JP2915776B2 - Thermal stencil printing machine - Google Patents
Thermal stencil printing machineInfo
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- JP2915776B2 JP2915776B2 JP3219594A JP3219594A JP2915776B2 JP 2915776 B2 JP2915776 B2 JP 2915776B2 JP 3219594 A JP3219594 A JP 3219594A JP 3219594 A JP3219594 A JP 3219594A JP 2915776 B2 JP2915776 B2 JP 2915776B2
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- scanning direction
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- heat
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- thermal head
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は感熱孔版印刷装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-sensitive stencil printing apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】印刷画像に応じた穿孔パターンが形成さ
れた感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、
印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パタ
ーンを介して滲み出たインキにより穿孔パターンに応じ
たインキ画像を印刷用紙上に形成する孔版印刷装置が良
く知られている。このような孔版印刷装置においては、
サーマルヘッドにおける主走査方向に一列に配列された
個々の発熱部に一定の発熱作動時間間隔(以下、「ライ
ン周期」というときもある)をもって通電し、その電気
エネルギーを熱エネルギーに変換し、すなわちジュール
熱を発生させて上記感熱性孔版マスタを穿孔している。2. Description of the Related Art A heat-sensitive stencil master having a perforated pattern corresponding to a print image is wound around an outer peripheral surface of a printing drum.
2. Description of the Related Art A stencil printing apparatus that supplies ink from the inner peripheral side of a printing drum and forms an ink image corresponding to a perforation pattern on printing paper using ink that has oozed through the perforation pattern is well known. In such a stencil printing machine,
Each heating portion arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head is energized at a fixed heating operation time interval (hereinafter, sometimes referred to as a “line cycle”), and the electric energy is converted into heat energy. The heat-sensitive stencil master is perforated by generating Joule heat.
【0003】ところで、そうした孔版印刷装置において
印刷を行い、印刷済の用紙を順次排紙台へ排紙・積載し
たとき、先に排紙された印刷済用紙表面のインキが、次
に排紙された印刷済用紙の裏面へ転移してその印刷済用
紙の裏面を汚損してしまう、いわゆる裏移りという不具
合が発生する。そこで、そうした裏移りという不具合を
解消するために、例えば特開平2−67133号公報、
特開平4−71847号公報、或いは特開平4−265
759号公報に記載されている技術のように、上記主走
査方向及びこれと直交する副走査方向において各穿孔を
独立穿孔することにより、インキ転移量を抑制すること
が提案されている。By the way, when printing is performed in such a stencil printing machine, and the printed paper is sequentially discharged and stacked on a paper discharge tray, the ink on the surface of the printed paper discharged first is discharged next. This causes a problem of so-called set-off, which is transferred to the back surface of the printed paper and stains the back surface of the printed paper. Therefore, in order to solve such a problem of set-off, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-67133,
JP-A-4-71847 or JP-A-4-265
As in the technique described in JP-A-759-759, it has been proposed to suppress the amount of ink transfer by independently perforating each perforation in the main scanning direction and the sub-scanning direction orthogonal thereto.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
技術では、裏移りという不具合を解決することはできる
ものの、一定ライン周期のままで副走査方向の解像度を
高めると感熱性孔版マスタの穿孔が副走査方向に繋がっ
てしまい、結局、印刷画像の副走査方向の解像度を高く
することができず、より高い印刷画像品質が求められる
近時においては、その印刷画像品質は充分なものではな
かった。However, although the above techniques can solve the problem of set-off, if the resolution in the sub-scanning direction is increased while maintaining the fixed line cycle, the perforation of the heat-sensitive stencil master can be reduced. In the scanning direction, the resolution of the print image in the sub-scanning direction cannot be increased, and the print image quality is not sufficient in recent years when higher print image quality is required.
【0005】したがって、この発明は、かかる問題点を
解決するために、感熱性孔版マスタの穿孔が主走査方向
及び副走査方向に繋がることなく独立し、設定した副走
査方向の解像度に対応して最適な穿孔状態が得られる感
熱孔版印刷装置を提供することを目的とする。Accordingly, in order to solve such a problem, the present invention provides a method in which the perforations of the heat-sensitive stencil master are independent of each other in the main scanning direction and the sub-scanning direction, and are independent of the resolution in the set sub-scanning direction. It is an object of the present invention to provide a thermosensitive stencil printing apparatus capable of obtaining an optimum perforated state.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項1記載の発明は、主走査方向に一列に配
列された多数の発熱部を具備してなるサーマルヘッドに
対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱
性孔版マスタをプラテンローラで押圧させた状態で、上
記主走査方向と直交する副走査方向にマスタ搬送手段に
より上記感熱性孔版マスタを移動させながら、画像信号
に応じて上記発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィ
ルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた
穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラム
の外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキ
を供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキに
より上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形
成する感熱孔版印刷装置であって、駆動手段と、副走査
方向解像度設定手段と、駆動制御手段と、発熱作動時間
間隔制御手段とを有し、上記発熱部における上記副走査
方向の寸法を、上記副走査方向解像度設定手段で設定で
きる最高の解像度に対応する送りピッチの長さ以下にし
たことを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is directed to a thermal head having a large number of heating portions arranged in a line in the main scanning direction. In a state where the thermosensitive stencil master having at least the thermoplastic resin film is pressed by the platen roller, while moving the thermosensitive stencil master by the master transport unit in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, according to the image signal. Heat-generating the heat-generating portion to position-selectively melt-perforate the thermoplastic resin film to obtain a perforation pattern corresponding to the image signal, and wind the heat-sensitive stencil master around the outer peripheral surface of a printing drum; A heat-sensitive stencil that supplies ink from the inner peripheral side of the printing drum and forms an ink image corresponding to the image signal on printing paper with ink oozing through the perforation pattern. An apparatus, comprising: a driving unit, a sub-scanning direction resolution setting unit, a driving control unit, and a heating operation time interval control unit, wherein the dimension of the heating unit in the sub-scanning direction is set to the sub-scanning direction resolution. The feed pitch is set to be equal to or less than the length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set by the setting means.
【0007】駆動手段は、感熱性孔版マスタを所定の送
りピッチをもって移動するようにマスタ搬送手段を駆動
する。駆動手段の具体例としては、マスタ搬送手段にタ
イミングベルト等の回転伝達部材を介して連結されたマ
スタ送りモータであり、例えばステッピングモータが用
いられる。また、マスタ搬送手段の具体例としては、プ
ラテンローラの他、プラテンローラの下流側に配設され
たマスタ搬送ローラ対等であってもよい。The driving means drives the master conveying means so as to move the heat-sensitive stencil master at a predetermined feed pitch. A specific example of the driving unit is a master feed motor connected to the master conveying unit via a rotation transmission member such as a timing belt, and for example, a stepping motor is used. Further, as a specific example of the master transport unit, a master transport roller pair or the like disposed downstream of the platen roller may be used instead of the platen roller.
【0008】副走査方向解像度設定手段は、印刷画像と
してのインキ画像の副走査方向の解像度を設定するため
に設けられたものであり、例えば感熱性孔版印刷装置の
操作パネル上に設けられた、所望するインキ画像の副走
査方向の解像度を手動で入力する副走査方向解像度設定
キーである。The sub-scanning direction resolution setting means is provided for setting the resolution in the sub-scanning direction of an ink image as a print image, and is provided on, for example, an operation panel of a thermosensitive stencil printing apparatus. A sub-scanning direction resolution setting key for manually inputting a desired resolution of the ink image in the sub-scanning direction.
【0009】駆動制御手段は、副走査方向解像度設定手
段の信号に基づき、設定された副走査方向の解像度に対
応した送りピッチに変えるように駆動手段を制御する。The drive control means controls the drive means based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting means so as to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction.
【0010】発熱作動時間間隔制御手段は、副走査方向
解像度設定手段の信号に基づき、設定された副走査方向
の解像度が高いとき、発熱部の発熱作動時間間隔を長く
する制御機能を有する。駆動制御手段及び発熱作動時間
間隔制御手段としては、具体的にはコンピュータやマイ
クロプロセッサを用いることができる。ここで、「発熱
作動時間間隔」とは、サーマルヘッドにおける同一発熱
部の発熱体に通電する時の発熱作動時間間隔(Th)を
いい、ライン周期ともいう(図6参照)。The heating operation time interval control means, based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting means, increases the heating operation time interval of the heating section when the set resolution in the sub-scanning direction is high. Having. Specifically, a computer or a microprocessor can be used as the drive control means and the heat generation operation time interval control means. Here, the “heating operation time interval” refers to a heating operation time interval (Th) when energizing the heating elements of the same heat generating portion of the thermal head, and is also referred to as a line cycle (see FIG. 6).
【0011】また、サーマルヘッドにおいて主走査方向
に配列される微小な発熱部は、所謂矩形型でも熱集中型
でもよい。The minute heating portions arranged in the main scanning direction in the thermal head may be of a so-called rectangular type or a heat concentration type.
【0012】請求項1記載の感熱孔版印刷装置には、イ
ンキ温度検出手段と、エネルギー調整手段とを有して構
成することができる(請求項2記載の発明)。The heat-sensitive stencil printing machine according to the first aspect can be configured to include an ink temperature detecting means and an energy adjusting means (the second aspect of the invention).
【0013】インキ温度検出手段はインキ温度を検出す
る。インキ温度検出手段の具体例としては、例えばサー
ミスタを用いることができる。インキ温度の検出個所
は、印刷部分に近い部位、例えば印刷ドラム内部のイン
キ供給部等であることが望ましい。The ink temperature detecting means detects the ink temperature. As a specific example of the ink temperature detecting means, for example, a thermistor can be used. It is desirable that the ink temperature is detected at a portion close to the printing portion, for example, at an ink supply portion inside the printing drum.
【0014】エネルギー調整手段は、サーマルヘッドの
個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギーを、インキ温
度検出手段により検出されたインキ温度に応じた所定の
エネルギーに調整する。このエネルギー調整手段として
は、具体的にはコンピュータやマイクロプロセッサを用
いることができる。The energy adjusting means adjusts the perforation energy supplied to each heat generating portion of the thermal head to a predetermined energy corresponding to the ink temperature detected by the ink temperature detecting means. As the energy adjusting means, specifically, a computer or a microprocessor can be used.
【0015】請求項2記載の感熱孔版印刷装置には、ま
た、サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手
段を設け、エネルギー調整手段が、ヘッド温度検出手段
で検出されたサーマルヘッドの温度とインキ温度検出手
段で検出されたインキ温度とに応じて穿孔用エネルギー
の調整を行うようにすることができる(請求項3記載の
発明)。ヘッド温度検出手段の具体例としては、例えば
サーミスタを用いることができる。サーマルヘッドの温
度の検出個所は、発熱部表面部分、例えばリード電極に
囲まれた発熱体層中央の表面部分に近い部位等であるこ
とが望ましいが、現時点における技術では、その部分で
の検出は不可に近いので、ここではサーマルヘッドを搭
載した回路基板上であるサーマルヘッド基板上でサーマ
ルヘッド本体の温度の検出を行なう(図4参照)。According to a second aspect of the present invention, there is provided a heat-sensitive stencil printing apparatus further comprising head temperature detecting means for detecting a temperature of the thermal head, and an energy adjusting means for controlling the temperature of the thermal head and the ink detected by the head temperature detecting means. The energy for perforation can be adjusted according to the ink temperature detected by the temperature detecting means (the invention according to claim 3). As a specific example of the head temperature detecting means, for example, a thermistor can be used. It is desirable that the temperature of the thermal head be detected at a surface of the heating portion, for example, a portion close to the surface of the center of the heating element layer surrounded by the lead electrodes. Since it is almost impossible, the temperature of the thermal head main body is detected on the thermal head substrate, which is the circuit substrate on which the thermal head is mounted (see FIG. 4).
【0016】請求項2又は3記載の感熱孔版印刷装置に
おいて、サーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔
用エネルギーの調整は、サーマルヘッドの発熱部への通
電パルス幅の変化により行ってもよいし、或いは画像信
号に応じて個々の発熱部に流す電流値若しくは発熱部に
印加する電圧値の変化により行うようにしてもよい。請
求項4記載の発明は、請求項1,2又は3記載の感熱孔
版印刷装置において、上記感熱性孔版マスタが、実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみから成ることを特徴として
いる。すなわち、請求項1,2又は3に記載された感熱
孔版印刷装置において使用される感熱性孔版マスタとし
ては、従来から知られた和紙等の多孔質可撓性の支持体
上に熱可塑性樹脂フィルムを重ねて一体化したものを用
いることもできるし、「実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみから成る」感熱性孔版マスタを用いることもでき
る。したがって、感熱性孔版マスタは少なくとも熱可塑
性樹脂フィルムを有するのである。ここで、「実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみから成る」感熱性孔版マスタ
とは、熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱
可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有さ
せて成るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主
面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方にオー
バーコート層等の薄膜層を1層又は複数層形成して成る
ものを含む。In the heat-sensitive stencil printing machine according to the second or third aspect, the adjustment of the drilling energy supplied to the individual heat-generating portions of the thermal head may be performed by changing the width of an energizing pulse to the heat-generating portions of the thermal head. Alternatively, the adjustment may be performed by changing the current value flowing to each heat generating portion or the voltage value applied to the heat generating portion according to the image signal. According to a fourth aspect of the present invention, in the heat-sensitive stencil printing machine according to the first, second or third aspect, the heat-sensitive stencil master is substantially composed of only a thermoplastic resin film. That is, as a heat-sensitive stencil master used in the heat-sensitive stencil printing machine according to claim 1, a thermoplastic resin film on a conventionally known porous flexible support such as Japanese paper. Can be used, and a heat-sensitive stencil master "consisting essentially of a thermoplastic resin film" can also be used. Therefore, the heat-sensitive stencil master has at least a thermoplastic resin film. Here, the thermosensitive stencil master “consisting essentially of a thermoplastic resin film” is not only composed of a thermoplastic resin film but also a thermoplastic resin film containing a trace component such as an antistatic agent. Further, it includes one or more thin film layers such as an overcoat layer formed on both main surfaces of the thermoplastic resin film, that is, at least one of the front surface and the back surface.
【0017】[0017]
【作用】請求項1記載の発明によれば、上記構成によ
り、副走査方向解像度設定手段で副走査方向の解像度が
設定されると、その信号が駆動制御手段に入力され、駆
動制御手段が、駆動手段を設定された副走査方向の解像
度に対応した送りピッチに変えるように制御することに
より、感熱性孔版マスタが設定された副走査方向の解像
度に対応した送りピッチで移動される。一方、副走査方
向解像度設定手段で副走査方向の解像度が設定される
と、その信号が発熱作動時間間隔制御手段に入力され、
発熱作動時間間隔制御手段が、サーマルヘッドの発熱部
の発熱作動時間間隔を、設定された副走査方向の解像度
が高いときその発熱作動時間間隔を長くするように制御
することにより、感熱性孔版マスタの副走査方向におけ
る穿孔の大きさが適正な大きさに制御されると共に、上
記発熱部における副走査方向の寸法を、副走査方向解像
度設定手段で設定できる最高の解像度に対応する送りピ
ッチの長さ以下にしたことにより、各穿孔が繋がってし
まうことなく独立穿孔が行われる。According to the first aspect of the present invention, when the resolution in the sub-scanning direction is set by the sub-scanning direction resolution setting means, the signal is input to the drive control means, and the drive control means By controlling the driving means to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction, the heat-sensitive stencil master is moved at the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scan direction. On the other hand, when the resolution in the sub-scanning direction is set by the sub-scanning direction resolution setting unit, the signal is input to the heating operation time interval control unit,
The heat generation time interval control means controls the heat generation time interval of the heat generating portion of the thermal head so as to lengthen the heat generation time interval when the resolution in the sub-scanning direction is high. The size of the perforation in the sub-scanning direction is controlled to an appropriate size, and the size of the heating section in the sub-scanning direction is set to the length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set by the sub-scanning direction resolution setting means. Due to the following, independent perforations are performed without connecting the perforations.
【0018】請求項2記載の発明によれば、さらに、イ
ンキ温度検出手段によりインキ温度が検出され、その検
出されたインキ温度がエネルギー調整手段に入力される
と、エネルギー調整手段により、サーマルヘッドの個々
の発熱部に供給される穿孔用エネルギーが検出されたイ
ンキ温度に応じた所定のエネルギーに調整され、各穿孔
が繋がってしまうことなく独立穿孔が行われる。According to the second aspect of the present invention, when the ink temperature is detected by the ink temperature detecting means, and the detected ink temperature is input to the energy adjusting means, the energy adjusting means controls the thermal head. The energy for perforation supplied to each heat generating portion is adjusted to a predetermined energy corresponding to the detected ink temperature, and independent perforation is performed without connecting each perforation.
【0019】請求項3記載の発明によれば、さらに、ヘ
ッド温度検出手段によりサーマルヘッドの温度が検出さ
れ、その検出されたサーマルヘッドの温度がエネルギー
調整手段に入力されると、エネルギー調整手段により、
穿孔用エネルギーが、検出されたサーマルヘッドの温度
と検出されたインキ温度とに応じた所定のエネルギーに
調整され、各穿孔が繋がってしまうことなく独立穿孔が
行われる。According to the third aspect of the present invention, when the temperature of the thermal head is detected by the head temperature detecting means, and the detected temperature of the thermal head is input to the energy adjusting means, the energy adjusting means further increases the temperature of the thermal head. ,
The perforation energy is adjusted to a predetermined energy corresponding to the detected temperature of the thermal head and the detected ink temperature, and independent perforation is performed without connecting the perforations.
【0020】請求項4記載の発明によれば、実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみから成る感熱性孔版マスタを使
用することができるので、上記各作用に加えて、いわゆ
る繊維目のない良好な印刷画像が得られる。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to use a heat-sensitive stencil master substantially composed of only a thermoplastic resin film. An image is obtained.
【0021】[0021]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて述べる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0022】図1は本発明の一実施例である感熱孔版印
刷装置を示している。まず、同図を参照してこの感熱孔
版印刷装置の全体構成とその孔版印刷プロセスを簡単に
説明する。FIG. 1 shows a thermosensitive stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention. First, the overall configuration of the thermal stencil printing apparatus and its stencil printing process will be briefly described with reference to FIG.
【0023】符号50は、装置本体キャビネットを示
す。装置本体キャビネット50の上部にある、符号80
で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符号90
で示す部分は製版給版部、その左側に符号100で示す
部分は多孔性の印刷ドラム101が配置された印刷ドラ
ム部、その左の符号70で示す部分は排版部、製版給版
部90の下方の符号110で示す部分は給紙部、印刷ド
ラム101の下方の符号120で示す部分は印圧部、装
置本体キャビネット50の左下方の符号130で示す部
分は排紙部を、それぞれ示している。Reference numeral 50 denotes an apparatus main body cabinet. Reference numeral 80 at the upper part of the apparatus main body cabinet 50
The part indicated by the symbol constitutes a document reading unit, and the lower part 90
The part indicated by is the plate making and feeding part, the part indicated by the reference numeral 100 on the left side is the printing drum part on which the porous printing drum 101 is arranged, and the part indicated by the reference number 70 on the left is the plate discharging part and the plate making part 90 The lower part 110 indicates the paper feeding unit, the lower part 120 below the printing drum 101 indicates the printing pressure unit, and the lower left part 130 of the apparatus main body cabinet 50 indicates the paper discharging unit. I have.
【0024】次に、この感熱孔版印刷装置の動作につい
てその細部構成を含めて以下に説明する。Next, the operation of the thermosensitive stencil printing apparatus will be described below, including its detailed configuration.
【0025】先ず、原稿読取部80の上部に配置された
原稿載置台(図示せず)に、印刷すべき画像を持った原
稿60を載置し、図示しない製版スタートキーを押す。
この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実
行される。すなわち、この状態においては、ドラム部1
00の印刷ドラム101の外周面に前回の印刷で使用さ
れた使用済感熱性孔版マスタ61bが装着されたまま残
っている。First, a document 60 having an image to be printed is placed on a document table (not shown) arranged above the document reading section 80, and a plate making start key (not shown) is pressed.
With the press under the plate making start key, first plate discharging process is performed. That is, in this state, the drum unit 1
The used heat-sensitive stencil master 61b used in the previous printing remains attached to the outer peripheral surface of the print drum 101 of No. 00.
【0026】先ず、印刷ドラム101が反時計回り方向
に回転し、印刷ドラム101外周面の使用済感熱性孔版
マスタ61bの後端部が排版剥離ローラ対71a,71
bに近づくと、同ローラ対71a,71bは回転しつつ
一方の排版剥離ローラ71aで使用済感熱性孔版マスタ
61bの後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対71
a,71bの左方に配設された排版コロ対73a,73
bと排版剥離ローラ対71a,71bとの間に掛け渡さ
れた排版搬送ベルト対72a,72bで矢印Y1方向へ
搬送されつつ排版ボックス74内へ排出され、使用済感
熱性孔版マスタ61bが印刷ドラム101の外周面から
引き剥がされ排版工程が終了する。このとき印刷ドラム
101は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排
出された使用済感熱性孔版マスタ61bは、その後、圧
縮板75により排版ボックス74の内部で圧縮される。First, the printing drum 101 is rotated in the counterclockwise direction, and the rear end of the used heat-sensitive stencil master 61b on the outer peripheral surface of the printing drum 101 is contacted by the pair of plate-release rollers 71a, 71.
b, the pair of rollers 71a and 71b scoop up the rear end of the used heat-sensitive stencil master 61b with one of the stencil release rollers 71a while rotating.
a, 71b, a plate discharging roller pair 73a, 73 disposed to the left of
b is discharged into the plate discharge box 74 while being conveyed in the arrow Y1 direction by the plate discharge conveyance belt pairs 72a, 72b stretched between the plate discharge separation roller pairs 71a, 71b, and the used heat-sensitive stencil master 61b is printed. The plate 101 is peeled off from the outer peripheral surface, and the plate discharging process is completed. At this time, the printing drum 101 continues to rotate in the counterclockwise direction. The used heat-sensitive stencil master 61b which has been peeled and discharged is thereafter compressed inside the plate discharge box 74 by the compression plate 75.
【0027】排版工程と並行して、原稿読取部80では
原稿読取が行われる。すなわち、図示しない原稿載置台
に載置された原稿60は、分離ローラ81、前原稿搬送
ローラ対82a,82b及び後原稿搬送ローラ対83
a,83bのそれぞれの回転により矢印Y2からY3方
向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、
原稿60が多数枚あるときは、分離ブレード84の作用
でその最下部の原稿のみが搬送される。なお、後原稿搬
送ローラ83aは原稿搬送ローラ用モータ83Aによっ
て回転駆動されると共に、前原稿搬送ローラ82aは搬
送ローラ83aと82aとの間に掛け渡されたタイミン
グベルト(図示せず)を介して回転駆動され、ローラ8
2b,83bはそれぞれ従動回転する。原稿60の画像
読み取りは、コンタクトガラス85上を搬送させつつ、
蛍光灯86により照明された原稿60の表面からの反射
光を、ミラー87で反射させレンズ88を通して、CC
D(電荷結合素子)等から成る画像センサ89に入射さ
せることにより行なわれる。すなわち、原稿60の読み
取りは、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行なわれ、
その画像が読み取られた原稿60は原稿トレイ80A上
に排出される。画像センサ89で光電変換された電気信
号は、装置本体キャビネット50内の図示しないアナロ
グ/デジタル(A/D)変換基板に入力されデジタル画
像信号に変換される。In parallel with the plate discharging process, the original reading section 80 reads the original. That is, the original 60 placed on an original mounting table (not shown) is separated by a separation roller 81, a pair of front original transport rollers 82 a and 82 b, and a pair of rear original transport rollers 83.
Each of the rotations a and 83b is used for exposure reading while being conveyed in the directions of arrows Y2 to Y3. At this time,
When there are many originals 60, only the lowermost original is conveyed by the action of the separation blade 84. The rear document transport roller 83a is driven to rotate by a document transport roller motor 83A, and the front document transport roller 82a is driven via a timing belt (not shown) stretched between the transport rollers 83a and 82a. The roller 8 is driven to rotate.
2b and 83b are respectively driven and rotated. The image reading of the document 60 is performed while the document is conveyed on the contact glass 85.
The reflected light from the surface of the original 60 illuminated by the fluorescent lamp 86 is reflected by a mirror 87 and passed through a lens 88 to be transmitted to the CC
This is performed by causing the light to enter an image sensor 89 made of D (charge coupled device) or the like. That is, the reading of the document 60 is performed by a known “reduced document reading method”,
The original 60 from which the image has been read is discharged onto the original tray 80A. The electric signal photoelectrically converted by the image sensor 89 is input to an analog / digital (A / D) conversion board (not shown) in the apparatus main body cabinet 50 and is converted into a digital image signal.
【0028】一方、この画像読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工
程が行われる。すなわち、製版給版部90の所定部位に
セットされた感熱性孔版マスタ61は、ロール状に巻か
れたロール状態から引き出され、サーマルヘッド30に
感熱性孔版マスタ61を介して押圧しているマスタ搬送
手段としてのプラテンローラ92、及び送りローラ対9
3a,93bの回転により、間欠的に搬送路の下流側に
搬送される。このように搬送される感熱性孔版マスタ6
1に対して、サーマルヘッド30の主走査方向に一列に
配列された多数の微小な発熱部が、上記A/D変換基板
から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的
に発熱し、発熱した発熱部に接触している感熱性孔版マ
スタ61の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。こ
のように、画像情報に応じた感熱性孔版マスタ61の位
置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンと
して書き込まれる。On the other hand, in parallel with this image reading operation,
A plate making and plate feeding process is performed based on the digitalized image information. That is, the heat-sensitive stencil master 61 set at a predetermined portion of the plate making and feeding unit 90 is pulled out of the rolled state and pressed against the thermal head 30 via the heat-sensitive stencil master 61. Platen roller 92 as conveying means and feed roller pair 9
Due to the rotation of 3a and 93b, the sheet is intermittently conveyed to the downstream side of the conveying path. Heat-sensitive stencil master 6 conveyed in this way
On the other hand, a large number of minute heat generating portions arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head 30 selectively generate heat in accordance with digital image signals sent from the A / D conversion board, respectively. The thermoplastic resin film of the heat-sensitive stencil master 61 that is in contact with the heat-generating portion is melt-punched. As described above, the image information is written as a perforation pattern by the position-selective fusion perforation of the thermosensitive stencil master 61 according to the image information.
【0029】画像情報が書き込まれた製版済感熱性孔版
マスタ61aの先端は、給版ローラ対94a,94bに
より印刷ドラム101の外周部側へ向かって送り出さ
れ、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変え
られ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム101の
拡開したマスタークランパ102(仮想線で示す)へ向
かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム101は、排版
工程により使用済感熱性孔版マスタ61bを既に除去さ
れている。The leading end of the prepressed thermosensitive stencil master 61a on which the image information has been written is sent out toward the outer peripheral side of the printing drum 101 by the pair of plate feeding rollers 94a and 94b, and the traveling direction is lowered by a guide member (not shown). And the print drum 101 in the state of the plate feeding position shown in FIG. 1 hangs down toward the expanded master clamper 102 (shown by a virtual line). At this time, the used heat-sensitive stencil master 61b has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
【0030】そして、製版済感熱性孔版マスタ61aの
先端が、一定のタイミングでマスタークランパ102に
よりクランプされると、印刷ドラム101は図中A方向
(時計回り方向)に回転しつつ外周面に製版済感熱性孔
版マスタ61aを徐々に巻きつけていく。製版済感熱性
孔版マスタ61aの後端部は、製版完了後にカッタ95
により一定の長さに切断される。When the leading end of the prepressed thermosensitive stencil master 61a is clamped at a predetermined timing by the master clamper 102, the printing drum 101 rotates in the direction A (clockwise) in FIG. The heat-sensitive stencil master 61a is gradually wound. The rear end of the prepressed heat-sensitive stencil master 61a is moved to the cutter 95 after the prepress.
Is cut to a certain length.
【0031】一版の製版済感熱性孔版マスタ61aが印
刷ドラム101の外周面に巻装されると製版及び給版工
程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台51
上に積載された印刷用紙62の内の最上位の1枚が、給
紙コロ111及び分離コロ対112a,112bにより
フィードローラ対113a,113bに向けて矢印Y4
方向に送り出され、さらにフィードローラ対113a,
113bにより印刷ドラム101の回転と同期した所定
のタイミングで印圧部120に送られる。送り出された
印刷用紙62が、印刷ドラム101とプレスローラ10
3との間にくると、印刷ドラム101の外周面下方に離
間していたプレスローラ103が上方に移動されること
により、印刷ドラム101の外周面に巻装された製版済
感熱性孔版マスタ61aに押圧される。こうして、印刷
ドラム101の多孔部及び製版済感熱性孔版マスタ61
aの穿孔パターン部(共に図示せず)からインキが滲み
出し、この滲み出たインキが印刷用紙62の表面に転移
されて、印刷画像としてのインキ画像が形成される。When the plate-making completed thermosensitive stencil master 61a is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101, the plate making and plate feeding steps are completed, and the printing step is started. First, the paper feed table 51
The uppermost one of the printing papers 62 stacked on the upper side is moved by the feed roller 111 and the separation roller pairs 112a and 112b toward the feed roller pairs 113a and 113b with an arrow Y4.
In the direction, and further feed roller pair 113a,
The print data is sent to the printing pressure unit 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the print drum 101 by the print 113b. The sent printing paper 62 is printed by the printing drum 101 and the press roller 10.
3, the press roller 103, which has been separated from the outer peripheral surface of the printing drum 101, is moved upward, so that the plate-made heat-sensitive stencil master 61a wound on the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved upward. Is pressed. Thus, the perforated portion of the printing drum 101 and the perforated heat-sensitive stencil master 61
Ink oozes out from the perforation pattern portion (a) (not shown), and the ooze out ink is transferred to the surface of the printing paper 62 to form an ink image as a printing image.
【0032】このとき、印刷ドラム101の内周側で
は、インキ供給管104からインキローラ105とドク
ターローラ106との間に形成されたインキ溜り107
にインキが供給され、印刷ドラム101の回転方向と同
一方向に、かつ、印刷ドラム101の回転速度と同期し
て回転しながら内周面に転接するインキローラ105に
より、インキが印刷ドラム101の内周側に供給され
る。なお、インキはW/O型のエマルジョンインキであ
る。At this time, on the inner peripheral side of the printing drum 101, an ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106 from the ink supply pipe 104.
The ink is supplied to the inner surface of the printing drum 101 while rotating in the same direction as the rotation direction of the printing drum 101 and in synchronization with the rotation speed of the printing drum 101. It is supplied to the peripheral side. The ink is a W / O emulsion ink.
【0033】印圧部120において印刷画像が形成され
た印刷用紙62は、排紙剥離爪114により印刷ドラム
101から剥がされ、吸着用ファン118に吸引されつ
つ、吸着排紙入口ローラ115及び吸着排紙出口ローラ
116に掛け渡された搬送ベルト117の反時計回り方
向の回転により、矢印Y5のように排紙部130へ向か
って搬送され、排紙台52上に順次排出積載される。こ
のようにして所謂試し刷りが終了する。The printing paper 62 on which the print image has been formed in the printing pressure section 120 is peeled off from the printing drum 101 by the paper discharge peeling claw 114, and is sucked by the suction fan 118 while being sucked by the suction discharge inlet roller 115 and the suction discharge. Due to the counterclockwise rotation of the conveyance belt 117 stretched over the paper exit roller 116, the conveyance belt 117 is conveyed toward the paper discharge unit 130 as indicated by an arrow Y5, and is sequentially discharged and stacked on the paper discharge table 52. Thus, the so-called test printing is completed.
【0034】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記
試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程
がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷
の全工程が終了する。Next, the number of prints is set with a ten-key (not shown), and when a print start key (not shown) is depressed, the steps of feeding, printing, and discharging are repeated by the set number of prints in the same process as the test printing. And all the steps of the stencil printing are completed.
【0035】なお、感熱性孔版マスタ61は、多孔性支
持体である和紙上に厚さ:1.6μmの熱可塑性樹脂フ
ィルムを貼り合わせた厚み:40μmのものを用いてい
る。次に、副走査方向の解像度を設定するための構成、
サーマルヘッド30、プラテンローラ92廻り及びこれ
らに関連する制御構成について詳述する。The heat-sensitive stencil master 61 has a thickness of 40 μm obtained by laminating a 1.6 μm-thick thermoplastic resin film on Japanese paper as a porous support. Next, a configuration for setting the resolution in the sub-scanning direction,
The thermal head 30, the platen roller 92 and their related control structures will be described in detail.
【0036】図1に示すように、装置本体キャビネット
50上部の図示しない操作パネルには、上記インキ画像
における副走査方向の解像度を設定するための副走査方
向解像度設定手段としての副走査方向解像度設定キー1
0が配設されている。この副走査方向解像度設定キー1
0は、例えば複写機等におけるファインモード設定キー
と同様な機能を有しており、印刷用紙62上のインキ画
像の副走査方向の解像度を設定するために、ユーザーが
所望する解像度に手動で任意に入力し設定できるもので
ある。副走査方向解像度設定キー10は、この実施例に
おいては1回押す毎に、上記副走査方向の解像度を30
0DPI又は400DPI(ドット/インチ)の2段階
に切り替えて設定できるようになっている。As shown in FIG. 1, an operation panel (not shown) above the apparatus main body cabinet 50 has a sub-scanning direction resolution setting means as a sub-scanning direction resolution setting means for setting the resolution in the sub-scanning direction of the ink image. Key 1
0 is provided. This sub-scanning direction resolution setting key 1
0 has the same function as a fine mode setting key in a copying machine or the like, and manually sets a resolution desired by a user to a desired resolution in order to set a resolution in a sub-scanning direction of an ink image on the printing paper 62. Can be entered and set. In this embodiment, each time the sub-scanning direction resolution setting key 10 is pressed once, the sub-scanning direction resolution is set to 30.
It can be set by switching between two stages of 0 DPI or 400 DPI (dot / inch).
【0037】副走査方向解像度設定キー10の近傍の操
作パネルには、図において左から順に300DPI及び
400DPIの、副走査方向の解像度の設定を表示する
ためのLED(発光ダイオード)11が、2個配置され
ている。The operation panel near the sub-scanning direction resolution setting key 10 has two LEDs (light emitting diodes) 11 for displaying the setting of the resolution in the sub-scanning direction of 300 DPI and 400 DPI in order from the left in the figure. Are located.
【0038】プラテンローラ92は、図示しないタイミ
ングベルトを介して駆動手段としてのマスタ送りモータ
40に連結されている。マスタ送りモータ40は、ステ
ッピングモータからなり、間欠的に回転駆動される。よ
って、感熱性孔版マスタ61は、マスタ送りモータ40
によりプラテンローラ92を介して所定の送りピッチを
もって、上記主走査方向と直交する副走査方向に移動さ
れる。The platen roller 92 is connected to a master feed motor 40 as driving means via a timing belt (not shown). The master feed motor 40 is composed of a stepping motor and is driven to rotate intermittently. Therefore, the heat-sensitive stencil master 61 is
With a predetermined feed pitch via the platen roller 92, the sheet is moved in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
【0039】サーマルヘッド30は、300DPI(ド
ット/インチ)の解像度を有し、その主走査方向に配列
される微小な発熱部には、所謂矩形型の発熱体が用いら
れている。次に、サーマルヘッド30の個々の発熱部に
供給する穿孔用エネルギーの調整内容を説明するため
に、まず、サーマルヘッド30における発熱部の詳細構
成及びその作用について説明する。The thermal head 30 has a resolution of 300 DPI (dots / inch), and a so-called rectangular heating element is used as a minute heating element arranged in the main scanning direction. Next, in order to explain the details of the adjustment of the drilling energy supplied to the individual heat generating portions of the thermal head 30, the detailed configuration of the heat generating portion of the thermal head 30 and its operation will be described first.
【0040】孔版印刷装置において、印刷画像の画像濃
度は感熱性孔版マスタ61から滲み出るインキの量によ
り決定される。感熱性孔版マスタ61から滲み出るイン
キ量は、感熱性孔版マスタ61に形成された穿孔パター
ンを構成する個々の微小な穿孔の開口面積、すなわち穿
孔の大きさに比例的であり、さらにインキの流動性に比
例的である。したがって、インキが硬く、流動性が低い
状態にあるときは、穿孔パターンを形成する個々の穿孔
を大きくすることにより、インキの流動性が低いことに
起因する滲み出し量の低下を、穿孔の開口面積の拡大に
より補って良好な画像濃度の印刷画像を得ることができ
る。逆に、インキが軟らかくて流動性が高いときには、
穿孔パターンを形成する個々の穿孔を小さくすることに
より、インキの流動性が高いことに起因する滲み出し量
の増大を、穿孔の開口面積の縮小により抑制して良好な
画像濃度の印刷画像を得ることができる。In the stencil printing apparatus, the image density of the printed image is determined by the amount of ink oozing from the heat-sensitive stencil master 61. The amount of ink oozing out of the heat-sensitive stencil master 61 is proportional to the opening area of each minute perforation constituting the perforation pattern formed in the heat-sensitive stencil master 61, that is, the size of the perforations. It is proportional to sex. Therefore, when the ink is hard and has a low fluidity, the size of the individual perforations forming the perforation pattern is increased to reduce the amount of bleeding due to the low fluidity of the ink. A print image with good image density can be obtained by making up for the increase in area. Conversely, when the ink is soft and has high fluidity,
By reducing the size of the individual perforations forming the perforation pattern, an increase in the amount of bleeding due to the high fluidity of the ink can be suppressed by reducing the opening area of the perforations to obtain a printed image with good image density. be able to.
【0041】換言すれば、インキの流動性にかかわらず
良好な印刷画像を得るには、インキの流動性に適した大
きさの穿孔で穿孔パターンを形成すればよい。インキの
流動性はインキの温度により決まるから、インキ温度の
一々に応じてサーマルヘッドの個々の発熱部の温度に対
応する穿孔用エネルギー、すなわち最適な印刷画像を得
るための穿孔パターンの穿孔の大きさを定めることがで
きる。In other words, in order to obtain a good printed image irrespective of the fluidity of the ink, the perforation pattern should be formed with perforations of a size suitable for the fluidity of the ink. Since the fluidity of the ink is determined by the temperature of the ink, the energy for perforation corresponding to the temperature of each heat generating portion of the thermal head according to each of the ink temperatures, that is, the size of the perforation of the perforation pattern for obtaining an optimal printed image. Can be determined.
【0042】次に、図3を参照してサーマルヘッドの個
々の発熱部に供給する穿孔用エネルギー(サーマルヘッ
ドの個々の発熱部の温度)と、穿孔パターンの穿孔の大
きさとの間の関連作用について説明する。さて、図3
(a−3),(b−3)を参照すると、これらの図はサ
ーマルヘッド30における微小な発熱部の構造を断面図
で示している。符号1Aで示す部分は高電気抵抗材料の
薄層から成る発熱体、符号1Bで示す部分はリード電
極、符号1Cで示す部分は保護膜を示している。Next, referring to FIG. 3, the relation between the perforating energy (the temperature of each heat generating portion of the thermal head) supplied to each heat generating portion of the thermal head and the size of perforation of the perforation pattern. Will be described. Now, FIG.
Referring to (a-3) and (b-3), these figures show a cross-sectional view of the structure of a minute heat generating portion in the thermal head 30. 1A indicates a heating element made of a thin layer of a high electric resistance material, 1B indicates a lead electrode, and 1C indicates a protective film.
【0043】発熱体1Aは基板(ハッチを施した部分)
上に形成されている。リード電極1B間に電圧が印加さ
れるとリード電極1B間の発熱体1Aに電流が流れ、ジ
ュール熱により通電部分の発熱体1Aが発熱する。サー
マルヘッドにおいては、このような微小な発熱部が図3
(a−3),(b−3)の紙面に直交する方向、すなわ
ち主走査方向へ一定のピッチで近接して配列されてお
り、感熱性孔版マスタ61は、これらの図3(a−
3),(b−3)の左右方向、すなわち副走査方向へ搬
送されつつ溶融穿孔により穿孔パターンが形成される。The heating element 1A is a substrate (hatched portion)
Is formed on. When a voltage is applied between the lead electrodes 1B, a current flows through the heating element 1A between the lead electrodes 1B, and the heating element 1A in the energized portion generates heat by Joule heat. In the thermal head, such a minute heating portion is formed as shown in FIG.
(A-3) and (b-3) are arranged at a constant pitch in the direction perpendicular to the paper surface, that is, in the main scanning direction.
The punching pattern is formed by the melt punching while being conveyed in the left and right directions of 3) and (b-3), that is, in the sub-scanning direction.
【0044】サーマルヘッド30の発熱体1Aの寸法
は、図3(b−4)に示すように、主走査方向Sに45
μm及び副走査方向Fに48μmの大きさのものが用い
られている。このサーマルヘッド30の発熱体1Aにお
ける副走査方向Fの寸法は、副走査方向解像度設定キー
10で設定できる最高の解像度である400DPIに対
応する送りピッチ63.5μm/line(ライン)の
長さ以下に設定されている。The size of the heating element 1A of the thermal head 30 is 45 in the main scanning direction S as shown in FIG.
and a size of 48 μm in the sub-scanning direction F is used. The dimension of the heating element 1A of the thermal head 30 in the sub-scanning direction F is equal to or less than the length of a feed pitch of 63.5 μm / line (line) corresponding to 400 DPI, which is the highest resolution that can be set by the sub-scanning direction resolution setting key 10. Is set to
【0045】なお、サーマルヘッドの発熱体は、上記の
ものの他、熱集中型(発熱体1aの中央部分が細幅に形
成され、この部分で電流密度が高くなり発熱がこの部分
に集中する)であっても良く、この場合には、図3(a
−5)に示すように、例えば副走査方向Fにおける発熱
体部分全長が50μm、同方向における発熱集中部分の
長さが10μm、主走査方向Sにおける発熱体部分全幅
が50μm、同方向における発熱集中部分の幅が15μ
mという寸法になっている。The heating element of the thermal head is of the heat-concentrating type (the central portion of the heating element 1a is formed to have a narrow width, the current density is increased in this portion, and heat is concentrated in this portion). In this case, FIG.
As shown in -5), for example, the total length of the heating element portion in the sub-scanning direction F is 50 μm, the length of the heat generation concentrated portion in the same direction is 10 μm, the entire width of the heating element portion in the main scanning direction S is 50 μm, and the heat generation concentration in the same direction. Part width is 15μ
m.
【0046】発熱部に電気エネルギーという形で穿孔用
エネルギーが供給されると、このエネルギーは発熱体1
Aにより熱エネルギーに変換され、保護膜1Cに接触し
ている感熱性孔版マスタ61の温度が上昇する。このと
きの温度分布は、図3(a−2)に示す曲線Tα,図3
(b−2)に示す曲線Tβのような山形状分布となる。
容易に理解されるように、図3(a−2)は発熱部に供
給された穿孔用エネルギーが相対的に小さい場合であ
り、図3(b−2)は穿孔用エネルギーが相対的に大き
い場合である。When energy for drilling is supplied to the heat generating portion in the form of electric energy, the energy is supplied to the heat generating element 1.
A converts the heat energy into heat energy, and the temperature of the heat-sensitive stencil master 61 in contact with the protective film 1C rises. The temperature distribution at this time is represented by a curve Tα shown in FIG.
A mountain-shaped distribution like a curve Tβ shown in (b-2) is obtained.
As can be easily understood, FIG. 3A-2 shows a case where the energy for perforation supplied to the heat generating portion is relatively small, and FIG. 3B-2 shows a case where the energy for perforation is relatively large. Is the case.
【0047】図中に符号Dで示す直線は、感熱性孔版マ
スタ61の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される「閾
値温度」であり、感熱性孔版マスタ61には、発熱部に
供給された穿孔用エネルギーの大小に応じて、図3(a
−1)に示すような小さい穿孔h、或いは図3(b−
1)に示すような大きな穿孔hが溶融穿孔される。この
ようにして、サーマルヘッド30の個々の発熱部に供給
する穿孔用エネルギーにより感熱性孔版マスタ61に形
成される穿孔パターンの1単位としての穿孔の大きさを
制御できる。この事情は、発熱部が矩形型でも熱集中型
でも同様である。上述のとおり、インキ温度の一々に応
じて穿孔パターンの穿孔の大きさが定まり、一方におい
て穿孔の大きさは穿孔用エネルギーにより定まるから、
適正な印刷画像を得るためのインキ温度と穿孔用エネル
ギーとの対応関係が存在し、この対応関係は実験的に決
定することができる。また、サーマルヘッド30におい
て発熱部において発熱した熱は、その多くが感熱性孔版
マスタ61の溶融・穿孔に消費されるが、発熱した熱の
一部はサーマルヘッド30本体にも伝熱してサーマルヘ
ッド30本体の温度を上昇させる。サーマルヘッド30
本体の上記温度上昇は、一般的にはさほど大きくはない
が、サーマルヘッド30が長時間連続動作したような場
合には、ある程度の温度上昇は避けられない。このよう
な場合には、穿孔用エネルギーによる熱にサーマルヘッ
ド30本体の蓄熱作用に基づく熱が加わって、実際に必
要な大きさよりも大きめの穿孔が形成されることがあ
る。The straight line indicated by the symbol D in the figure is the “threshold temperature” at which the thermoplastic resin film of the thermosensitive stencil master 61 is melted and pierced. FIG. 3 (a)
-1) or a small perforation h as shown in FIG.
A large perforation h as shown in 1) is melt perforated. In this way, the size of the perforations as one unit of the perforation pattern formed on the heat-sensitive stencil master 61 can be controlled by the perforation energy supplied to the individual heat generating portions of the thermal head 30. This situation is the same whether the heat-generating portion is rectangular or heat-concentrated. As described above, the size of the perforations in the perforation pattern is determined according to each of the ink temperatures, while the size of the perforations is determined by the energy for perforation.
There is a correspondence between the ink temperature and the perforation energy for obtaining an appropriate printed image, and this correspondence can be experimentally determined. Further, most of the heat generated in the heat generating portion of the thermal head 30 is consumed for melting and perforating the heat-sensitive stencil master 61, but a part of the generated heat is transferred to the thermal head 30 main body to be transferred. 30 Increase the temperature of the body. Thermal head 30
Although the temperature rise of the main body is generally not so large, when the thermal head 30 operates continuously for a long time, a certain temperature rise is inevitable. In such a case, heat generated by the heat storage effect of the main body of the thermal head 30 is added to the heat generated by the perforation energy, so that a perforation larger than actually required may be formed.
【0048】したがって、このような点を考慮して、サ
ーマルヘッド30の温度とインキ温度とに応じて、最適
な大きさの穿孔の穿孔パターンが形成されるように穿孔
用エネルギーを所定のエネルギーに補正し調整する。ま
た、穿孔用エネルギーの調整は上述のように、画像信号
に応じて個々の発熱部に流す電流値もしくは発熱部に印
加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、こ
の実施例においてはサーマルヘッド30の発熱体1Aへ
の通電パルス幅の変化により行う。Therefore, in consideration of such points, the drilling energy is set to a predetermined energy according to the temperature of the thermal head 30 and the ink temperature so that the drilling pattern of the optimal size is formed. Correct and adjust. Further, as described above, the adjustment of the energy for perforation may be performed by changing the current value flowing to each heat generating portion or the voltage value applied to the heat generating portion according to the image signal, but in this embodiment, This is performed by changing the pulse width of the power supply to the heating element 1A of the thermal head 30.
【0049】上記インキ温度を検出するインキ温度検出
手段としては、図2に示すように、サーミスタ42が用
いられており、インキ溜り107におけるインキ温度を
検出する。また、サーマルヘッド30の温度を検出する
ヘッド温度検出手段としては、図2及び図4に示すよう
に、サーミスタ35が用いられている。図4において、
サーミスタ35は、サーマルヘッド30を搭載した回路
基板であるサーマルヘッド基板30S上に配置されてい
て、サーマルヘッド30本体の温度の検出を行なう。符
号30Aはサーマルヘッド30の発熱体収容部を、符号
30Hはアルミ放熱体をそれぞれ示す。これらのサーミ
スタ42及びサーミスタ35は、後述するマイクロコン
ピュータ20に接続されている。As the ink temperature detecting means for detecting the ink temperature, a thermistor 42 is used as shown in FIG. 2, and detects the ink temperature in the ink pool 107. As the head temperature detecting means for detecting the temperature of the thermal head 30, a thermistor 35 is used as shown in FIGS. In FIG.
The thermistor 35 is disposed on a thermal head substrate 30S, which is a circuit substrate on which the thermal head 30 is mounted, and detects the temperature of the thermal head 30 main body. Reference numeral 30A denotes a heating element housing portion of the thermal head 30, and reference numeral 30H denotes an aluminum radiator. These thermistors 42 and 35 are connected to the microcomputer 20 described later.
【0050】次に図2を参照して、副走査方向の解像度
を可変する制御構成、サーマルヘッド30、マスタ送り
モータ40及び原稿搬送ローラ用モータ83Aを駆動制
御する構成を説明する。Next, a control configuration for changing the resolution in the sub-scanning direction and a configuration for driving and controlling the thermal head 30, the master feed motor 40, and the original conveying roller motor 83A will be described with reference to FIG.
【0051】同図において、符号20はマイクロコンピ
ュータを示す。マイクロコンピュータ20は、後述する
ように、サーマルヘッド駆動回路27、マスタ送りモー
タ駆動回路41、原稿搬送ローラ用モータ駆動回路83
B、副走査方向解像度設定キー10、サーミスタ35及
びサーミスタ42との間で、指令信号及びデータ信号を
送受信し、感熱孔版印刷装置全体のシステムを制御して
いる。マイクロコンピュータ20は、CPU(中央演算
処理装置)、I/O(入出力)ポート及びROM(読み
出し専用記憶装置)、RAM(読み書き可能な記憶装
置)等を備え、信号バスによって接続された周知の構成
を有する。マイクロコンピュータ20は、後述するよう
に、副走査方向解像度設定キー10の出力信号に基づ
き、設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッ
チに変えるようにマスタ送りモータ40を制御する駆動
制御手段、副走査方向解像度設定キー10の出力信号に
基づき、設定された副走査方向の解像度が高いとき、サ
ーマルヘッド30の個々の発熱部の発熱作動時間間隔
(ライン周期)を長くする発熱作動時間間隔制御手段、
副走査方向解像度設定キー10の出力信号に基づき、設
定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変
えるように原稿搬送ローラ用モータ83Aを制御する第
2の駆動制御手段、及びサーマルヘッド30の個々の発
熱部に供給する穿孔用エネルギーを、サーミスタ35に
より検出されたサーマルヘッドの温度とサーミスタ42
により検出されたインキ温度とに応じて所定のエネルギ
ーに調整するエネルギー調整手段の諸機能を有してい
る。In the figure, reference numeral 20 denotes a microcomputer. The microcomputer 20 includes a thermal head drive circuit 27, a master feed motor drive circuit 41, and a document drive roller motor drive circuit 83, as described later.
B, a command signal and a data signal are transmitted and received between the sub-scanning direction resolution setting key 10, the thermistor 35, and the thermistor 42 to control the entire system of the thermal stencil printing apparatus. The microcomputer 20 includes a CPU (central processing unit), an I / O (input / output) port, a ROM (read-only storage device), a RAM (read / write storage device), and the like, and is connected to a well-known signal bus. Having a configuration. The microcomputer 20 controls the master feed motor 40 to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction based on the output signal of the sub-scanning direction resolution setting key 10 as described later. When the resolution in the sub-scanning direction is high based on the output signal of the sub-scanning direction resolution setting key 10, the heating operation time interval (line cycle) of the individual heating portions of the thermal head 30 is extended. Control means,
A second drive control means for controlling the document feed roller motor 83A based on the output signal of the sub-scanning direction resolution setting key 10 so as to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction, and the thermal head 30 Of the thermal head detected by the thermistor 35 and the temperature of the thermistor 42.
Has various functions of an energy adjusting means for adjusting the energy to a predetermined value according to the ink temperature detected by the control unit.
【0052】マイクロコンピュータ20のROMには、
設定された副走査方向の解像度に対応した送りピッチを
設定するための関係データと、設定された副走査方向の
解像度が高いときサーマルヘッド30の個々の発熱部の
ライン周期を長くするライン周期を設定するための関係
データと、エネルギー調整のためのプログラムと、適正
な印刷画像を得るためのインキ温度及びサーマルヘッド
温度の関係データと、これら温度に応じた最適な大きさ
の穿孔を形成するための穿孔用エネルギーの関係データ
とが、予め実験的に定められて記憶されている。The ROM of the microcomputer 20 includes:
And set the resolution in the sub-scanning direction in relation data for setting the feeding pitch corresponding, the line period to lengthen the line period of each of the heat generating portion of the thermal head 30 when high set the resolution in the sub-scanning direction Setting data, energy adjustment program, ink temperature and thermal head temperature related data for obtaining a proper print image, and forming perforations of optimal size according to these temperatures Is related to the perforation energy and is experimentally determined and stored in advance.
【0053】副走査方向解像度設定キー10、サーミス
タ35及びサーミスタ42の出力は、マイクロコンピュ
ータ20のI/Oポートに入力される。The outputs of the sub-scanning direction resolution setting key 10, the thermistor 35 and the thermistor 42 are input to the I / O port of the microcomputer 20.
【0054】図2において、符号25は復号化回路、符
号26は電源、符号27はサーマルヘッド駆動回路、符
号41はマスタ送りモータ駆動回路、符号83Bは原稿
搬送ローラ用モータ駆動回路をそれぞれ示す。In FIG. 2, reference numeral 25 denotes a decoding circuit, reference numeral 26 denotes a power supply, reference numeral 27 denotes a thermal head driving circuit, reference numeral 41 denotes a master feed motor driving circuit, and reference numeral 83B denotes a motor driving circuit for a document conveying roller.
【0055】復号化回路25は、上記アナログ/デジタ
ル(A/D)変換基板でデジタル符号化された画像信号
をイメージデータ信号に復号する機能を有し、サーマル
ヘッド駆動回路27へイメージデータ信号を出力する。
復号化回路25は、図示しない信号線を介してマスタ送
りモータ駆動回路41に接続されている。The decoding circuit 25 has a function of decoding an image signal digitally encoded by the analog / digital (A / D) conversion board into an image data signal. Output.
The decoding circuit 25 is connected to the master feed motor drive circuit 41 via a signal line (not shown).
【0056】マスタ送りモータ駆動回路41は、1−2
相励磁パルスを発生する1−2相励磁回路の出力をマス
タ送りモータ40に供給するようになっている。マスタ
送りモータ駆動回路41は、マスタ送りモータ40に接
続されていて、マスタ送りモータ40を駆動する。The master feed motor drive circuit 41 comprises: 1-2
The output of the 1-2 phase excitation circuit that generates the phase excitation pulse is supplied to the master feed motor 40. The master feed motor drive circuit 41 is connected to the master feed motor 40 and drives the master feed motor 40.
【0057】サーマルヘッド駆動回路27は、復号化回
路25から出力されるイメージデータ信号や、1副走査
を示す信号並びにマイクロコンピュータ20から出力さ
れる通電パルス幅及びライン周期設定の指令及びデータ
信号を受けてサーマルヘッド駆動信号を出力する駆動回
路から主に構成される。またサーマルヘッド30は、1
主走査分のイメージデータ信号を順次シフトするシフト
レジスタと、このシフトレジスタの各段の出力をラッチ
するラッチ回路と、黒画素に対応するサーマルヘッド3
0の発熱部のみ駆動するためのAND回路と、サーマル
ヘッド30の発熱部を駆動するトランジスタと、逆電流
防止用のダイオード等を具備している。電源26は、サ
ーマルヘッド駆動回路27に接続されていて、サーマル
ヘッド駆動回路27を介して、サーマルヘッド30の個
々の発熱部に感熱性孔版マスタ61を溶融穿孔するため
の穿孔用エネルギーに対応する電気エネルギーを供給す
る。The thermal head driving circuit 27 receives the image data signal output from the decoding circuit 25, the signal indicating one sub-scanning, and the command and data signal for setting the energizing pulse width and line cycle output from the microcomputer 20. It mainly comprises a drive circuit for receiving and outputting a thermal head drive signal. Also, the thermal head 30
A shift register for sequentially shifting image data signals for the main scan, a latch circuit for latching the output of each stage of the shift register, and a thermal head 3 corresponding to a black pixel
An AND circuit for driving only the heat-generating portion of 0, a transistor for driving the heat-generating portion of the thermal head 30, a diode for preventing reverse current, and the like are provided. The power supply 26 is connected to the thermal head drive circuit 27 and, through the thermal head drive circuit 27, responds to the energy for perforating the heat-sensitive stencil master 61 to melt and perforate the individual heat generating portions of the thermal head 30. Provides electrical energy.
【0058】原稿搬送ローラ用モータ駆動回路83B
は、マスタ送りモータ駆動回路41と同様な構成を有
し、1−2相励磁パルスを発生する1−2相励磁回路の
出力を原稿搬送ローラ用モータ83Aに供給するように
なっている。Document drive roller motor drive circuit 83B
Has a configuration similar to that of the master feed motor drive circuit 41, and supplies the output of the 1-2-phase excitation circuit that generates the 1-2-phase excitation pulse to the motor 83A for the document conveying roller.
【0059】次に、図2、図5、図6及び図7を参照し
て、副走査方向の解像度を可変する一例及びその動作プ
ロセスを説明する。Next, with reference to FIGS. 2, 5, 6, and 7, an example of changing the resolution in the sub-scanning direction and an operation process thereof will be described.
【0060】先ず、上述した製版スタートキーを押して
製版工程を実行する前に、副走査方向解像度設定キー1
0を押して、印刷画像として所望する副走査方向の解像
度を設定する。この副走査方向の解像度の設定信号がマ
イクロコンピュータ20に出力されると、マイクロコン
ピュータ20は、その副走査方向解像度に対応した所定
の送りピッチでマスタ送りモータ40を駆動制御する信
号をマスタ送りモータ駆動回路41に送出すると共に、
その副走査方向解像度に対応した所定の送りピッチで原
稿搬送ローラ用モータ83Aを駆動制御する信号を原稿
搬送ローラ用モータ駆動回路83Bに送出する。これと
同時に、マイクロコンピュータ20は、その副走査方向
の解像度に応じて適切なライン周期、すなわち副走査方
向の解像度が高いとき長いライン周期を設定し、その信
号をサーマルヘッド駆動回路27へ送出する。そして、
マイクロコンピュータ20により設定された副走査方向
解像度に対応した所定の送りピッチ設定の信号に基づ
き、マスタ送りモータ駆動回路41を介してマスタ送り
モータ40が駆動され、さらにマスタ送りモータ40に
よりプラテンローラ92が回転駆動され、感熱性孔版マ
スタ61が所定の送りピッチ及び速度で搬送される。First, before pressing the above-described plate making start key to execute the plate making process, the sub-scanning direction resolution setting key 1 is set.
Pressing 0 sets the resolution in the sub-scanning direction desired as a print image. When the resolution setting signal in the sub-scanning direction is output to the microcomputer 20, the microcomputer 20 sends a signal for driving and controlling the master feed motor 40 at a predetermined feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction. While sending it to the drive circuit 41,
A signal for controlling the driving of the original conveying roller motor 83A at a predetermined feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction is sent to the original conveying roller motor driving circuit 83B. At the same time, the microcomputer 20 sets an appropriate line cycle according to the resolution in the sub-scanning direction, that is, sets a long line cycle when the resolution in the sub-scanning direction is high, and sends the signal to the thermal head drive circuit 27. . And
The master feed motor 40 is driven via a master feed motor drive circuit 41 based on a signal of a predetermined feed pitch setting corresponding to the sub-scanning direction resolution set by the microcomputer 20, and furthermore, the platen roller 92 is driven by the master feed motor 40. Is driven to rotate, and the heat-sensitive stencil master 61 is conveyed at a predetermined feed pitch and speed.
【0061】また、マイクロコンピュータ20により設
定された副走査方向解像度に対応した所定の送りピッチ
設定の信号に基づき、原稿搬送ローラ用モータ駆動回路
83Bを介して原稿搬送ローラ用モータ83Aが駆動さ
れ、さらに原稿搬送ローラ用モータ83Aにより前・後
原稿搬送ローラ対82a,82b・83a,83bが回
転駆動され、原稿60が所定の送りピッチ及び速度で搬
送される。Further, based on a signal of a predetermined feed pitch setting corresponding to the resolution in the sub-scanning direction set by the microcomputer 20, the motor 83A for the original conveying roller is driven via the motor driving circuit 83B for the original conveying roller, and Further, the front and rear document transport roller pairs 82a, 82b, 83a, 83b are rotated by the document transport roller motor 83A, and the document 60 is transported at a predetermined feed pitch and speed.
【0062】また同時に、副走査方向の解像度の設定信
号がマイクロコンピュータ20に出力されると、マイク
ロコンピュータ20は、サーミスタ35で検出されたサ
ーマルヘッド30の温度とサーミスタ42で検出された
インキ温度とに応じて、最適な大きさの穿孔の穿孔パタ
ーンが形成されるような適切な通電パルス幅を設定し、
その信号をサーマルヘッド駆動回路27へ送出する。サ
ーマルヘッド駆動回路27では、上記ライン周期及び通
電パルス幅の信号に基づき、電源26からの電力供給を
受けてサーマルヘッド駆動信号が生成されてサーマルヘ
ッド30の個々の発熱部に出力され、黒画素に対応した
発熱部がジュール熱を発生し、感熱性孔版マスタ61が
溶融穿孔される。At the same time, when a resolution setting signal in the sub-scanning direction is output to the microcomputer 20, the microcomputer 20 determines the temperature of the thermal head 30 detected by the thermistor 35 and the ink temperature detected by the thermistor 42. In accordance with, set an appropriate energizing pulse width such that a drilling pattern of drilling of the optimal size is formed,
The signal is sent to the thermal head drive circuit 27. In the thermal head drive circuit 27, a thermal head drive signal is generated by receiving power supply from the power supply 26 based on the signal of the line cycle and the energizing pulse width, and is output to each heat generating portion of the thermal head 30, and the black pixel The heat-generating portion corresponding to (1) generates Joule heat, and the heat-sensitive stencil master 61 is melt-punched.
【0063】次に、副走査方向の解像度を300DPI
及び400DPIに変えた場合における、ライン周期と
感熱性孔版マスタ61の穿孔状態との関係について説明
する。Next, the resolution in the sub-scanning direction is set to 300 DPI.
And the relationship between the line cycle and the perforated state of the heat-sensitive stencil master 61 when changing to 400 DPI.
【0064】図7(a),(b)は、解像度300DP
Iを有するサーマルヘッド30を用いて、副走査方向F
の解像度が300DPIに設定された場合、すなわち感
熱性孔版マスタ61の送りピッチPfを84.7μm/
lineとし、ライン周期が2msec/line(図
7(a))と5msec/line(図7(b))とに
設定されたときの感熱性孔版マスタ61の穿孔状態をそ
れぞれ示す。なお、両状態において、サーマルヘッド3
0の個々の発熱部に供給する穿孔用エネルギー、すなわ
ち電気エネルギーとしての通電パルス幅は同一である。FIGS. 7A and 7B show a resolution of 300 DP.
I in the sub-scanning direction using the thermal head 30 having
Is set to 300 DPI, that is, the feed pitch Pf of the heat-sensitive stencil master 61 is set to 84.7 μm /
The perforated state of the heat-sensitive stencil master 61 when the line cycle is set to 2 msec / line (FIG. 7A) and 5 msec / line (FIG. 7B) is shown. In both cases, the thermal head 3
The drilling energy supplied to each of the 0 heating elements, that is, the energization pulse width as electric energy is the same.
【0065】図7(a),(b)に示したように、ライ
ン周期を変えることによって穿孔状態が変わる。すなわ
ち、図7(a)に示したようにライン周期を短く(速
く)することによって、感熱性孔版マスタ61における
副走査方向Fの穿孔hが大きくなり、逆に、図7(b)
に示したようにライン周期を長く(遅く)することによ
って、感熱性孔版マスタ61における副走査方向Fの穿
孔hが小さくなる。As shown in FIGS. 7A and 7B, the perforation state changes by changing the line cycle. In other words, the line period shorter (fast as shown in FIG. 7 (a)
By Ku) for, drilling h in the sub-scanning direction F in heat-sensitive stencil master 61 is increased, conversely, and FIG. 7 (b)
By making the line cycle longer (slower) as shown in (1) , the perforation h in the sub-scanning direction F in the heat-sensitive stencil master 61 becomes smaller.
【0066】図8(a),(b)は、解像度300DP
Iを有するサーマルヘッド30を用いて、副走査方向F
の解像度が300DPIと400DPIとに設定された
場合の、感熱性孔版マスタ61の穿孔状態をそれぞれ示
す。図8(a)は、図7(a)と同条件における感熱性
孔版マスタ61の穿孔状態、すなわち副走査方向Fの解
像度が300DPIに設定された場合において、感熱性
孔版マスタ61の送りピッチPfを84.7μm/li
neとし、ライン周期が2msec/lineに設定さ
れたときの感熱性孔版マスタ61の穿孔状態を示す。ま
た、図8(b)は、副走査方向Fの解像度が400DP
Iに設定された場合、すなわち感熱性孔版マスタ61の
送りピッチPfを63.5μm/lineとし、ライン
周期が5msec/lineに設定されたときの感熱性
孔版マスタ61の穿孔状態を示す。なお、上記同様に両
状態において、サーマルヘッド30の個々の発熱部に供
給する通電パルス幅は同一である。FIGS. 8A and 8B show a resolution of 300 DP.
I in the sub-scanning direction using the thermal head 30 having
5 shows the perforated state of the heat-sensitive stencil master 61 when the resolution of is set to 300 DPI and 400 DPI, respectively. FIG. 8A shows the feed pitch Pf of the thermosensitive stencil master 61 in the perforated state of the thermosensitive stencil master 61 under the same conditions as in FIG. 7A, that is, when the resolution in the sub-scanning direction F is set to 300 DPI. To 84.7 μm / li
Ne represents the perforated state of the thermosensitive stencil master 61 when the line cycle is set to 2 msec / line. FIG. 8B shows that the resolution in the sub-scanning direction F is 400 DP.
When it is set to I, that is, when the feed pitch Pf of the heat-sensitive stencil master 61 is 63.5 μm / line and the line cycle is set to 5 msec / line, the perforated state of the heat-sensitive stencil master 61 is shown. Note that in the same manner as described above, in both states, the widths of the energizing pulses supplied to the individual heating portions of the thermal head 30 are the same.
【0067】図8(a),(b)に示したように、ライ
ン周期を変えることによって穿孔状態が変わる。図8
(a)に示したようにライン周期を短く(速く)するこ
とによって、感熱性孔版マスタ61における副走査方向
Fの穿孔hが大きくなり、逆に、図8(b)に示したよ
うにライン周期を長く(遅く)することによって、感熱
性孔版マスタ61における副走査方向Fの穿孔hが小さ
くなる。この図8(b)に示したように、副走査方向F
の解像度が300DPIから400DPIに高めた場合
でも、主走査方向S及び副走査方向Fに各穿孔hが繋が
ってしまうことなく、副走査方向Fの解像度に見合った
独立した穿孔が得られ、副走査方向Fの解像度に見合っ
た最適な画像品質を得ることができる。As shown in FIGS. 8A and 8B, the perforation state is changed by changing the line cycle. FIG.
By shortening (fastening) the line cycle as shown in (a), the perforation h in the sub-scanning direction F in the heat-sensitive stencil master 61 becomes large, and conversely, as shown in FIG. By making the cycle longer (slower) , the perforation h in the sub-scanning direction F in the heat-sensitive stencil master 61 becomes smaller. As shown in FIG. 8B, the sub-scanning direction F
In the case where the resolution is increased from 300 DPI to 400 DPI, independent perforations corresponding to the resolution in the sub-scanning direction F can be obtained without connecting the perforations h in the main scanning direction S and the sub-scanning direction F. An optimal image quality corresponding to the resolution in the direction F can be obtained.
【0068】ここで、図8(b)に示したように、副走
査方向Fの解像度を400DPIに高めると共にライン
周期を5msec/lineと長くした場合には、図8
(a)に示した解像度300DPI、ライン周期2ms
ec/lineの場合と同様、各穿孔が副走査方向Fに
おいて適正な間隔をおいて形成されており、印刷用紙上
でインキの滲みによりムラのないインキ画像を形成する
ことができる。一方、図7(b)に示したように副走査
方向Fの解像度を300DPIのままにし、ライン周期
のみを5msec/lineと長くした場合には、図8
(a)に示した解像度300DPI、ライン周期2ms
ec/lineの場合よりも各穿孔が副走査方向Fに離
れすぎて、印刷用紙上でのインキの滲みが不足し白スジ
が発生することがある。[0068] Here, as shown in FIG. 8 (b), when the line period to increase the resolution in the sub-scanning direction F to 400DPI long as 5 msec / line, the 8
The resolution shown in (a) is 300 DPI, and the line cycle is 2 ms.
As in the case of ec / line, the perforations are formed at appropriate intervals in the sub-scanning direction F, and an ink image without unevenness due to ink bleeding on printing paper can be formed. On the other hand, when the resolution in the sub-scanning direction F is kept at 300 DPI and only the line cycle is increased to 5 msec / line as shown in FIG.
The resolution shown in (a) is 300 DPI, and the line cycle is 2 ms.
The perforations may be too far apart in the sub-scanning direction F than in the case of ec / line, causing insufficient ink bleeding on the printing paper to generate white stripes.
【0069】これらの穿孔結果は、図2及び図6を併用
して以下の理由により説明できる。ライン周期を長くす
るということは、感熱性孔版マスタ61を搬送するプラ
テンローラ92の回転速度、すなわちマスタ送りモータ
40の回転速度を遅くするということである。図7
(b)の場合では、送りピッチPf=84.7μm/l
ine分の感熱性孔版マスタ61を搬送するのに5ms
ec/line要するということであり、その送り速度
は約16.9μm/msecとなる。同様に図8(b)
の場合では、送りピッチPf=63.5μm/line
分の感熱性孔版マスタ61を搬送するのに5msec/
line要するということであり、その送り速度は約1
2.7μm/msecとなる。また、図7(a)及び図
8(a)の設定条件においては、送りピッチPf=8
4.7μm/line分の感熱性孔版マスタ61を搬送
するのに2msec/lineを要し、その送り速度は
約42.4μm/msecとなる。The results of these perforations can be explained with reference to FIGS. 2 and 6 for the following reasons. That the line cycle Ru to <br/> long is that the rotational speed of the platen roller 92 for transporting the heat-sensitive stencil master 61, i.e. that slows the rotational speed of the master feed motor 40. FIG.
In the case of (b), the feed pitch Pf = 84.7 μm / l
5ms to transport heat sensitive stencil master 61 for ine
ec / line is required, and the feed speed is about 16.9 μm / msec. Similarly, FIG.
, The feed pitch Pf = 63.5 μm / line
5msec / to transport the heat-sensitive stencil master 61
line, and the feed rate is about 1
2.7 μm / msec. Further, under the setting conditions of FIGS. 7A and 8A, the feed pitch Pf = 8
It takes 2 msec / line to transport the 4.7 mm / line heat-sensitive stencil master 61, and the feed speed is about 42.4 m / msec.
【0070】このように、ライン周期を長くし感熱性孔
版マスタ61の送り速度を遅くした場合において、図6
(a),(b)に示されているように通電パルス幅tp
が同じ値ならば、その通電パルス幅tpに対応する時間
内において、感熱性孔版マスタ61がサーマルヘッド3
0の発熱部に接触して副走査方向Fに搬送・移動される
部分が短くなるので、その副走査方向Fの穿孔hの径が
小さくなる。また、一般的にライン周期Thを長くした
方が、サーマルヘッドの発熱部に蓄熱される熱量が放熱
等により小さくなるので、上記作用に加えてさらに副走
査方向Fの穿孔hが小さくなる。なお、主走査方向Sの
穿孔hの大きさは、ライン周期Thを速くした方が若干
大きくなるが図示するほどの影響がなく、図7及び図8
における穿孔状態では本実施例の特徴を明確にするため
これを無視している。As described above, when the line cycle is lengthened and the feed speed of the heat-sensitive stencil master 61 is reduced, FIG.
As shown in (a) and (b), the energizing pulse width tp
Are the same value, the heat-sensitive stencil master 61 moves the thermal head 3 within the time corresponding to the energizing pulse width tp.
Since the portion that is conveyed and moved in the sub-scanning direction F by contacting the heat-generating portion 0 becomes shorter, the diameter of the perforation h in the sub-scanning direction F becomes smaller. In general, the longer the line cycle Th, the smaller the amount of heat stored in the heat-generating portion of the thermal head due to heat dissipation and the like. Therefore, the perforation h in the sub-scanning direction F is further reduced in addition to the above operation. The size of the perforations h in the main scanning direction S becomes slightly larger when the line cycle Th is made faster, but is not so affected as shown in FIGS.
In the perforated state in, this is neglected to clarify the features of the present embodiment.
【0071】このように、上述した事項を考慮して、副
走査方向の解像度の設定に基づき、ライン周期のみを変
えた場合において、感熱性孔版マスタに形成された穿孔
径の結果を一覧にすると以下のようになる。As described above, in consideration of the above-mentioned items, when only the line cycle is changed based on the setting of the resolution in the sub-scanning direction, the results of the perforated diameters formed on the thermosensitive stencil master are listed. It looks like this:
【0072】 副走査方向の解像度 300DPI 400DPI ライン周期(msec/line) 2 5 副走査方向の穿孔径(μm) 68.1 55.3 なお、製版条件として、サーマルヘッドは、その解像度
300DPI、発熱体寸法が主走査方向45μm×副走
査方向48μmのものを使用し、サーマルヘッドの温度
を20℃とし、通電パルス幅を400μsec(0.4
msec)とした。Resolution in the sub-scanning direction 300 DPI 400 DPI Line period (msec / line) 25 Drilling diameter (μm) in the sub-scanning direction 68.1 55.3 As the plate making conditions, the thermal head has a resolution of 300 DPI and a heating element. The size used is 45 μm in the main scanning direction × 48 μm in the sub-scanning direction, the temperature of the thermal head is 20 ° C., and the energizing pulse width is 400 μsec (0.4 μm).
msec).
【0073】ライン周期2msec/line、副走査
方向解像度300DPI、すなわち図8(a)の場合、
この2msecの間に感熱性孔版マスタは84.7μm
移動するが、tp=0.4msecの間には、(84.
7μm/line)÷(2msec/line)×0.
4msec≒17μm移動する。一方、ライン周期5m
sec/line、副走査方向解像度400DPI、す
なわち図8(b)の場合、この5msecの間に感熱性
孔版マスタは63.5μm移動するが、tp=0.4m
secの間には、(63.5μm/line)÷(5m
sec/line)×0.4msec≒5μmしか移動
しない。これにサーマルヘッドの発熱部に蓄積される熱
量の作用及び熱可塑性樹脂フィルムの収縮作用が加わ
り、上記実施例のように68.1μm、55.3μmの
ような穿孔径になっている。In the case of a line cycle of 2 msec / line and a resolution of 300 DPI in the sub-scanning direction, that is, FIG.
During this 2 msec, the heat-sensitive stencil master was 84.7 μm
It moves, but during tp = 0.4 msec, (84.
7 μm / line) ÷ (2 msec / line) × 0.
Move by 4 msecse17 μm. On the other hand, line cycle 5m
8B, the thermosensitive stencil master moves 63.5 μm during this 5 msec, but tp = 0.4 m
During (sec), (63.5 μm / line) ÷ (5 m
(sec / line) × 0.4 msec ≒ 5 μm. This joined by shrinkage action of the action and the thermoplastic resin film of heat accumulated in the heat generating portion of the thermal head, are I Do to 68.1Myuemu, perforation diameter, such as 55.3μm above embodiments.
【0074】このように、主走査方向S及び副走査方向
Fに各穿孔hが繋がってしまうことなく、副走査方向の
解像度に見合った最適な穿孔を得ることができ、印刷画
像品質も最適なものが得られた。As described above, the perforations h are not connected in the main scanning direction S and the sub-scanning direction F, so that an optimal perforation corresponding to the resolution in the sub-scanning direction can be obtained, and the print image quality is also optimal. Things were obtained.
【0075】なお、サーマルヘッドの発熱部の発熱体に
おける副走査方向の寸法は、副走査方向解像度設定手段
で設定できる最高の解像度に対応する送りピッチの長さ
の80%以下の範囲のサイズにすることが望ましい。す
なわち、本実施例の場合、副走査方向解像度設定キー1
0で設定できる副走査方向の最高の解像度は400DP
Iであり、その送りピッチは63.5μm/lineで
あるので、上記発熱体における副走査方向の寸法は、5
1μm以下が望ましい。これにより、副走査方向の解像
度を高くした場合でも、副走査方向で穿孔が繋がること
なく独立して穿孔することをより確実にする。The dimension in the sub-scanning direction of the heating element of the heat generating portion of the thermal head is set to a size within 80% of the length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set by the sub-scanning direction resolution setting means. It is desirable to do. That is, in the case of this embodiment, the sub-scanning direction resolution setting key 1
The maximum resolution in the sub-scanning direction that can be set at 0 is 400 DP
I, and the feed pitch is 63.5 μm / line, so the dimension of the heating element in the sub-scanning direction is 5
1 μm or less is desirable. Thereby, even when the resolution in the sub-scanning direction is increased, it is more ensured that the perforations are made independently without being connected in the sub-scanning direction.
【0076】また、サーマルヘッドの発熱部の発熱体に
おける副走査方向の寸法は、副走査方向解像度設定手段
で設定できる最高の解像度に対応する送りピッチの長さ
の40%以上の範囲のサイズにすることが望ましい。す
なわち、本実施例の場合、副走査方向解像度設定キー1
0で設定できる副走査方向の最高の解像度は400DP
Iであり、その送りピッチは63.5μm/lineで
あるので、上記発熱体における副走査方向の寸法は、2
5μm以上が望ましい。このように、送りピッチの長さ
の40%以上の範囲のサイズにすることにより、確実に
穿孔することができる。これは、上記発熱体が小さすぎ
ると発熱の繰り返しにより発熱体の寿命が、低下するか
らである。The dimension of the heating element of the thermal head in the sub-scanning direction in the sub-scanning direction is set to a size in the range of 40% or more of the length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set by the sub-scanning direction resolution setting means. It is desirable to do. That is, in the case of this embodiment, the sub-scanning direction resolution setting key 1
The maximum resolution in the sub-scanning direction that can be set at 0 is 400 DP
I, and the feed pitch is 63.5 μm / line, so the dimension of the heating element in the sub-scanning direction is 2
5 μm or more is desirable. In this way, by setting the size in the range of 40% or more of the length of the feed pitch, it is possible to reliably perform perforation. This is because if the heating element is too small, the life of the heating element is shortened due to repetition of heat generation.
【0077】また、多数回繰り返された実験の多くの場
合において、400DPIの解像度を有し、発熱部のサ
イズが主走査方向30μm×副走査方向40μmである
サーマルヘッドを用いて、ライン周期を3msec/l
ineと一定に設定して行った実験では、サーマルヘッ
ドの温度は変化せず、このような場合に於いては、通電
パルス幅の設定はインキ温度のみに基づいて行われた
(請求項2)。In many cases of experiments repeated many times, the line period was set to 3 msec by using a thermal head having a resolution of 400 DPI and a heating section having a size of 30 μm in the main scanning direction × 40 μm in the sub-scanning direction. / L
In an experiment performed with the temperature of the thermal head constant, the temperature of the thermal head did not change. In such a case, the energizing pulse width was set based on only the ink temperature. .
【0078】このように、インキ温度のみに基づき穿孔
用エネルギーを設定した例として、インキ温度が10度
C,20度C,30度Cのときの通電パルス幅、インキ
粘性度(フロー値:JIS−K5701に準ずる)、溶
融・穿孔により形成された穿孔の径、マクベス濃度計に
よる反射濃度として計測された印刷画像濃度を一覧にす
ると以下のようになる。なおこのとき、感熱性孔版マス
タとして、多孔性支持体である和紙上に厚さ:2μmの
熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた厚み:40μmの
ものを用いた。As described above, as an example of setting the energy for perforation based on only the ink temperature, the energizing pulse width and the ink viscosity (flow value: JIS) when the ink temperature is 10 ° C., 20 ° C., and 30 ° C. -K5701), the diameter of the perforation formed by melting and perforation, and the print image density measured as the reflection density by a Macbeth densitometer are listed below. At this time, a thermosensitive stencil master having a thickness of 40 μm obtained by laminating a thermoplastic resin film having a thickness of 2 μm on Japanese paper as a porous support was used.
【0079】 インキ温度 10度C 20度C 30度C 通電パルス幅(μS) 600 530 460 インキ粘性度(mm) 27.8 29.5 32.2 穿孔の径(μm) 55 52 48 印刷画像濃度 0.95 0.95 0.95 このように、インキ温度の変化にかかわらず、一定の画
像濃度を持った良好な印刷画像を得ることができた。Ink temperature 10 degrees C 20 degrees C 30 degrees C Energizing pulse width (μS) 600 530 460 Ink viscosity (mm) 27.8 29.5 32.2 Perforation diameter (μm) 55 52 48 Print image density 0.95 0.95 0.95 Thus, a good printed image having a constant image density could be obtained regardless of the change in the ink temperature.
【0080】以上に説明したように、この実施例によれ
ば新規な感熱孔版印刷装置を提供できる。この装置は上
記の如く構成されているから、インキ温度の変化に伴う
インキ流動性の変化に拘らず、常に良好な印刷画像を実
現できる。この実施例においては、インキ温度若しくは
インキ温度とサーマルヘッド温度に応じて、感熱性孔版
マスタに形成する穿孔パターンの穿孔の大きさを、サー
マルヘッドに設定する穿孔用エネルギーで調整するの
で、従来の、印圧部における感熱性孔版マスタと印刷用
紙との圧接力を機械的に調整する方法や、印刷速度を調
整する方法のように、装置の機械的条件やシーケンス条
件を変える必要がなく、容易かつ確実に印刷画像の濃度
を安定化することができる。As described above, according to this embodiment, a novel thermosensitive stencil printing apparatus can be provided. Since this apparatus is configured as described above, a good printed image can always be realized irrespective of a change in ink fluidity due to a change in ink temperature. In this embodiment, according to the ink temperature or the ink temperature and the thermal head temperature, the size of the perforation of the perforation pattern formed on the thermosensitive stencil master is adjusted by the perforation energy set on the thermal head. Unlike the method of mechanically adjusting the pressing force between the heat-sensitive stencil master and the printing paper in the printing pressure section, and the method of adjusting the printing speed, there is no need to change the mechanical conditions or sequence conditions of the device, and it is easy. In addition, the density of the printed image can be reliably stabilized.
【0081】なお、感熱孔版印刷装置の装置内部の温度
が安定していれば、インキ温度は装置内温度に略等し
く、したがってインキ温度を検出するかわりに装置内温
度を検出して、穿孔パターンの穿孔の大きさを調整して
も、上記と同様の効果を得ることができるが、一般には
印刷装置内温度は使用状態に応じて変化し、インキ温度
と装置内温度にはずれがあるので、この実施例によるほ
どの濃度安定化を実現するのは困難である。If the temperature inside the thermosensitive stencil printing machine is stable, the ink temperature is substantially equal to the inside temperature of the machine. Therefore, instead of detecting the ink temperature, the inside temperature of the machine is detected and the perforation pattern is determined. Even if the size of the perforation is adjusted, the same effect as described above can be obtained.However, in general, the temperature in the printing apparatus changes according to the use condition, and there is a difference between the ink temperature and the temperature in the apparatus. It is difficult to achieve the concentration stabilization as in the embodiment.
【0082】また、この感熱孔版印刷装置は、実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみから成る感熱性孔版マスタを
使用することが可能であって、例えばその厚さが2μm
のものを用いて、上記実施例と同様な条件で穿孔を行っ
たところ、上記実施例と同様に、各穿孔が繋がってしま
うことなく独立穿孔が行われ、副走査方向の解像度に見
合った所望の印刷画像品質を得ることができると共に、
裏移りによる印刷用紙の汚損を最小限に留めることがで
きた。Further, the heat-sensitive stencil printing apparatus can use a heat-sensitive stencil master substantially composed of only a thermoplastic resin film.
When the perforation was performed under the same conditions as in the above-described embodiment, independent perforation was performed without connecting the perforations as in the above-described embodiment, and the desired perforation corresponding to the resolution in the sub-scanning direction was performed. Print image quality, and
The stain on the printing paper due to set-off was minimized.
【0083】また、上記実施例によれば、上記構成によ
り、以下のように使い分けできる利点がある。すなわ
ち、製版時間を短くしたいということを重視する場合に
は、副走査方向の解像度を低解像度に設定すればライン
周期を短くするため、製版時間を短縮できる。逆に、印
刷画像品質を重視する場合には、副走査方向の解像度を
高解像度に設定すればライン周期を長くするため、副走
査方向の解像度を低解像度に設定したときとは反対にそ
の製版時間は長くなってしまうが、高画質な印刷画像を
得ることができる。Further, according to the above-described embodiment, there is an advantage that the above-described configuration can be used properly as follows. That is, when it is important to shorten the plate making time, if the resolution in the sub-scanning direction is set to a low resolution, the line cycle is shortened , so that the plate making time can be reduced. Conversely, when printing image quality is important, setting the resolution in the sub-scanning direction to a high resolution will lengthen the line cycle. Although the time is long, a high-quality print image can be obtained.
【0084】なお、マスタ搬送手段は、上記実施例のよ
うに、プラテンローラ92をマスタ送りモータ40で駆
動する方式に限らず、例えば図9に示すような駆動方式
であっても良い。図9に示す製版給版部は、図1の製版
給版部90に対して、マスタ搬送手段としてのマスタ搬
送ローラ対91a,91bをプラテンローラ92の下流
側に配設したこと、ステッピングモータから成る、駆動
手段としてのマスタ送りモータ91Aを、図示しないタ
イミングベルトを介してマスタ搬送ローラ対91a,9
1bの駆動ローラ91aに連結したこと、及びプラテン
ローラ92に図示しないタイミングベルトを介して連結
されたマスタ送りモータ40を削除して、プラテンロー
ラ92を従動回転するようにしたことのみ相違する。同
図の駆動方式によれば、マスタ送りモータ91Aの回転
駆動によりマスタ搬送ローラ対91a,91bが感熱性
孔版マスタ61を搬送・移動し、プラテンローラ92は
感熱性孔版マスタ61を押圧しつつ従動回転される。The master conveying means is not limited to a system in which the platen roller 92 is driven by the master feed motor 40 as in the above embodiment, but may be a driving system as shown in FIG. The plate making and feeding unit shown in FIG. 9 is different from the plate making and feeding unit 90 in FIG. 1 in that a pair of master transport rollers 91a and 91b as master transport means are disposed downstream of a platen roller 92. A master feed motor 91A as a driving means is connected to a pair of master transport rollers 91a and 91a via a timing belt (not shown).
The only difference is that the platen roller 92 is driven to rotate by eliminating the master feed motor 40 connected to the platen roller 92 via a timing belt (not shown). According to the driving method shown in the figure, the master transport rollers 91a and 91b transport and move the heat-sensitive stencil master 61 by rotating the master feed motor 91A, and the platen roller 92 is driven while pressing the heat-sensitive stencil master 61. Rotated.
【0085】なお、副走査方向の解像度は、例えば、本
実施例のように300DPIと400DPIとに段階的
に切り替えるものの他、300DPIから400DPI
まで連続的に変化させるものであっても良い。このよう
な副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変える手
段としては、例えば、実開昭59−161765号公報
に記載された装置、すなわち同明細書の第4頁第9行乃
至第5頁第10行に記載されたと同様な機構を用いても
良い。The resolution in the sub-scanning direction is, for example, stepwise switched between 300 DPI and 400 DPI as in this embodiment, or from 300 DPI to 400 DPI.
May be changed continuously. As means for changing the feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction, for example, an apparatus described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-161765, that is, page 4, line 9 to page 5, of the same specification is used. A mechanism similar to that described in line 10 may be used.
【0086】なお、感熱性孔版マスタを副走査方向に搬
送する送り動作は、上記実施例のように所定の送りピッ
チで間欠的に移動するものに限らず、連続的に送るよう
にしても良いことは言うまでもない。The feed operation for transporting the heat-sensitive stencil master in the sub-scanning direction is not limited to the intermittent movement at a predetermined feed pitch as in the above embodiment, but may be a continuous feed. Needless to say.
【0087】なお、上記実施例では、原稿読み取りのと
き、原稿搬送ローラ用モータ83Aにより原稿搬送ロー
ラ対を回転駆動して原稿60を搬送しつつ原稿の読み取
りを行ったが、これに代えて、原稿60をコンタクトガ
ラス上に載置・固定し、蛍光灯及びミラー等を具備した
光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取り
を行う方式を採用してもよい。この場合、上記光学系の
移動速度を、副走査方向の解像度に対応した所定の送り
ピッチに変えるように上記駆動モータを制御すればよ
い。In the above-described embodiment, when reading the original, the original is read while the original 60 is being conveyed by rotating the original conveying roller pair by the motor 83A for the original conveying roller, and the original 60 is conveyed. The original 60 may be mounted and fixed on a contact glass, and the original may be read while moving an optical system including a fluorescent lamp and a mirror by a drive motor. In this case, the drive motor may be controlled to change the moving speed of the optical system to a predetermined feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction.
【0088】なお、サーミスタ35の配置箇所は、サー
マルヘッド基板30S上に限らず、アルミ放熱体30H
の内部に設けても良い。The place where the thermistor 35 is disposed is not limited to the position on the thermal head substrate 30S, but the aluminum radiator 30H.
May be provided inside.
【0089】なお、本発明の実施例は、上記実施例に限
定されず、図1乃至図8に示した実施例において、その
図2及び図4の構成からサーミスタ35及びサーミスタ
42を削除し、マイクロコンピュータ20からエネルギ
ー調整手段の機能(通電パルス幅設定機能)を削除した
構成を有する感熱孔版印刷装置であっても良い。すなわ
ち、主走査方向に一列に配列された多数の発熱部を具備
してなるサーマルヘッドに対して、少なくとも熱可塑性
樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタをプラテンロー
ラで押圧させた状態で、上記主走査方向と直交する副走
査方向にマスタ搬送手段により上記感熱性孔版マスタを
移動させながら、画像信号に応じて上記発熱部を発熱さ
せて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔
して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱
性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷
ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターン
を介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたイ
ンキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置であ
って、上記感熱性孔版マスタを所定の送りピッチをもっ
て移動するように上記マスタ搬送手段を駆動する駆動手
段と、上記副走査方向の解像度を設定する副走査方向解
像度設定手段と、上記副走査方向解像度設定手段の信号
に基づき、設定された上記副走査方向の解像度に対応し
た送りピッチに変えるように上記駆動手段を制御する駆
動制御手段と、上記副走査方向解像度設定手段の信号に
基づき、設定された上記副走査方向の解像度が高いと
き、上記発熱部の発熱作動時間間隔を長くする発熱作動
時間間隔制御手段とを有し、上記発熱部における上記副
走査方向の寸法を、上記副走査方向解像度設定手段で設
定できる最高の解像度に対応する上記送りピッチの長さ
以下にしたものであっても良い(請求項1記載の発
明)。なお、この発明を適用した実施例を例えば図2を
借りて説明すると、サーマルヘッド駆動回路27は、実
開平2−65560号公報の第1図及び明細書第6頁第
2行乃至第9頁第1行に記載されたと類似の構成及び機
能を有しているものにしてもよい。The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, the thermistor 35 and the thermistor 42 are deleted from the configuration shown in FIGS. A heat-sensitive stencil printing apparatus having a configuration in which the function of the energy adjusting means (the function of setting the energizing pulse width) from the microcomputer 20 is deleted may be used. That is, in a state where at least a heat-sensitive stencil master having a thermoplastic resin film is pressed by a platen roller against a thermal head having a large number of heating portions arranged in a line in the main scanning direction, the main scanning is performed. While moving the heat-sensitive stencil master by the master transport means in the sub-scanning direction orthogonal to the direction, the heat-generating portion is heated according to an image signal to melt-perforate the thermoplastic resin film in a position-selective manner, thereby forming the image. A perforation pattern corresponding to the signal is obtained, the heat-sensitive stencil master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied from the inner peripheral side of the printing drum, and the ink exuded through the perforation pattern is used as the ink. A heat-sensitive stencil printing apparatus for forming an ink image according to an image signal on printing paper, wherein said heat-sensitive stencil master is moved at a predetermined feed pitch. Driving means for driving the master transport means, sub-scanning direction resolution setting means for setting the resolution in the sub-scanning direction, and a resolution in the sub-scanning direction set based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting means. A drive control unit that controls the drive unit to change the feed pitch to a feed pitch corresponding to the sub-scanning direction resolution setting unit, based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting unit, when the resolution in the sub-scanning direction is high, and a heating operation time interval control means for extending the operating time interval, the sub-scanning direction dimension of the heating unit, the length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set in the sub-scanning direction resolution setting means The following may be adopted (the invention according to claim 1). The embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to, for example, FIG. 2. The thermal head driving circuit 27 is shown in FIG. 1 of Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-65560 and the specification, page 6, line 2 to page 9. It may have a configuration and a function similar to those described in the first row.
【0090】すなわち、サーマルヘッド駆動回路は、復
号化回路25から出力されるイメージデータ信号や、1
副走査を示す信号並びにマイクロコンピュータ20から
出力されるライン周期設定の指令及びデータ信号を受け
てサーマルヘッド駆動信号を出力する駆動回路と、この
駆動回路に設けられていて、副走査方向の解像度に対応
して所定の通電パルス幅のサーマルヘッド駆動信号を生
成する複数のパルス幅発生回路及びこれらのパルス幅発
生回路の出力を切り替えるためのセレクタとから主に構
成されている。That is, the thermal head driving circuit outputs the image data signal output from the decoding circuit 25,
A drive circuit for receiving a signal indicating the sub-scanning, a line cycle setting command and a data signal output from the microcomputer 20, and outputting a thermal head driving signal; and a driving circuit provided in the driving circuit for improving the resolution in the sub-scanning direction. It mainly comprises a plurality of pulse width generating circuits for generating a thermal head drive signal having a predetermined energizing pulse width, and a selector for switching the output of these pulse width generating circuits.
【0091】また、本発明の実施例は、上記実施例に限
定されず、図1乃至図8に示した実施例において、その
図2の構成からサーミスタ42を削除した構成を有する
感熱孔版印刷装置であっても良い。すなわち、主走査方
向に一列に配列された多数の発熱部を具備してなるサー
マルヘッドに対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム
を有する感熱性孔版マスタをプラテンローラで押圧させ
た状態で、上記主走査方向と直交する副走査方向にマス
タ搬送手段により上記感熱性孔版マスタを移動させなが
ら、画像信号に応じて上記発熱部を発熱させて上記熱可
塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像
信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタ
を印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周
側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み
出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印
刷用紙上に形成する感熱孔版印刷装置であって、上記感
熱性孔版マスタを所定の送りピッチをもって移動するよ
うに上記マスタ搬送手段を駆動する駆動手段と、上記副
走査方向の解像度を設定する副走査方向解像度設定手段
と、上記副走査方向解像度設定手段の信号に基づき、設
定された上記副走査方向の解像度に対応した送りピッチ
に変えるように上記駆動手段を制御する駆動制御手段
と、上記副走査方向解像度設定手段の信号に基づき、設
定された上記副走査方向の解像度が高いとき、上記発熱
部の発熱作動時間間隔を長くする発熱作動時間間隔制御
手段と、サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検
出手段と、上記サーマルヘッドの個々の発熱部に供給す
る穿孔用エネルギーを、上記ヘッド温度検出手段で検出
された上記サーマルヘッドの温度に応じた所定の穿孔用
エネルギーに調整するエネルギー調整手段とを有し、上
記発熱部における上記副走査方向の寸法を、上記副走査
方向解像度設定手段で設定できる最高の解像度に対応す
る上記送りピッチの長さ以下にしたものであっても良
い。Further, the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and a thermosensitive stencil printing machine having a configuration in which the thermistor 42 is omitted from the configuration of FIG. 2 in the embodiment shown in FIGS. It may be. That is, in a state where at least a heat-sensitive stencil master having a thermoplastic resin film is pressed by a platen roller against a thermal head having a large number of heating portions arranged in a line in the main scanning direction, the main scanning is performed. While moving the heat-sensitive stencil master by the master transport means in the sub-scanning direction orthogonal to the direction, the heat-generating portion is heated according to an image signal to melt-perforate the thermoplastic resin film in a position-selective manner, thereby forming the image. A perforation pattern corresponding to the signal is obtained, the heat-sensitive stencil master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum, ink is supplied from the inner peripheral side of the printing drum, and the ink exuded through the perforation pattern is used as the ink. A heat-sensitive stencil printing apparatus for forming an ink image according to an image signal on printing paper, wherein said heat-sensitive stencil master is moved at a predetermined feed pitch. Driving means for driving the master transport means, sub-scanning direction resolution setting means for setting the resolution in the sub-scanning direction, and a resolution in the sub-scanning direction set based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting means. A drive control unit that controls the drive unit to change the feed pitch to a feed pitch corresponding to the sub-scanning direction resolution setting unit, based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting unit, when the resolution in the sub-scanning direction is high, a heating operation time interval control means for extending the operating time interval, and the head temperature detecting means for detecting the temperature of the thermal head, the drilling energy supplied to each heat generating portion of the thermal head, detected by the head temperature detecting means Energy adjusting means for adjusting to a predetermined drilling energy according to the temperature of the thermal head, Serial scanning direction dimension may be obtained by the following length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set in the sub-scanning direction resolution setting means.
【0092】[0092]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の発
明によれば、上記構成及び作用により、副走査方向解像
度設定手段で設定された副走査方向の解像度が高いと
き、発熱作動時間間隔制御手段によりその発熱作動時間
間隔が長くなるように制御されることにより、感熱性孔
版マスタの副走査方向における穿孔の大きさが適正な大
きさに制御されると共に、上記発熱部における副走査方
向の寸法を、副走査方向解像度設定手段で設定できる最
高の解像度に対応する送りピッチの長さ以下にしたこと
により、各穿孔が繋がってしまうことなく独立穿孔が行
われるので、常に副走査方向の解像度に見合った印刷画
像品質を得ることができると共に、裏移りによる印刷用
紙の汚損を最小限に留めることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, when the resolution in the sub-scanning direction set by the sub-scanning direction resolution setting means is high, the heating operation time interval By controlling the heat-generating operation time interval to be long by the control means, the size of the perforations in the sub-scanning direction of the heat-sensitive stencil master is controlled to an appropriate size, and the sub-scanning direction in the heat-generating portion is controlled. Is set to be equal to or less than the length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set by the sub-scanning direction resolution setting means, so that independent perforations are performed without connecting the perforations. It is possible to obtain a print image quality commensurate with the resolution and to minimize the stain on the printing paper due to set-off.
【0093】請求項2記載の発明によれば、さらに、イ
ンキ温度検出手段によりインキ温度が検出され、その検
出されたインキ温度がエネルギー調整手段に入力される
と、エネルギー調整手段により、サーマルヘッドの個々
の発熱部に供給される穿孔用エネルギーが、検出された
インキ温度に応じた所定のエネルギーに調整され各穿孔
が繋がってしまうことなく独立穿孔が行われるので、副
走査方向の解像度に適応した適切な印刷画像品質を得る
ことができると共に、裏移りによる印刷用紙の汚損を防
止することができる。According to the second aspect of the present invention, when the ink temperature is detected by the ink temperature detecting means, and the detected ink temperature is input to the energy adjusting means, the energy adjusting means controls the operation of the thermal head. The perforation energy supplied to each heat generating portion is adjusted to a predetermined energy according to the detected ink temperature, and independent perforation is performed without connecting each perforation, so that it is adapted to the resolution in the sub-scanning direction. Appropriate print image quality can be obtained, and soiling of the printing paper due to set-off can be prevented.
【0094】請求項3記載の発明によれば、さらに、ヘ
ッド温度検出手段によりサーマルヘッドの温度が検出さ
れ、その検出されたサーマルヘッドの温度がエネルギー
調整手段に入力されると、エネルギー調整手段により、
穿孔用エネルギーが、検出されたサーマルヘッドの温度
と検出されたインキ温度とに応じた所定のエネルギーに
調整され各穿孔が繋がってしまうことなく独立穿孔が行
われるので、副走査方向の解像度に適応した適切な印刷
画像品質を得ることができると共に、裏移りによる印刷
用紙の汚損を防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the temperature of the thermal head is further detected by the head temperature detecting means, and when the detected temperature of the thermal head is input to the energy adjusting means, the energy adjusting means detects the temperature of the thermal head. ,
The perforation energy is adjusted to a predetermined energy according to the detected temperature of the thermal head and the detected ink temperature, and independent perforation is performed without connecting each perforation, so it is adapted to the resolution in the sub-scanning direction. In addition, it is possible to obtain the appropriate print image quality, and to prevent the printing paper from being stained by set-off.
【0095】請求項4記載の発明によれば、実質的に熱
可塑性樹脂フィルムのみから成る感熱性孔版マスタを使
用するので、上記各効果に加えて、いわゆる繊維目のな
い良好な印刷画像を得ることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since a heat-sensitive stencil master substantially composed of only a thermoplastic resin film is used, in addition to the above-described effects, a good printed image without a so-called fibrous grain is obtained. be able to.
【図1】本発明の一実施例が適用された感熱孔版印刷装
置を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a thermosensitive stencil printing apparatus to which an embodiment of the present invention is applied.
【図2】上記感熱孔版印刷装置の制御構成を示すブロッ
ク図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a control configuration of the thermosensitive stencil printing apparatus.
【図3】サーマルヘッドの構成及び穿孔作用を説明する
ための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration of a thermal head and a punching action.
【図4】サーマルヘッドの温度を検出するサーミスタの
配置箇所を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the location of a thermistor for detecting the temperature of the thermal head.
【図5】副走査方向の解像度を設定したときの制御動作
を説明するためのフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart illustrating a control operation when a resolution in the sub-scanning direction is set.
【図6】図6(a),(b)は発熱作動時間間隔として
のライン周期と通電パルス幅との関係を説明するための
図である。FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining a relationship between a line cycle as a heating operation time interval and an energizing pulse width.
【図7】図7(a)は副走査方向の解像度を300DP
I、かつ、ライン周期を2msec/lineとし、図
7(b)は副走査方向の解像度を300DPI、かつ、
ライン周期を5msec/lineとした場合における
感熱性孔版マスタの穿孔状態を説明する平面図である。FIG. 7A shows a resolution in the sub-scanning direction of 300 DP.
I, the line cycle is 2 msec / line, and FIG. 7B shows a resolution in the sub-scanning direction of 300 DPI and
It is a top view explaining the perforation state of the thermosensitive stencil master when a line period is set to 5 msec / line.
【図8】図8(a)は副走査方向の解像度を300DP
I、かつ、ライン周期を2msec/lineとし、図
8(b)は副走査方向の解像度を400DPI、かつ、
ライン周期を5msec/lineとした場合における
感熱性孔版マスタの穿孔状態を説明する平面図である。FIG. 8A shows a resolution in the sub-scanning direction of 300 DP.
I, and the line cycle is 2 msec / line, FIG. 8B shows a resolution in the sub-scanning direction of 400 DPI, and
It is a top view explaining the perforation state of the thermosensitive stencil master when a line period is set to 5 msec / line.
【図9】マスタ搬送手段の変形例を示す製版給版部の構
成図である。FIG. 9 is a configuration diagram of a plate making and feeding unit showing a modified example of the master transport unit.
1A サーマルヘッドの発熱部における発熱体 10 副走査方向解像度設定手段としての副走査方
向解像度設定キー 20 駆動制御手段、発熱作動時間間隔制御手段及
びエネルギー調整手段としてのマイクロコンピュータ 30 サーマルヘッド 35 ヘッド温度検出手段としてのサーミスタ 40 駆動手段としてのマスタ送りモータ 42 インキ温度検出手段としてのサーミスタ 61 感熱性孔版マスタ 92 マスタ搬送手段としてのプラテンローラ 101 印刷ドラム 107 インキ溜り F 副走査方向 S 主走査方向1A Heating Element in Heating Section of Thermal Head 10 Subscanning Direction Resolution Setting Key as Subscanning Direction Resolution Setting Means 20 Microcomputer as Drive Control Means, Heating Operation Time Interval Control Means, and Energy Adjusting Means 30 Thermal Head 35 Head Temperature Detection Thermistor 40 as a means 40 Master feed motor as a driving means 42 Thermistor as an ink temperature detecting means 61 Thermosensitive stencil master 92 Platen roller 101 as a master transport means 101 Printing drum 107 Ink pool F Sub scanning direction S Main scanning direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−265759(JP,A) 特開 平4−334485(JP,A) 実開 平2−51464(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41C 1/00 - 1/18 B41L 13/04 B41J 2/32 - 2/37 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-4-265759 (JP, A) JP-A-4-334485 (JP, A) JP-A-2-51464 (JP, U) (58) Field (Int.Cl. 6 , DB name) B41C 1/00-1/18 B41L 13/04 B41J 2/32-2/37
Claims (4)
部を具備してなるサーマルヘッドに対して、少なくとも
熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタをプラ
テンローラで押圧させた状態で、上記主走査方向と直交
する副走査方向にマスタ搬送手段により上記感熱性孔版
マスタを移動させながら、画像信号に応じて上記発熱部
を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に
溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、
この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、
上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔
パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に
応じたインキ画像を印刷用紙上に形成する感熱孔版印刷
装置において、 上記感熱性孔版マスタを所定の送りピッチをもって移動
するように上記マスタ搬送手段を駆動する駆動手段と、 上記副走査方向の解像度を設定する副走査方向解像度設
定手段と、 上記副走査方向解像度設定手段の信号に基づき、設定さ
れた上記副走査方向の解像度に対応した送りピッチに変
えるように上記駆動手段を制御する駆動制御手段と、 上記副走査方向解像度設定手段の信号に基づき、設定さ
れた上記副走査方向の解像度が高いとき、上記発熱部の
発熱作動時間間隔を長くする発熱作動時間間隔制御手段
とを有し、 上記発熱部における上記副走査方向の寸法を、上記副走
査方向解像度設定手段で設定できる最高の解像度に対応
する上記送りピッチの長さ以下にしたことを特徴とする
感熱孔版印刷装置。1. A heat-sensitive stencil master having at least a thermoplastic resin film is pressed by a platen roller against a thermal head having a large number of heating portions arranged in a line in the main scanning direction. While moving the heat-sensitive stencil master by the master conveying means in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, the heat-generating portion is heated according to an image signal to selectively melt-punch the thermoplastic resin film. To obtain a perforation pattern corresponding to the image signal,
This heat-sensitive stencil master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum,
A heat-sensitive stencil printing machine that supplies ink from the inner peripheral side of the printing drum and forms an ink image corresponding to the image signal on printing paper by ink oozed through the perforation pattern; A driving means for driving the master transport means so as to move at a predetermined feed pitch, a sub-scanning direction resolution setting means for setting the resolution in the sub-scanning direction, and a signal from the sub-scanning direction resolution setting means. Drive control means for controlling the drive means to change the feed pitch corresponding to the set resolution in the sub-scanning direction; and resolution set in the sub-scanning direction based on a signal from the sub-scanning direction resolution setting means. when high, and a heating operation time interval control means for lengthening the heating operation time interval of the heating unit, the sub-scanning direction in the heat generating unit Dimensions, thermal stencil printing apparatus being characterized in that the following length of the feed pitch corresponding to the highest resolution that can be set in the sub-scanning direction resolution setting means.
て、 インキ温度を検出するインキ温度検出手段と、 上記サーマルヘッドの個々の発熱部に供給する穿孔用エ
ネルギーを、上記インキ温度検出手段により検出された
インキ温度に応じた所定のエネルギーに調整するエネル
ギー調整手段とを有することを特徴とする感熱孔版印刷
装置。2. A thermal stencil printing machine according to claim 1, wherein said ink temperature detecting means detects an ink temperature, and said perforating energy supplied to each heat generating portion of said thermal head is detected by said ink temperature detecting means. And an energy adjusting means for adjusting the energy to a predetermined energy corresponding to the ink temperature.
て、 サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段を
有し、 上記エネルギー調整手段は、上記ヘッド温度検出手段で
検出された上記サーマルヘッドの温度と上記インキ温度
検出手段で検出されたインキ温度とに応じて穿孔用エネ
ルギーの調整を行うことを特徴とする感熱孔版印刷装
置。3. The heat-sensitive stencil printing apparatus according to claim 2, further comprising head temperature detecting means for detecting a temperature of the thermal head, wherein said energy adjusting means has a function of detecting the temperature of said thermal head. A heat-sensitive stencil printing machine wherein the energy for perforation is adjusted according to the temperature and the ink temperature detected by said ink temperature detecting means.
置において、 上記感熱性孔版マスタが、実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみから成ることを特徴とする感熱孔版印刷装置。4. The heat-sensitive stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the heat-sensitive stencil master is substantially composed of only a thermoplastic resin film.
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US08/562,938 US5809879A (en) | 1994-03-02 | 1995-11-27 | Control device for a thermosensitive stencil printer |
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JP3219594A JP2915776B2 (en) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Thermal stencil printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07241974A JPH07241974A (en) | 1995-09-19 |
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Family Applications (1)
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JP2008114538A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Stencil printer |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP3219594A patent/JP2915776B2/en not_active Expired - Lifetime
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