JP4920832B2

JP4920832B2 - Plate making printer

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Publication number: JP4920832B2
Application number: JP2001171094A
Authority: JP
Inventors: 康宣木戸浦; 保光横山; 肇加藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP2002361994A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、製版印刷装置であるデジタル感熱式の謄写印刷装置とも呼ばれるデジタル感熱式の孔版印刷装置が知られている。この装置では、発熱素子あるいは発熱抵抗体とも呼ばれている微小な発熱体を主走査方向に複数配列されたサーマルヘッドを、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を介してプラテンローラに押圧させ、サーマルヘッドの発熱体にパルス的に通電し発熱させながらプラテンローラで主走査方向と直交する副走査方向（以下、「マスタ搬送方向」というときがある）にマスタを搬送することで、画像情報に基づいて加熱溶融・穿孔製版させた後、マスタを自動搬送して多孔性円筒状の版胴とも呼ばれている外周部を備えた印刷ドラムの外周面に自動的に巻き付け、その印刷ドラム上のマスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押し付けてその穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、デジタル感熱式の孔版印刷装置を使用しているユーザの使用状況は多種多様であり、その使用状況に応じて細分化された製版条件や印刷条件で製版し印刷できるような利便性に富んだものは無かったので、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得ることができなかった。
【０００４】
例えば千枚を超える多数枚印刷するような場合において、通常の設定状況では、マスタの耐刷性の問題等を考慮して作業を行わなければならなかった。すなわち、デジタル感熱式の孔版印刷装置で多数枚の印刷用紙に印刷を行うと、印刷時の物理的なストレスによってマスタが伸びて画像寸法再現性（以下、単に「画像再現性」という）を劣化させてしまうという問題点があった。
【０００５】
この対応策として、マスタの物理的な強度を確保すべく高耐刷なマスタに交換して、そのときだけ穿孔製版を行うための印加エネルギー（以下、「穿孔エネルギー」というときがある）を可変するという方法もあるが、マスタ交換に要する時間的負担およびマスタを少なくとも２種類持たなければならないという経済的負担をユーザに課すことになってしまう。
また別の方策として孔版印刷装置の印刷機械としての機能を、「マスタに対する穿孔径縮小化＋製版時間増加＋印刷速度低速化」として予め設定しておくことも考えられるが、通常の一般的な使用時や高速製版が求められている現状では、そのような構成の機械をなかなか受け入れてもらうことができなかった。
【０００６】
ここで、「マスタの耐刷性」とは、製版された１版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなくどの位の枚数の印刷用紙に印刷を行うことができるかというマスタの有する性質をいう。この発明での「高耐刷化」とは、マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずにこれを基準として１版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにすることを意味し、ひいてはそのための製版条件および印刷条件を設定することを意味する。また、「マスタの耐刷枚数」とは、製版された１版のマスタを使用して、実質的に画像品質を損なうことなく印刷用紙に印刷を行うことのできる印刷用紙枚数をいう。そして、「実質的に画像品質を損なうことなく」とは、ユーザのその時々の要求によってある程度変動することを意味している。
【０００７】
マスタの耐刷性やマスタの耐刷枚数は、マスタの種類および印刷用紙の種類を考慮した場合、マスタの種類および印刷用紙の種類を含め、製版条件および／または印刷条件等により変動的なものであるが、通常、厚さが１〜２μｍの熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙や合成繊維を混抄した厚さ２０〜５０μｍのベースとを接着剤で貼り合わせたトータルの厚さ２５〜５５μｍ程度のマスタを使用して孔版上質紙に印刷を行う場合を基準としたときは、大体２０００枚程度であるといえる。
通常、高耐刷なマスタ（版）は、そのマスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムや多孔質支持体（ベース）の強度や耐久性が高いため現状では高価であり、必要な印刷枚数が少ない場合には１版当たりの印刷コストが高くつく。
【０００８】
また、デジタル感熱式の孔版印刷装置では、高画質の印刷画像を得るための高画質化は常に求められているが、同時に高速製版化（製版時間の短縮化）も求められている状況にある。このような状況から現状の印刷機械の構成では、両者をある程度満足する構成となっている。
しかしながら、印刷機械の使用状況によっては、高速製版化を必要としないこともある。例えば、ちらし作成などがその例であり、その印刷画像では画像再現性が重視され、特にベタ画像部等の埋まりや細字の再現性が要求される。
この画像再現性の要求への対応策としては、マスタの高感度化や、印字周期の増加による穿孔確率の向上（サーマルヘッドへの通電時間増による穿孔確率の向上）が挙げられるが、前者では高感度マスタへの交換の負担やコストの割高による経済的負担の面から、後者では上述したと同様の高速製版化の要求の面から機械の構成として実現することは難しい状況にあった。
【０００９】
また、高速製版化も印刷機械に常に求められている課題であるが、通常設定では、文字印刷とベタ画像印刷との両方を加味した製版条件が設定されているので、ベタ画像等の連続印字の際に、サーマルヘッドへの連続通電による蓄熱作用の影響から、穿孔径がその副走査方向に大きくなって繋がってしまい、結果として印刷ドラムからの印刷用紙へのインキが過剰供給されることで生じる裏移りと呼ばれている不具合発生を抑制するために、高速化が困難な状況にあった。つまり、製版条件および印刷条件において、ある意味で対極にある高画質化と高速化という両者の機能をそれぞれ満足させる機能・構成を１台の機械に持たせることができなかった。
ここで、「裏移り」とは、排紙台等に先に排出された印刷物の印刷画像表面のインキが次に排出されてくる印刷物の裏面に転移することにより、印刷物の裏面をインキで汚してしまう不具合現象をいう。
【００１０】
ましてや、機械操作に不慣れなユーザにおいては、各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、最適な製版条件や印刷条件を選択して製版し印刷することは非常に困難なことであった。
【００１１】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、ユーザ自身がその使用形態に合わせた製版条件や印刷条件を選択して製版し印刷を行うことができるようにして、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得られる利便性に富んだ製版印刷装置を提供することを第１の目的とする。
【００１２】
本発明の第２の目的は、機械操作に不慣れなユーザにおいても、各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、製版条件や印刷条件を設定することなく、簡単な操作・作業で最適な製版条件や印刷条件を自動的に選択して製版し印刷を行うことが可能な製版印刷装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、第１および第２の両方の目的を達成することが可能な製版印刷装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した問題点を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の手段・発明特定事項（構成）を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを穿孔・製版する製版手段を備え、製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、該印刷ドラム上のマスタにインキを供給しながら上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷を行う製版印刷装置において、マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに１版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも上記高耐刷化設定手段を有し、上記少なくとも上記高耐刷化設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高耐刷化制御モードは、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くするものであることを特徴とする。
【００１４】
ここで、請求項１記載の発明における、「マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、マスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段およびマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも高耐刷化設定手段を有する」態様には、以下の４つの態様が含まれる。
すなわち、第１の態様は上記高耐刷化設定手段のみを有する態様である。また、第２の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高画質化設定手段を、第３の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高速化設定手段を、第４の態様は上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段を全て有する態様である。
【００１５】
請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを穿孔・製版する製版手段を備え、製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、該印刷ドラム上のマスタにインキを供給しながら上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷を行う製版印刷装置において、マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに１版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも一つを有し、上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段の何れか一つの設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、上記自動化制御手段を起動する自動設定手段とを備えることを特徴とする。
ここで、「マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、マスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段およびマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも一つを有する」態様には、以下の７つの態様が含まれる。
すなわち、第１の態様は上記高耐刷化設定手段のみを、第２の態様は上記高画質化設定手段のみを、第３の態様は上記高速化設定手段のみを、有する態様である。また、第４の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高画質化設定手段を、第５の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高速化設定手段を、第６の態様は上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段を、第７の態様は上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段を、有する態様である。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の製版印刷装置において、製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、上記自動化制御手段を起動する自動設定手段とを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の製版印刷装置において、上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高画質化制御モードは、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くし、かつ、上記印字周期に応じた、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーに調整するものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項２または４記載の製版印刷装置において、上記高画質化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御、および／またはマスタにおける副走査方向の解像度を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項２記載の製版印刷装置において、上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、画像データの印字率を認識する印字率認識手段を有し、上記高速化制御モードは、上記印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的短くして行うものであることを特徴とする製版印刷装置。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項２または６記載の製版印刷装置において、上記高速化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする。
【００２２】
請求項１、３、４、６記載の発明における「サーマルヘッドの印字周期」とは、サーマルヘッドの同一発熱体に通電するときの発熱作動時間間隔であり、ライン周期とも呼ばれている。
【００２３】
請求項２ないし７記載の発明における、「製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有する」態様には、以下の７つの態様が含まれる。
すなわち、第１の態様は上記印刷枚数設定手段のみを、第２の態様は上記印字率認識手段のみを、第３の態様は上記印字率設定手段のみを、第４の態様は上記印刷枚数設定手段および上記印字率認識手段を、第５の態様は上記印刷枚数設定手段および上記印字率設定手段を、第６の態様は上記印字率認識手段および上記印字率設定手段を、第７の態様は上記印刷枚数設定手段、上記印字率認識手段および上記印字率設定手段を、有する態様である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。本発明を適用する従来例および各実施形態等に亘り、同一の機能や形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。従来技術に係る公開特許公報等の図等に示されている符号をそのまま引用する場合には、その引用した符号に括弧を付して表すものとする。
（実施形態１）
図１ないし図５に、実施形態１を示す。
まず、図２を参照して、本発明に係る製版印刷装置を適用したデジタル感熱式の孔版印刷装置（以下、単に「孔版印刷装置」という）の概略的な全体構成と共に、その動作について簡単に説明する。
図２において、符号４０は、孔版印刷装置の骨組みをなす装置本体フレームを示す。装置本体フレーム４０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置、その下方の符号９０で示す部分はデジタル感熱製版式の製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム装置、その左の符号７０で示す部分は排版装置、製版装置９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙装置、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム４０の左下方の符号１２１で示す部分は排紙装置をそれぞれ示している。
【００２５】
この孔版印刷装置の動作について以下に説明する。
先ず、原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿４５を載置し、図３に示す操作パネル５０の製版スタートキー５１を押す。この製版スタートキー５１の押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム装置１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ４６が装着されたまま残っている。印刷ドラム１０１は、図示しない回転伝達機構を介して例えばＤＣモータからなる図５に示すメインモータ１５１に連結されていて、メインモータ１５１によって回転駆動される。
【００２６】
印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム１０１外周面の使用済みのマスタ４６の後端部が排版装置７０における排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂ側は図示しない移動手段により移動自在に設けられ、これによって使用済みのマスタ４６の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みのマスタ４６が印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ４６は、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００２７】
排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿４５は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向（以下、「原稿搬送方向Ｙ２」という）に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿４５が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。
上側の後原稿搬送ローラ８３ａは、例えばステッピングモータからなる原稿搬送モータ８３Ａによって回転駆動される。上側の前原稿搬送ローラ８２ａは、上側の搬送ローラ８３ａと搬送ローラ８２ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して原稿搬送モータ８３Ａによって回転駆動され、各ローラ８２ｂ，８３ｂはそれぞれ従動回転する。
原稿４５の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿４５の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ５に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿４５は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。
【００２８】
図１および図２に示すように、原稿４５の光学情報は画像センサ５で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換装置４に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は画像処理装置３で画像処理を施され、こうして画像処理を施された画像信号は、図示しない製版制御部を含む制御装置６に入力される。上記製版制御部は、主として図示しないサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１を制御するものであり、制御装置６の一部を構成している。なお、制御装置６へ入力される画像信号は上記ＣＣＤで読み取ったものに限らず、例えば密着センサ等からのものでも構わない。
【００２９】
制御装置６の上記製版制御部に入力した画像信号は、図１に示すような制御構成によって後述するような本発明に特有の各種制御が実行される他、既に公知であり図１に示す一般的諸制御手段等２７による諸制御、すなわちそれぞれ図示しない、熱履歴制御手段による熱履歴制御、環境温度補正制御手段による環境温度補正制御、コモンドロップ補正制御手段によるコモンドロップ補正制御、サーマルヘッド温度補正制御手段によるサーマルヘッド補正制御やインキ温度補正制御手段によるインキ温度補正制御等を適宜施されて、サーマルヘッド駆動用の信号として通電信号、ラッチ信号、クロック信号、画像データ信号等を生成されて、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）に送信される。
【００３０】
一方、画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（画像データ信号等）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版スタート信号がトリガとなって、ステッピングモータからなるマスタ搬送モータ９１が回転駆動されることにより、製版装置９０の所定部位において図示しないマスタ支持部材を介してマスタ４６を繰り出し可能にセットされ、芯管４６ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール４６Ａからマスタ４６が引き出される。引き出されたマスタ４６は、サーマルヘッド１にマスタ４６を介して押圧しているマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９２および一対のテンションローラ９３ａ，９３ｂの回転により、副走査方向Ｙ（マスタ搬送方向Ｙでもある）の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ４６に対して、サーマルヘッド１の主走査方向Ｓにライン状に並んで配列された複数個の微小な発熱体２が、制御装置６から送られてくる画像データ信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体２に接触しているマスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ４６の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ４６に書き込まれる。
なお、マスタ４６の初期位置は、例えば、一対の反転ローラ９４ａ，９４ｂのニップ部で挟持された位置から少し前方にはみ出た位置に予め設定されている。
【００３１】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ４６の先端は、図示しないガイド板上を案内されつつ反転ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しない給版ガイド板により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ４６を既に除去されている。
【００３２】
そして、製版済みのマスタ４６の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ４６を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ４６の後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００３３】
切断された製版済みのマスタ４６の後端が、印刷ドラム１０１の回転によって製版装置９０内から引き出され、一版の製版済みのマスタ４６が印刷ドラム１０１の外周面に完全に巻装された段階で、製版および給版工程が終了する。その後、プラテンローラ９２、テンションローラ対９３ａ，９３ｂおよび反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転により、切断された上流側の残りのマスタ４６の先端が反転ローラ対９４ａ，９４ｂのニップ部に向けて搬送される。こうして搬送されたマスタ４６の先端が図示しないマスタ先端検知センサによって検知され、マスタ４６の先端が初期位置を占めたと判断されると、プラテンローラ９２、テンションローラ対９３ａ，９３ｂおよび反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
なお、反転ローラ対９４ａ，９４ｂ、後述するマスタクランパ１０２および装置本体側に設けられマスタクランパ１０２を開閉する図示しない開閉装置等は、製版済みのマスタ４６を印刷ドラム１０１に給版する給版装置と呼ばれることもある。それ故に、製版装置９０は、給版機能も有している。
【００３４】
次いで、印刷工程が開始される。先ず、給紙台４１上に積載された印刷用紙４７の内の最上の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向（以下、「用紙搬送方向Ｙ４」という）に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙４７が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ４６に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部および製版済みのマスタ４６の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙４７の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００３５】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、支軸を兼ねるインキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。インキ供給管１０４、インキローラ１０５およびドクターローラ１０６は、インキ供給手段を構成する。
【００３６】
印圧装置１２０において印刷画像が形成された印刷用紙４７は、排紙装置１２１における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙装置１２１へ向かって搬送され、排紙台４２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。なお、説明が前後するが、版付け印刷（印刷ドラム１０１外周面上への製版済みのマスタ４６を滲み出たインキの粘着力で密着させるための印刷をいう）時の印刷速度は、例えば１６〜２０枚/ｍｉｎというような超低速度に設定される。
【００３７】
版付け印刷終了後、プレスローラ１０３は印刷ドラム１０１から離間し、印刷ドラム１０１は図２においてマスタクランパ１０２が略真上となる初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。
【００３８】
次に、図３に示す操作パネル５０の印刷速度設定キー５５（速度ダウンキー５５ａおよび速度アップキー５５ｂ）を押下することにより、所望する印刷速度値を設定し、これに前後して同図に示す操作パネル５０のテンキー５３で印刷枚数をセットし、同様に同図に示す操作パネル５０の印刷スタートキー５２を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定された印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。ここでは、印刷速度設定キー５５（速度ダウンキー５５ａおよび速度アップキー５５ｂ）を押下しなかったので、印刷速度が後述する標準印刷速度に自動的に設定される。
【００３９】
以下、製版装置９０、印刷ドラム装置１００、印圧装置１２０、操作パネル５０および制御装置６の細部構成について、順次説明する。
図２に示す製版装置９０のプラテンローラ９２は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている機構と同様の回転伝達機構を介して、駆動手段としてのマスタ搬送モータ９１に連結されていて、マスタ搬送モータ９１により回転される。マスタ搬送モータ９１の回転駆動力は、上記回転伝達機構を介して、テンションローラ対９３ａ，９３ｂおよび反転ローラ対９４ａ，９４ｂに伝達されるようになっている。
【００４０】
サーマルヘッド１は、上記したように画像センサ５、Ａ／Ｄ変換装置４、画像処理装置３を経由して、あるいはパーソナルコンピュータ等からの画像信号を受信するためのパソコン・コントローラを経由して、それぞれ制御装置６の上記製版制御部で処理されて送出されるデジタルの画像データ信号を含むサーマルヘッド駆動用の信号に基づき複数の発熱体２を選択的に加熱することにより、マスタ４６を選択的に溶融穿孔し製版する製版手段としての機能を有する。サーマルヘッド１は、図示しない接離手段により、マスタ４６を介してプラテンローラ９２に接離自在となっている。
【００４１】
この孔版印刷装置では、サーマルヘッド１としては、一般的に薄膜サーマルヘッドのうちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものを用いているが、これに限らず、例えば端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドもしくはコーナーエッジ型サーマルヘッドを用いてもよい。また、サーマルヘッド１の発熱体２としては、通常、その平面視形状が矩形型のものを用いているが、熱集中型でもよい。以下、サーマルヘッド１としては、実施例的には、平面型サーマルヘッドで、その発熱体２の矩形型のもので、大きさ・仕様としてはＡ３サイズで解像度４００ＤＰＩ（ドット/インチ）で、主走査方向Ｓに４６０８個の発熱体２を一列に配設したものを使用しているものとして説明する。
【００４２】
また、特開平１１−１１５１４５号公報の図５や特開平１１−１１５１４８号公報の図９等に示されているように、マスタ４６の穿孔箇所の微細化及び独立化を可能とするために、発熱体２の寸法としては、発熱体２における主走査方向Ｓの寸法（ｘ）を、主走査方向Ｓにおける発熱体２のピッチ（ｐ）（実施例的には６３．５μｍ）以下とし、かつ、発熱体２の副走査方向Ｙの寸法（ｙ）を発熱体２のピッチ（ｐ）以下とすることが好ましい。
発熱体２における主走査方向Ｓの寸法（ｘ）を主走査方向Ｓにおける発熱体２間のピッチ（ｐ）の９５％以下とし、かつ、副走査方向Ｙの寸法（ｙ）をマスタ４６の副走査方向送りピッチの９５％以下とすれば、穿孔箇所の微細化及び独立化が一層良好となる。
【００４３】
さらに、発熱体２における主走査方向Ｓの寸法（ｘ）を主走査方向Ｓにおける発熱体２のピッチ（ｐ）の３０〜９５％の範囲とし、かつ、副走査方向Ｙの寸法（ｙ）をマスタ４６の副走査方向送りピッチの３０〜９５％の範囲とすれば、穿孔箇所の微細化及び独立化が一層良好となり、上述した画像再現性や裏移りの問題に対して特に効果的である。
発熱体２における主走査方向Ｓの寸法（ｘ）が主走査方向Ｓにおける発熱体２のピッチ（ｐ）の３０％未満であり、または、発熱体２における副走査方向Ｙの寸法（ｙ）がマスタの副走査方向送りピッチの３０％未満であると、穿孔径が小さすぎたり、あるいは穿孔不良等が生じ、印刷画像におけるベタ埋まりの劣悪化を来す。
また、発熱体２における主走査方向Ｓの寸法（ｘ）が主走査方向Ｓにおける発熱体２のピッチ（ｐ）の９５％を超え、または、発熱体２における副走査方向Ｙの寸法（ｙ）がマスタの副走査方向送りピッチの９５％を超えると、穿孔径が大きすぎて穿孔箇所の独立が得られにくく、画像再現性の劣悪化を来したり、印刷用紙４７へのインキの転移量増大で裏移り現象を招く。
かかる観点から、実施例的には発熱体２の主走査方向Ｓの寸法（ｘ）を２０μｍ（３１％）、副走査方向Ｙの寸法（ｙ）を３０μｍ（４７％）としている。
【００４４】
さらに、特開平１１−１１５１４５号公報の図６や特開平１１−１１５１４８号公報の図１０等に示されているように、サーマルヘッド１の発熱体２の周辺の断面図において、サーマルヘッド１の発熱体２で発生する熱が下に逃げないように、グレーズ層（３６）での蓄熱作用を低減するために、６０μｍ以下、好ましくは２０〜６０μｍとの認識（実験データによる）に立ち、グレーズ層（３６）の厚みを４０μｍに設定している。上述の微細で独立した穿孔状態を得るには、グレーズ層（３６）の薄層化が非常に有効であるからである。
【００４５】
マスタ４６は、連続シート状をなし、例えば、厚さが０．５〜５μｍのポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを接着剤等で貼り合わせたものが用いられる。
マスタ４６は、上記したものの他、例えば厚さが０．５〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ４６の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよく、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタも使用することができる。
【００４６】
上述したとおり、製版装置９０は、サーマルヘッド１の主走査方向Ｓに配列された複数の発熱体２の部分をマスタ４６の熱可塑性樹脂フィルムに接触させ、主走査方向Ｓと直交する副走査方向Ｙにマスタ４６を所定の副走査送りピッチで移動させ、画像データに応じての複数の発熱体２の位置選択的な加熱によりマスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）を溶融穿孔してドット状の製版画像をマスタ４６に形成する装置である。
【００４７】
なお、マスタ４６を副走査方向Ｙに搬送する送り動作は、上記例のように所定の送りピッチで間欠的に移動するもの（スキャナ固定方式）に限らず、連続的に送るようにしてもよい。また、原稿読取装置８０に限らず、原稿４５をコンタクトガラス上に載置・固定し、蛍光灯及びミラー等を具備した走査光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取りを行うスキャナ移動方式を採用してもよい。この場合、上記走査光学系の移動速度を、副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の送りピッチに変えるように上記駆動モータを制御すればよい。
【００４８】
図４および図５を参照して、印刷ドラム装置１００および印圧装置１２０について補足説明する。
印刷ドラム１０１は、支軸１０４方向に延在して設けられていて、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された樹脂あるいは金属製の多孔性支持円筒体の部分（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる、版胴とも呼ばれる外周部を有する。
【００４９】
図５において、符号１４０は、図２に示す装置本体フレーム４０に対して印刷ドラム１０１等が着脱自在に構成されたドラムユニットを示す。ドラムユニット１４０は、上記インキ供給手段がその内部に配設された印刷ドラム１０１と、印刷ドラム１０１を回転自在に支持する支軸１０４と、長板状の把持フレーム１０１Ｈの両端部にそれぞれ垂設され、支軸１０４を介して印刷ドラム１０１を回転自在に支持する後フレーム１０１Ａ及び前フレーム１０１Ｂと、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給管１０４へインキを送出するインキポンプ装置およびインキ装置配管部（共に図示せず）等とから構成される。
【００５０】
印圧装置１２０は、押圧手段としてのプレスローラ１０３を、印刷ドラム１０１の外周面に押圧する印圧位置と、この印圧位置から離間した非印圧位置とに選択的に変位させるプレスローラ変位手段２５と、印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の押圧力（以下、「印圧」というときがある）を変化させるための押圧力可変手段２０と、印刷ドラム１０１を回転させると共に、上記印圧位置と上記非印圧位置とにプレスローラ１０３を印刷ドラム１０１の回転に同期させて揺動・変位させるプレスローラ駆動手段１５０等とから構成される。
プレスローラ１０３は、その内周部が芯金で、外周部がゴム等の弾性体でそれぞれ形成されており、印刷ドラム１０１の軸線方向と平行に延在して設けられている。プレスローラ１０３の上記芯金の両端には、ローラ軸１０３ａが一体的に形成されている周知の構造をなす。
【００５１】
プレスローラ変位手段２５は、図４における左右両側のローラ軸１０３ａと略平行に延在して設けられ、その両端部が左右一対の本体側板４３ａ，４３ｂに所定角度回動可能に支持された水平軸２３と、その自由端が水平軸２３の周りに揺動可能であってローラ軸１０３ａの両端部を回転可能に支持し、かつ、その基端が水平軸２３の両端部近傍において所定角度回動可能に支持されている左右一対のアーム２２ａ，２２ｂと、プレスローラ１０３と水平軸２３との略中央部におけるアーム対２２ａ，２２ｂに挿通されアーム対２２ａ，２２ｂを互いに連結する中間連結ステー２１と、その基端が水平軸２３の中央部に固設されその自由端が中間連結ステー２１の中央部をわずかな隙間をもって挾持し、水平軸２３における所定角度の回動を中間連結ステー２１に伝達する上下作動アーム２４と、その基端部が本体側板４３ｂにおける水平軸２３端に一体的に取り付けられその自由端部が水平軸２３を中心として揺動可能なカムフォロア１９ａを有するスプリング取付けアーム１９と、このスプリング取付けアーム１９の自由端部にその一端が係止され印刷ドラム１０１の外周面にプレスローラ１０３を押し付ける向きにスプリング取付けアーム１９を揺動付勢するスプリング１６（引張りコイルバネ）と、本体側板４３ｂにカム軸１８ａをもって回転自在に支持されスプリング取付けアーム１９のカムフォロア１９ａに選択的に係合する印圧カム１８とから主に構成される。
上記したように、中間連結ステー２１と上下作動アーム２４との間に上記のわずかな隙間が設けられていることによって、印圧が掛かったときのプレスローラ１０３の左右バランスを調整することが可能な機構となっており、プレスローラ変位手段２５は、いわゆる「やじろべえの原理」を利用しているものである。
【００５２】
中間連結ステー２１は、断面中空状角形に形成された金属でできている。中間連結ステー２１は、アーム対２２ａ，２２ｂに挿通された後、アーム対２２ａ，２２ｂの外壁面に近接する部位において図示を省略した抜け止め用のピンが打ち込まれることで、主走査方向Ｓでもある用紙幅方向Ｓの左右に対する抜け止めがなされる。印圧カム１８は、カム軸１８ａをもって、本体側板４３ｂに往復揺動自在に支持されている。
スプリング取付けアーム１９は、三角形の板状をなし、印圧カム１８の輪郭周面にカムフォロア１９ａを介して選択的に係合するようになっている。上下作動アーム２４と水平軸２３とは、図示を省略した固定ピンが圧入装着されることにより一体的に固定されている。
図５に示すように、プレスローラ駆動手段１５０は、印刷ドラム１０１を回転駆動すると共に、プレスローラ１０３を揺動・昇降するための、本体側板４３ｂに固設された正転および逆転可能な駆動手段としてのメインモータ１５１と、このメインモータ１５１とカム軸１８ａとの間に介装された減速手段１５２と、図２に示す装置本体フレーム４０内に装着された印刷ドラム１０１とカム軸１８ａとの間に介装された同期手段１５７とから主に構成される。
【００５３】
減速手段１５２は、メインモータ１５１の出力軸１５１ａ端部に取付けられた歯付きの駆動プーリ１５１ｂと、本体側板４３ｂにプーリ軸１５３ａをもって回転自在に支持された歯付きのプーリ１５３と、駆動プーリ１５１ｂとプーリ１５３との間に掛け渡された歯付きのベルト１５５と、プーリ１５３のプーリ軸１５３ａと同軸に取付けられた小径ギヤ１５４と、カム軸１８ａと同軸に取付けられ小径ギヤ１５４と噛みう大径ギヤ１５６とから構成される。
【００５４】
同期手段１５７は、印圧カム１８と大径ギヤ１５６との間のカム軸１８ａ上に取付けられた歯付きの下プーリ１５８と、本体側板４３ｂにプーリ軸１６０ａをもって回動自在に支持された歯付きの上プーリ１６０と、下プーリ１５８と上プーリ１６０との間に掛け渡された歯付きのメインベルト１５９と、プーリ軸１６０ａの端部に取付けられた脱着ギヤ１６１とから主に構成される。
【００５５】
下プーリ１５８と上プーリ１６０とは、同径の歯付きの外周部を有していて、それぞれの回転比が１：１となるようにメインベルト１５９で連結され回動されるようになっている。印圧カム１８は、装置の組立て時において、印刷ドラム１０１の開孔範囲である印刷部位に対応した印圧範囲とプレスローラ１０３の上記印圧位置とを考慮して、印刷ドラム１０１の回転とのタイミングを取ってカム軸１８ａに固定されている。一方、印刷ドラム１０１の図５における右端部と後フレーム１０１Ａとの間の支軸１０４上には、脱着ギヤ１６１と選択的に噛み合う脱着ギヤ１６１と同歯数を有するドラムギヤ１６２が一体的に固設されている。
【００５６】
一方、メインモータ１５１の出力軸１５１ａには、周知のフォトロータリエンコーダからなるスリット円板１６３が取付けられている。スリット円板１６３近傍の本体側板４３ｂには、スリット円板１６３を所定の間隔をもって挾み付ける透過型のフォトセンサからなる印刷速度センサ１６４が配設されている。メインモータ１５１の回転駆動によるスリット円板１６３の回転動作に協働して発生された所定のパルスを印刷速度センサ１６４で検出することにより、印刷ドラム１０１の回転速度、すなわち印刷速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ１５１を介して印刷ドラム１０１の回転速度の制御がなされる。メインベルト１５９の略中央部に近接した本体側板４３ｂには、この本体側板４３ｂに移動可能かつ回動自在に支持されたテンションローラ１６５が設けられている。このテンションローラ１６５は、メインベルト１５９の略中央部に圧接するようになっている。
【００５７】
ここで、プレスローラ駆動手段１５０の動作を簡単に述べておく。まず、メインモータ１５１が回転駆動されることにより、駆動プーリ１５１ｂと減速手段１５２のベルト１５５を介してプーリ１５３および小径ギヤ１５４と、大径ギヤ１５６とがそれぞれこの順に回転・減速される。そして、大径ギヤ１５６の回転と共に印圧カム１８および同期手段１５７の下プーリ１５８が回転され、さらにメインベルト１５９を介して脱着ギヤ１６１が回転され、これによりドラムギヤ１６２が回転される。上記したように、下プーリ１５８と上プーリ１６０との、脱着ギヤ１６１とドラムギヤ１６２との各々の回転比が、１：１であることにより、印圧カム１８と印刷ドラム１０１とは、１：１の回転比で同期して回転されることになり、結局、プレスローラ駆動手段１５０の駆動によって、印刷ドラム１０１が回転されると共に、印圧カム１８の大径部とカムフォロア１９ａとの選択的な係合を介して、プレスローラ１０３が上記印圧位置と上記非印圧位置とに印刷ドラム１０１の上記回転動作に同期して揺動・昇降変位される。
【００５８】
押圧力可変手段２０は、本体側板４３ｂに図示しない不動部材を介して固設されその出力軸にウォーム１５が取付けられた正転および逆転可能な印圧制御モータ１４と、スプリング１６の他端が係止されていて、かつ、本体側板４３ｂに形成された溝（図示せず）を介して用紙搬送方向Ｙ４の前後方向にのみ進退自在に支持されその内周部に雌ネジが形成された可動軸１７と、可動軸１７の雌ネジと螺合する雄ネジがその外周部に形成された回転自在な回転軸１０と、この回転軸１０に固設されウォーム１５と常時噛み合うウォームホイール１１と、回転軸１０の一端に固設された、ウォームホイール１１の回転数を検出するためのエンコーダ１２と、本体側板４３ｂの所定位置に図示しない不動部材を介して支持されエンコーダ１２を所定の間隔をもって挾み付けるスプリング長さ検知センサ１３と、可動軸１７の外周部から外方に向かって突出形成された遮光板１７ａと、本体側板４３ｂの所定位置に図示しない不動部材を介して支持されていて、所定の間隔をもって遮光板１７ａを挾み付けてエンコーダ１２のホームポジション（印圧標準状態を示す位置）を検知するための印圧ホームポジションセンサ１９Ａとから主に構成される。スプリング長さ検知センサ１３および印圧ホームポジションセンサ１９Ａは、透過型のフォトセンサである。
【００５９】
エンコーダ１２は、スリット円板を有して構成されている周知のフォトエンコーダであり、エンコーダ１２およびスプリング長さ検知センサ１３の協働により、ウォームホイール１１の回転数、すなわち用紙搬送方向Ｙ４の前後における可動軸１７の進退量、つまりスプリング１６の引張り長さの変位量を検出することができる。
【００６０】
プレスローラ変位手段２５および押圧力可変手段２０が上記のとおり構成されていることにより、スプリング１６の両端は、スプリング取付けアーム１９の上記自由端部および可動軸１７で変位可能に係止されていることになる。それ故に、印圧制御モータ１４の正転あるいは逆転の回転駆動により、印圧制御モータ１４の回動量がウォーム１５からウォームホイール１１に伝達され、さらに上記ネジ機構によって可動軸１７における用紙搬送方向Ｙ４の前もしくは後方向への直線運動に変換されることで、可動軸１７が用紙搬送方向Ｙ４の前もしくは後方向へ移動され、これによりスプリング１６の引張り長さが変化されることとなって、スプリング１６の張力が可変されるため、印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の印圧が変化する。なお、本実施形態１の場合、上記した印圧制御は、常に、押圧力可変手段２０のエンコーダ１２のホームポジションから開始されるようになっている。
【００６１】
なお、上記したプレスローラ１０３を用いた押圧力可変手段２０に限らず、例えば特開平１０−４４５７７号公報の図１５に示すような圧胴（１２５）を用いた押圧力可変手段（２０Ａ）により印圧を可変する構成であってもよい。なお、印圧を可変する構成例は、上記押圧力可変手段２０や押圧力可変手段（２０Ａ）に限らず、例えば特開平６−１５５８８１号公報の図４や、特開平６−１９９０２８号公報の図２等に示されているようなものであってもよい。
【００６２】
操作パネル５０は、孔版印刷装置の上記各装置に所定の動作をさせるべく操作するためのものであり、図２における原稿読取装置８０の上部近傍の紙面の手前側に配置されている。
【００６３】
操作パネル５０には、原稿画像の読み取りから製版、給版、給紙、版付け印刷に至る各動作の起動を設定・入力する製版スタートキー５１と、製版された１版のマスタ４６について印刷すべき印刷用紙４７の枚数を設定する印刷枚数設定手段としての機能等を有するテンキー５３と、このテンキー５３で設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動を行う印刷スタートキー５２と、テンキー５３等で設定・入力された情報を確定する確定キー５４と、印刷速度の設定値としての印刷速度例えば１〜５速の５段階の印刷速度の中から一つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダウンキー５５ａおよび速度アップキー５５ｂからなる印刷速度設定キー５５と、速度ダウンキー５５ａまたは速度アップキー５５ｂにより設定された設定印刷速度を表示する設定印刷速度表示手段としての印刷速度表示器５６、テンキー５３により設定された印刷枚数を表示する印刷枚数表示手段としての印刷枚数表示器６２等とが配設されている。
また、操作パネル５０には、マスタ４６を高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段としての高耐刷化設定キー５７と、マスタ４６を高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段としての高画質化設定キー５８と、マスタ４６を高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段としての高速化設定キー５９と、高耐刷化制御モードが設定されていることを表示する高耐刷化表示手段としての高耐刷化表示器５７ａと、高画質化制御モードが設定されていることを表示する高画質化表示手段としての高画質化表示器５８ａと、高速化制御モードが設定されていることを表示する高速化表示手段としての高速化表示器５９ａと、マスタ４６における副走査方向Ｙの解像度を例えば３００ＤＰＩまたは４００ＤＰＩの２段階に切り換えて設定するための副走査方向解像度設定手段としての解像度設定キー６４と、解像度設定キー６４で設定された副走査方向Ｙの解像度を表示するための副走査方向解像度表示手段としての二つの解像度表示器６４ａ，６４ｂと、原稿画像の読み取りから印刷に至る各動作・工程での設定・検知情報等を随時表示するためのＬＣＤ（液晶表示装置）からなる液晶表示部６３等とが配設されている。
【００６４】
印刷速度表示器５６は、ＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ群からなる。印刷速度表示器５６において、プリントスピードと表示されている中央部のハッチングを施した「設定印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー５５ａまたは速度アップキー５５ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。ここで、例えば「おそく」と表示されている一番左側の「設定印刷速度：１速」は印刷速度が最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、「設定印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「設定印刷速度：３速」は印刷速度が９０枚／ｍｉｎ：９０ｒｐｍに、「設定印刷速度：４速」は印刷速度が１０５枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、「はやく」と表示されている一番右側の「設定印刷速度：５速」は印刷速度がこの実施形態１で最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
【００６５】
印刷速度表示器５６は、速度ダウンキー５５ａまたは速度アップキー５５ｂの１回毎の押下により、上記印刷速度を１から５までの５段階の設定印刷速度（以下単に「設定印刷速度：１速〜５速」というときがある）に、切り換えられる印刷速度を点灯表示する。これにより、オペレータが選択した設定印刷速度が印刷速度表示器５６にて目視確認できるようになっている。
高耐刷化表示器５７ａ、高画質化表示器５８ａおよび高速化表示器５９ａは、ＬＥＤからなり、各モード設定状態にあるときに点灯・表示する。印刷枚数表示器６２は、７セグメントのＬＥＤからなる。
【００６６】
解像度設定キー６４は、例えば複写機等におけるファインモード設定キーと同様な機能を有しており、印刷用紙６７上の印刷画像の副走査方向Ｙの解像度を設定するために、ユーザが所望する解像度に手動で任意に入力し設定できるものである。解像度設定キー６４は、１回押す毎に副走査方向Ｙの解像度を３００ＤＰＩまたは４００ＤＰＩの２段階に切り換えて設定できるようになっている。各解像度表示器６４ａ，６４ｂは、ＬＥＤからなる。副走査方向Ｙの解像度は、解像度設定キー６４で手動設定しない場合には、例えば３００ＤＰＩから４００ＤＰＩまで連続的に自動的に変化させる図示しない機構を有する。この機構としては、例えば実開昭５９−１６１７６５号公報に記載された装置、すなわち同明細書の第４頁第９行ないし第５頁第１０行に記載されたと同様な機構のものを用いている。
【００６７】
解像度設定キー６４を押下しなかった場合には、高画質化制御モード設定時（後述する動作例２参照）を除き、副走査方向Ｙの解像度が３００ＤＰＩに自動的に設定され、これにより解像度表示器６４ａが点灯するようになっている。
【００６８】
なお、高耐刷化設定手段、高画質化設定手段、高速化設定手段は、高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８、高速化設定キー５９に限らず、単一のキーを設けてこれを押す毎に順次各制御モードを選択・設定すべく切り換えるようにしてもよい。また、各制御モードの選択・設定状態は、ＬＥＤからなる高耐刷化表示器５７ａ、高画質化表示器５８ａ、高速化表示器５９ａで点灯表示することに限らず、点滅表示したり、ＬＥＤに代えてブザー等の報知手段でユーザに吹鳴・報知したりしてもよいし、あるいはこれらを適宜組み合わせてもよい。
【００６９】
次に、図１を参照して、孔版印刷装置の主要な制御構成について説明する。図１に示すように、実施形態１に特有の動作、すなわち上記高耐刷化制御モードや上記高画質化制御モードや上記高速化制御モードによる動作等は、制御装置６によって制御される。制御装置６は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを複数具備している。
【００７０】
制御装置６は、本発明の特有の動作を含め、図２に示した孔版印刷装置の全ての動作を制御する制御構成を具備する。図１では、図の簡明化を図るため、本実施形態１の制御装置６のみを図示し、他の実施形態や変形例の制御装置の図示を省略している。なお、後述する各実施形態等における制御装置においても、制御装置６と同様の複数のマイクロコンピュータを具備していて、主としてその制御機能が異なることを付記しておく。
【００７１】
制御装置６は、上記入力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して画像処理装置３、スプリング長さ検知センサ１３、印圧ホームポジションセンサ１９Ａ、印刷速度センサ１６４や操作パネル５０の上記各種キー等に電気的に接続されていて、これらからのデータ信号やオン／オフ信号を受信する。また、制御装置６は、上記出力ポートおよびＬＥＤ駆動回路（図示せず）やＬＣＤ駆動回路（図示せず）を介して操作パネル５０の上記各種表示器や液晶表示部６３に、上記出力ポートおよびサーマルヘッド駆動回路（図示せず）を介してサーマルヘッド１に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介して印圧制御モータ１４に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介して原稿搬送モータ８３Ａに、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介してマスタ搬送モータ９１に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介してメインモータ１５１に、それぞれ電気的に接続されている。制御装置６は、上記各ＬＥＤ駆動回路、上記ＬＣＤ駆動回路、上記サーマルヘッド駆動回路や上記各モータ駆動回路に各種指令信号を送信することにより、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１、印圧制御モータ１４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やメインモータ１５１の各作動を制御する。
【００７２】
制御装置６の上記ＣＰＵ（以下、単に「制御装置６」という）は、高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８または高速化設定キー５９からのオン信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号に応じて、スプリング長さ検知センサ１３、印圧ホームポジションセンサ１９Ａ、印刷速度センサ１６４等からのデータ信号やオン／オフ信号等を参照しながら、高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８または高速化設定キー５９により設定・入力された上記高耐刷化制御モード、上記高画質化制御モードまたは上記高速化制御モードで製版動作および印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１、印圧制御モータ１４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やメインモータ１５１等の各作動を制御する制御手段としての基本的な機能を有する。
【００７３】
ここで、制御装置６の上記構成・機能を理解しやすくするために以下のような４つの各種制御手段（高耐刷化制御手段７、高画質化制御手段８、高速化制御手段９、一般的諸制御手段２７）を有するものとして分けて説明する。高耐刷化制御手段７、高画質化制御手段８、高速化制御手段９および一般的諸制御手段２７は、上記したと同様の比較的小規模のマイクロコンピュータを具備している。
【００７４】
第１に、制御装置６は、高耐刷化設定キー５７からの高耐刷化制御モードに係るオン信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号に応じて、印刷速度センサ１６４からのデータ信号やオン／オフ信号等を参照しながら、上記高耐刷化制御モードで製版動作および印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１やメインモータ１５１の各作動を制御する高耐刷化制御手段７を有する。
上記機能に加えて、高耐刷化制御手段７は、サーマルヘッド１の個々の発熱体２に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、サーマルヘッド１の印字周期を比較的長くする機能を有する。
【００７５】
第２に、制御装置６は、高画質化設定キー５８からの高画質化制御モードに係るオン信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号に応じて、高画質化設定キー５８により設定・入力された上記高画質化制御モードで製版動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１を制御する高画質化制御手段８を有する。
上記機能に加えて、高画質化制御手段８は、高画質化設定キー５８からのオン信号に基づき、サーマルヘッド１の印字周期を比較的長くし、かつ、その印字周期に応じた、サーマルヘッド１の個々の発熱体２に印加する穿孔エネルギーに調整する機能を有する。
【００７６】
さらに上記機能に加えて、高画質化制御手段８は、高画質化設定キー５８からのオン信号に基づき、スプリング長さ検知センサ１３や印圧ホームポジション１９Ａ等からのデータ信号やオン／オフ信号等を参照しながら、印刷ドラム１０１に印刷用紙４７を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変えるように印圧制御モータ１４を制御する機能、および／または副走査方向Ｙの解像度を比較的高めに自動的に変えるように、原稿搬送モータ８３Ａやマスタ搬送モータ９１を制御する機能を有する。
高画質化制御手段８の上記ＲＯＭには、通常条件時と同等の穿孔状態となるように予め実験等で求めた、サーマルヘッド１の印字周期に応じたサーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加する最適な穿孔エネルギー（通電パルス幅）の関係データが記憶されている。高画質化制御手段８は、決定された通電パルス幅に基づいてサーマルヘッド１の個々の発熱体２へ上記印字周期に応じた穿孔エネルギーを供給する。
【００７７】
第３に、制御装置６は、高速化設定キー５９からの高速化制御モードに係るオン信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号に応じて、印刷速度センサ１６４からのデータ信号等を参照しながら、高速化設定キー５９により設定・入力された上記高速化制御モードで製版動作および印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１、メインモータ１５１の各作動を制御する高速化制御手段９を有する。
【００７８】
上記機能に加えて、高速化制御手段９は、画像処理装置３からの画像信号の印字率を認識する印字率認識手段としての機能を有する。高速化制御手段９は、高速化設定キー５９からのオン信号に基づき、上記印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、サーマルヘッド１への印字周期を比較的短くして制御を行う機能を有する。
高速化制御手段９の有する上記印字率認識手段は、例えば特開平１１−１１５１４８号公報の図１、図３ないし図７ならびに同明細書の段落番号（００２９）〜（００３８）に記載されていると同様の機能・構成を有していてもよい。すなわち、上記印字率認識手段（上記同公報の明細書では制御手段２４に相当する）は、高速化制御手段９へ入力された画像信号に基づいて、４８×４８ドットのマトリクスを組み、マトリクスの全部が穿孔対象となっている場合にはベタ状態と認識する。そして、そのベタ状態が主走査方向Ｓおよび副走査方向Ｙにどの程度有るのか、またベタ状態がどの程度隣接しているのか等のベタ画像状態データを作成する。高速化制御手段９の一部としての図示しないＲＯＭには、予め実験等で得られたベタ画像状態と製版速度との最適な関係データが記憶されており、高速化制御手段９はこの最適な関係データを上記ＲＯＭから抽出し、上記画像信号に基づいて作成したベタ画像状態データを適用して最適な製版速度を決定する。
【００７９】
さらに上記機能に加えて、高速化制御手段９は、高速化設定キー５９からのオン信号に基づき、スプリング長さ検知センサ１３や印圧ホームポジション１９Ａ等からのデータ信号やオン／オフ信号等を参照しながら、印刷ドラム１０１に印刷用紙４７を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変えるように印圧制御モータ１４を制御する機能を有する。
【００８０】
第４に、制御装置６は、製版スタートキー５１からのオン信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号等に応じて、既に公知であり一般的な諸制御、すなわち熱履歴制御手段（図示せず）による熱履歴制御、環境温度補正制御手段（図示せず）による環境温度補正制御、コモンドロップ補正制御手段（図示せず）によるコモンドロップ補正制御、サーマルヘッド温度補正制御手段（図示せず）およびインキ温度補正制御手段（図示せず）によるインキ温度補正制御等を行うための、図１に総括的に示す一般的諸制御手段２７を有する。
【００８１】
一般的諸制御手段２７の上記熱履歴制御手段としては、例えば特開平８−１３２５８４号公報の図８等に開示されている制御構成と同様のものが用いられている。また、各熱履歴制御値は、予め決められた値にそれぞれ変更して熱履歴制御が実施される。
一般的諸制御手段２７の上記環境温度補正制御手段としては、例えば特開平１１−３２０８０７号公報の図５等に開示されているように、図示しないサーミスタ等の環境温度検知手段（図示せず）により検出された環境（雰囲気）の温度に応じて印加エネルギー（Ｅｓ）の調整を行なう機能を有するものであり、上記ＲＯＭには、上記同公報の図５（ｅ）に概略的に示すような環境の温度と通電パルス幅（ｔｐ）との関係データが記憶されている。
【００８２】
一般的諸制御手段２７の上記コモンドロップ補正制御手段としては、例えば特開平４−１６３１５９号公報や上記特開平１１−３２０８０７号公報の図５（ａ）等に開示されているように、上記同公報の図５（ａ）にその他の条件（１５）としての一例として、例えば発熱体２の同時発熱数の違いによるコモンドロップ補正の機能を有しているもの等が挙げられる。さらには、発熱体２への印加電力（Ｐ）を可変する補正方式も提案されているが、実使用上は、制御のし易さなどから発熱体列への通電時間を制御する方式である通電パルス幅可変制御方式が採られている。
一般的諸制御手段２７の上記サーマルヘッド温度補正制御手段や上記インキ温度補正制御手段としては、例えば特開平６−３２０８５１号公報等で開示されているように、サーミスタ（１０）によりサーマルヘッド１の温度を、サーミスタ（１１）によりインキの温度をそれぞれ検出し、サーミスタ（１０）により検出されたサーマルヘッド１の温度およびサーミスタ（１１）により検出されたインキの温度とに応じて印加エネルギー（Ｅｓ）の調整を行なう機能を有するものである。そして、上記ＲＯＭには、上記同公報の図５（ｂ）および（ｃ）に概略的に示すように、サーマルヘッド１の温度と通電パルス幅（ｔｐ）との関係データおよびインキの温度と通電パルス幅（ｔｐ）との関係データがデータテーブルとして記憶されている。
なお、後述する各動作例等では、一般的諸制御手段２７の上記各制御手段による制御が各製版動作時において実施されるが、以下説明の簡明化を図るためその一々の説明を省略する。
【００８３】
制御装置６の上記ＲＯＭには、上記高耐刷化制御モード、上記高画質化制御モードまたは上記高速化制御モードで製版動作や印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１、印圧制御モータ１４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やメインモータ１５１の各作動を制御するための制御装置６に必要な関係データや動作プログラム等が予め記憶されている。制御装置６の上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの判断結果や計算結果等を一時記憶したり、各センサ等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【００８４】
次に、実施形態１に特有の動作、すなわち上記高耐刷化制御モード、上記高画質化制御モード、上記高速化制御モードによる各動作について、図２を参照して上述した動作を補足説明すると共に、その動作と相違する点を中心に説明する。そして、ユーザが高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８および高速化設定キー５９の何れか一つを押さない場合には、通常の製版条件で、印刷条件に関してはユーザ自身がそれを設定して製版動作を開始するものである。
（動作例１）
動作例１は、上記高耐刷化制御モードに係る動作例である。動作例１では、従来の技術におけるマスタ４６の耐刷性の問題点を解決するために、高耐刷化を希望する場合にのみ上記高耐刷化制御モードを選択して製版および印刷動作を行うことにより、後述する効果を得ようとするものである。制御装置６の高耐刷化制御手段７（以下、単に「高耐刷化制御手段７」という）が高耐刷化設定キー５７からの高耐刷化制御モードに係るオン信号に基づいて、マスタ４６を高耐刷化製版条件で自動的に製版させ、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行わせるものである。
【００８５】
先ず、ユーザは操作パネル５０の高耐刷化設定キー５７を押すと、高耐刷化制御モードに係るオン信号が生成されて高耐刷化表示器５７ａが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー５１を押すと、製版スタート信号が生成される。この製版スタート信号がトリガとなって、上述したと同様の排版工程が実行されると共にこれと並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。ここでは、ユーザが解像度設定キー６４を押下しなかったので、高耐刷化制御手段７によって、副走査方向Ｙの解像度が３００ＤＰＩに自動的に設定され、これにより解像度表示器６４ａが点灯する。
【００８６】
高耐刷化制御モードに係るオン信号および製版スタート信号が制御装置６に入力されると、高耐刷化制御手段７は、上記ＲＯＭに予め記憶されている高耐刷化制御モード用の副走査方向Ｙの解像度３００ＤＰＩに対応した所定の副走査送りピッチを選択してその所定の副走査送りピッチ設定信号をマスタ搬送モータ９１の上記モータ駆動回路に送出すると共に、高耐刷化制御モード用の副走査方向Ｙの解像度３００ＤＰＩに対応した所定の送りピッチで原稿搬送モータ８３Ａを駆動制御する信号を上記モータ駆動回路に送出する。これと同時に、高耐刷化制御手段７は、高耐刷化制御モード用の最適な大きさの穿孔を形成するための通電パルス幅設定の信号を上記サーマルヘッド駆動回路へ送出する。
【００８７】
そして、高耐刷化制御手段７により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介してマスタ搬送モータ９１が回転駆動され、さらにマスタ搬送モータ９１によりプラテンローラ９２が回転され、マスタ４６が所定の副走査送りピッチおよび製版速度で搬送される。
一方、高耐刷化制御手段７により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介して原稿搬送モータ８３Ａが回転駆動され、さらに原稿搬送モータ８３Ａにより前・後原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ・８３ａ，８３ｂが回転され、原稿４５が所定の副走査送りピッチおよび原稿読取速度で搬送される。
【００８８】
こうして、上記サーマルヘッド駆動回路では、上記通電パルス幅設定の信号に基づき、図示しない電源からの電力供給を受けて通電パルス幅（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド１の個々の発熱体２に出力され、黒画素に対応した発熱体２がジュール熱を発生し、マスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。
上記穿孔・製版時において、高耐刷化制御手段７は、高耐刷化制御モード用の印字周期（この場合は比較的長くなるように自動的に設定する）となるように基本クロックを上記ＲＯＭから選択すると共に、マスタ４６への穿孔面積の大きさを抑制するような予め設定された通電パルス幅を上記ＲＯＭから選択して、サーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加するように上記サーマルヘッド駆動回路を制御する。
【００８９】
これにより、サーマルヘッド１の個々の発熱体２へ供給する印加エネルギー（穿孔エネルギー）の大きさが抑制され、同じ種類のマスタ４６を使用した場合においても、隣接する穿孔径の間に生じるマスタ４６の上記フィルムの未溶融領域が増加するので、マスタ４６の耐刷性を向上することができる。しかし、単にサーマルヘッド１の個々の発熱体２へ供給する印加エネルギーの大きさを抑制しただけでは、マスタ４６の上記フィルムへの熱伝導時間の短縮による上記フィルムの未貫通領域、すなわちマスタ４６の上記フィルムの穿孔不良によるインキの不通過によって印刷画像画像が形成されるべき箇所にマスタ４６の未貫通箇所が発生してしまう印刷画像の白抜けの増加が懸念される。そのため、印字周期も同時に比較的長くするように変えることでサーマルヘッド１の個々の発熱体２への通電時間を長くし、サーマルヘッド１の個々の発熱体２の熱がマスタ４６の上記フィルムに確実に伝わるようにして、マスタ４６の上記フィルムの未貫通領域（未貫通箇所）が増加することを抑制する。
【００９０】
これにより、マスタ４６の所望する強度を確保できるような穿孔状態にすることができるため、マスタ４６の強度劣化を抑制して、多数枚の印刷用紙４７への印刷時においても耐刷性劣化を抑制することができる。以下、図２を参照して説明したと同様の版付け印刷が行われる。
【００９１】
版付け印刷終了後、ユーザは印刷物の画質等の確認を行った後、操作パネル５０のテンキー５３で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー５２を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が上記高耐刷化制御モード用として自動的に設定された比較的低速の印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００９２】
このように印刷動作時には、マスタ４６への穿孔面積の縮小化に伴うインキ通過性抑制によるインキ通過性の劣化を補正するために、印刷速度は比較的低速に自動的に設定される。これは、マスタ４６への穿孔面積の縮小化に伴うインキ通過性抑制によるインキ通過性の劣化を、印刷速度を比較的低速に自動的に設定することで、印刷用紙４７へのインキの浸透具合を通常時と同等レベルになるように補正するためである。例えば、高耐刷化制御手段７により、メインモータ１５１による設定印刷速度：２速や１速となるようにそのモータ駆動回路が制御される。
【００９３】
なお、この印刷速度の低速設定に関しては固定ではなく、あくまでもデフォルトとして低速レベルに設定されるものであり、ユーザ自身の選択によって可変するように構成してもよい。これは、例えば印刷画像の多少のかすれ等が発生してもできるだけ多数枚の印刷物を一度に得たいような場合に有益であり、印刷速度設定キー５５の速度アップキー５５ｂを例えば設定印刷速度：４速となるように押下した後、確定キー５４等を組み合わせて押下するという順で設定できるようにしてもよい。
【００９４】
また、副走査方向Ｙの解像度については、上記したように３００ＤＰＩに自動的に設定される例に限らず、例えばユーザが高解像度の４００ＤＰＩを望むような場合には以下のようにしてもよい。すなわち、ユーザが副走査方向Ｙの解像度を設定可能なように、例えば副走査方向Ｙの解像度設定に関する確認メッセージを液晶表示部６３に表示させて、ユーザが解像度設定キー６４を押下することで４００ＤＰＩを決定するようにしてもよい。
【００９５】
また、上記穿孔・製版時においては、以下の制御を付加することがより好ましい。すなわち、高耐刷化制御手段７は、サーマルヘッド１の個々の発熱体２を加熱するための通電パルス幅とサーマルヘッド１の印字周期と副走査送りピッチとが、［通電パルス幅（μｓ）÷印字周期（μｓ／ｌｉｎｅ）］×副走査送りピッチ（μｍ／ｌｉｎｅ）≦２５（μｍ）…（１）式の関係を満たすための最適な各設定値を、上記ＲＯＭの関係データから選択する。
【００９６】
上記（１）式の由来については、本願出願人が提案した特開平１１−３２０８０７号公報を参照されたい。特開平１１−３２０８０７号公報明細書の段落番号（００１１）に記載されているように、サーマルヘッド１の個々の発熱体２を発熱させるための電気エネルギー（上記穿孔エネルギーと同じである）は、発熱体２の発熱体抵抗値Ｒ、発熱体２へ印加される印加電力Ｐ、およびその印加電力Ｐを通電している時間である通電パルス幅ｔｐ（もしくは通電時間）により決定される。
印加電力Ｐは以下の式で求まる。ｌｉｎｅは１ラインを、符号Ｒは発熱体２の発熱体電気抵抗を、それぞれ示す。
印加電力Ｐ（Ｗ）＝（印加電圧Ｅ（Ｖ））^２／発熱体電気抵抗Ｒ（Ω）
また、発熱体２へ印加される印加エネルギーＥｓは以下の式で求まる。
印加エネルギーＥｓ（Ｊ）＝印加電力Ｐ（Ｗ）×通電パルス幅ｔｐ（Ｓ）
つまり、サーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加される印加エネルギーＥｓは、発熱体２へ印加される印加電力Ｐ、通電パルス幅ｔｐ（もしくは通電時間）により決定され、これらは印加エネルギーＥｓ決定の制御因子となる。
【００９７】
特開平１１−３２０８０７号公報明細書の段落番号（００３４）に記載されているように、マスタ穿孔径の主走査穿孔径（Ｌｓ）に対する副走査穿孔径（Ｌｆ）（主／副走査穿孔径）の比率は、発熱体サイズにより決定され、そのマスタ穿孔径の大きさは、サーマルヘッド１の発熱体２へ印加される印加エネルギーＥｓの大小により決定されるが、通電パルス幅ｔｐが異なっても、その時の発熱体２への印加電力Ｐを調整すれば同一穿孔径が得られること、およびその場合通電パルス幅ｔｐを長くするほうが、サーマルヘッド１の発熱体２のピーク温度を低下することができ、これによりサーマルヘッド１の発熱体２の熱的ストレスを低減できるので発熱体２の寿命を向上できる。
このような点から、通電パルス幅ｔｐを比較的長く設定すると共に、印加電力Ｐ（Ｗ）を比較的小さく設定、すなわち省エネルギー化をも図れる点からも好ましい。
【００９８】
上述したとおり、高耐刷化制御モードだけを行う孔版印刷装置であってもよい。この場合の主な制御構成要素としては、高耐刷化制御手段７、高耐刷化設定キー５７、画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４、画像処理装置３、印刷速度センサ１６４、サーマルヘッド１やメインモータ１５１を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
また、原稿読取装置８０の画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４および画像処理装置３は孔版印刷装置の必須の制御構成要素ではなく、例えば上記したようなパソコン・コントローラだけを備えた孔版印刷装置にあっては、高耐刷化制御手段７、高耐刷化設定キー５７、上記パソコン・コントローラ、印刷速度センサ１６４、サーマルヘッド１やメインモータ１５１を具備していればよい。
つまり、高耐刷化制御モードだけを行う最小限の孔版印刷装置の制御構成要素としては、高耐刷化制御手段７、高耐刷化設定キー５７、サーマルヘッド１を作動させるための画像信号供給手段（例えば原稿読取装置８０の画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４および画像処理装置３から構成される画像信号供給手段および／または上記パソコン・コントローラ等）、印刷速度センサ１６４、サーマルヘッド１やメインモータ１５１を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
（動作例２）
動作例２は、上記高画質化制御モードに係る参考例としての動作例である。動作例２では、従来の技術における高画質化を図る上での問題点を解決するために、例えば高感度なマスタの交換による時間的・経済的負担を課すことなく、また高速製版化で使用したい状況にも応じるために、高画質化を希望する場合にのみ上記高画質化制御モードを選択して製版動作を行うことにより、後述する効果を得ようとするものである。
動作例２では、制御装置６の高画質化制御手段８（以下、単に「高画質化制御手段８」という）が高画質化設定キー５８からの高画質化制御モードに係るオン信号に基づいて、マスタ４６を高画質化製版条件で自動的に製版させるものである。
【００９９】
先ず、ユーザは操作パネル５０の高画質化設定キー５８を押すと、高画質化制御モードに係るオン信号が生成されて高画質化表示器５８ａが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー５１を押すと、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、上述したと同様の排版工程が実行されると共にこれと並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。
すなわち、高画質化制御モードに係るオン信号および製版スタート信号が高画質化制御手段８に入力されると、動作例１とは基本的に異なる動作が自動的に実行される。すなわち、動作例２でもユーザが解像度設定キー６４を押下しなかったので副走査方向Ｙの解像度が低い方の３００ＤＰＩに設定されるべきであるが、ここでは高画質化制御手段８によって、副走査方向Ｙの解像度が高い方の４００ＤＰＩに自動的に設定され、これにより解像度表示器６４ｂが点灯する。
【０１００】
高画質化制御手段８は、上記ＲＯＭに予め記憶されている高画質化制御モード用の副走査方向Ｙの解像度４００ＤＰＩに対応した所定の副走査送りピッチを選択してその所定の副走査送りピッチ設定信号をマスタ搬送モータ９１の上記モータ駆動回路に送出すると共に、高耐刷化制御モード用の副走査方向Ｙの解像度４００ＤＰＩに対応した所定の送りピッチで原稿搬送モータ８３Ａを駆動制御する信号を上記モータ駆動回路に送出する。これと同時に、高画質化制御手段８は、高画質化制御モード用の後述する最適な大きさの穿孔を形成するための通電パルス幅設定の信号を上記サーマルヘッド駆動回路へ送出する。
【０１０１】
そして、高画質化制御手段８により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介してマスタ搬送モータ９１が回転駆動され、さらにマスタ搬送モータ９１によりプラテンローラ９２が回転され、マスタ４６が所定の副走査送りピッチおよび製版速度で搬送される。
一方、高画質化制御手段８により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介して原稿搬送モータ８３Ａが回転駆動され、さらに原稿搬送モータ８３Ａにより前・後原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ・８３ａ，８３ｂが回転され、原稿４５が所定の副走査送りピッチおよび原稿読取速度で搬送される。
【０１０２】
こうして、上記サーマルヘッド駆動回路では、上記通電パルス幅設定の信号に基づき、図示しない電源からの電力供給を受けて通電パルス幅（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド１の個々の発熱体２に出力され、黒画素に対応した発熱体２がジュール熱を発生し、マスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。
【０１０３】
この穿孔・製版時において、高画質化制御手段８は、高画質化制御モード用の印字周期（この場合は比較的長くなるように自動的に設定する）となるように基本クロックを上記ＲＯＭから選択すると共に、自動的に設定された印字周期に応じた、サーマルヘッド１の個々の発熱体２に印加する穿孔エネルギーに調整するように、すなわちマスタ４６への穿孔面積の大きさを通常使用条件と同等となるような予め設定された通電パルス幅を上記ＲＯＭから選択して、サーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加するように上記サーマルヘッド駆動回路を制御する。
【０１０４】
換言すれば、印字周期を比較的長くなるように設定することにより穿孔確率が向上し、ベタ画像部においてもサーマルヘッド１の個々の発熱体２への連続通電による蓄熱の影響で副走査方向Ｙに穿孔径が繋がってしまうことが抑制され、かつ、その印字周期に見合った穿孔状態を得られるように、予め実験によって求められた各環境温度に応じた通電パルス幅をサーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加することで、印刷画像として優れた画像を選択的に得ることができるようにする。
【０１０５】
また印刷動作時では、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上させるために、印刷ドラム１０１に印刷用紙４７をプレスローラ１０３（または上記圧胴）で押し付けるときの印圧を通常印刷時（ベタ画像が少なく印字率が相対的に低い場合）と比較して高めに自動的に変えるように、高画質化制御手段８によって上記モータ駆動回路を介して印圧制御モータ１４が制御される。以下、図２を参照して説明したと同様の版付け印刷終了後、印圧が高めに設定される以外は通常の印刷動作と同様に行われる。
【０１０６】
上述したとおり、参考例として高画質化制御モードだけを行う孔版印刷装置であってもよい。この場合の主な制御構成要素としては、高画質化制御手段８、高画質化設定キー５８、画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４、画像処理装置３、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やサーマルヘッド１を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
また、原稿読取装置８０の画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４および画像処理装置３は孔版印刷装置の必須の制御構成要素ではなく、例えばパーソナルコンピュータと送受信を行うパソコン・コントローラだけを備えた孔版印刷装置にあっては、高画質化制御手段８、高画質化設定キー５８、上記パソコン・コントローラ、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やサーマルヘッド１を具備していればよい。
さらには、スプリング長さ検知センサ１３、印圧ホームポジション１９Ａ、原稿搬送モータ８３Ａやマスタ搬送モータ９１は、必須の制御構成要素としなくてもよい。
つまり、高画質化制御モードだけを行う最小限の孔版印刷装置の制御構成要素としては、高画質化制御手段８、高画質化設定キー５８、サーマルヘッド１を作動させるための画像信号供給手段（例えば原稿読取装置８０の画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４および画像処理装置３から構成される画像信号供給手段および／または上記パソコン・コントローラ等）、やサーマルヘッド１を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
（動作例３）
動作例３は、上記高速化制御モードに係る参考例としての動作例である。動作例３では、特に裏移りの影響およびその不具合発生がほとんどない文字製版を行うような場合にのみ、上記高速化制御モードを選択することにより後述する効果を得ようとするものである。動作例３では、制御装置６の高速化制御手段９（以下、単に「高速化制御手段９」という）が高速化設定キー５９からの高速化制御モードに係るオン信号に基づいて、マスタ４６を高速化製版条件で自動的に製版させ、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行わせるものである。
【０１０７】
先ず、ユーザは操作パネル５０の高速化設定キー５９を押すと、高速化制御モードに係るオン信号が生成されて高速化表示器５９ａが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー５１を押すと、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、上述したと同様の排版工程が実行されると共にこれと並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。
すなわち、高速化制御モードに係るオン信号および製版スタート信号が高速化制御手段９に入力されると、動作例１や２とは基本的に異なる動作が自動的に実行される。すなわち、高速化制御手段９は、高速化制御モード用の印字周期（この場合は通常時よりも可能な限り高速化（短縮）した印字周期に自動的に設定する）となるように基本クロックを上記ＲＯＭから選択する。そして、その選択された印字周期に対応した所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介してマスタ搬送モータ９１が回転駆動され、さらにマスタ搬送モータ９１によりプラテンローラ９２が回転され、マスタ４６が所定の副走査送りピッチおよび高速の製版速度で搬送される。
一方、上記で選択された印字周期に対応した所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介して原稿搬送モータ８３Ａが回転駆動され、さらに原稿搬送モータ８３Ａにより前・後原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ・８３ａ，８３ｂが回転され、原稿４５が所定の副走査送りピッチおよび高速の原稿読取速度で搬送される。このとき、高速化制御手段９の有する上記印字率認識手段は、画像処理装置３から送られてくる原稿４５の画像データに係る画像信号について、その印字率が基準となる印字率よりも低いと認識するので、これに基づいて高速化制御手段９は例えば文字製版に適すると判断し、以下の高速化製版条件で穿孔・製版を行う。
【０１０８】
同時に、高速化制御手段９は、マスタ４６への穿孔面積の大きさを環境温度等を考慮した通常使用条件と同等となるように予め設定され増加した通電パルス幅を上記ＲＯＭから選択して、サーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加するように上記サーマルヘッド駆動回路を制御する。これにより、ユーザに求められている高速製版化が実現できる。
【０１０９】
こうして、上記サーマルヘッド駆動回路では、上記増加した通電パルス幅設定の信号に基づき、図示しない電源からの電力供給を受けて通電パルス幅（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド１の個々の発熱体２に出力され、黒画素に対応した発熱体２がジュール熱を発生し、マスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。
【０１１０】
以下、図２を参照して説明したと同様の版付け印刷が行われる。版付け印刷終了後、ユーザは印刷物の画質等の確認を行った後、操作パネル５０のテンキー５３で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー５２を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が上記高速化制御モード用として自動的に設定された最高速の印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【０１１１】
このように印刷動作時においては、高速印刷化を図るために、印刷速度は最高速に自動的に設定される。例えば、高速化制御手段９により、この孔版印刷装置におけるメインモータ１５１による最高設定印刷速度：５速となるようにそのモータ駆動回路が制御される。
なお、この印刷速度の最高速設定に関しては、上記高耐刷化制御モードの場合と同様に固定ではなく、あくまでもデフォルトとして最高速レベルに設定されるものであり、ユーザ自身の選択によって比較的高めに可変するように構成してもよい。
【０１１２】
また印刷動作時では、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上させるために、印刷ドラム１０１に印刷用紙４７をプレスローラ１０３で押し付けるときの印圧を通常印刷時（ベタ画像がなく印字率が相対的に低い場合）と比較して高めに自動的に変えるように、高速化制御手段９によって上記モータ駆動回路を介して印圧制御モータ１４が制御される。
【０１１３】
以上述べた動作は、ユーザが原稿４５等の画像データの印字率を適切に判断したこと、すなわち文字製版に適することを前提にした動作例であったが、ユーザの判断ミス等が当然あり得る。そこで、ユーザの判断ミス等を補助すべく以下のような制御を行う。例えば文字製版というだけでベタ画像に近い原稿画像を高速化制御モードとして選択した場合や、単に速く印刷を終了したいということだけで特に考え無しで高速化制御モードを選択したような場合には、印字率が高くて裏移り等の問題が生じるため、高速化制御手段９の有する上記印字率認識手段がその画像データの印字率を基準となる印字率よりも高いと認識し、この認識に基づき、高速化制御手段９が高速化制御モードとして適さないと判断して、その旨の警告メッセージ等を液晶表示部６３等に表示をさせて、高速化制御モードを解除して通常印刷を行うようにユーザに促すものである。
【０１１４】
上述したとおり、参考例として高速化制御モードだけを行う孔版印刷装置であってもよい。この場合の主な制御構成要素としては、高速化制御手段９、高速化設定キー５９、画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４、画像処理装置３、印刷速度センサ１６４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１、サーマルヘッド１およびメインモータ１５１を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
また、原稿読取装置８０の画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４および画像処理装置３は孔版印刷装置の必須の制御構成要素ではなく、例えばパーソナルコンピュータと送受信を行うパソコン・コントローラだけを備えた孔版印刷装置にあっては、高速化制御手段９、高速化設定キー５９、上記パソコン・コントローラ、印刷速度センサ１６４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１、サーマルヘッド１およびメインモータ１５１を具備していればよい。
さらには、スプリング長さ検知センサ１３、印圧ホームポジション１９Ａ、原稿搬送モータ８３Ａやマスタ搬送モータ９１は、必須の制御構成要素としなくてもよい。
つまり、高速化制御モードだけを行う最小限の孔版印刷装置の制御構成要素としては、高速化制御手段９、高速化設定キー５９、サーマルヘッド１を作動させるための画像信号供給手段（例えば原稿読取装置８０の画像センサ５、Ａ/Ｄ変換装置４および画像処理装置３から構成される画像信号供給手段および／または上記パソコン・コントローラ等）、印刷速度センサ１６４、サーマルヘッド１およびメインモータ１５１を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
【０１１５】
説明が前後するが、ここで、動作例１ないし３に共通する選択された製版条件に関して説明しておく。
上述したように、高耐刷化設定キー５７で選択・設定された高耐刷化制御モードに係るオン信号、高画質化設定キー５８で選択・設定された高画質化制御モードに係るオン信号、高速化設定キー５９で選択・設定された高速化制御モードに係るオン信号にそれぞれ応じて、予め定められた印字周期となるような基本クロックが選択される。したがって、原稿読取装置８０の上記スキャナでの対応は、印字周期に合わせて可変させているが、これに限らず、画像処理装置３からの画像信号（画像データ）を一旦制御装置６内の図示しない画像メモリに取り込んで対応させることもできる。
【０１１６】
しかしながら、高速化制御モード時には、画像メモリに取り込むことでそのための時間を消費してしまうので、このようなプレスキャン方式は避けた方がよい。そこで、動作例３のような方式にするか、あるいは次のようにすることもできる。すなわち、例えば特開平１１−１１５１４８号公報明細書の段落番号（００３１）〜（００３２）に記載されているように、原稿画像を読み取りながらベタ画像状態を認識をして製版速度を決定するようにしてもよい。また、サーマルヘッド１の主走査方向Ｓに並んでいる多数の発熱体２を２つのブロックに分けてブロック毎に駆動し、上記マトリクスによるベタ画像の認識やこれに基づく製版速度の決定もブロック毎に行ってもよい。さらに、サーマルヘッド１をブロック毎に駆動している場合でも、ベタ画像の認識や製版速度の決定はトータル的に行ってもよい。
ただ、連続製版を行う際には、高速化制御モード時であっても印刷動作中に原稿２枚目、３枚目・・・というように各原稿の画像信号（画像データ）を上記画像メモリに取り込んでおいて対応することも勿論可能である。
（参考例）
図６および図７に、参考例を示す。この参考例では、製版動作に入る前に、機械操作に不慣れなユーザ等が後述する自動設定キー６０を押すことによって、ユーザの本来行うべき製版・印刷条件の設定作業を省略して、機械が最適な製版条件および印刷条件を自動的に選択して各動作を行うことができるものである。
上記参考例は、実施形態１と比較して、操作パネル５０に代えて、操作パネル５０Ａを有すること、および制御装置６に代えて、制御装置６Ａを有することが主に相違する。
【０１１７】
図７に示す操作パネル５０Ａは、図３に示した操作パネル５０と比較して、高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８および高速化設定キー５９を除去してこれらに代えて、自動設定キー６０を有すること、高耐刷化表示器５７ａ、高画質化表示器５８ａおよび高速化表示器５９ａを除去してこれらに代えて、自動表示手段としての自動表示器６０ａを有すること、画像データ（画像情報）の印字率を設定するための印字率設定手段としての文字原稿設定キー６６およびベタ原稿設定キー６７を新たに付加したこと、文字原稿設定状態であることを表示する文字原稿表示器６６ａおよびベタ原稿設定状態であることを表示するベタ原稿表示器６７ａを新たに付加したこと、解像度設定キー６４および各解像度表示器６４ａ，６４ｂを除去したことが主に相違する。
【０１１８】
自動設定キー６０は、図６に示す自動化制御手段３０を起動する自動設定手段としての機能を有する。自動表示器６０ａは、ＬＥＤからなり、自動設定キー６０が押されることにより設定される後述する自動化制御モード設定状態にあるときに点灯・表示する。文字原稿表示器６６ａおよびベタ原稿表示器６７ａは、ＬＥＤからなる。
【０１１９】
図６に示す制御装置６Ａは、図１に示した制御装置６と比較して、３つの各種制御手段（高耐刷化制御手段７、高画質化制御手段８、高速化制御手段９）を除去してこれに代えて、自動化制御手段３０を有することが主に相違する。自動化制御手段３０は、マイクロコンピュータを具備している。
【０１２０】
制御装置６Ａは、上記入力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して画像処理装置３、スプリング長さ検知センサ１３、印圧ホームポジションセンサ１９Ａ、印刷速度センサ１６４や操作パネル５０Ａの上記各種キー等に電気的に接続されていて、これらからのデータ信号やオン／オフ信号を受信する。また、制御装置６Ａは、上記出力ポートおよびＬＥＤ駆動回路（図示せず）やＬＣＤ駆動回路（図示せず）を介して操作パネル５０Ａの上記各種表示器や液晶表示部６３に、上記出力ポートおよびサーマルヘッド駆動回路（図示せず）を介してサーマルヘッド１に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介して印圧制御モータ１４に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介して原稿搬送モータ８３Ａに、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介してマスタ搬送モータ９１に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路（図示せず）を介してメインモータ１５１に、それぞれ電気的に接続されている。
制御装置６Ａは、上記各ＬＥＤ駆動回路、上記ＬＣＤ駆動回路、上記サーマルヘッド駆動回路や上記各モータ駆動回路に各種指令信号を送信することにより、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１、印圧制御モータ１４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やメインモータ１５１の各作動を制御する。
【０１２１】
制御装置６Ａの上記ＣＰＵ（以下、単に「制御装置６Ａ」という）は、自動設定キー６０からの自動制御モードに係る信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号に応じて、スプリング長さ検知センサ１３、印圧ホームポジションセンサ１９Ａ、印刷速度センサ１６４等からのデータ信号やオン／オフ信号等を参照しながら、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行う（以下、「自動化制御モード」という）ように、上記各種表示器、液晶表示部６３、サーマルヘッド１、印圧制御モータ１４、原稿搬送モータ８３Ａ、マスタ搬送モータ９１やメインモータ１５１等の各作動を制御する自動化制御手段３０としての機能と、実施形態１と同様の一般的諸制御手段等２７の機能とを有する。
【０１２２】
自動化制御手段３０は、自動設定キー６０からの上記自動制御モードに係る信号に基づいて、また画像処理装置３からの画像信号に応じて、テンキー５３（印刷枚数設定手段）、さらに画像データの印字率を認識する図示しない印字率認識手段、文字原稿設定キー６６およびベタ原稿設定キー６７の何れか一つからの信号に基づいて、上記自動化制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる機能を有する。
マスタ４６の耐刷枚数に関するデータは、自動化制御手段３０の上記ＲＯＭに予め記憶されている。
【０１２３】
自動化制御手段３０の有する上記印字率認識手段は、例えば特開平１１−１１５１４５号公報の図１、図３および図４ならびに同明細書の段落番号（００２９）〜（００３４）に記載されていると同様の機能・構成を有する。すなわち、上記印字率認識手段（上記同公報の明細書では製版画像認識手段に相当する）は、高画質化制御手段８へ入力された画像信号に基づいて、サーマルヘッド１に具備されているライン上の複数の発熱体２への書き込み印字数（ドット数）に対応した黒画素の画像データ信号をカウントする。その印字数カウントデータは、一度上記ＲＡＭに入力される。上記ＲＯＭには、予め実験等で求めた印字数と発熱体２へ印加する最適な通電パルス幅との関係データ（例えば上記同公報の明細書の表１参照）が記憶されており、自動化制御手段３０は上記印字率認識手段によって認識された印字数を上記ＲＯＭから選択した上記データに適用してサーマルヘッド１の個々の発熱体２へ印加する通電パルス幅を決定する。
また、自動化制御手段３０は、上記同公報の明細書の製版画像状態別穿孔エネルギー調整手段としての機能も有しており、決定された通電パルス幅に基づいてサーマルヘッド１の個々の発熱体２へ穿孔エネルギーを供給する。
【０１２４】
なお、印字率設定手段は、上記文字原稿設定キー６６およびベタ原稿設定キー６７に限らず、より木目細かい制御を望むのであれば、例えば文字原稿ないし全ベタ原稿について５段階に分割して設定可能なキー等であっても構わない。
【０１２５】
次に、参考例に特有の動作、すなわち上記自動制御モードによる各動作について、上述した動作と相違する点を中心に説明する。そして、ユーザが自動設定キー６０を押さない場合には、通常の製版条件で、印刷条件に関してはユーザ自身がそれを設定して製版動作を開始するものである。
（動作例４）
この動作例４は、自動設定キー６０が押され、例えばマスタ４６の耐刷枚数に略等しい、印刷枚数が２０００枚等の多数枚の印刷物を得る例である。
先ず、ユーザは操作パネル５０Ａの自動設定キー６０を押すと、上記自動化制御モードに係るオン信号が生成されて自動表示器６０ａが点灯する。この後、ユーザはテンキー５３で印刷すべき印刷枚数：２０００枚を設定・入力すると、印刷枚数表示器６２にその印刷枚数が表示される。このとき、自動化制御手段３０に入力された印刷枚数：２０００枚というデータに関して、自動化制御手段３０はマスタ４６の耐刷枚数に等しいと判断する。次いで、ユーザは製版スタートキー５１を押すと、実施形態１の動作例１と同様の排版動作が行われると共に、自動化制御手段３０によって実施形態１の動作例１と同様の上記高耐刷化制御モードに係る動作が自動的に行われる。
【０１２６】
このように動作例４では、マスタ４６の耐刷性考慮の点から、製版・印刷条件を上記高耐刷化制御モード設定時と同様にして行う。なお、この際のマスタ４６の耐刷枚数に関する印刷枚数のしきい値は、例えば操作パネル５０Ａの各種キー等の組み合わせ等によって任意に変更できる構成としてもよい。
（動作例５）
この動作例５は、例えば原稿読取装置８０の上記スキャナで原稿４５の画像を一旦スキャン（プレスキャン）して、その原稿情報を図示しない画像メモリへ取り込んだ画像データからベタ画像等の印字率が高い原稿４５であると、自動化制御手段３０によって判断された例である。
【０１２７】
先ず、ユーザは操作パネル５０Ａの自動設定キー６０を押すと、上記自動化制御モードに係るオン信号が生成されて自動表示器６０ａが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー５１を押すと、実施形態１の動作例１と同様の排版動作と並行して、原稿読取装置８０の上記スキャナで原稿４５の画像が一旦スキャン（プレスキャン）される。このとき、自動化制御手段３０によって、図示しない画像メモリへ取り込まれた原稿情報の画像データからベタ画像等の印字率が高い原稿４５であると判断されると、自動化制御手段３０によって実施形態１の動作例２と同様の上記高画質化制御モードに係る動作が自動的に行われる。
このように動作例５では、サーマルヘッド１の個々の発熱体２への連続通電による蓄熱影響抑制の点から、製版・印刷条件を上記高画質化制御モード設定時と同様にして行う。
（動作例６）
この動作例６は、例えば原稿読取装置８０の上記スキャナで原稿４５の画像を一旦スキャン（プレスキャン）して、その原稿情報を図示しない画像メモリへ取り込んだ画像データから文字等の印字率が低い原稿４５であると、自動化制御手段３０によって判断された例である。
【０１２８】
動作例５と同様に、ユーザによる操作パネル５０Ａのキー操作が行われ、実施形態１の動作例１と同様の排版動作と並行して、原稿読取装置８０の上記スキャナで原稿４５の画像が一旦スキャン（プレスキャン）される。このとき、自動化制御手段３０によって、図示しない画像メモリへ取り込まれた原稿情報の画像データから文字等の印字率が低い原稿４５であると判断されると、自動化制御手段３０によって実施形態１の動作例３と同様の上記高速化制御モードに係る動作が自動的に行われる。
このように動作例６では、サーマルヘッド１の個々の発熱体２への連続通電による蓄熱影響が少ないとの判断に立ち、製版・印刷条件を上記高速化制御モード設定時と同様にして行う。
【０１２９】
動作例５および６においての原稿４５の種類（原稿４５の印字率）の判断は、上述のように上記画像メモリへ取り込んでの自動認識でもよいが、ユーザ自身の原稿４５の種類（原稿４５の印字率）の判別、すなわち操作パネル５０Ａの文字原稿設定キー６６やベタ原稿設定キー６７による設定・入力によってもよい。すなわち、ユーザ自身が原稿４５を確認して、例えば文字のみの原稿画像であると判断したときには文字原稿設定キー６６を、例えばベタ画像が多い原稿画像であると判断したときにはベタ原稿設定キー６７を押すことにより、原稿４５の印字率を可変設定しても構わない。
また、自動化制御手段３０の有する上記印字率認識手段による自動認識の際の印字率のしきい値は、ユーザ自身の設定、例えば操作パネル５０Ａの各種キー等の組み合わせ等によって任意に変更したり、あるいは上記ＲＯＭをプログラム可能なＰＲＯＭにしたり、あるいは上記ＲＯＭチップ等の交換等によって予め登録しておくことも可能である。このような構成を採ることによって、例えば印字率の大きく異なる原稿４５が複数存在する場合に、それぞれの原稿４５に対して最適な製版・印刷条件を選択したりせずとも、自動的にその原稿に見合った製版・印刷条件で製版・印刷動作を行える利点がある。
（実施形態２）
図８および図９に、実施形態２を示す。この実施形態２では、図１ないし図５に示した実施形態１の構成および図６および図７に示した参考例の構成の全てを有し、上述した動作例１ないし６等の全ての動作を行うことができるものである。
実施形態２は、実施形態１と比較して、操作パネル５０に代えて、操作パネル５０Ｂを有すること、および制御装置６に代えて、制御装置６Ｂを有することが主に相違する。
【０１３０】
図９に示す操作パネル５０Ｂは、図３に示した操作パネル５０と比較して、上記参考例の操作パネル５０Ａにおける自動設定キー６０、自動表示器６０ａ、文字原稿設定キー６６、ベタ原稿設定キー６７、文字原稿表示器６６ａおよびベタ原稿表示器６７ａを新たに付加したことのみが相違する。
図８に示す制御装置６Ｂは、図１に示した制御装置６と比較して、自動化制御手段３０を新たに付加したことのみが相違する。
【０１３１】
実施形態２の動作例は、上述した動作例１ないし６等の記載から極めて容易に理解して実施できるためその説明を省略する。
したがって、実施形態２によれば、高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８、高速化設定キー５９および自動設定キー６０を有することにより、多種多様のユーザの要望に対応することができるようになる。
【０１３２】
本発明の実施形態や上記参考例における制御構成例は、図１や図６や図８に示したものに限らず、各制御装置６，６Ａ、６Ｂの制御構成を次のように分割してもよい。すなわち、高耐刷化設定キー５７、高画質化設定キー５８、高速化設定キー５９または自動設定キー６０からの信号に基づいて、かつ、画像処理装置３からの画像信号に応じて、主として上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１を制御するための上記製版制御部と、上記サーマルヘッド駆動回路およびサーマルヘッド１を除く本発明の特有の動作を行わせるための大規模な制御構成を具備するメイン制御装置とに分けて、これらを互いに送受信する関係で構成してもよい。この場合、本発明の実施形態や上記参考例に特有の上記各種キー等を具備する操作パネル５０，５０Ａ，５０Ｂは、上記メイン制御装置側に電気的に接続することが望ましい。
【０１３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な製版印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、制御手段は、高耐刷化設定手段、高画質化設定手段および高速化設定手段のうちの少なくとも高耐刷化設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせるので、ユーザにおいては上記各設定手段の一つを選択して簡単な操作を行うだけで、自身の使用形態に合わせた製版条件や印刷条件を選択して例えば以下のような製版動作や印刷動作を１台の製版印刷装置で行うことができて、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得られると共に、利便性に富んだ製版印刷装置を提供することができる。
例えば、高耐刷化設定手段を選択した際には、マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う（高耐刷化制御モード）ことにより、マスタの強度を保てるような穿孔・製版状態にし、多数枚の印刷時においてもマスタの耐刷性を劣化させることを抑制し、かつ、印刷速度を最適値に自動的に設定することで、ユーザに良好な印刷画像を提供することができるようになる。
例えば、高画質化設定手段を選択した際には、マスタを高画質化製版条件で製版する（高画質化制御モード）ことにより、製版手段（例えばサーマルヘッド）によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるので、いわゆる白抜け等の穿孔不良を抑制し、ベタ埋まりのよい、ユーザの求める高画質化された印刷物を得ることができる。
例えば、高速化設定手段を選択した際には、マスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う（高速化制御モード）ことにより、製版手段（例えばサーマルヘッド）の印字周期を可能な限り短縮して、製版装置特有の製版時間を短縮化することができ、ユーザの時間的負担を抑制し軽減することができる。
加えて、高耐刷化制御モードは、サーマルヘッドの個々の発熱体に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、印字周期を比較的長くするので、サーマルヘッドの個々の発熱体へ供給する印加エネルギーの大きさが抑制され、同じ種類のマスタを使用した場合においても、隣接する穿孔径の間に生じるマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分の未溶融領域が増加するので、マスタの耐刷性を向上することができる。また、印字周期も同時に比較的長く設定することでサーマルヘッドの個々の発熱体への通電時間を長くし、サーマルヘッドの個々の発熱体の熱がマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に伝わるようにして、マスタの熱可塑性樹脂フィルム部分の未貫通領域（未貫通箇所）が増加することを抑制できる。
【０１３４】
請求項２記載の発明によれば、制御手段は、高耐刷化設定手段、高画質化設定手段および高速化設定手段の何れか一つの設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせるので、ユーザにおいては上記各設定手段の一つを選択して簡単な操作を行うだけで、自身の使用形態に合わせた製版条件や印刷条件を選択して例えば以下のような製版動作や印刷動作を１台の製版印刷装置で行うことができて、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得られると共に、利便性に富んだ製版印刷装置を提供することができる。
例えば、高耐刷化設定手段を選択した際には、マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う（高耐刷化制御モード）ことにより、マスタの強度を保てるような穿孔・製版状態にし、多数枚の印刷時においてもマスタの耐刷性を劣化させることを抑制し、かつ、印刷速度を最適値に自動的に設定することで、ユーザに良好な印刷画像を提供することができるようになる。
例えば、高画質化設定手段を選択した際には、マスタを高画質化製版条件で製版する（高画質化制御モード）ことにより、製版手段（例えばサーマルヘッド）によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるので、いわゆる白抜け等の穿孔不良を抑制し、ベタ埋まりのよい、ユーザの求める高画質化された印刷物を得ることができる。
例えば、高速化設定手段を選択した際には、マスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う（高速化制御モード）ことにより、製版手段（例えばサーマルヘッド）の印字周期を可能な限り短縮して、製版装置特有の製版時間を短縮化することができ、ユーザの時間的負担を抑制し軽減することができる。
加えて、自動化制御手段は、自動設定手段からの信号に基づいて、また製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせるので、機械操作に不慣れなユーザにおいても、自動設定手段を操作するだけであるいは選択的に印刷枚数設定手段や印字率設定手段を操作するだけで、例えば各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、製版条件や印刷条件を設定することなく最適な製版条件や印刷条件を自動的に選択して製版し印刷を行うことができ、多種多様のユーザの要望に対応することができるようになる。
【０１３５】
請求項３記載の発明によれば、自動化制御手段は、自動設定手段からの信号に基づいて、また製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、機械操作に不慣れなユーザにおいても、自動設定手段を操作するだけであるいは選択的に印刷枚数設定手段や印字率設定手段を操作するだけで、例えば各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、製版条件や印刷条件を設定することなく最適な製版条件や印刷条件を自動的に選択して製版し印刷を行うことができ、多種多様のユーザの要望に対応することができるようになる。
【０１３６】
請求項４記載の発明によれば、高画質化制御モードは、サーマルヘッドの印字周期を比較的長くし、かつ、その印字周期に応じた、サーマルヘッドの個々の発熱体に印加する穿孔エネルギーに調整するので、請求項２記載の発明の効果に加えて、穿孔確率が向上し、ベタ画像部においてもサーマルヘッドの個々の発熱体への連続通電による蓄熱の影響で副走査方向に穿孔径が繋がってしまうことが抑制され、かつ、その印字周期に見合った穿孔状態が得ることができ、印刷画像として優れた画像を選択的に得ることができる。
【０１３７】
請求項５記載の発明によれば、高画質化制御モードは、印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御、および／またはマスタにおける副走査方向の解像度を比較的高めに自動的に変える制御を含むので、請求項２または４記載の発明の効果に加えて、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上することができる。
【０１３８】
請求項６記載の発明によれば、高速化制御モードは、印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、サーマルヘッドの印字周期を比較的短くして行うことにより、請求項２記載の発明の効果に加えて、マスタへの穿孔面積の大きさを環境温度等を考慮した通常使用条件と同等となるように予め設定され増加した穿孔エネルギー（増加した通電パルス幅）をサーマルヘッドの個々の発熱体へ印加するので、ユーザに求められている高速製版化を実現できる。
【０１３９】
請求項７記載の発明によれば、高速化制御モードは、印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御を含むので、請求項２または６記載の発明の効果に加えて、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の制御構成を示すブロック図である。
【図２】本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図３】実施形態１の操作パネルの平面図である。
【図４】実施形態１等に用いられる押圧力可変手段周りの斜視図である。
【図５】実施形態１等に用いられるプレスローラ駆動手段および押圧力可変手段周りの斜視図である。
【図６】本発明の参考例の制御構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の参考例の操作パネルの平面図である。
【図８】本発明の実施形態２の制御構成を示すブロック図である。
【図９】実施形態２の操作パネルの平面図である。
【符号の説明】
１製版手段としてのサーマルヘッド
２発熱体
３画像処理装置
６，６Ｂ制御手段としての制御装置
７制御手段を構成する高耐刷化制御手段
８制御手段を構成する高画質化制御手段
９制御手段を構成する、印字率認識手段を備えた高速化制御手段
１４印圧制御モータ
２０押圧力可変手段
３０自動化制御手段
４５原稿
４６マスタ
４７印刷用紙
５０，５０Ｂ操作パネル
５１製版スタートキー
５３印刷枚数設定手段としてのテンキー
５７高耐刷化設定手段としての高耐刷化設定キー
５８高画質化設定手段としての高画質化設定キー
５９高速化設定手段としての高速化設定キー
６０自動設定手段としての自動設定キー
６４副走査方向解像度設定手段としての解像度設定キー
６６印字率設定手段としての文字原稿設定キー
６７印字率設定手段としてのベタ原稿設定キー
９０製版装置
１０１印刷ドラム
１０３押圧手段としてのプレスローラ
１５１メインモータ
１６４印刷速度センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus including a stencil printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional simpler printing method, a digital thermal type stencil printing apparatus, also called a digital thermal type copying machine, which is a plate-making printing apparatus, is known. In this apparatus, a thermal head in which a plurality of minute heating elements, also called heating elements or heating resistors, are arranged in the main scanning direction is used as a thermal stencil master (hereinafter simply referred to as “master”) having a thermoplastic resin film. The platen roller is pressed through the platen roller, and the master head in the sub-scanning direction (hereinafter sometimes referred to as “master transport direction”) is orthogonal to the main scanning direction by the platen roller while generating heat by pulsating current to the heating element of the thermal head. After carrying out heat-melting and perforating plate making based on the image information, the master is automatically conveyed to the outer peripheral surface of the printing drum having an outer peripheral portion also called a porous cylindrical plate cylinder. For printing, the printing paper is continuously pressed against the master on the printing drum by pressing means such as a press roller, and ink is passed through the perforated portion. And it is adapted to form a printed image by transferring to.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, there are a wide variety of usage situations for users using digital thermal stencil printing devices, and it is very convenient to perform plate-making and printing under subdivided plate-making conditions and printing conditions according to the usage situation. Since there was nothing, it was not possible to easily obtain a print image desired by the user.
[0004]
For example, when printing a large number of sheets exceeding 1,000 sheets, the work must be performed in consideration of a problem of printing durability of the master in a normal setting situation. In other words, when printing on a large number of printing papers with a digital thermal stencil printing device, the master stretches due to physical stress during printing and image size reproducibility (hereinafter simply referred to as “image reproducibility”) deteriorates. There was a problem of letting it.
[0005]
 As a countermeasure, replace the master with a high printing durability to ensure the physical strength of the master, and change the applied energy (hereinafter sometimes referred to as “drilling energy”) to perform drilling plate making only at that time. Although there is a method of doing this, it imposes a time burden on the master exchange and an economical burden on the user that at least two types of masters are required.
 As another measure, the function as a printing machine of the stencil printing apparatus may be set in advance as “reducing the punch diameter to the master + increasing the plate making time + lowering the printing speed”. In the current situation where high-speed plate making is required at the time of use, it is easy to accept machines with such a configuration.UI couldn't.
[0006]
Here, the “printing durability of the master” means how many sheets of printing paper can be printed without substantially degrading the print image quality by using the master plate of one plate. This means the property of the master. In the present invention, "high printing durability" means that one master is used as a reference without changing the type of master and the type of printing paper, and the print image quality is not substantially impaired as much as possible. This means that printing can be performed on a large number of printing papers, and consequently, platemaking conditions and printing conditions for that purpose are set. The “printing number of masters” refers to the number of printing papers that can be printed on printing papers without substantially damaging image quality using a single master plate. And “without substantially impairing the image quality” means that it varies to some extent according to the user's occasional request.
[0007]
The master printing durability and the number of master printings are variable depending on the plate making conditions and / or printing conditions, including the master type and printing paper type, when considering the master type and printing paper type. However, the total thickness of a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 2 μm and a base having a thickness of 20 to 50 μm obtained by mixing Japanese paper or synthetic fiber as a porous support (base) with an adhesive is usually used. When a master having a thickness of about 25 to 55 μm is used as a standard for printing on stencil paper, it can be said that the number is about 2000.
Usually, a high printing durability master (plate) is expensive at present due to the high strength and durability of the thermoplastic resin film and porous support (base) that make up the master. The printing cost per plate is expensive.
[0008]
In addition, digital thermal stencil printing apparatuses are always required to have high image quality in order to obtain high-quality printed images, but at the same time, high-speed plate making (shortening of plate making time) is also required. . Under such circumstances, the current configuration of the printing machine is configured to satisfy both of them to some extent.
However, depending on the use situation of the printing machine, high-speed plate making may not be required. For example, flyer creation is an example, and image reproducibility is emphasized in the printed image, and in particular, refilling of a solid image portion or the like or fine character reproducibility is required.
Measures to meet this image reproducibility requirement include higher master sensitivity and improved punching probability by increasing the printing cycle (improving punching probability by increasing the energization time of the thermal head). In the latter case, it was difficult to realize the machine configuration from the aspect of the demand for high-speed plate making as described above, from the viewpoint of the economic burden due to the replacement of the high-sensitivity master and the high cost.
[0009]
In addition, high-speed plate making is an issue that is always required of printing machines, but in normal settings, plate making conditions that take into account both character printing and solid image printing are set, so continuous printing of solid images, etc. In this case, due to the effect of heat storage due to continuous energization of the thermal head, the perforation diameter becomes larger in the sub-scanning direction, resulting in excessive supply of ink from the printing drum to the printing paper. In order to suppress the occurrence of a problem referred to as setback, it was difficult to increase the speed. That is, in a plate making condition and a printing condition, one machine could not have a function and a configuration satisfying both functions of high image quality and high speed, which are opposite in a sense.
Here, “back-off” means that the ink on the surface of the printed image that has been discharged first onto a paper discharge stand or the like is transferred to the back surface of the printed material that is discharged next, thereby smearing the back surface of the printed material with ink. This is a malfunction phenomenon.
[0010]
Furthermore, it is very difficult for a user who is unfamiliar with the machine operation to select the most appropriate plate-making conditions and printing conditions according to the image information from each manuscript or personal computer, and to perform plate-making and printing. It was.
[0011]
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and the user himself / herself can select a plate-making condition and a printing condition according to the usage pattern to perform plate-making and printing. It is a first object of the present invention to provide a convenient plate-making printing apparatus that can easily obtain a desired print image.
[0012]
The second object of the present invention is that even a user unfamiliar with machine operation can perform simple operations and operations without setting plate-making conditions and printing conditions in accordance with image information from each original or personal computer. It is an object of the present invention to provide a plate making and printing apparatus capable of automatically making plate making and printing by selecting optimum plate making conditions and printing conditions automatically.
A third object of the present invention is to provide a plate-making printing apparatus that can achieve both the first and second objects.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
 In order to solve the above-described problems and achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that the following means and invention-specific matters (configurations) are adopted in the invention of each claim. is there.
 The invention described in claim 1 includes plate making means for punching and plate making a master having a thermoplastic resin film, winding the plate making master around a printing drum, and supplying ink to the master on the printing drum. In a plate-making printing apparatus that performs printing by pressing a printing paper against a printing drum, a single master is used without changing the type of master and the type of printing paper, and as much as possible without substantially impairing the print image quality. The master is made under high press-making platemaking conditions so that printing can be performed on any printing paper, and the high press-proof control mode is set to automatically change the printing speed to a relatively low speed and perform printing. High plate-making setting means, and the above-mentioned plate-making means are high enough to make the master under high-quality plate-making conditions so that the thermoplastic resin film portion of the master can be reliably transferred to the melt and perforated. The master is made under high-speed plate-making conditions and the printing speed is maximized so that the printing cycle of the high-quality setting setting means for setting the quality control mode and the plate making means can be shortened to shorten the plate making time. At least one of the acceleration setting means for setting the acceleration control mode for automatically changing to high speed for printingHigh printing durability setting meansHaveThe at least high printing durability setting meansA thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, the control means for performing the plate making operation and the printing operation in a control mode corresponding to the setting means based on the signal from In the high printing durability control mode, the perforation energy applied to the heating element is adjusted to be relatively small, and the printing cycle of the thermal head is relatively long.
[0014]
 Where the claim1"High printing durability setting means for setting a high printing durability control mode in which the master is subjected to plate making under high printing durability plate-making conditions and the printing speed is automatically changed to a relatively low speed for printing." High image quality setting means to set the high image quality control mode to make the master with high image quality plate-making conditions and the master to make the plate with high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed for printing At least one of the acceleration setting means for setting the acceleration control mode to be performedHigh printing durability setting methodIn the embodiment having ``4One embodiment is included.
 That is, the first aspect is only the high printing durability setting means.HaveIt is an aspect to do. Also,SecondThe aspect of the present invention is the high printing durability setting means and the high image quality setting means.ThirdThe aspect of the present invention includes the high printing durability setting means and the high speed setting means.4thAre the high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high speed setting means.AllIt is the aspect which has.
[0015]
 The invention described in claim 2 includes plate-making means for punching and plate-making a master having a thermoplastic resin film, winding the plate-making master around a printing drum, and supplying the ink to the master on the printing drum. In a plate-making printing apparatus that performs printing by pressing a printing paper against a printing drum, a single master is used without changing the type of master and the type of printing paper, and as much as possible without substantially impairing the print image quality. The master is made under high press-making platemaking conditions so that printing can be performed on any printing paper, and the high press-proof control mode is set to automatically change the printing speed to a relatively low speed and perform printing. High plate-making setting means, and the above-mentioned plate-making means are high enough to make the master under high-quality plate-making conditions so that the thermoplastic resin film portion of the master can be reliably transferred to the melt and perforated. The master is made under high-speed plate-making conditions and the printing speed is maximized so that the printing cycle of the high-quality setting setting means for setting the quality control mode and the plate making means can be shortened to shorten the plate making time. It has at least one of high-speed setting means for setting a high-speed control mode for automatically changing to high-speed printing, and the high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high-speed setting Printing to be performed with respect to one master of the prepressed plate, comprising control means for performing a plate making operation and a printing operation in a control mode corresponding to the setting means based on a signal from any one of the setting means. At least one of print number setting means for setting the number of sheets, print rate recognition means for recognizing the print ratio of image data, and print rate setting means for setting the print ratio of image data. On the basis of a signal from at least one means, automatic control means for automatically selecting pre-set plate making conditions and printing conditions and performing plate making operations and printing operations corresponding thereto, and starting the automatic control means And an automatic setting means.
 Here, “master for high printing durability setting, which sets a high printing durability control mode for performing printing by automatically making a master under high printing durability plate-making conditions and automatically changing the printing speed to a relatively low speed, master High image quality setting means to set the high image quality control mode to make a plate with high image quality plate-making conditions and the master to make a plate with high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed The mode having at least one of the high-speed setting means for setting the control mode includes the following seven modes.
 In other words, the first mode includes only the high printing durability setting unit, the second mode includes only the high image quality setting unit, and the third mode includes only the high speed setting unit. The fourth aspect is the high printing durability setting means and the high image quality setting means, the fifth aspect is the high printing durability setting means and the high speed setting means, and the sixth aspect is the high printing speed setting means. The seventh aspect is an aspect having the high image quality setting means and the high speed setting means, and the seventh aspect includes the high printing durability setting means, the high image quality setting means and the high speed setting means.
[0016]
 The invention described in claim 3 is the plate-making printing apparatus according to claim 1,Among the number-of-printing-sheet setting means for setting the number of printing sheets to be printed for the master of one plate, the printing rate recognition means for recognizing the printing rate of image data, and the printing rate setting means for setting the printing rate of image data And an automatic control means for automatically selecting a preset plate-making condition and printing condition based on a signal from the at least one means and performing a plate-making operation and a printing operation in accordance therewith. And automatic setting means for activating the automation control meansIt is characterized by that.
[0017]
 The invention according to claim 4 is the claim of claim2In the plate-making printing apparatus described,The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and the image quality improvement control mode makes the printing cycle of the thermal head relatively long and corresponds to the printing cycle. In addition, the perforation energy applied to the heating element is adjusted.It is characterized by that.
[0018]
 The invention according to claim 5 is the claim2 or 4In the plate-making printing apparatus described,In the high image quality control mode, control for automatically changing the printing pressure when pressing the printing paper against the printing drum to a relatively high level and / or automatically changing the resolution in the sub-scanning direction at the master to a relatively high level. Including controlIt is characterized by that.
[0019]
 The invention according to claim 6 is the claim2In the plate-making printing apparatus described,The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and has a printing rate recognition means for recognizing a printing rate of image data, and the high-speed control mode has the printing rate recognition. The printing cycle of the thermal head is made relatively short only when the printing rate recognized by the means is low.A prepress printing apparatus characterized by the above.
[0021]
 Claim7The described invention is claimed.2 or 6In the plate-making printing apparatus described,The speed-up control mode includes control for automatically changing the printing pressure when the printing paper is pressed against the printing drum to a relatively high level.It is characterized by that.
[0022]
 Claim1, 3, 4, 6The “printing cycle of the thermal head” in the described invention is a heating operation time interval when the same heating element of the thermal head is energized, and is also called a line cycle.
[0023]
 Claim2 to 7In the described invention, “a print number setting means for setting the number of print sheets to be printed for a master of one plate made, a print rate recognition means for recognizing a print rate of image data, and a print rate of image data are set. The aspect having at least one of the printing rate setting means includes the following seven aspects.
 That is, the first mode only includes the print number setting unit, the second mode includes only the print rate recognition unit, the third mode includes only the print rate setting unit, and the fourth mode includes the print number setting unit. The fifth aspect is the print number setting means and the print ratio setting means, the sixth aspect is the print ratio recognition means and the print ratio setting means, and the seventh aspect is the It is an aspect having the print number setting means, the print rate recognition means, and the print rate setting means.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. In the conventional example and each embodiment to which the present invention is applied, components such as members and components having the same functions and shapes are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted once. . In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. In the case of quoting the reference numerals shown in the drawings and the like of the published patent gazette related to the prior art as they are, the reference numerals are indicated with parentheses.
(Embodiment 1)
 1 to 5 show the first embodiment.The
 MaFirst, referring to FIG. 2, the operation of the digital thermosensitive stencil printing apparatus (hereinafter simply referred to as “stencil printing apparatus”) to which the stencil printing apparatus according to the present invention is applied is briefly described. explain.
 In FIG. 2, reference numeral 40 denotes an apparatus main body frame that forms the framework of the stencil printing apparatus. In the upper part of the apparatus main body frame 40, a portion indicated by reference numeral 80 is a document reading device, a lower portion indicated by reference numeral 90 is a digital thermosensitive plate making apparatus, and a portion indicated by reference numeral 100 on the left side is a porous printing drum. 101 is a printing drum apparatus, a portion indicated by a left reference numeral 70 is a plate discharging apparatus, a portion indicated by a reference numeral 110 below the plate making apparatus 90 is a paper feeding device, and a part indicated by a reference numeral 120 below the printing drum 101 is a mark. The portions indicated by reference numeral 121 on the lower left side of the pressure device and the apparatus main body frame 40 indicate the paper discharge devices, respectively.
[0025]
The operation of this stencil printing apparatus will be described below.
First, a document 45 having an image to be printed is placed on a document placing table (not shown) arranged at the top of the document reading device 80, and the plate making start key 51 of the operation panel 50 shown in FIG. 3 is pressed. . When the plate making start key 51 is pressed, a plate making start signal is generated, and this is used as a trigger to first execute the plate discharging process. That is, in this state, the used master 46 used in the previous printing remains attached to the outer peripheral surface of the printing drum 101 of the printing drum apparatus 100. The printing drum 101 is connected to a main motor 151 shown in FIG. 5 formed of, for example, a DC motor via a rotation transmission mechanism (not shown), and is rotated by the main motor 151.
[0026]
When the printing drum 101 rotates counterclockwise and the rear end portion of the used master 46 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 approaches the plate-removing roller pair 71a, 71b in the plate-discharging device 70, the roller pair 71a, 71b While rotating, one side of the plate release roller 71b is movably provided by a moving means (not shown), thereby scooping up the rear end portion of the used master 46 and disposed on the left side of the pair of plate release roller 71a and 71b. The used master is discharged into the discharge box 74 while being conveyed in the direction of arrow Y1 by the discharge plate conveying belt pair 72a, 72b stretched between the discharge roller pair 73a, 73b and the discharge plate peeling roller pair 71a, 71b. 46 is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 101, and the plate discharging process is completed. At this time, the printing drum 101 continues to rotate counterclockwise. The used master 46 that has been peeled and discharged is then compressed inside the plate discharge box 74 by the compression plate 75.
[0027]
In parallel with the plate removal process, the document reader 80 reads the document. That is, the document 45 placed on a document placing table (not shown) is moved in the directions indicated by the arrows Y2 to Y3 (hereinafter referred to as the following) by the rotation of the separation roller 81, the front document transport roller pair 82a and 82b, and the rear document transport roller pair 83a and 83b. (Referred to as “document transport direction Y2”) and is subjected to exposure reading. At this time, when there are a large number of documents 45, only the lowermost document is conveyed by the action of the separation blade 84.
The upper rear document transport roller 83a is rotationally driven by a document transport motor 83A composed of a stepping motor, for example. The upper front document transport roller 82a is rotationally driven by a document transport motor 83A via a timing belt (not shown) spanned between the upper transport roller 83a and the transport roller 82a, and each roller 82b, 83b. Each follower rotation.
When reading the image of the document 45, the reflected light from the surface of the document 45 illuminated by the fluorescent lamp 86 while being transported on the contact glass 85 is reflected by the mirror 87 and passes through the lens 88, and then the CCD (charge coupled device or other photoelectric sensor). This is performed by being incident on an image sensor 5 composed of a conversion element. The document 45 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the optical information of the document 45 is photoelectrically converted by the image sensor 5, and the analog electrical signal is input to the analog / digital (A / D) converter 4 and converted into a digital image signal. Is done. The digital image signal is subjected to image processing by the image processing device 3, and the image signal thus subjected to the image processing is input to a control device 6 including a plate making control unit (not shown). The plate making control unit mainly controls the thermal head 1 via a thermal head drive circuit (not shown), and constitutes a part of the control device 6. Note that the image signal input to the control device 6 is not limited to the one read by the CCD, and may be, for example, from a contact sensor or the like.
[0029]
The image signal input to the plate making control unit of the control device 6 is subjected to various controls peculiar to the present invention as will be described later by the control configuration shown in FIG. Control by the various control means 27, that is, thermal history control by the thermal history control means, environmental temperature correction control by the environmental temperature correction control means, common drop correction control by the common drop correction control means, thermal head temperature correction, which are not shown respectively. Thermal head correction control by the control means, ink temperature correction control by the ink temperature correction control means, etc. are appropriately performed, and energization signals, latch signals, clock signals, image data signals, etc. are generated as thermal head drive signals, It is transmitted to a thermal head drive circuit (not shown).
[0030]
On the other hand, in parallel with the image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on image information (image data signal or the like) converted into a digital signal. That is, the master transport motor 91, which is a stepping motor, is driven to rotate by the plate-making start signal as a trigger, so that the master 46 can be fed out through a master support member (not shown) at a predetermined portion of the plate-making apparatus 90. The master 46 is pulled out from a master roll 46A formed by being wound around the core tube 46a. The pulled-out master 46 is rotated in the sub-scanning direction Y (also in the master transport direction Y) by the rotation of a platen roller 92 and a pair of tension rollers 93a and 93b as master transport means pressing against the thermal head 1 via the master 46. It is conveyed to the downstream side. A plurality of minute heating elements 2 arranged in a line in the main scanning direction S of the thermal head 1 with respect to the master 46 thus conveyed are image data signals sent from the control device 6. The thermoplastic resin film portion of the master 46 that is selectively heated according to the heat generated and is in contact with the heat generating element 2 that has generated heat is subjected to hot melt punching. In this way, the image information is written in the master 46 as a perforation pattern by position-selective melt perforation of the master 46 according to the image information.
The initial position of the master 46 is set in advance to a position that protrudes slightly forward from the position sandwiched between the nip portions of the pair of reversing rollers 94a and 94b, for example.
[0031]
The front end of the master 46 having image information written therein is fed toward the outer peripheral side of the printing drum 101 by a pair of reversing rollers 94a and 94b while being guided on a guide plate (not shown). As a result, the traveling direction is changed downward, and the printing drum 101 in the plate feeding position state shown in the figure hangs down toward the expanded master clamper 102 (indicated by a virtual line). At this time, the used master 46 has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
[0032]
Then, when the leading end of the master 46 is clamped by the master clamper 102 at a fixed timing, the printing drum 101 rotates the master 46 on the outer peripheral surface while rotating in the A direction (clockwise direction) in the figure. Wrap gradually. The rear end portion of the master 46 that has been subjected to plate making is cut into a predetermined length by a cutter 95.
[0033]
The rear end of the cut master making master 46 is pulled out of the plate making apparatus 90 by the rotation of the printing drum 101, and the one master making master 46 is completely wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101. Thus, the plate making and plate feeding processes are completed. After that, the rotation of the platen roller 92, the tension roller pair 93a, 93b, and the reverse roller pair 94a, 94b causes the leading end of the cut upstream master 46 to be conveyed toward the nip portion of the reverse roller pair 94a, 94b. The When the leading edge of the master 46 thus conveyed is detected by a master leading edge detection sensor (not shown) and it is determined that the leading edge of the master 46 has occupied the initial position, the platen roller 92, the tension roller pair 93a, 93b, and the reverse roller pair 94a, The rotation of 94b is stopped, and a plate-making standby state is prepared for the next plate-making.
A reversing roller pair 94a, 94b, a master clamper 102, which will be described later, and an opening / closing device (not shown) that opens and closes the master clamper 102 are provided in a plate feeding device that feeds the master 46 that has been made to the printing drum 101. Sometimes called. Therefore, the plate making apparatus 90 also has a plate feeding function.
[0034]
Next, the printing process is started. First, the uppermost one of the printing sheets 47 stacked on the sheet feed table 41 is moved in the direction indicated by the arrow Y4 (hereinafter referred to as “the registration roller pair 113a, 113b” by the sheet feed roller 111 and the separation roller pair 112a, 112b). (Referred to as “paper transport direction Y4”), and further sent to the printing pressure device 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101 by the registration roller pairs 113a and 113b. When the fed printing paper 47 comes between the printing drum 101 and the press roller 103, the press roller 103 that has been separated below the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved upward, whereby the printing drum 101. It is pressed by the pre-made master 46 wound around the outer peripheral surface. In this way, ink oozes out from the perforated part of the printing drum 101 and the perforated pattern part (not shown) of the pre-made master 46, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 47 to form a printed image. Is done.
[0035]
At this time, on the inner peripheral side of the printing drum 101, ink is supplied from an ink supply pipe 104 that also serves as a support shaft to an ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106, and the rotation direction of the printing drum 101 Ink is supplied to the inner peripheral side of the printing drum 101 by the ink roller 105 that rolls in contact with the inner peripheral surface while rotating in the same direction and in synchronization with the rotation speed of the printing drum 101. The ink supply pipe 104, the ink roller 105, and the doctor roller 106 constitute ink supply means.
[0036]
The printing paper 47 on which the printing image is formed in the printing pressure device 120 is peeled off from the print drum 101 by the paper discharge peeling claw 114 in the paper discharge device 121 and sucked by the suction fan 118, and the suction paper discharge inlet roller 115 and As the porous conveying belt 117 stretched around the suction discharge outlet roller 116 rotates counterclockwise, it is conveyed toward the sheet discharge device 121 as indicated by an arrow Y5 and sequentially discharged onto the sheet discharge table 42. Is done. In this way, so-called plate printing is completed. Although the description will be mixed up and down, the printing speed at the time of plate printing (referred to as printing for adhering the plate-making master 46 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 with the adhesive force of the exuded ink) is 16 for example. It is set to an extremely low speed of ~ 20 sheets / min.
[0037]
After the plate printing is finished, the press roller 103 is separated from the printing drum 101, and the printing drum 101 returns to the initial position where the master clamper 102 is substantially above in FIG.
[0038]
Next, a desired print speed value is set by pressing the print speed setting key 55 (speed down key 55a and speed up key 55b) on the operation panel 50 shown in FIG. When the number of prints is set with the numeric keypad 53 of the operation panel 50 and the print start key 52 of the operation panel 50 shown in FIG. The process is repeated for the set number of prints at the set printing speed, and all the processes of stencil printing are completed. Here, since the printing speed setting key 55 (speed down key 55a and speed up key 55b) has not been pressed, the printing speed is automatically set to a standard printing speed described later.
[0039]
Hereinafter, detailed configurations of the plate making apparatus 90, the printing drum apparatus 100, the printing pressure apparatus 120, the operation panel 50, and the control apparatus 6 will be described sequentially.
The platen roller 92 of the plate making apparatus 90 shown in FIG. 2 is used as a driving means via a rotation transmission mechanism similar to the mechanism shown in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application. It is connected to the master transport motor 91 and is rotated by the master transport motor 91. The rotational driving force of the master transport motor 91 is transmitted to the tension roller pair 93a, 93b and the reverse roller pair 94a, 94b via the rotation transmission mechanism.
[0040]
As described above, the thermal head 1 passes through the image sensor 5, the A / D conversion device 4, the image processing device 3, or a personal computer / controller for receiving an image signal from a personal computer or the like. The master 46 is selectively heated by selectively heating the plurality of heating elements 2 based on signals for driving the thermal head including digital image data signals processed and sent out by the plate making control unit of the control device 6. It has a function as a plate making means for performing melt drilling and plate making. The thermal head 1 can be brought into and out of contact with the platen roller 92 via a master 46 by means of contact and separation not shown.
[0041]
In this stencil printing apparatus, as the thermal head 1, a thin film thermal head generally called a planar thermal head is used. However, the thermal head 1 is not limited to this. For example, an end face thermal head, a real edge is used. A type thermal head or a corner edge type thermal head may be used. Further, as the heating element 2 of the thermal head 1, a rectangular shape is usually used in a plan view, but a heat concentration type may be used. Hereinafter, the thermal head 1 is a flat type thermal head in the embodiment, and is a rectangular type of the heating element 2. The size and specification are A3 size and a resolution of 400 DPI (dot / inch). A description will be given assuming that 4608 heating elements 2 arranged in a row in the scanning direction S are used.
[0042]
Further, as shown in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-115145, FIG. 9 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-115148, etc. The dimensions of the heating element 2 are such that the dimension (x) in the main scanning direction S of the heating element 2 is less than the pitch (p) of the heating element 2 in the main scanning direction S (63.5 μm in the example), and The dimension (y) of the heating element 2 in the sub-scanning direction Y is preferably set to be equal to or smaller than the pitch (p) of the heating element 2.
The dimension (x) in the main scanning direction S of the heating element 2 is set to 95% or less of the pitch (p) between the heating elements 2 in the main scanning direction S, and the dimension (y) in the sub-scanning direction Y is the sub-direction of the master 46. If the pitch is 95% or less of the feed pitch in the scanning direction, finer and independent holes are further improved.
[0043]
Further, the dimension (x) in the main scanning direction S of the heating element 2 is set to a range of 30 to 95% of the pitch (p) of the heating element 2 in the main scanning direction S, and the dimension (y) in the sub-scanning direction Y is set. If it is in the range of 30 to 95% of the feed pitch in the sub-scanning direction of the master 46, the refinement and independence of the perforated portions are further improved, which is particularly effective for the above-mentioned problems of image reproducibility and set-off. .
The dimension (x) in the main scanning direction S of the heating element 2 is less than 30% of the pitch (p) of the heating elements 2 in the main scanning direction S, or the dimension (y) in the sub-scanning direction Y of the heating element 2 is If it is less than 30% of the feed pitch in the sub-scanning direction of the master, the drilling diameter is too small, or punching failure occurs, resulting in poor solid filling in the printed image.
Further, the dimension (x) of the heating element 2 in the main scanning direction S exceeds 95% of the pitch (p) of the heating element 2 in the main scanning direction S, or the dimension (y) of the heating element 2 in the sub-scanning direction Y. If it exceeds 95% of the feed pitch in the sub-scanning direction of the master, the perforation diameter is too large and it is difficult to obtain the independence of the perforation, resulting in poor image reproducibility or the amount of ink transferred to the printing paper 47 An increase causes a reverse phenomenon.
From this viewpoint, in the embodiment, the dimension (x) in the main scanning direction S of the heating element 2 is 20 μm (31%), and the dimension (y) in the sub-scanning direction Y is 30 μm (47%).
[0044]
Further, as shown in FIG. 6 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-115145, FIG. 10 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-115148, etc., in the sectional view around the heating element 2 of the thermal head 1, In order to reduce the heat storage effect in the glaze layer (36) so that the heat generated in the heating element 2 does not escape downward, it is recognized that it is 60 μm or less, preferably 20 to 60 μm (according to experimental data). The thickness of the layer (36) is set to 40 μm. This is because thinning of the glaze layer (36) is very effective in obtaining the above-described fine and independent perforated state.
[0045]
The master 46 is in the form of a continuous sheet, and for example, a master terephthalate (PET) thermoplastic resin film having a thickness of 0.5 to 5 μm and a porous support are bonded together with an adhesive or the like. .
In addition to the above, the master 46 is, for example, a master made of only a thermoplastic resin film having a thickness of 0.5 to 3 μm, or a master in which the porous support of the master 46 is thinned. Alternatively, for example, a synthetic fiber base master as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application may be used. Alternatively, a molten resin is applied to a synthetic resin film, and a resin film is applied to the synthetic resin film. It is also possible to use a master that is integrally formed.
[0046]
As described above, the plate making apparatus 90 brings the portions of the plurality of heating elements 2 arranged in the main scanning direction S of the thermal head 1 into contact with the thermoplastic resin film of the master 46, and the sub scanning direction orthogonal to the main scanning direction S. The master 46 is moved to Y at a predetermined sub-scan feed pitch, and the thermoplastic resin film of the master 46 (hereinafter simply referred to as “film”) is obtained by position-selective heating of the plurality of heating elements 2 according to the image data. This is an apparatus for forming a dot-shaped plate-making image on the master 46 by melting and punching.
[0047]
The feeding operation for transporting the master 46 in the sub-scanning direction Y is not limited to the one that moves intermittently at a predetermined feeding pitch as in the above example (scanner fixing method), and the feeding operation may be performed continuously. . Further, not only the document reading device 80, but also a scanner moving method in which the document 45 is placed and fixed on the contact glass, and the scanning optical system including a fluorescent lamp, a mirror, and the like is moved by a drive motor to read the document. It may be adopted. In this case, the drive motor may be controlled so that the moving speed of the scanning optical system is changed to a predetermined feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction Y.
[0048]
With reference to FIGS. 4 and 5, the printing drum device 100 and the printing pressure device 120 will be supplementarily described.
The printing drum 101 is provided so as to extend in the direction of the support shaft 104, and is a resin or metal porous support cylinder portion (not shown) in which a large number of fine apertures that are ink-permeable are formed. ) And a multi-layered mesh screen (not shown) wound around the outer peripheral surface, and has an outer peripheral portion called a plate cylinder.
[0049]
In FIG. 5, reference numeral 140 denotes a drum unit in which the printing drum 101 and the like are configured to be detachable from the apparatus main body frame 40 shown in FIG. The drum unit 140 is suspended from both ends of a printing drum 101 in which the ink supply means is disposed, a support shaft 104 that rotatably supports the printing drum 101, and a long plate-shaped gripping frame 101H. The rear frame 101A and the front frame 101B that rotatably support the printing drum 101 via the support shaft 104, and an ink pump device and an ink device pipe that are fixed to the outside of the front frame 101B and send ink to the ink supply pipe 104 Part (both not shown) and the like.
[0050]
The printing pressure device 120 is a press roller displacement that selectively displaces the press roller 103 as the pressing means to a printing pressure position that presses the outer peripheral surface of the printing drum 101 and a non-printing pressure position that is separated from the printing pressure position. Means 25, pressing force variable means 20 for changing the pressing force of the press roller 103 against the printing drum 101 (hereinafter sometimes referred to as "printing pressure"), the printing drum 101 is rotated, and the printing pressure position And a press roller driving means 150 that swings and displaces the press roller 103 in synchronism with the rotation of the printing drum 101 at the non-printing pressure position.
The press roller 103 has an inner peripheral portion formed of a core metal and an outer peripheral portion formed of an elastic body such as rubber, and is provided to extend in parallel to the axial direction of the printing drum 101. A roller shaft 103a is integrally formed at both ends of the core metal of the press roller 103 to form a known structure.
[0051]
The press roller displacing means 25 is provided so as to extend substantially parallel to the left and right roller shafts 103a in FIG. 4, and both ends thereof are horizontally supported by a pair of left and right main body side plates 43a and 43b so as to be rotatable by a predetermined angle. The shaft 23 and its free end are swingable around the horizontal shaft 23, and both ends of the roller shaft 103 a are rotatably supported, and its base end is rotated at a predetermined angle in the vicinity of both ends of the horizontal shaft 23. A pair of left and right arms 22a, 22b that are movably supported, and an intermediate connecting stay 21 that is inserted through the arm pair 22a, 22b at the approximate center between the press roller 103 and the horizontal shaft 23 and connects the arm pair 22a, 22b to each other. And its base end is fixed to the central portion of the horizontal shaft 23, and its free end holds the central portion of the intermediate connecting stay 21 with a slight gap so that the horizontal shaft 23 rotates at a predetermined angle. A vertical operating arm 24 that transmits to the intermediate connecting stay 21 and a cam follower 19a whose base end is integrally attached to the end of the horizontal shaft 23 of the main body side plate 43b and whose free end can swing around the horizontal shaft 23. A spring mounting arm 19, and a spring 16 that swings and biases the spring mounting arm 19 in such a direction that one end of the spring mounting arm 19 is locked to the free end of the spring mounting arm 19 and presses the press roller 103 against the outer peripheral surface of the printing drum 101. A tension coil spring) and a printing pressure cam 18 that is rotatably supported by a main body side plate 43b with a cam shaft 18a and selectively engages with a cam follower 19a of a spring mounting arm 19.
As described above, since the slight gap is provided between the intermediate connecting stay 21 and the vertical operation arm 24, it is possible to adjust the left-right balance of the press roller 103 when printing pressure is applied. The press roller displacing means 25 utilizes a so-called “principle principle”.
[0052]
The intermediate connecting stay 21 is made of a metal having a square cross section. After the intermediate connecting stay 21 is inserted into the arm pair 22a, 22b, a retaining pin (not shown) is driven in a portion close to the outer wall surface of the arm pair 22a, 22b. The left and right sides of a certain sheet width direction S are prevented from coming off. The printing cam 18 has a cam shaft 18a and is supported on the main body side plate 43b so as to be reciprocally swingable.
The spring mounting arm 19 has a triangular plate shape, and is selectively engaged with the contour peripheral surface of the printing pressure cam 18 via a cam follower 19a. The vertical operation arm 24 and the horizontal shaft 23 are integrally fixed by press-fitting a fixing pin (not shown).
As shown in FIG. 5, the press roller driving means 150 is a drive capable of rotating forward and reversely fixed to the main body side plate 43 b for rotating and driving the printing drum 101 and swinging and lifting the press roller 103. A main motor 151 as a means, a speed reduction means 152 interposed between the main motor 151 and the cam shaft 18a, a printing drum 101 and a cam shaft 18a mounted in the apparatus main body frame 40 shown in FIG. And synchronization means 157 interposed between the two.
[0053]
The speed reduction means 152 includes a toothed drive pulley 151b attached to the end of the output shaft 151a of the main motor 151, a toothed pulley 153 rotatably supported on the main body side plate 43b with a pulley shaft 153a, and a drive pulley 151b. A toothed belt 155 spanned between the pulley 153, a small-diameter gear 154 coaxially attached to the pulley shaft 153a of the pulley 153, and a large-diameter gear 154 coaxially attached to the camshaft 18a. And a radial gear 156.
[0054]
The synchronizing means 157 includes a toothed lower pulley 158 mounted on the cam shaft 18a between the printing cam 18 and the large-diameter gear 156, and a tooth rotatably supported by the main body side plate 43b with the pulley shaft 160a. The upper pulley 160 is provided, the main belt 159 with teeth spanned between the lower pulley 158 and the upper pulley 160, and the detachable gear 161 attached to the end of the pulley shaft 160a. .
[0055]
The lower pulley 158 and the upper pulley 160 have toothed outer peripheral portions having the same diameter, and are connected and rotated by the main belt 159 so that the respective rotation ratios are 1: 1. Yes. The printing pressure cam 18 is configured to rotate the printing drum 101 in consideration of the printing pressure range corresponding to the printing site that is the opening range of the printing drum 101 and the printing pressure position of the press roller 103 when the apparatus is assembled. Is fixed to the camshaft 18a. On the other hand, a drum gear 162 having the same number of teeth as the detachable gear 161 that selectively meshes with the detachable gear 161 is integrally fixed on the support shaft 104 between the right end portion of the printing drum 101 in FIG. 5 and the rear frame 101A. It is installed.
[0056]
On the other hand, a slit disk 163 made of a well-known photo rotary encoder is attached to the output shaft 151a of the main motor 151. On the main body side plate 43b in the vicinity of the slit disk 163, a printing speed sensor 164 composed of a transmission type photosensor that holds the slit disk 163 with a predetermined interval is disposed. By detecting a predetermined pulse generated in cooperation with the rotation operation of the slit disk 163 by the rotation drive of the main motor 151 by the printing speed sensor 164, the rotation speed of the printing drum 101, that is, the printing speed is detected. It is like that. Thereby, the rotation speed of the printing drum 101 is controlled via the main motor 151. A main body side plate 43b close to the substantially central portion of the main belt 159 is provided with a tension roller 165 that is movable and rotatably supported by the main body side plate 43b. The tension roller 165 is in pressure contact with a substantially central portion of the main belt 159.
[0057]
Here, the operation of the press roller driving means 150 will be briefly described. First, when the main motor 151 is rotationally driven, the pulley 153, the small-diameter gear 154, and the large-diameter gear 156 are rotated and decelerated in this order via the driving pulley 151b and the belt 155 of the decelerating means 152, respectively. As the large-diameter gear 156 is rotated, the printing cam 18 and the lower pulley 158 of the synchronizing means 157 are rotated, and the detachable gear 161 is rotated via the main belt 159, whereby the drum gear 162 is rotated. As described above, the rotation ratio of the detachable gear 161 and the drum gear 162 between the lower pulley 158 and the upper pulley 160 is 1: 1, so that the printing cam 18 and the printing drum 101 are 1: As a result, the printing drum 101 is rotated by the driving of the press roller driving means 150, and the large diameter portion of the printing pressure cam 18 and the cam follower 19a are selectively driven. Through this engagement, the press roller 103 is swung and moved up and down in synchronization with the rotation of the printing drum 101 between the printing pressure position and the non-printing pressure position.
[0058]
The pressing force varying means 20 is fixed to the main body side plate 43b via a non-illustrated non-illustrated member and has a worm 15 attached to its output shaft. A movable member that is locked and supported by a groove (not shown) formed in the main body side plate 43b so as to be movable back and forth only in the front-rear direction of the paper transport direction Y4, and has an internal thread formed on its inner periphery. A shaft 17, a rotatable rotating shaft 10 having a male screw threadedly engaged with a female screw of the movable shaft 17, and a worm wheel 11 fixed to the rotating shaft 10 and constantly meshing with the worm 15; An encoder 12 fixed to one end of the rotary shaft 10 for detecting the number of revolutions of the worm wheel 11 and a fixed member supported by a non-illustrated non-illustrated member at a predetermined position of the main body side plate 43b. A spring length detection sensor 13 that squeezes at intervals, a light shielding plate 17a that protrudes outward from the outer peripheral portion of the movable shaft 17, and a non-illustrated immovable member that is supported at predetermined positions on the main body side plate 43b. Therefore, it is mainly composed of a printing pressure home position sensor 19A for detecting the home position (position indicating the printing pressure standard state) of the encoder 12 by sandwiching the light shielding plate 17a at a predetermined interval. The spring length detection sensor 13 and the printing pressure home position sensor 19A are transmissive photosensors.
[0059]
The encoder 12 is a well-known photo encoder configured to have a slit disk. By the cooperation of the encoder 12 and the spring length detection sensor 13, the rotation speed of the worm wheel 11, that is, before and after the sheet conveyance direction Y4. The amount of advancement / retraction of the movable shaft 17, that is, the displacement of the tension length of the spring 16 can be detected.
[0060]
Since the press roller displacing means 25 and the pressing force varying means 20 are configured as described above, both ends of the spring 16 are locked to be displaceable by the free end portion of the spring mounting arm 19 and the movable shaft 17. It will be. Therefore, the rotation amount of the printing pressure control motor 14 is transmitted from the worm 15 to the worm wheel 11 by the forward rotation or the reverse rotation driving of the printing pressure control motor 14, and further, the sheet conveyance direction Y4 on the movable shaft 17 by the screw mechanism. Is converted into a linear motion in the forward or backward direction, the movable shaft 17 is moved in the forward or backward direction of the paper transport direction Y4, and the tensile length of the spring 16 is thereby changed. Since the tension of the spring 16 is varied, the printing pressure of the press roller 103 against the printing drum 101 changes. In the case of the first embodiment, the above-described printing pressure control is always started from the home position of the encoder 12 of the pressing force varying means 20.
[0061]
The pressing force variable means 20 using the press roller 103 is not limited to the pressing force variable means (20A) using a pressure drum (125) as shown in FIG. 15 of JP-A-10-44577, for example. A configuration in which the printing pressure is variable may be employed. The configuration example for changing the printing pressure is not limited to the pressing force variable means 20 and the pressing force variable means (20A). For example, FIG. 4 of Japanese Patent Laid-Open No. 6-155881 or Japanese Patent Laid-Open No. 6-199028. It may be as shown in FIG.
[0062]
The operation panel 50 is for operating the above-described devices of the stencil printing apparatus so as to perform predetermined operations, and is disposed on the near side of the paper surface in the vicinity of the upper portion of the document reading device 80 in FIG.
[0063]
On the operation panel 50, printing is performed with respect to a plate making start key 51 for setting and inputting activation of each operation from reading of a document image to plate making, plate feeding, paper feeding, and plate printing, and the master 46 of one plate made. A numeric keypad 53 having a function as a print quantity setting means for setting the number of print sheets 47 to be printed, a print start key 52 for starting a printing operation for the number of prints set / input with the numeric keypad 53, a numeric keypad 53, etc. And a confirmation key 54 for confirming the set / input information, and a printing speed as a setting value for the printing speed, for example, for selectively setting one printing speed among five printing speeds of 1 to 5 speeds. A printing speed setting key 55 comprising a speed down key 55a and a speed up key 55b as printing speed setting means, and a speed down key 55a or a speed up key 55b. A print speed display 56 as a set print speed display means for displaying the set print speed set, a print number display 62 as a print number display means for displaying the number of prints set by the numeric keypad 53, and the like are provided. ing.
Further, the operation panel 50 makes the master 46 under the high printing durability plate making conditions, and sets the high printing durability control mode in which printing is performed by automatically changing the printing speed to a relatively low printing speed. A high printing durability setting key 57 as an image quality setting means, an image quality enhancement setting key 58 as an image quality enhancement setting means for setting an image quality enhancement control mode for making the master 46 under the image quality enhancement platemaking conditions, and a master 46 A high speed setting key 59 as a high speed setting means for setting a high speed control mode for performing printing under the high speed plate making conditions and automatically changing the printing speed to the highest speed, and high printing durability control. A high printing durability display 57a as a high printing durability display means for displaying that the mode is set, and a high image quality as a high image quality display means for displaying that the high image quality control mode is set. Display 58a and high-speed control mode A high-speed display 59a serving as a high-speed display means for displaying that the image is set, and a sub-scanning direction resolution for switching the resolution in the sub-scanning direction Y in the master 46 to, for example, two stages of 300 DPI or 400 DPI A resolution setting key 64 as setting means, two resolution indicators 64a and 64b as sub-scanning direction resolution display means for displaying the resolution in the sub-scanning direction Y set by the resolution setting key 64, and a document image A liquid crystal display unit 63 composed of an LCD (liquid crystal display device) for displaying setting / detection information and the like in each operation / process from reading to printing as needed is provided.
[0064]
The printing speed indicator 56 includes a group of LED (light emitting diode) lamps. In the printing speed display 56, “setting printing speed: 3rd speed” in which the printing speed and hatched center portion are displayed is a standard printing speed corresponding to a printing speed normally used, and is a speed down key. This is automatically set when the 55a or the speed up key 55b is not pressed. Here, for example, “set printing speed: 1st speed” on the left side where “slow” is displayed is the minimum printing speed of 60 sheets / min: 60 rpm, and “set printing speed: 2nd speed” is the printing speed. Is 75 sheets / min: 75 rpm, “set printing speed: 3rd speed” is printing speed 90 sheets / min: 90 rpm, “setting printing speed: 4th speed” is printing speed 105 sheets / min: 105 rpm, “ “Set printing speed: 5th speed” on the rightmost side, which is displayed as “Fast”, is set to correspond to the maximum printing speed of 120 sheets / min: 120 rpm in the first embodiment.
[0065]
The print speed indicator 56 is configured to set the print speed in five stages from 1 to 5 (hereinafter simply referred to as “set print speed: 1st speed to 5th speed”) by pressing the speed down key 55a or the speed up key 55b each time. The printing speed to be switched is displayed in a lit state. Thereby, the set printing speed selected by the operator can be visually confirmed on the printing speed display 56.
The high printing durability display 57a, the high image quality display 58a, and the high speed display 59a are composed of LEDs, and are lit and displayed when each mode is set. The printed sheet number display 62 is made up of 7-segment LEDs.
[0066]
The resolution setting key 64 has the same function as the fine mode setting key in, for example, a copying machine, and the resolution desired by the user to set the resolution in the sub-scanning direction Y of the print image on the printing paper 67. It can be manually input and set to Each time the resolution setting key 64 is pressed, the resolution in the sub-scanning direction Y can be switched and set in two stages of 300 DPI or 400 DPI. Each of the resolution indicators 64a and 64b is composed of an LED. If the resolution in the sub-scanning direction Y is not manually set with the resolution setting key 64, it has a mechanism (not shown) that automatically and continuously changes from 300 DPI to 400 DPI, for example. As this mechanism, for example, an apparatus described in Japanese Utility Model Publication No. 59-161765, that is, a mechanism similar to that described in page 4, line 9 to page 5, line 10 of the same specification is used. Yes.
[0067]
If the resolution setting key 64 is not pressed, the resolution in the sub-scanning direction Y is automatically set to 300 DPI except when the high image quality control mode is set (see operation example 2 described later), thereby displaying the resolution. The device 64a is lit.
[0068]
The high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high speed setting means are not limited to the high printing resistance setting key 57, the high image quality setting key 58, and the high speed setting key 59. It is also possible to switch each mode to select and set each time it is provided and pressed. In addition, the selection / setting state of each control mode is not limited to being lit on the high printing durability display 57a, the high image quality display 58a, and the high speed display 59a, which are LEDs, Instead, the user may be sounded and notified by a notification means such as a buzzer, or these may be appropriately combined.
[0069]
Next, the main control configuration of the stencil printing apparatus will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, operations peculiar to the first embodiment, that is, operations in the high printing durability control mode, the high image quality control mode, the high speed control mode, and the like are controlled by the control device 6. The control device 6 includes a CPU (central processing unit), an I / O (input / output) port, a ROM (read-only storage device), a RAM (read / write storage device), a timer, and the like, which are not shown. A plurality of microcomputers having a configuration connected by a signal bus are provided.
[0070]
The control device 6 includes a control configuration for controlling all operations of the stencil printing apparatus shown in FIG. 2 including operations peculiar to the present invention. In FIG. 1, only the control device 6 of the first embodiment is illustrated in order to simplify the drawing, and the control devices of other embodiments and modifications are not illustrated. It should be noted that the control device in each of the embodiments and the like to be described later includes a plurality of microcomputers similar to those of the control device 6 and mainly has different control functions.
[0071]
The control device 6 is connected to the image processing device 3, the spring length detection sensor 13, the printing pressure home position sensor 19 A, the printing speed sensor 164, the various keys on the operation panel 50, and the like via the input port and a sensor circuit (not shown). They are electrically connected and receive data signals and on / off signals from them. Further, the control device 6 connects the output port and the liquid crystal display unit 63 of the operation panel 50 to the output port and the liquid crystal display unit 63 via the output port and an LED drive circuit (not shown) or an LCD drive circuit (not shown). The output port and motor drive circuit (not shown) are connected to the thermal head 1 via a thermal head drive circuit (not shown), the printing port control motor 14 via the output port and motor drive circuit (not shown). ) To the document conveying motor 83A, to the master conveying motor 91 via the output port and motor driving circuit (not shown), and to the main motor 151 via the output port and motor driving circuit (not shown). , Each is electrically connected. The control device 6 transmits various command signals to the LED driving circuits, the LCD driving circuit, the thermal head driving circuit, and the motor driving circuits, so that the various displays, the liquid crystal display unit 63, and the thermal head 1 are transmitted. The printing pressure control motor 14, the document conveyance motor 83A, the master conveyance motor 91, and the main motor 151 are controlled.
[0072]
 The CPU of the control device 6 (hereinafter simply referred to as “control device 6”) performs image processing based on an ON signal from the high printing durability setting key 57, the high image quality setting key 58 or the high speed setting key 59. In accordance with an image signal from the apparatus 3, a high printing durability setting key is referred to while referring to a data signal, an on / off signal, etc. from the spring length detection sensor 13, the printing pressure home position sensor 19A, the printing speed sensor 164, etc. 57. The plate making operation and the printing operation are performed in the high printing resistance control mode, the high image quality control mode or the high speed control mode set / input by the high image quality setting key 58 or the high speed setting key 59. Each of the above-mentioned various displays, the liquid crystal display unit 63, the thermal head 1, the printing pressure control motor 14, the document conveyance motor 83A, the master conveyance motor 91, the main motor 151, etc. Having a basic function as a control means for controlling the movementThe
[0073]
Here, in order to facilitate understanding of the configuration and functions of the control device 6, the following four control means (high printing resistance control means 7, high image quality control means 8, high speed control means 9, This will be described separately as having various control means 27). The high printing durability control means 7, the high image quality control means 8, the high speed control means 9 and the general various control means 27 are provided with a relatively small-scale microcomputer similar to that described above.
[0074]
 First, the control device 6 uses the printing speed sensor 164 based on the ON signal related to the high printing durability control mode from the high printing durability setting key 57 and according to the image signal from the image processing device 3. The various displays, the liquid crystal display unit 63, the thermal head 1 and the main motor 151 are controlled so as to perform the plate making operation and the printing operation in the high printing durability control mode while referring to the data signal and the on / off signal. High press life control means 7 for controlling each operation is provided.
 In addition to the above functions, the high printing durability control means 7 functions to adjust the perforation energy applied to the individual heating elements 2 of the thermal head 1 to be relatively small and to make the printing cycle of the thermal head 1 relatively long. HaveThe
[0075]
 Secondly, the control device 6 uses the high image quality setting key 58 based on the ON signal related to the high image quality control mode from the high image quality setting key 58 and according to the image signal from the image processing device 3. It has the image quality improvement control means 8 for controlling the various displays, the liquid crystal display unit 63, and the thermal head 1 so as to perform the plate making operation in the set and input image quality improvement control mode.
 In addition to the above functions, the image quality improvement control means 8 makes the print cycle of the thermal head 1 relatively long based on the ON signal from the image quality improvement setting key 58, and the thermal head corresponding to the print cycle. 1 has the function of adjusting the drilling energy applied to each individual heating element 2The
[0076]
 Further, in addition to the above function, the image quality improvement control means 8 is based on the ON signal from the image quality improvement setting key 58, and the data signal and ON / OFF signal from the spring length detection sensor 13, the printing pressure home position 19A, etc. The function of controlling the printing pressure control motor 14 so as to automatically change the printing pressure when the printing paper 47 is pressed against the printing drum 101 to a relatively high level and / or the resolution in the sub-scanning direction Y is referred to. It has a function of controlling the document conveying motor 83A and the master conveying motor 91 so as to automatically change to a relatively high level.The
 In the ROM of the high image quality control means 8, the individual heating elements 2 of the thermal head 1 corresponding to the printing cycle of the thermal head 1 obtained in advance through experiments or the like so as to be in a perforated state equivalent to that under normal conditions. Data relating to the optimum drilling energy (energization pulse width) to be applied is stored. The high image quality control means 8 supplies the punching energy corresponding to the printing cycle to the individual heating elements 2 of the thermal head 1 based on the determined energization pulse width.
[0077]
Thirdly, the control device 6 receives the data signal from the printing speed sensor 164 based on the ON signal related to the high-speed control mode from the high-speed setting key 59 and according to the image signal from the image processing device 3. , The various displays, the liquid crystal display unit 63, the thermal head 1, and the main motor 151 so as to perform the plate making operation and the printing operation in the acceleration control mode set / input by the acceleration setting key 59. High-speed control means 9 for controlling each operation is provided.
[0078]
 In addition to the above functions, the speed-up control unit 9 has a function as a printing rate recognition unit that recognizes the printing rate of the image signal from the image processing device 3. Based on the ON signal from the speed-up setting key 59, the high-speed control means 9 performs control by relatively shortening the printing cycle for the thermal head 1 only when the printing rate recognized by the printing rate recognition means is low. Has the function to doThe
 The printing rate recognition means possessed by the speed-up control means 9 is described, for example, in FIGS. 1 and 3 to 7 of JP-A-11-115148 and paragraph numbers (0029) to (0038) of the same specification. It may have the same function and configuration. That is, the printing rate recognizing means (corresponding to the control means 24 in the specification of the publication) forms a 48 × 48 dot matrix based on the image signal input to the speed-up control means 9, and When all the objects are perforated, it is recognized as a solid state. Then, solid image state data is created such as how much the solid state is in the main scanning direction S and the sub-scanning direction Y, and how close the solid state is. A ROM (not shown) as a part of the speed-up control unit 9 stores data on the optimum relationship between the solid image state and the plate-making speed obtained in advance by experiments or the like. The relation data is extracted from the ROM, and the optimum plate making speed is determined by applying the solid image state data created based on the image signal.
[0079]
 Further, in addition to the above function, the speed-up control means 9 receives a data signal, an on / off signal, etc. from the spring length detection sensor 13 or the printing pressure home position 19A based on the on-signal from the speed-up setting key 59. With reference to this, the printing pressure control motor 14 has a function of automatically controlling the printing pressure when the printing paper 47 is pressed against the printing drum 101 to be relatively high.The
[0080]
Fourthly, the control device 6 is based on the ON signal from the plate making start key 51 and in response to the image signal from the image processing device 3 and the like, which are already known and general controls, that is, thermal history control means. Thermal history control by (not shown), environmental temperature correction control by environmental temperature correction control means (not shown), common drop correction control by common drop correction control means (not shown), thermal head temperature correction control means (shown) And general control means 27 generally shown in FIG. 1 for performing ink temperature correction control and the like by an ink temperature correction control means (not shown).
[0081]
As the heat history control means of the general control means 27, for example, the same control structure as that disclosed in FIG. 8 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-132584 is used. Further, the heat history control is performed by changing each heat history control value to a predetermined value.
As the environmental temperature correction control means of the general control means 27, for example, as disclosed in FIG. 5 of JP-A-11-320807, environmental temperature detection means (not shown) such as a thermistor (not shown). The ROM has a function of adjusting the applied energy (Es) in accordance with the temperature of the environment (atmosphere) detected by the above-mentioned ROM. The ROM has a function as schematically shown in FIG. Data on the relationship between the environmental temperature and the energization pulse width (tp) is stored.
[0082]
As the common drop correction control means of the general control means 27, as disclosed in, for example, FIG. 5 (a) of JP-A-4-163159, JP-A-11-320807, etc. As an example of the other condition (15) shown in FIG. 5A of the gazette, for example, one having a function of common drop correction due to the difference in the number of simultaneous heat generation of the heating element 2 can be cited. Furthermore, although a correction method for varying the applied power (P) to the heating element 2 has been proposed, in practice, it is a method for controlling the energization time to the heating element row for ease of control. The energization pulse width variable control method is adopted.
As the thermal head temperature correction control means and the ink temperature correction control means of the general control means 27, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-320851, the thermistor (10) is used to control the thermal head 1. The temperature of the ink is detected by the thermistor (11), and the applied energy (Es) according to the temperature of the thermal head 1 detected by the thermistor (10) and the temperature of the ink detected by the thermistor (11). It has the function to adjust. In the ROM, as schematically shown in FIGS. 5B and 5C of the same publication, the relationship data between the temperature of the thermal head 1 and the energization pulse width (tp) and the temperature and energization of the ink. Data related to the pulse width (tp) is stored as a data table.
In each operation example to be described later, the control by the control means of the general control means 27 is performed at the time of each plate-making operation. However, for the sake of simplifying the description, each description is omitted.
[0083]
In the ROM of the control device 6, the various displays, the liquid crystal display unit 63, the plate making operation and the printing operation are performed in the high printing durability control mode, the high image quality control mode or the high speed control mode. Related data, operation programs, and the like necessary for the control device 6 for controlling the operations of the thermal head 1, the printing pressure control motor 14, the document conveyance motor 83A, the master conveyance motor 91, and the main motor 151 are stored in advance. The RAM of the control device 6 inputs and outputs these signals by temporarily storing judgment results, calculation results, and the like in the CPU, and storing output signals from each sensor as needed.
[0084]
Next, the operations described above with reference to FIG. 2 will be supplementarily described for operations unique to the first embodiment, that is, operations in the high printing durability control mode, the high image quality control mode, and the high speed control mode. At the same time, the difference from the operation will be mainly described. When the user does not press any one of the high printing durability setting key 57, the high image quality setting key 58, and the high speed setting key 59, the user himself / herself sets the printing conditions under normal plate making conditions. Is set to start the plate-making operation.
(Operation example 1)
The operation example 1 is an operation example according to the high printing durability control mode. In the first operation example, in order to solve the problem of the printing durability of the master 46 in the prior art, the high printing durability control mode is selected only when high printing durability is desired, and the plate making and printing operations are performed. By doing so, an effect to be described later is obtained. Based on the ON signal related to the high printing durability control mode from the high printing durability setting key 57, the high printing durability control device 7 of the control device 6 (hereinafter simply referred to as “high printing durability control device 7”) The master 46 is automatically made under the plate making conditions with high printing durability, and the printing speed is automatically changed to a relatively low speed for printing.
[0085]
First, when the user presses the high printing durability setting key 57 on the operation panel 50, an ON signal related to the high printing durability control mode is generated and the high printing durability display 57a is turned on. Thereafter, when the user presses the plate making start key 51, a plate making start signal is generated. The plate making start signal is used as a trigger to execute the same plate discharging process as described above, and at the same time, the document reading device 80 reads the document. Here, since the user did not press the resolution setting key 64, the high printing durability control means 7 automatically sets the resolution in the sub-scanning direction Y to 300 DPI, and the resolution indicator 64a is turned on.
[0086]
When an ON signal and a plate making start signal relating to the high printing durability control mode are input to the control device 6, the high printing durability control means 7 is connected to the secondary printing durability control mode for the high printing durability control mode stored in advance in the ROM. A predetermined sub-scan feed pitch corresponding to a resolution of 300 DPI in the scanning direction Y is selected and the predetermined sub-scan feed pitch setting signal is sent to the motor drive circuit of the master transport motor 91, and for the high printing durability control mode. A signal for driving and controlling the document conveying motor 83A is sent to the motor drive circuit at a predetermined feed pitch corresponding to the resolution 300 DPI in the sub-scanning direction Y. At the same time, the high printing durability control means 7 sends an energization pulse width setting signal for forming a hole having an optimum size for the high printing durability control mode to the thermal head driving circuit.
[0087]
Then, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the high printing durability control means 7, the master transport motor 91 is driven to rotate through the motor drive circuit, and the platen roller 92 is further driven by the master transport motor 91. And the master 46 is conveyed at a predetermined sub-scan feed pitch and plate making speed.
On the other hand, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the high printing durability control means 7, the document transport motor 83A is driven to rotate through the motor drive circuit, and the document transport motor 83A further performs front / rear driving. The pair of document conveying rollers 82a, 82b, 83a, and 83b is rotated, and the document 45 is conveyed at a predetermined sub-scan feed pitch and document reading speed.
[0088]
Thus, in the thermal head drive circuit, an energization pulse width (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from a power source (not shown) based on the energization pulse width setting signal, and each heating element of the thermal head 1 is generated. 2, the heating element 2 corresponding to the black pixel generates Joule heat, and the thermoplastic resin film portion of the master 46 is melted and perforated.
At the time of punching and plate making, the high printing durability control means 7 sets the basic clock to the printing cycle for the high printing durability control mode (in this case, it is automatically set to be relatively long). A selection is made from the ROM, and a preset energization pulse width that suppresses the size of the drilling area to the master 46 is selected from the ROM and applied to the individual heating elements 2 of the thermal head 1. Controls the thermal head drive circuit.
[0089]
Thereby, the magnitude of the applied energy (drilling energy) supplied to the individual heating elements 2 of the thermal head 1 is suppressed, and even when the same type of master 46 is used, the master 46 generated between adjacent drilling diameters. Since the unmelted area of the film increases, the printing durability of the master 46 can be improved. However, merely suppressing the magnitude of the applied energy supplied to the individual heating elements 2 of the thermal head 1 simply reduces the heat conduction time of the master 46 to the film. There is concern over an increase in white spots in the print image in which a non-penetrating portion of the master 46 is generated at a portion where the print image image is to be formed due to non-passage of ink due to poor perforation of the film. Therefore, by changing the printing cycle so as to be relatively long at the same time, the energization time to each heating element 2 of the thermal head 1 is lengthened, and the heat of each heating element 2 of the thermal head 1 is applied to the film of the master 46. As a result, the increase in the non-penetrating region (non-penetrating portion) of the film of the master 46 is suppressed.
[0090]
As a result, it is possible to obtain a perforated state in which the desired strength of the master 46 can be ensured, so that deterioration of the strength of the master 46 is suppressed and printing durability is deteriorated even when printing on a large number of printing papers 47. Can be suppressed. Thereafter, plate printing similar to that described with reference to FIG. 2 is performed.
[0091]
After the plate printing is completed, the user confirms the image quality of the printed material, sets the number of prints with the numeric keypad 53 of the operation panel 50, and presses the print start key 52. Each process of paper, printing, and paper discharge is repeated for the number of printed sheets set at a relatively low printing speed set automatically for the high printing durability control mode, and all the processes of stencil printing are completed. .
[0092]
As described above, during the printing operation, the printing speed is automatically set to a relatively low speed in order to correct the deterioration of the ink permeability due to the suppression of the ink permeability due to the reduction of the punching area in the master 46. This is because the deterioration of the ink permeability due to the suppression of the ink permeability due to the reduction of the perforated area to the master 46 is automatically set to a relatively low printing speed so that the degree of ink penetration into the printing paper 47 is reduced. This is for correcting so that the level becomes equal to the normal level. For example, the motor driving circuit is controlled by the high printing durability control means 7 so that the set printing speed by the main motor 151 is 2 or 1.
[0093]
The low speed setting of the printing speed is not fixed, but is set to a low speed level as a default, and may be configured to be variable according to the user's own selection. This is useful when, for example, it is desired to obtain as many printed materials as possible at the same time even if slight blurring of the printed image occurs. For example, the speed up key 55b of the printing speed setting key 55 is set to, for example, the set printing speed: 4 The setting may be made in the order of pressing the combination key 54 and the like after pressing the buttons so as to increase the speed.
[0094]
Further, the resolution in the sub-scanning direction Y is not limited to the example in which the resolution is automatically set to 300 DPI as described above. For example, when the user desires a high-resolution 400 DPI, the resolution may be set as follows. That is, for example, a confirmation message regarding the resolution setting in the sub-scanning direction Y is displayed on the liquid crystal display unit 63 so that the user can set the resolution in the sub-scanning direction Y, and the user presses the resolution setting key 64 to display 400 DPI. May be determined.
[0095]
Moreover, it is more preferable to add the following control at the time of the said perforation and plate making. That is, the high printing durability control means 7 is configured such that the energization pulse width for heating the individual heating elements 2 of the thermal head 1, the printing cycle of the thermal head 1, and the sub-scan feed pitch are [the energization pulse width (μs). ÷ print cycle (μs / line)] × sub-scan feed pitch (μm / line) ≦ 25 (μm)..., Each optimum setting value for satisfying the relationship of equation (1) is selected from the relationship data of the ROM. .
[0096]
For the origin of the above formula (1), refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-320807 proposed by the present applicant. As described in paragraph No. (0011) of Japanese Patent Laid-Open No. 11-320807, the electrical energy (same as the drilling energy) for heating the individual heating elements 2 of the thermal head 1 is: It is determined by the heating element resistance value R of the heating element 2, the applied power P applied to the heating element 2, and the energization pulse width tp (or energization time) that is the time during which the applied power P is energized.
The applied power P is obtained by the following formula. Line represents one line, and symbol R represents the heating element electrical resistance of the heating element 2.
Applied power P (W) = (applied voltage E (V))²/ Heating element electrical resistance R (Ω)
Further, the applied energy Es applied to the heating element 2 is obtained by the following equation.
Applied energy Es (J) = applied power P (W) × energized pulse width tp (S)
That is, the applied energy Es applied to each heating element 2 of the thermal head 1 is determined by the applied power P applied to the heating element 2 and the energization pulse width tp (or energization time), and these are determined as the applied energy Es. It becomes a control factor.
[0097]
As described in paragraph (0034) of JP-A-11-320807, the sub-scanning perforation diameter (Lf) (main / sub-scanning perforation diameter) with respect to the main scanning perforation diameter (Ls) of the master perforation diameter Is determined by the size of the heating element, and the size of the master perforation diameter is determined by the magnitude of the applied energy Es applied to the heating element 2 of the thermal head 1, but the energization pulse width tp is different. If the power P applied to the heating element 2 at that time is adjusted, the same perforation diameter can be obtained, and in that case, the peak temperature of the heating element 2 of the thermal head 1 can be lowered by increasing the energization pulse width tp. Thus, the thermal stress of the heating element 2 of the thermal head 1 can be reduced, so that the life of the heating element 2 can be improved.
From such a point, it is preferable from the viewpoint that the energization pulse width tp is set to be relatively long and the applied power P (W) is set to be relatively small, that is, energy saving can be achieved.
[0098]
 As described above, a stencil printing apparatus that performs only the high printing durability control mode may be used. Main control components in this case include high printing durability control means 7, high printing durability setting key 57, image sensor 5, A / D conversion device 4, image processing device 3, printing speed sensor 164, thermal head. 1 and the main motor 151 may be provided, and other components may not be included in the control component.
 Further, the image sensor 5, the A / D conversion device 4 and the image processing device 3 of the document reading device 80 are not indispensable control components of the stencil printing device, but, for example, a stencil printing device having only a personal computer controller as described above. In this case, it is only necessary to include the high printing durability control means 7, the high printing durability setting key 57, the personal computer controller, the printing speed sensor 164, the thermal head 1, and the main motor 151.
 That is, as the minimum control components of the stencil printing apparatus that performs only the high printing durability control mode, the high printing durability control means 7, the high printing durability setting key 57, and the image signal for operating the thermal head 1 are used. Supply means (for example, an image signal supply means comprising the image sensor 5 of the document reading device 80, the A / D conversion device 4 and the image processing device 3 and / or the personal computer controller), the printing speed sensor 164, the thermal head 1 And the main motor 151 may be provided, and other components may not be included in the control component.
(Operation example 2)
 Operation example 2 relates to the above-described image quality improvement control mode.As a reference exampleIt is an operation example. In operation example 2, in order to solve the problems in achieving high image quality in the conventional technology, for example, it is used for high-speed plate making without imposing time and economical burdens due to replacement of a high-sensitivity master. In order to respond to the situation desired, the effect described later is obtained by selecting the high image quality control mode and performing the plate making operation only when high image quality is desired.
 In the second operation example, the image quality improvement control unit 8 (hereinafter simply referred to as “image quality improvement control unit 8”) of the control device 6 is based on the ON signal related to the image quality improvement control mode from the image quality improvement setting key 58. The master 46 is automatically made under the high image quality plate making conditions.
[0099]
First, when the user presses the high image quality setting key 58 on the operation panel 50, an on signal related to the high image quality control mode is generated and the high image quality display 58a is turned on. Thereafter, when the user presses the plate-making start key 51, a plate-making start signal is generated, and this is used as a trigger to execute a plate discharging process similar to that described above. At the same time, the document reading device 80 reads the document. Is done.
That is, when an on signal and a plate making start signal related to the image quality improvement control mode are input to the image quality improvement control means 8, an operation basically different from the operation example 1 is automatically executed. That is, since the user did not press the resolution setting key 64 in the operation example 2 as well, the lower resolution in the sub-scanning direction Y should be set to 300 DPI. The resolution is automatically set to 400 DPI with the higher resolution in the direction Y, and the resolution indicator 64b is turned on.
[0100]
The high image quality control means 8 selects a predetermined sub-scan feed pitch corresponding to the resolution 400 DPI in the sub-scan direction Y for the high image quality control mode stored in advance in the ROM, and the predetermined sub-scan feed pitch. A setting signal is sent to the motor drive circuit of the master transport motor 91, and a signal for driving and controlling the document transport motor 83A at a predetermined feed pitch corresponding to the resolution 400 DPI in the sub-scanning direction Y for the high printing durability control mode. Send to the motor drive circuit. At the same time, the image quality improvement control means 8 sends an energization pulse width setting signal for forming a perforation of the optimum size described later for the image quality improvement control mode to the thermal head drive circuit.
[0101]
Then, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the image quality improvement control means 8, the master transport motor 91 is rotationally driven via the motor drive circuit, and the platen roller 92 is further driven by the master transport motor 91. The master 46 is rotated and conveyed at a predetermined sub-scan feed pitch and plate making speed.
On the other hand, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the image quality improvement control means 8, the document transport motor 83A is driven to rotate via the motor drive circuit, and the front and rear documents are further driven by the document transport motor 83A. The conveyance roller pairs 82a, 82b, 83a, and 83b are rotated, and the document 45 is conveyed at a predetermined sub-scan feed pitch and document reading speed.
[0102]
Thus, in the thermal head drive circuit, an energization pulse width (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from a power source (not shown) based on the energization pulse width setting signal, and each heating element of the thermal head 1 is generated. 2, the heating element 2 corresponding to the black pixel generates Joule heat, and the thermoplastic resin film portion of the master 46 is melted and perforated.
[0103]
At the time of punching and plate making, the image quality improvement control means 8 obtains the basic clock from the ROM so that the printing cycle for the image quality improvement control mode (in this case, it is automatically set to be relatively long). It is selected and adjusted to the punching energy applied to the individual heating elements 2 of the thermal head 1 in accordance with the automatically set printing cycle. A preset energization pulse width that is equivalent to the above is selected from the ROM, and the thermal head drive circuit is controlled so as to be applied to each heating element 2 of the thermal head 1.
[0104]
In other words, the perforation probability is improved by setting the printing cycle to be relatively long, and even in the solid image portion, the sub-scanning direction Y is affected by the heat accumulation due to continuous energization of the individual heating elements 2 of the thermal head 1. In order to obtain a perforation state corresponding to the printing cycle, the energization pulse width corresponding to each environmental temperature obtained in advance by experiment is set to each of the thermal heads 1 so that the perforation diameter is suppressed. By applying to the heating element 2, an excellent image as a print image can be selectively obtained.
[0105]
Further, during the printing operation, in order to further improve the solid filling in the solid image portion, the printing pressure when the printing paper 47 is pressed against the printing drum 101 by the press roller 103 (or the above-described impression cylinder) is set at the time of normal printing (the solid image is printed). The printing pressure control motor 14 is controlled by the high image quality control means 8 via the motor drive circuit so that it is automatically changed to a higher value than when the printing rate is relatively low and relatively low. Thereafter, the printing operation is performed in the same manner as the normal printing operation except that the printing pressure is set higher after the end of the printing process similar to that described with reference to FIG.
[0106]
 As mentioned above,As a reference exampleIt may be a stencil printing apparatus that performs only the high image quality control mode. The main control components in this case include the image quality improvement control means 8, the image quality improvement setting key 58, the image sensor 5, the A / D conversion device 4, the image processing device 3, the document conveyance motor 83A, and the master conveyance motor 91. It is sufficient that the thermal head 1 is provided, and other components may not be included in the control component.
 Further, the image sensor 5, the A / D conversion device 4, and the image processing device 3 of the document reading device 80 are not essential control components of the stencil printing apparatus, but are, for example, a stencil provided only with a personal computer / controller that performs transmission and reception with a personal computer. The printing apparatus only needs to include the high image quality control means 8, the high image quality setting key 58, the personal computer controller, the document transport motor 83 A, the master transport motor 91, and the thermal head 1.
 Furthermore, the spring length detection sensor 13, the printing pressure home position 19A, the document transport motor 83A, and the master transport motor 91 may not be essential control components.
 That is, as the minimum control components of the stencil printing apparatus that performs only the image quality improvement control mode, the image quality improvement control means 8, the image quality improvement setting key 58, and the image signal supply means for operating the thermal head 1 ( For example, it is only necessary to include the image sensor 5 of the document reading device 80, the image signal supply means including the A / D conversion device 4 and the image processing device 3, and / or the personal computer / controller), and the thermal head 1. Other components may not be included in the control component.
(Operation example 3)
 Operation example 3 relates to the above-described high-speed control mode.As a reference exampleIt is an operation example. In the third operation example, the effect described later is obtained by selecting the speed-up control mode only when character plate making that is hardly affected by the back-off and the occurrence of the trouble is performed. In the operation example 3, the high-speed control means 9 (hereinafter simply referred to as “high-speed control means 9”) of the control device 6 controls the master 46 based on the ON signal related to the high-speed control mode from the high-speed setting key 59. The printing plate is automatically made under high speed plate making conditions, and the printing speed is automatically changed to the highest speed for printing.
[0107]
First, when the user presses the acceleration setting key 59 on the operation panel 50, an ON signal related to the acceleration control mode is generated and the acceleration display 59a is turned on. Thereafter, when the user presses the plate-making start key 51, a plate-making start signal is generated, and this is used as a trigger to execute a plate discharging process similar to that described above. At the same time, the document reading device 80 reads the document. Is done.
That is, when an ON signal and a plate making start signal related to the high-speed control mode are input to the high-speed control means 9, operations basically different from those in the first and second operation examples are automatically executed. That is, the high-speed control means 9 sets the basic clock so that the printing cycle for the high-speed control mode (in this case, the printing cycle is automatically set to a printing cycle that is as fast (shortened) as possible). Select from the ROM. Then, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal corresponding to the selected printing cycle, the master transport motor 91 is rotationally driven through the motor drive circuit, and the platen roller 92 is further rotated by the master transport motor 91. Then, the master 46 is conveyed at a predetermined sub-scan feed pitch and a high plate-making speed.
On the other hand, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal corresponding to the printing cycle selected above, the document transport motor 83A is driven to rotate via the motor drive circuit, and the document transport motor 83A further drives the front and rear documents. The conveyance roller pairs 82a, 82b, 83a, and 83b are rotated, and the original 45 is conveyed at a predetermined sub-scan feed pitch and a high original reading speed. At this time, if the printing rate recognition unit included in the high-speed control unit 9 determines that the printing rate of the image signal relating to the image data of the document 45 sent from the image processing device 3 is lower than the reference printing rate. Based on this, the speed-up control means 9 determines that it is suitable for, for example, character plate-making, and performs punching and plate-making under the following speed-up plate-making conditions.
[0108]
At the same time, the high-speed control means 9 selects from the ROM the energization pulse width that is preset and increased so that the size of the drilling area to the master 46 is equivalent to the normal use conditions considering the environmental temperature and the like. The thermal head driving circuit is controlled so as to be applied to each heating element 2 of the thermal head 1. Thereby, high-speed plate making required by the user can be realized.
[0109]
Thus, in the thermal head drive circuit, on the basis of the increased energization pulse width setting signal, an energization pulse width (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from a power source (not shown), and each thermal head 1 The heat generating body 2 output to the heat generating body 2 and corresponding to the black pixel generates Joule heat, and the thermoplastic resin film portion of the master 46 is melted and perforated.
[0110]
Thereafter, plate printing similar to that described with reference to FIG. 2 is performed. After the plate printing is completed, the user confirms the image quality of the printed material, sets the number of prints with the numeric keypad 53 of the operation panel 50, and presses the print start key 52. The steps of paper, printing, and paper discharge are repeated for the number of printed sheets set at the highest printing speed automatically set for the high-speed control mode, and all the processes of stencil printing are completed.
[0111]
Thus, during the printing operation, the printing speed is automatically set to the highest speed in order to achieve high-speed printing. For example, the high-speed control means 9 controls the motor drive circuit so that the maximum set printing speed by the main motor 151 in this stencil printing apparatus is 5 speed.
Note that the maximum setting of the printing speed is not fixed as in the case of the high printing durability control mode, and is set to the highest speed level as a default and is relatively high by the user's own selection. It may be configured to be variable.
[0112]
Further, during the printing operation, in order to further improve the solid filling in the solid image portion, the printing pressure when pressing the printing paper 47 against the printing drum 101 by the press roller 103 is normal printing (there is no solid image and the printing rate is relatively high). The printing pressure control motor 14 is controlled by the high-speed control means 9 via the motor drive circuit so that it is automatically changed to a higher value than in the case of a lower value.
[0113]
The operation described above is an operation example based on the premise that the user appropriately determines the printing rate of the image data of the original 45 or the like, that is, it is suitable for character platemaking. . Therefore, the following control is performed to assist the user in making a judgment error. For example, if you select a document image that is close to a solid image just as character platemaking as the acceleration control mode, or if you want to finish printing quickly and select the acceleration control mode without any particular thoughts, Since the printing rate is high and problems such as set-off occur, the printing rate recognition unit of the high-speed control unit 9 recognizes that the printing rate of the image data is higher than the standard printing rate, and based on this recognition The high-speed control means 9 determines that the high-speed control mode is not suitable, displays a warning message to that effect on the liquid crystal display unit 63, etc., cancels the high-speed control mode, and performs normal printing. It prompts the user.
[0114]
 As mentioned above,As a reference exampleIt may be a stencil printing apparatus that performs only the high-speed control mode. The main control components in this case are the high-speed control means 9, the high-speed setting key 59, the image sensor 5, the A / D conversion device 4, the image processing device 3, the printing speed sensor 164, the document transport motor 83A, the master. It suffices to include the conveyance motor 91, the thermal head 1, and the main motor 151, and other components may not be included in the control components.
 Further, the image sensor 5, the A / D conversion device 4, and the image processing device 3 of the document reading device 80 are not essential control components of the stencil printing apparatus, but are, for example, a stencil provided only with a personal computer / controller that performs transmission and reception with a personal computer. The printing apparatus includes a high speed control means 9, a high speed setting key 59, the personal computer controller, a print speed sensor 164, a document transport motor 83 A, a master transport motor 91, a thermal head 1, and a main motor 151. Just do it.
 Furthermore, the spring length detection sensor 13, the printing pressure home position 19A, the document transport motor 83A, and the master transport motor 91 may not be essential control components.
 That is, as the minimum control components of the stencil printing apparatus that performs only the high-speed control mode, the high-speed control means 9, the high-speed setting key 59, and the image signal supply means for operating the thermal head 1 (for example, original reading) The image sensor 5 of the apparatus 80, the image signal supply means comprising the A / D converter 4 and the image processing apparatus 3 and / or the personal computer / controller, etc.), the printing speed sensor 164, the thermal head 1 and the main motor 151 are provided. However, other components may not be included in the control component.
[0115]
Although the description will be mixed, here, the selected plate making conditions common to the operation examples 1 to 3 will be described.
As described above, the on signal related to the high printing durability control mode selected / set by the high printing durability setting key 57 and the on signal related to the high image quality control mode selected / set by the high image quality setting key 58 In response to the ON signal related to the speed-up control mode selected and set by the speed-up setting key 59, a basic clock having a predetermined printing cycle is selected. Accordingly, the correspondence of the original reading device 80 with the scanner is varied in accordance with the printing cycle. However, the present invention is not limited to this, and the image signal (image data) from the image processing device 3 is temporarily shown in the control device 6. It is also possible to take in the image memory not to cope with.
[0116]
 However, in the high-speed control mode, it takes time to capture the image data in the image memory, so it is better to avoid such a pre-scan method. Therefore, the system as in the operation example 3 may be used, or the following may be performed. That is, for example, as described in paragraphs (0031) to (0032) of Japanese Patent Laid-Open No. 11-115148, the plate making speed is determined by recognizing the solid image state while reading the original image. May be. Further, a large number of heating elements 2 arranged in the main scanning direction S of the thermal head 1 are divided into two blocks and driven for each block, and solid image recognition by the matrix and determination of the plate making speed based on this are performed for each block. You may go to Further, even when the thermal head 1 is driven for each block, the solid image recognition and the plate making speed may be determined in total.
 However, when performing continuous plate making, the second and third originals are printed during the printing operation even in the high-speed control mode....As described above, it is of course possible to take the image signal (image data) of each document by taking it into the image memory.
(Reference example)
 6 and 7,Reference exampleIndicates. thisReference exampleThen, before entering the plate making operation, a user who is unfamiliar with the machine operation presses an automatic setting key 60 to be described later, thereby omitting the setting operation of the plate making / printing conditions to be originally performed by the user, so that the machine performs the optimum plate making. Each operation can be performed by automatically selecting conditions and printing conditions.
 Reference example aboveCompared with Embodiment 1, it is mainly different from having operation panel 50A instead of operation panel 50, and having control device 6A instead of control device 6.
[0117]
As compared with the operation panel 50 shown in FIG. 3, the operation panel 50A shown in FIG. 7 removes the high printing durability setting key 57, the high image quality setting key 58, and the high speed setting key 59 and replaces them. , Having an automatic setting key 60, removing the high printing durability display 57a, the high image quality display 58a and the high speed display 59a, and having an automatic display 60a as an automatic display means instead of these. The character original setting key 66 and the solid original setting key 67 as printing rate setting means for setting the printing rate of the image data (image information) are newly added, and a character indicating that the character original setting state is displayed. The document display 66a and the solid document display 67a for indicating that the solid document setting state is newly added, the resolution setting key 64 and the resolution displays 64a and 64b are removed. Things are different mainly.
[0118]
The automatic setting key 60 has a function as automatic setting means for starting the automation control means 30 shown in FIG. The automatic display device 60a is made up of LEDs, and lights up and displays when in an automatic control mode setting state described later, which is set when the automatic setting key 60 is pressed. The character document display 66a and the solid document display 67a are made up of LEDs.
[0119]
The control device 6A shown in FIG. 6 has three different control means (high printing durability control means 7, high image quality control means 8, and high speed control means 9) compared to the control device 6 shown in FIG. The main difference is that the automatic control means 30 is provided instead of this. The automation control means 30 includes a microcomputer.
[0120]
The control device 6A is connected to the image processing device 3, the spring length detection sensor 13, the printing pressure home position sensor 19A, the printing speed sensor 164, the various keys of the operation panel 50A, and the like via the input port and a sensor circuit (not shown). They are electrically connected and receive data signals and on / off signals from them. The control device 6A also connects the output port and the liquid crystal display unit 63 to the various displays and the liquid crystal display unit 63 of the operation panel 50A via the output port, an LED drive circuit (not shown), and an LCD drive circuit (not shown). The output port and motor drive circuit (not shown) are connected to the thermal head 1 via a thermal head drive circuit (not shown), the printing port control motor 14 via the output port and motor drive circuit (not shown). ) To the document conveying motor 83A, to the master conveying motor 91 via the output port and motor driving circuit (not shown), and to the main motor 151 via the output port and motor driving circuit (not shown). , Each is electrically connected.
The control device 6A transmits various command signals to the LED driving circuits, the LCD driving circuit, the thermal head driving circuit, and the motor driving circuits, thereby the various displays, the liquid crystal display unit 63, the thermal head 1 and the like. The printing pressure control motor 14, the document conveyance motor 83A, the master conveyance motor 91, and the main motor 151 are controlled.
[0121]
 The CPU of the control device 6A (hereinafter, simply referred to as “control device 6A”) is based on the signal related to the automatic control mode from the automatic setting key 60, and in accordance with the image signal from the image processing device 3, the spring length. While referring to data signals and on / off signals from the thickness detection sensor 13, the printing pressure home position sensor 19A, the printing speed sensor 164, etc., preset platemaking conditions and printing conditions are automatically selected and correspondingly The various displays, the liquid crystal display unit 63, the thermal head 1, the printing pressure control motor 14, the document conveyance motor 83A, the master conveyance motor 91 so as to perform the plate making operation and the printing operation (hereinafter referred to as "automated control mode"). And automatic control means 30 for controlling the operations of the main motor 151 and the likeNoh andAnd the functions of the general control means 27 and the like similar to those of the first embodiment.
[0122]
The automation control means 30 is based on the signal relating to the automatic control mode from the automatic setting key 60 and in response to the image signal from the image processing apparatus 3, and the numeric keypad 53 (printing number setting means) and further prints image data. Based on a signal from a print rate recognition means (not shown) for recognizing the rate, a character original setting key 66, or a solid original setting key 67, the plate making operation and the printing operation are performed in the automation control mode. .
Data relating to the number of printing durability of the master 46 is stored in advance in the ROM of the automation control means 30.
[0123]
The printing rate recognition means included in the automation control means 30 is described in, for example, FIGS. 1, 3 and 4 of JP-A-11-115145 and paragraph numbers (0029) to (0034) of the same specification. It has the same function and configuration. That is, the printing rate recognition means (corresponding to the plate-making image recognition means in the specification of the publication) is a line provided in the thermal head 1 on the basis of the image signal input to the image quality improvement control means 8. The black pixel image data signal corresponding to the number of prints (dots) written to the plurality of heating elements 2 is counted. The print count data is once input to the RAM. In the ROM, relational data (for example, refer to Table 1 in the specification of the same publication) between the number of prints obtained in advance by experiments or the like and the optimum energization pulse width to be applied to the heating element 2 is stored. The means 30 determines the energization pulse width to be applied to each heating element 2 of the thermal head 1 by applying the number of prints recognized by the print rate recognition means to the data selected from the ROM.
The automation control means 30 also has a function as a perforation energy state-specific perforation energy adjusting means in the specification of the above publication, and each heating element 2 of the thermal head 1 based on the determined energization pulse width. Supply drilling energy to
[0124]
The print rate setting means is not limited to the character original setting key 66 and the solid original setting key 67. If finer control is desired, for example, a character original or all solid originals can be divided and set in five stages. It may be a key.
[0125]
 next,Reference exampleThe operations peculiar to the above, that is, each operation in the automatic control mode, will be described mainly with respect to differences from the above-described operations. When the user does not press the automatic setting key 60, the user himself / herself sets the printing conditions under normal plate making conditions and starts the plate making operation.
(Operation example 4)
 This operation example 4 is an example in which the automatic setting key 60 is pressed to obtain a large number of printed materials, for example, the number of printed sheets is approximately equal to the number of printed sheets of the master 46, such as 2000 sheets.
 First, when the user presses the automatic setting key 60 on the operation panel 50A, an ON signal related to the automation control mode is generated and the automatic display 60a is turned on. Thereafter, when the user sets / inputs the number of prints to be printed: 2000 using the numeric keypad 53, the number of prints is displayed on the print number display 62. At this time, the automation control unit 30 determines that the number of printing sheets input to the automation control unit 30 is 2000, which is equal to the number of printing durability of the master 46. Next, when the user presses the plate making start key 51, the plate removal operation similar to the operation example 1 of the first embodiment is performed, and the high printing durability control similar to the operation example 1 of the first embodiment is performed by the automation control unit 30. The operation related to the mode is automatically performed.
[0126]
As described above, in the operation example 4, the plate making / printing conditions are set in the same manner as when the high printing durability control mode is set, from the viewpoint of the printing durability of the master 46. It should be noted that the threshold value of the number of printed sheets related to the printing durability of the master 46 at this time may be arbitrarily changed by a combination of various keys on the operation panel 50A, for example.
(Operation example 5)
In this operation example 5, for example, the image of the original 45 is once scanned (pre-scanned) by the scanner of the original reading device 80, and the printing rate of a solid image or the like is obtained from the image data obtained by importing the original information into an image memory (not shown). In this example, the automation control unit 30 determines that the document 45 is high.
[0127]
First, when the user presses the automatic setting key 60 on the operation panel 50A, an ON signal related to the automation control mode is generated and the automatic display 60a is turned on. Thereafter, when the user presses the plate making start key 51, the image of the document 45 is once scanned (pre-scanned) by the scanner of the document reading device 80 in parallel with the plate discharging operation similar to the operation example 1 of the first embodiment. The At this time, if the automation control unit 30 determines that the document 45 has a high printing rate of a solid image or the like from the image data of the document information fetched into the image memory (not shown), the automation control unit 30 performs the process of the first embodiment. The operation related to the high image quality control mode similar to the operation example 2 is automatically performed.
As described above, in the fifth operation example, the plate making / printing conditions are set in the same manner as in the high image quality control mode setting from the viewpoint of suppressing the influence of heat storage by continuous energization of the individual heating elements 2 of the thermal head 1.
(Operation example 6)
In this operation example 6, for example, the image of the document 45 is once scanned (pre-scanned) by the scanner of the document reading device 80, and the printing rate of characters or the like is low from the image data in which the document information is taken into an image memory (not shown). In this example, the document 45 is determined by the automation control unit 30.
[0128]
Similar to the operation example 5, the user operates the key on the operation panel 50A, and in parallel with the plate ejection operation similar to the operation example 1 of the first embodiment, the image of the document 45 is temporarily displayed by the scanner of the document reading device 80. Scanned (pre-scanned). At this time, if the automation control unit 30 determines that the document 45 has a low printing rate of characters or the like from the image data of the document information taken into the image memory (not shown), the operation of the first embodiment is performed by the automation control unit 30. The operation related to the speed-up control mode similar to that in Example 3 is automatically performed.
As described above, in the operation example 6, it is determined that there is little heat storage effect due to continuous energization of the individual heating elements 2 of the thermal head 1, and the plate-making and printing conditions are performed in the same manner as when the high-speed control mode is set.
[0129]
 The determination of the type of document 45 (printing rate of document 45) in the operation examples 5 and 6 may be automatic recognition by taking it into the image memory as described above. (Printing rate) determination, that is, setting / input using the character original setting key 66 or the solid original setting key 67 on the operation panel 50A. That is, when the user himself / herself checks the document 45 and determines that the document image is a character-only document image, for example, the character document setting key 66 is selected, and when the user determines that the document image has a large number of solid images, for example. By pressing, the printing rate of the document 45 may be variably set.
 Further, the threshold of the printing rate at the time of automatic recognition by the printing rate recognition unit of the automation control unit 30 can be arbitrarily changed by the user's own setting, for example, a combination of various keys on the operation panel 50A, etc. Alternatively, the ROM may be a programmable PROM, or may be registered in advance by exchanging the ROM chip or the like. By adopting such a configuration, for example, when there are a plurality of originals 45 having greatly different printing rates, the originals are automatically selected without selecting the optimum plate making / printing conditions for each original 45. There is an advantage that plate-making and printing operations can be performed under plate-making and printing conditions that meet the requirements.
(Embodiment 2)
 8 and 9,Embodiment 2Indicates. thisEmbodiment 2Then, the configuration of the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 5 and the configuration shown in FIG. 6 and FIG.Reference exampleAnd can perform all the operations of the operation examples 1 to 6 described above.The
 Embodiment 2Compared with the first embodiment, the difference is mainly that an operation panel 50B is provided instead of the operation panel 50, and that a control device 6B is provided instead of the control device 6.
[0130]
 The operation panel 50B shown in FIG. 9 is compared with the operation panel 50 shown in FIG.Reference example aboveThe only difference is that the automatic setting key 60, automatic display 60a, character original setting key 66, solid original setting key 67, character original display 66a and solid original display 67a are newly added to the operation panel 50A.
 The control device 6B shown in FIG. 8 is different from the control device 6 shown in FIG. 1 only in that the automation control means 30 is newly added.
[0131]
 Embodiment 2Since the above operation example can be understood and implemented very easily from the description of the above operation examples 1 to 6, etc., the description thereof will be omitted.
 Therefore,Embodiment 2Accordingly, by having the high printing durability setting key 57, the high image quality setting key 58, the high speed setting key 59, and the automatic setting key 60, it becomes possible to meet the demands of various users.
[0132]
 Embodiment of the present inventionAnd the above reference exampleThe control configuration example is not limited to that shown in FIGS. 1, 6, or 8, and the control configurations of the control devices 6, 6 A, and 6 B may be divided as follows. That is, based on the signal from the high printing durability setting key 57, the high image quality setting key 58, the high speed setting key 59 or the automatic setting key 60, and mainly according to the image signal from the image processing device 3. The plate making control unit for controlling the thermal head 1 via the thermal head drive circuit, and a large-scale control configuration for performing the operations specific to the present invention excluding the thermal head drive circuit and the thermal head 1 are provided. The main control device may be configured so as to transmit and receive each other. In this case, the embodiment of the present inventionAnd the above reference exampleIt is desirable that the operation panels 50, 50A, 50B having the various keys peculiar to the above are electrically connected to the main control device side.
[0133]
【The invention's effect】
 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a new plate-making printing apparatus by solving the problems of the conventional apparatus as described above. The effects for each claim are as follows.
 According to the first aspect of the present invention, the control means includes a high printing durability setting means, a high image quality setting means, and a high speed setting means.At least high printing durability setting meansOn the basis of the signal from the user, the plate making operation and the printing operation are performed in the control mode corresponding to the setting means. Therefore, the user simply selects one of the setting means and performs a simple operation. For example, the following plate-making operation and printing operation can be performed by a single plate-making printing apparatus by selecting plate-making conditions and printing conditions according to the use form, and a print image desired by the user can be easily obtained. Therefore, it is possible to provide a plate-making printing apparatus that is highly convenient.
 For example, when the high printing durability setting means is selected, the master is made under the high printing plate making conditions, and printing is performed by automatically changing the printing speed to a relatively low speed (high printing control). Mode) to prevent the deterioration of the printing durability of the master even when printing many sheets, and to automatically set the printing speed to the optimum value. This makes it possible to provide a good print image to the user.
 For example, when the high image quality setting means is selected, the master is made under the high image quality plate making conditions (high image quality control mode), so that the plate making means (for example, a thermal head) applies the thermoplastic resin film portion of the master. Since heat can be reliably transmitted and melt punched, it is possible to suppress poor punching such as so-called white spots and to obtain a printed material with good solidity and high image quality desired by the user.
 For example, when the high speed setting means is selected, the master is made under the high speed plate making conditions, and the printing speed is automatically changed to the highest speed to perform printing (high speed control mode), thereby making the plate making means. By shortening the printing cycle of (for example, a thermal head) as much as possible, the plate making time peculiar to the plate making apparatus can be shortened, and the time burden on the user can be suppressed and reduced.
 In addition, the high printing durability control mode adjusts the perforation energy applied to each heating element of the thermal head to a relatively small value and makes the printing cycle relatively long, so that it is supplied to each heating element of the thermal head. The amount of applied energy is suppressed, and even when the same type of master is used, the unmelted area of the thermoplastic resin film portion of the master that occurs between adjacent perforation diameters increases, so the printing durability of the master Can be improved. Also, by setting the printing cycle to be relatively long at the same time, the energization time for each heating element of the thermal head is lengthened, so that the heat of each heating element of the thermal head is reliably transmitted to the thermoplastic resin film portion of the master. Thus, an increase in the non-penetrating region (non-penetrating portion) of the thermoplastic resin film portion of the master can be suppressed.
[0134]
 According to invention of Claim 2,The control means performs plate making operation and printing operation in a control mode corresponding to the setting means based on a signal from any one of the setting means of high printing durability setting means, high image quality setting means and high speed setting means. Therefore, the user simply selects one of the above-mentioned setting means and performs a simple operation, and selects the plate-making conditions and printing conditions according to his / her usage pattern, for example, A printing operation can be performed by a single plate-making printing apparatus, and a printing image desired by the user can be easily obtained, and a plate-making printing apparatus rich in convenience can be provided.
 For example, when the high printing durability setting means is selected, the master is made under the high printing plate making conditions, and printing is performed by automatically changing the printing speed to a relatively low speed (high printing control). Mode) to prevent the deterioration of the printing durability of the master even when printing many sheets, and to automatically set the printing speed to the optimum value. This makes it possible to provide a good print image to the user.
 For example, when the high image quality setting means is selected, the master is made under the high image quality plate making conditions (high image quality control mode), so that the plate making means (for example, a thermal head) applies the thermoplastic resin film portion of the master. Since heat can be reliably transmitted and melt punched, it is possible to suppress poor punching such as so-called white spots and to obtain a printed material with good solidity and high image quality desired by the user.
 For example, when the high speed setting means is selected, the master is made under the high speed plate making conditions, and the printing speed is automatically changed to the highest speed to perform printing (high speed control mode), thereby making the plate making means. By shortening the printing cycle of (for example, a thermal head) as much as possible, the plate making time peculiar to the plate making apparatus can be shortened, and the time burden on the user can be suppressed and reduced.
 In addition, the automation control means recognizes the print rate of the image data based on a signal from the automatic setting means, and a print number setting means for setting the number of print sheets to be printed for the master of one plate. Based on a signal from at least one of the printing rate recognition unit and the printing rate setting unit for setting the printing rate of the image data, the preset plate-making conditions and printing conditions are automatically selected and correspondingly Since the plate-making operation and the printing operation are performed, even a user who is unfamiliar with the machine operation only operates the automatic setting device or selectively operates the print number setting device or the printing rate setting device, for example, each document. Depending on the image information from a computer or personal computer, the optimum plate-making conditions and printing conditions are automatically selected without making plate-making conditions and printing conditions. And it is possible to perform printing, it is possible to correspond to the demands of a wide variety of users.
[0135]
 According to invention of Claim 3,The automation control means is based on a signal from the automatic setting means, and a print number setting means for setting the number of print sheets to be printed for a preprinted master, print rate recognition for recognizing the print rate of image data Based on a signal from at least one of the means and the printing rate setting means for setting the printing rate of the image data, a preset plate-making condition and printing condition are automatically selected and a plate-making operation corresponding to the selected plate-making condition Since the printing operation is performed, in addition to the effect of the first aspect of the invention, even a user who is unfamiliar with the machine operation can operate the automatic setting means or selectively use the print number setting means and the printing rate setting means. Just by operating, for example, according to the image information from each manuscript or personal computer, the optimum plate making conditions and printing can be done without setting the plate making conditions and printing conditions. Conditions automatically selected by the plate making can be printed and it becomes possible to correspond to the demands of a wide variety of users.
[0136]
 According to invention of Claim 4,In the high image quality control mode, the printing cycle of the thermal head is made relatively long and the perforation energy applied to each heating element of the thermal head is adjusted according to the printing cycle. In addition to the effect of the above, the perforation probability is improved, and even in the solid image portion, it is suppressed that the perforation diameter is connected in the sub-scanning direction due to the influence of heat accumulation by continuous energization to the individual heating elements of the thermal head, and A perforated state corresponding to the printing cycle can be obtained, and an excellent image as a printed image can be selectively obtained.
[0137]
 According to invention of Claim 5,The high image quality control mode is a control that automatically changes the printing pressure when pressing the printing paper against the printing drum to a relatively high level and / or a control that automatically changes the resolution in the sub-scanning direction at the master to a relatively high level. Therefore, in addition to the effect of the invention of claim 2 or 4, solid filling in the solid image portion can be further improved.
[0138]
 According to the invention described in claim 6,In the speed-up control mode, only when the printing rate recognized by the printing rate recognition means is low, the thermal head printing cycle is made relatively short, and in addition to the effect of the invention of claim 2, to the master Since the drilling energy (increased energization pulse width) set in advance and increased so that the size of the drilling area is equal to the normal use conditions considering the environmental temperature, etc. is applied to each heating element of the thermal head, the user The high-speed plate making required for this can be realized.
[0139]
 According to invention of Claim 7,The speed-up control mode includes control for automatically changing the printing pressure when pressing the printing paper against the printing drum to a relatively high level. The filling can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a control configuration of Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a plan view of an operation panel according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view around a pressing force varying means used in the first embodiment and the like.
FIG. 5 is a perspective view around a press roller driving unit and a pressing force variable unit used in the first embodiment and the like.
FIG. 6 of the present inventionReference exampleIt is a block diagram which shows the control structure.
[Fig. 7]Reference example of the present inventionIt is a top view of the operation panel.
[Fig. 8] of the present inventionEmbodiment 2It is a block diagram which shows the control structure.
FIG. 9Embodiment 2It is a top view of the operation panel.
[Explanation of symbols]
1 Thermal head as plate making means
2 Heating element
3 Image processing device
6, 6B Control device as control means
7 High printing durability control means constituting control means
8 High image quality control means constituting the control means
9 High-speed control means comprising printing rate recognition means constituting the control means
14 Printing pressure control motor
20 Pressing force variable means
30 Automation control means
45 Manuscript
46 Master
47 Printing paper
50.50B Operation panel
51 Prepress key
53 Numeric keypad as means for setting the number of copies
57 High printing durability setting key as high printing durability setting means
58 High image quality setting key as high image quality setting means
59 Speed setting key as speed setting means
60 Automatic setting key as automatic setting means
64 Resolution setting key as sub-scanning direction resolution setting means
66 Character manuscript setting key as printing rate setting means
67 Solid Document Setting Key as Print Rate Setting Means
90 Plate making equipment
101 Printing drum
103 Press roller as pressing means
151 Main motor
164 Printing speed sensor

Claims

熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを穿孔・製版する製版手段を備え、製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、該印刷ドラム上のマスタにインキを供給しながら上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷を行う製版印刷装置において、
マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに１版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも上記高耐刷化設定手段を有し、
上記少なくとも上記高耐刷化設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、
上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高耐刷化制御モードは、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くするものであることを特徴とする製版印刷装置。A plate making means for punching and making a master having a thermoplastic resin film is provided, the master made by making a plate is wound around a printing drum, and printing paper is pressed against the printing drum while supplying ink to the master on the printing drum. In a plate-making printing apparatus that performs printing,
Using one master without changing the master type and printing paper type, the master can be printed on as many printing papers as possible without substantially degrading the print image quality. High printing durability setting means for setting a high printing durability control mode for performing printing under the printing plate making conditions and automatically changing the printing speed to a relatively low speed, and the master thermoplastic resin by the plate making means High image quality setting means for setting a high image quality control mode for making the master plate with high image quality plate making conditions so that heat can be reliably transferred to the film part and melted and punched, and the printing cycle of the plate making means is shortened. High-speed setting means to set the high-speed control mode to make the master under high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed so that the plate-making time can be shortened At least it has the high printing durability setting means out,
Based on a signal from at least the high printing durability setting means, the control means for performing the plate making operation and the printing operation in a control mode corresponding to the setting means,
The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and the high printing durability control mode adjusts the perforation energy applied to the heating elements relatively little, and A plate making and printing apparatus characterized in that the printing cycle of the thermal head is relatively long.

熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを穿孔・製版する製版手段を備え、製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、該印刷ドラム上のマスタにインキを供給しながら上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷を行う製版印刷装置において、
マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに１版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも一つを有し、
上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段の何れか一つの設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、
製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、
上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、
上記自動化制御手段を起動する自動設定手段と、
を備えることを特徴とする製版印刷装置。A plate making means for punching and making a master having a thermoplastic resin film is provided, the master made by making a plate is wound around a printing drum, and printing paper is pressed against the printing drum while supplying ink to the master on the printing drum. In a plate-making printing apparatus that performs printing,
Using one master without changing the master type and printing paper type, the master can be printed on as many printing papers as possible without substantially degrading the print image quality. High printing durability setting means for setting a high printing durability control mode for performing printing under the printing plate making conditions and automatically changing the printing speed to a relatively low speed, and the master thermoplastic resin by the plate making means High image quality setting means for setting a high image quality control mode for making the master plate with high image quality plate making conditions so that heat can be reliably transferred to the film part and melted and punched, and the printing cycle of the plate making means is shortened. High-speed setting means to set the high-speed control mode to make the master under high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed so that the plate-making time can be shortened At least one of which,
Based on a signal from any one of the high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high speed setting means, a plate making operation and a printing operation are performed in a control mode corresponding to the setting means. Control means for
Among the number-of-printing-sheet setting means for setting the number of printing sheets to be printed for the master of one plate, the printing rate recognition means for recognizing the printing rate of the image data, and the printing rate setting means for setting the printing rate of the image data Having at least one of
Based on a signal from the at least one means, an automatic control means for automatically selecting a preset plate-making condition and a printing condition and performing a plate-making operation and a printing operation according to the condition,
Automatic setting means for activating the automation control means;
A plate-making printing apparatus comprising:

請求項１記載の製版印刷装置において、
製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、
上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、
上記自動化制御手段を起動する自動設定手段と、
を備えることを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus according to claim 1,
Among the number-of-printing-sheet setting means for setting the number of printing sheets to be printed for the master of one plate, the printing rate recognition means for recognizing the printing rate of the image data, and the printing rate setting means for setting the printing rate of the image data Having at least one of
Based on a signal from the at least one means, an automatic control means for automatically selecting a preset plate-making condition and a printing condition and performing a plate-making operation and a printing operation according to the condition,
Automatic setting means for activating the automation control means;
A plate-making printing apparatus comprising:

請求項２記載の製版印刷装置において、
上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高画質化制御モードは、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くし、かつ、上記印字周期に応じた、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーに調整するものであることを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus according to claim 2,
The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and the image quality improvement control mode makes the printing cycle of the thermal head relatively long and corresponds to the printing cycle. A plate-making printing apparatus characterized by adjusting the perforation energy applied to the heating element.

請求項２または４記載の製版印刷装置において、
上記高画質化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御、および／またはマスタにおける副走査方向の解像度を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus of Claim 2 or 4,
In the high image quality control mode, control for automatically changing the printing pressure when pressing the printing paper against the printing drum to a relatively high level and / or automatically changing the resolution in the sub-scanning direction at the master to a relatively high level. A plate making and printing apparatus including a control.

請求項２記載の製版印刷装置において、
上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、画像データの印字率を認識する印字率認識手段を有し、上記高速化制御モードは、上記印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的短くして行うものであることを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus according to claim 2,
The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and has a printing rate recognition means for recognizing a printing rate of image data, and the high-speed control mode has the printing rate recognition. The plate-making printing apparatus is characterized in that the printing cycle of the thermal head is made relatively short only when the printing rate recognized by the means is low.

請求項２または６記載の製版印刷装置において、
上記高速化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする製版印刷装置。The plate-making printing apparatus according to claim 2 or 6,
The speed-up control mode includes a control for automatically changing the printing pressure when the printing paper is pressed against the printing drum to a relatively high level.