JP4564378B2 - R-cutter device for vertical multi-row automatic packaging machine - Google Patents

R-cutter device for vertical multi-row automatic packaging machine Download PDF

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Description

本発明は、包装フィルム（包材）を用いて被包装材料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する縦型多列自動包装機に使用して好適なＲカッター装置に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of an automatic packaging machine that automatically fills and wraps a material to be packaged (contents) using a packaging film (packaging material). The present invention relates to an R cutter apparatus suitable for use in a vertical multi-row automatic packaging machine that forms a stick packaging bag by forming into a cylindrical shape.

従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a vertical multi-row automatic packaging machine configured so that a plurality of stick-type packaging bags can be continuously sealed at a time. Each of the packaging films cut into a plurality of pieces is wound around each former pipe configured in a multi-row form, formed into a cylindrical shape, and then longitudinally sealed against the seam of the packaging film by a longitudinal heat sealer. To form a cylindrical shape, and then a horizontal seal is applied to a specified position of the cylindrical packaging film by a horizontal heat sealer.

そして、縦型多列自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて被包装材料（内容物）を充填し、その後、被包装材料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。   The vertical multi-row automatic packaging machine uses a filling pipe to fill the packaging material (contents) into the resulting bag-shaped packaging film, and then horizontally seals and seals the packaging material inlet. Then, it is cut using a cutter device to the vicinity of the center of the sealed horizontal seal portion, and finally the stick-shaped packaging bags in the individual packaging form are multi-row and continuously sealed. It has become. An example of such a vertical multi-row automatic packaging machine is disclosed in Patent Document 1.

上記のような従来の個別包装袋では、出来上がった多数の包装袋を集積する際にカット部分の角と他の個別包装袋の袋部分とが互いに接触して包装袋部分に穴を開けてしまう事故が発生することがある。このため、横シールのカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）に加工してこのような事故を防ぐようにしている。   In the conventional individual packaging bags as described above, when a large number of finished packaging bags are collected, the corners of the cut portions and the bag portions of other individual packaging bags come into contact with each other, and a hole is formed in the packaging bag portion. An accident may occur. For this reason, it is processed into a shape (so-called “R-cut” shape) in which the corner of the cut portion of the horizontal seal is cut off to prevent such an accident.

Ｒカット形状に切り離すカッター装置では、直線カットの場合と異なり、角部分を切り取るために打ち抜き構造が必要になる。そのため、打ち抜きによる切り屑が必ず発生し、この切り屑を確実に回収するために、通常は集塵機と接続された屑取りパイプがＲカット装置切り屑排出口の真横に近接して設けられている。また、縦型多列自動充填包装機においては、複数のカッター部に対応した抜き型が複数併設されており、屑取りパイプは複数の抜き型ごとに設けられ、これらの屑取りパイプは裏面に設置された一本の集塵パイプに接続されて集塵機につなげられている。   In the cutter device that cuts into the R-cut shape, unlike the case of the straight cut, a punching structure is required to cut off the corner portion. For this reason, chips generated by punching are always generated, and in order to reliably collect the chips, a scrap collecting pipe connected to a dust collector is usually provided in the vicinity of the R-cut device chip discharge port. . Moreover, in the vertical multi-row automatic filling and packaging machine, a plurality of punching dies corresponding to a plurality of cutter parts are provided side by side, and a scrap collecting pipe is provided for each of the plurality of punching dies, and these scraping pipes are provided on the back surface. It is connected to a single dust collecting pipe and connected to a dust collector.

図９は、従来のＲカッター装置を横より見た側面図である。図９に示すように、縦型多列自動充填包装機に設置されたＲカッター装置は、一つのカッター部１２０が列数分だけ用意されてカッター枠１２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。このカッター部１２０内にはカッター刃１２２が組み込まれており、このカッター刃１２２を駆動するエアーシリンダ１２１と駆動軸で接続されている。カッター刃１２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型１２３が一定の間隔を経て設けられており、このカッター刃の刃先と抜き型１２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。   FIG. 9 is a side view of a conventional R cutter device as viewed from the side. As shown in FIG. 9, the R cutter apparatus installed in the vertical multi-row automatic filling and packaging machine has one cutter portion 120 prepared for the number of rows and attached to the cutter frame 124, and is arranged in parallel in the horizontal direction. is set up. A cutter blade 122 is incorporated in the cutter unit 120, and is connected to an air cylinder 121 that drives the cutter blade 122 by a drive shaft. An R-cut punching die 123 is provided at a position facing the cutting edge of the cutter blade 122 with a certain interval, and a continuous stick-shaped packaging bag FZ that is not cut off between the cutting edge of the cutter blade and the punching die 123 is provided. It is set.

なお、カッター部１２０が列数分だけ取り付けられているカッター枠１２４には、カッター刃１２２と抜き型１２３によって打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための穴が設けられており、この穴に屑取りパイプ１６２が嵌め込まれて抜き型１２３近傍まで延びている。そして、複数の屑取りパイプ１６２はカッター枠１２４裏面に設置されている集塵パイプ１６１に接続され、集塵機構１６０を構成している。   In addition, the cutter frame 124 to which the cutter units 120 are attached by the number of rows is provided with holes for collecting chips (R-cut residue) punched by the cutter blade 122 and the punching die 123. The scrap removing pipe 162 is fitted into the hole and extends to the vicinity of the punching die 123. The plurality of scrap collecting pipes 162 are connected to a dust collecting pipe 161 installed on the back surface of the cutter frame 124 to constitute a dust collecting mechanism 160.

図１０は、従来の集塵機構１６０を上から見た上面図であり、図１１は、同じく従来の集塵機構１６０を包装機前面より見た正面図である。図１０及び図１１に示すように、従来の集塵機構１６０は列数分の抜き型排出口付近に設置された屑取りパイプ１６２と、この列数分の屑取りパイプ１６２が接続された一本の集塵パイプ１６１と、吸引機器４０で構成されている。   FIG. 10 is a top view of the conventional dust collecting mechanism 160 as seen from above, and FIG. 11 is a front view of the conventional dust collecting mechanism 160 as seen from the front of the packaging machine. As shown in FIGS. 10 and 11, the conventional dust collecting mechanism 160 is a single dust collecting pipe 162 installed in the vicinity of the number of extraction die outlets corresponding to the number of rows and the number of rows of the dust collecting pipes 162 connected thereto. The dust collecting pipe 161 and the suction device 40 are configured.

この集塵パイプ１６１の一端には上記吸引機器４０が接続され、切り屑（Ｒカットカス）を回収するために吸引動作を行っている。なお、集塵パイプ１６１の他端には空気吹き込み口１６３が設けられ、集塵パイプ１６１内の空気移動速度等の調節を行っている。
特開平９−２７２５１１号公報 The suction device 40 is connected to one end of the dust collection pipe 161 and performs a suction operation to collect chips (R cut residue). Note that an air blowing port 163 is provided at the other end of the dust collecting pipe 161 to adjust an air moving speed and the like in the dust collecting pipe 161.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-272511

このように、従来の縦型多列自動包装機では、切り屑（Ｒカットカス）が発生する抜き型排出口と切り屑（Ｒカットカス）を集める集塵パイプ１６１の間が離れており、この間を接続するために屑取りパイプ１６２が設けられていた。   As described above, in the conventional vertical multi-row automatic packaging machine, there is a separation between the punching die discharge port for generating chips (R cut residue) and the dust collecting pipe 161 for collecting the chips (R cut residue). A scrap collecting pipe 162 was provided for connection.

しかし、屑取りパイプ１６２内の空気移動速度は、集塵パイプ１６１内の空気移動速に比べて遅く、切り屑（Ｒカットカス）を吸引する力は弱かった。   However, the air moving speed in the scrap collecting pipe 162 is slower than the air moving speed in the dust collecting pipe 161, and the force for sucking the chips (R cut waste) was weak.

また、切り屑（Ｒカットカス）が発生する抜き型排出口から吸引機器４０までの経路は折り曲がっており、曲がり角に切り屑（Ｒカットカス）が引っ掛かってしまう事故が懸念されていた。特に、従来の集塵機構１６０における屑取りパイプ１６２と集塵パイプ１６１との曲がり角では引っ掛かり易くなっていた。   Moreover, the path | route from the extraction die discharge port where a chip (R cut residue) generate | occur | produces to the suction device 40 is bent, and there was a concern about the accident that a chip (R cut residue) is caught in a corner. In particular, the conventional dust collection mechanism 160 is easily caught at the corner of the dust collection pipe 162 and the dust collection pipe 161.

上記のような問題に対して吸引力の高い集塵機器を設置して対応することが考えられるが、これでは高価な集塵機器が必要となる上に集塵機器の使用電力量も増えることになり、縦型多列自動包装機全体コストの上昇となっていた。このため、経済的な縦型多列自動包装機が求められていた。   It is conceivable to install a dust collector with a high suction force to deal with the above problems, but this requires an expensive dust collector and increases the power consumption of the dust collector. The overall cost of the vertical multi-row automatic packaging machine was rising. For this reason, an economical vertical multi-row automatic packaging machine has been demanded.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を備えた縦型多列自動包装機のＲカッター装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve such problems, and is a vertical multi-row equipped with an economical dust collection mechanism capable of reliably collecting chips (R cut residue) from a punching die discharge port. The object is to provide an R-cutter device for an automatic packaging machine .

上記の課題を解決するためになされた本発明の縦型多列自動包装機のＲカッター装置は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記Ｒカッター装置は、Ｒカットを行うカッター機構と、Ｒカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構とで構成され、前記カッター機構は、包装袋の横シール部分に対してカッター刃と抜き型でＲカットを施すカッター部と、この複数列のカッター部が取り付けられているカッター枠とから成っており、前記集塵機構は、Ｒカットの切り屑を吹き飛ばすためのエアー噴出機構と、この吹き飛ばされた切り屑を送り出すための高速移動空気を発生させている送風機器と、この切り屑を含んだ高速移動空気を回収する回収箱と、これ等エアー噴出機構と送風機器による高速移動空気が流れている集塵通路から成っており、 前記カッター枠内部には、上記集塵通路が穿孔されていると共に、この集塵通路と上記カッター部の抜き型が連結されており、Ｒカットを施す動作を行った後のカッター刃先は、上記抜き型を貫通して集塵通路を流れる高速移動空気に直接さらされることになり、エアー噴出機構によるエアー放出と集塵通路を流れる高速移動空気によって、このカッター刃先に付着している切り屑がカッター刃先より引き剥がされると共に、引き剥がされた切り屑が回収箱に送り込まれることを特徴としている。 The R-cutter device of the vertical multi-row automatic wrapping machine of the present invention, which has been made to solve the above problems, includes a slitter device that slits a wide film into a plurality of wrapping films, and the plurality of wrapping films. A vertical sealing device and a horizontal sealing device that form a packaging bag by forming a vertical seal and a lateral seal while forming into a cylindrical shape, a filling device that fills the packaging material (contents) in the packaging bag, and the packaging material ( A lateral sealing device that seals the filling port of the packaging bag filled with the contents) and conveys the packaging bag downward, and individually wraps the lateral sealing portion of the conveyed packaging bag with an R-cut. a vertical multi-row automatic packaging machine provided with a R cutter device for a bag, the R cutter device recovers a cutter mechanism for R cut, chips generated along with R cut (R Kattokasu) Is composed of a dust mechanism, the cutter mechanism from a cutter unit for performing R-cut with a cutter blade and a punching die, a cutter frame cutter portion of the plurality of rows is attached to the transverse seal portion of the packaging bag The dust collecting mechanism includes an air ejection mechanism for blowing away R-cut chips, a blower device generating high-speed moving air for sending out the blown chips, and the chips. It consists of a collection box that collects high-speed moving air, and a dust collection passage through which the high-speed movement air flows by these air ejection mechanisms and blowers, and the dust collection passage is perforated inside the cutter frame. At the same time, the dust collection passage is connected to the punching die of the cutter portion, and the cutter blade edge after performing the R-cut operation passes through the punching die and flows through the dust collection passage. It is directly exposed to the fast moving air, and the chips adhering to the cutter blade edge are peeled off from the cutter blade edge by the air discharge by the air ejection mechanism and the high speed moving air flowing through the dust collecting passage. It is characterized in that swarf is fed into a collection box.

上述した本発明に係る縦型多列自動包装機のＲカッター装置によれば、カッター刃と抜き型が嵌め込まれて切り屑（Ｒカットカス）が発生すると、エアー噴出機構からエアーを吹くと共に送風機器からエアーを放出するため、Ｒカットを施す動作を行った後のカッター刃先は、上記抜き型を貫通して集塵通路を流れる高速移動空気に直接さらされることになるから、カッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）を確実に吹き飛ばし、同時にこの吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）を確実に回収箱へ回収することが可能になる。 According to the R cutter device of the vertical multi-row automatic packaging machine according to the present invention described above, the chips outright fitted cutter blade and cutting die is (R Kattokasu) occurs, the air blower with blow air from the air ejection mechanisms In order to release air from the container, the cutter blade edge after performing the R-cut operation is directly exposed to the high-speed moving air that passes through the above-mentioned punching die and flows through the dust collecting passage, so that it adheres to the cutter blade edge. It is possible to surely blow away the scraps (R cut residue) and simultaneously collect the blown away scraps (R cut residue) into the collection box .

以上説明したように、本発明によれば、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を備えたＲカッター装置を有する縦型多列自動包装機を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the vertical multi-row automatic packaging having the R cutter device provided with the economical dust collecting mechanism capable of reliably collecting chips (R cut residue) from the punching die discharge port. Machine can be provided.

以下に本発明に係る縦型多列自動包装機のＲカッター装置の実施の形態を図面と共に説明する。図１は本発明のＲカッター装置が実施されている縦型多列自動包装機の正面図であり、図２はその側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は６列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。 Embodiments of an R cutter device of a vertical multi-row automatic packaging machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a vertical multi-row automatic packaging machine in which the R cutter apparatus of the present invention is implemented , and FIG. 2 is a side view thereof . In these drawings, the automatic packaging machine generally indicated by reference numeral 1 is configured so that a plurality of stick packaging bags can be continuously sealed at a time. In addition, although the number of rows of the vertical multi-row automatic packaging machine in FIG. 1 is described as an example of 6 rows, an arbitrary value corresponding to the width of the raw roll film can be adopted as the number of rows.

図１と図２に示すように、１Ｆは本体フレーム、２は被包装材料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２から供給される被包装材料を計量した後充填パイプ４に供給する計量供給盤、４はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略円筒状にフォーミングすると共に被包装材料の投入通路となる充填パイプ、５は縦シール装置、６はその下に設けた横シール装置、７は出来上がった連続包装袋を支える袋ガイド、８は連続包装袋の横シール中央付近に対してＲカット形状に打ち抜いて角を有しない個別包装袋とするＲカッター装置、９は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１０は操作パネルボックスである。   As shown in FIGS. 1 and 2, 1F is a main body frame, 2 is a hopper containing a material to be packaged (contents), 3 is a material to be packaged supplied from the hopper 2 and is supplied to a filling pipe 4 The metering board 4 is formed into a plurality of wrapping films F ′ that are slit and narrowed into a substantially cylindrical shape, and is a filling pipe that serves as an input passage for the material to be packaged, 5 is a vertical sealing device, and 6 is below it. A lateral seal device provided in the bag, 7 is a bag guide for supporting the completed continuous packaging bag, and 8 is an R cutter device that is punched into an R-cut shape near the center of the lateral seal of the continuous packaging bag to form an individual packaging bag having no corners. , 9 is a slide for receiving the separated individual packaging bags, and 10 is an operation panel box.

図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記充填パイプ４の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。そして上記横シール装置６の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各充填パイプ４の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。   In FIG. 2, FH is an original roll wound with a wide packaging film (wrapping material), F is a wide film drawn from the original roll FH, FX is the wide film F and the above-mentioned filling pipe 4 is a slitter device that slits into a plurality of narrow packaging films F ′ according to the number of rows of four. The packaging films F ′ sequentially drawn downward in accordance with the vertical movement of the horizontal sealing device 6 are formed into a substantially cylindrical shape so as to wrap around the respective filling pipes 4.

上記縦型多列自動包装機は、縦シール装置５の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒形状にシール成形する。更に、この略円筒形状の包装フィルムＦ’に対して横シール装置６で横シールした後、上記充填パイプ４を通して各包装フィルムＦ’の内部に被包装材料（内容物）を投入し、同時に横シール装置９により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置９を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形するものである。   The vertical multi-row automatic packaging machine sandwiches the open ends of each packaging film F ′ with a vertical heat sealer of the vertical sealing device 5 to perform vertical sealing, and seals each packaging film F ′ into a substantially cylindrical shape. Further, after the laterally sealing device 6 laterally seals the substantially cylindrical packaging film F ′, the material to be packaged (contents) is introduced into the packaging film F ′ through the filling pipe 4, and at the same time, By moving the packaging film F 'downward by moving it downward by one packaging bag while being held by the sealing device 9, the horizontal sealing device 9 is returned upward to perform horizontal sealing again. Seal molding is performed in a row.

そして、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をＲカッター装置８で上下に切断することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように構成されている。なお、図１と同様に、２はホッパー、３は計量供給盤であり、１１は計量供給盤３を駆動するモータである。   The above operation is continuously repeated, and the central portion of each horizontal seal is cut up and down by the R cutter device 8 so that a large number of stick type individual packaging bags can be continuously produced at a time. It is configured. As in FIG. 1, 2 is a hopper, 3 is a metering board, and 11 is a motor that drives the metering board 3.

図３は、本発明が実施されている縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前の本発明に係るＲカッター装置８の側面図であり、図４は、同じくカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の上面図である。図３及び図４に示すように、Ｒカッター装置８は、Ｒカットを行うカッター機構とＲカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構で構成されている。 FIG. 3 is a side view of the R-cutter device 8 according to the present invention before the cutter blade and the punching die are fitted in the vertical multi-row automatic packaging machine in which the present invention is implemented , and FIG. It is a top view of R cutter device 8 before a blade and a cutting die are inserted. As shown in FIGS. 3 and 4, the R cutter device 8 includes a cutter mechanism that performs R-cut and a dust collection mechanism that collects chips (R-cut residue) generated along with the R-cut.

上記Ｒカッター装置８のカッター機構は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図３と図４における列数は７列の例で説明している。 The cutter mechanism of the R cutter device 8 has one cutter portion 20 prepared for the number of rows and attached to the cutter frame 24, and is installed in parallel in the horizontal direction. Note that the number of columns in FIGS. 3 and 4 is described as an example of seven columns.

このカッター部２０内にはカッター刃２２が組み込まれており、このカッター刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カッター刃２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型２３が一定の間隔を経て設けられており、このカッター刃の刃先と抜き型２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。   A cutter blade 22 is incorporated in the cutter unit 20 and is connected to an air cylinder 21 that drives the cutter blade 22 by a drive shaft. An R-cut punching die 23 is provided at a position facing the cutting edge of the cutter blade 22 with a certain interval, and a continuous stick-shaped packaging bag FZ that is not separated between the cutting edge of the cutter blade and the punching die 23 is provided. It is set.

上述したＲカッター装置８の集塵機構は、カッター枠２４を中心に構成されている。カッター枠２４には列数に相当する数だけの抜き型排出口２９と、空気の吹き込み口２７と、空気の吹き出し口２８が穿孔されており、これらの穴をつないでいる集塵通路２５がカッター枠２４内に設けられている。そして、列数分の抜き型排出口２９には列数分のカッター部２０が取り付けられており、空気の吹き込み口２７には送風機器３０と開閉バルブ３１が取り付けられたエアーチューブが接続されており、空気の吹き出し口２８には切り屑（Ｒカットカス）を回収箱３２に導くエアーチューブが接続されている。 The dust collection mechanism of the R cutter device 8 described above is configured around the cutter frame 24. The cutter frame 24 has a number of punch outlets 29, air blowing ports 27, and air blowing ports 28 corresponding to the number of rows perforated, and a dust collection passage 25 connecting these holes. It is provided in the cutter frame 24. Further, the cutter parts 20 for the number of rows are attached to the punching die outlets 29 for the number of rows, and the air tube to which the blower device 30 and the open / close valve 31 are attached is connected to the air blowing port 27. In addition, an air tube that guides chips (R-cut residue) to the collection box 32 is connected to the air outlet 28.

また、上記カッター枠２４の構成に追加する形でエアー噴出機構５０が設けられており、エアー噴出機構５０はエアー接続部５１と、エアー噴出通路５２とで構成されている。なお、このカッター装置８のカッター枠２４の直下にはすべり台９が設置されている。   Further, an air ejection mechanism 50 is provided in addition to the configuration of the cutter frame 24, and the air ejection mechanism 50 includes an air connection portion 51 and an air ejection passage 52. Note that a slide 9 is installed immediately below the cutter frame 24 of the cutter device 8.

次に、本発明が実施される縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前の本発明に係るＲカッター装置８の動作について、図３及び図４を参照しつつ以下に説明する。図３及び図４に示すように、これはＲカットする前の状態を表しており、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれていないため、切り屑（Ｒカットカス）は発生していない。従って、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１には自動包装機本体からのエアーが供給停止状態となっており、エアー噴出通路５２からのエアー噴出はない。 Next, in the vertical multi-row automatic packaging machine in which the present invention is implemented, the operation of the R cutter device 8 according to the present invention before the cutter blade and the punching die are fitted will be described below with reference to FIGS. Explained. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, this represents a state before R cutting, and since the cutter blade 22 and the punching die 23 are not fitted, chips (R cut residue) are not generated. Accordingly, air from the automatic packaging machine main body is stopped in the air connection portion 51 of the air ejection mechanism 50 connected to the air supply mechanism of the automatic packaging machine body, and the air ejection from the air ejection passage 52 is stopped. There is no.

また、開閉バルブ３１は、閉じた状態になっており、送風機器３０からの送風をシャットアウトしている。このため、本発明のＲカッター装置８の集塵機構は停止状態となっている。   Moreover, the on-off valve 31 is in a closed state and shuts out the air from the blower device 30. For this reason, the dust collection mechanism of the R cutter device 8 of the present invention is in a stopped state.

図５は、上述した縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時の本発明に係るＲカッター装置８の側面図であり、図６は、同じくカッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の上面図である。図５及び図６に示すように、Ｒカッター装置８の構成は、図３及び図４において説明した内容と同じであり、図面上同じ符号を付与している。即ち、本発明に係るＲカッター装置８は、Ｒカットを行うカッター機構とＲカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構で構成されている。 FIG. 5 is a side view of the R-cutter device 8 according to the present invention when the cutter blade and the punching die are fitted in the above-described vertical multi-row automatic packaging machine, and FIG. 6 is also the cutter blade and the punching die. It is a top view of the R cutter device 8 when is inserted. As shown in FIGS. 5 and 6, the configuration of the R cutter device 8 is the same as the contents described in FIGS. 3 and 4, and the same reference numerals are given in the drawings. That is, the R cutter device 8 according to the present invention includes a cutter mechanism that performs R cut and a dust collection mechanism that collects chips (R cut residue) generated along with the R cut.

当該Ｒカッター装置８を構成するカッター機構は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図５と図６における列数は７列の例で説明している。 In the cutter mechanism constituting the R cutter device 8, one cutter unit 20 is prepared for the number of rows and attached to the cutter frame 24, and is arranged in parallel in the horizontal direction. Note that the number of columns in FIGS. 5 and 6 is described as an example of seven columns.

このカッター部２０内にはカッター刃２２が組み込まれており、このカッター刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カッター刃２２の刃先は対面する位置に設けられたＲカット抜き型２３に嵌め込まれており、切り離されたスティック状包装袋ＦＺ’がすべり台９に落下している。   A cutter blade 22 is incorporated in the cutter unit 20 and is connected to an air cylinder 21 that drives the cutter blade 22 by a drive shaft. The cutting edge of the cutter blade 22 is fitted into an R-cut punching die 23 provided at a facing position, and the cut stick-shaped packaging bag FZ ′ is dropped onto the slide 9.

上記Ｒカッター装置８を構成する集塵機構は、カッター枠２４を中心に構成されている。カッター枠２４には列数に相当する数だけの抜き型排出口２９と、空気の吹き込み口２７と、空気の吹き出し口２８が穿孔されており、これらの穴をつないでいる集塵通路２５がカッター枠２４内に設けられている。そして、列数分の抜き型排出口２９には列数分のカッター部２０が取り付けられており、空気の吹き込み口２７には送風機器３０と開閉バルブ３１が取り付けられたエアーチューブが接続されており、空気の吹き出し口２８には切り屑（Ｒカットカス）を回収箱３２に導くエアーチューブが接続されている。 The dust collecting mechanism constituting the R cutter device 8 is configured with a cutter frame 24 as the center. The cutter frame 24 has a number of punch outlets 29, air blowing ports 27, and air blowing ports 28 corresponding to the number of rows perforated, and a dust collection passage 25 connecting these holes. It is provided in the cutter frame 24. Further, the cutter parts 20 for the number of rows are attached to the punching die outlets 29 for the number of rows, and the air tube to which the blower device 30 and the open / close valve 31 are attached is connected to the air blowing port 27. In addition, an air tube that guides chips (R-cut residue) to the collection box 32 is connected to the air outlet 28.

また、上記カッター枠２４の構成に追加する形でエアー噴出機構５０が設けられており、エアー噴出機構５０はエアー接続部５１と、エアー噴出通路５２とで構成されている。なお、このＲカッター装置８のカッター枠２４の直下にはすべり台９が設置されている。 Further, an air ejection mechanism 50 is provided in addition to the configuration of the cutter frame 24, and the air ejection mechanism 50 includes an air connection portion 51 and an air ejection passage 52. Note that a slide 9 is installed immediately below the cutter frame 24 of the R cutter device 8.

次に、本発明が実施されている縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の動作について、図５及び図６を参照しつつ以下に説明する。 Next, in the vertical multi-row automatic packaging machine in which the present invention is implemented, the operation of the R cutter device 8 when the cutter blade and the punching die are fitted will be described below with reference to FIGS. 5 and 6. To do.

図５及び図６に示すように、これはＲカットした状態を表しており、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれているため、切り屑（Ｒカットカス）６０が発生している。そして、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１には自動包装機本体からのエアーが供給されており、エアー噴出通路５２からエアー放出が行われて集塵通路２５内に挿入されたカッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）６０を吹き飛ばしている。   As shown in FIGS. 5 and 6, this represents an R-cut state. Since the cutter blade 22 and the punching die 23 are fitted, chips (R-cut residue) 60 are generated. Then, air from the automatic packaging machine main body is supplied to the air connection portion 51 of the air ejection mechanism 50 connected to the air supply mechanism of the automatic packaging machine main body, and air is discharged from the air ejection passage 52. Chips (R cut residue) 60 adhering to the cutter blade edge inserted in the dust collection passage 25 are blown away.

また、開閉バルブ３１は全開の状態になっており、送風機器３０からのエアー送風を一気に集塵通路２５内に送り込んでいる。そして、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれているため、抜き型２３は塞がっており、ここから空気が漏れることはない。また、カッター刃２２の刃先は抜き型２３と抜き型排出口２９を貫通して集塵通路２５内の高速移動空気に直接さらされており、エアー噴出機構によるエアー放出と相まってカッター刃２２の刃先より切り屑（Ｒカットカス）を確実に引き剥がして吹き飛ばしている。そして、送風機器３０からの一気の送風により、吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）は確実に吹き出し口２８から排出され、回収箱３２に送り出されることになる。   Further, the open / close valve 31 is in a fully opened state, and air blown from the blower device 30 is sent into the dust collecting passage 25 at a stretch. Since the cutter blade 22 and the punching die 23 are fitted, the punching die 23 is closed and air does not leak from here. Further, the blade edge of the cutter blade 22 passes through the punching die 23 and the punching die discharge port 29 and is directly exposed to the high-speed moving air in the dust collecting passage 25. The blade edge of the cutter blade 22 is coupled with the air discharge by the air ejection mechanism. Further, the chips (R cut residue) are surely peeled off and blown away. Then, the blown-off chips (R cut residue) are surely discharged from the outlet 28 and sent out to the collection box 32 by a single blow from the blower device 30.

図７は、Ｒカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体の正面図であり、図８は、同じくカッター枠２４単体を斜め右上より見た斜面図である。図７及び図８に示すように、カッター枠２４には集塵通路２５内に送り込む空気の吹き込み口２７と、集塵通路２５内から排出する空気の吹き出し口２８と、カッター部２０の打ち抜き型２３が取り付けられる抜き型排出口２９と、エアー噴出機構５０におけるエアー噴出通路５２のそれぞれの穴が集塵通路２５とつながった状態で穿孔されている。また、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１がカッター部２０の数分だけ設けられている。   FIG. 7 is a front view of the cutter frame 24 alone, which is a component of the R-cutter device 8, and FIG. 8 is a perspective view of the cutter frame 24 alone as seen obliquely from the upper right. As shown in FIGS. 7 and 8, the cutter frame 24 has an air blowing port 27 for feeding air into the dust collecting passage 25, an air blowing port 28 for discharging air from the dust collecting passage 25, and a punching die for the cutter unit 20. Each hole of the punching die discharge port 29 to which 23 is attached and the air ejection passage 52 in the air ejection mechanism 50 is perforated in a state where it is connected to the dust collection passage 25. Moreover, the air connection part 51 of the air ejection mechanism 50 connected with the air supply mechanism of the automatic packaging machine main body is provided by the number of the cutter parts 20.

以上、図１乃至図８によって説明された本発明は、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を提供することができる。   As described above, the present invention described with reference to FIGS. 1 to 8 can provide an economical dust collecting mechanism capable of reliably collecting chips (R cut residue) from the punching die discharge port.

なお、本明細書においてＲカットとは、直線的に切断された包装袋の尖った角部分を除去するための切断処理を言う。従って、本明細書におけるＲカット形状は、略曲線状に包装袋の角部分を打ち抜いて除去する場合だけではなく、その他の方法で個別包装袋同士が傷付かない程度に包装袋の角部分を除去する場合も含むものである。   In addition, in this specification, R cut means the cutting process for removing the sharp corner | angular part of the packaging bag cut | disconnected linearly. Therefore, the R-cut shape in the present specification is not only for punching and removing the corners of the packaging bag in a substantially curvilinear shape, but also for preventing the individual packaging bags from being damaged by other methods. Including the case of removal.

本発明に係るＲカッター装置を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。It is a front view of the vertical type multi-row automatic packaging machine which implemented R cutter device concerning the present invention. 本発明に係るＲカッター装置を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。It is a side view of the vertical type multi-row automatic packaging machine which implemented R cutter device concerning the present invention. 本発明が実施された縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の側面図である。In the vertical multi-row automatic packaging machine to which the present invention is implemented, it is a side view of the R cutter device 8 before the cutter blade and trimming die is fitted. 本発明が実施された縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置の上面図である。In the vertical multi-row automatic packaging machine in which the present invention is implemented, it is a top view of an R cutter device before a cutter blade and a punching die are fitted. 本発明が実施された縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置の側面図である。In the vertical multi-row automatic packaging machine to which the present invention is implemented, it is a side view of the R cutter device when the cutter blade and cutting die is fitted. 本発明が実施された縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置の上面図である。In the vertical multi-row automatic packaging machine in which the present invention is implemented, it is a top view of the R cutter device when a cutter blade and a punching die are fitted. 本発明が実施された縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置の構成部品であるカッター枠２４単体の正面図である。It is a front view of the cutter frame 24 single-piece | unit which is a structural component of R cutter apparatus in the vertical multi-row automatic packaging machine with which this invention was implemented . 本発明が実施された縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置の構成部品であるカッター枠単体を斜め右上より見た斜面図である。A slope view the cutter frame itself is a component as seen from upper right of the R cutter device in a vertical multi-row automatic packaging machine to which the present invention is implemented. 従来のＲカッター装置を横より見た側面図である。It is the side view which looked at the conventional R cutter apparatus from the side. 従来の集塵機構を上から見た上面図である。It is the top view which looked at the conventional dust collection mechanism from the top. 従来の集塵機構を包装機前面より見た正面図である。It is the front view which looked at the conventional dust collection mechanism from the packaging machine front.

１ 自動包装機
１Ｆ 本体フレーム
２ ホッパー
３ 計量供給盤
４ 充填パイプ
５ 縦シール装置
６ 横シール装置
７ 袋ガイド
８ Ｒカッター装置
９ すべり台
１０ 操作パネルボックス
１１ モータ
Ｆ 包装フィルム
ＦＨ 包装フィルムを巻いたロール
ＦＸ スリッター装置
２０ カッター装置
２１ エアーシリンダ
２２ カッター刃
２３ Ｒカット抜き型
２４ カッター枠
２５ 集塵通路
２７ 空気の吹き込み口
２８ 空気の吹き出し口
２９ 抜き型排出口
３０ 送風機器
３１ 開閉バルブ
３２ 回収箱
４０ 集塵機器
５０ エアー噴出機構
５１ エアー接続部
５２ エアー噴出通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic packaging machine 1F Main body frame 2 Hopper 3 Weighing supply board 4 Filling pipe 5 Vertical sealing device 6 Horizontal sealing device 7 Bag guide 8 R cutter device 9 Slide stand 10 Operation panel box 11 Motor F Packaging film FH Roll with packaging film FX Slitting device 20 Cutter device 21 Air cylinder 22 Cutter blade 23 R-cut punching die 24 Cutter frame 25 Dust collection passage 27 Air blow-in port 28 Air blow-out port 29 Punching die discharge port 30 Air blower device 31 Open / close valve 32 Collection box 40 Dust collecting device 50 Air ejection mechanism 51 Air connection 52 Air ejection passage

Claims (1)

幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、
この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記Ｒカッター装置は、Ｒカットを行うカッター機構と、Ｒカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構とで構成され、
前記カッター機構は、包装袋の横シール部分に対してカッター刃と抜き型でＲカットを施すカッター部と、この複数列のカッター部が取り付けられているカッター枠とから成っており、
前記集塵機構は、Ｒカットの切り屑を吹き飛ばすためのエアー噴出機構と、この吹き飛ばされた切り屑を送り出すための高速移動空気を発生させている送風機器と、この切り屑を含んだ高速移動空気を回収する回収箱と、これ等エアー噴出機構と送風機器による高速移動空気が流れている集塵通路から成っており、
前記カッター枠内部には、上記集塵通路が穿孔されていると共に、この集塵通路と上記カッター部の抜き型が連結されており、
Ｒカットを施す動作を行った後のカッター刃先は、上記抜き型を貫通して集塵通路を流れる高速移動空気に直接さらされることになり、
エアー噴出機構によるエアー放出と集塵通路を流れる高速移動空気によって、このカッター刃先に付着している切り屑がカッター刃先より引き剥がされると共に、引き剥がされた切り屑が回収箱に送り込まれることを特徴とする縦型多列自動包装機のＲカッター装置。 A slitter device for slitting a wide film into a plurality of packaging films;
A vertical sealing device and a horizontal sealing device that form a packaging bag by vertically sealing and laterally sealing the plurality of packaging films into a cylindrical shape, and
A filling device that fills the packaging material (contents) in the packaging bag;
A lateral sealing device that seals the filling port of the packaging bag filled with the material to be packaged (contents) and conveys the packaging bag downward;
A vertical multi-row automatic wrapping machine provided with an R cutter device that performs R-cutting on the lateral seal portion of the transported packaging bag to form an individual packaging bag,
Wherein R cutter device is constituted by a cutter mechanism for R cut, the dust collecting mechanism for collecting the chips generated along with R-cut (R Kattokasu)
The cutter mechanism is composed of a cutter part that performs R cutting with a cutter blade and a punching die on a lateral seal portion of the packaging bag, and a cutter frame to which the plurality of rows of cutter parts are attached,
The dust collecting mechanism includes an air ejection mechanism for blowing away R-cut chips, a blower device that generates high-speed moving air for sending out the blown chips, and high-speed moving air containing the chips. A collection box that collects air, and a dust collection passage through which high-speed moving air flows by these air ejection mechanisms and blowers,
In the cutter frame, the dust collection passage is perforated, and the dust collection passage and the cutter die are connected to each other.
The cutter blade edge after performing the operation of applying the R-cut will be directly exposed to the high-speed moving air that passes through the punching die and flows through the dust collection passage,
The air released by the air ejection mechanism and the high-speed moving air that flows through the dust collection passage cause the chips adhering to the cutter blade to be peeled off from the cutter blade and the peeled-off chips to be sent to the collection box. R type cutter for vertical multi-row automatic packaging machine.
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