of the hopper 102. Further, the lower side of the measuring mass 118 is closed by the shutter plate 108.
(3) As a result, the powder raw material is piled up into the weighing mass 118, and from this state, the slide supply board 107 and the shutter plate 108 are driven to the left as viewed from the side.
(4) During this driving, the weighing mass 118 of the slide supply board 107 is cut by the front scraper 104. That is, by the mass cutting operation by the previous scraper 104, the pile portion of the powder raw material contained in the measuring mass 118 is pushed away and the volume value of the measuring mass 118 is measured.
(5) Further, the movement of the shutter plate 108 is set to be smaller than the movement of the slide supply board 107, and the slide supply board 107 is stopped while moving in the left direction as viewed from the side. For this reason, when the slide supply board 107 is located on the leftmost side when viewed from the side, the shutter plate 108 that has blocked the lower side of the weighing mass 118 is opened.
(6) The connecting chute 109 and the filling pipe 110 are located immediately below the measuring mass 118 when the slide supply board 107 comes to the leftmost side when viewed from the side, and the weighing is measured to a correct value. The powder raw material in the mass 118 falls into the connection chute 109 and is filled into the packaging bag via the filling pipe 110.
このような従来の多列スティック自動包装機において製造するスティック包装袋の数を増やしたい場合は、包装機の動作速度を早く設定すると共に、同時に製造できる列数を増やした構成にする。このような列数を増やした多列スティック自動包装機では列数を多くするために機械の横幅が大きくなり、このため構造上の強度を上げた設計を行っている。一方、多列スティック自動包装機のスライド計量機構は、充填する粉末原料の種類が変わった時や定期的に行うメンテナンス時において、包装機本体より取り外して洗浄する作業が必ず発生する。 When it is desired to increase the number of stick packaging bags manufactured in such a conventional multi-row stick automatic packaging machine, the operation speed of the packaging machine is set to be fast and the number of rows that can be simultaneously manufactured is increased. In such a multi-row stick automatic wrapping machine with an increased number of rows, the width of the machine is increased in order to increase the number of rows, and therefore, the design is made with increased structural strength. On the other hand, the slide metering mechanism of the multi-row stick automatic packaging machine always needs to be removed and cleaned from the packaging machine main body when the type of powder raw material to be filled is changed or during regular maintenance.
このため、列数増加に合わせて強度を増やした設計でスライド計量機構を作るとスライド供給盤及びシャッター板そのものの大型化に伴う板厚増加が発生し、重量が極めて重くなる。この結果、人手による取り外し及び洗浄作業が著しく困難になるという問題が発生する。 For this reason, if the slide metering mechanism is made with a design in which the strength is increased in accordance with the increase in the number of rows, the plate thickness increases with the increase in size of the slide supply board and the shutter plate itself, and the weight becomes extremely heavy. As a result, there arises a problem that manual removal and cleaning operations become extremely difficult.
当然、板厚増加となったスライド供給盤及びシャッター板は、急激なコスト上昇も招く事態となり、スライド供給盤やシャッター板の板厚を増やす対応は現実的な解決策とならない。 Naturally, the slide supply board and the shutter plate, which have increased in thickness, also cause a sudden increase in cost, and the response to increasing the thickness of the slide supply board and shutter plate is not a realistic solution.
また、スライド供給盤及びシャッター板の板厚を従来のままで設計する手法を採用する場合も考えられるが、この場合は、特にシャッター板中央付近に重力による歪みが発生してスライド供給盤とシャッター板間の隙間が増える事になり、スライド計量動作に伴う粉漏れ現象が発生する。この粉漏れ現象は、計量結果の値が減少する問題（包装袋内の粉末原料の量目が不安定になる問題）や、漏れた粉末原料が多列スティック自動包装機の内部に飛散することによる自動包装機本体の汚染若しくは工場環境の悪化を招く問題になる。 In addition, it is conceivable to adopt a method for designing the slide supply board and the shutter plate with the same thickness as before. In this case, however, the slide supply board and the shutter are particularly distorted by gravity near the center of the shutter plate. The gap between the plates will increase, and a powder leakage phenomenon will occur with the slide weighing operation. This powder leakage phenomenon is caused by the problem that the value of the measurement result decreases (the problem that the quantity of the powder raw material in the packaging bag becomes unstable) and the leaked powder raw material is scattered inside the multi-row stick automatic packaging machine. This causes problems such as contamination of the automatic packaging machine body or deterioration of the factory environment.
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、従来の板厚を用いたスライド供給盤及びシャッター板を組み込んだスライド計量機構であっても、シャッター板中央付近の重力による歪みを矯正してスライド供給盤との隙間増加を抑え、結果として重量が軽くコストの安い機構であっても粉漏れが発生しない構造を有する多列スティック自動包装機のスライド計量機構を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and even a slide metering mechanism incorporating a conventional slide supply board and shutter plate using a plate thickness is caused by gravity near the center of the shutter plate. To provide a slide metering mechanism for a multi-row stick automatic packaging machine that has a structure that corrects distortion and suppresses an increase in gap with the slide supply board, resulting in a structure that does not cause powder leakage even with a light weight and low cost mechanism. It is in.
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の多列スティック自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入するスライド計量機構と、この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋にするカッター装置とを備えた多列スティック自動包装機であって、前記スライド計量機構は、粉末原料を各列毎に配分するホッパーと、このホッパーからの粉末原料を受け取る計量マスが穿孔されたスライド供給盤と、スライド供給盤の上に設置されてマス切り動作を行う前後スクレイパーと、この計量マスの下蓋となるシャッター板と、このスライド供給盤及びシャッター板を正面視前後方向に動かして計量動作を行う駆動部で構成され、前記シャッター板の直下に補強部材が掛け渡され、この補強部材とスライドシャッター板の間に延伸自在の押圧部材が複数設置されている。 (1) A multi-row stick automatic wrapping machine of the present invention made to solve the above problems is a slitter device for slitting a wide film into a plurality of wrapping films, and the plurality of wrapping films in a cylindrical shape. Vertical sealing device and horizontal sealing device to form a packaging bag by forming a vertical seal and a lateral seal while forming, a slide metering mechanism for feeding powder raw material (contents) into the packaging bag, and this powder raw material (contents) The lateral sealing device that seals the filling port of the packaging bag in which the bag is put and conveys the packaging bag downward, and cuts the laterally sealed portion of the conveyed continuous packaging bag to form individual packaging bags A multi-row stick automatic packaging machine comprising a cutter device, wherein the slide weighing mechanism is configured to receive a powder raw material from the hopper that distributes the powder raw material for each row. A slide supply board in which a mass is perforated, a front and rear scraper that is installed on the slide supply board and performs a mass cutting operation, a shutter plate that serves as a lower lid of the weighing mass, and the slide supply plate and the shutter plate are viewed from the front. It is composed of a drive unit that moves in the front-rear direction and performs a metering operation. A reinforcing member is stretched directly under the shutter plate, and a plurality of stretchable pressing members are installed between the reinforcing member and the slide shutter plate.
（２）また、本発明の多列スティック自動包装機のスライド計量機構は、前記押圧部材の伸び具合を調節することにより、シャッター板の重力による歪みを矯正している。 (2) Moreover, the slide measuring mechanism of the multi-row stick automatic packaging machine of the present invention corrects the distortion due to the gravity of the shutter plate by adjusting the extension of the pressing member.
（３）また、本発明の多列スティック自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入するスライド計量機構と、この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋にするカッター装置とを備えた多列スティック自動包装機であって、前記スライド計量機構は、粉末原料を各列毎に配分するホッパーと、このホッパーからの粉末原料を受け取る計量マスが穿孔されたスライド供給盤と、スライド供給盤の上に設置されてマス切り動作を行う前後スクレイパーと、この計量マスの下蓋となるシャッター板と、このスライド供給盤及びシャッター板を正面視前後方向に動かして計量動作を行う駆動部で構成され、前記スライド供給盤と接触するシャッター板上側にはテフロン板が貼り付けられ、シャッター板の直下には補強部材が掛け渡され、この補強部材とシャッター板の間に常に反発力を発生させているバネ部材が複数設置されている。 (3) Further, the multi-row stick automatic packaging machine of the present invention includes a slitter device that slits a wide film into a plurality of wrapping films, and a vertical seal and a transverse while forming the plurality of wrapping films into a cylindrical shape. A vertical sealing device and a horizontal sealing device to be sealed into a packaging bag, a slide weighing mechanism for charging powder raw material (contents) into the packaging bag, and filling of the packaging bag filled with the powder raw material (contents) A multi-row provided with a horizontal sealing device that seals the mouth and conveys the packaging bag downward, and a cutter device that cuts the horizontal sealing portion of the conveyed continuous packaging bag to form individual packaging bags In the automatic stick packaging machine, the slide weighing mechanism includes a hopper that distributes the powder raw material for each row, and a slide device in which a weighing mass that receives the powder raw material from the hopper is perforated. Panel, front and rear scraper installed on the slide supply board to perform the mass cutting operation, shutter plate as the lower lid of this weighing mass, and moving the slide supply board and shutter plate in the front-rear direction and weighing operation A teflon plate is affixed to the upper side of the shutter plate that contacts the slide supply board, and a reinforcing member is stretched directly under the shutter plate, and a repulsive force is always provided between the reinforcing member and the shutter plate. A plurality of spring members generating the above are installed.
（４）また、本発明の多列スティック自動包装機のスライド計量機構は、前記バネ部材の反発力により、シャッター板の重力による歪みを矯正すると共に、シャッター板をスライド供給盤の方に常に押圧付勢してこの間に発生する隙間を抑え、 前記スライド供給盤とシャッター板の間にテフロン板を挟み込むことにより、隙間のないスライド供給盤が前後駆動することに伴うスライド供給盤自身に発生する擦過条痕の付着を抑えるようにしている。 (4) Further, the slide weighing mechanism of the multi-row stick automatic packaging machine according to the present invention corrects the distortion due to the gravity of the shutter plate by the repulsive force of the spring member, and always presses the shutter plate toward the slide supply board. By energizing and suppressing the gap generated during this time, the Teflon plate is sandwiched between the slide supply plate and the shutter plate, so that the scratch supply line generated on the slide supply plate itself when the slide supply plate without gap is driven back and forth. I try to suppress the adhesion of.
上記（１）、（２）、（３）、（４）で述べた多列スティック自動包装機のスライド計量機構によれば、従来の板厚を用いたスライド供給盤及びシャッター板を組み込んだスライド計量機構であっても、シャッター板中央付近の重力による歪みを矯正してスライド供給盤との隙間増加を抑えることができる。その結果、粉漏れ発生を防止すると共にコスト増加及び重量増加を抑えて人手によるスライド計量機構の取り外し作業や洗浄作業が実施できるようになった。 According to the slide metering mechanism of the multi-row stick automatic packaging machine described in the above (1), (2), (3), (4), a slide incorporating a slide supply board and a shutter board using a conventional plate thickness Even the weighing mechanism can correct the distortion due to gravity near the center of the shutter plate and suppress an increase in the gap with the slide supply board. As a result, it has become possible to manually remove and clean the slide metering mechanism while preventing the occurrence of powder leakage and suppressing the increase in cost and weight.
以上説明したように、本発明によれば、列数が増えた多列スティック自動包装機のスライド計量機構において、従来の板厚を用いたスライド供給盤及びシャッター板を組み込んだスライド計量機構であっても、シャッター板中央付近の重力による歪みを矯正してスライド供給盤との隙間増加を抑えることが可能になり、結果として粉漏れ発生を防止すると共にコスト増加及び重量増加を抑えて人手による取り外し作業及び洗浄作業が可能になるスライド計量機構が提供できるという顕著な効果を奏する。 As described above, according to the present invention, the slide weighing mechanism of a multi-row stick automatic packaging machine having an increased number of rows is a slide weighing mechanism incorporating a conventional slide supply board and shutter plate using a plate thickness. However, it is possible to correct the distortion due to gravity near the center of the shutter plate and suppress an increase in the gap with the slide supply board. There is a remarkable effect that it is possible to provide a slide metering mechanism that enables work and cleaning work.
以下に本発明に係る多列スティック自動包装機におけるスライド計量機構の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した多列スティック自動包装機の一部断面図を含む正面図であり、図２は本発明を実施した多列スティック自動包装機の一部断面図を含む側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した多列スティック自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における多列スティック自動包装機の列数は１２列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅と袋サイズに応じた任意の値を採用することができる。 Embodiments of a slide weighing mechanism in a multi-row stick automatic packaging machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view including a partial cross-sectional view of a multi-row stick automatic packaging machine embodying the present invention, and FIG. 2 is a side view including a partial cross-sectional view of the multi-row stick automatic packaging machine embodying the present invention. is there. In these drawings, a multi-row stick automatic packaging machine generally indicated by reference numeral 1 is configured so that a plurality of stick packaging bags can be continuously sealed at a time. In addition, although the number of rows of the multi-row stick automatic packaging machine in FIG. 1 is described as an example of 12 rows, an arbitrary value according to the width of the raw roll film and the bag size can be adopted as the number of rows. .
図１と図２に示すように、２は粉末原料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２の下に連結してホッパー２に入っている粉末原料を各列毎に配分する中間ホッパー、４は中間ホッパーの下端に設けられたスライド計量機構、５はスライド計量機構のスライド供給盤、６はスライド供給盤から落下した粉末原料を受け止めて充填パイプ１０に送り込む接続シュート、７はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を巻き付けると共に粉末原料の投入通路となる充填パイプ、８は一定の隙間が設けられた状態で充填パイプに嵌め込まれたフォーマーリングで、このフォーマーリングは上記隙間に包装フィルムＦ’を通すことにより略円筒状にフォーミングしている。そして、９は縦シール装置、１０は縦シール装置の下に設けられた横シール装置、１１は横シール装置によって出来上がった横シール中央付近に対して切り離し動作を行って個別包装袋とするカッター装置、１２は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１３は操作パネルボックスである。 As shown in FIGS. 1 and 2, 2 is a hopper containing powder raw materials (contents), 3 is an intermediate hopper that is connected to the bottom of the hopper 2 and distributes the powder raw materials contained in the hopper 2 for each row. 4 is a slide metering mechanism provided at the lower end of the intermediate hopper, 5 is a slide supply board of the slide metering mechanism, 6 is a connection chute that receives powder raw material dropped from the slide supply board and sends it to the filling pipe 10, and 7 is slit. A plurality of packaging films F ′ having a narrow width are wound, and a filling pipe 8 serving as a powder raw material supply passage is formed by a former ring fitted into the filling pipe with a certain clearance. Merling is formed into a substantially cylindrical shape by passing the packaging film F ′ through the gap. 9 is a vertical sealing device, 10 is a horizontal sealing device provided under the vertical sealing device, and 11 is a cutter device that separates the vicinity of the center of the horizontal seal produced by the horizontal sealing device to form individual packaging bags. , 12 is a slide for receiving the separated individual packaging bags, and 13 is an operation panel box.
図２に示すように、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、１５は原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルムＦにおいて発生する緩みを吸収するダンサーローラ、１６は幅の広いフィルムＦを引っ張り出す繰り出しローラ、１７はこのフィルムＦを上記充填パイプ７の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。 As shown in FIG. 2, FH is an original roll wound with a wide packaging film (wrapping material), F is a wide film drawn from the original roll FH, and 15 is drawn from the original roll FH. A dancer roller for absorbing looseness generated in the wide film F, a feeding roller 16 for pulling out the wide film F, and a plurality of narrow strips 17 corresponding to the number of rows of the filling pipe 7. Is a slitter device that slits into the packaging film F ′.
次に、多列スティック自動包装機の動作を説明する。上記横シール装置１０の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は、フォーマーリング８と充填パイプ７の隙間を通過することにより略円筒状にフォーミングされる。その後、上記多列スティック自動包装機は、縦シール装置９の縦ヒートシーラによって略円筒状にフォーミングされた各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで略円筒形状の包装フィルムにしている。 Next, the operation of the multi-row stick automatic packaging machine will be described. Each packaging film F ′ sequentially drawn downward in accordance with the vertical movement of the horizontal sealing device 10 is formed into a substantially cylindrical shape by passing through the gap between the former ring 8 and the filling pipe 7. Thereafter, the multi-row stick automatic packaging machine sandwiches the open ends of each packaging film F ′ formed into a substantially cylindrical shape by the longitudinal heat sealer of the longitudinal sealing device 9 to form a substantially cylindrical packaging film.
そして、この略円筒形状の包装フィルムに対して横シール装置１０によって横シールを施して包装袋形状とした後、上記充填パイプ１０を通してこの包装袋形状の包装フィルム内部に粉末原料（内容物）を投入し、同時に横シール装置１０により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置１０を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、この包装袋の投入口を封止する。この結果、連続したスティック形状の包装袋を多列式にシール成形できることになる。その後、この連続したスティック形状の包装袋の横シール中央部分をカッター装置１１でカット（切断）することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるようになっている。 Then, the substantially cylindrical packaging film is laterally sealed by the lateral sealing device 10 to form a packaging bag shape, and then the powder raw material (contents) is fed into the packaging bag-shaped packaging film through the filling pipe 10. By simultaneously moving it downward by one packaging bag while being sandwiched by the lateral sealing device 10 and pulling out the packaging film F ′ and returning the lateral sealing device 10 upward to perform lateral sealing again. The inlet of this packaging bag is sealed. As a result, continuous stick-shaped packaging bags can be sealed in a multi-row manner. Thereafter, by cutting (cutting) the central portion of the horizontal seal of the continuous stick-shaped packaging bag with the cutter device 11, a large number of stick-type individual packaging bags can be continuously produced at a time.
図３は、本発明の多列スティック自動包装機におけるスライド計量機構の一部断面図を含む正面図である。図３に示すスライド計量機構４の構成について、以下に説明する。 FIG. 3 is a front view including a partial cross-sectional view of a slide weighing mechanism in the multi-row stick automatic packaging machine of the present invention. The configuration of the slide metering mechanism 4 shown in FIG. 3 will be described below.
（１）ホッパーに入っている粉末原料を各列毎に配分する中間ホッパー３が、スライド供給盤５の計量マス２０の近傍に取り付けられている。
（２）スライド供給盤５の直下には、計量マス２０の下蓋となるシャッター板２１が正面視前後方向にスライド可能に押接されている。
（３）このシャッター板２１の下には、シャッター板２１とほぼ同じ寸法の補強部材２２が掛け渡され、この補強部材２２の両端部分はシャッター板２１の右側駆動部材２６と左側駆動部材２７に固定されている。
（４）シャッター板２１と補強部材２２の間には、垂直方向に伸び縮み自在の押圧部材２３、２４、２５が設置されている。
（５）また、図３には図示されていないが、スライド供給盤５とシャッター板２１には正面視前後方向に動かすための駆動部が連結されており、同じく図３には図示されていないが、スライド供給盤５の上には中間ホッパーを挟んでマス切り動作を行う前スクレイパーと後スクレイパーが配備されている。
(1) The intermediate hopper 3 that distributes the powder raw material contained in the hopper for each row is attached in the vicinity of the weighing mass 20 of the slide supply board 5.
(2) Immediately below the slide supply board 5, a shutter plate 21 serving as a lower lid of the measuring mass 20 is pressed so as to be slidable in the front-rear direction.
(3) Under this shutter plate 21, a reinforcing member 22 having almost the same dimensions as the shutter plate 21 is stretched, and both end portions of this reinforcing member 22 are connected to the right drive member 26 and the left drive member 27 of the shutter plate 21. It is fixed.
(4) Between the shutter plate 21 and the reinforcing member 22, pressing members 23, 24, and 25 that can freely expand and contract in the vertical direction are installed.
(5) Although not shown in FIG. 3, the slide supply board 5 and the shutter plate 21 are connected to a driving unit for moving in the front-rear direction and are not shown in FIG. However, a front scraper and a rear scraper that perform a mass cutting operation with an intermediate hopper interposed therebetween are arranged on the slide supply board 5.
なお、図３においては三つの押圧部材が設置されている例を用いて説明しているが、これに限定されるものではなく、スライド計量機構４の横方向の大きさに応じて任意の数の押圧部材が設置可能になっている。 In addition, in FIG. 3, although demonstrated using the example in which the three press members are installed, it is not limited to this, Arbitrary numbers according to the magnitude | size of the horizontal direction of the slide measurement mechanism 4 are demonstrated. The pressing member can be installed.
次に、図３に示すスライド計量機構４の動作について、以下に説明する。
（１）本発明の多列スティック自動包装機は、同時に製造できる列数を増やした構成となっており、列数を増やした分だけ自動包装機全体の横幅は通常より大きい値が採用されている。
（２）従って、スライド計量機構４の正面より見た横幅は大きくなっており、図３に示す中間ホッパー３、スライド供給盤５、シャッター板２１も正面より見た横幅は通常の寸法より大きくなっている。
（３）この内、スライド供給盤５とシャッター板２１は水平方向に板状延在しており、しかも正面視前後方向に駆動可能の構造となっている。
（４）そして、スライド計量機構４は、充填する原料の種類が変わった時や定期的に行うメンテナンス時において、包装機本体より取り外して洗浄する作業が発生するため、スライド計量機構全体の重量を軽くする必要がある。このため、正面より見た横幅が大きくなってもスライド供給盤５及びシャッター板２１の板厚寸法は従来の厚さ寸法を採用して設計している。
（５）また、スライド供給盤５は正面より見た横幅寸法が大きくなっても正面より見た奥行き寸法も大きい値を採用できるが、シャッター板２１はスライド供給盤５の計量マス２０の下蓋部分のみを構成するため小さい奥行き寸法となっている。
（６）この結果、スライド供給盤５を正面視前後方向に駆動可能に構成した際の重量による歪み量より、シャッター板２１を正面視前後方向に駆動可能に構成した際の重量による歪み量の方が多く発生することになり、スライド供給盤５の直下に押接されているシャッター板２１との隙間が増えることになる。
（７）上記スライド供給盤５と、この直下に押接されているシャッター板２１との隙間増加を抑えるために、シャッター板２１と補強部材２２の間に設けられた押圧部材２３と押圧部材２４と押圧部材２５を垂直上方に向かって延伸調整し、シャッター板２１で発生した重力による歪みを矯正している。
（８）なお、スライド供給盤５とシャッター板２１間の隙間は、両端部分が正面視前後方向に駆動可能に支えられた構造のため、スライド供給盤５とシャッター板２１中央部分において最も隙間が増えることになり、この部分の歪み矯正量が最も多くなるように調整されている。
（９）さらに、押圧部材の数が多い程重力による歪みは細かく矯正することが可能となり、複数の押圧部材の延伸調整量はこの押圧部材の設置場所に発生するスライド供給盤５とシャッター板２１の隙間増加量に応じて微調整されている。
Next, the operation of the slide metering mechanism 4 shown in FIG. 3 will be described below.
(1) The multi-row stick automatic packaging machine of the present invention has a configuration in which the number of rows that can be manufactured at the same time is increased. Yes.
(2) Therefore, the lateral width seen from the front of the slide metering mechanism 4 is larger, and the lateral widths seen from the front of the intermediate hopper 3, the slide supply board 5, and the shutter plate 21 shown in FIG. ing.
(3) Among these, the slide supply board 5 and the shutter plate 21 extend in the shape of a plate in the horizontal direction, and can be driven in the front-rear direction in the front view.
(4) The slide metering mechanism 4 requires the weight of the entire slide metering mechanism to be removed when the type of raw material to be filled is changed or when maintenance is performed periodically, because the work is removed from the packaging machine body and washed. It needs to be light. For this reason, even if the lateral width seen from the front increases, the thickness of the slide supply board 5 and the shutter plate 21 is designed by adopting the conventional thickness.
(5) Further, the slide supply board 5 can adopt a value having a large depth dimension as seen from the front even when the width dimension seen from the front is large, but the shutter plate 21 is the lower lid of the measuring mass 20 of the slide supply board 5. Since only the part is formed, the depth is small.
(6) As a result, the amount of distortion due to the weight when the shutter plate 21 is configured to be driven in the front-rear direction of the front view is larger than the amount of distortion due to the weight when the slide supply board 5 is configured to be driven in the front-rear direction. As a result, the gap between the shutter plate 21 and the shutter plate 21 that is pressed directly under the slide supply board 5 increases.
(7) A pressing member 23 and a pressing member 24 provided between the shutter plate 21 and the reinforcing member 22 in order to suppress an increase in the gap between the slide supply board 5 and the shutter plate 21 pressed in contact therewith. The pressing member 25 is stretched and adjusted vertically upward to correct the distortion caused by the gravity generated in the shutter plate 21.
(8) Since the gap between the slide supply board 5 and the shutter plate 21 is supported so that both end portions can be driven in the front-rear direction of the front view, the gap is the largest between the slide supply board 5 and the central portion of the shutter plate 21. The amount of distortion correction in this portion is adjusted to be the largest.
(9) Further, the greater the number of pressing members, the finer the distortion due to gravity, and the stretching adjustment amounts of the plurality of pressing members are the slide supply board 5 and the shutter plate 21 generated at the place where the pressing members are installed. Are finely adjusted according to the amount of increase in the gap.
なお、上記押圧部材２３と押圧部材２４と押圧部材２５は、ボルトとナットで構成されるケースが多く、延伸動作はボルトを螺動回転させて行い、調整後は予め嵌め込まれたナットで調整済み位置に固定している。 Note that the pressing member 23, the pressing member 24, and the pressing member 25 are often made of bolts and nuts, and the stretching operation is performed by screwing the bolts, and after adjustment, the nuts have been adjusted in advance. It is fixed in position.
図４は、本発明の多列スティック自動包装機における他のスライド計量機構の一部断面図を含む正面図である。図４に示すスライド計量機構４の構成について、以下に説明する。 FIG. 4 is a front view including a partial cross-sectional view of another slide weighing mechanism in the multi-row stick automatic packaging machine of the present invention. The configuration of the slide metering mechanism 4 shown in FIG. 4 will be described below.
（１）ホッパーに入っている粉末原料を各列毎に配分する中間ホッパー３が、スライド供給盤５の計量マス２０の近傍に取り付けられている。
（２）スライド供給盤５の直下には、計量マス２０の下蓋となるシャッター板２１が正面視前後方向にスライド可能に押接されている。なお、このスライド供給盤５とシャッター板２１の間にはテフロン板３０が挟み込まれており、このテフロン板３０はシャッター板２１に貼り付けられて固定されている。
（３）このシャッター板２１の下には、シャッター板２１とほぼ同じ寸法の補強部材２２が掛け渡され、この補強部材２２の両端部分はシャッター板２１の右側駆動部材２６と左側駆動部材２７に固定されている。
（４）シャッター板２１と補強部材２２の間には、常に反発力を発生させているバネ部材３１、３２、３３が設置されており、このバネ部材３１とバネ部材３２とバネ部材３３を支えるために、ボルトナット部材３４とボルトナット部材３５とボルトナット部材３６がそれぞれのバネ部材に嵌め込まれている。
（５）また、図４には図示されていないが、スライド供給盤５とシャッター板２１には正面視前後方向に動かすための駆動部が連結されており、同じく図４には図示されていないが、スライド供給盤５の上には中間ホッパーを挟んでマス切り動作を行う前スクレイパーと後スクレイパーが配備されている。
(1) The intermediate hopper 3 that distributes the powder raw material contained in the hopper for each row is attached in the vicinity of the weighing mass 20 of the slide supply board 5.
(2) Immediately below the slide supply board 5, a shutter plate 21 serving as a lower lid of the measuring mass 20 is pressed so as to be slidable in the front-rear direction. A Teflon plate 30 is sandwiched between the slide supply board 5 and the shutter plate 21, and the Teflon plate 30 is affixed and fixed to the shutter plate 21.
(3) Under this shutter plate 21, a reinforcing member 22 having almost the same dimensions as the shutter plate 21 is stretched, and both end portions of this reinforcing member 22 are connected to the right drive member 26 and the left drive member 27 of the shutter plate 21. It is fixed.
(4) Between the shutter plate 21 and the reinforcing member 22, spring members 31, 32, 33 that always generate a repulsive force are installed, and support the spring member 31, the spring member 32, and the spring member 33. Therefore, the bolt nut member 34, the bolt nut member 35, and the bolt nut member 36 are fitted in the respective spring members.
(5) Although not shown in FIG. 4, the slide supply board 5 and the shutter plate 21 are connected to a driving unit for moving in the front-rear direction and are not shown in FIG. However, a front scraper and a rear scraper that perform a mass cutting operation with an intermediate hopper interposed therebetween are arranged on the slide supply board 5.
なお、図４においては三つのバネ部材とボルトナット部材が設置されている例を用いて説明しているが、これに限定されるものではなく、スライド計量機構４の横方向の大きさに応じて任意の数のバネ部材とボルトナット部材が設置可能になっている。 In addition, in FIG. 4, although demonstrated using the example in which three spring members and a bolt nut member are installed, it is not limited to this, According to the magnitude | size of the horizontal direction of the slide measurement mechanism 4 Any number of spring members and bolt nut members can be installed.
次に、図４に示すスライド計量機構４の動作について、以下に説明する。
（１）本発明の多列スティック自動包装機は、同時に製造できる列数を増やした構成となっており、列数を増やした分だけ自動包装機全体の横幅は通常より大きい値が採用されている。
（２）従って、スライド計量機構４の正面より見た横幅は大きくなっており、図４に示す中間ホッパー３、スライド供給盤５、シャッター板２１、テフロン板３０も正面より見た横幅は通常の寸法より大きくなっている。
（３）この内、スライド供給盤５とシャッター板２１とテフロン板３０は水平方向に板状延在しており、しかも正面視前後方向に駆動可能の構造となっている。
（４）そして、スライド計量機構４は、充填する原料の種類が変わった時や定期的に行うメンテナンス時において、包装機本体より取り外して洗浄する作業が発生するため、スライド計量機構全体の重量を軽くする必要がある。このため、正面より見た横幅が大きくなってもスライド供給盤５及びシャッター板２１の板厚寸法は従来の厚さ寸法を採用して設計している。
（５）また、スライド供給盤５は正面より見た横幅寸法が大きくなっても正面より見た奥行き寸法も大きい値を採用できるが、テフロン板３０とシャッター板２１はスライド供給盤５の計量マス２０の下蓋部分のみを構成するため小さい奥行き寸法となっている。
（６）この結果、スライド供給盤５を正面視前後方向に駆動可能に構成した際の重量による歪み量より、テフロン板３０とシャッター板２１を正面視前後方向に駆動可能に構成した際の重量による歪み量の方が多く発生することになり、スライド供給盤５の直下に押接されているテフロン板３０との隙間が発生することになる。
（７）上記スライド供給盤５と、この直下に押接されているテフロン板３０との隙間発生を抑えるために、シャッター板２１と補強部材２２の間に設けられたバネ部材３１とバネ部材３２とバネ部材３３が常に反発力を発生させているように設置されている。この結果、シャッター板２１とテフロン板３０は、垂直上方に向かって押し付けられ、シャッター板２１とテフロン板３０で発生した重力による歪みを矯正しており、同時にスライド供給盤５の直下に押接されているシャッター板２１とテフロン板３０は、スライド供給盤５との隙間そのものの発生を抑えるように働いている。
（８）このように、スライド供給盤５における計量マス２０の下蓋（シャッター板２１とテフロン板３０）は、隙間なしの状態で押接されているため、粉漏れ現象は発生しないが、スライド供給盤５と計量マス２０の下蓋（シャッター板２１とテフロン板３０）は、スライド供給盤５が正面視前後方向に駆動されているため、互いにすり合わせた状態で動いている。
（９）このため、スライド供給盤５若しくは計量マス２０の下蓋自身に対して、すり合わせ動作に伴うキズ（擦過条痕）が付く恐れがあり、これを防ぐためにスライド供給盤５とシャッター板２１の間にテフロン板３０が挟み込まれている。
Next, the operation of the slide weighing mechanism 4 shown in FIG. 4 will be described below.
(1) The multi-row stick automatic packaging machine of the present invention has a configuration in which the number of rows that can be manufactured at the same time is increased. Yes.
(2) Accordingly, the lateral width seen from the front of the slide metering mechanism 4 is large, and the lateral widths seen from the front of the intermediate hopper 3, the slide supply board 5, the shutter plate 21, and the Teflon board 30 shown in FIG. It is larger than the dimensions.
(3) Among these, the slide supply board 5, the shutter plate 21, and the Teflon plate 30 extend in the shape of a plate in the horizontal direction and have a structure that can be driven in the front-rear direction in the front view.
(4) The slide metering mechanism 4 requires the weight of the entire slide metering mechanism to be removed when the type of raw material to be filled is changed or when maintenance is performed periodically, because the work is removed from the packaging machine body and washed. It needs to be light. For this reason, even if the lateral width seen from the front increases, the thickness of the slide supply board 5 and the shutter plate 21 is designed by adopting the conventional thickness.
(5) Although the slide supply board 5 can adopt a value with a large depth dimension as viewed from the front even when the width dimension as viewed from the front is large, the Teflon plate 30 and the shutter plate 21 are used for the weighing mass of the slide supply board 5. Since only the lower lid portion of 20 is formed, the depth is small.
(6) As a result, the weight when the Teflon plate 30 and the shutter plate 21 are configured to be drivable in the front-rear direction from the front view, based on the amount of distortion due to the weight when the slide supply board 5 is configured to be drivable in the front-rear direction. Therefore, a larger amount of distortion is generated, and a gap with the Teflon plate 30 that is pressed directly under the slide supply board 5 is generated.
(7) A spring member 31 and a spring member 32 provided between the shutter plate 21 and the reinforcing member 22 in order to suppress the occurrence of a gap between the slide supply board 5 and the Teflon plate 30 pressed in contact therewith. The spring member 33 is installed so as to always generate a repulsive force. As a result, the shutter plate 21 and the Teflon plate 30 are pressed upward in the vertical direction to correct the distortion caused by the gravity generated in the shutter plate 21 and the Teflon plate 30, and at the same time are pressed directly under the slide supply board 5. The shutter plate 21 and the Teflon plate 30 are working so as to suppress the occurrence of the gap itself with the slide supply board 5.
(8) As described above, since the lower lid (the shutter plate 21 and the Teflon plate 30) of the measuring mass 20 in the slide supply board 5 is pressed without a gap, no powder leakage phenomenon occurs, but the slide The supply plate 5 and the lower lid (the shutter plate 21 and the Teflon plate 30) of the measuring mass 20 are moved in a state where they are in contact with each other because the slide supply plate 5 is driven in the front-rear direction.
(9) For this reason, there is a possibility that the lower lid itself of the slide supply board 5 or the measuring mass 20 may be scratched (scratch marks) due to the rubbing operation. To prevent this, the slide supply board 5 and the shutter plate 21 are prevented. A Teflon plate 30 is sandwiched between them.
以上、図１乃至図４によって説明された本発明のスライド計量機構は、製造できる列数を増やした多列スティック自動包装機において、従来の板厚を用いたスライド供給盤並びにシャッター板を組み込んだスライド計量機構であっても、シャッター板中央付近の重力による歪みを矯正してスライド供給盤との隙間増加を抑え、結果として重量が軽くコストの安い機構であっても粉漏れが発生しない構造を有するスライド計量機構が提供できる。 As described above, the slide weighing mechanism of the present invention described with reference to FIGS. 1 to 4 incorporates a slide supply board and a shutter plate using a conventional plate thickness in a multi-row stick automatic packaging machine having an increased number of rows that can be manufactured. Even with a slide metering mechanism, the distortion due to gravity near the center of the shutter plate is corrected to prevent an increase in the gap with the slide supply board, resulting in a structure that does not cause powder leakage even with a light weight and low cost mechanism. A slide metering mechanism can be provided.
１ 多列スティック自動包装機
２、１０２ ホッパー
３ 中間ホッパー
４ スライド計量機構
５、１０７ スライド供給盤
６、１０９ 接続シュート
７、１１０ 充填パイプ
８ フォーマーリング
９ 縦シール装置
１０ 横シール装置
１１ カッター装置
１２ すべり台
１３ 操作パネルボックス
１５ ダンサーローラ
１６ 繰り出しローラ
１７ スリッター装置
２０、１１８ 計量マス
２１、１０８ シャッター板
２２ 補強部材
２３、２４、２５ 押圧部材
２６ 右側駆動部材
２７ 左側駆動部材
３０ テフロン板
３１、３２、３３ バネ部材
３４、３５、３６ ボルトナット部材
１０４ 前スクレイパー
１０５ 後スクレイパー
Ｆ 包装フィルム
Ｆ’ 切り分けられた包装フィルム
ＦＨ 包装フィルムを巻いた原反ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi row stick automatic packaging machine 2,102 Hopper 3 Intermediate hopper 4 Slide metering mechanism 5,107 Slide supply board 6,109 Connection chute 7,110 Filling pipe 8 Former ring 9 Vertical seal device 10 Horizontal seal device 11 Cutter device 12 Slide base 13 Operation panel box 15 Dancer roller 16 Feeding roller 17 Slitting device 20, 118 Weighing mass 21, 108 Shutter plate 22 Reinforcing member 23, 24, 25 Press member 26 Right side drive member 27 Left side drive member 30 Teflon plates 31, 32, 33 Spring member 34, 35, 36 Bolt nut member 104 Front scraper 105 Rear scraper F Packaging film F 'Cut-out packaging film FH Raw roll rolled with packaging film
Claims (4)
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入するスライド計量機構と、
この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋にするカッター装置とを備えた多列スティック自動包装機であって、
前記スライド計量機構は、粉末原料を各列毎に配分するホッパーと、このホッパーからの粉末原料を受け取る計量マスが穿孔されたスライド供給盤と、スライド供給盤の上に設置されてマス切り動作を行う前後スクレイパーと、この計量マスの下蓋となるシャッター板と、このスライド供給盤及びシャッター板を正面視前後方向に動かして計量動作を行う駆動部で構成され、
前記シャッター板の直下に補強部材が掛け渡され、この補強部材とシャッター板の間に延伸自在の押圧部材が複数設置されていることを特徴とする多列スティック自動包装機のスライド計量機構。 A slitter device for slitting a wide film into a plurality of packaging films;
A vertical sealing device and a horizontal sealing device that form a packaging bag by vertically sealing and laterally sealing the plurality of packaging films into a cylindrical shape, and
A slide weighing mechanism that puts the powder raw material (contents) into the packaging bag;
A horizontal sealing device that seals the filling port of the packaging bag charged with the powder raw material (contents) and conveys the packaging bag downward;
A multi-row stick automatic packaging machine equipped with a cutter device that cuts the transverse seal portion of the conveyed continuous packaging bag into an individual packaging bag,
The slide weighing mechanism includes a hopper that distributes the powder raw material for each row, a slide supply board in which a weighing mass that receives the powder raw material from the hopper is drilled, and a mass cutting operation that is installed on the slide supply board. It is composed of a front and rear scraper to be performed, a shutter plate as a lower lid of the weighing mass, and a drive unit that performs a weighing operation by moving the slide supply plate and the shutter plate in the front and rear direction.
A slide metering mechanism for a multi-row stick automatic packaging machine, wherein a reinforcing member is stretched directly under the shutter plate, and a plurality of freely extending pressing members are installed between the reinforcing member and the shutter plate.
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に粉末原料（内容物）を投入するスライド計量機構と、
この粉末原料（内容物）が投入された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された連続包装袋の横シール部分に対してカットを施して個別包装袋にするカッター装置とを備えた多列スティック自動包装機であって、
前記スライド計量機構は、粉末原料を各列毎に配分するホッパーと、このホッパーからの粉末原料を受け取る計量マスが穿孔されたスライド供給盤と、スライド供給盤の上に設置されてマス切り動作を行う前後スクレイパーと、この計量マスの下蓋となるシャッター板と、このスライド供給盤及びシャッター板を正面視前後方向に動かして計量動作を行う駆動部で構成され、
前記スライド供給盤と接触するシャッター板上側にはテフロン板(テフロンは登録商標）が貼り付けられ、シャッター板の直下には補強部材が掛け渡され、この補強部材とシャッター板の間に常に反発力を発生させているバネ部材が複数設置されていることを特徴とする多列スティック自動包装機のスライド計量機構。 A slitter device for slitting a wide film into a plurality of packaging films;
A vertical sealing device and a horizontal sealing device that form a packaging bag by vertically sealing and laterally sealing the plurality of packaging films into a cylindrical shape, and
A slide weighing mechanism that puts the powder raw material (contents) into the packaging bag;
A horizontal sealing device that seals the filling port of the packaging bag charged with the powder raw material (contents) and conveys the packaging bag downward;
A multi-row stick automatic packaging machine equipped with a cutter device that cuts the transverse seal portion of the conveyed continuous packaging bag into an individual packaging bag,
The slide weighing mechanism includes a hopper that distributes the powder raw material for each row, a slide supply board in which a weighing mass that receives the powder raw material from the hopper is drilled, and a mass cutting operation that is installed on the slide supply board. It is composed of a front and rear scraper to be performed, a shutter plate as a lower lid of the weighing mass, and a drive unit that performs a weighing operation by moving the slide supply plate and the shutter plate in the front and rear direction.
A Teflon plate (Teflon is a registered trademark) is affixed to the upper side of the shutter plate in contact with the slide supply board, and a reinforcing member is stretched directly under the shutter plate. A repulsive force is always generated between the reinforcing member and the shutter plate. A slide weighing mechanism of a multi-row stick automatic packaging machine, wherein a plurality of spring members are installed.
前記スライド供給盤とシャッター板の間にテフロン板を挟み込むことにより、隙間のないスライド供給盤が前後駆動することに伴うスライド供給盤自身に発生する擦過条痕の付着を抑えることを特徴とする請求項３記載の多列スティック自動包装機のスライド計量機構。 With the repulsive force of the spring member, the distortion of the shutter plate due to gravity is corrected, and the shutter plate is always pressed and urged toward the slide supply board to suppress the gap generated therebetween,
4. The adhesion of scratch marks generated on the slide supply board itself when the slide supply board without a gap is driven back and forth by sandwiching a Teflon plate between the slide supply board and the shutter plate is characterized in that The slide weighing mechanism of the described multi-row stick automatic packaging machine.
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