JP4920832B2 - Plate making printer - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む製版印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、製版印刷装置であるデジタル感熱式の謄写印刷装置とも呼ばれるデジタル感熱式の孔版印刷装置が知られている。この装置では、発熱素子あるいは発熱抵抗体とも呼ばれている微小な発熱体を主走査方向に複数配列されたサーマルヘッドを、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版マスタ(以下、単に「マスタ」という)を介してプラテンローラに押圧させ、サーマルヘッドの発熱体にパルス的に通電し発熱させながらプラテンローラで主走査方向と直交する副走査方向(以下、「マスタ搬送方向」というときがある)にマスタを搬送することで、画像情報に基づいて加熱溶融・穿孔製版させた後、マスタを自動搬送して多孔性円筒状の版胴とも呼ばれている外周部を備えた印刷ドラムの外周面に自動的に巻き付け、その印刷ドラム上のマスタに対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押し付けてその穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、デジタル感熱式の孔版印刷装置を使用しているユーザの使用状況は多種多様であり、その使用状況に応じて細分化された製版条件や印刷条件で製版し印刷できるような利便性に富んだものは無かったので、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得ることができなかった。
【0004】
例えば千枚を超える多数枚印刷するような場合において、通常の設定状況では、マスタの耐刷性の問題等を考慮して作業を行わなければならなかった。すなわち、デジタル感熱式の孔版印刷装置で多数枚の印刷用紙に印刷を行うと、印刷時の物理的なストレスによってマスタが伸びて画像寸法再現性(以下、単に「画像再現性」という)を劣化させてしまうという問題点があった。
【0005】
この対応策として、マスタの物理的な強度を確保すべく高耐刷なマスタに交換して、そのときだけ穿孔製版を行うための印加エネルギー(以下、「穿孔エネルギー」というときがある)を可変するという方法もあるが、マスタ交換に要する時間的負担およびマスタを少なくとも2種類持たなければならないという経済的負担をユーザに課すことになってしまう。
また別の方策として孔版印刷装置の印刷機械としての機能を、「マスタに対する穿孔径縮小化+製版時間増加+印刷速度低速化」として予め設定しておくことも考えられるが、通常の一般的な使用時や高速製版が求められている現状では、そのような構成の機械をなかなか受け入れてもらうことができなかった。
【0006】
ここで、「マスタの耐刷性」とは、製版された1版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなくどの位の枚数の印刷用紙に印刷を行うことができるかというマスタの有する性質をいう。この発明での「高耐刷化」とは、マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずにこれを基準として1版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにすることを意味し、ひいてはそのための製版条件および印刷条件を設定することを意味する。また、「マスタの耐刷枚数」とは、製版された1版のマスタを使用して、実質的に画像品質を損なうことなく印刷用紙に印刷を行うことのできる印刷用紙枚数をいう。そして、「実質的に画像品質を損なうことなく」とは、ユーザのその時々の要求によってある程度変動することを意味している。
【0007】
マスタの耐刷性やマスタの耐刷枚数は、マスタの種類および印刷用紙の種類を考慮した場合、マスタの種類および印刷用紙の種類を含め、製版条件および/または印刷条件等により変動的なものであるが、通常、厚さが1〜2μmの熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体(ベース)として和紙や合成繊維を混抄した厚さ20〜50μmのベースとを接着剤で貼り合わせたトータルの厚さ25〜55μm程度のマスタを使用して孔版上質紙に印刷を行う場合を基準としたときは、大体2000枚程度であるといえる。
通常、高耐刷なマスタ(版)は、そのマスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムや多孔質支持体(ベース)の強度や耐久性が高いため現状では高価であり、必要な印刷枚数が少ない場合には1版当たりの印刷コストが高くつく。
【0008】
また、デジタル感熱式の孔版印刷装置では、高画質の印刷画像を得るための高画質化は常に求められているが、同時に高速製版化(製版時間の短縮化)も求められている状況にある。このような状況から現状の印刷機械の構成では、両者をある程度満足する構成となっている。
しかしながら、印刷機械の使用状況によっては、高速製版化を必要としないこともある。例えば、ちらし作成などがその例であり、その印刷画像では画像再現性が重視され、特にベタ画像部等の埋まりや細字の再現性が要求される。
この画像再現性の要求への対応策としては、マスタの高感度化や、印字周期の増加による穿孔確率の向上(サーマルヘッドへの通電時間増による穿孔確率の向上)が挙げられるが、前者では高感度マスタへの交換の負担やコストの割高による経済的負担の面から、後者では上述したと同様の高速製版化の要求の面から機械の構成として実現することは難しい状況にあった。
【0009】
また、高速製版化も印刷機械に常に求められている課題であるが、通常設定では、文字印刷とベタ画像印刷との両方を加味した製版条件が設定されているので、ベタ画像等の連続印字の際に、サーマルヘッドへの連続通電による蓄熱作用の影響から、穿孔径がその副走査方向に大きくなって繋がってしまい、結果として印刷ドラムからの印刷用紙へのインキが過剰供給されることで生じる裏移りと呼ばれている不具合発生を抑制するために、高速化が困難な状況にあった。つまり、製版条件および印刷条件において、ある意味で対極にある高画質化と高速化という両者の機能をそれぞれ満足させる機能・構成を1台の機械に持たせることができなかった。
ここで、「裏移り」とは、排紙台等に先に排出された印刷物の印刷画像表面のインキが次に排出されてくる印刷物の裏面に転移することにより、印刷物の裏面をインキで汚してしまう不具合現象をいう。
【0010】
ましてや、機械操作に不慣れなユーザにおいては、各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、最適な製版条件や印刷条件を選択して製版し印刷することは非常に困難なことであった。
【0011】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、ユーザ自身がその使用形態に合わせた製版条件や印刷条件を選択して製版し印刷を行うことができるようにして、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得られる利便性に富んだ製版印刷装置を提供することを第1の目的とする。
【0012】
本発明の第2の目的は、機械操作に不慣れなユーザにおいても、各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、製版条件や印刷条件を設定することなく、簡単な操作・作業で最適な製版条件や印刷条件を自動的に選択して製版し印刷を行うことが可能な製版印刷装置を提供することにある。
本発明の第3の目的は、第1および第2の両方の目的を達成することが可能な製版印刷装置を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した問題点を解決すると共に上述した目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の手段・発明特定事項(構成)を採用していることを特徴とするものである。
請求項1記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを穿孔・製版する製版手段を備え、製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、該印刷ドラム上のマスタにインキを供給しながら上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷を行う製版印刷装置において、マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに1版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも上記高耐刷化設定手段を有し、上記少なくとも上記高耐刷化設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高耐刷化制御モードは、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くするものであることを特徴とする。
【0014】
ここで、請求項1記載の発明における、「マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、マスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段およびマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも高耐刷化設定手段を有する」態様には、以下の4つの態様が含まれる。
すなわち、第1の態様は上記高耐刷化設定手段のみを有する態様である。また、第2の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高画質化設定手段を、第3の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高速化設定手段を、第4の態様は上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段を全て有する態様である。
【0015】
請求項2記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを穿孔・製版する製版手段を備え、製版されたマスタを印刷ドラムに巻装し、該印刷ドラム上のマスタにインキを供給しながら上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けて印刷を行う製版印刷装置において、マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに1版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも一つを有し、上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段の何れか一つの設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、上記自動化制御手段を起動する自動設定手段とを備えることを特徴とする。
ここで、「マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、マスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段およびマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも一つを有する」態様には、以下の7つの態様が含まれる。
すなわち、第1の態様は上記高耐刷化設定手段のみを、第2の態様は上記高画質化設定手段のみを、第3の態様は上記高速化設定手段のみを、有する態様である。また、第4の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高画質化設定手段を、第5の態様は上記高耐刷化設定手段および上記高速化設定手段を、第6の態様は上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段を、第7の態様は上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段を、有する態様である。
【0016】
請求項3記載の発明は、請求項1記載の製版印刷装置において、製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、上記自動化制御手段を起動する自動設定手段とを備えることを特徴とする。
【0017】
請求項4記載の発明は、請求項2記載の製版印刷装置において、上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高画質化制御モードは、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くし、かつ、上記印字周期に応じた、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーに調整するものであることを特徴とする。
【0018】
請求項5記載の発明は、請求項2または4記載の製版印刷装置において、上記高画質化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御、および/またはマスタにおける副走査方向の解像度を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする。
【0019】
請求項6記載の発明は、請求項2記載の製版印刷装置において、上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、画像データの印字率を認識する印字率認識手段を有し、上記高速化制御モードは、上記印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的短くして行うものであることを特徴とする製版印刷装置。
【0021】
請求項7記載の発明は、請求項2または6記載の製版印刷装置において、上記高速化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする。
【0022】
請求項1、3、4、6記載の発明における「サーマルヘッドの印字周期」とは、サーマルヘッドの同一発熱体に通電するときの発熱作動時間間隔であり、ライン周期とも呼ばれている。
【0023】
請求項2ないし7記載の発明における、「製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有する」態様には、以下の7つの態様が含まれる。
すなわち、第1の態様は上記印刷枚数設定手段のみを、第2の態様は上記印字率認識手段のみを、第3の態様は上記印字率設定手段のみを、第4の態様は上記印刷枚数設定手段および上記印字率認識手段を、第5の態様は上記印刷枚数設定手段および上記印字率設定手段を、第6の態様は上記印字率認識手段および上記印字率設定手段を、第7の態様は上記印刷枚数設定手段、上記印字率認識手段および上記印字率設定手段を、有する態様である。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態(以下、「実施形態」という)を説明する。本発明を適用する従来例および各実施形態等に亘り、同一の機能や形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。従来技術に係る公開特許公報等の図等に示されている符号をそのまま引用する場合には、その引用した符号に括弧を付して表すものとする。
(実施形態1)
図1ないし図5に、実施形態1を示す。
まず、図2を参照して、本発明に係る製版印刷装置を適用したデジタル感熱式の孔版印刷装置(以下、単に「孔版印刷装置」という)の概略的な全体構成と共に、その動作について簡単に説明する。
図2において、符号40は、孔版印刷装置の骨組みをなす装置本体フレームを示す。装置本体フレーム40の上部にある、符号80で示す部分は原稿読取装置、その下方の符号90で示す部分はデジタル感熱製版式の製版装置、その左側に符号100で示す部分は多孔性の印刷ドラム101が配置された印刷ドラム装置、その左の符号70で示す部分は排版装置、製版装置90の下方の符号110で示す部分は給紙装置、印刷ドラム101の下方の符号120で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム40の左下方の符号121で示す部分は排紙装置をそれぞれ示している。
【0025】
この孔版印刷装置の動作について以下に説明する。
先ず、原稿読取装置80の上部に配置された原稿載置台(図示せず)に、印刷すべき画像をもった原稿45を載置し、図3に示す操作パネル50の製版スタートキー51を押す。この製版スタートキー51の押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム装置100の印刷ドラム101の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ46が装着されたまま残っている。印刷ドラム101は、図示しない回転伝達機構を介して例えばDCモータからなる図5に示すメインモータ151に連結されていて、メインモータ151によって回転駆動される。
【0026】
印刷ドラム101が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム101外周面の使用済みのマスタ46の後端部が排版装置70における排版剥離ローラ対71a,71bに近づくと、同ローラ対71a,71bは回転しつつ一方の排版剥離ローラ71b側は図示しない移動手段により移動自在に設けられ、これによって使用済みのマスタ46の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対71a,71bの左方に配設された排版コロ対73a,73bと排版剥離ローラ対71a,71bとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対72a,72bで矢印Y1方向へ搬送されつつ排版ボックス74内へ排出され、使用済みのマスタ46が印刷ドラム101の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき印刷ドラム101は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ46は、その後、圧縮板75により排版ボックス74の内部で圧縮される。
【0027】
排版工程と並行して、原稿読取装置80では原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿45は、分離ローラ81、前原稿搬送ローラ対82a,82bおよび後原稿搬送ローラ対83a,83bのそれぞれの回転により矢印Y2からY3方向(以下、「原稿搬送方向Y2」という)に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿45が多数枚あるときは、分離ブレード84の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。
上側の後原稿搬送ローラ83aは、例えばステッピングモータからなる原稿搬送モータ83Aによって回転駆動される。上側の前原稿搬送ローラ82aは、上側の搬送ローラ83aと搬送ローラ82aとの間に掛け渡されたタイミングベルト(図示せず)を介して原稿搬送モータ83Aによって回転駆動され、各ローラ82b,83bはそれぞれ従動回転する。
原稿45の画像読み取りは、コンタクトガラス85上を搬送されつつ、蛍光灯86により照明された原稿45の表面からの反射光を、ミラー87で反射させレンズ88を通して、CCD(電荷結合素子等の光電変換素子)からなる画像センサ5に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿45は原稿トレイ80A上に排出される。
【0028】
図1および図2に示すように、原稿45の光学情報は画像センサ5で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ/デジタル(A/D)変換装置4に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は画像処理装置3で画像処理を施され、こうして画像処理を施された画像信号は、図示しない製版制御部を含む制御装置6に入力される。上記製版制御部は、主として図示しないサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド1を制御するものであり、制御装置6の一部を構成している。なお、制御装置6へ入力される画像信号は上記CCDで読み取ったものに限らず、例えば密着センサ等からのものでも構わない。
【0029】
制御装置6の上記製版制御部に入力した画像信号は、図1に示すような制御構成によって後述するような本発明に特有の各種制御が実行される他、既に公知であり図1に示す一般的諸制御手段等27による諸制御、すなわちそれぞれ図示しない、熱履歴制御手段による熱履歴制御、環境温度補正制御手段による環境温度補正制御、コモンドロップ補正制御手段によるコモンドロップ補正制御、サーマルヘッド温度補正制御手段によるサーマルヘッド補正制御やインキ温度補正制御手段によるインキ温度補正制御等を適宜施されて、サーマルヘッド駆動用の信号として通電信号、ラッチ信号、クロック信号、画像データ信号等を生成されて、サーマルヘッド駆動回路(図示せず)に送信される。
【0030】
一方、画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報(画像データ信号等)に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版スタート信号がトリガとなって、ステッピングモータからなるマスタ搬送モータ91が回転駆動されることにより、製版装置90の所定部位において図示しないマスタ支持部材を介してマスタ46を繰り出し可能にセットされ、芯管46aの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール46Aからマスタ46が引き出される。引き出されたマスタ46は、サーマルヘッド1にマスタ46を介して押圧しているマスタ搬送手段としてのプラテンローラ92および一対のテンションローラ93a,93bの回転により、副走査方向Y(マスタ搬送方向Yでもある)の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ46に対して、サーマルヘッド1の主走査方向Sにライン状に並んで配列された複数個の微小な発熱体2が、制御装置6から送られてくる画像データ信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体2に接触しているマスタ46の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ46の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ46に書き込まれる。
なお、マスタ46の初期位置は、例えば、一対の反転ローラ94a,94bのニップ部で挟持された位置から少し前方にはみ出た位置に予め設定されている。
【0031】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ46の先端は、図示しないガイド板上を案内されつつ反転ローラ対94a,94bにより印刷ドラム101の外周部側へ向かって送り出され、図示しない給版ガイド板により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム101の拡開したマスタクランパ102(仮想線で示す)へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム101は、排版工程により使用済みのマスタ46を既に除去されている。
【0032】
そして、製版済みのマスタ46の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ102によりクランプされると、印刷ドラム101は図中A方向(時計回り方向)に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ46を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ46の後端部はカッタ95により一定の長さに切断される。
【0033】
切断された製版済みのマスタ46の後端が、印刷ドラム101の回転によって製版装置90内から引き出され、一版の製版済みのマスタ46が印刷ドラム101の外周面に完全に巻装された段階で、製版および給版工程が終了する。その後、プラテンローラ92、テンションローラ対93a,93bおよび反転ローラ対94a,94bの回転により、切断された上流側の残りのマスタ46の先端が反転ローラ対94a,94bのニップ部に向けて搬送される。こうして搬送されたマスタ46の先端が図示しないマスタ先端検知センサによって検知され、マスタ46の先端が初期位置を占めたと判断されると、プラテンローラ92、テンションローラ対93a,93bおよび反転ローラ対94a,94bの回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
なお、反転ローラ対94a,94b、後述するマスタクランパ102および装置本体側に設けられマスタクランパ102を開閉する図示しない開閉装置等は、製版済みのマスタ46を印刷ドラム101に給版する給版装置と呼ばれることもある。それ故に、製版装置90は、給版機能も有している。
【0034】
次いで、印刷工程が開始される。先ず、給紙台41上に積載された印刷用紙47の内の最上の1枚が、給紙コロ111および分離コロ対112a,112bによりレジストローラ対113a,113bに向けて矢印Y4方向(以下、「用紙搬送方向Y4」という)に送り出され、さらにレジストローラ対113a,113bにより印刷ドラム101の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置120に送られる。送り出された印刷用紙47が、印刷ドラム101とプレスローラ103との間にくると、印刷ドラム101の外周面下方に離間していたプレスローラ103が上方に移動されることにより、印刷ドラム101の外周面に巻装された製版済みのマスタ46に押圧される。こうして、印刷ドラム101の多孔部および製版済みのマスタ46の穿孔パターン部(共に図示せず)からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙47の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【0035】
このとき、印刷ドラム101の内周側では、支軸を兼ねるインキ供給管104からインキローラ105とドクターローラ106との間に形成されたインキ溜まり107にインキが供給され、印刷ドラム101の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム101の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ105により、インキが印刷ドラム101の内周側に供給される。インキ供給管104、インキローラ105およびドクターローラ106は、インキ供給手段を構成する。
【0036】
印圧装置120において印刷画像が形成された印刷用紙47は、排紙装置121における排紙剥離爪114により印刷ドラム101から剥がされ、吸着用ファン118により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ115および吸着排紙出口ローラ116に掛け渡された多孔性の搬送ベルト117の反時計回り方向の回転により、矢印Y5のように排紙装置121へ向かって搬送され、排紙台42上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。なお、説明が前後するが、版付け印刷(印刷ドラム101外周面上への製版済みのマスタ46を滲み出たインキの粘着力で密着させるための印刷をいう)時の印刷速度は、例えば16〜20枚/minというような超低速度に設定される。
【0037】
版付け印刷終了後、プレスローラ103は印刷ドラム101から離間し、印刷ドラム101は図2においてマスタクランパ102が略真上となる初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。
【0038】
次に、図3に示す操作パネル50の印刷速度設定キー55(速度ダウンキー55aおよび速度アップキー55b)を押下することにより、所望する印刷速度値を設定し、これに前後して同図に示す操作パネル50のテンキー53で印刷枚数をセットし、同様に同図に示す操作パネル50の印刷スタートキー52を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定された印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。ここでは、印刷速度設定キー55(速度ダウンキー55aおよび速度アップキー55b)を押下しなかったので、印刷速度が後述する標準印刷速度に自動的に設定される。
【0039】
以下、製版装置90、印刷ドラム装置100、印圧装置120、操作パネル50および制御装置6の細部構成について、順次説明する。
図2に示す製版装置90のプラテンローラ92は、例えば本願出願人が提案した特開平11−77949号公報の図2に示されている機構と同様の回転伝達機構を介して、駆動手段としてのマスタ搬送モータ91に連結されていて、マスタ搬送モータ91により回転される。マスタ搬送モータ91の回転駆動力は、上記回転伝達機構を介して、テンションローラ対93a,93bおよび反転ローラ対94a,94bに伝達されるようになっている。
【0040】
サーマルヘッド1は、上記したように画像センサ5、A/D変換装置4、画像処理装置3を経由して、あるいはパーソナルコンピュータ等からの画像信号を受信するためのパソコン・コントローラを経由して、それぞれ制御装置6の上記製版制御部で処理されて送出されるデジタルの画像データ信号を含むサーマルヘッド駆動用の信号に基づき複数の発熱体2を選択的に加熱することにより、マスタ46を選択的に溶融穿孔し製版する製版手段としての機能を有する。サーマルヘッド1は、図示しない接離手段により、マスタ46を介してプラテンローラ92に接離自在となっている。
【0041】
この孔版印刷装置では、サーマルヘッド1としては、一般的に薄膜サーマルヘッドのうちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものを用いているが、これに限らず、例えば端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドもしくはコーナーエッジ型サーマルヘッドを用いてもよい。また、サーマルヘッド1の発熱体2としては、通常、その平面視形状が矩形型のものを用いているが、熱集中型でもよい。以下、サーマルヘッド1としては、実施例的には、平面型サーマルヘッドで、その発熱体2の矩形型のもので、大きさ・仕様としてはA3サイズで解像度400DPI(ドット/インチ)で、主走査方向Sに4608個の発熱体2を一列に配設したものを使用しているものとして説明する。
【0042】
また、特開平11−115145号公報の図5や特開平11−115148号公報の図9等に示されているように、マスタ46の穿孔箇所の微細化及び独立化を可能とするために、発熱体2の寸法としては、発熱体2における主走査方向Sの寸法(x)を、主走査方向Sにおける発熱体2のピッチ(p)(実施例的には63.5μm)以下とし、かつ、発熱体2の副走査方向Yの寸法(y)を発熱体2のピッチ(p)以下とすることが好ましい。
発熱体2における主走査方向Sの寸法(x)を主走査方向Sにおける発熱体2間のピッチ(p)の95%以下とし、かつ、副走査方向Yの寸法(y)をマスタ46の副走査方向送りピッチの95%以下とすれば、穿孔箇所の微細化及び独立化が一層良好となる。
【0043】
さらに、発熱体2における主走査方向Sの寸法(x)を主走査方向Sにおける発熱体2のピッチ(p)の30〜95%の範囲とし、かつ、副走査方向Yの寸法(y)をマスタ46の副走査方向送りピッチの30〜95%の範囲とすれば、穿孔箇所の微細化及び独立化が一層良好となり、上述した画像再現性や裏移りの問題に対して特に効果的である。
発熱体2における主走査方向Sの寸法(x)が主走査方向Sにおける発熱体2のピッチ(p)の30%未満であり、または、発熱体2における副走査方向Yの寸法(y)がマスタの副走査方向送りピッチの30%未満であると、穿孔径が小さすぎたり、あるいは穿孔不良等が生じ、印刷画像におけるベタ埋まりの劣悪化を来す。
また、発熱体2における主走査方向Sの寸法(x)が主走査方向Sにおける発熱体2のピッチ(p)の95%を超え、または、発熱体2における副走査方向Yの寸法(y)がマスタの副走査方向送りピッチの95%を超えると、穿孔径が大きすぎて穿孔箇所の独立が得られにくく、画像再現性の劣悪化を来したり、印刷用紙47へのインキの転移量増大で裏移り現象を招く。
かかる観点から、実施例的には発熱体2の主走査方向Sの寸法(x)を20μm(31%)、副走査方向Yの寸法(y)を30μm(47%)としている。
【0044】
さらに、特開平11−115145号公報の図6や特開平11−115148号公報の図10等に示されているように、サーマルヘッド1の発熱体2の周辺の断面図において、サーマルヘッド1の発熱体2で発生する熱が下に逃げないように、グレーズ層(36)での蓄熱作用を低減するために、60μm以下、好ましくは20〜60μmとの認識(実験データによる)に立ち、グレーズ層(36)の厚みを40μmに設定している。上述の微細で独立した穿孔状態を得るには、グレーズ層(36)の薄層化が非常に有効であるからである。
【0045】
マスタ46は、連続シート状をなし、例えば、厚さが0.5〜5μmのポリエステルテレフタレート(PET)系の熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを接着剤等で貼り合わせたものが用いられる。
マスタ46は、上記したものの他、例えば厚さが0.5〜3μmの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ46の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよく、例えば本願出願人が提案した特開平11−77949号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタも使用することができる。
【0046】
上述したとおり、製版装置90は、サーマルヘッド1の主走査方向Sに配列された複数の発熱体2の部分をマスタ46の熱可塑性樹脂フィルムに接触させ、主走査方向Sと直交する副走査方向Yにマスタ46を所定の副走査送りピッチで移動させ、画像データに応じての複数の発熱体2の位置選択的な加熱によりマスタ46の熱可塑性樹脂フィルム(以下、単に「フィルム」というときがある)を溶融穿孔してドット状の製版画像をマスタ46に形成する装置である。
【0047】
なお、マスタ46を副走査方向Yに搬送する送り動作は、上記例のように所定の送りピッチで間欠的に移動するもの(スキャナ固定方式)に限らず、連続的に送るようにしてもよい。また、原稿読取装置80に限らず、原稿45をコンタクトガラス上に載置・固定し、蛍光灯及びミラー等を具備した走査光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取りを行うスキャナ移動方式を採用してもよい。この場合、上記走査光学系の移動速度を、副走査方向Yの解像度に対応した所定の送りピッチに変えるように上記駆動モータを制御すればよい。
【0048】
図4および図5を参照して、印刷ドラム装置100および印圧装置120について補足説明する。
印刷ドラム101は、支軸104方向に延在して設けられていて、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された樹脂あるいは金属製の多孔性支持円筒体の部分(図示せず)と、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスクリーン(図示せず)との2層構造からなる、版胴とも呼ばれる外周部を有する。
【0049】
図5において、符号140は、図2に示す装置本体フレーム40に対して印刷ドラム101等が着脱自在に構成されたドラムユニットを示す。ドラムユニット140は、上記インキ供給手段がその内部に配設された印刷ドラム101と、印刷ドラム101を回転自在に支持する支軸104と、長板状の把持フレーム101Hの両端部にそれぞれ垂設され、支軸104を介して印刷ドラム101を回転自在に支持する後フレーム101A及び前フレーム101Bと、前フレーム101Bの外側に固設されインキ供給管104へインキを送出するインキポンプ装置およびインキ装置配管部(共に図示せず)等とから構成される。
【0050】
印圧装置120は、押圧手段としてのプレスローラ103を、印刷ドラム101の外周面に押圧する印圧位置と、この印圧位置から離間した非印圧位置とに選択的に変位させるプレスローラ変位手段25と、印刷ドラム101に対するプレスローラ103の押圧力(以下、「印圧」というときがある)を変化させるための押圧力可変手段20と、印刷ドラム101を回転させると共に、上記印圧位置と上記非印圧位置とにプレスローラ103を印刷ドラム101の回転に同期させて揺動・変位させるプレスローラ駆動手段150等とから構成される。
プレスローラ103は、その内周部が芯金で、外周部がゴム等の弾性体でそれぞれ形成されており、印刷ドラム101の軸線方向と平行に延在して設けられている。プレスローラ103の上記芯金の両端には、ローラ軸103aが一体的に形成されている周知の構造をなす。
【0051】
プレスローラ変位手段25は、図4における左右両側のローラ軸103aと略平行に延在して設けられ、その両端部が左右一対の本体側板43a,43bに所定角度回動可能に支持された水平軸23と、その自由端が水平軸23の周りに揺動可能であってローラ軸103aの両端部を回転可能に支持し、かつ、その基端が水平軸23の両端部近傍において所定角度回動可能に支持されている左右一対のアーム22a,22bと、プレスローラ103と水平軸23との略中央部におけるアーム対22a,22bに挿通されアーム対22a,22bを互いに連結する中間連結ステー21と、その基端が水平軸23の中央部に固設されその自由端が中間連結ステー21の中央部をわずかな隙間をもって挾持し、水平軸23における所定角度の回動を中間連結ステー21に伝達する上下作動アーム24と、その基端部が本体側板43bにおける水平軸23端に一体的に取り付けられその自由端部が水平軸23を中心として揺動可能なカムフォロア19aを有するスプリング取付けアーム19と、このスプリング取付けアーム19の自由端部にその一端が係止され印刷ドラム101の外周面にプレスローラ103を押し付ける向きにスプリング取付けアーム19を揺動付勢するスプリング16(引張りコイルバネ)と、本体側板43bにカム軸18aをもって回転自在に支持されスプリング取付けアーム19のカムフォロア19aに選択的に係合する印圧カム18とから主に構成される。
上記したように、中間連結ステー21と上下作動アーム24との間に上記のわずかな隙間が設けられていることによって、印圧が掛かったときのプレスローラ103の左右バランスを調整することが可能な機構となっており、プレスローラ変位手段25は、いわゆる「やじろべえの原理」を利用しているものである。
【0052】
中間連結ステー21は、断面中空状角形に形成された金属でできている。中間連結ステー21は、アーム対22a,22bに挿通された後、アーム対22a,22bの外壁面に近接する部位において図示を省略した抜け止め用のピンが打ち込まれることで、主走査方向Sでもある用紙幅方向Sの左右に対する抜け止めがなされる。印圧カム18は、カム軸18aをもって、本体側板43bに往復揺動自在に支持されている。
スプリング取付けアーム19は、三角形の板状をなし、印圧カム18の輪郭周面にカムフォロア19aを介して選択的に係合するようになっている。上下作動アーム24と水平軸23とは、図示を省略した固定ピンが圧入装着されることにより一体的に固定されている。
図5に示すように、プレスローラ駆動手段150は、印刷ドラム101を回転駆動すると共に、プレスローラ103を揺動・昇降するための、本体側板43bに固設された正転および逆転可能な駆動手段としてのメインモータ151と、このメインモータ151とカム軸18aとの間に介装された減速手段152と、図2に示す装置本体フレーム40内に装着された印刷ドラム101とカム軸18aとの間に介装された同期手段157とから主に構成される。
【0053】
減速手段152は、メインモータ151の出力軸151a端部に取付けられた歯付きの駆動プーリ151bと、本体側板43bにプーリ軸153aをもって回転自在に支持された歯付きのプーリ153と、駆動プーリ151bとプーリ153との間に掛け渡された歯付きのベルト155と、プーリ153のプーリ軸153aと同軸に取付けられた小径ギヤ154と、カム軸18aと同軸に取付けられ小径ギヤ154と噛みう大径ギヤ156とから構成される。
【0054】
同期手段157は、印圧カム18と大径ギヤ156との間のカム軸18a上に取付けられた歯付きの下プーリ158と、本体側板43bにプーリ軸160aをもって回動自在に支持された歯付きの上プーリ160と、下プーリ158と上プーリ160との間に掛け渡された歯付きのメインベルト159と、プーリ軸160aの端部に取付けられた脱着ギヤ161とから主に構成される。
【0055】
下プーリ158と上プーリ160とは、同径の歯付きの外周部を有していて、それぞれの回転比が1:1となるようにメインベルト159で連結され回動されるようになっている。印圧カム18は、装置の組立て時において、印刷ドラム101の開孔範囲である印刷部位に対応した印圧範囲とプレスローラ103の上記印圧位置とを考慮して、印刷ドラム101の回転とのタイミングを取ってカム軸18aに固定されている。一方、印刷ドラム101の図5における右端部と後フレーム101Aとの間の支軸104上には、脱着ギヤ161と選択的に噛み合う脱着ギヤ161と同歯数を有するドラムギヤ162が一体的に固設されている。
【0056】
一方、メインモータ151の出力軸151aには、周知のフォトロータリエンコーダからなるスリット円板163が取付けられている。スリット円板163近傍の本体側板43bには、スリット円板163を所定の間隔をもって挾み付ける透過型のフォトセンサからなる印刷速度センサ164が配設されている。メインモータ151の回転駆動によるスリット円板163の回転動作に協働して発生された所定のパルスを印刷速度センサ164で検出することにより、印刷ドラム101の回転速度、すなわち印刷速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ151を介して印刷ドラム101の回転速度の制御がなされる。メインベルト159の略中央部に近接した本体側板43bには、この本体側板43bに移動可能かつ回動自在に支持されたテンションローラ165が設けられている。このテンションローラ165は、メインベルト159の略中央部に圧接するようになっている。
【0057】
ここで、プレスローラ駆動手段150の動作を簡単に述べておく。まず、メインモータ151が回転駆動されることにより、駆動プーリ151bと減速手段152のベルト155を介してプーリ153および小径ギヤ154と、大径ギヤ156とがそれぞれこの順に回転・減速される。そして、大径ギヤ156の回転と共に印圧カム18および同期手段157の下プーリ158が回転され、さらにメインベルト159を介して脱着ギヤ161が回転され、これによりドラムギヤ162が回転される。上記したように、下プーリ158と上プーリ160との、脱着ギヤ161とドラムギヤ162との各々の回転比が、1:1であることにより、印圧カム18と印刷ドラム101とは、1:1の回転比で同期して回転されることになり、結局、プレスローラ駆動手段150の駆動によって、印刷ドラム101が回転されると共に、印圧カム18の大径部とカムフォロア19aとの選択的な係合を介して、プレスローラ103が上記印圧位置と上記非印圧位置とに印刷ドラム101の上記回転動作に同期して揺動・昇降変位される。
【0058】
押圧力可変手段20は、本体側板43bに図示しない不動部材を介して固設されその出力軸にウォーム15が取付けられた正転および逆転可能な印圧制御モータ14と、スプリング16の他端が係止されていて、かつ、本体側板43bに形成された溝(図示せず)を介して用紙搬送方向Y4の前後方向にのみ進退自在に支持されその内周部に雌ネジが形成された可動軸17と、可動軸17の雌ネジと螺合する雄ネジがその外周部に形成された回転自在な回転軸10と、この回転軸10に固設されウォーム15と常時噛み合うウォームホイール11と、回転軸10の一端に固設された、ウォームホイール11の回転数を検出するためのエンコーダ12と、本体側板43bの所定位置に図示しない不動部材を介して支持されエンコーダ12を所定の間隔をもって挾み付けるスプリング長さ検知センサ13と、可動軸17の外周部から外方に向かって突出形成された遮光板17aと、本体側板43bの所定位置に図示しない不動部材を介して支持されていて、所定の間隔をもって遮光板17aを挾み付けてエンコーダ12のホームポジション(印圧標準状態を示す位置)を検知するための印圧ホームポジションセンサ19Aとから主に構成される。スプリング長さ検知センサ13および印圧ホームポジションセンサ19Aは、透過型のフォトセンサである。
【0059】
エンコーダ12は、スリット円板を有して構成されている周知のフォトエンコーダであり、エンコーダ12およびスプリング長さ検知センサ13の協働により、ウォームホイール11の回転数、すなわち用紙搬送方向Y4の前後における可動軸17の進退量、つまりスプリング16の引張り長さの変位量を検出することができる。
【0060】
プレスローラ変位手段25および押圧力可変手段20が上記のとおり構成されていることにより、スプリング16の両端は、スプリング取付けアーム19の上記自由端部および可動軸17で変位可能に係止されていることになる。それ故に、印圧制御モータ14の正転あるいは逆転の回転駆動により、印圧制御モータ14の回動量がウォーム15からウォームホイール11に伝達され、さらに上記ネジ機構によって可動軸17における用紙搬送方向Y4の前もしくは後方向への直線運動に変換されることで、可動軸17が用紙搬送方向Y4の前もしくは後方向へ移動され、これによりスプリング16の引張り長さが変化されることとなって、スプリング16の張力が可変されるため、印刷ドラム101に対するプレスローラ103の印圧が変化する。なお、本実施形態1の場合、上記した印圧制御は、常に、押圧力可変手段20のエンコーダ12のホームポジションから開始されるようになっている。
【0061】
なお、上記したプレスローラ103を用いた押圧力可変手段20に限らず、例えば特開平10−44577号公報の図15に示すような圧胴(125)を用いた押圧力可変手段(20A)により印圧を可変する構成であってもよい。なお、印圧を可変する構成例は、上記押圧力可変手段20や押圧力可変手段(20A)に限らず、例えば特開平6−155881号公報の図4や、特開平6−199028号公報の図2等に示されているようなものであってもよい。
【0062】
操作パネル50は、孔版印刷装置の上記各装置に所定の動作をさせるべく操作するためのものであり、図2における原稿読取装置80の上部近傍の紙面の手前側に配置されている。
【0063】
操作パネル50には、原稿画像の読み取りから製版、給版、給紙、版付け印刷に至る各動作の起動を設定・入力する製版スタートキー51と、製版された1版のマスタ46について印刷すべき印刷用紙47の枚数を設定する印刷枚数設定手段としての機能等を有するテンキー53と、このテンキー53で設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動を行う印刷スタートキー52と、テンキー53等で設定・入力された情報を確定する確定キー54と、印刷速度の設定値としての印刷速度例えば1〜5速の5段階の印刷速度の中から一つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段としての速度ダウンキー55aおよび速度アップキー55bからなる印刷速度設定キー55と、速度ダウンキー55aまたは速度アップキー55bにより設定された設定印刷速度を表示する設定印刷速度表示手段としての印刷速度表示器56、テンキー53により設定された印刷枚数を表示する印刷枚数表示手段としての印刷枚数表示器62等とが配設されている。
また、操作パネル50には、マスタ46を高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段としての高耐刷化設定キー57と、マスタ46を高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段としての高画質化設定キー58と、マスタ46を高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段としての高速化設定キー59と、高耐刷化制御モードが設定されていることを表示する高耐刷化表示手段としての高耐刷化表示器57aと、高画質化制御モードが設定されていることを表示する高画質化表示手段としての高画質化表示器58aと、高速化制御モードが設定されていることを表示する高速化表示手段としての高速化表示器59aと、マスタ46における副走査方向Yの解像度を例えば300DPIまたは400DPIの2段階に切り換えて設定するための副走査方向解像度設定手段としての解像度設定キー64と、解像度設定キー64で設定された副走査方向Yの解像度を表示するための副走査方向解像度表示手段としての二つの解像度表示器64a,64bと、原稿画像の読み取りから印刷に至る各動作・工程での設定・検知情報等を随時表示するためのLCD(液晶表示装置)からなる液晶表示部63等とが配設されている。
【0064】
印刷速度表示器56は、LED(発光ダイオード)ランプ群からなる。印刷速度表示器56において、プリントスピードと表示されている中央部のハッチングを施した「設定印刷速度:3速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー55aまたは速度アップキー55bを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。ここで、例えば「おそく」と表示されている一番左側の「設定印刷速度:1速」は印刷速度が最低速の60枚/min:60rpmに、「設定印刷速度:2速」は印刷速度が75枚/min:75rpmに、「設定印刷速度:3速」は印刷速度が90枚/min:90rpmに、「設定印刷速度:4速」は印刷速度が105枚/min:105rpmに、「はやく」と表示されている一番右側の「設定印刷速度:5速」は印刷速度がこの実施形態1で最高速の120枚/min:120rpmにそれぞれ対応して設定されている。
【0065】
印刷速度表示器56は、速度ダウンキー55aまたは速度アップキー55bの1回毎の押下により、上記印刷速度を1から5までの5段階の設定印刷速度(以下単に「設定印刷速度:1速〜5速」というときがある)に、切り換えられる印刷速度を点灯表示する。これにより、オペレータが選択した設定印刷速度が印刷速度表示器56にて目視確認できるようになっている。
高耐刷化表示器57a、高画質化表示器58aおよび高速化表示器59aは、LEDからなり、各モード設定状態にあるときに点灯・表示する。印刷枚数表示器62は、7セグメントのLEDからなる。
【0066】
解像度設定キー64は、例えば複写機等におけるファインモード設定キーと同様な機能を有しており、印刷用紙67上の印刷画像の副走査方向Yの解像度を設定するために、ユーザが所望する解像度に手動で任意に入力し設定できるものである。解像度設定キー64は、1回押す毎に副走査方向Yの解像度を300DPIまたは400DPIの2段階に切り換えて設定できるようになっている。各解像度表示器64a,64bは、LEDからなる。副走査方向Yの解像度は、解像度設定キー64で手動設定しない場合には、例えば300DPIから400DPIまで連続的に自動的に変化させる図示しない機構を有する。この機構としては、例えば実開昭59−161765号公報に記載された装置、すなわち同明細書の第4頁第9行ないし第5頁第10行に記載されたと同様な機構のものを用いている。
【0067】
解像度設定キー64を押下しなかった場合には、高画質化制御モード設定時(後述する動作例2参照)を除き、副走査方向Yの解像度が300DPIに自動的に設定され、これにより解像度表示器64aが点灯するようになっている。
【0068】
なお、高耐刷化設定手段、高画質化設定手段、高速化設定手段は、高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58、高速化設定キー59に限らず、単一のキーを設けてこれを押す毎に順次各制御モードを選択・設定すべく切り換えるようにしてもよい。また、各制御モードの選択・設定状態は、LEDからなる高耐刷化表示器57a、高画質化表示器58a、高速化表示器59aで点灯表示することに限らず、点滅表示したり、LEDに代えてブザー等の報知手段でユーザに吹鳴・報知したりしてもよいし、あるいはこれらを適宜組み合わせてもよい。
【0069】
次に、図1を参照して、孔版印刷装置の主要な制御構成について説明する。 図1に示すように、実施形態1に特有の動作、すなわち上記高耐刷化制御モードや上記高画質化制御モードや上記高速化制御モードによる動作等は、制御装置6によって制御される。制御装置6は、それぞれ図示しない、CPU(中央演算処理装置)、I/O(入出力)ポート、ROM(読み出し専用記憶装置)、RAM(読み書き可能な記憶装置)およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを複数具備している。
【0070】
制御装置6は、本発明の特有の動作を含め、図2に示した孔版印刷装置の全ての動作を制御する制御構成を具備する。図1では、図の簡明化を図るため、本実施形態1の制御装置6のみを図示し、他の実施形態や変形例の制御装置の図示を省略している。なお、後述する各実施形態等における制御装置においても、制御装置6と同様の複数のマイクロコンピュータを具備していて、主としてその制御機能が異なることを付記しておく。
【0071】
制御装置6は、上記入力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して画像処理装置3、スプリング長さ検知センサ13、印圧ホームポジションセンサ19A、印刷速度センサ164や操作パネル50の上記各種キー等に電気的に接続されていて、これらからのデータ信号やオン/オフ信号を受信する。また、制御装置6は、上記出力ポートおよびLED駆動回路(図示せず)やLCD駆動回路(図示せず)を介して操作パネル50の上記各種表示器や液晶表示部63に、上記出力ポートおよびサーマルヘッド駆動回路(図示せず)を介してサーマルヘッド1に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介して印圧制御モータ14に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介して原稿搬送モータ83Aに、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介してマスタ搬送モータ91に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介してメインモータ151に、それぞれ電気的に接続されている。制御装置6は、上記各LED駆動回路、上記LCD駆動回路、上記サーマルヘッド駆動回路や上記各モータ駆動回路に各種指令信号を送信することにより、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1、印圧制御モータ14、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やメインモータ151の各作動を制御する。
【0072】
制御装置6の上記CPU(以下、単に「制御装置6」という)は、高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58または高速化設定キー59からのオン信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号に応じて、スプリング長さ検知センサ13、印圧ホームポジションセンサ19A、印刷速度センサ164等からのデータ信号やオン/オフ信号等を参照しながら、高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58または高速化設定キー59により設定・入力された上記高耐刷化制御モード、上記高画質化制御モードまたは上記高速化制御モードで製版動作および印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1、印圧制御モータ14、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やメインモータ151等の各作動を制御する制御手段としての基本的な機能を有する。
【0073】
ここで、制御装置6の上記構成・機能を理解しやすくするために以下のような4つの各種制御手段(高耐刷化制御手段7、高画質化制御手段8、高速化制御手段9、一般的諸制御手段27)を有するものとして分けて説明する。高耐刷化制御手段7、高画質化制御手段8、高速化制御手段9および一般的諸制御手段27は、上記したと同様の比較的小規模のマイクロコンピュータを具備している。
【0074】
第1に、制御装置6は、高耐刷化設定キー57からの高耐刷化制御モードに係るオン信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号に応じて、印刷速度センサ164からのデータ信号やオン/オフ信号等を参照しながら、上記高耐刷化制御モードで製版動作および印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1やメインモータ151の各作動を制御する高耐刷化制御手段7を有する。
上記機能に加えて、高耐刷化制御手段7は、サーマルヘッド1の個々の発熱体2に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、サーマルヘッド1の印字周期を比較的長くする機能を有する。
【0075】
第2に、制御装置6は、高画質化設定キー58からの高画質化制御モードに係るオン信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号に応じて、高画質化設定キー58により設定・入力された上記高画質化制御モードで製版動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1を制御する高画質化制御手段8を有する。
上記機能に加えて、高画質化制御手段8は、高画質化設定キー58からのオン信号に基づき、サーマルヘッド1の印字周期を比較的長くし、かつ、その印字周期に応じた、サーマルヘッド1の個々の発熱体2に印加する穿孔エネルギーに調整する機能を有する。
【0076】
さらに上記機能に加えて、高画質化制御手段8は、高画質化設定キー58からのオン信号に基づき、スプリング長さ検知センサ13や印圧ホームポジション19A等からのデータ信号やオン/オフ信号等を参照しながら、印刷ドラム101に印刷用紙47を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変えるように印圧制御モータ14を制御する機能、および/または副走査方向Yの解像度を比較的高めに自動的に変えるように、原稿搬送モータ83Aやマスタ搬送モータ91を制御する機能を有する。
高画質化制御手段8の上記ROMには、通常条件時と同等の穿孔状態となるように予め実験等で求めた、サーマルヘッド1の印字周期に応じたサーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加する最適な穿孔エネルギー(通電パルス幅)の関係データが記憶されている。高画質化制御手段8は、決定された通電パルス幅に基づいてサーマルヘッド1の個々の発熱体2へ上記印字周期に応じた穿孔エネルギーを供給する。
【0077】
第3に、制御装置6は、高速化設定キー59からの高速化制御モードに係るオン信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号に応じて、印刷速度センサ164からのデータ信号等を参照しながら、高速化設定キー59により設定・入力された上記高速化制御モードで製版動作および印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1、メインモータ151の各作動を制御する高速化制御手段9を有する。
【0078】
上記機能に加えて、高速化制御手段9は、画像処理装置3からの画像信号の印字率を認識する印字率認識手段としての機能を有する。高速化制御手段9は、高速化設定キー59からのオン信号に基づき、上記印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、サーマルヘッド1への印字周期を比較的短くして制御を行う機能を有する。
高速化制御手段9の有する上記印字率認識手段は、例えば特開平11−115148号公報の図1、図3ないし図7ならびに同明細書の段落番号(0029)〜(0038)に記載されていると同様の機能・構成を有していてもよい。すなわち、上記印字率認識手段(上記同公報の明細書では制御手段24に相当する)は、高速化制御手段9へ入力された画像信号に基づいて、48×48ドットのマトリクスを組み、マトリクスの全部が穿孔対象となっている場合にはベタ状態と認識する。そして、そのベタ状態が主走査方向Sおよび副走査方向Yにどの程度有るのか、またベタ状態がどの程度隣接しているのか等のベタ画像状態データを作成する。高速化制御手段9の一部としての図示しないROMには、予め実験等で得られたベタ画像状態と製版速度との最適な関係データが記憶されており、高速化制御手段9はこの最適な関係データを上記ROMから抽出し、上記画像信号に基づいて作成したベタ画像状態データを適用して最適な製版速度を決定する。
【0079】
さらに上記機能に加えて、高速化制御手段9は、高速化設定キー59からのオン信号に基づき、スプリング長さ検知センサ13や印圧ホームポジション19A等からのデータ信号やオン/オフ信号等を参照しながら、印刷ドラム101に印刷用紙47を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変えるように印圧制御モータ14を制御する機能を有する。
【0080】
第4に、制御装置6は、製版スタートキー51からのオン信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号等に応じて、既に公知であり一般的な諸制御、すなわち熱履歴制御手段(図示せず)による熱履歴制御、環境温度補正制御手段(図示せず)による環境温度補正制御、コモンドロップ補正制御手段(図示せず)によるコモンドロップ補正制御、サーマルヘッド温度補正制御手段(図示せず)およびインキ温度補正制御手段(図示せず)によるインキ温度補正制御等を行うための、図1に総括的に示す一般的諸制御手段27を有する。
【0081】
一般的諸制御手段27の上記熱履歴制御手段としては、例えば特開平8−132584号公報の図8等に開示されている制御構成と同様のものが用いられている。また、各熱履歴制御値は、予め決められた値にそれぞれ変更して熱履歴制御が実施される。
一般的諸制御手段27の上記環境温度補正制御手段としては、例えば特開平11−320807号公報の図5等に開示されているように、図示しないサーミスタ等の環境温度検知手段(図示せず)により検出された環境(雰囲気)の温度に応じて印加エネルギー(Es)の調整を行なう機能を有するものであり、上記ROMには、上記同公報の図5(e)に概略的に示すような環境の温度と通電パルス幅(tp)との関係データが記憶されている。
【0082】
一般的諸制御手段27の上記コモンドロップ補正制御手段としては、例えば特開平4−163159号公報や上記特開平11−320807号公報の図5(a)等に開示されているように、上記同公報の図5(a)にその他の条件(15)としての一例として、例えば発熱体2の同時発熱数の違いによるコモンドロップ補正の機能を有しているもの等が挙げられる。さらには、発熱体2への印加電力(P)を可変する補正方式も提案されているが、実使用上は、制御のし易さなどから発熱体列への通電時間を制御する方式である通電パルス幅可変制御方式が採られている。
一般的諸制御手段27の上記サーマルヘッド温度補正制御手段や上記インキ温度補正制御手段としては、例えば特開平6−320851号公報等で開示されているように、サーミスタ(10)によりサーマルヘッド1の温度を、サーミスタ(11)によりインキの温度をそれぞれ検出し、サーミスタ(10)により検出されたサーマルヘッド1の温度およびサーミスタ(11)により検出されたインキの温度とに応じて印加エネルギー(Es)の調整を行なう機能を有するものである。そして、上記ROMには、上記同公報の図5(b)および(c)に概略的に示すように、サーマルヘッド1の温度と通電パルス幅(tp)との関係データおよびインキの温度と通電パルス幅(tp)との関係データがデータテーブルとして記憶されている。
なお、後述する各動作例等では、一般的諸制御手段27の上記各制御手段による制御が各製版動作時において実施されるが、以下説明の簡明化を図るためその一々の説明を省略する。
【0083】
制御装置6の上記ROMには、上記高耐刷化制御モード、上記高画質化制御モードまたは上記高速化制御モードで製版動作や印刷動作を行うように、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1、印圧制御モータ14、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やメインモータ151の各作動を制御するための制御装置6に必要な関係データや動作プログラム等が予め記憶されている。制御装置6の上記RAMは、上記CPUでの判断結果や計算結果等を一時記憶したり、各センサ等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【0084】
次に、実施形態1に特有の動作、すなわち上記高耐刷化制御モード、上記高画質化制御モード、上記高速化制御モードによる各動作について、図2を参照して上述した動作を補足説明すると共に、その動作と相違する点を中心に説明する。そして、ユーザが高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58および高速化設定キー59の何れか一つを押さない場合には、通常の製版条件で、印刷条件に関してはユーザ自身がそれを設定して製版動作を開始するものである。
(動作例1)
動作例1は、上記高耐刷化制御モードに係る動作例である。動作例1では、従来の技術におけるマスタ46の耐刷性の問題点を解決するために、高耐刷化を希望する場合にのみ上記高耐刷化制御モードを選択して製版および印刷動作を行うことにより、後述する効果を得ようとするものである。制御装置6の高耐刷化制御手段7(以下、単に「高耐刷化制御手段7」という)が高耐刷化設定キー57からの高耐刷化制御モードに係るオン信号に基づいて、マスタ46を高耐刷化製版条件で自動的に製版させ、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行わせるものである。
【0085】
先ず、ユーザは操作パネル50の高耐刷化設定キー57を押すと、高耐刷化制御モードに係るオン信号が生成されて高耐刷化表示器57aが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー51を押すと、製版スタート信号が生成される。この製版スタート信号がトリガとなって、上述したと同様の排版工程が実行されると共にこれと並行して、原稿読取装置80では原稿読み取りが行われる。ここでは、ユーザが解像度設定キー64を押下しなかったので、高耐刷化制御手段7によって、副走査方向Yの解像度が300DPIに自動的に設定され、これにより解像度表示器64aが点灯する。
【0086】
高耐刷化制御モードに係るオン信号および製版スタート信号が制御装置6に入力されると、高耐刷化制御手段7は、上記ROMに予め記憶されている高耐刷化制御モード用の副走査方向Yの解像度300DPIに対応した所定の副走査送りピッチを選択してその所定の副走査送りピッチ設定信号をマスタ搬送モータ91の上記モータ駆動回路に送出すると共に、高耐刷化制御モード用の副走査方向Yの解像度300DPIに対応した所定の送りピッチで原稿搬送モータ83Aを駆動制御する信号を上記モータ駆動回路に送出する。これと同時に、高耐刷化制御手段7は、高耐刷化制御モード用の最適な大きさの穿孔を形成するための通電パルス幅設定の信号を上記サーマルヘッド駆動回路へ送出する。
【0087】
そして、高耐刷化制御手段7により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介してマスタ搬送モータ91が回転駆動され、さらにマスタ搬送モータ91によりプラテンローラ92が回転され、マスタ46が所定の副走査送りピッチおよび製版速度で搬送される。
一方、高耐刷化制御手段7により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介して原稿搬送モータ83Aが回転駆動され、さらに原稿搬送モータ83Aにより前・後原稿搬送ローラ対82a,82b・83a,83bが回転され、原稿45が所定の副走査送りピッチおよび原稿読取速度で搬送される。
【0088】
こうして、上記サーマルヘッド駆動回路では、上記通電パルス幅設定の信号に基づき、図示しない電源からの電力供給を受けて通電パルス幅(サーマルヘッド駆動信号)が生成されてサーマルヘッド1の個々の発熱体2に出力され、黒画素に対応した発熱体2がジュール熱を発生し、マスタ46の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。
上記穿孔・製版時において、高耐刷化制御手段7は、高耐刷化制御モード用の印字周期(この場合は比較的長くなるように自動的に設定する)となるように基本クロックを上記ROMから選択すると共に、マスタ46への穿孔面積の大きさを抑制するような予め設定された通電パルス幅を上記ROMから選択して、サーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加するように上記サーマルヘッド駆動回路を制御する。
【0089】
これにより、サーマルヘッド1の個々の発熱体2へ供給する印加エネルギー(穿孔エネルギー)の大きさが抑制され、同じ種類のマスタ46を使用した場合においても、隣接する穿孔径の間に生じるマスタ46の上記フィルムの未溶融領域が増加するので、マスタ46の耐刷性を向上することができる。しかし、単にサーマルヘッド1の個々の発熱体2へ供給する印加エネルギーの大きさを抑制しただけでは、マスタ46の上記フィルムへの熱伝導時間の短縮による上記フィルムの未貫通領域、すなわちマスタ46の上記フィルムの穿孔不良によるインキの不通過によって印刷画像画像が形成されるべき箇所にマスタ46の未貫通箇所が発生してしまう印刷画像の白抜けの増加が懸念される。そのため、印字周期も同時に比較的長くするように変えることでサーマルヘッド1の個々の発熱体2への通電時間を長くし、サーマルヘッド1の個々の発熱体2の熱がマスタ46の上記フィルムに確実に伝わるようにして、マスタ46の上記フィルムの未貫通領域(未貫通箇所)が増加することを抑制する。
【0090】
これにより、マスタ46の所望する強度を確保できるような穿孔状態にすることができるため、マスタ46の強度劣化を抑制して、多数枚の印刷用紙47への印刷時においても耐刷性劣化を抑制することができる。以下、図2を参照して説明したと同様の版付け印刷が行われる。
【0091】
版付け印刷終了後、ユーザは印刷物の画質等の確認を行った後、操作パネル50のテンキー53で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー52を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が上記高耐刷化制御モード用として自動的に設定された比較的低速の印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【0092】
このように印刷動作時には、マスタ46への穿孔面積の縮小化に伴うインキ通過性抑制によるインキ通過性の劣化を補正するために、印刷速度は比較的低速に自動的に設定される。これは、マスタ46への穿孔面積の縮小化に伴うインキ通過性抑制によるインキ通過性の劣化を、印刷速度を比較的低速に自動的に設定することで、印刷用紙47へのインキの浸透具合を通常時と同等レベルになるように補正するためである。例えば、高耐刷化制御手段7により、メインモータ151による設定印刷速度:2速や1速となるようにそのモータ駆動回路が制御される。
【0093】
なお、この印刷速度の低速設定に関しては固定ではなく、あくまでもデフォルトとして低速レベルに設定されるものであり、ユーザ自身の選択によって可変するように構成してもよい。これは、例えば印刷画像の多少のかすれ等が発生してもできるだけ多数枚の印刷物を一度に得たいような場合に有益であり、印刷速度設定キー55の速度アップキー55bを例えば設定印刷速度:4速となるように押下した後、確定キー54等を組み合わせて押下するという順で設定できるようにしてもよい。
【0094】
また、副走査方向Yの解像度については、上記したように300DPIに自動的に設定される例に限らず、例えばユーザが高解像度の400DPIを望むような場合には以下のようにしてもよい。すなわち、ユーザが副走査方向Yの解像度を設定可能なように、例えば副走査方向Yの解像度設定に関する確認メッセージを液晶表示部63に表示させて、ユーザが解像度設定キー64を押下することで400DPIを決定するようにしてもよい。
【0095】
また、上記穿孔・製版時においては、以下の制御を付加することがより好ましい。すなわち、高耐刷化制御手段7は、サーマルヘッド1の個々の発熱体2を加熱するための通電パルス幅とサーマルヘッド1の印字周期と副走査送りピッチとが、[通電パルス幅(μs)÷印字周期(μs/line)]×副走査送りピッチ(μm/line)≦25(μm)…(1)式の関係を満たすための最適な各設定値を、上記ROMの関係データから選択する。
【0096】
上記(1)式の由来については、本願出願人が提案した特開平11−320807号公報を参照されたい。特開平11−320807号公報明細書の段落番号(0011)に記載されているように、サーマルヘッド1の個々の発熱体2を発熱させるための電気エネルギー(上記穿孔エネルギーと同じである)は、発熱体2の発熱体抵抗値R、発熱体2へ印加される印加電力P、およびその印加電力Pを通電している時間である通電パルス幅tp(もしくは通電時間)により決定される。
印加電力Pは以下の式で求まる。lineは1ラインを、符号Rは発熱体2の発熱体電気抵抗を、それぞれ示す。
印加電力P(W)=(印加電圧E(V))2/発熱体電気抵抗R(Ω)
また、発熱体2へ印加される印加エネルギーEsは以下の式で求まる。
印加エネルギーEs(J)=印加電力P(W)×通電パルス幅tp(S)
つまり、サーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加される印加エネルギーEsは、発熱体2へ印加される印加電力P、通電パルス幅tp(もしくは通電時間)により決定され、これらは印加エネルギーEs決定の制御因子となる。
【0097】
特開平11−320807号公報明細書の段落番号(0034)に記載されているように、マスタ穿孔径の主走査穿孔径(Ls)に対する副走査穿孔径(Lf)(主/副走査穿孔径)の比率は、発熱体サイズにより決定され、そのマスタ穿孔径の大きさは、サーマルヘッド1の発熱体2へ印加される印加エネルギーEsの大小により決定されるが、通電パルス幅tpが異なっても、その時の発熱体2への印加電力Pを調整すれば同一穿孔径が得られること、およびその場合通電パルス幅tpを長くするほうが、サーマルヘッド1の発熱体2のピーク温度を低下することができ、これによりサーマルヘッド1の発熱体2の熱的ストレスを低減できるので発熱体2の寿命を向上できる。
このような点から、通電パルス幅tpを比較的長く設定すると共に、印加電力P(W)を比較的小さく設定、すなわち省エネルギー化をも図れる点からも好ましい。
【0098】
上述したとおり、高耐刷化制御モードだけを行う孔版印刷装置であってもよい。この場合の主な制御構成要素としては、高耐刷化制御手段7、高耐刷化設定キー57、画像センサ5、A/D変換装置4、画像処理装置3、印刷速度センサ164、サーマルヘッド1やメインモータ151を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
また、原稿読取装置80の画像センサ5、A/D変換装置4および画像処理装置3は孔版印刷装置の必須の制御構成要素ではなく、例えば上記したようなパソコン・コントローラだけを備えた孔版印刷装置にあっては、高耐刷化制御手段7、高耐刷化設定キー57、上記パソコン・コントローラ、印刷速度センサ164、サーマルヘッド1やメインモータ151を具備していればよい。
つまり、高耐刷化制御モードだけを行う最小限の孔版印刷装置の制御構成要素としては、高耐刷化制御手段7、高耐刷化設定キー57、サーマルヘッド1を作動させるための画像信号供給手段(例えば原稿読取装置80の画像センサ5、A/D変換装置4および画像処理装置3から構成される画像信号供給手段および/または上記パソコン・コントローラ等)、印刷速度センサ164、サーマルヘッド1やメインモータ151を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
(動作例2)
動作例2は、上記高画質化制御モードに係る参考例としての動作例である。動作例2では、従来の技術における高画質化を図る上での問題点を解決するために、例えば高感度なマスタの交換による時間的・経済的負担を課すことなく、また高速製版化で使用したい状況にも応じるために、高画質化を希望する場合にのみ上記高画質化制御モードを選択して製版動作を行うことにより、後述する効果を得ようとするものである。
動作例2では、制御装置6の高画質化制御手段8(以下、単に「高画質化制御手段8」という)が高画質化設定キー58からの高画質化制御モードに係るオン信号に基づいて、マスタ46を高画質化製版条件で自動的に製版させるものである。
【0099】
先ず、ユーザは操作パネル50の高画質化設定キー58を押すと、高画質化制御モードに係るオン信号が生成されて高画質化表示器58aが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー51を押すと、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、上述したと同様の排版工程が実行されると共にこれと並行して、原稿読取装置80では原稿読み取りが行われる。
すなわち、高画質化制御モードに係るオン信号および製版スタート信号が高画質化制御手段8に入力されると、動作例1とは基本的に異なる動作が自動的に実行される。すなわち、動作例2でもユーザが解像度設定キー64を押下しなかったので副走査方向Yの解像度が低い方の300DPIに設定されるべきであるが、ここでは高画質化制御手段8によって、副走査方向Yの解像度が高い方の400DPIに自動的に設定され、これにより解像度表示器64bが点灯する。
【0100】
高画質化制御手段8は、上記ROMに予め記憶されている高画質化制御モード用の副走査方向Yの解像度400DPIに対応した所定の副走査送りピッチを選択してその所定の副走査送りピッチ設定信号をマスタ搬送モータ91の上記モータ駆動回路に送出すると共に、高耐刷化制御モード用の副走査方向Yの解像度400DPIに対応した所定の送りピッチで原稿搬送モータ83Aを駆動制御する信号を上記モータ駆動回路に送出する。これと同時に、高画質化制御手段8は、高画質化制御モード用の後述する最適な大きさの穿孔を形成するための通電パルス幅設定の信号を上記サーマルヘッド駆動回路へ送出する。
【0101】
そして、高画質化制御手段8により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介してマスタ搬送モータ91が回転駆動され、さらにマスタ搬送モータ91によりプラテンローラ92が回転され、マスタ46が所定の副走査送りピッチおよび製版速度で搬送される。
一方、高画質化制御手段8により設定された所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介して原稿搬送モータ83Aが回転駆動され、さらに原稿搬送モータ83Aにより前・後原稿搬送ローラ対82a,82b・83a,83bが回転され、原稿45が所定の副走査送りピッチおよび原稿読取速度で搬送される。
【0102】
こうして、上記サーマルヘッド駆動回路では、上記通電パルス幅設定の信号に基づき、図示しない電源からの電力供給を受けて通電パルス幅(サーマルヘッド駆動信号)が生成されてサーマルヘッド1の個々の発熱体2に出力され、黒画素に対応した発熱体2がジュール熱を発生し、マスタ46の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。
【0103】
この穿孔・製版時において、高画質化制御手段8は、高画質化制御モード用の印字周期(この場合は比較的長くなるように自動的に設定する)となるように基本クロックを上記ROMから選択すると共に、自動的に設定された印字周期に応じた、サーマルヘッド1の個々の発熱体2に印加する穿孔エネルギーに調整するように、すなわちマスタ46への穿孔面積の大きさを通常使用条件と同等となるような予め設定された通電パルス幅を上記ROMから選択して、サーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加するように上記サーマルヘッド駆動回路を制御する。
【0104】
換言すれば、印字周期を比較的長くなるように設定することにより穿孔確率が向上し、ベタ画像部においてもサーマルヘッド1の個々の発熱体2への連続通電による蓄熱の影響で副走査方向Yに穿孔径が繋がってしまうことが抑制され、かつ、その印字周期に見合った穿孔状態を得られるように、予め実験によって求められた各環境温度に応じた通電パルス幅をサーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加することで、印刷画像として優れた画像を選択的に得ることができるようにする。
【0105】
また印刷動作時では、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上させるために、印刷ドラム101に印刷用紙47をプレスローラ103(または上記圧胴)で押し付けるときの印圧を通常印刷時(ベタ画像が少なく印字率が相対的に低い場合)と比較して高めに自動的に変えるように、高画質化制御手段8によって上記モータ駆動回路を介して印圧制御モータ14が制御される。以下、図2を参照して説明したと同様の版付け印刷終了後、印圧が高めに設定される以外は通常の印刷動作と同様に行われる。
【0106】
上述したとおり、参考例として高画質化制御モードだけを行う孔版印刷装置であってもよい。この場合の主な制御構成要素としては、高画質化制御手段8、高画質化設定キー58、画像センサ5、A/D変換装置4、画像処理装置3、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やサーマルヘッド1を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
また、原稿読取装置80の画像センサ5、A/D変換装置4および画像処理装置3は孔版印刷装置の必須の制御構成要素ではなく、例えばパーソナルコンピュータと送受信を行うパソコン・コントローラだけを備えた孔版印刷装置にあっては、高画質化制御手段8、高画質化設定キー58、上記パソコン・コントローラ、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やサーマルヘッド1を具備していればよい。
さらには、スプリング長さ検知センサ13、印圧ホームポジション19A、原稿搬送モータ83Aやマスタ搬送モータ91は、必須の制御構成要素としなくてもよい。
つまり、高画質化制御モードだけを行う最小限の孔版印刷装置の制御構成要素としては、高画質化制御手段8、高画質化設定キー58、サーマルヘッド1を作動させるための画像信号供給手段(例えば原稿読取装置80の画像センサ5、A/D変換装置4および画像処理装置3から構成される画像信号供給手段および/または上記パソコン・コントローラ等)、やサーマルヘッド1を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
(動作例3)
動作例3は、上記高速化制御モードに係る参考例としての動作例である。動作例3では、特に裏移りの影響およびその不具合発生がほとんどない文字製版を行うような場合にのみ、上記高速化制御モードを選択することにより後述する効果を得ようとするものである。動作例3では、制御装置6の高速化制御手段9(以下、単に「高速化制御手段9」という)が高速化設定キー59からの高速化制御モードに係るオン信号に基づいて、マスタ46を高速化製版条件で自動的に製版させ、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行わせるものである。
【0107】
先ず、ユーザは操作パネル50の高速化設定キー59を押すと、高速化制御モードに係るオン信号が生成されて高速化表示器59aが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー51を押すと、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、上述したと同様の排版工程が実行されると共にこれと並行して、原稿読取装置80では原稿読み取りが行われる。
すなわち、高速化制御モードに係るオン信号および製版スタート信号が高速化制御手段9に入力されると、動作例1や2とは基本的に異なる動作が自動的に実行される。すなわち、高速化制御手段9は、高速化制御モード用の印字周期(この場合は通常時よりも可能な限り高速化(短縮)した印字周期に自動的に設定する)となるように基本クロックを上記ROMから選択する。そして、その選択された印字周期に対応した所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介してマスタ搬送モータ91が回転駆動され、さらにマスタ搬送モータ91によりプラテンローラ92が回転され、マスタ46が所定の副走査送りピッチおよび高速の製版速度で搬送される。
一方、上記で選択された印字周期に対応した所定の副走査送りピッチ設定の信号に基づき、上記モータ駆動回路を介して原稿搬送モータ83Aが回転駆動され、さらに原稿搬送モータ83Aにより前・後原稿搬送ローラ対82a,82b・83a,83bが回転され、原稿45が所定の副走査送りピッチおよび高速の原稿読取速度で搬送される。このとき、高速化制御手段9の有する上記印字率認識手段は、画像処理装置3から送られてくる原稿45の画像データに係る画像信号について、その印字率が基準となる印字率よりも低いと認識するので、これに基づいて高速化制御手段9は例えば文字製版に適すると判断し、以下の高速化製版条件で穿孔・製版を行う。
【0108】
同時に、高速化制御手段9は、マスタ46への穿孔面積の大きさを環境温度等を考慮した通常使用条件と同等となるように予め設定され増加した通電パルス幅を上記ROMから選択して、サーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加するように上記サーマルヘッド駆動回路を制御する。これにより、ユーザに求められている高速製版化が実現できる。
【0109】
こうして、上記サーマルヘッド駆動回路では、上記増加した通電パルス幅設定の信号に基づき、図示しない電源からの電力供給を受けて通電パルス幅(サーマルヘッド駆動信号)が生成されてサーマルヘッド1の個々の発熱体2に出力され、黒画素に対応した発熱体2がジュール熱を発生し、マスタ46の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。
【0110】
以下、図2を参照して説明したと同様の版付け印刷が行われる。版付け印刷終了後、ユーザは印刷物の画質等の確認を行った後、操作パネル50のテンキー53で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー52を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が上記高速化制御モード用として自動的に設定された最高速の印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【0111】
このように印刷動作時においては、高速印刷化を図るために、印刷速度は最高速に自動的に設定される。例えば、高速化制御手段9により、この孔版印刷装置におけるメインモータ151による最高設定印刷速度:5速となるようにそのモータ駆動回路が制御される。
なお、この印刷速度の最高速設定に関しては、上記高耐刷化制御モードの場合と同様に固定ではなく、あくまでもデフォルトとして最高速レベルに設定されるものであり、ユーザ自身の選択によって比較的高めに可変するように構成してもよい。
【0112】
また印刷動作時では、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上させるために、印刷ドラム101に印刷用紙47をプレスローラ103で押し付けるときの印圧を通常印刷時(ベタ画像がなく印字率が相対的に低い場合)と比較して高めに自動的に変えるように、高速化制御手段9によって上記モータ駆動回路を介して印圧制御モータ14が制御される。
【0113】
以上述べた動作は、ユーザが原稿45等の画像データの印字率を適切に判断したこと、すなわち文字製版に適することを前提にした動作例であったが、ユーザの判断ミス等が当然あり得る。そこで、ユーザの判断ミス等を補助すべく以下のような制御を行う。例えば文字製版というだけでベタ画像に近い原稿画像を高速化制御モードとして選択した場合や、単に速く印刷を終了したいということだけで特に考え無しで高速化制御モードを選択したような場合には、印字率が高くて裏移り等の問題が生じるため、高速化制御手段9の有する上記印字率認識手段がその画像データの印字率を基準となる印字率よりも高いと認識し、この認識に基づき、高速化制御手段9が高速化制御モードとして適さないと判断して、その旨の警告メッセージ等を液晶表示部63等に表示をさせて、高速化制御モードを解除して通常印刷を行うようにユーザに促すものである。
【0114】
上述したとおり、参考例として高速化制御モードだけを行う孔版印刷装置であってもよい。この場合の主な制御構成要素としては、高速化制御手段9、高速化設定キー59、画像センサ5、A/D変換装置4、画像処理装置3、印刷速度センサ164、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91、サーマルヘッド1およびメインモータ151を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
また、原稿読取装置80の画像センサ5、A/D変換装置4および画像処理装置3は孔版印刷装置の必須の制御構成要素ではなく、例えばパーソナルコンピュータと送受信を行うパソコン・コントローラだけを備えた孔版印刷装置にあっては、高速化制御手段9、高速化設定キー59、上記パソコン・コントローラ、印刷速度センサ164、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91、サーマルヘッド1およびメインモータ151を具備していればよい。
さらには、スプリング長さ検知センサ13、印圧ホームポジション19A、原稿搬送モータ83Aやマスタ搬送モータ91は、必須の制御構成要素としなくてもよい。
つまり、高速化制御モードだけを行う最小限の孔版印刷装置の制御構成要素としては、高速化制御手段9、高速化設定キー59、サーマルヘッド1を作動させるための画像信号供給手段(例えば原稿読取装置80の画像センサ5、A/D変換装置4および画像処理装置3から構成される画像信号供給手段および/または上記パソコン・コントローラ等)、印刷速度センサ164、サーマルヘッド1およびメインモータ151を具備していればよく、これ以外の構成要素は制御構成要素に含めなくても構わない。
【0115】
説明が前後するが、ここで、動作例1ないし3に共通する選択された製版条件に関して説明しておく。
上述したように、高耐刷化設定キー57で選択・設定された高耐刷化制御モードに係るオン信号、高画質化設定キー58で選択・設定された高画質化制御モードに係るオン信号、高速化設定キー59で選択・設定された高速化制御モードに係るオン信号にそれぞれ応じて、予め定められた印字周期となるような基本クロックが選択される。したがって、原稿読取装置80の上記スキャナでの対応は、印字周期に合わせて可変させているが、これに限らず、画像処理装置3からの画像信号(画像データ)を一旦制御装置6内の図示しない画像メモリに取り込んで対応させることもできる。
【0116】
しかしながら、高速化制御モード時には、画像メモリに取り込むことでそのための時間を消費してしまうので、このようなプレスキャン方式は避けた方がよい。そこで、動作例3のような方式にするか、あるいは次のようにすることもできる。すなわち、例えば特開平11−115148号公報明細書の段落番号(0031)〜(0032)に記載されているように、原稿画像を読み取りながらベタ画像状態を認識をして製版速度を決定するようにしてもよい。また、サーマルヘッド1の主走査方向Sに並んでいる多数の発熱体2を2つのブロックに分けてブロック毎に駆動し、上記マトリクスによるベタ画像の認識やこれに基づく製版速度の決定もブロック毎に行ってもよい。さらに、サーマルヘッド1をブロック毎に駆動している場合でも、ベタ画像の認識や製版速度の決定はトータル的に行ってもよい。
ただ、連続製版を行う際には、高速化制御モード時であっても印刷動作中に原稿2枚目、3枚目・・・というように各原稿の画像信号(画像データ)を上記画像メモリに取り込んでおいて対応することも勿論可能である。
(参考例)
図6および図7に、参考例を示す。この参考例では、製版動作に入る前に、機械操作に不慣れなユーザ等が後述する自動設定キー60を押すことによって、ユーザの本来行うべき製版・印刷条件の設定作業を省略して、機械が最適な製版条件および印刷条件を自動的に選択して各動作を行うことができるものである。
上記参考例は、実施形態1と比較して、操作パネル50に代えて、操作パネル50Aを有すること、および制御装置6に代えて、制御装置6Aを有することが主に相違する。
【0117】
図7に示す操作パネル50Aは、図3に示した操作パネル50と比較して、高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58および高速化設定キー59を除去してこれらに代えて、自動設定キー60を有すること、高耐刷化表示器57a、高画質化表示器58aおよび高速化表示器59aを除去してこれらに代えて、自動表示手段としての自動表示器60aを有すること、画像データ(画像情報)の印字率を設定するための印字率設定手段としての文字原稿設定キー66およびベタ原稿設定キー67を新たに付加したこと、文字原稿設定状態であることを表示する文字原稿表示器66aおよびベタ原稿設定状態であることを表示するベタ原稿表示器67aを新たに付加したこと、解像度設定キー64および各解像度表示器64a,64bを除去したことが主に相違する。
【0118】
自動設定キー60は、図6に示す自動化制御手段30を起動する自動設定手段としての機能を有する。自動表示器60aは、LEDからなり、自動設定キー60が押されることにより設定される後述する自動化制御モード設定状態にあるときに点灯・表示する。文字原稿表示器66aおよびベタ原稿表示器67aは、LEDからなる。
【0119】
図6に示す制御装置6Aは、図1に示した制御装置6と比較して、3つの各種制御手段(高耐刷化制御手段7、高画質化制御手段8、高速化制御手段9)を除去してこれに代えて、自動化制御手段30を有することが主に相違する。自動化制御手段30は、マイクロコンピュータを具備している。
【0120】
制御装置6Aは、上記入力ポートおよび図示しないセンサ回路等を介して画像処理装置3、スプリング長さ検知センサ13、印圧ホームポジションセンサ19A、印刷速度センサ164や操作パネル50Aの上記各種キー等に電気的に接続されていて、これらからのデータ信号やオン/オフ信号を受信する。また、制御装置6Aは、上記出力ポートおよびLED駆動回路(図示せず)やLCD駆動回路(図示せず)を介して操作パネル50Aの上記各種表示器や液晶表示部63に、上記出力ポートおよびサーマルヘッド駆動回路(図示せず)を介してサーマルヘッド1に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介して印圧制御モータ14に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介して原稿搬送モータ83Aに、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介してマスタ搬送モータ91に、上記出力ポートおよびモータ駆動回路(図示せず)を介してメインモータ151に、それぞれ電気的に接続されている。
制御装置6Aは、上記各LED駆動回路、上記LCD駆動回路、上記サーマルヘッド駆動回路や上記各モータ駆動回路に各種指令信号を送信することにより、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1、印圧制御モータ14、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やメインモータ151の各作動を制御する。
【0121】
制御装置6Aの上記CPU(以下、単に「制御装置6A」という)は、自動設定キー60からの自動制御モードに係る信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号に応じて、スプリング長さ検知センサ13、印圧ホームポジションセンサ19A、印刷速度センサ164等からのデータ信号やオン/オフ信号等を参照しながら、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行う(以下、「自動化制御モード」という)ように、上記各種表示器、液晶表示部63、サーマルヘッド1、印圧制御モータ14、原稿搬送モータ83A、マスタ搬送モータ91やメインモータ151等の各作動を制御する自動化制御手段30としての機能と、実施形態1と同様の一般的諸制御手段等27の機能とを有する。
【0122】
自動化制御手段30は、自動設定キー60からの上記自動制御モードに係る信号に基づいて、また画像処理装置3からの画像信号に応じて、テンキー53(印刷枚数設定手段)、さらに画像データの印字率を認識する図示しない印字率認識手段、文字原稿設定キー66およびベタ原稿設定キー67の何れか一つからの信号に基づいて、上記自動化制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる機能を有する。
マスタ46の耐刷枚数に関するデータは、自動化制御手段30の上記ROMに予め記憶されている。
【0123】
自動化制御手段30の有する上記印字率認識手段は、例えば特開平11−115145号公報の図1、図3および図4ならびに同明細書の段落番号(0029)〜(0034)に記載されていると同様の機能・構成を有する。すなわち、上記印字率認識手段(上記同公報の明細書では製版画像認識手段に相当する)は、高画質化制御手段8へ入力された画像信号に基づいて、サーマルヘッド1に具備されているライン上の複数の発熱体2への書き込み印字数(ドット数)に対応した黒画素の画像データ信号をカウントする。その印字数カウントデータは、一度上記RAMに入力される。上記ROMには、予め実験等で求めた印字数と発熱体2へ印加する最適な通電パルス幅との関係データ(例えば上記同公報の明細書の表1参照)が記憶されており、自動化制御手段30は上記印字率認識手段によって認識された印字数を上記ROMから選択した上記データに適用してサーマルヘッド1の個々の発熱体2へ印加する通電パルス幅を決定する。
また、自動化制御手段30は、上記同公報の明細書の製版画像状態別穿孔エネルギー調整手段としての機能も有しており、決定された通電パルス幅に基づいてサーマルヘッド1の個々の発熱体2へ穿孔エネルギーを供給する。
【0124】
なお、印字率設定手段は、上記文字原稿設定キー66およびベタ原稿設定キー67に限らず、より木目細かい制御を望むのであれば、例えば文字原稿ないし全ベタ原稿について5段階に分割して設定可能なキー等であっても構わない。
【0125】
次に、参考例に特有の動作、すなわち上記自動制御モードによる各動作について、上述した動作と相違する点を中心に説明する。そして、ユーザが自動設定キー60を押さない場合には、通常の製版条件で、印刷条件に関してはユーザ自身がそれを設定して製版動作を開始するものである。
(動作例4)
この動作例4は、自動設定キー60が押され、例えばマスタ46の耐刷枚数に略等しい、印刷枚数が2000枚等の多数枚の印刷物を得る例である。
先ず、ユーザは操作パネル50Aの自動設定キー60を押すと、上記自動化制御モードに係るオン信号が生成されて自動表示器60aが点灯する。この後、ユーザはテンキー53で印刷すべき印刷枚数:2000枚を設定・入力すると、印刷枚数表示器62にその印刷枚数が表示される。このとき、自動化制御手段30に入力された印刷枚数:2000枚というデータに関して、自動化制御手段30はマスタ46の耐刷枚数に等しいと判断する。次いで、ユーザは製版スタートキー51を押すと、実施形態1の動作例1と同様の排版動作が行われると共に、自動化制御手段30によって実施形態1の動作例1と同様の上記高耐刷化制御モードに係る動作が自動的に行われる。
【0126】
このように動作例4では、マスタ46の耐刷性考慮の点から、製版・印刷条件を上記高耐刷化制御モード設定時と同様にして行う。なお、この際のマスタ46の耐刷枚数に関する印刷枚数のしきい値は、例えば操作パネル50Aの各種キー等の組み合わせ等によって任意に変更できる構成としてもよい。
(動作例5)
この動作例5は、例えば原稿読取装置80の上記スキャナで原稿45の画像を一旦スキャン(プレスキャン)して、その原稿情報を図示しない画像メモリへ取り込んだ画像データからベタ画像等の印字率が高い原稿45であると、自動化制御手段30によって判断された例である。
【0127】
先ず、ユーザは操作パネル50Aの自動設定キー60を押すと、上記自動化制御モードに係るオン信号が生成されて自動表示器60aが点灯する。この後、ユーザは製版スタートキー51を押すと、実施形態1の動作例1と同様の排版動作と並行して、原稿読取装置80の上記スキャナで原稿45の画像が一旦スキャン(プレスキャン)される。このとき、自動化制御手段30によって、図示しない画像メモリへ取り込まれた原稿情報の画像データからベタ画像等の印字率が高い原稿45であると判断されると、自動化制御手段30によって実施形態1の動作例2と同様の上記高画質化制御モードに係る動作が自動的に行われる。
このように動作例5では、サーマルヘッド1の個々の発熱体2への連続通電による蓄熱影響抑制の点から、製版・印刷条件を上記高画質化制御モード設定時と同様にして行う。
(動作例6)
この動作例6は、例えば原稿読取装置80の上記スキャナで原稿45の画像を一旦スキャン(プレスキャン)して、その原稿情報を図示しない画像メモリへ取り込んだ画像データから文字等の印字率が低い原稿45であると、自動化制御手段30によって判断された例である。
【0128】
動作例5と同様に、ユーザによる操作パネル50Aのキー操作が行われ、実施形態1の動作例1と同様の排版動作と並行して、原稿読取装置80の上記スキャナで原稿45の画像が一旦スキャン(プレスキャン)される。このとき、自動化制御手段30によって、図示しない画像メモリへ取り込まれた原稿情報の画像データから文字等の印字率が低い原稿45であると判断されると、自動化制御手段30によって実施形態1の動作例3と同様の上記高速化制御モードに係る動作が自動的に行われる。
このように動作例6では、サーマルヘッド1の個々の発熱体2への連続通電による蓄熱影響が少ないとの判断に立ち、製版・印刷条件を上記高速化制御モード設定時と同様にして行う。
【0129】
動作例5および6においての原稿45の種類(原稿45の印字率)の判断は、上述のように上記画像メモリへ取り込んでの自動認識でもよいが、ユーザ自身の原稿45の種類(原稿45の印字率)の判別、すなわち操作パネル50Aの文字原稿設定キー66やベタ原稿設定キー67による設定・入力によってもよい。すなわち、ユーザ自身が原稿45を確認して、例えば文字のみの原稿画像であると判断したときには文字原稿設定キー66を、例えばベタ画像が多い原稿画像であると判断したときにはベタ原稿設定キー67を押すことにより、原稿45の印字率を可変設定しても構わない。
また、自動化制御手段30の有する上記印字率認識手段による自動認識の際の印字率のしきい値は、ユーザ自身の設定、例えば操作パネル50Aの各種キー等の組み合わせ等によって任意に変更したり、あるいは上記ROMをプログラム可能なPROMにしたり、あるいは上記ROMチップ等の交換等によって予め登録しておくことも可能である。このような構成を採ることによって、例えば印字率の大きく異なる原稿45が複数存在する場合に、それぞれの原稿45に対して最適な製版・印刷条件を選択したりせずとも、自動的にその原稿に見合った製版・印刷条件で製版・印刷動作を行える利点がある。
(実施形態2)
図8および図9に、実施形態2を示す。この実施形態2では、図1ないし図5に示した実施形態1の構成および図6および図7に示した参考例の構成の全てを有し、上述した動作例1ないし6等の全ての動作を行うことができるものである。
実施形態2は、実施形態1と比較して、操作パネル50に代えて、操作パネル50Bを有すること、および制御装置6に代えて、制御装置6Bを有することが主に相違する。
【0130】
図9に示す操作パネル50Bは、図3に示した操作パネル50と比較して、上記参考例の操作パネル50Aにおける自動設定キー60、自動表示器60a、文字原稿設定キー66、ベタ原稿設定キー67、文字原稿表示器66aおよびベタ原稿表示器67aを新たに付加したことのみが相違する。
図8に示す制御装置6Bは、図1に示した制御装置6と比較して、自動化制御手段30を新たに付加したことのみが相違する。
【0131】
実施形態2の動作例は、上述した動作例1ないし6等の記載から極めて容易に理解して実施できるためその説明を省略する。
したがって、実施形態2によれば、高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58、高速化設定キー59および自動設定キー60を有することにより、多種多様のユーザの要望に対応することができるようになる。
【0132】
本発明の実施形態や上記参考例における制御構成例は、図1や図6や図8に示したものに限らず、各制御装置6,6A、6Bの制御構成を次のように分割してもよい。すなわち、高耐刷化設定キー57、高画質化設定キー58、高速化設定キー59または自動設定キー60からの信号に基づいて、かつ、画像処理装置3からの画像信号に応じて、主として上記サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド1を制御するための上記製版制御部と、上記サーマルヘッド駆動回路およびサーマルヘッド1を除く本発明の特有の動作を行わせるための大規模な制御構成を具備するメイン制御装置とに分けて、これらを互いに送受信する関係で構成してもよい。この場合、本発明の実施形態や上記参考例に特有の上記各種キー等を具備する操作パネル50,50A,50Bは、上記メイン制御装置側に電気的に接続することが望ましい。
【0133】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な製版印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項1記載の発明によれば、制御手段は、高耐刷化設定手段、高画質化設定手段および高速化設定手段のうちの少なくとも高耐刷化設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせるので、ユーザにおいては上記各設定手段の一つを選択して簡単な操作を行うだけで、自身の使用形態に合わせた製版条件や印刷条件を選択して例えば以下のような製版動作や印刷動作を1台の製版印刷装置で行うことができて、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得られると共に、利便性に富んだ製版印刷装置を提供することができる。
例えば、高耐刷化設定手段を選択した際には、マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う(高耐刷化制御モード)ことにより、マスタの強度を保てるような穿孔・製版状態にし、多数枚の印刷時においてもマスタの耐刷性を劣化させることを抑制し、かつ、印刷速度を最適値に自動的に設定することで、ユーザに良好な印刷画像を提供することができるようになる。
例えば、高画質化設定手段を選択した際には、マスタを高画質化製版条件で製版する(高画質化制御モード)ことにより、製版手段(例えばサーマルヘッド)によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるので、いわゆる白抜け等の穿孔不良を抑制し、ベタ埋まりのよい、ユーザの求める高画質化された印刷物を得ることができる。
例えば、高速化設定手段を選択した際には、マスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う(高速化制御モード)ことにより、製版手段(例えばサーマルヘッド)の印字周期を可能な限り短縮して、製版装置特有の製版時間を短縮化することができ、ユーザの時間的負担を抑制し軽減することができる。
加えて、高耐刷化制御モードは、サーマルヘッドの個々の発熱体に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、印字周期を比較的長くするので、サーマルヘッドの個々の発熱体へ供給する印加エネルギーの大きさが抑制され、同じ種類のマスタを使用した場合においても、隣接する穿孔径の間に生じるマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分の未溶融領域が増加するので、マスタの耐刷性を向上することができる。また、印字周期も同時に比較的長く設定することでサーマルヘッドの個々の発熱体への通電時間を長くし、サーマルヘッドの個々の発熱体の熱がマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に伝わるようにして、マスタの熱可塑性樹脂フィルム部分の未貫通領域(未貫通箇所)が増加することを抑制できる。
【0134】
請求項2記載の発明によれば、制御手段は、高耐刷化設定手段、高画質化設定手段および高速化設定手段の何れか一つの設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせるので、ユーザにおいては上記各設定手段の一つを選択して簡単な操作を行うだけで、自身の使用形態に合わせた製版条件や印刷条件を選択して例えば以下のような製版動作や印刷動作を1台の製版印刷装置で行うことができて、ユーザの所望する印刷画像を簡易に得られると共に、利便性に富んだ製版印刷装置を提供することができる。
例えば、高耐刷化設定手段を選択した際には、マスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う(高耐刷化制御モード)ことにより、マスタの強度を保てるような穿孔・製版状態にし、多数枚の印刷時においてもマスタの耐刷性を劣化させることを抑制し、かつ、印刷速度を最適値に自動的に設定することで、ユーザに良好な印刷画像を提供することができるようになる。
例えば、高画質化設定手段を選択した際には、マスタを高画質化製版条件で製版する(高画質化制御モード)ことにより、製版手段(例えばサーマルヘッド)によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるので、いわゆる白抜け等の穿孔不良を抑制し、ベタ埋まりのよい、ユーザの求める高画質化された印刷物を得ることができる。
例えば、高速化設定手段を選択した際には、マスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う(高速化制御モード)ことにより、製版手段(例えばサーマルヘッド)の印字周期を可能な限り短縮して、製版装置特有の製版時間を短縮化することができ、ユーザの時間的負担を抑制し軽減することができる。
加えて、自動化制御手段は、自動設定手段からの信号に基づいて、また製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせるので、機械操作に不慣れなユーザにおいても、自動設定手段を操作するだけであるいは選択的に印刷枚数設定手段や印字率設定手段を操作するだけで、例えば各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、製版条件や印刷条件を設定することなく最適な製版条件や印刷条件を自動的に選択して製版し印刷を行うことができ、多種多様のユーザの要望に対応することができるようになる。
【0135】
請求項3記載の発明によれば、自動化制御手段は、自動設定手段からの信号に基づいて、また製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせるので、請求項1記載の発明の効果に加えて、機械操作に不慣れなユーザにおいても、自動設定手段を操作するだけであるいは選択的に印刷枚数設定手段や印字率設定手段を操作するだけで、例えば各々の原稿やパーソナルコンピュータ等からの画像情報に応じて、製版条件や印刷条件を設定することなく最適な製版条件や印刷条件を自動的に選択して製版し印刷を行うことができ、多種多様のユーザの要望に対応することができるようになる。
【0136】
請求項4記載の発明によれば、高画質化制御モードは、サーマルヘッドの印字周期を比較的長くし、かつ、その印字周期に応じた、サーマルヘッドの個々の発熱体に印加する穿孔エネルギーに調整するので、請求項2記載の発明の効果に加えて、穿孔確率が向上し、ベタ画像部においてもサーマルヘッドの個々の発熱体への連続通電による蓄熱の影響で副走査方向に穿孔径が繋がってしまうことが抑制され、かつ、その印字周期に見合った穿孔状態が得ることができ、印刷画像として優れた画像を選択的に得ることができる。
【0137】
請求項5記載の発明によれば、高画質化制御モードは、印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御、および/またはマスタにおける副走査方向の解像度を比較的高めに自動的に変える制御を含むので、請求項2または4記載の発明の効果に加えて、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上することができる。
【0138】
請求項6記載の発明によれば、高速化制御モードは、印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、サーマルヘッドの印字周期を比較的短くして行うことにより、請求項2記載の発明の効果に加えて、マスタへの穿孔面積の大きさを環境温度等を考慮した通常使用条件と同等となるように予め設定され増加した穿孔エネルギー(増加した通電パルス幅)をサーマルヘッドの個々の発熱体へ印加するので、ユーザに求められている高速製版化を実現できる。
【0139】
請求項7記載の発明によれば、高速化制御モードは、印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御を含むので、請求項2または6記載の発明の効果に加えて、ベタ画像部におけるベタ埋まりをさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態1の制御構成を示すブロック図である。
【図2】 本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図3】 実施形態1の操作パネルの平面図である。
【図4】 実施形態1等に用いられる押圧力可変手段周りの斜視図である。
【図5】 実施形態1等に用いられるプレスローラ駆動手段および押圧力可変手段周りの斜視図である。
【図6】 本発明の参考例の制御構成を示すブロック図である。
【図7】 本発明の参考例の操作パネルの平面図である。
【図8】 本発明の実施形態2の制御構成を示すブロック図である。
【図9】 実施形態2の操作パネルの平面図である。
【符号の説明】
1 製版手段としてのサーマルヘッド
2 発熱体
3 画像処理装置
6,6B 制御手段としての制御装置
7 制御手段を構成する高耐刷化制御手段
8 制御手段を構成する高画質化制御手段
9 制御手段を構成する、印字率認識手段を備えた高速化制御手段
14 印圧制御モータ
20 押圧力可変手段
30 自動化制御手段
45 原稿
46 マスタ
47 印刷用紙
50,50B 操作パネル
51 製版スタートキー
53 印刷枚数設定手段としてのテンキー
57 高耐刷化設定手段としての高耐刷化設定キー
58 高画質化設定手段としての高画質化設定キー
59 高速化設定手段としての高速化設定キー
60 自動設定手段としての自動設定キー
64 副走査方向解像度設定手段としての解像度設定キー
66 印字率設定手段としての文字原稿設定キー
67 印字率設定手段としてのベタ原稿設定キー
90 製版装置
101 印刷ドラム
103 押圧手段としてのプレスローラ
151 メインモータ
164 印刷速度センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus including a stencil printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional simpler printing method, a digital thermal type stencil printing apparatus, also called a digital thermal type copying machine, which is a plate-making printing apparatus, is known. In this apparatus, a thermal head in which a plurality of minute heating elements, also called heating elements or heating resistors, are arranged in the main scanning direction is used as a thermal stencil master (hereinafter simply referred to as “master”) having a thermoplastic resin film. The platen roller is pressed through the platen roller, and the master head in the sub-scanning direction (hereinafter sometimes referred to as “master transport direction”) is orthogonal to the main scanning direction by the platen roller while generating heat by pulsating current to the heating element of the thermal head. After carrying out heat-melting and perforating plate making based on the image information, the master is automatically conveyed to the outer peripheral surface of the printing drum having an outer peripheral portion also called a porous cylindrical plate cylinder. For printing, the printing paper is continuously pressed against the master on the printing drum by pressing means such as a press roller, and ink is passed through the perforated portion. And it is adapted to form a printed image by transferring to.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, there are a wide variety of usage situations for users using digital thermal stencil printing devices, and it is very convenient to perform plate-making and printing under subdivided plate-making conditions and printing conditions according to the usage situation. Since there was nothing, it was not possible to easily obtain a print image desired by the user.
[0004]
For example, when printing a large number of sheets exceeding 1,000 sheets, the work must be performed in consideration of a problem of printing durability of the master in a normal setting situation. In other words, when printing on a large number of printing papers with a digital thermal stencil printing device, the master stretches due to physical stress during printing and image size reproducibility (hereinafter simply referred to as “image reproducibility”) deteriorates. There was a problem of letting it.
[0005]
As a countermeasure, replace the master with a high printing durability to ensure the physical strength of the master, and change the applied energy (hereinafter sometimes referred to as “drilling energy”) to perform drilling plate making only at that time. Although there is a method of doing this, it imposes a time burden on the master exchange and an economical burden on the user that at least two types of masters are required.
As another measure, the function as a printing machine of the stencil printing apparatus may be set in advance as “reducing the punch diameter to the master + increasing the plate making time + lowering the printing speed”. In the current situation where high-speed plate making is required at the time of use, it is easy to accept machines with such a configuration.UI couldn't.
[0006]
Here, the “printing durability of the master” means how many sheets of printing paper can be printed without substantially degrading the print image quality by using the master plate of one plate. This means the property of the master. In the present invention, "high printing durability" means that one master is used as a reference without changing the type of master and the type of printing paper, and the print image quality is not substantially impaired as much as possible. This means that printing can be performed on a large number of printing papers, and consequently, platemaking conditions and printing conditions for that purpose are set. The “printing number of masters” refers to the number of printing papers that can be printed on printing papers without substantially damaging image quality using a single master plate. And “without substantially impairing the image quality” means that it varies to some extent according to the user's occasional request.
[0007]
The master printing durability and the number of master printings are variable depending on the plate making conditions and / or printing conditions, including the master type and printing paper type, when considering the master type and printing paper type. However, the total thickness of a thermoplastic resin film having a thickness of 1 to 2 μm and a base having a thickness of 20 to 50 μm obtained by mixing Japanese paper or synthetic fiber as a porous support (base) with an adhesive is usually used. When a master having a thickness of about 25 to 55 μm is used as a standard for printing on stencil paper, it can be said that the number is about 2000.
Usually, a high printing durability master (plate) is expensive at present due to the high strength and durability of the thermoplastic resin film and porous support (base) that make up the master. The printing cost per plate is expensive.
[0008]
In addition, digital thermal stencil printing apparatuses are always required to have high image quality in order to obtain high-quality printed images, but at the same time, high-speed plate making (shortening of plate making time) is also required. . Under such circumstances, the current configuration of the printing machine is configured to satisfy both of them to some extent.
However, depending on the use situation of the printing machine, high-speed plate making may not be required. For example, flyer creation is an example, and image reproducibility is emphasized in the printed image, and in particular, refilling of a solid image portion or the like or fine character reproducibility is required.
Measures to meet this image reproducibility requirement include higher master sensitivity and improved punching probability by increasing the printing cycle (improving punching probability by increasing the energization time of the thermal head). In the latter case, it was difficult to realize the machine configuration from the aspect of the demand for high-speed plate making as described above, from the viewpoint of the economic burden due to the replacement of the high-sensitivity master and the high cost.
[0009]
In addition, high-speed plate making is an issue that is always required of printing machines, but in normal settings, plate making conditions that take into account both character printing and solid image printing are set, so continuous printing of solid images, etc. In this case, due to the effect of heat storage due to continuous energization of the thermal head, the perforation diameter becomes larger in the sub-scanning direction, resulting in excessive supply of ink from the printing drum to the printing paper. In order to suppress the occurrence of a problem referred to as setback, it was difficult to increase the speed. That is, in a plate making condition and a printing condition, one machine could not have a function and a configuration satisfying both functions of high image quality and high speed, which are opposite in a sense.
Here, “back-off” means that the ink on the surface of the printed image that has been discharged first onto a paper discharge stand or the like is transferred to the back surface of the printed material that is discharged next, thereby smearing the back surface of the printed material with ink. This is a malfunction phenomenon.
[0010]
Furthermore, it is very difficult for a user who is unfamiliar with the machine operation to select the most appropriate plate-making conditions and printing conditions according to the image information from each manuscript or personal computer, and to perform plate-making and printing. It was.
[0011]
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and the user himself / herself can select a plate-making condition and a printing condition according to the usage pattern to perform plate-making and printing. It is a first object of the present invention to provide a convenient plate-making printing apparatus that can easily obtain a desired print image.
[0012]
The second object of the present invention is that even a user unfamiliar with machine operation can perform simple operations and operations without setting plate-making conditions and printing conditions in accordance with image information from each original or personal computer. It is an object of the present invention to provide a plate making and printing apparatus capable of automatically making plate making and printing by selecting optimum plate making conditions and printing conditions automatically.
A third object of the present invention is to provide a plate-making printing apparatus that can achieve both the first and second objects.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that the following means and invention-specific matters (configurations) are adopted in the invention of each claim. is there.
The invention described in
[0014]
Where the claim1"High printing durability setting means for setting a high printing durability control mode in which the master is subjected to plate making under high printing durability plate-making conditions and the printing speed is automatically changed to a relatively low speed for printing." High image quality setting means to set the high image quality control mode to make the master with high image quality plate-making conditions and the master to make the plate with high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed for printing At least one of the acceleration setting means for setting the acceleration control mode to be performedHigh printing durability setting methodIn the embodiment having ``4One embodiment is included.
That is, the first aspect is only the high printing durability setting means.HaveIt is an aspect to do. Also,SecondThe aspect of the present invention is the high printing durability setting means and the high image quality setting means.ThirdThe aspect of the present invention includes the high printing durability setting means and the high speed setting means.4thAre the high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high speed setting means.AllIt is the aspect which has.
[0015]
The invention described in
Here, “master for high printing durability setting, which sets a high printing durability control mode for performing printing by automatically making a master under high printing durability plate-making conditions and automatically changing the printing speed to a relatively low speed, master High image quality setting means to set the high image quality control mode to make a plate with high image quality plate-making conditions and the master to make a plate with high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed The mode having at least one of the high-speed setting means for setting the control mode includes the following seven modes.
In other words, the first mode includes only the high printing durability setting unit, the second mode includes only the high image quality setting unit, and the third mode includes only the high speed setting unit. The fourth aspect is the high printing durability setting means and the high image quality setting means, the fifth aspect is the high printing durability setting means and the high speed setting means, and the sixth aspect is the high printing speed setting means. The seventh aspect is an aspect having the high image quality setting means and the high speed setting means, and the seventh aspect includes the high printing durability setting means, the high image quality setting means and the high speed setting means.
[0016]
The invention described in
[0017]
The invention according to
[0018]
The invention according to
[0019]
The invention according to
[0021]
Claim7The described invention is claimed.2 or 6In the plate-making printing apparatus described,The speed-up control mode includes control for automatically changing the printing pressure when the printing paper is pressed against the printing drum to a relatively high level.It is characterized by that.
[0022]
Claim1, 3, 4, 6The “printing cycle of the thermal head” in the described invention is a heating operation time interval when the same heating element of the thermal head is energized, and is also called a line cycle.
[0023]
Claim2 to 7In the described invention, “a print number setting means for setting the number of print sheets to be printed for a master of one plate made, a print rate recognition means for recognizing a print rate of image data, and a print rate of image data are set. The aspect having at least one of the printing rate setting means includes the following seven aspects.
That is, the first mode only includes the print number setting unit, the second mode includes only the print rate recognition unit, the third mode includes only the print rate setting unit, and the fourth mode includes the print number setting unit. The fifth aspect is the print number setting means and the print ratio setting means, the sixth aspect is the print ratio recognition means and the print ratio setting means, and the seventh aspect is the It is an aspect having the print number setting means, the print rate recognition means, and the print rate setting means.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. In the conventional example and each embodiment to which the present invention is applied, components such as members and components having the same functions and shapes are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted once. . In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate. In the case of quoting the reference numerals shown in the drawings and the like of the published patent gazette related to the prior art as they are, the reference numerals are indicated with parentheses.
(Embodiment 1)
1 to 5 show the first embodiment.The
MaFirst, referring to FIG. 2, the operation of the digital thermosensitive stencil printing apparatus (hereinafter simply referred to as “stencil printing apparatus”) to which the stencil printing apparatus according to the present invention is applied is briefly described. explain.
In FIG. 2, reference numeral 40 denotes an apparatus main body frame that forms the framework of the stencil printing apparatus. In the upper part of the apparatus main body frame 40, a portion indicated by
[0025]
The operation of this stencil printing apparatus will be described below.
First, a
[0026]
When the
[0027]
In parallel with the plate removal process, the
The upper rear
When reading the image of the
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the optical information of the
[0029]
The image signal input to the plate making control unit of the
[0030]
On the other hand, in parallel with the image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on image information (image data signal or the like) converted into a digital signal. That is, the
The initial position of the
[0031]
The front end of the
[0032]
Then, when the leading end of the
[0033]
The rear end of the cut
A reversing roller pair 94a, 94b, a
[0034]
Next, the printing process is started. First, the uppermost one of the
[0035]
At this time, on the inner peripheral side of the
[0036]
The
[0037]
After the plate printing is finished, the
[0038]
Next, a desired print speed value is set by pressing the print speed setting key 55 (speed down key 55a and speed up key 55b) on the
[0039]
Hereinafter, detailed configurations of the
The
[0040]
As described above, the
[0041]
In this stencil printing apparatus, as the
[0042]
Further, as shown in FIG. 5 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-115145, FIG. 9 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-115148, etc. The dimensions of the
The dimension (x) in the main scanning direction S of the
[0043]
Further, the dimension (x) in the main scanning direction S of the
The dimension (x) in the main scanning direction S of the
Further, the dimension (x) of the
From this viewpoint, in the embodiment, the dimension (x) in the main scanning direction S of the
[0044]
Further, as shown in FIG. 6 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-115145, FIG. 10 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-115148, etc., in the sectional view around the
[0045]
The
In addition to the above, the
[0046]
As described above, the
[0047]
The feeding operation for transporting the
[0048]
With reference to FIGS. 4 and 5, the
The
[0049]
In FIG. 5,
[0050]
The
The
[0051]
The press roller displacing means 25 is provided so as to extend substantially parallel to the left and
As described above, since the slight gap is provided between the intermediate connecting
[0052]
The intermediate connecting
The
As shown in FIG. 5, the press roller driving means 150 is a drive capable of rotating forward and reversely fixed to the main body side plate 43 b for rotating and driving the
[0053]
The speed reduction means 152 includes a toothed drive pulley 151b attached to the end of the output shaft 151a of the
[0054]
The synchronizing means 157 includes a toothed lower pulley 158 mounted on the
[0055]
The lower pulley 158 and the
[0056]
On the other hand, a
[0057]
Here, the operation of the press roller driving means 150 will be briefly described. First, when the
[0058]
The pressing force varying means 20 is fixed to the main body side plate 43b via a non-illustrated non-illustrated member and has a worm 15 attached to its output shaft. A movable member that is locked and supported by a groove (not shown) formed in the main body side plate 43b so as to be movable back and forth only in the front-rear direction of the paper transport direction Y4, and has an internal thread formed on its inner periphery. A
[0059]
The encoder 12 is a well-known photo encoder configured to have a slit disk. By the cooperation of the encoder 12 and the spring length detection sensor 13, the rotation speed of the worm wheel 11, that is, before and after the sheet conveyance direction Y4. The amount of advancement / retraction of the
[0060]
Since the press roller displacing means 25 and the pressing force varying means 20 are configured as described above, both ends of the
[0061]
The pressing force variable means 20 using the
[0062]
The
[0063]
On the
Further, the
[0064]
The
[0065]
The
The high
[0066]
The
[0067]
If the
[0068]
The high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high speed setting means are not limited to the high printing
[0069]
Next, the main control configuration of the stencil printing apparatus will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, operations peculiar to the first embodiment, that is, operations in the high printing durability control mode, the high image quality control mode, the high speed control mode, and the like are controlled by the
[0070]
The
[0071]
The
[0072]
The CPU of the control device 6 (hereinafter simply referred to as “
[0073]
Here, in order to facilitate understanding of the configuration and functions of the
[0074]
First, the
In addition to the above functions, the high printing durability control means 7 functions to adjust the perforation energy applied to the
[0075]
Secondly, the
In addition to the above functions, the image quality improvement control means 8 makes the print cycle of the
[0076]
Further, in addition to the above function, the image quality improvement control means 8 is based on the ON signal from the image quality
In the ROM of the high image quality control means 8, the
[0077]
Thirdly, the
[0078]
In addition to the above functions, the speed-up
The printing rate recognition means possessed by the speed-up control means 9 is described, for example, in FIGS. 1 and 3 to 7 of JP-A-11-115148 and paragraph numbers (0029) to (0038) of the same specification. It may have the same function and configuration. That is, the printing rate recognizing means (corresponding to the control means 24 in the specification of the publication) forms a 48 × 48 dot matrix based on the image signal input to the speed-up control means 9, and When all the objects are perforated, it is recognized as a solid state. Then, solid image state data is created such as how much the solid state is in the main scanning direction S and the sub-scanning direction Y, and how close the solid state is. A ROM (not shown) as a part of the speed-up
[0079]
Further, in addition to the above function, the speed-up control means 9 receives a data signal, an on / off signal, etc. from the spring length detection sensor 13 or the printing
[0080]
Fourthly, the
[0081]
As the heat history control means of the general control means 27, for example, the same control structure as that disclosed in FIG. 8 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-132584 is used. Further, the heat history control is performed by changing each heat history control value to a predetermined value.
As the environmental temperature correction control means of the general control means 27, for example, as disclosed in FIG. 5 of JP-A-11-320807, environmental temperature detection means (not shown) such as a thermistor (not shown). The ROM has a function of adjusting the applied energy (Es) in accordance with the temperature of the environment (atmosphere) detected by the above-mentioned ROM. The ROM has a function as schematically shown in FIG. Data on the relationship between the environmental temperature and the energization pulse width (tp) is stored.
[0082]
As the common drop correction control means of the general control means 27, as disclosed in, for example, FIG. 5 (a) of JP-A-4-163159, JP-A-11-320807, etc. As an example of the other condition (15) shown in FIG. 5A of the gazette, for example, one having a function of common drop correction due to the difference in the number of simultaneous heat generation of the
As the thermal head temperature correction control means and the ink temperature correction control means of the general control means 27, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-320851, the thermistor (10) is used to control the
In each operation example to be described later, the control by the control means of the general control means 27 is performed at the time of each plate-making operation. However, for the sake of simplifying the description, each description is omitted.
[0083]
In the ROM of the
[0084]
Next, the operations described above with reference to FIG. 2 will be supplementarily described for operations unique to the first embodiment, that is, operations in the high printing durability control mode, the high image quality control mode, and the high speed control mode. At the same time, the difference from the operation will be mainly described. When the user does not press any one of the high printing
(Operation example 1)
The operation example 1 is an operation example according to the high printing durability control mode. In the first operation example, in order to solve the problem of the printing durability of the
[0085]
First, when the user presses the high printing
[0086]
When an ON signal and a plate making start signal relating to the high printing durability control mode are input to the
[0087]
Then, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the high printing durability control means 7, the
On the other hand, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the high printing durability control means 7, the
[0088]
Thus, in the thermal head drive circuit, an energization pulse width (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from a power source (not shown) based on the energization pulse width setting signal, and each heating element of the
At the time of punching and plate making, the high printing durability control means 7 sets the basic clock to the printing cycle for the high printing durability control mode (in this case, it is automatically set to be relatively long). A selection is made from the ROM, and a preset energization pulse width that suppresses the size of the drilling area to the
[0089]
Thereby, the magnitude of the applied energy (drilling energy) supplied to the
[0090]
As a result, it is possible to obtain a perforated state in which the desired strength of the
[0091]
After the plate printing is completed, the user confirms the image quality of the printed material, sets the number of prints with the
[0092]
As described above, during the printing operation, the printing speed is automatically set to a relatively low speed in order to correct the deterioration of the ink permeability due to the suppression of the ink permeability due to the reduction of the punching area in the
[0093]
The low speed setting of the printing speed is not fixed, but is set to a low speed level as a default, and may be configured to be variable according to the user's own selection. This is useful when, for example, it is desired to obtain as many printed materials as possible at the same time even if slight blurring of the printed image occurs. For example, the speed up key 55b of the printing
[0094]
Further, the resolution in the sub-scanning direction Y is not limited to the example in which the resolution is automatically set to 300 DPI as described above. For example, when the user desires a high-resolution 400 DPI, the resolution may be set as follows. That is, for example, a confirmation message regarding the resolution setting in the sub-scanning direction Y is displayed on the liquid
[0095]
Moreover, it is more preferable to add the following control at the time of the said perforation and plate making. That is, the high printing durability control means 7 is configured such that the energization pulse width for heating the
[0096]
For the origin of the above formula (1), refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-320807 proposed by the present applicant. As described in paragraph No. (0011) of Japanese Patent Laid-Open No. 11-320807, the electrical energy (same as the drilling energy) for heating the
The applied power P is obtained by the following formula. Line represents one line, and symbol R represents the heating element electrical resistance of the
Applied power P (W) = (applied voltage E (V))2/ Heating element electrical resistance R (Ω)
Further, the applied energy Es applied to the
Applied energy Es (J) = applied power P (W) × energized pulse width tp (S)
That is, the applied energy Es applied to each
[0097]
As described in paragraph (0034) of JP-A-11-320807, the sub-scanning perforation diameter (Lf) (main / sub-scanning perforation diameter) with respect to the main scanning perforation diameter (Ls) of the master perforation diameter Is determined by the size of the heating element, and the size of the master perforation diameter is determined by the magnitude of the applied energy Es applied to the
From such a point, it is preferable from the viewpoint that the energization pulse width tp is set to be relatively long and the applied power P (W) is set to be relatively small, that is, energy saving can be achieved.
[0098]
As described above, a stencil printing apparatus that performs only the high printing durability control mode may be used. Main control components in this case include high printing durability control means 7, high printing
Further, the
That is, as the minimum control components of the stencil printing apparatus that performs only the high printing durability control mode, the high printing durability control means 7, the high printing
(Operation example 2)
Operation example 2 relates to the above-described image quality improvement control mode.As a reference exampleIt is an operation example. In operation example 2, in order to solve the problems in achieving high image quality in the conventional technology, for example, it is used for high-speed plate making without imposing time and economical burdens due to replacement of a high-sensitivity master. In order to respond to the situation desired, the effect described later is obtained by selecting the high image quality control mode and performing the plate making operation only when high image quality is desired.
In the second operation example, the image quality improvement control unit 8 (hereinafter simply referred to as “image quality
[0099]
First, when the user presses the high image
That is, when an on signal and a plate making start signal related to the image quality improvement control mode are input to the image quality improvement control means 8, an operation basically different from the operation example 1 is automatically executed. That is, since the user did not press the
[0100]
The high image quality control means 8 selects a predetermined sub-scan feed pitch corresponding to the resolution 400 DPI in the sub-scan direction Y for the high image quality control mode stored in advance in the ROM, and the predetermined sub-scan feed pitch. A setting signal is sent to the motor drive circuit of the
[0101]
Then, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the image quality improvement control means 8, the
On the other hand, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal set by the image quality improvement control means 8, the
[0102]
Thus, in the thermal head drive circuit, an energization pulse width (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from a power source (not shown) based on the energization pulse width setting signal, and each heating element of the
[0103]
At the time of punching and plate making, the image quality improvement control means 8 obtains the basic clock from the ROM so that the printing cycle for the image quality improvement control mode (in this case, it is automatically set to be relatively long). It is selected and adjusted to the punching energy applied to the
[0104]
In other words, the perforation probability is improved by setting the printing cycle to be relatively long, and even in the solid image portion, the sub-scanning direction Y is affected by the heat accumulation due to continuous energization of the
[0105]
Further, during the printing operation, in order to further improve the solid filling in the solid image portion, the printing pressure when the
[0106]
As mentioned above,As a reference exampleIt may be a stencil printing apparatus that performs only the high image quality control mode. The main control components in this case include the image quality improvement control means 8, the image quality
Further, the
Furthermore, the spring length detection sensor 13, the printing
That is, as the minimum control components of the stencil printing apparatus that performs only the image quality improvement control mode, the image quality improvement control means 8, the image quality
(Operation example 3)
Operation example 3 relates to the above-described high-speed control mode.As a reference exampleIt is an operation example. In the third operation example, the effect described later is obtained by selecting the speed-up control mode only when character plate making that is hardly affected by the back-off and the occurrence of the trouble is performed. In the operation example 3, the high-speed control means 9 (hereinafter simply referred to as “high-speed control means 9”) of the
[0107]
First, when the user presses the
That is, when an ON signal and a plate making start signal related to the high-speed control mode are input to the high-speed control means 9, operations basically different from those in the first and second operation examples are automatically executed. That is, the high-speed control means 9 sets the basic clock so that the printing cycle for the high-speed control mode (in this case, the printing cycle is automatically set to a printing cycle that is as fast (shortened) as possible). Select from the ROM. Then, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal corresponding to the selected printing cycle, the
On the other hand, based on a predetermined sub-scan feed pitch setting signal corresponding to the printing cycle selected above, the
[0108]
At the same time, the high-speed control means 9 selects from the ROM the energization pulse width that is preset and increased so that the size of the drilling area to the
[0109]
Thus, in the thermal head drive circuit, on the basis of the increased energization pulse width setting signal, an energization pulse width (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from a power source (not shown), and each
[0110]
Thereafter, plate printing similar to that described with reference to FIG. 2 is performed. After the plate printing is completed, the user confirms the image quality of the printed material, sets the number of prints with the
[0111]
Thus, during the printing operation, the printing speed is automatically set to the highest speed in order to achieve high-speed printing. For example, the high-speed control means 9 controls the motor drive circuit so that the maximum set printing speed by the
Note that the maximum setting of the printing speed is not fixed as in the case of the high printing durability control mode, and is set to the highest speed level as a default and is relatively high by the user's own selection. It may be configured to be variable.
[0112]
Further, during the printing operation, in order to further improve the solid filling in the solid image portion, the printing pressure when pressing the
[0113]
The operation described above is an operation example based on the premise that the user appropriately determines the printing rate of the image data of the original 45 or the like, that is, it is suitable for character platemaking. . Therefore, the following control is performed to assist the user in making a judgment error. For example, if you select a document image that is close to a solid image just as character platemaking as the acceleration control mode, or if you want to finish printing quickly and select the acceleration control mode without any particular thoughts, Since the printing rate is high and problems such as set-off occur, the printing rate recognition unit of the high-
[0114]
As mentioned above,As a reference exampleIt may be a stencil printing apparatus that performs only the high-speed control mode. The main control components in this case are the high-speed control means 9, the high-
Further, the
Furthermore, the spring length detection sensor 13, the printing
That is, as the minimum control components of the stencil printing apparatus that performs only the high-speed control mode, the high-speed control means 9, the high-
[0115]
Although the description will be mixed, here, the selected plate making conditions common to the operation examples 1 to 3 will be described.
As described above, the on signal related to the high printing durability control mode selected / set by the high printing
[0116]
However, in the high-speed control mode, it takes time to capture the image data in the image memory, so it is better to avoid such a pre-scan method. Therefore, the system as in the operation example 3 may be used, or the following may be performed. That is, for example, as described in paragraphs (0031) to (0032) of Japanese Patent Laid-Open No. 11-115148, the plate making speed is determined by recognizing the solid image state while reading the original image. May be. Further, a large number of
However, when performing continuous plate making, the second and third originals are printed during the printing operation even in the high-speed control mode....As described above, it is of course possible to take the image signal (image data) of each document by taking it into the image memory.
(Reference example)
6 and 7,Reference exampleIndicates. thisReference exampleThen, before entering the plate making operation, a user who is unfamiliar with the machine operation presses an
Reference example aboveCompared with
[0117]
As compared with the
[0118]
The
[0119]
The
[0120]
The
The
[0121]
The CPU of the
[0122]
The automation control means 30 is based on the signal relating to the automatic control mode from the
Data relating to the number of printing durability of the
[0123]
The printing rate recognition means included in the automation control means 30 is described in, for example, FIGS. 1, 3 and 4 of JP-A-11-115145 and paragraph numbers (0029) to (0034) of the same specification. It has the same function and configuration. That is, the printing rate recognition means (corresponding to the plate-making image recognition means in the specification of the publication) is a line provided in the
The automation control means 30 also has a function as a perforation energy state-specific perforation energy adjusting means in the specification of the above publication, and each
[0124]
The print rate setting means is not limited to the character
[0125]
next,Reference exampleThe operations peculiar to the above, that is, each operation in the automatic control mode, will be described mainly with respect to differences from the above-described operations. When the user does not press the
(Operation example 4)
This operation example 4 is an example in which the
First, when the user presses the
[0126]
As described above, in the operation example 4, the plate making / printing conditions are set in the same manner as when the high printing durability control mode is set, from the viewpoint of the printing durability of the
(Operation example 5)
In this operation example 5, for example, the image of the original 45 is once scanned (pre-scanned) by the scanner of the
[0127]
First, when the user presses the
As described above, in the fifth operation example, the plate making / printing conditions are set in the same manner as in the high image quality control mode setting from the viewpoint of suppressing the influence of heat storage by continuous energization of the
(Operation example 6)
In this operation example 6, for example, the image of the
[0128]
Similar to the operation example 5, the user operates the key on the
As described above, in the operation example 6, it is determined that there is little heat storage effect due to continuous energization of the
[0129]
The determination of the type of document 45 (printing rate of document 45) in the operation examples 5 and 6 may be automatic recognition by taking it into the image memory as described above. (Printing rate) determination, that is, setting / input using the character
Further, the threshold of the printing rate at the time of automatic recognition by the printing rate recognition unit of the
(Embodiment 2)
8 and 9,Embodiment 2Indicates. thisEmbodiment 2Then, the configuration of the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 5 and the configuration shown in FIG. 6 and FIG.Reference exampleAnd can perform all the operations of the operation examples 1 to 6 described above.The
Embodiment 2Compared with the first embodiment, the difference is mainly that an
[0130]
The
The control device 6B shown in FIG. 8 is different from the
[0131]
Embodiment 2Since the above operation example can be understood and implemented very easily from the description of the above operation examples 1 to 6, etc., the description thereof will be omitted.
Therefore,Embodiment 2Accordingly, by having the high printing
[0132]
Embodiment of the present inventionAnd the above reference exampleThe control configuration example is not limited to that shown in FIGS. 1, 6, or 8, and the control configurations of the
[0133]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a new plate-making printing apparatus by solving the problems of the conventional apparatus as described above. The effects for each claim are as follows.
According to the first aspect of the present invention, the control means includes a high printing durability setting means, a high image quality setting means, and a high speed setting means.At least high printing durability setting meansOn the basis of the signal from the user, the plate making operation and the printing operation are performed in the control mode corresponding to the setting means. Therefore, the user simply selects one of the setting means and performs a simple operation. For example, the following plate-making operation and printing operation can be performed by a single plate-making printing apparatus by selecting plate-making conditions and printing conditions according to the use form, and a print image desired by the user can be easily obtained. Therefore, it is possible to provide a plate-making printing apparatus that is highly convenient.
For example, when the high printing durability setting means is selected, the master is made under the high printing plate making conditions, and printing is performed by automatically changing the printing speed to a relatively low speed (high printing control). Mode) to prevent the deterioration of the printing durability of the master even when printing many sheets, and to automatically set the printing speed to the optimum value. This makes it possible to provide a good print image to the user.
For example, when the high image quality setting means is selected, the master is made under the high image quality plate making conditions (high image quality control mode), so that the plate making means (for example, a thermal head) applies the thermoplastic resin film portion of the master. Since heat can be reliably transmitted and melt punched, it is possible to suppress poor punching such as so-called white spots and to obtain a printed material with good solidity and high image quality desired by the user.
For example, when the high speed setting means is selected, the master is made under the high speed plate making conditions, and the printing speed is automatically changed to the highest speed to perform printing (high speed control mode), thereby making the plate making means. By shortening the printing cycle of (for example, a thermal head) as much as possible, the plate making time peculiar to the plate making apparatus can be shortened, and the time burden on the user can be suppressed and reduced.
In addition, the high printing durability control mode adjusts the perforation energy applied to each heating element of the thermal head to a relatively small value and makes the printing cycle relatively long, so that it is supplied to each heating element of the thermal head. The amount of applied energy is suppressed, and even when the same type of master is used, the unmelted area of the thermoplastic resin film portion of the master that occurs between adjacent perforation diameters increases, so the printing durability of the master Can be improved. Also, by setting the printing cycle to be relatively long at the same time, the energization time for each heating element of the thermal head is lengthened, so that the heat of each heating element of the thermal head is reliably transmitted to the thermoplastic resin film portion of the master. Thus, an increase in the non-penetrating region (non-penetrating portion) of the thermoplastic resin film portion of the master can be suppressed.
[0134]
According to invention of
For example, when the high printing durability setting means is selected, the master is made under the high printing plate making conditions, and printing is performed by automatically changing the printing speed to a relatively low speed (high printing control). Mode) to prevent the deterioration of the printing durability of the master even when printing many sheets, and to automatically set the printing speed to the optimum value. This makes it possible to provide a good print image to the user.
For example, when the high image quality setting means is selected, the master is made under the high image quality plate making conditions (high image quality control mode), so that the plate making means (for example, a thermal head) applies the thermoplastic resin film portion of the master. Since heat can be reliably transmitted and melt punched, it is possible to suppress poor punching such as so-called white spots and to obtain a printed material with good solidity and high image quality desired by the user.
For example, when the high speed setting means is selected, the master is made under the high speed plate making conditions, and the printing speed is automatically changed to the highest speed to perform printing (high speed control mode), thereby making the plate making means. By shortening the printing cycle of (for example, a thermal head) as much as possible, the plate making time peculiar to the plate making apparatus can be shortened, and the time burden on the user can be suppressed and reduced.
In addition, the automation control means recognizes the print rate of the image data based on a signal from the automatic setting means, and a print number setting means for setting the number of print sheets to be printed for the master of one plate. Based on a signal from at least one of the printing rate recognition unit and the printing rate setting unit for setting the printing rate of the image data, the preset plate-making conditions and printing conditions are automatically selected and correspondingly Since the plate-making operation and the printing operation are performed, even a user who is unfamiliar with the machine operation only operates the automatic setting device or selectively operates the print number setting device or the printing rate setting device, for example, each document. Depending on the image information from a computer or personal computer, the optimum plate-making conditions and printing conditions are automatically selected without making plate-making conditions and printing conditions. And it is possible to perform printing, it is possible to correspond to the demands of a wide variety of users.
[0135]
According to invention of
[0136]
According to invention of
[0137]
According to invention of
[0138]
According to the invention described in
[0139]
According to invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a control configuration of
FIG. 2 is a schematic front view of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a plan view of an operation panel according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view around a pressing force varying means used in the first embodiment and the like.
FIG. 5 is a perspective view around a press roller driving unit and a pressing force variable unit used in the first embodiment and the like.
FIG. 6 of the present inventionReference exampleIt is a block diagram which shows the control structure.
[Fig. 7]Reference example of the present inventionIt is a top view of the operation panel.
[Fig. 8] of the present inventionEmbodiment 2It is a block diagram which shows the control structure.
FIG. 9Embodiment 2It is a top view of the operation panel.
[Explanation of symbols]
1 Thermal head as plate making means
2 Heating element
3 Image processing device
6, 6B Control device as control means
7 High printing durability control means constituting control means
8 High image quality control means constituting the control means
9 High-speed control means comprising printing rate recognition means constituting the control means
14 Printing pressure control motor
20 Pressing force variable means
30 Automation control means
45 Manuscript
46 Master
47 Printing paper
50.50B Operation panel
51 Prepress key
53 Numeric keypad as means for setting the number of copies
57 High printing durability setting key as high printing durability setting means
58 High image quality setting key as high image quality setting means
59 Speed setting key as speed setting means
60 Automatic setting key as automatic setting means
64 Resolution setting key as sub-scanning direction resolution setting means
66 Character manuscript setting key as printing rate setting means
67 Solid Document Setting Key as Print Rate Setting Means
90 Plate making equipment
101 Printing drum
103 Press roller as pressing means
151 Main motor
164 Printing speed sensor
Claims (7)
マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに1版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも上記高耐刷化設定手段を有し、
上記少なくとも上記高耐刷化設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、
上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高耐刷化制御モードは、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーを比較的少なく調整し、かつ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くするものであることを特徴とする製版印刷装置。A plate making means for punching and making a master having a thermoplastic resin film is provided, the master made by making a plate is wound around a printing drum, and printing paper is pressed against the printing drum while supplying ink to the master on the printing drum. In a plate-making printing apparatus that performs printing,
Using one master without changing the master type and printing paper type, the master can be printed on as many printing papers as possible without substantially degrading the print image quality. High printing durability setting means for setting a high printing durability control mode for performing printing under the printing plate making conditions and automatically changing the printing speed to a relatively low speed, and the master thermoplastic resin by the plate making means High image quality setting means for setting a high image quality control mode for making the master plate with high image quality plate making conditions so that heat can be reliably transferred to the film part and melted and punched, and the printing cycle of the plate making means is shortened. High-speed setting means to set the high-speed control mode to make the master under high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed so that the plate-making time can be shortened At least it has the high printing durability setting means out,
Based on a signal from at least the high printing durability setting means, the control means for performing the plate making operation and the printing operation in a control mode corresponding to the setting means,
The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and the high printing durability control mode adjusts the perforation energy applied to the heating elements relatively little, and A plate making and printing apparatus characterized in that the printing cycle of the thermal head is relatively long.
マスタの種類および印刷用紙の種類を変えずに1版のマスタを使用して、実質的に印刷画像品質を損なうことなく、できるだけ多くの印刷用紙に印刷を行うことができるようにマスタを高耐刷化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を比較的低速に自動的に変えて印刷を行う高耐刷化制御モードを設定する高耐刷化設定手段、上記製版手段によってマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分に確実に熱を伝えて溶融穿孔させることができるようにマスタを高画質化製版条件で製版する高画質化制御モードを設定する高画質化設定手段および上記製版手段の印字周期を短縮して製版時間を短縮化することができるようにマスタを高速化製版条件で製版し、かつ、印刷速度を最高速に自動的に変えて印刷を行う高速化制御モードを設定する高速化設定手段のうちの少なくとも一つを有し、
上記高耐刷化設定手段、上記高画質化設定手段および上記高速化設定手段の何れか一つの設定手段からの信号に基づいて、その設定手段に対応した制御モードで製版動作および印刷動作を行わせる制御手段を具備し、
製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、
上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、
上記自動化制御手段を起動する自動設定手段と、
を備えることを特徴とする製版印刷装置。A plate making means for punching and making a master having a thermoplastic resin film is provided, the master made by making a plate is wound around a printing drum, and printing paper is pressed against the printing drum while supplying ink to the master on the printing drum. In a plate-making printing apparatus that performs printing,
Using one master without changing the master type and printing paper type, the master can be printed on as many printing papers as possible without substantially degrading the print image quality. High printing durability setting means for setting a high printing durability control mode for performing printing under the printing plate making conditions and automatically changing the printing speed to a relatively low speed, and the master thermoplastic resin by the plate making means High image quality setting means for setting a high image quality control mode for making the master plate with high image quality plate making conditions so that heat can be reliably transferred to the film part and melted and punched, and the printing cycle of the plate making means is shortened. High-speed setting means to set the high-speed control mode to make the master under high-speed plate-making conditions and automatically change the printing speed to the highest speed so that the plate-making time can be shortened At least one of which,
Based on a signal from any one of the high printing durability setting means, the high image quality setting means, and the high speed setting means, a plate making operation and a printing operation are performed in a control mode corresponding to the setting means. Control means for
Among the number-of-printing-sheet setting means for setting the number of printing sheets to be printed for the master of one plate, the printing rate recognition means for recognizing the printing rate of the image data, and the printing rate setting means for setting the printing rate of the image data Having at least one of
Based on a signal from the at least one means, an automatic control means for automatically selecting a preset plate-making condition and a printing condition and performing a plate-making operation and a printing operation according to the condition,
Automatic setting means for activating the automation control means;
A plate-making printing apparatus comprising:
製版された1版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段、画像データの印字率を認識する印字率認識手段および画像データの印字率を設定する印字率設定手段のうちの少なくとも一つを有し、
上記少なくとも一つの手段からの信号に基づいて、予め設定された製版条件および印刷条件を自動的に選択してそれに応じた製版動作および印刷動作を行わせる自動化制御手段と、
上記自動化制御手段を起動する自動設定手段と、
を備えることを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus according to claim 1,
Among the number-of-printing-sheet setting means for setting the number of printing sheets to be printed for the master of one plate, the printing rate recognition means for recognizing the printing rate of the image data, and the printing rate setting means for setting the printing rate of the image data Having at least one of
Based on a signal from the at least one means, an automatic control means for automatically selecting a preset plate-making condition and a printing condition and performing a plate-making operation and a printing operation according to the condition,
Automatic setting means for activating the automation control means;
A plate-making printing apparatus comprising:
上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、上記高画質化制御モードは、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的長くし、かつ、上記印字周期に応じた、上記発熱体に印加する穿孔エネルギーに調整するものであることを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus according to claim 2,
The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and the image quality improvement control mode makes the printing cycle of the thermal head relatively long and corresponds to the printing cycle. A plate-making printing apparatus characterized by adjusting the perforation energy applied to the heating element.
上記高画質化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御、および/またはマスタにおける副走査方向の解像度を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus of Claim 2 or 4,
In the high image quality control mode, control for automatically changing the printing pressure when pressing the printing paper against the printing drum to a relatively high level and / or automatically changing the resolution in the sub-scanning direction at the master to a relatively high level. A plate making and printing apparatus including a control.
上記製版手段は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドであり、画像データの印字率を認識する印字率認識手段を有し、上記高速化制御モードは、上記印字率認識手段で認識した印字率が低い場合にのみ、上記サーマルヘッドの印字周期を比較的短くして行うものであることを特徴とする製版印刷装置。In the plate-making printing apparatus according to claim 2,
The plate making means is a thermal head having a plurality of heating elements arranged in the main scanning direction, and has a printing rate recognition means for recognizing a printing rate of image data, and the high-speed control mode has the printing rate recognition. The plate-making printing apparatus is characterized in that the printing cycle of the thermal head is made relatively short only when the printing rate recognized by the means is low.
上記高速化制御モードは、上記印刷ドラムに印刷用紙を押し付けるときの印圧を比較的高めに自動的に変える制御を含むことを特徴とする製版印刷装置。The plate-making printing apparatus according to claim 2 or 6,
The speed-up control mode includes a control for automatically changing the printing pressure when the printing paper is pressed against the printing drum to a relatively high level.
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