JP4727213B2 - Thermal stencil printing machine - Google Patents

Description

本発明は、感熱孔版印刷装置に関する。   The present invention relates to a heat-sensitive stencil printing apparatus.

従来、多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な印刷ドラム（版胴とも言う）を備え、熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維または合成繊維あるいは和紙と合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせてなるラミネート構造の感熱性孔版印刷原紙を用いて、該感熱性孔版印刷原紙の熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドの発熱体（または発熱抵抗体）に接触させて加熱穿孔製版した後に、製版済みの感熱性孔版印刷原紙（以下、マスタと言う）を前記印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラム内部に設けられたインキ供給手段により印刷ドラムの開口部を介して印刷ドラム上のマスタにインキを供給した後、給紙部から印刷ドラムに向けて給紙された印刷用紙を、プレスローラや圧胴等の押圧手段で印刷ドラム上のマスタに対して相対的に押圧することにより、マスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷用紙に転写させることで印刷画像を形成するデジタル式の感熱孔版印刷装置が知られている。   Conventionally, a rotatable printing drum (also referred to as a plate cylinder) with a structure in which a plurality of mesh screens of resin or metal mesh are wound around the circumference of a porous support plate, which is a porous support cylindrical body, is thermoplastic. Using a heat-sensitive stencil sheet having a laminate structure obtained by laminating a resin film and a porous support made of Japanese paper fiber or synthetic fiber or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber, the heat-sensitive stencil sheet After the surface of the thermoplastic resin film is brought into contact with the heating element (or heating resistor) of the thermal head and heated perforated plate-making is performed, a pre-made heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as master) is applied to the outer peripheral surface of the printing drum. After winding, and supplying ink to the master on the printing drum through the opening of the printing drum by the ink supply means provided inside the printing drum, the ink is fed from the paper feeding unit to the printing drum. The printing paper that has been fed is pressed against the master on the printing drum by pressing means such as a press roller or an impression cylinder, so that ink is oozed out from the master perforation and transferred to the printing paper. There is known a digital thermal stencil printing apparatus for forming a printed image.

このようなデジタル式の感熱孔版印刷装置では、一般にスキャナー等によって読み込まれた画像データ信号を基に、製版部のプロッタユニット内に配置されたサーマルヘッドの画像データに対応する所定の発熱体（または発熱抵抗体）が発熱することにより、プラテンローラとサーマルヘッドに挟まれた感熱性孔版印刷原紙に具備された熱可塑性樹脂を溶融穿孔させる。この時、サーマルヘッドへ印加するエネルギーは、環境温度、主走査方向の印字率、隣接ドットの発熱状況などに応じて、最適な穿孔状態となるように通電パルス時間を可変することや、印加電圧を可変することで調整されている。   In such a digital heat-sensitive stencil printing apparatus, a predetermined heating element (or corresponding to the image data of the thermal head arranged in the plotter unit of the plate making unit is generally based on the image data signal read by a scanner or the like. When the heat generating resistor) generates heat, the thermoplastic resin provided on the heat-sensitive stencil sheet sandwiched between the platen roller and the thermal head is melted and perforated. At this time, the energy applied to the thermal head can vary the energization pulse time so as to achieve an optimum perforation state or the applied voltage according to the environmental temperature, the printing rate in the main scanning direction, the heat generation status of adjacent dots, etc. It is adjusted by changing.

また、上記の制御に加え、特許文献１（特許第２７５６２１９号公報）では、インキの温度変化による粘性の変化を考慮してインキの温度に応じて穿孔用エネルギーを調整することが記載されている。   In addition to the above control, Patent Document 1 (Japanese Patent No. 2756219) describes that the perforation energy is adjusted according to the temperature of the ink in consideration of the change in viscosity due to the temperature change of the ink. .

特許第２７５６２１９号公報Japanese Patent No. 2756219

上述したように、特許文献１には、インキの温度変化による粘性の変化を考慮してインキの温度に応じて穿孔用エネルギーを調整することが記載されているが、具体的な制御方法については述べられていなかったため、穿孔用エネルギーの調整を検出温度情報に対して比例的に行おうとしたとき、インキの粘性が高い低温時に対応した穿孔状態とした場合に、高温時にインキの通過性が良くなりすぎ、過剰なインキが紙へ転移されて裏移りや巻き上がりや、印刷用紙の波うちによる排紙揃えの劣化を引き起こしてしまったり、また、逆に高温時のインキの粘性に合わせた穿孔状態とした場合には、低温時にインキの転移不足によるベタ埋まりの劣化を引き起こしてしまうような問題点はある程度解消されるものの、上記の比例的な穿孔用エネルギーの調整だけでは、調整不足もしくは調整過多になる領域が出てしまうことが多かった。   As described above, Patent Document 1 describes that the energy for perforation is adjusted according to the temperature of the ink in consideration of the change in viscosity due to the temperature change of the ink. Because it was not stated, when trying to adjust the perforating energy in proportion to the detected temperature information, the ink has good permeability at high temperatures when the perforated state is suitable for low temperatures when the viscosity of the ink is high. Too much excess ink is transferred to the paper, causing it to flip or roll up, or causing the output alignment to deteriorate due to the wave of the printing paper, or conversely, perforation that matches the viscosity of the ink at high temperatures In this state, although the problem of causing deterioration of solid filling due to insufficient ink transfer at low temperatures is solved to some extent, Only the adjustment of the ghee, were often the area to become a lack of coordination or adjustment excess will come out.

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、サーマルヘッド温度やインキ温度などに左右されること無く、常時安定した印刷画像を得ることが可能で、ユーザーに対して全ての環境において好適な印刷物を提供することができる感熱孔版印刷装置を実現することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can always obtain a stable printed image regardless of the thermal head temperature, the ink temperature, and the like, and is suitable for a user in all environments. An object of the present invention is to realize a heat-sensitive stencil printing apparatus capable of providing

上記目的を達成するため、本発明では以下のような技術的手段を採っている。
本発明の第１の手段は、サーマルヘッドにより感熱性孔版印刷原紙に穿孔を施して製版する製版手段と、インキが滲出する開口部を有する回転自在な印刷ドラムと、該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記印刷ドラムの外周面に対して接離自在に設けられた押圧手段と、前記印刷ドラムと前記押圧手段との間の印刷部に印刷用紙を給紙する給紙手段とを備え、前記製版手段で前記感熱性孔版印刷原紙に穿孔を施して製版し、該製版済みの感熱性孔版原紙（以下、マスタと言う）を前記印刷ドラムの外周面に巻装した後、前記インキ供給手段で前記印刷ドラムの開口部を介して前記マスタにインキを供給し、前記給紙手段により前記印刷部に印刷用紙を給紙して該印刷用紙を前記押圧手段により前記印刷ドラムに対して相対的に押し付けることにより、前記マスタの穿孔部から滲出したインキを前記印刷用紙に転写させて該印刷用紙上に印刷画像を形成する感熱孔版印刷装置において、少なくとも前記サーマルヘッドの温度情報を検出する検出手段を備え、複数の温度情報をもとに前記サーマルヘッドへの投入エネルギーの変化量を適応的に変化させて製版を行う構成であり、或る温度情報の場合の前記サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量は、前記温度情報よりも相対的に低い温度の場合の投入エネルギー変化量に比べて等しいか、もしくは大きく、各温度条件下での前記サーマルヘッドへ印加するエネルギーを結んだ結果が、使用可能温度条件範囲の中で変化点を持つ直線で表され、その変化点を境に直線の勾配が変化するように設定され、前記温度情報に基づいて決定される、或る任意の温度ｔでのエネルギーＥｔは、
ｈ＜ｔのとき、
Ｅｔ＝Ｋ×ｔ＋Ｓ＋α(ｔ−ｈ) ［１］
ｈ≧ｔのとき、
Ｅｔ＝Ｋ×ｔ＋Ｓ ［２］
（但し、α：エネルギーダウン係数
ｈ：変化点温度
ｔ：任意の温度
Ｋ：変化点温度までのエネルギー勾配
Ｓ：式［２］において、ｔ＝０のときの値）
によって決定され、前記温度情報に基づいて決定される投入エネルギーの各温度間の変化量が変わる、制御量変化点を任意に設定できることを特徴とする（請求項１）。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.
The first means of the present invention is a plate making means for making a plate by punching a heat-sensitive stencil sheet with a thermal head, a rotatable printing drum having an opening through which ink oozes, and an inner peripheral surface of the printing drum Ink supply means for supplying ink, press means provided so as to be able to come in contact with and away from the outer peripheral surface of the printing drum, and feeding a printing paper to a printing section between the printing drum and the pressing means A sheet-feeding means for making a plate by punching the heat-sensitive stencil sheet with the plate-making means, and winding the plate-formed heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as a master) around the outer peripheral surface of the printing drum. After that, the ink is supplied to the master through the opening of the printing drum by the ink supply means, the printing paper is fed to the printing section by the paper feeding means, and the printing paper is fed to the master by the pressing means. Against the printing drum In a thermal stencil printing apparatus that forms a printed image on the printing paper by transferring the ink oozed from the perforated portion of the master to the printing paper by relatively pressing, temperature information of at least the thermal head is detected. It comprises a detection means, and is configured to perform plate making by adaptively changing the amount of change in energy input to the thermal head based on a plurality of temperature information , and input to the thermal head in the case of certain temperature information The energy change amount is equal to or larger than the input energy change amount at a temperature relatively lower than the temperature information, and the result of connecting the energy applied to the thermal head under each temperature condition is as follows: It is represented by a straight line with a change point within the usable temperature condition range, and the slope of the straight line is set to change at the change point. Is determined based on the information, the energy Et of a certain arbitrary temperature t,
When h <t
Et = K × t + S + α (t−h) [1]
When h ≧ t,
Et = K × t + S [2]
(However, α: Energy down coefficient
h: Change point temperature
t: any temperature
K: Energy gradient to change point temperature
S: Value when t = 0 in Formula [2])
The control amount change point at which the change amount between the temperatures of the input energy determined based on the temperature information changes can be arbitrarily set (Claim 1).

本発明の第２の手段は、第１の手段の感熱孔版印刷装置において、前記インキの温度情報を検出する検出手段を備え、前記サーマルヘッドへ投入するエネルギーは、該サーマルヘッドの温度情報と、前記インキの温度情報により決定されることを特徴とする（請求項２）。 The second means of the present invention is the stencil printing machine of the first unit, comprising a detection means for detecting the temperature information before Symbol ink, energy put into the thermal head, and the temperature information of the thermal head The temperature is determined by temperature information of the ink (claim 2 ).

本発明の第３の手段は、第１または第２の手段の感熱孔版印刷装置において、使用するマスタやインキなどのメディアの情報を少なくとも一つ記憶する手段を備えたことを特徴とする（請求項３）。
また、本発明の第４の手段は、第１乃至第３のいずれか一つの手段の感熱孔版印刷装置において、使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ設定できることを特徴とする（請求項４）。 The third means of the present invention is characterized in that in the heat-sensitive stencil printing apparatus of the first or second means, there is provided means for storing at least one piece of media information such as a master or ink to be used. Item 3 ).
Further, the fourth means of the present invention is characterized in that in the heat-sensitive stencil printing apparatus of any one of the first to third means, at least one type of media such as a master or ink to be used can be set ( Claim 4 ).

本発明の第５の手段は、第１乃至第３のいずれか一つの手段の感熱孔版印刷装置において、使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ自動的に検知できることを特徴とする（請求項５）。
また、本発明の第６の手段は、第１乃至第５のいずれか一つの手段の感熱孔版印刷装置において、使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、前記サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量が自動的に設定されることを特徴とする（請求項６）。 The fifth means of the present invention is characterized in that in the heat-sensitive stencil printing apparatus of any one of the first to third means, at least one type of media such as a master or ink to be used can be automatically detected. (Claim 5 ).
According to a sixth means of the present invention, in the thermal stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth means, the thermal head is supplied to the thermal head based on at least one piece of information of a master or ink used. The amount of change in input energy is automatically set (claim 6 ).

本発明の第７の手段は、第１乃至第６のいずれか一つの手段の感熱孔版印刷装置において、使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、前記サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量が任意に設定されることを特徴とする（請求項７）。 Seventh means of the present invention, in the stencil printing apparatus of any one of the first to sixth, by at least one or more information media such as the master or ink to use, to the thermal head The amount of change in input energy is arbitrarily set (claim 7 ).

第１の手段の感熱孔版印刷装置では、検出された温度情報に応じてサーマルヘッドの発熱抵抗体へ投入（印加）するエネルギーを可変することにより、マスタの穿孔の大きさを制御でき、高温、常温、低温等のいかなる環境下でも印刷用紙上へ適正な量のインキを供給することが可能となるので、インキ温度が高温で粘性が低い時においても過剰なインキが供給されず、裏移りや印刷用紙の巻き上がりを抑制し、排紙揃えを向上させることができる。   In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the first means, by changing the energy input (applied) to the heating resistor of the thermal head according to the detected temperature information, the size of the master perforation can be controlled, Since it is possible to supply an appropriate amount of ink onto the printing paper in any environment such as room temperature and low temperature, excess ink is not supplied even when the ink temperature is high and the viscosity is low, so The roll-up of the printing paper can be suppressed, and the paper discharge alignment can be improved.

そして、第１の手段の感熱孔版印刷装置では、上記の構成および効果に加え、或る温度情報の場合のサーマルヘッドへの投入エネルギー変化量は、温度情報よりも相対的に低い温度の場合の投入エネルギー変化量に比べて等しいか、もしくは大きいことにより、インキ温度が低温で粘性が高い時においても十分なインキ転移量を得ることができ、ベタ埋まりを劣化させることがなくなり、全ての環境下においても良好な印刷画像を得ることが可能となる。
さらに第１の手段の感熱孔版印刷装置では、各温度条件下でのサーマルヘッドへ印加するエネルギーを結んだ結果が、使用可能温度条件範囲の中で変化点を持つ直線で表され、その変化点を境に直線の勾配が変化することを特徴とし、前記温度情報に基づいて決定される、或る任意の温度ｔでのエネルギーＥｔは、前記の式［１］または式［２］によって決定されるので、使用するマスタやインキなどのメディアの情報を考慮した形で、適正な投入エネルギーが設定できる上、簡易にエネルギーを設定できるようになるので、色々なエネルギーを可変させるパラメータの変化に対し、容易にエネルギーを変更できるようにすることが可能となる。
さらに第１の手段の感熱孔版印刷装置では、温度情報に基づいて決定される投入エネルギーの各温度間の変化量が変わる、制御量変化点を任意に設定できる構成にしたので、使用するマスタやインキなどのメディアの情報や、顧客の要望に応じて多種多様のエネルギーを設定することができ、多様なエネルギー条件へも対応した製版システムを容易に提供することができるようになる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the first means, in addition to the above-described configuration and effect, the amount of change in energy input to the thermal head in the case of certain temperature information is the case where the temperature is relatively lower than the temperature information. Since it is equal to or larger than the amount of change in input energy, a sufficient amount of ink transfer can be obtained even when the ink temperature is low and the viscosity is high, and solid filling is not deteriorated. It is possible to obtain a good printed image.
Further, in the heat-sensitive stencil printing apparatus of the first means, the result of connecting the energy applied to the thermal head under each temperature condition is represented by a straight line having a change point in the usable temperature condition range. The energy Et at a certain arbitrary temperature t, which is determined based on the temperature information, is determined by the above equation [1] or [2]. Therefore, it is possible to set the appropriate input energy in consideration of the information of the media such as the master and ink to be used, and it is possible to easily set the energy, so that various energy variable parameters can be changed. It becomes possible to easily change the energy.
Furthermore, in the heat-sensitive stencil printing apparatus of the first means, the change amount between the temperatures of the input energy determined based on the temperature information is changed, and the control amount change point can be arbitrarily set. Various types of energy can be set according to the information of media such as ink and the customer's request, and a plate making system corresponding to various energy conditions can be easily provided.

第２の手段の感熱孔版印刷装置では、第１の手段の構成および効果に加え、サーマルヘッドとインキの温度からサーマルヘッドへ投入するエネルギーを決定する構成にしているので、インキ温度の変化に伴う印刷用紙へのインキ転移量の変動を抑制することができるようになるので、全ての環境下において好適な印刷画像を得ることが可能となる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the second means, in addition to the structure and effects of the first means, the energy to be input to the thermal head is determined from the temperature of the thermal head and the ink. Since it becomes possible to suppress fluctuations in the amount of ink transferred to the printing paper, it is possible to obtain a suitable printed image in all environments.

第３の手段の感熱孔版印刷装置では、第１または第２の手段の構成および効果に加え、使用するマスタやインキなどのメディアの情報を少なくとも一つ記憶する手段を備えたことにより、使用するメディアに応じたエネルギー条件を導き出すことが可能となる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the third means, in addition to the configuration and effect of the first or second means, the heat-sensitive stencil printing apparatus is provided with a means for storing at least one piece of media information such as a master or ink to be used. It is possible to derive energy conditions according to the media.

第４の手段の感熱孔版印刷装置では、第１乃至第３のいずれか一つの手段の構成および効果に加え、使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ設定できるような構成にしているので、特注インキや特注マスタなどを使用する場合においても適正なエネルギー量となるように制御することが可能となる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the fourth means, in addition to the structure and effect of any one of the first to third means, it is configured so that at least one type of media such as master and ink to be used can be set. Therefore, even when using custom ink or a custom master, it is possible to control the amount of energy to be appropriate.

第５の手段の感熱孔版印刷装置では、第１乃至第３のいずれか一つの手段の構成および効果に加え、使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ自動的に検知できる構成にしているので、ユーザーにとっては一々設定する煩わしさが無くなり、また、間違いなく適正なエネルギー量となるように制御することが可能となる。さらに、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）などで接続され、遠隔地に設置されている場合にも、一々設置場所まで確認のために出向く必要が無くなる。また、確認時には認識用のＩＣタグなどが必要であったが、それも不要となる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the fifth means, in addition to the structure and effect of any one of the first to third means, at least one type of media such as master or ink to be used can be automatically detected. Therefore, the user does not have to bother to set one by one, and it is possible to control to make sure that the amount of energy is appropriate. Furthermore, even when connected by a local area network (LAN) or the like and installed in a remote place, it is not necessary to go to the installation place for confirmation one by one. In addition, a recognition IC tag or the like is necessary at the time of confirmation, but it is also unnecessary.

本発明の第６の手段の感熱孔版印刷装置では、第１乃至第５のいずれか一つの手段の構成および効果に加え、使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量が自動的に設定されるので、いかなる温度や、メディアの種類においても適正な投入エネルギーが選択されることになる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to the sixth means of the present invention, in addition to the configuration and effect of any one of the first to fifth means, the thermal stencil printing machine is controlled by at least one piece of information on the media such as master and ink used. Since the amount of change in energy input to the head is automatically set, an appropriate input energy is selected at any temperature and type of media.

第７の手段の感熱孔版印刷装置では、第１乃至第６のいずれか一つの手段の構成および効果に加え、使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量が任意に設定されるようにしているので、紙質や顧客の要望などに合わせたエネルギーの変更など、細かな変更が可能となる。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus of the seventh means, in addition to the configuration and effect of any one of the first to sixth means, at least one piece of information on the media such as the master and ink to be used, Since the amount of change in input energy is set arbitrarily, it is possible to make fine changes such as changing the energy according to the paper quality and customer demands.

以下、本発明の構成、動作および作用を、図面を参照して詳細に説明する。
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態であるデジタル式の感熱孔版印刷装置（以下、印刷装置と言う）の全体構成とその動作について説明する。
図１において、符号５０は、印刷装置の骨組みをなす装置本体フレームを示している。この装置本体フレーム５０の上部にある符号８０で示す部分は原稿読取装置を構成し、その下方の符号１で示す部分は装置本体フレーム５０内に装備されサーマルヘッドにより感熱性孔版印刷原紙（マスタ）に穿孔を施して製版する製版手段である製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の版胴とも呼ばれる印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム装置、その左の符号７０で示す部分は使用済みのマスタを排版する排版装置、製版装置１の下方の符号１１０で示す部分は印刷用紙の給紙手段である給紙装置、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は押圧手段であるプレスローラ１０３により印刷用紙を印刷ドラム１０１上のマスタに押し付けてマスタから印刷用紙にインキを転写して印刷する印刷部、装置本体フレーム５０の左下方の符号１３０で示す部分は印刷後の印刷用紙を排紙する排紙装置をそれぞれ示している。 Hereinafter, the configuration, operation and action of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, an overall configuration and operation of a digital thermal stencil printing apparatus (hereinafter referred to as a printing apparatus) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, reference numeral 50 denotes an apparatus main body frame that forms the framework of the printing apparatus. The portion indicated by reference numeral 80 on the upper part of the apparatus main body frame 50 constitutes an original reading apparatus, and the lower part indicated by reference numeral 1 is provided in the apparatus main body frame 50 and is thermally sensitive stencil printing master (master) by a thermal head. A plate making apparatus which is a plate making means for making a plate by perforating a plate, a portion denoted by reference numeral 100 on the left side thereof is a printing drum device in which a printing drum 101 also called a porous plate cylinder is arranged, and a portion denoted by reference numeral 70 on the left side thereof A plate discharging apparatus for discharging the used master, a portion indicated by reference numeral 110 below the plate making apparatus 1 is a paper feeding device as a paper feeding means for printing paper, and a portion indicated by reference numeral 120 below the printing drum 101 is a pressing means. A printing unit that presses the printing paper against the master on the printing drum 101 by the press roller 103 and transfers the ink from the master to the printing paper for printing. The portion indicated by the lower left side of the sign 130 of arm 50 indicates a sheet discharging device for discharging the printing paper after printing, respectively.

この印刷装置の全体構成および基本的な動作について、図１に示す印刷装置の全体構成、図２に示す制御系のブロック図、および図３に示す操作パネル９０を参照して以下に説明する。なお、図２に示すブロック図は、主に画像読取部と製版部の制御系を示したものであり、印刷部、給紙部、排紙部、排版部等の制御系の図示は省略している。   The overall configuration and basic operation of this printing apparatus will be described below with reference to the overall configuration of the printing apparatus shown in FIG. 1, the block diagram of the control system shown in FIG. 2, and the operation panel 90 shown in FIG. The block diagram shown in FIG. 2 mainly shows the control system of the image reading unit and the plate making unit, and the illustration of the control system of the printing unit, paper feeding unit, paper discharge unit, plate discharging unit, etc. is omitted. ing.

先ず、原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿６０を載置し、操作パネル９０の製版スタートキー９１を押す。この製版スタートキー９１の押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム装置１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ１２が装着されたまま残っている。   First, a document 60 having an image to be printed is placed on a document placing table (not shown) arranged at the top of the document reading device 80, and a plate making start key 91 on the operation panel 90 is pressed. When the plate making start key 91 is pressed, a plate removing process is first executed. That is, in this state, the used master 12 used in the previous printing remains attached to the outer peripheral surface of the printing drum 101 of the printing drum apparatus 100.

印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム１０１外周面の使用済みのマスタ１２の後端部が排版装置７０における排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済みのマスタ１２の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みのマスタ１２が印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。この時、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ１２は、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。   When the printing drum 101 rotates counterclockwise and the rear end portion of the used master 12 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 approaches the plate release roller pair 71a, 71b in the plate release device 70, the roller pair 71a, 71b is While rotating, the rear end portion of the used master 12 is scooped up by one of the discharge plate peeling rollers 71b, and the discharge plate roller pairs 73a and 73b and the discharge plate peeling roller pair 71a disposed on the left side of the discharge plate peeling roller pairs 71a and 71b, While being conveyed in the direction of the arrow Y1 by the pair of discharged plate conveying belts 72a and 72b stretched between 71b, the discharged master 74 is discharged from the outer peripheral surface of the printing drum 101 and discharged. Ends. At this time, the printing drum 101 continues to rotate counterclockwise. The used master 12 that has been peeled and discharged is then compressed inside the plate discharge box 74 by the compression plate 75.

排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、図示しない駆動伝達手段を介して原稿搬送ローラ用モータ８９で駆動される分離・搬送ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このときの原稿搬送ローラ用モータ８９の駆動は原稿搬送ローラ用モータ駆動回路３１で制御され、速度設定等は制御部２によって設定される。また、原稿載置台に載置された原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、電荷結合素子（ＣＣＤ）等の光電変換素子からなる画像センサ５に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。   In parallel with the plate removal process, the document reader 80 reads the document. That is, a document 60 placed on a document placement table (not shown) is separated by a separation / conveyance roller 81, a front document conveyance roller pair 82a, 82b and a rear document driven by a document conveyance roller motor 89 via a drive transmission means (not shown). The document is transported in the direction of arrows Y2 to Y3 by the rotation of the pair of document transport rollers 83a and 83b and used for exposure reading. The driving of the document conveying roller motor 89 at this time is controlled by the document conveying roller motor driving circuit 31, and the speed setting and the like are set by the control unit 2. Further, when there are a large number of documents 60 placed on the document table, only the lowermost document is conveyed by the action of the separating blade 84. When reading the image of the original 60, the reflected light from the surface of the original 60 illuminated by the fluorescent lamp 86 while being conveyed on the contact glass 85 is reflected by the mirror 87 and passed through the lens 88, and the charge coupled device (CCD) or the like. This is performed by making the light incident on an image sensor 5 made of a photoelectric conversion element. The document 60 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A.

原稿６０の光学情報は画像センサ５で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部６に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は画像処理部７で画像処理を施されて画像データとして一旦画像メモリに蓄積され、こうして得られた画像データは、マイクロコンピュータからなる制御部２の指令によりサーマルヘッド駆動回路３３に入力される。また、サーマルヘッド駆動回路３３は、制御部２により設定された印加エネルギーデータと、画像処理部７から入力された画像データに応じてサーマルヘッド１０を駆動する。
なお、画像処理部７を介してサーマルヘッド駆動回路３３に入力される画像信号は、ＣＣＤからなる画像センサ５で読み取ったものに限らず、その他の画像センサで読み取ったものや、あるいは装置外部のパーソナルコンピュータ等から送信される画像信号であっても構わない。 Optical information of the document 60 is photoelectrically converted by the image sensor 5, and an analog electric signal is input to an analog / digital (A / D) converter 6 and converted into a digital image signal. This digital image signal is subjected to image processing by the image processing unit 7 and temporarily stored as image data in the image memory. The image data thus obtained is supplied to the thermal head drive circuit 33 in accordance with a command from the control unit 2 comprising a microcomputer. Is input. The thermal head drive circuit 33 drives the thermal head 10 according to the applied energy data set by the control unit 2 and the image data input from the image processing unit 7.
The image signal input to the thermal head drive circuit 33 via the image processing unit 7 is not limited to that read by the image sensor 5 made of a CCD, but is read by other image sensors, or outside the apparatus. It may be an image signal transmitted from a personal computer or the like.

一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（画像データ信号）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版前のマスタ（感熱性孔版印刷原紙）１２は、製版装置１の所定部位にマスタ１２を繰り出し可能にセットされ、芯管１２ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール１２Ａから引き出され、サーマルヘッド１０にマスタ１２を介して押圧しているプラテンローラ１４、および一対のテンションローラ１５ａ，１５ｂの回転によりマスタ搬送方向である副走査方向Ｙの下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ１２に対して、サーマルヘッド１０における副走査方向Ｙと直交する主走査方向にライン状に並んだ複数（多数）個の微小な発熱体（または発熱抵抗体）９が、サーマルヘッド駆動回路３３から送られてくるデータ信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体９に保護膜層（図示せず）を介して接触しているマスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像データに応じたマスタ１２の位置選択的な溶融穿孔により、画像データに応じた穿孔パターンがマスタ１２に書き込まれる。   On the other hand, in parallel with this image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on image information (image data signal) converted into digital signals. In other words, the master (thermosensitive stencil printing base paper) 12 before plate making is set so that the master 12 can be fed out to a predetermined part of the plate making apparatus 1 and is rolled around the core tube 12a to form a master roll 12A. The platen roller 14 pulled out from the thermal head 10 via the master 12 and the pair of tension rollers 15a and 15b are rotated downstream in the sub-scanning direction Y, which is the master conveying direction. A plurality of (many) minute heating elements (or heating resistors) 9 arranged in a line in the main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction Y of the thermal head 10 with respect to the master 12 thus transported. The thermoplastic resin of the master 12 that selectively generates heat according to the data signal sent from the thermal head drive circuit 33 and is in contact with the generated heating element 9 via a protective film layer (not shown). The film portion is hot melt punched. In this manner, a drilling pattern corresponding to the image data is written to the master 12 by position-selective melt drilling of the master 12 corresponding to the image data.

プラテンローラ１４は、タイミングベルトおよびギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ送り用モータ１１に連結されていて、マスタ送り用モータ１１により回転される。マスタ送り用モータ１１は、例えばステッピングモータ等からなり、マスタ送りモータ駆動回路３２によりその駆動が制御されている。マスタ送り用モータ１１の回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンションローラ対１５ａ，１５ｂおよび電磁クラッチ（図示せず）を介して上下一対の搬送ローラ１７ａ，１７ｂに伝達されるようになっている。   The platen roller 14 is connected to the master feed motor 11 via a rotation transmission member (not shown) such as a timing belt and a gear, and is rotated by the master feed motor 11. The master feed motor 11 is composed of, for example, a stepping motor, and its drive is controlled by a master feed motor drive circuit 32. The rotational driving force of the master feed motor 11 is a pair of upper and lower conveying rollers 17a, 15a, 15b and an electromagnetic clutch (not shown) via a rotation transmission member (not shown) such as a gear. 17b is transmitted.

画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ１２の先端は、ガイド板１６上を案内されつつ搬送ローラ対１７ａ，１７ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板１８により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（二点鎖線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ１２を既に除去されている。
そして、製版済みのマスタ１２の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ１２を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ１２の後端部はカッタ１３により一定の長さに切断される。 The leading end of the master 12 having image information written thereon is fed toward the outer peripheral side of the printing drum 101 by the conveying roller pair 17a and 17b while being guided on the guide plate 16, and is advanced by the plate feeding guide plate 18. The direction is changed downward and hangs down toward the master clamper 102 (indicated by a two-dot chain line) of the printing drum 101 in the plate feeding position state shown in the drawing. At this time, the used master 12 has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
When the front end of the master 12 that has been made is clamped by the master clamper 102 at a fixed timing, the printing drum 101 rotates the master 12 that has been made on the outer peripheral surface while rotating in the direction A (clockwise direction) in the figure. Wrap gradually. The rear end of the master 12 that has been subjected to plate making is cut into a fixed length by a cutter 13.

１版分の製版済みのマスタ１２が印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印刷部１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１と押圧手段であるプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が図示しない接離手段で上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ１２に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部および製版済みのマスタ１２の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。   When the master plate 12 for one plate has been wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101, the plate making and plate feeding steps are completed, and the printing step is started. First, the uppermost one of the printing sheets 62 stacked on the sheet feeding table 51 is sent in the direction of arrow Y4 toward the registration roller pair 113a and 113b by the sheet feeding roller 111 and the separation roller pair 112a and 112b. Further, it is sent to the printing unit 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101 by the pair of registration rollers 113a and 113b. When the fed printing paper 62 comes between the printing drum 101 and the press roller 103 as the pressing means, the press roller 103 that has been separated below the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved upward by the contacting / separating means (not shown). By being moved, it is pressed by the master 12 that has been made on the outer periphery of the printing drum 101 and has been made. In this way, ink oozes out from the perforated portion of the printing drum 101 and the perforated pattern portion of the master 12 that has been made (not shown), and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 62 to form a printed image. Is done.

この時、印刷ドラム１０１の内周面側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。インキ供給管１０４、インキローラ１０５およびドクターローラ１０６は、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ１２にインキを供給するインキ供給手段を構成する。   At this time, on the inner peripheral surface side of the printing drum 101, ink is supplied from the ink supply pipe 104 to the ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106, and the same direction as the rotation direction of the printing drum 101. Ink is supplied to the inner peripheral side of the printing drum 101 by the ink roller 105 that is in contact with the inner peripheral surface while rotating in synchronization with the rotation speed of the printing drum 101. The ink supply tube 104, the ink roller 105, and the doctor roller 106 constitute an ink supply unit that supplies ink to the master 12 that has been made on the printing drum 101.

印刷部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙装置１３０における排紙剥離爪（またはエアーナイフ）１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。   The printing paper 62 on which the print image is formed in the printing unit 120 is peeled off from the printing drum 101 by the paper discharge peeling claw (or air knife) 114 in the paper discharge device 130 and sucked by the suction fan 118 while being sucked and discharged. The porous conveying belt 117 stretched around the inlet roller 115 and the suction discharge outlet roller 116 is conveyed toward the discharge table 52 as indicated by an arrow Y5 by the rotation in the counterclockwise direction. Are sequentially discharged and loaded. In this way, so-called plate printing is completed.

次に、操作パネル９０のテンキー９３で印刷枚数をセットし、印刷スタートキー９２を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。   Next, when the number of prints is set with the numeric keypad 93 of the operation panel 90 and the print start key 92 is pressed, the steps of feeding, printing and paper discharge are repeated for the set number of prints in the same process as the plate printing. This completes the entire stencil printing process.

次に操作パネル９０、マスタ１２および製版装置１周りの構成について補足説明をする。
図１に示した印刷装置で現在使用されているマスタ１２としては、例えば熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造のものが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のものが用いられる。また、マスタ１２の厚みは、例えば２０〜６０μｍの範囲のものであり、そのうちの熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、０．５〜５．０μｍの範囲のものである。 Next, a supplementary description will be given of the configuration around the operation panel 90, the master 12, and the plate making apparatus 1.
As the master 12 currently used in the printing apparatus shown in FIG. 1, for example, a thermoplastic resin film and a porous support made of a Japanese paper fiber, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper fiber and synthetic fiber, etc. are attached. The thing of the laminated structure combined is mentioned. As the thermoplastic resin film, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film is used. Moreover, the thickness of the master 12 is a thing of the range of 20-60 micrometers, for example, and the thickness of the thermoplastic resin film is a thing of the range of 0.5-5.0 micrometers.

なお、マスタ１２としては、上記した物に限らず、マスタ１２の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよく、例えば合成繊維ベースマスタでもよいし、また、合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタ、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタも使用することができる。   The master 12 is not limited to the above-described one, and may be a master in which the porous support of the master 12 is thinned. For example, the master 12 may be a synthetic fiber base master, or may be melted into a synthetic resin film. The master which apply | coated this resin and formed the resin film integrally on the synthetic resin film, or the master which consists only of a thermoplastic resin film can also be used.

操作パネル９０は、原稿読取装置８０の上部の一側部に配設されている。操作パネル９０には、図３に示すように、製版スタートキー９１、テンキー９３、印刷スタートキー９２、試し刷りキー９４、エンターキー９５、モードクリアキー９６、ブザー９７、操作・表示部９８および印刷枚数表示器９９等が配置されている。   The operation panel 90 is disposed on one side of the upper part of the document reading device 80. As shown in FIG. 3, the operation panel 90 includes a plate making start key 91, a numeric keypad 93, a printing start key 92, a trial printing key 94, an enter key 95, a mode clear key 96, a buzzer 97, an operation / display unit 98, and printing. A number indicator 99 and the like are arranged.

製版スタートキー９１は、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としての機能を、テンキー９３は、印刷枚数等を入力・設定する機能を、印刷スタートキー９２は、テンキー９３で入力・設定された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行う機能を、試し刷りキー９４は、試し刷り印刷動作を起動する機能を、それぞれ有する。試し刷りキー９４は、１回押すと１枚通紙されて試し刷り印刷され、押し続けるとその枚数分通紙されて試し刷り印刷される。   The plate making start key 91 functions as an operation starting means for starting a series of steps (operations) from reading of an image of a document to plate discharge, plate making, plate feeding, paper feeding, plate printing, and paper discharge steps. The numeric keypad 93 has a function for inputting and setting the number of prints and the like, the print start key 92 has a function for starting the printing operation for the number of prints inputted and set with the numeric keys 93, and the trial printing key 94 has Each has a function of starting a test printing operation. When the trial printing key 94 is pressed once, one sheet is passed for trial printing, and when the pressing is continued, the corresponding number of sheets are passed for trial printing.

エンターキー９５は、各種設定時に数値等を確定・設定する機能を、モードクリアキー９６は、各種モード設定状態を消去・クリアする機能を有し、それぞれそれらの機能を発揮させたい場合等に押下される。
ブザー９７は、装置各部の機能や動作に異常が発生した際に警告音を発したり、製版工程、版付け工程、印刷工程等の終了時に告知音を発する機能を有する。 The enter key 95 has a function for confirming / setting values and the like at various settings, and the mode clear key 96 has a function for erasing / clearing various mode setting states. Is done.
The buzzer 97 has a function of generating a warning sound when an abnormality occurs in the function or operation of each part of the apparatus, or generating a notification sound at the end of the plate making process, the printing process, the printing process, or the like.

操作・表示部９８は、液晶表示パネルとマトリックス状に配列された透明電極とを組み合わせた液晶タッチパネル等からなり、操作の状態や制御部２からの各種制御情報、警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表示したりする表示部としての機能を有するとともに、表示された選択項目や設定項目等を指でタッチして選択・設定するための操作部としての機能も有している。   The operation / display unit 98 includes a liquid crystal touch panel in which a liquid crystal display panel and transparent electrodes arranged in a matrix are combined. The operation / display unit 98 is a state of operation, various control information from the control unit 2, a message such as a warning or the like. It has a function as a display unit that displays the function to be displayed and the operation contents for selecting and setting the function at any time, and touch the displayed selection item or setting item with your finger. It also has a function as an operation unit for selecting and setting.

以上、本発明に係る感熱孔版印刷装置の基本的な構成及び動作を説明したが、以上の構成の印刷装置では、画像データ信号を基に、製版装置１のサーマルヘッド１０の画像データに対応する所定の発熱体９が発熱することにより、プラテンローラ１４とサーマルヘッド１０に挟まれたマスタ１２の熱可塑性樹脂を溶融穿孔させるが、この時、サーマルヘッド１０へ印加するエネルギーは、環境温度、主走査方向の印字率、隣接ドットの発熱状況などに応じて、最適な穿孔状態となるように通電パルス時間を可変することや、印加電圧を可変することで調整されている。   The basic configuration and operation of the thermal stencil printing apparatus according to the present invention have been described above. The printing apparatus having the above configuration corresponds to the image data of the thermal head 10 of the plate making apparatus 1 based on the image data signal. When the predetermined heating element 9 generates heat, the thermoplastic resin of the master 12 sandwiched between the platen roller 14 and the thermal head 10 is melted and perforated. At this time, the energy applied to the thermal head 10 is the environmental temperature, the main In accordance with the printing rate in the scanning direction, the heat generation status of adjacent dots, etc., adjustment is made by varying the energization pulse time or varying the applied voltage so as to obtain an optimum perforation state.

しかしながら、穿孔用エネルギーの調整を検出温度情報に対して比例的に行おうとしたとき、インキの粘性が高い低温時に対応した穿孔状態とした場合に、高温時にインキの通過性が良くなりすぎ、過剰なインキが紙へ転移されて裏移りや巻き上がりや、印刷用紙の波うちによる排紙揃えの劣化を引き起こしてしまったり、また、逆に高温時のインキの粘性に合わせた穿孔状態とした場合には、低温時にインキの転移不足によるベタ埋まりの劣化を引き起こしてしまうような問題点はある程度解消されるものの、上記の比例的な穿孔用エネルギーの調整だけでは、調整不足もしくは調整過多になる領域が出てしまうことが多かった。   However, when adjusting the perforation energy in proportion to the detected temperature information, if the perforation state corresponding to the low temperature when the ink viscosity is high, the ink permeability becomes too good at the high temperature and excessive If the ink is transferred to the paper, causing it to fall off or roll up, or the output alignment to deteriorate due to a wave of printing paper, or conversely, the perforated state should match the viscosity of the ink at high temperatures However, the problem of causing deterioration of solid filling due to insufficient ink transfer at low temperatures is solved to some extent, but the adjustment of the above-mentioned proportional perforation energy alone is an area where adjustment is insufficient or excessive. Often appeared.

ここで、上記の点について図６を参照して説明する。図６に太線で示す曲線は、インキ温度と印刷ドット面積の関係（同一穿孔状態時でインキ温度を可変させた時の印刷用紙上へ広がったインキの面積の推移）を示している。印刷ドット面積は、インキ温度が低い場合には小さく、インキ温度が高い場合には大きくなるが、その関係は比例的ではなく、或る温度を境に変化量が変化する特徴をもっている。従って、インキ温度の変化に対する理想的な投入エネルギーの推移は印刷ドット面積の推移が図６の太線で示す曲線であるならば、サーマルヘッド１０への投入エネルギーも図６の太線で示す曲線と同じ推移となるように制御する必要がある。すなわち、印刷ドット面積が小さい時はエネルギーは高く、大きい時はエネルギーは低くなる。   Here, the above points will be described with reference to FIG. The curve indicated by the bold line in FIG. 6 shows the relationship between the ink temperature and the print dot area (transition of the area of the ink spread on the printing paper when the ink temperature is varied in the same perforation state). The print dot area is small when the ink temperature is low and large when the ink temperature is high. However, the relationship is not proportional, and the amount of change varies at a certain temperature. Therefore, if the transition of the ideal input energy with respect to the change in the ink temperature is the curve indicated by the bold line in FIG. 6, the input energy to the thermal head 10 is the same as the curve indicated by the thick line in FIG. It is necessary to control the transition. That is, when the printed dot area is small, the energy is high, and when it is large, the energy is low.

以下に上記のように制御しなければならない理由と本件での知見について述べる。
印刷用紙へ転移するインキの面積（印刷ドット面積）とインキ温度の関係は比例関係になく、或る温度（インキの特性により違う）を境に印刷用紙へ転移するインキの面積の増加量が増す。
このような場合、インキ温度が低温時のとき（転移するインキの面積が小さいとき）とインキ温度が高温時のとき（転移するインキの面積が大きいとき）のそれぞれに対応した投入エネルギーを、低温−高温間で比例的に変化（減少）させていった場合、図６に示すように、曲線の下側の領域ａでは、実際には印刷ドット面積がそれほど大きくならないのにエネルギーの減少率の方が大きくなり、所謂「エネルギー不足」になり、画像のかすれやベタ埋まりの劣化が生じてしまう。逆に温度Ｐと高温時それぞれに対応した投入エネルギーを、温度Ｐ−高温間で比例的に変化（減少）させた場合、温度Ｐから低温の間の図６の曲線の上側の領域ｂでは、実際に必要なエネルギーよりも過多なエネルギーを与えてしまうことで、穿孔分離性の確保が難しくなったり、サーマルヘッドの発熱抵抗体の早期劣化の可能性が高くなるといった問題が生じる。 The reasons for the above control and the findings in this case are described below.
The relationship between the area of ink transferred to the printing paper (printing dot area) and the ink temperature is not proportional, and the increase in the area of ink transferred to the printing paper increases at a certain temperature (depending on the ink characteristics). .
In such a case, the input energy corresponding to each of when the ink temperature is low (when the area of the transferred ink is small) and when the ink temperature is high (when the area of the transferred ink is large) -When proportionally changing (decreasing) between high temperatures, as shown in FIG. 6, in the area a on the lower side of the curve, the printed dot area does not actually become so large, but the energy reduction rate This becomes larger, so-called “energy shortage”, and blurring of the image and deterioration of solid filling occur. Conversely, when the input energy corresponding to each of the temperature P and the high temperature is changed (decreased) proportionally between the temperature P and the high temperature, the region b on the upper side of the curve in FIG. By giving more energy than is actually required, it becomes difficult to ensure perforation separation and the possibility of early deterioration of the heating resistor of the thermal head increases.

そこで本発明は、上記の問題を解決し、サーマルヘッド温度やインキ温度などに左右されること無く、常時安定した印刷画像を得ることが可能で、ユーザーに対して全ての環境において好適な印刷物を提供することができるようにするものである。   Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and can always obtain a stable print image without being influenced by the thermal head temperature or ink temperature. It is something that can be provided.

より具体的には、本発明の印刷装置では、少なくともサーマルヘッド１０の温度情報を検出する検出手段を備え、複数の温度情報をもとにサーマルヘッド１０への投入エネルギーの変化量を適応的に変化させて製版を行う。このように検出された温度情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱体９へ投入（印加）するエネルギーを可変することにより、マスタ１２の穿孔の大きさを制御でき、高温、常温、低温等のいかなる環境下でも印刷用紙上へ適正な量のインキを供給することが可能となるので、インキ温度が高温で粘性が低い時においても過剰なインキが供給されず、裏移りや印刷用紙の巻き上がりを抑制し、排紙揃えを向上させることができる。   More specifically, the printing apparatus of the present invention includes a detection unit that detects at least temperature information of the thermal head 10 and adaptively changes the amount of energy input to the thermal head 10 based on a plurality of temperature information. Change the plate making. By varying the energy input (applied) to the heating element 9 of the thermal head 10 in accordance with the detected temperature information, the size of the perforation of the master 12 can be controlled, and any temperature such as high temperature, normal temperature, or low temperature can be controlled. Even under the environment, it is possible to supply an appropriate amount of ink onto the printing paper, so that even when the ink temperature is high and the viscosity is low, excess ink is not supplied, causing set-off or roll-up of the printing paper. It is possible to suppress and improve the paper discharge alignment.

また、上記の構成に加え、或る温度情報の場合のサーマルヘッド１０への投入エネルギー変化量は、温度情報よりも相対的に低い温度の場合の投入エネルギー変化量に比べて等しいか、もしくは大きくなるように設定する。より具体的には、温度情報と投入エネルギー量との関係を、図４に示すような関係となるように構成し、温度情報が低い場合には、温度変化ｄＴに対する投入エネルギーの変化量ｄＥ_Ｌは少ないが、温度情報が高い場合には温度変化ｄＴに対する投入エネルギーの変化量ｄＥ_Ｈが多くなるように設定する（ｄＥ_Ｌ／ｄＴ＜ｄＥ_Ｈ／ｄＴ）。これにより、インキ温度が低温で粘性が高い時においても十分なインキ転移量を得ることができ、ベタ埋まりを劣化させることがなくなり、全ての環境下においても良好な印刷画像を得ることが可能となる。 In addition to the above configuration, the amount of change in energy input to the thermal head 10 in the case of certain temperature information is equal to or greater than the amount of change in input energy in the case of a temperature relatively lower than the temperature information. Set as follows. More specifically, the relationship between the temperature information and the input energy amount is configured as shown in FIG. 4, and when the temperature information is low, the input energy change amount dE _{L with} respect to the temperature change dT. However, when the temperature information is high, the amount of change dE _H of the input energy with respect to the temperature change dT is set to increase (dE _L / dT <dE _H / dT). As a result, even when the ink temperature is low and the viscosity is high, a sufficient amount of ink transfer can be obtained, the solid filling is not deteriorated, and a good printed image can be obtained even in all environments. Become.

さらに本発明の印刷装置では、上記の構成に加えて、サーマルヘッド１０とインキの温度からサーマルヘッド１０へ投入するエネルギーを決定する構成にするとよく、これにより、インキ温度の変化に伴う印刷用紙へのインキ転移量の変動を抑制することができるようになるので、全ての環境下において好適な印刷画像を得ることが可能となる。   Furthermore, in the printing apparatus of the present invention, in addition to the above-described configuration, the energy to be input to the thermal head 10 may be determined based on the temperature of the thermal head 10 and the ink. Therefore, it is possible to suppress a variation in the ink transfer amount, and it is possible to obtain a suitable printed image in all environments.

さらに本発明の印刷装置では、使用するマスタやインキなどのメディアの情報を少なくとも一つ記憶する手段（例えば制御部２のメモリ２３）を備えることにより、使用するメディアに応じたエネルギー条件を導き出すことが可能となる。
また、使用するマスタやインキなどのメディアの種別を操作パネル９０などから少なくとも一つ設定できるような構成にすることにより、特注インキや特注マスタなどを使用する場合においても適正なエネルギー量となるように制御することが可能となる。
さらには、使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ自動的に検知できる構成にすることにより、ユーザーにとっては一々設定する煩わしさが無くなり、また、間違いなく適正なエネルギー量となるように制御することが可能となる。さらに、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）などで接続され、遠隔地に設置されている場合にも、一々設置場所まで確認のために出向く必要が無くなる。また、確認時には認識用のＩＣタグなどが必要であったが、それも不要となる。 Furthermore, the printing apparatus of the present invention is provided with means (for example, the memory 23 of the control unit 2) for storing at least one piece of media information such as a master and ink to be used, thereby deriving energy conditions according to the media to be used. Is possible.
In addition, by adopting a configuration in which at least one type of media such as master and ink to be used can be set from the operation panel 90 or the like, an appropriate amount of energy can be obtained even when using custom ink or custom master. It becomes possible to control to.
Furthermore, by adopting a configuration that can automatically detect at least one type of media such as master or ink to be used, there is no need for users to make settings one by one, and there is no doubt that the amount of energy is appropriate. It becomes possible to control to. Furthermore, even when connected by a local area network (LAN) or the like and installed in a remote place, it is not necessary to go to the installation place for confirmation one by one. In addition, a recognition IC tag or the like is necessary at the time of confirmation, but it is also unnecessary.

さらに本発明の印刷装置では、使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、サーマルヘッド１０への投入エネルギー変化量を制御部２で自動的に設定する構成とすることにより、いかなる温度や、メディアの種類においても適正な投入エネルギーが選択されることになる。   Furthermore, in the printing apparatus of the present invention, by adopting a configuration in which the amount of change in energy input to the thermal head 10 is automatically set by the control unit 2 based on at least one piece of information such as a master or ink to be used, An appropriate input energy is selected at any temperature and type of media.

さらに本発明の印刷装置では、各温度条件下でのサーマルヘッド１０へ印加するエネルギーを結んだ結果が、使用可能な温度条件範囲の中で変化点を持つ直線で表され、その変化点を境に直線の勾配が変化するような場合には（図４参照）、温度情報に基づいて決定される、或る任意の温度ｔでのエネルギーＥｔは、
ｈ＜ｔのとき、
Ｅｔ＝Ｋ×ｔ＋Ｓ＋α(ｔ−ｈ) ［１］
ｈ≧ｔのとき、
Ｅｔ＝Ｋ×ｔ＋Ｓ ［２］
（但し、α：エネルギーダウン係数
ｈ：変化点温度
ｔ：任意の温度
Ｋ：変化点温度までのエネルギー勾配
Ｓ：式［２］において、ｔ＝０のときの値）
によって決定することができ、これにより、使用するマスタやインキなどのメディアの情報を考慮した形で、適正な投入エネルギーが設定できる上、簡易にエネルギーを設定できるようになるので、色々なエネルギーを可変させるパラメータの変化に対し、容易にエネルギーを変更できるようにすることが可能となる。 Furthermore, in the printing apparatus of the present invention, the result of connecting the energy applied to the thermal head 10 under each temperature condition is represented by a straight line having a change point in the usable temperature condition range, and the change point is the boundary. When the slope of the straight line changes (see FIG. 4), the energy Et at a certain arbitrary temperature t determined based on the temperature information is
When h <t
Et = K × t + S + α (t−h) [1]
When h ≧ t,
Et = K × t + S [2]
(Where α: energy down coefficient h: change point temperature t: arbitrary temperature K: energy gradient to change point temperature S: value when t = 0 in equation [2])
This makes it possible to set the appropriate input energy in consideration of the media information such as the master and ink to be used, and to set the energy easily. It becomes possible to easily change the energy in response to a change in the parameter to be changed.

さらに本発明の印刷装置では、以上の構成に加え、温度情報に基づいて決定される投入エネルギーの各温度間の変化量が変わる、制御量変化点を任意に設定できる構成にすることができ、これにより、使用するマスタやインキなどのメディアの情報や、顧客の要望に応じて多種多様のエネルギーを設定することができ、多様なエネルギー条件へも対応した製版システムを容易に提供することができるようになる。
また、使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、サーマルヘッド１０への投入エネルギー変化量が任意に設定されるようにすることにより、紙質や顧客の要望などに合わせたエネルギーの変更など、細かな変更が可能となる。 Furthermore, in the printing apparatus of the present invention, in addition to the above configuration, the amount of change between the temperatures of the input energy determined based on the temperature information can be changed, and the control amount change point can be arbitrarily set, This makes it possible to set various types of energy according to the information of the media such as the master and ink to be used and the customer's request, and to easily provide a plate making system that supports various energy conditions. It becomes like this.
In addition, the amount of change in energy input to the thermal head 10 is arbitrarily set by at least one piece of information on the media such as the master and ink to be used. Minor changes are possible, such as changes.

次に、上記のような構成を備えた制御系の構成について図２を参照して補足する。図２に示すように、制御部２はマイクロコンピュータからなり、中央処理装置であるＣＰＵ２１と、入・出力（Ｉ／Ｏ）インターフェース２２と、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）やランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）からなるメモリ２３等で構成され、メモリ２３に記憶されている制御プログラムや制御データ、各種入力・設定情報に応じて原稿読取部や製版部等を制御する。なお、本発明は、特に製版部のサーマルヘッド１０の制御に特徴を有するので、印刷部、給紙部、排紙部、排版部等の制御系の図示は省略している。   Next, the configuration of the control system having the above configuration will be supplemented with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the control unit 2 includes a microcomputer, and includes a central processing unit CPU 21, an input / output (I / O) interface 22, a read-only memory (ROM) and a random access memory (RAM). The document reading unit, the plate making unit, and the like are controlled according to control programs and control data stored in the memory 23 and various input / setting information. Since the present invention is particularly characterized in the control of the thermal head 10 of the plate making unit, illustration of control systems such as a printing unit, a paper feeding unit, a paper discharging unit, and a plate discharging unit is omitted.

制御部２には、サーマルヘッド１０もしくはサーマルヘッド近傍に設けられサーマルヘッド１０の温度を検知する図示しない温度センサや、印刷ドラム内のインキ溜まり１０７もしくはインキたまりの近傍に設けられインキの温度を検知する図示しない温度センサからの温度情報４１が入力されるとともに、検知された温度情報によるエネルギー制御の有無情報４２、使用するインキやマスタなどのメディア情報４３、制御量変化点情報４４、投入エネルギー変化量情報４５などが操作パネル９０等から入力されるか、あるいは制御部２内のメモリ２３から読み出され、これらの情報が制御部２のＣＰＵ２１に入力されると、サーマルヘッド駆動回路３３には、制御部２から得られた条件に合うように設定された印加エネルギー設定情報が入力される。   The control unit 2 detects a temperature sensor (not shown) provided in the vicinity of the thermal head 10 or in the vicinity of the thermal head, or detects an ink temperature provided in the vicinity of the ink reservoir 107 or the ink pool in the printing drum. Temperature information 41 from a temperature sensor (not shown) is input, energy control presence / absence information 42 based on the detected temperature information, media information 43 such as ink and master to be used, control amount change point information 44, input energy change When the amount information 45 or the like is input from the operation panel 90 or the like or read from the memory 23 in the control unit 2 and the information is input to the CPU 21 of the control unit 2, the thermal head drive circuit 33 has Application energy setting information set to meet the conditions obtained from the control unit 2 is input. It is.

サーマルヘッド駆動回路３３では、制御部２からの印加エネルギー設定の信号に基づき、電源４０からの電力供給を受けて通電パルス（サーマルヘッド駆動信号）が生成されてサーマルヘッド１０の個々の発熱体９に出力され、黒画素に対応した発熱体がジュール熱を発生し、マスタ１２の熱可塑性樹脂が溶融穿孔される。   In the thermal head drive circuit 33, an energization pulse (thermal head drive signal) is generated by receiving power supply from the power supply 40 based on the applied energy setting signal from the control unit 2, and each heating element 9 of the thermal head 10. The heating element corresponding to the black pixel generates Joule heat, and the thermoplastic resin of the master 12 is melted and perforated.

また、制御部２からは上記以外に、解像度毎のマスタ送り量や搬送量の各種情報が各々の駆動回路に入力され、制御部２により設定された各解像度に対応した所定の送りピッチ設定の信号に基づき、マスタ送りモータ駆動回路３２および原稿搬送ローラ用モータ駆動回路３１を介してマスタ送り用モータ１１および原稿搬送ローラ用モータ８９が駆動され、さらにマスタ送り用モータ１１および原稿搬送ローラ用モータ８９によりプラテンローラ１４および原稿搬送ローラ８１〜８３が回転駆動され、マスタ１２および原稿が所定の送りピッチ速度で搬送され、解像度に有った原稿読取動作と製版動作が行われる。   In addition to the above, various information on the master feed amount and transport amount for each resolution is input from the control unit 2 to each drive circuit, and a predetermined feed pitch setting corresponding to each resolution set by the control unit 2 is made. Based on the signal, the master feed motor 11 and the document feed roller motor 89 are driven via the master feed motor drive circuit 32 and the document feed roller motor drive circuit 31, and further, the master feed motor 11 and the document feed roller motor. The platen roller 14 and the document conveying rollers 81 to 83 are rotationally driven by 89, the master 12 and the document are conveyed at a predetermined feed pitch speed, and the document reading operation and the plate making operation with the resolution are performed.

なお、本発明の印刷装置において、サーマルヘッド１０の温度を検知する温度センサとしては、例えばサーミスタが用いられる。サーマルヘッド１０の温度の検出箇所は、発熱抵抗体９の表面部分、例えば電極に囲まれた発熱抵抗体９の中央の表面部分に近い部位であることが望ましいが、現時点における技術では、その部分での検出は不可能に近いので、ここではサーマルヘッド１０に搭載されている回路基板上であるサーマルヘッド基板２７上でサーマルヘッド１０本体の温度検出を行う。また、サーミスタの配置箇所はサーマルヘッド基板上に限らず、アルミ放熱板とも呼ばれるアルミ放熱支持体の内部に設けてもよい。   In the printing apparatus of the present invention, for example, a thermistor is used as a temperature sensor for detecting the temperature of the thermal head 10. The temperature detection location of the thermal head 10 is preferably a surface portion of the heating resistor 9, for example, a portion close to the central surface portion of the heating resistor 9 surrounded by the electrodes. In this case, the temperature of the main body of the thermal head 10 is detected on the thermal head substrate 27 which is a circuit board mounted on the thermal head 10. Further, the location of the thermistor is not limited to the thermal head substrate, but may be provided inside an aluminum heat radiating support called an aluminum heat radiating plate.

インキの温度を検出する温度センサとしては、例えばサーミスタを用いることができる。インキ温度の検出箇所は、印刷部分に近い部位、例えば印刷ドラム１０１の内部のインキ供給部等であることが望ましく、より望ましくは、印刷ドラム内周面にインキを供給するインキローラ１０５上のインキ溜まり１０７におけるインキ温度を検出する方式である。   As a temperature sensor for detecting the temperature of the ink, for example, a thermistor can be used. The ink temperature detection location is preferably a location close to the printing portion, for example, an ink supply section inside the printing drum 101, and more preferably the ink on the ink roller 105 that supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum. In this method, the ink temperature in the pool 107 is detected.

これらの温度検出に用いられるサーミスタからの温度情報４１は、前述したように制御部２に送信され、制御部２のＣＰＵ２１に入力される。
サーミスタ３７は、比較的小型かつ安価であり、サーマルヘッド１０の温度やインキ温度の検出に関して所望する感度・信頼性を備えているので好ましいが、このような利点を望まなくてもよいのであれば、熱電対等の他の周知の温度検出手段でも構わない。 The temperature information 41 from the thermistor used for temperature detection is transmitted to the control unit 2 and input to the CPU 21 of the control unit 2 as described above.
The thermistor 37 is preferable because it is relatively small and inexpensive and has the desired sensitivity and reliability with respect to the detection of the temperature of the thermal head 10 and the temperature of the ink. Other known temperature detecting means such as a thermocouple may be used.

次に本発明における印刷装置の制御動作の一実施例を以下に示す。
ここでは、インキ温度とサーマルヘッド温度を検出して製版条件を設定する場合の制御動作を図５のフローチャートを参照して説明する。 Next, an example of the control operation of the printing apparatus according to the present invention will be described below.
Here, the control operation in the case of setting the plate making conditions by detecting the ink temperature and the thermal head temperature will be described with reference to the flowchart of FIG.

インキ温度制御を行う場合、ステップＳ１〜Ｓ６の間において、使用するインキやマスタなどのメディア情報や、制御量変化点（温度）、投入エネルギー変化量が、制御部２によりメモリ２３に予め記憶された情報から読み出されて自動的（ＡＵＴＯ）に決定されるか、または操作パネル９０からの手入力（ＭＡＮＵＡＬ）により決定される。続いて、ステップＳ７にてインキ温度を検出し、ステップＳ８でサーマルヘッド温度を検出した後、検出されたインキ温度とサーマルヘッド温度の温度情報から設定されたエネルギー条件をベースに、サーマルヘッド駆動回路３３を介してサーマルヘッド１０に印加されるエネルギーの制御を施し、適正なエネルギー条件に調整した後（Ｓ９）、前述した製版工程を行い（Ｓ１０）、続いて製版されたマスタ１２を印刷ドラムに巻装して、前述した印刷工程を行う（Ｓ１１）。   When performing ink temperature control, media information such as ink and master to be used, control amount change point (temperature), and input energy change amount are stored in advance in the memory 23 by the control unit 2 during steps S1 to S6. It is read out from the received information and determined automatically (AUTO) or by manual input from the operation panel 90 (MANUAL). Subsequently, the ink temperature is detected in step S7, the thermal head temperature is detected in step S8, and then the thermal head driving circuit is based on the energy condition set from the detected ink temperature and temperature information of the thermal head temperature. After controlling the energy applied to the thermal head 10 through 33 and adjusting to an appropriate energy condition (S9), the plate-making process described above is performed (S10), and the master 12 thus made is used as a printing drum. It winds and performs the printing process mentioned above (S11).

なお、上記の実施例では、インキ温度を検出する形で記載しているが、インキ温度を検出しなくても、事前にサーマルヘッド温度とインキ温度との相関関係を把握しておくことで、サーマルヘッド１０の温度情報をインキ温度情報の代用特性として扱い、適正なエネルギー条件に設定することも可能である。但しその場合には、実際にインキ温度を検出した場合に対して大まかな制御となり、再現性が若干落ちることがある。これは、印刷装置が稼動することで装置内部の温度が上昇し、それに伴いインキ温度も上昇する傾向にあることや、連続製版によりサーマルヘッド温度だけが上昇することがあるためである。   In the above embodiment, the ink temperature is described in the form of detection, but without detecting the ink temperature, by grasping the correlation between the thermal head temperature and the ink temperature in advance, It is also possible to treat the temperature information of the thermal head 10 as a substitute characteristic of the ink temperature information and to set an appropriate energy condition. In this case, however, the control is roughly performed when the ink temperature is actually detected, and the reproducibility may be slightly reduced. This is because the temperature inside the apparatus rises due to the operation of the printing apparatus, and the ink temperature tends to rise accordingly, and only the thermal head temperature may rise due to continuous plate making.

また、サーマルヘッドの温度情報から設定されたエネルギー条件をベースに温度制御を行っているが、予めサーマルヘッド温度とインキ温度とで決定されるエネルギーデータ表を制御部２のメモリ２３に記憶させておき、サーマルヘッド温度情報とインキ温度情報により投入エネルギーを選択するようにしてもよい。   The temperature control is performed based on the energy condition set from the temperature information of the thermal head. An energy data table determined in advance by the thermal head temperature and the ink temperature is stored in the memory 23 of the control unit 2. Alternatively, the input energy may be selected based on the thermal head temperature information and the ink temperature information.

以上説明したように、本発明では感熱孔版印刷装置におけるサーマルヘッド１０への投入エネルギーと、サーマルヘッド温度、インキ温度および印刷ドット面積の関係を明確にしたので、より印刷画像の安定化が図れるようになる。その関係は図４に示したように、或る温度情報の場合の投入エネルギー変化量は前記温度情報よりも相対的に低い温度の場合の投入エネルギー変化量に比べて等しいか、もしくは大きくすれば良いということである。   As described above, in the present invention, since the relationship between the energy input to the thermal head 10 in the thermal stencil printing apparatus and the thermal head temperature, ink temperature, and printing dot area is clarified, the printed image can be further stabilized. become. As shown in FIG. 4, the change in input energy in the case of certain temperature information is equal to or greater than the input energy change in the case of a temperature relatively lower than the temperature information. That is good.

なお、投入エネルギーの調整は、画像信号に応じてサーマルヘッド１０の個々の発熱体９に流す電流値、もしくは発熱体９に印加する電圧値の変化、およびサーマルヘッド１０の発熱体９への通電パルス幅の変化により行うようにしてもよい。
また、サーマルヘッド１０の発熱体９への通電パルス幅の変化により行う場合を具体的に説明すると、制御部２のＣＰＵ２１は、温度センサ（例えばサーミスタ）からの温度情報の入力信号によりインキ温度とサーマルヘッド温度とを検知し、マスタ１２に適正な大きさの「孔」を穿孔できる通電パルス幅を設定（計算もしくはメモリ２３からのデータの読み込み）して、サーマルヘッド１０への印加エネルギーを制御する。これにより適正なエネルギーが設定され、マスタ１２に対して適正な穿孔を施すことができる。 The adjustment of the input energy is performed by changing the value of the current flowing through each heating element 9 of the thermal head 10 or the voltage value applied to the heating element 9 according to the image signal, and energizing the heating element 9 of the thermal head 10. It may be performed by changing the pulse width.
Further, the case where the thermal head 10 is changed by changing the energization pulse width to the heating element 9 will be described in detail. Controls the energy applied to the thermal head 10 by detecting the temperature of the thermal head and setting the energization pulse width (calculation or reading of data from the memory 23) that can drill an appropriately sized "hole" in the master 12. To do. As a result, appropriate energy is set, and appropriate drilling can be performed on the master 12.

以上説明したように、本発明の技術を感熱孔版印刷装置に適用することにより、サーマルヘッド温度やインキ温度などに左右されること無く、常時安定した印刷画像を得ることが可能となり、ユーザーに対して全ての環境において好適な印刷物を提供することができる。   As described above, by applying the technology of the present invention to a heat-sensitive stencil printing apparatus, it becomes possible to always obtain a stable printed image regardless of the thermal head temperature, ink temperature, etc. Therefore, it is possible to provide a printed material suitable for all environments.

本発明の一実施形態を示す感熱孔版印刷装置の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a heat-sensitive stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention. 図１に示す感熱孔版印刷装置の製版関係部の制御系の一例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows an example of the control system of the platemaking related part of the thermal stencil printing apparatus shown in FIG. 図１に示す感熱孔版印刷装置の操作パネルの一例を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows an example of the operation panel of the thermal stencil printing apparatus shown in FIG. 本発明における温度情報と投入エネルギー量の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the temperature information and input energy amount in this invention. 本発明の一実施例を示す図であって、インキ温度とサーマルヘッド温度を検出して製版条件を設定する場合の制御動作を示すフローチャートである。It is a figure which shows one Example of this invention, Comprising: It is a flowchart which shows the control operation in the case of detecting ink temperature and thermal head temperature, and setting platemaking conditions. インキ温度と印刷ドット面積及びエネルギー量の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between ink temperature, a printing dot area, and energy amount.

符号の説明Explanation of symbols

１ 製版装置（製版手段）
２ 制御部（マイクロコンピュータ）
５ 画像センサ
６ Ａ／Ｄ変換部
７ 画像処理部
９ 発熱体（発熱抵抗体）
１０ サーマルヘッド
１２ マスタ（感熱性孔版印刷原紙）
１４ プラテンローラ
２１ 中央処理装置（ＣＰＵ）
２２ Ｉ／Ｏインターフェース
２３ メモリ（ＲＯＭ，ＲＡＭ）
３１ 原稿搬送ローラ用モータ駆動回路
３２ マスタ送りモータ駆動回路
３３ サーマルヘッド駆動回路
４０ 電源
４１ 温度情報
４２ 制御有無情報
４３ メディア情報
４４ 制御量変化点情報
４５ 投入エネルギー変化量情報
６２ 印刷用紙
９０ 操作パネル
９８ 操作・表示部
１００ 印刷ドラム装置
１０１ 印刷ドラム（版胴）
１０３ プレスローラ（押圧手段）
１０４ インキ供給管
１０５ インキローラ
１０６ ドクターローラ
１０７ インキ溜まり
１１０ 給紙装置（給紙手段）
１２０ 印刷部 1 Plate making equipment (plate making means)
2 Control unit (microcomputer)
5 Image sensor 6 A / D converter 7 Image processor 9 Heating element (heat generating resistor)
10 Thermal head 12 Master (heat-sensitive stencil sheet)
14 Platen roller 21 Central processing unit (CPU)
22 I / O interface 23 Memory (ROM, RAM)
31 Document feed roller motor drive circuit 32 Master feed motor drive circuit 33 Thermal head drive circuit 40 Power supply 41 Temperature information 42 Control presence / absence information 43 Media information 44 Control amount change point information 45 Input energy change amount information 62 Printing paper 90 Operation panel 98 Operation / display unit 100 Printing drum device 101 Printing drum (plate cylinder)
103 Press roller (pressing means)
104 Ink supply pipe 105 Ink roller 106 Doctor roller 107 Ink reservoir 110 Paper feeding device (paper feeding means)
120 Printing section

Claims (7)

サーマルヘッドにより感熱性孔版印刷原紙に穿孔を施して製版する製版手段と、インキが滲出する開口部を有する回転自在な印刷ドラムと、該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記印刷ドラムの外周面に対して接離自在に設けられた押圧手段と、前記印刷ドラムと前記押圧手段との間の印刷部に印刷用紙を給紙する給紙手段とを備え、前記製版手段で前記感熱性孔版印刷原紙に穿孔を施して製版し、該製版済みの感熱性孔版原紙（以下、マスタと言う）を前記印刷ドラムの外周面に巻装した後、前記インキ供給手段で前記印刷ドラムの開口部を介して前記マスタにインキを供給し、前記給紙手段により前記印刷部に印刷用紙を給紙して該印刷用紙を前記押圧手段により前記印刷ドラムに対して相対的に押し付けることにより、前記マスタの穿孔部から滲出したインキを前記印刷用紙に転写させて該印刷用紙上に印刷画像を形成する感熱孔版印刷装置において、
少なくとも前記サーマルヘッドの温度情報を検出する検出手段を備え、複数の温度情報をもとに前記サーマルヘッドへの投入エネルギーの変化量を適応的に変化させて製版を行う構成であり、
或る温度情報の場合の前記サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量は、前記温度情報よりも相対的に低い温度の場合の投入エネルギー変化量に比べて等しいか、もしくは大きく、
各温度条件下での前記サーマルヘッドへ印加するエネルギーを結んだ結果が、使用可能温度条件範囲の中で変化点を持つ直線で表され、その変化点を境に直線の勾配が変化するように設定され、
前記温度情報に基づいて決定される、或る任意の温度ｔでのエネルギーＥｔは、
ｈ＜ｔのとき、
Ｅｔ＝Ｋ×ｔ＋Ｓ＋α(ｔ−ｈ) ［１］
ｈ≧ｔのとき、
Ｅｔ＝Ｋ×ｔ＋Ｓ ［２］
（但し、α：エネルギーダウン係数
ｈ：変化点温度
ｔ：任意の温度
Ｋ：変化点温度までのエネルギー勾配
Ｓ：式［２］において、ｔ＝０のときの値）
によって決定され、
前記温度情報に基づいて決定される投入エネルギーの各温度間の変化量が変わる、制御量変化点を任意に設定できることを特徴とする感熱孔版印刷装置。 A plate making means for making a plate by perforating a heat-sensitive stencil sheet with a thermal head, a rotatable printing drum having an opening through which ink oozes, and an ink supply means for supplying ink to the inner peripheral surface of the printing drum And a pressing means provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface of the printing drum, and a paper feeding means for feeding printing paper to a printing section between the printing drum and the pressing means. The heat-sensitive stencil sheet is perforated by means to make a plate, and the pre-formed heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as master) is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, and then the ink supply means Ink is supplied to the master through the opening of the printing drum, the printing paper is fed to the printing unit by the paper feeding means, and the printing paper is pressed against the printing drum by the pressing means. This Accordingly, in the ink exuded from the perforated portion of the master is transferred to the printing paper stencil printing device for forming a print image on the printing paper,
It comprises a detecting means for detecting at least temperature information of the thermal head, and is configured to perform plate making by adaptively changing the amount of change in energy input to the thermal head based on a plurality of temperature information ,
The amount of change in energy input to the thermal head in the case of certain temperature information is equal to or greater than the amount of change in input energy in the case of a temperature relatively lower than the temperature information,
The result of connecting the energy applied to the thermal head under each temperature condition is represented by a straight line with a change point in the usable temperature condition range, and the slope of the straight line changes at the change point. Set,
The energy Et at a certain arbitrary temperature t determined based on the temperature information is
When h <t
Et = K × t + S + α (t−h) [1]
When h ≧ t,
Et = K × t + S [2]
(However, α: Energy down coefficient
h: Change point temperature
t: any temperature
K: Energy gradient to change point temperature
S: Value when t = 0 in Formula [2])
Determined by
A thermal stencil printing apparatus , wherein a control amount change point at which a change amount of each input energy determined based on the temperature information changes can be arbitrarily set . 請求項１記載の感熱孔版印刷装置において、
前記インキの温度情報を検出する検出手段を備え、前記サーマルヘッドへ投入するエネルギーは、該サーマルヘッドの温度情報と、前記インキの温度情報により決定されることを特徴とする感熱孔版印刷装置。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to claim 1,
A thermal stencil printing apparatus comprising a detecting means for detecting temperature information of the ink, wherein energy to be supplied to the thermal head is determined by temperature information of the thermal head and temperature information of the ink . 請求項１または２記載の感熱孔版印刷装置において、
使用するマスタやインキなどのメディアの情報を少なくとも一つ記憶する手段を備えたことを特徴とする感熱孔版印刷装置。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
A thermal stencil printing apparatus comprising means for storing at least one piece of media information such as a master and ink to be used . 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の感熱孔版印刷装置において、
使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ設定できることを特徴とする感熱孔版印刷装置。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A heat-sensitive stencil printing apparatus characterized in that at least one type of media such as master and ink to be used can be set . 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の感熱孔版印刷装置において、
使用するマスタやインキなどのメディアの種別を少なくとも一つ自動的に検知できることを特徴とする感熱孔版印刷装置。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
A heat-sensitive stencil printing apparatus capable of automatically detecting at least one type of media such as a master or ink to be used. 請求項１乃至５のいずれか一つに記載の感熱孔版印刷装置において、
使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、前記サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量が自動的に設定されることを特徴とする感熱孔版印刷装置。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5 ,
A thermal stencil printing apparatus , wherein the amount of change in energy input to the thermal head is automatically set based on at least one piece of information on a medium such as a master or ink to be used. 請求項１乃至６のいずれか一つに記載の感熱孔版印刷装置において、
使用するマスタやインキなどのメディアの少なくとも一つ以上の情報により、前記サーマルヘッドへの投入エネルギー変化量が任意に設定されることを特徴とする感熱孔版印刷装置。 In the heat-sensitive stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A thermal stencil printing apparatus, wherein the amount of change in energy input to the thermal head is arbitrarily set according to at least one piece of information on a master or ink used.

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