JP2008114538A - Stencil printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil printer which enables a user to arbitrarily select a plate-making speed condition from a requirement such as whether an importance is placed on the reproducibility of an image or not, and him or her to obtain a picture quality and working efficiency matching with the requirement. <P>SOLUTION: This stencil printer has a plate-making time selecting means 51 which can arbitrarily select a plate-making time. When a short period of time plate-making mode is selected by the plate-making time selecting means 51, as a printing cycle to a thermal head 1, a shortest one from among selectable printing cycles is selected. At the same time, the power feeding to a thermal head 1 is performed by a one-line interval in the subsidiary scanning direction. Also, the plate-making/carrying speed of a heat-sensitive stencil master is set to be double compared with the normal speed. The expansion of the diameter of a bored hole in the subsidiary scanning direction resulting from the increase of the carrying speed is suppressed by making the power feeding interval in the subsidiary scanning direction larger. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、原稿の画像情報に基づいて穿孔製版された感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を印刷ドラムの外面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。   The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by winding a heat-sensitive stencil master (hereinafter simply referred to as “master”) perforated on the basis of image information of a document around an outer surface of a printing drum.

この種の孔版印刷装置における製版では、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタをサーマルヘッドとプラテンローラの間で挟持し、プラテンローラの回転で副走査方向に搬送しながら画像データに基づいてサーマルヘッドを駆動し、サーマルヘッドの主走査方向に多数配列された発熱部を選択的に発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔し、画像データに対応した穿孔パターンを形成している。
印刷作業全体の能率を考慮すると、製版速度（マスタ搬送速度）はなるべく速い方がよいが、副走査方向での穿孔分離性等との関係で一律に速くすることはできない。
このような問題に対処すべく、従来より、条件に応じて製版速度を変える提案が種々なされている。 In this type of stencil printing machine, a thermosensitive stencil master having a thermoplastic resin film is sandwiched between a thermal head and a platen roller, and the platen roller is rotated and conveyed in the sub-scanning direction to perform thermal printing based on image data. The head is driven, and a large number of heat generating portions arranged in the main scanning direction of the thermal head are selectively heated to melt and perforate the thermoplastic resin film, thereby forming a perforation pattern corresponding to the image data.
Considering the efficiency of the entire printing operation, the plate making speed (master transport speed) is preferably as fast as possible, but cannot be uniformly increased due to the perforation separation property in the sub-scanning direction.
In order to cope with such a problem, various proposals have been made to change the plate making speed according to conditions.

特許文献１には、対象ライン毎に、対象ラインがエッジ画素を含むか否かを判定し、エッジ画素を含むラインの時は低速（標準速）で穿孔を行い、エッジ画素を含まず黒画素を含むラインの時には搬送速度を高速にし大間隔で穿孔を行わせ、エッジ画素を含まず白画素のみから構成されるラインは、上記黒画素を含むラインの時よりもさらに高速で搬送させる製版手法が記載されている。
特許文献２には、高速化製版条件で製版を行う場合には、印字周期のみを短縮し、マスタの搬送は標準の副走査送りピッチで搬送速度が高速になるように制御する技術が記載されている。そして穿孔状態は、通常使用条件と同等になるように予め設定され増加したパルス幅を印加するようにサーマルヘッド駆動回路を制御することを特徴としている。
特許文献３には、印字媒体の種別に応じて、印字媒体の搬送速度を変えるとともにパルス幅を可変させる（定着性が悪い原紙では、搬送速度を低速にして記録周期を大きくし、パルス幅の大きい駆動パルス信号を印加する）製版手法が記載されている。 In Patent Document 1, for each target line, it is determined whether or not the target line includes an edge pixel. When the target line includes an edge pixel, punching is performed at a low speed (standard speed). A plate-making method in which the conveyance speed is increased at high speeds for lines that contain holes, and punching is performed at large intervals, and lines that are made up of only white pixels and do not contain edge pixels are conveyed at a higher speed than lines that contain black pixels. Is described.
Patent Document 2 describes a technique in which, when performing plate making under high speed plate making conditions, only the printing cycle is shortened, and the master transport is controlled so that the transport speed is increased at a standard sub-scan feed pitch. ing. The punching state is characterized in that the thermal head driving circuit is controlled so as to apply a pulse width which is preset and increased so as to be equivalent to the normal use condition.
According to Patent Document 3, the printing medium conveyance speed is changed and the pulse width is varied according to the type of printing medium (for a base paper with poor fixing properties, the conveyance speed is reduced and the recording cycle is increased to increase the pulse width. A plate making technique (applying a large drive pulse signal) is described.

特開２０００−２５５０２１号公報JP 2000-255021 A 特開２００２−３６１９９４号公報JP 2002-361994 A 特開平３−２２４７５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 3-224773

特許文献１に記載のものでは、上述したように、エッジ画素を含む場合には高速に製版しない構成となっている。故に一般的な原稿と言える文字を含んだ原稿や写真画像を製版する場合には、高速に搬送されることはない。
このため、引用文献１に記載の製版装置を使用したとしても、ユーザーが製版速度を高速にできる機会はごく限られたものとなっていた。
また、画像パターンに応じて搬送速度を可変するため、印字データを格納するためのメモリが必要となる上に、ユーザーが常に搬送可能な最高速度で搬送しようとしても対応することができない構成となっていた。
さらに、孔版印刷装置で用いられる感熱性孔版マスタは剛性が低く取り扱いが難しいものが多いこともあり、１版の原稿分の搬送途中（極端な場合は１ライン毎）で搬送速度を変えることは制御上難しく、実施した際には副走査方向での穿孔ピッチにばらつきが生じてしまい、結果として正規の搬送距離とならない場合が多かった。
加えて大間隔で穿孔を行う場合（エッジ画素を含まず黒画素を含むラインの時）において、穿孔径及び印刷ドラムを印刷用紙へ圧接する際の圧接力等を特にコントロールしてはいないので、副走査方向での画像再現性（ベタ埋まり性）が劣化してしまうことがあった。 As described above, the device described in Patent Document 1 has a configuration in which plate making is not performed at high speed when an edge pixel is included. Therefore, when making a document or a photographic image containing characters that can be said to be a general document, it is not conveyed at high speed.
For this reason, even if the plate making apparatus described in the cited document 1 is used, the opportunity for the user to increase the plate making speed is very limited.
In addition, since the conveyance speed is varied according to the image pattern, a memory for storing print data is required, and the user cannot always try to convey at the highest possible conveyance speed. It was.
Furthermore, many heat-sensitive stencil masters used in stencil printing machines have low rigidity and are difficult to handle. Changing the conveyance speed during the conveyance of one original document (in an extreme case, for each line) It is difficult to control, and when implemented, the punching pitch in the sub-scanning direction varies, and as a result, there are many cases where the regular conveying distance is not achieved.
In addition, when drilling at large intervals (in the case of a line including black pixels but not including edge pixels), the punching diameter and the pressure contact force when pressing the print drum against the printing paper are not particularly controlled. In some cases, the image reproducibility (solid filling property) in the sub-scanning direction is deteriorated.

特許文献２に記載のものでは、印字周期の短縮量がさほど大きくない場合や副走査方向への連続印字数が少ない場合にはサーマルヘッドへのエネルギー（通電時間）調整で良好な穿孔状態を得ることは可能であるが、印字周期の短縮量が大きく（印字周期が短く）なるにつれ、連続印字によるサーマルヘッド内部への蓄熱量が大きくなり、結果として副走査方向での穿孔分離性を確保するのが難しくなる。この結果としてインキ転移量の過多による裏移りの増加やフィルムの未溶融部の減少によるマスタ耐刷性の劣化といった不具合を生じさせていた。
引用文献３に記載のものでは、印字媒体の種別に応じた搬送速度形態となっているので、同様の搬送速度制御を同一媒体で行おうとした場合、搬送速度間で同様の穿孔状態を得ることが困難となる。
例えば、低速搬送に合わせた印字条件を設定している場合、高速搬送にしてエネルギーを下げる設定で印字を行うと、上記印字媒体に対する必要エネルギーを得ることはできず、良好な印字状態を作り出せていなかった。 In the case of the one described in Patent Document 2, when the amount of shortening of the printing cycle is not so large or when the number of continuous printing in the sub-scanning direction is small, a favorable punching state is obtained by adjusting the energy (energization time) to the thermal head. However, as the amount of shortening of the printing cycle increases (the printing cycle becomes shorter), the amount of heat stored in the thermal head by continuous printing increases, and as a result, perforation separation in the sub-scanning direction is ensured. It becomes difficult. As a result, problems such as an increase in offset due to an excessive amount of ink transfer and a deterioration in master printing durability due to a decrease in unmelted portions of the film have occurred.
In the thing of the cited reference 3, since it is the conveyance speed form according to the kind of printing medium, when trying to perform the same conveyance speed control with the same medium, the same punching state is obtained between conveyance speeds. It becomes difficult.
For example, if the printing conditions are set for low-speed conveyance, if you perform printing with the setting to reduce the energy for high-speed conveyance, the required energy for the print medium cannot be obtained, and a good printing state can be created. There wasn't.

本発明は、画像の再現性に重きを置くか否か等の要望に基づきユーザーが任意に製版速度条件を選択でき、要望に沿った画質、作業能率を得ることができる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。   The present invention provides a stencil printing apparatus in which a user can arbitrarily select a plate making speed condition based on a request such as whether or not to place importance on image reproducibility, and can obtain image quality and work efficiency in accordance with the request. , Its main purpose.

上記目的を達成するために、本発明では、製版速度の態様として、通常製版モードと短時間製版モードを設け、例えばユーザーが写真原稿を製版する場合にその再現性に重きを置くか印刷作業の短縮に重きを置くかの選択ができるようにし、ユーザーの作業状況に応じて任意に決定できるようにした。
具体的には、請求項１に記載の発明では、主走査方向に配列された多数の発熱部を具備する製版手段に対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタを押圧した状態で搬送手段により主走査方向と直交する副走査方向に移動させながら、画像信号に応じて上記発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを形成し、上記感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外面に巻装し、上記印刷ドラムの内側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を記録媒体上に印刷する孔版印刷装置において、製版時間を任意に選択することができる製版時間選択手段を有し、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への印字周期を短くするとともに上記感熱性孔版マスタの搬送速度を増加させ、搬送速度を増加させることによる副走査方向への穿孔径の拡大を、副走査方向への通電間隔を大きくすることにより抑制することを特徴とする。
ここで「印字周期」とは、製版手段（サーマルヘッド）の同一発熱部（発熱体）に通電するときの発熱作動時間間隔であり、ライン周期とも呼ばれている。 In order to achieve the above object, the present invention provides a normal plate-making mode and a short-time plate-making mode as modes of plate-making speed.For example, when a user makes a photo original, the reproducibility is emphasized or printing work is performed. The user can now select whether to emphasize the shortening, and can be arbitrarily determined according to the user's work situation.
Specifically, in the invention described in claim 1, in a state where a heat-sensitive stencil master having at least a thermoplastic resin film is pressed against a plate-making means having a large number of heat generating portions arranged in the main scanning direction. A punching pattern corresponding to the image signal is generated by selectively melting and punching the thermoplastic resin film by causing the heating portion to generate heat in accordance with an image signal while being moved in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction by a conveying unit. The heat-sensitive stencil master is wound around the outer surface of the printing drum, ink is supplied from the inside of the printing drum, and an ink image corresponding to the image signal is generated by the ink that has oozed out through the perforation pattern. In a stencil printing apparatus for printing on a recording medium, the stencil printing apparatus has a stencil making time selection unit capable of arbitrarily selecting a stencil making time, and a short stencil making mode by the stencil making time selection unit. When selected, the printing cycle to the plate-making means is shortened and the conveyance speed of the thermosensitive stencil master is increased, and the increase in the conveyance speed increases the perforation diameter in the sub-scanning direction. It suppresses by enlarging the electricity supply space | interval to a direction.
Here, the “print cycle” is a heat generation operation time interval when the same heat generating portion (heat generating body) of the plate making means (thermal head) is energized, and is also called a line cycle.

請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への印字周期として、選択可能な印字周期のうち最も短いものを選択するとともに、上記製版手段への通電を副走査方向へ１ライン間隔で行うとともに、上記感熱性孔版マスタの搬送速度を通常速度に比べて倍速とすることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への通電時間を通常製版モードにおける時間に比べて長くすることを特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への通電を断続的に行うことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, when a short-time plate making mode is selected by the plate making time selecting means, a selectable print cycle as a print cycle to the plate making means. The shortest of these is selected, the energization of the plate making means is performed at intervals of one line in the sub-scanning direction, and the conveyance speed of the heat-sensitive stencil master is set to be double speed compared to the normal speed. .
In the invention of claim 3, in the stencil printing apparatus of claim 1 or 2, when the short time plate making mode is selected by the plate making time selection means, the energization time to the plate making means is set in the normal plate making mode. It is characterized by being longer than time.
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first or second aspect, when the short time plate making mode is selected by the plate making time selecting unit, the energization to the plate making unit is intermittently performed. It is characterized by.

請求項５記載の発明では、請求項１〜４のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記印刷ドラムと上記記録媒体の圧接力を、通常製版時に設定される上記印刷ドラムと上記記録媒体の圧接力よりも高くすることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項１〜５のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、製版原稿毎に上記製版時間選択手段により製版時間を選択できることを特徴とする。
請求項７記載の発明では、請求項１〜６のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、副走査方向における熱履歴制御を、副走査方向の１ライン間隔の製版に対応した前印字ラインの印字データへの印加の有無情報と、環境温度情報、上記製版手段の温度情報及びインキ温度情報のうちの少なくとも一つ以上の情報とを基に行うことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, when the short time plate making mode is selected by the plate making time selecting means, the printing drum and the recording are recorded. The pressure contact force of the medium is higher than the pressure contact force between the printing drum and the recording medium set during normal plate making.
According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the plate making time can be selected for each plate making original by the plate making time selecting means.
According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, when the short time plate making mode is selected by the plate making time selecting means, the thermal history in the sub-scanning direction. At least one of control information on presence / absence of application to print data of a previous print line corresponding to plate making at one line interval in the sub-scanning direction, environmental temperature information, temperature information of the plate making means, and ink temperature information It is characterized in that it is performed based on the above information.

請求項８記載の発明では、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記熱履歴制御を上記製版手段への通電時間の制御により行うことを特徴とする。
請求項９記載の発明では、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記熱履歴制御を上記製版手段への断続的な通電の回数の制御により行うことを特徴とする。
請求項１０記載の発明では、請求項１〜９のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記印刷ドラムの回転速度を、上記感熱性孔版マスタの搬送速度に対応したものとなるように制御することを特徴とする。
請求項１１記載の発明では、請求項１〜１０のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、上記印刷ドラムが記憶手段を有し、該印刷ドラムに巻装されている上記感熱性孔版マスタが通常製版モードで製版されたのか、短時間製版モードで製版されたのかを、上記記憶手段からの情報により認識可能であることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the seventh aspect, the thermal history control is performed by controlling an energization time to the plate making means.
According to a ninth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the seventh aspect, the thermal history control is performed by controlling the number of intermittent energizations to the plate making means.
According to a tenth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to ninth aspects, when the short time plate making mode is selected by the plate making time selecting means, The rotational speed is controlled so as to correspond to the conveyance speed of the heat-sensitive stencil master.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to tenth aspects, the thermal sensitivity of the printing drum having a storage means and wound around the printing drum. Whether the stencil master is made in the normal plate making mode or in the short time plate making mode can be recognized by information from the storage means.

請求項１又は２記載の発明によれば、画像パターンにとらわれず、任意に製版時間を選択することができるので、ユーザーにとっては製版に掛かる時間を自身の選択によって決定できる。
また、製版時間の短縮を、印字周期の短縮とサーマルヘッドヘの通電を副走査方向へ１ライン問隔で行うとともに、マスタ搬送速度を通常速度に比べて倍速で送る構成としているので、印字周期の短縮効果と副走査方向への搬送速度の倍速度化により製版時間が大幅に短縮される。
さらに、印字周期短縮時に懸念される副走査方向での分離性確保に関しては、１ライン間隔での通電によりサーマルヘッドの蓄熱を抑えることで、穿孔への影響を極カ抑えることができる。
これによりサーマルヘッドの開発および量産コストや制御装置開発コストの上昇を抑えた孔版印刷装置を提供することが可能になる。 According to the first or second aspect of the invention, the time for plate making can be arbitrarily selected without being limited by the image pattern, so that the time for plate making can be determined by the user's own selection.
In addition, the plate making time is shortened by shortening the printing cycle and energizing the thermal head at intervals of one line in the sub-scanning direction, and the master conveyance speed is sent at a double speed compared to the normal speed. The plate-making time is greatly shortened by the effect of shortening and the double speed of the conveyance speed in the sub-scanning direction.
Furthermore, with respect to securing the separability in the sub-scanning direction, which is a concern at the time of shortening the printing cycle, it is possible to minimize the influence on perforation by suppressing heat storage of the thermal head by energization at intervals of one line.
As a result, it is possible to provide a stencil printing apparatus that suppresses the development of thermal heads, mass production costs, and control device development costs.

請求項３記載の発明によれば、通電時間を通常時より長い時間とすることで、副走査方向の１ライン分の搬送時間内に占めるマスタ溶融時間をより長くすることができるようになる。さらに副走査方向での穿孔再現性に優れた穿孔状態を得ることができる。
請求項４記載の発明によれば、サーマルヘッドヘの通電を断続的に行うことで、サーマルヘッドの発熱による温度上昇を極力抑えた形で穿孔することができる。
このことでさらに蓄熱による影響を抑えることができるとともに、サーマルヘッド自身への熱ストレスを少なくすることができるので、サーマルヘッドの延命効果をも得ることができる。 According to the invention described in claim 3, by setting the energization time to be longer than normal time, the master melting time occupying within the conveyance time for one line in the sub-scanning direction can be made longer. Further, it is possible to obtain a punched state having excellent punch reproducibility in the sub-scanning direction.
According to the fourth aspect of the present invention, the thermal head is intermittently energized, so that the temperature rise due to the heat generation of the thermal head can be perforated as much as possible.
As a result, the influence of heat storage can be further suppressed, and the thermal stress on the thermal head itself can be reduced, so that the effect of extending the life of the thermal head can also be obtained.

請求項５記載の発明によれば、短時間製版モード時には通常時の印圧に比べ高い印圧とすることで、印刷用紙へ転移したインキの広がりが大きくなり、よりベタ埋まりを向上させることができ、通常時と遜色のない印刷状態を得ることができる。
請求項６記載の発明によれば、製版原稿毎に通常時間製版モードで製版を行うか短時間製版モードで製版を行うかを設定できる構成としたので、複数原稿で短時間製版モードを選択する際にも、ユーザー自身の設定によって再現性に重きを置いた写真原稿を製版する時などの時のみ、通常製版モードで製版することができ、ユーザーの所望する印刷画像を提供できる。 According to the invention described in claim 5, by setting the printing pressure higher than the normal printing pressure in the short time plate making mode, the spread of the ink transferred to the printing paper is increased, and the solid filling is further improved. It is possible to obtain a printing state that is inferior to that in normal times.
According to the sixth aspect of the present invention, since it is possible to set whether to perform the plate making in the normal time plate making mode or the short time plate making mode for each plate making document, the short time plate making mode is selected for a plurality of documents. Also, only when making a photographic document with high reproducibility according to the user's own settings, it is possible to make a plate in the normal plate making mode, and to provide a print image desired by the user.

請求項７記載の発明によれば、短時間製版モード時には、前々ラインの原稿データ（前回印字タイミング）の情報を基に熱履歴制御を行う構成としたので、短時間製版モード選択時に副走査方向での間引き製版を行った場合でも前回の印字タイミングの時に印字を行ったか否かで履歴制御を実施でき、且つ、環境温度情報および穿孔手段温度情報およびインキ温度情報のうちの少なくとも１つ以上の情報を基に穿孔手設への通電時間を制御するので、穿孔安定性に優れた製版状態を作り出すことが可能となる。
請求項８記載の発明によれば、熱履歴制御を通電時間の制御により行う構成としたので、複数の情報を基に印加するエネルギーを可変する場合においても制御が複雑とならず、また印字周期が短縮された場合においても制御装置が高額にならない利点がある。 According to the seventh aspect of the invention, in the short time plate making mode, the heat history control is performed based on the information of the document data of the previous line (previous printing timing), so that the sub-scanning is performed when the short time plate making mode is selected. Even if thinning plate making is performed in the direction, history control can be performed depending on whether printing has been performed at the previous printing timing, and at least one of environmental temperature information, punching means temperature information, and ink temperature information Since the energization time to the punching manual installation is controlled based on the above information, it is possible to create a plate making state having excellent drilling stability.
According to the invention described in claim 8, since the heat history control is performed by controlling the energization time, the control is not complicated even when the energy applied based on a plurality of pieces of information is varied, and the printing cycle There is an advantage that the control device does not become expensive even when is shortened.

請求項９記載の発明によれば、サーマルヘッドの発熱による温度上昇を極力抑えることができ、サーマルヘッドの品質劣化を抑えることができる。
請求項１０記載の発明によれば、印刷ドラムをマスタ搬送速度に同期した形で回転させる構成を採ることで、製版済みのマスタをストックする機構を持たない孔版印刷装置においてもマスタに皺や傷を付けることなく印刷ドラムに巻装することができる。
請求項１１記載の発明によれば、印刷ドラム自身が短時間製版モードで製版を行ったマスタを巻装しているか否かを判別できる構成をとっているので、電源を切った場合やドラムを交換して使っている場合などにおいて、いちいち印刷条件を設定する必要がなくなる。 According to the ninth aspect of the present invention, the temperature rise due to the heat generation of the thermal head can be suppressed as much as possible, and the quality deterioration of the thermal head can be suppressed.
According to the invention described in claim 10, by adopting a configuration in which the printing drum is rotated in synchronization with the master conveying speed, even in a stencil printing apparatus that does not have a mechanism for stocking a master that has been subjected to platemaking, the master has wrinkles and scratches. It can be wound around the printing drum without attaching.
According to the eleventh aspect of the present invention, since it is possible to determine whether or not the printing drum itself is wound around the master that has been subjected to the plate making in the short time plate making mode, There is no need to set the printing conditions each time when the printer is used after replacement.

以下、本発明の一実施形態を図１乃至図１１に基づいて説明する。
まず、図１乃至図４に基づいて本実施形態に係る孔版印刷装置の制御構成及び動作を説明する。なお、孔版印刷装置の全体構成及び印刷動作については後述する。
孔版印刷装置の電源がＯＮされて原稿がセットされると、まずユーザーは通常製版モードで製版を行うか短時間製版モードで製版を行うかの選択を行う。この選択方法は、図３に示すように、操作パネル５０上に設けられた製版時間選択手段５１のいずれかの製版モード設定キー５２、５３の押下による。製版モードの選択は、図示しないタッチパネル上での選択でも、ＰＣからの遠隔操作の場合はコントローラでの設定により行う等どのような形でも構わない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the control configuration and operation of the stencil printing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The overall configuration and printing operation of the stencil printing apparatus will be described later.
When the stencil printing apparatus is turned on and a document is set, the user first selects whether to perform plate making in the normal plate making mode or in the short time plate making mode. This selection method is performed by pressing one of the plate making mode setting keys 52 and 53 of the plate making time selection means 51 provided on the operation panel 50 as shown in FIG. The plate-making mode may be selected in any form such as selection on a touch panel (not shown) or in the case of remote operation from a PC by setting with a controller.

次に、ＡＤＦおよびＰＣからの複数原稿を用いる場合には続けて原稿毎に製版モードを選択する。図４に示すように、操作パネル５０の液晶表示部５４に短時間製版モードが選択されていることが表示され、同モードを全ての原稿で実施するのか（タッチキー５５で設定）、原稿毎に設定するのか（タッチキー５６で設定）が要求されるようになっている。
なお、製版原稿毎に既知の文字、文字写真、写真からなる製版モードや製版濃度を選択する構成を有している。 Next, when a plurality of originals from ADF and PC are used, the plate making mode is selected for each original. As shown in FIG. 4, it is displayed on the liquid crystal display 54 of the operation panel 50 that the short-time plate making mode has been selected, and whether this mode is to be executed for all the originals (set with the touch key 55), for each original. (Set with the touch key 56) is requested.
Each plate-making document has a configuration for selecting a plate-making mode and plate-making density consisting of known characters, character photographs, and photographs.

図３に示すように、操作パネル５０には、原稿画像の読み取りから製版、給版、給紙、版付け印刷に至る各動作の起動を設定・入力する製版スタートキー５７と、製版された１版のマスタについて印刷すべき印刷用紙の枚数を設定する印刷枚数設定手段としての機能等を有するテンキー６０と、このテンキー６０で設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動を行う印刷スタートキー５８と、印刷速度の設定値としての印刷速度、例えば１〜５速の５段階の印刷速度の中から一つの印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定キー６３と、テンキー６０により設定された印刷枚数を表示する印刷枚数表示手段としてのカウンタ６１と、原稿種類設定キー６２と、停止キー５９と、表示手段としての液晶表示部５４等が配設されている。
また、操作パネル５０には、上述のように、通常製版モードで製版を行うか、印字周期を最短なものに設定し、且つサーマルヘッドヘの通電間隔を１ライン間隔で行う短時間製版モードで製版するかを選択する製版時間選択手段５１を備えている。ここでは、製版時間選択手段５１として、通常製版モード設定キー５２と、短時間製版モード設定キー５３の２つのキーを設けたが、１つのキーを押すごとにモードが切り替わるようにするなど、状態が認識できる構成であれば特に方式には限定されない。
なお選択された結果は選択キー（５２、５３）の上に設置されたＬＥＤ６６、６７の点灯によってユーザーに報知する。１版毎に選択している場合は製版開始時にＬＥＤが切り替わる構成を採る。 As shown in FIG. 3, on the operation panel 50, a plate making start key 57 for setting and inputting activation of each operation from reading of a document image to plate making, plate feeding, paper feeding, and plate printing, and plate making 1 A numeric keypad 60 having a function as a print number setting means for setting the number of print sheets to be printed for the master of the plate, and a print start key 58 for starting a print operation of the number of prints set / input by the tenkey 60 And a printing speed as a setting value of the printing speed, for example, a printing speed setting key 63 for selectively setting one printing speed from among five printing speeds of 1 to 5 speeds, and a numeric keypad 60. A counter 61 as a print number display means for displaying the number of prints, a document type setting key 62, a stop key 59, a liquid crystal display section 54 as a display means, and the like are provided.
Further, as described above, the operation panel 50 performs the plate making in the normal plate making mode, or sets the printing cycle to the shortest and makes the energization interval to the thermal head at the interval of one line. A plate making time selection means 51 for selecting whether to make a plate is provided. Here, as the plate-making time selection means 51, two keys, a normal plate-making mode setting key 52 and a short-time plate-making mode setting key 53, are provided, but the mode is switched every time one key is pressed. If it is the structure which can recognize, it will not specifically limit to a system.
The selected result is notified to the user by lighting of the LEDs 66 and 67 installed on the selection keys (52 and 53). When the selection is made for each plate, the LED is switched at the start of plate making.

短時間製版モードが選択された場合、印字周期を短縮するため、選択可能なクロックのうち、最も早いものを選択し、各種回路をそのクロックを基にして制御させる。
製版スタートキー５７が押されると、製版スタート信号が生成され、排版工程を実施するとともに原稿読み取りが行われる。そして、原稿を製版する場合には、副走査方向への通電間隔を１ライン間隔で行うとともに、制御手段としての本体制御部６４では、１ライン間隔での通電に対応するように、サーマルヘッド駆動回路、マスタ搬送駆動回路、原稿搬送駆動回路へ信号を送信する。製版装置にマスタ保留機構がついていない場合には印刷ドラムもマスタ搬送に同期して回転するようにメインモータ駆動回路への指示も行う。
なお、通常間隔の場合には特に制御は実施せず、次ステップ（製版）へ移行する。 When the short-time plate making mode is selected, in order to shorten the printing cycle, the earliest clock among selectable clocks is selected and various circuits are controlled based on the clocks.
When the plate-making start key 57 is pressed, a plate-making start signal is generated, a plate discharging process is performed, and an original is read. When making a document, the energization interval in the sub-scanning direction is performed at one line interval, and the main body control unit 64 as a control means drives the thermal head so as to correspond to energization at one line interval. A signal is transmitted to the circuit, the master conveyance drive circuit, and the document conveyance drive circuit. If the master making mechanism is not installed in the plate making apparatus, the main motor drive circuit is also instructed to rotate the printing drum in synchronization with the master conveyance.
In the case of the normal interval, no particular control is performed, and the process proceeds to the next step (plate making).

全ての製版条件が選択されると、熱履歴情報および、環境温度、サーマルヘッド温度及びインキ温度のうち少なくとも１つ以上の温度情報を基に各印字ドットヘ対応した条件が設定され、製版が開始される。
なお、製版時にはサーマルヘッド駆動回路、マスタ搬送駆動回路、原稿搬送駆動回路、印刷ドラム駆動回路等が製版条件に合わせて駆動される。製版終了後、印刷工程に入る。
短時間製版モードが選択された感熱孔版マスタが巻装された印刷ドラムを用いて印刷を行う場合には、プレスローラ（圧胴タイプの孔版印刷機であれば圧胴）と印刷用紙との圧接力を通常製版モードで製版した感熱孔版マスタを巻装した印刷ドラムを用いた時に比べて高めに設定して印刷を行う。
印刷ドラムヘ不揮発性メモリを搭載し、巻装されている感熱性孔版マスタが通常製版モードで製版されたのか、短時間製版モードで製版されたのかを記憶させておく構成にしておくことで、電源を切った場合やドラムを交換して使っている場合などにおいて、いちいち印刷条件を設定させる必要がなくなる。 When all plate making conditions are selected, conditions corresponding to each printing dot are set based on at least one of the thermal history information and the environmental temperature, thermal head temperature, and ink temperature, and plate making is started. The
During plate making, a thermal head drive circuit, a master carrying drive circuit, a document carrying drive circuit, a printing drum drive circuit, and the like are driven in accordance with plate making conditions. After the plate making is finished, the printing process is started.
When printing is performed using a printing drum wound with a thermal stencil master for which the short-time plate making mode is selected, the press roller (pressure cylinder in the case of an impression cylinder type stencil printing machine) and the printing paper are pressed against each other. Printing is performed with the force set higher than when using a printing drum wound with a heat-sensitive stencil master made in normal plate-making mode.
A non-volatile memory is installed in the printing drum, and it is possible to memorize whether the wound heat-sensitive stencil master is made in the normal plate making mode or in the short time plate making mode. It is no longer necessary to set the printing conditions each time the printer is turned off or the drum is replaced.

図１に示すように、本体制御部６４は、印字周期制御手段、印加間隔制御手段、環境温度補正制御手段、サーマルヘッド温度補正制御手段、インキ温度補正制御手段、マスタ搬送等を制御する各種制御手段、印圧可変制御手段、熱履歴制御手段等の機能を有し、全体としてマイクロコンピュータとして機能する制御手段である。
マイクロコンピュータは、製版手段駆動回路、マスタ搬送モータ駆動回路、原稿搬送ローラ用モータ駆動回路、印圧可変モータ駆動回路、製版時間選択手段５１及びデータ記憶手段としてのメモリの間で指令信号及びデータ信号を送受信し、孔版印刷装置全体のシステムを制御しており、ＣＰＵ、Ｉ／Ｏインターフェース、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備え、信号バスによって接続されている。
マイクロコンピュータのＲＯＭには、設定された製版条件に対応した各種条件を設定するための関係データテーブルと、エネルギー調整のためのプログラムと、選択された各種条件に応じた最適な大きさの穿孔を形成するための穿孔用エネルギーに対応した通電パルス幅の関係データテーブルと、最適な圧接カを選択するための関係データテーブルが、予め実験等により求められて記憶されている。 As shown in FIG. 1, the main body control unit 64 has various controls for controlling a printing cycle control means, an application interval control means, an environmental temperature correction control means, a thermal head temperature correction control means, an ink temperature correction control means, a master transport, and the like. The control means functions as a microcomputer as a whole and has functions such as a means, a variable printing pressure control means, and a heat history control means.
The microcomputer includes a plate making means driving circuit, a master carrying motor driving circuit, a document carrying roller motor driving circuit, a printing pressure variable motor driving circuit, a plate making time selection means 51, and a command signal and a data signal among memories as data storing means. And controls the entire system of the stencil printing apparatus, and includes a CPU, an I / O interface, a ROM, a RAM, and the like, which are connected by a signal bus.
In the ROM of the microcomputer, a relational data table for setting various conditions corresponding to the set plate-making conditions, a program for energy adjustment, and an optimum size perforation according to the selected various conditions A relational data table of energization pulse widths corresponding to the drilling energy for forming and a relational data table for selecting an optimum pressure welding force are obtained and stored in advance by experiments or the like.

製版時間選択手段（製版時間切換手段）５１により短時間製版モードが設定された場合には、マイクロコンピュータヘ切換信号を送信し、その信号を受けて孔版印刷装置で設定可能な最短印字周期となるように基本クロックが選択される。
そして、サーマルヘッドによる副走査方向への穿孔を１ライン間隔で実施するようにサーマルヘッド駆動回路およびマスタ搬送モータ駆動回路によりマスタ搬送モータを制御する。また同時にＡＤＦ使用時には原稿搬送モータ駆動回路により原稿搬送駆動モータを制御する。
サーマルヘッド駆動回路は、復号化回路から出力されるイメージデータ信号や、マイクロコンピュータから出力される通電パルス幅の指令を受けてサーマルヘッド駆動信号を出力する駆動回路から主に構成されている。
サーマルヘッドは、イメージデータ信号を順次シフトするシフトレジスタと、このシフトレジスタの各段の出力をラッチするラッチ回路と、黒画素に対応する発熱体のみ駆動するためのＡＮＤ回路と、発熱体を駆動するトランジスタと、逆流防止用のダイオード等を有している。 When the short time plate making mode is set by the plate making time selection means (plate making time switching means) 51, a switching signal is transmitted to the microcomputer, and the shortest printing cycle which can be set by the stencil printing apparatus is received in response to the signal. The basic clock is selected as follows.
Then, the master transport motor is controlled by the thermal head drive circuit and the master transport motor drive circuit so that the thermal head drills in the sub-scanning direction at intervals of one line. At the same time, when the ADF is used, the document conveyance motor drive circuit controls the document conveyance drive motor.
The thermal head driving circuit is mainly composed of an image data signal output from the decoding circuit and a driving circuit that outputs a thermal head driving signal in response to an energization pulse width command output from the microcomputer.
The thermal head has a shift register that sequentially shifts the image data signal, a latch circuit that latches the output of each stage of the shift register, an AND circuit that drives only the heating element corresponding to the black pixel, and the heating element. And a backflow preventing diode.

マスタ搬送モータ駆動回路は、マスタ搬送モータに接続されていて、マスタ搬送モータを駆動する。原稿搬送ローラ用モータ駆動回路は、マスタ搬送モータ駆動回路と同様な構成を有し、相励磁回路の出力を原稿搬送ローラ用モータに供給するようになっている。
サーマルヘッドの発熱体への穿孔エネルギーを１つの画像信号に対して複数回（例えば２回）連続して印加する構成になっている。この印加方式を「チョッピング方式」という。
複数回の連続した通電パルスが印加されることで、サーマルヘッドの発熱体ピーク温度を感熱性孔版マスタの穿孔に必要とする温度、すなわち感熱性孔版マスタの閾値温度よりむやみに高くすることなく、感熱性孔版マスタの副走査方向における穿孔の大きさを所望の大きさにすることができる。
このため、サーマルヘッドの発熱体に加えられる熱ストレスを少なく、且つ、小さくすることができ、サーマルヘッドの長寿命化を図ることができる。 The master transport motor drive circuit is connected to the master transport motor and drives the master transport motor. The document transport roller motor drive circuit has the same configuration as the master transport motor drive circuit, and supplies the output of the phase excitation circuit to the document transport roller motor.
The configuration is such that the perforation energy to the heating element of the thermal head is continuously applied a plurality of times (for example, twice) to one image signal. This application method is called “chopping method”.
By applying a plurality of continuous energization pulses, the peak temperature of the heating element of the thermal head is not required to be higher than the threshold temperature of the heat-sensitive stencil master, that is, the temperature required for punching the heat-sensitive stencil master, The perforation size in the sub-scanning direction of the heat-sensitive stencil master can be set to a desired size.
For this reason, the thermal stress applied to the heating element of the thermal head can be reduced and reduced, and the life of the thermal head can be extended.

熱履歴制御手段としては、例えば特開平８−１３２５８４号公報の図８等に開示されている制御構成と同様のものが用いられている。
前のラインで使用された発熱部で印字しようとする場合、その発熱部は蓄熱されているので、印加エネルギーを小さくしないと、感熱性孔版マスタの穿孔パターンの穿孔径が大きくなり、独立せずに繋がってしまう。したがって、前のラインで印字せずに発熱していないときは所定のパルス幅の印加エネルギーを有する第１のパルスを印加し、上記のように蓄熱がある場合には、第１のパルスに対して抑制された、例えば７０％の印加エネルギーを持ったパルス幅を有する第２のパルスを印加するように制御する。パルス幅の段階は２段階に限らず、きめ細かい多段階制御としてもよい。
また、各熱履歴制御値は、予め決められた値にそれぞれ変更して熱履歴制御が実施される。 As the thermal history control means, for example, the same control configuration as that disclosed in FIG. 8 of Japanese Patent Laid-Open No. 8-132584 is used.
When trying to print with the heat generating part used in the previous line, the heat generating part is stored, so if the applied energy is not reduced, the punch diameter of the punch pattern of the heat-sensitive stencil master will be large and not independent. It will lead to. Therefore, when no heat is generated without printing in the previous line, the first pulse having the applied energy with a predetermined pulse width is applied, and when there is heat storage as described above, The second pulse having a pulse width with an applied energy of, for example, 70%, which is suppressed in this way, is controlled to be applied. The stage of the pulse width is not limited to two stages, and fine multistage control may be used.
Further, the heat history control is performed by changing each heat history control value to a predetermined value.

環境温度補正制御手段としては、例えば特開平１１−３２０８０７号公報の図５等に開示されているように、サーミスタ等の環境温度検知手段（図１における温度センサ６５のうちの環境温度センサ）により検出された環境（雰囲気）の温度に応じて印加エネルギー（Ｅｓ）の調整を行う機能を有するものであり、上記ＲＯＭには、上記同公報の図５（ｅ）に概略的に示すような環境の温度と通電パルス幅との関係（環境温度が高くなるにつれて通電パルス幅は短くなる）のデータが記憶されている。
サーマルヘッド温度補正制御手段としては、サーミスタ等の図示しない温度検知手段により検出された発熱部の温度に応じて印加エネルギー（Ｅｓ）の調整を行う機能を有するものであり、上記ＲＯＭには、上記同公報の図５（ｂ）に概略的に示すようなサーマルヘッドの温度と通電パルス幅との関係（サーマルヘッドの温度が高くなるにつれて通電パルス幅は短くなる）のデータが記憶されている。
インキ温度補正制御手段としては、サーミスタ等の温度検知手段（図１における温度センサ６５のうちのインキ温度センサ）により検出されたインキの温度に応じて印加エネルギー（Ｅｓ）の調整を行う機能を有するものであり、上記ＲＯＭには、上記同公報の図５（ｃ）に概略的に示すようなインキの温度と通電パルス幅との関係（インキの温度が高くなるにつれて通電パルス幅は短くなる）のデータが記憶されている。 As the environmental temperature correction control means, as disclosed in, for example, FIG. 5 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-320807, environmental temperature detection means such as a thermistor (environment temperature sensor of the temperature sensor 65 in FIG. 1). The ROM has a function of adjusting applied energy (Es) according to the detected temperature of the environment (atmosphere), and the ROM has an environment as schematically shown in FIG. The data of the relationship between the temperature and the energization pulse width (the energization pulse width becomes shorter as the environmental temperature becomes higher) is stored.
The thermal head temperature correction control means has a function of adjusting the applied energy (Es) in accordance with the temperature of the heat generating part detected by a temperature detection means (not shown) such as a thermistor. Data of the relationship between the temperature of the thermal head and the energization pulse width as schematically shown in FIG. 5B of the publication (the energization pulse width becomes shorter as the temperature of the thermal head becomes higher) is stored.
The ink temperature correction control means has a function of adjusting applied energy (Es) in accordance with the temperature of ink detected by temperature detection means such as a thermistor (ink temperature sensor of the temperature sensor 65 in FIG. 1). In the ROM, the relationship between the ink temperature and the energization pulse width as schematically shown in FIG. 5C of the above publication (the energization pulse width becomes shorter as the ink temperature becomes higher). Is stored.

熱履歴制御、環境温度補正制御、サーマルヘッド温度補正制御、インキ温度補正制御はそれぞれ個別に実施できるが、本実施形態では、熱履歴制御を、副走査方向の１ライン間隔の製版に対応した前印字ラインの印字データへの印加の有無情報と、環境温度情報、サーマルヘッドの温度情報及びインキ温度情報のうちの少なくとも一つ以上の情報とを基に行う。上記ＲＯＭには、印字データへの印加の有無情報と、各温度情報との組み合わせパターン毎のデータテーブルが記憶されている。   Thermal history control, environmental temperature correction control, thermal head temperature correction control, and ink temperature correction control can be performed individually. However, in this embodiment, the thermal history control is performed before plate making corresponding to one line interval in the sub-scanning direction. This is performed based on the presence / absence information on the print data of the print line and at least one of the environmental temperature information, the thermal head temperature information, and the ink temperature information. The ROM stores a data table for each combination pattern of information on presence / absence of application to print data and temperature information.

（各々の製版条件における穿孔状態について）
従来技術での穿孔状態と本発明での穿孔状態を比較した結果を、図５の穿孔模擬図に基づいて以下に記載する。図５は、印字距離５０ｍｍ程度の時の穿孔状態を基に作成している。
なお、細字等の再現性を考慮し、各条件間で主走査方向での穿孔径が同等となるようにサーマルヘッドヘの印加電圧を調整して製版している。
図５の左から順に、
（１）通常時（通常印字周期）における穿孔状態、
（２）通常時（通常印字周期）に副走査方向での穿孔間隔を１ライン間隔とした時の穿孔状態、
（３）印字周期を短縮し、副走査方向での穿孔ライン間隔を通常間隔とした時の穿孔状態、
（４）通常時（通常印字周期）に副走査方向での穿孔間隔を１ライン間隔とし、マスタ搬送速度を通常時の倍速とした時の穿孔状態、
（５）通常時（通常印字周期）に副走査方向での穿孔間隔を１ライン間隔とし、マスタ搬送速度を通常時の倍速とし、通電時間を増加した時の穿孔状態、
（６）短時間製版モード時の穿孔状態で、印字周期を最短なものにし、副走査方向での穿孔間隔を１ライン間隔にしてマスタ搬送速度を通常時の倍速とした時の穿孔状態、
（７）短時間製版モード時の穿孔状態で、印宇周期を最短なものにし、副走査方向での穿孔間隔を１ライン間隔にしてマスタ搬送速度を通常時の倍速とし、通電時間を増加した時の穿孔状態、
である。 (About perforation state in each plate-making condition)
The result of comparing the state of drilling in the prior art and the state of drilling in the present invention will be described below based on the drilling simulation diagram of FIG. FIG. 5 is created based on the perforated state when the printing distance is about 50 mm.
In consideration of the reproducibility of fine characters and the like, plate making is performed by adjusting the voltage applied to the thermal head so that the diameter of the hole in the main scanning direction is the same between the conditions.
From the left in FIG.
(1) Perforation state at normal time (normal printing cycle),
(2) Perforation state when the perforation interval in the sub-scanning direction is set to one line interval at normal time (normal printing cycle),
(3) The punching state when the printing cycle is shortened and the punching line interval in the sub-scanning direction is the normal interval,
(4) The punching state when the punching interval in the sub-scanning direction is set to one line interval and the master transport speed is double the normal speed in normal time (normal printing cycle),
(5) The punching state when the punching interval in the sub-scanning direction is set to one line interval, the master transport speed is double the normal speed, and the energization time is increased in normal time (normal printing cycle).
(6) The punching state in the short time plate making mode, the printing cycle being the shortest, the punching interval in the sub-scanning direction being one line interval, and the master transport speed being double the normal speed,
(7) In the punching state in the short time plate making mode, the printing cycle was made the shortest, the punching interval in the sub-scanning direction was set to one line interval, the master transport speed was doubled as usual, and the energization time was increased. When drilling state,
It is.

図５の（２）から明らかなように、単に１ライン間隔で印字を行うだけでは、副走査方向での問隔が空きすぎて、印刷した際にはベタ埋まりが悪化してしまう。
逆に図５の（３）のように、印字周期を短縮するだけでは穿孔が続かない場合は構わないものの、連続印字によりサーマルヘッドの非発熱時聞が少なくなることでの蓄熱の増加による副走査方向への穿孔拡大が生じ、結果として副走査方向での穿孔分離性が保たれず、再現性およびマスタ未穿孔部の減少による耐刷性の劣化に繋がる。
また、（４）、（５）においては、通常印字周期にて１ライン間隔の穿孔とマスタ搬送速度を上げたものであるが、いずれの場合も通常時の穿孔状態と比較して副走査方向での未穿孔部分が大きすぎて、この場合でも印刷した際の画質劣化は否めない。
よって、本発明では短時間製版モードが選択された際には、印字周期を短縮するとともに、感熱性孔版マスタを通常時より高速で搬送し、副走査方向への通電を１ライン間隔で行っている。 As apparent from (2) of FIG. 5, if printing is simply performed at intervals of one line, there is too much space in the sub-scanning direction, and solid filling will deteriorate when printing is performed.
On the contrary, as shown in FIG. 5 (3), it does not matter if perforation does not continue just by shortening the printing cycle. However, the secondary printing due to the increase in heat storage due to the decrease in non-heat generation of the thermal head due to continuous printing. The perforation enlargement in the scanning direction occurs, and as a result, the perforation separation property in the sub-scanning direction is not maintained, leading to deterioration of the printing durability due to reproducibility and reduction of the master non-perforated portion.
Further, in (4) and (5), the punching at one line interval and the master transport speed are increased in the normal printing cycle. In either case, the sub-scanning direction is compared with the normal punching state. In this case, the image quality deterioration when printing is undeniable.
Therefore, in the present invention, when the short-time plate making mode is selected, the printing cycle is shortened, the heat-sensitive stencil master is transported at a higher speed than usual, and energization in the sub-scanning direction is performed at intervals of one line. Yes.

上記のように、印字周期短縮と副走査方向への穿孔間隔を１ライン間隔にすることとマスタ搬送速度を上げることで、サーマルヘッドの発熱体表面温度が感熱孔版マスタの熱可塑性樹脂フィルムの溶融温度を越えている時間内に搬送される感熱孔版マスタの移動量が増加することで、副走査方向への穿孔径が拡大することによる穿孔分離性の劣化を１ライン間隔で印字することで防止している。
この構成を採っていることで、副走査方向での穿孔間隔は適正なものに保たれ、裏移りを抑制し、耐刷性にも優れた穿孔状態を作り出している。
上記構成に加えて、通電時間の増加や断統的な通電を行うことで、さらに副走査方向への穿孔径をコントロールすることが可能で、再現性に優れたものとすることができ、効果を一層高めることができる。 As described above, by shortening the printing cycle and setting the perforation interval in the sub-scanning direction to one line interval and increasing the master conveyance speed, the surface temperature of the heating element of the thermal head is melted by the thermoplastic resin film of the thermal stencil master. By increasing the amount of movement of the thermal stencil master transported within the time exceeding the temperature, the perforation separation deterioration due to the expansion of the perforation diameter in the sub-scanning direction is prevented by printing at intervals of one line. is doing.
By adopting this configuration, the perforation interval in the sub-scanning direction is maintained at an appropriate value, and the perforation state is suppressed, and the perforation state having excellent printing durability is created.
In addition to the above configuration, by increasing the energization time and intermittent energization, it is possible to further control the drilling diameter in the sub-scanning direction, and it can be excellent in reproducibility. Can be further enhanced.

（各製版条件下での穿孔状態比較実験結果）
従来技術での穿孔状態と本発明での穿孔状態を比較した実験結果を、以下に簡単に説明する。なお、前述したように、細字等の再現性を考慮し、各条件間で主走査方向での穿孔径が同等となるようにサーマルヘッドへの印加電圧を調整して製版している。
実験条件
・サーマルヘッド 薄膜型サーマルヘッド
Ａ３−４００ｄｐｉ
・印字周期 通常時：３．０ｍｓ／ｌ 短縮時：１．５ｍｓ／ｌ
・１ライン搬送距離 マスタ搬送速度、通常時：６３、５μｍ
２倍時：１２７．０μｍ
・マスタ （株）リコー製 Ｓａｔｅｌｉｏマスタ ＴｙｐｅＡ
・インキ （株）リコー製 Ｓａｔｅｌｉｏインキ ＴｙｐｅＡ
・印刷装置 （株）リコー製 Ｓａｔｅｌｉｏ Ａ４００
・印字データ 主走査１９２×副走査９６０ｄｏｔｓのベタパターン
・観察箇所 印字先頭より５０ｍｍ地点
各々の試験条件を表１に、その試験結果を表２に示す。 (Results of comparison of drilling conditions under each plate-making condition)
The experimental results comparing the perforated state in the prior art and the perforated state in the present invention will be briefly described below. As described above, in consideration of the reproducibility of thin characters and the like, plate making is performed by adjusting the voltage applied to the thermal head so that the diameter of the hole in the main scanning direction is equal between the conditions.
Experimental conditions and thermal head Thin-film thermal head
A3-400dpi
-Print cycle Normal: 3.0 ms / l Shortened: 1.5 ms / l
・ 1 line transfer distance Master transfer speed, normal: 63, 5μm
When doubled: 127.0 μm
・ Master Ricoh Co., Ltd. Satelio Master Type A
・ Ink Ricoh's Satelio ink Type A
・ Printing device Satelio A400 manufactured by Ricoh Co., Ltd.
-Print data Solid pattern of main scanning 192 x sub-scanning 960 dots-Observation location 50 mm from the top of printing Table 1 shows the test conditions and Table 2 shows the test results.

各製版条件での穿孔状態比較実験結果（写真画像）を図６に、印字周期短縮時の穿孔状態比較実験結果（写真画像）を図７に示す。
図７において、実験条件は印字データ以外は各製版条件での穿孔状態比較実験と同じである。
・印字データ 穿孔状態比較実験での印字データを副走査方向６６２４
ｄｏｔｓへ変更
・観察箇所 搬送距離５０ｍｍ、２００ｍｍ、４００ｍｍの３箇所
図７から判るように、単に印字周期を短縮しただけでは、搬送距離５０ｍｍ程度の副走査方向での印字数が少ない場合には分離性を保てた穿孔状態であるものの、搬送（印字）距離が４００ｍｍと副走査方向に印字が長く続いた場合、その後端では穿孔分離性を保つのが厳しくなる。
また、溶融するフィルム量の増加により、次ラインの穿孔を塞いでしまう不具合が発生しやすくなる。 FIG. 6 shows the results of a piercing state comparison experiment (photo image) under each plate-making condition, and FIG. 7 shows the results of a piercing state comparison experiment (photo image) when the printing cycle is shortened.
In FIG. 7, the experimental conditions are the same as those in the drilling state comparison experiment under each plate-making condition except for the print data.
・ Print data Print data in the perforation state comparison experiment is sub-scanning direction 6624
Change to dots / observation points 3 locations with transport distances of 50 mm, 200 mm, and 400 mm As can be seen from FIG. 7, separation is performed when the number of prints in the sub-scanning direction with a transport distance of about 50 mm is small simply by shortening the printing cycle However, when the conveyance (printing) distance is 400 mm and printing continues for a long time in the sub-scanning direction, it is difficult to maintain the perforation separation at the rear end.
In addition, an increase in the amount of film to be melted tends to cause a problem that blocks the perforation of the next line.

上記のような穿孔状態で印刷した場合には印刷ドラムから印刷用紙へのインキ転移量の過多による裏移りの発生が懸念される。また、穿孔間の隙間（熱可塑性樹脂フィルムの未溶融部分）が減少していることで、少数枚印刷では問題とならないものの、多数枚の印刷においては耐刷性が劣化してしまう。
このような品質劣化に加えて、インキの過消費や再製版によるマスタおよびインキのコストが増加してしまう。
これらの解消方法として低蓄熱構造のサーマルヘッドの採用や高度な蓄熱補正制御による蓄熱防止などが考えられるが、前者はサーマルヘッド開発コストの増加とサーマルヘッド単価の上昇、後者は制御が複雑になることでの制御回路開発コストの増加があり、結果としてユーザー負担が増す。 When printing is performed in the perforated state as described above, there is a concern that the set-off may occur due to an excessive amount of ink transfer from the printing drum to the printing paper. Further, since the gaps between the perforations (unmelted portions of the thermoplastic resin film) are reduced, there is no problem in printing a small number of sheets, but the printing durability is deteriorated in printing a large number of sheets.
In addition to such quality deterioration, the cost of the master and ink due to excessive consumption of ink and re-making is increased.
Possible solutions to these problems include the adoption of a thermal head with a low thermal storage structure and prevention of thermal storage by advanced thermal storage compensation control. The former increases the thermal head development cost and the thermal head unit price, and the latter complicates the control. As a result, the control circuit development cost increases, and as a result, the burden on the user increases.

本発明（Ｎｏ．７）においても、蓄熱による影響は出ているが、１ライン間隔での製版としていることで、サーマルヘッドの温度上昇が抑えられているため、穿孔状態としては問題ないレベルとなっている。また、今回製版はしていないものの、チョッピング方式での印加を行うことでさらに変化の少ない安定した穿孔状態を得ることができる。   Even in the present invention (No. 7), although there is an influence due to heat storage, since the temperature increase of the thermal head is suppressed by making the plate making at one line interval, there is no problem as a perforated state. It has become. In addition, although the plate making is not performed this time, a stable perforated state with less change can be obtained by applying the chopping method.

（サーマルヘッド発熱体表面温度とマスタ搬送時間の関係について）
サーマルヘッドヘの印加方法とその時の発熱体表面温度との関係を図８に示す。
通電パルスを変えずに印字周期のみを短縮させた場合、各主走査１ラインでのマスタ搬送量の増加により、副走査方向での溶融範囲が広がる。
さらに通電パルス幅を増加させた場合には、より溶融範囲が広がる。その際、発熱体のピーク温度が上昇するが、サーマルヘッドの耐久性で問題が生じるような場合には通電パルスの印加をチョッピング方式で与えることにより温度上昇を抑制できる。
上記説明は印字周期のみの変更でのマスタ搬送量の増加の場合であるが、本発明のように、１ライン間隔で印字するようにマスタ搬送速度を上げた場合には、副走査方向でのフィルム溶融閾値温度を越える範囲はさらに広がる。 (Relationship between thermal head heating element surface temperature and master transport time)
FIG. 8 shows the relationship between the method of applying to the thermal head and the heating element surface temperature at that time.
When only the printing cycle is shortened without changing the energization pulse, the melting range in the sub-scanning direction is widened by increasing the master conveyance amount in each main scanning line.
When the energization pulse width is further increased, the melting range is further expanded. At that time, the peak temperature of the heating element rises. However, when a problem arises in the durability of the thermal head, the temperature rise can be suppressed by applying the energization pulse by the chopping method.
The above description is for the case where the master transport amount is increased only by changing the printing cycle. However, when the master transport speed is increased so that printing is performed at intervals of one line as in the present invention, The range beyond the film melting threshold temperature is further expanded.

図９乃至図１１に基づいて、本実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成、印刷動作及び印圧可変制御について説明する。
まず、図９に基づいて本実施形態に係るデジタル感熱式の孔版印刷装置（以下、単に「孔版印刷装置」という）の概略的な全体構成と共に、その動作について簡単に説明する。図９において、符号４０は、孔版印刷装置の骨組みをなす装置本体フレームを示す。装置本体フレーム４０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置、その下方の符号９０で示す部分はデジタル感熱製版式の製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム装置、その左の符号７０で示す部分は排版装置、製版装置９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙装置、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム４０の左下方の符号１２１で示す部分は排紙装置をそれぞれ示している。 Based on FIG. 9 thru | or FIG. 11, the whole structure of the stencil printing apparatus concerning this embodiment, printing operation, and printing pressure variable control are demonstrated.
First, based on FIG. 9, the operation of the digital thermosensitive stencil printing apparatus (hereinafter simply referred to as “stencil printing apparatus”) according to the present embodiment and its operation will be briefly described. In FIG. 9, the code | symbol 40 shows the apparatus main body flame | frame which makes the framework of a stencil printing apparatus. In the upper part of the apparatus main body frame 40, a portion indicated by reference numeral 80 is a document reading device, a lower portion indicated by reference numeral 90 is a digital thermosensitive plate making apparatus, and a portion indicated by reference numeral 100 on the left side is a porous printing drum. 101 is a printing drum apparatus, a portion indicated by a left reference numeral 70 is a plate discharging apparatus, a portion indicated by a reference numeral 110 below the plate making apparatus 90 is a paper feeding device, and a part indicated by a reference numeral 120 below the printing drum 101 is a mark. The portions indicated by reference numeral 121 on the lower left side of the pressure device and the apparatus main body frame 40 indicate the paper discharge devices, respectively.

この孔版印刷装置の動作について以下に説明する。先ず、原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿４５を載置し、図３に示す操作パネル５０の製版スタートキー５１を押す。この製版スタートキー５７の押下に伴い、製版スタート信号が生成されこれがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム装置１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ４６が装着されたまま残っている。印刷ドラム１０１は、図示しない回転伝達機構を介して例えばＤＣモータからなる図１１に示すメインモータ１５１に連結されていて、メインモータ１５１によって回転駆動される。   The operation of this stencil printing apparatus will be described below. First, a document 45 having an image to be printed is placed on a document placing table (not shown) arranged at the top of the document reading device 80, and the plate making start key 51 of the operation panel 50 shown in FIG. 3 is pressed. . When the plate making start key 57 is pressed, a plate making start signal is generated, and this is used as a trigger to first execute a plate discharging process. That is, in this state, the used master 46 used in the previous printing remains attached to the outer peripheral surface of the printing drum 101 of the printing drum apparatus 100. The printing drum 101 is connected to a main motor 151 shown in FIG. 11 made of, for example, a DC motor via a rotation transmission mechanism (not shown), and is driven to rotate by the main motor 151.

印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム１０１外周面の使用済みのマスタ４６の後端部が排版装置７０における排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂ側は図示しない移動手段により移動自在に設けられ、これによって使用済みのマスタ４６の後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みのマスタ４６が印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ４６は、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。   When the printing drum 101 rotates counterclockwise and the rear end portion of the used master 46 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 approaches the plate-removing roller pair 71a, 71b in the plate-discharging device 70, the roller pair 71a, 71b While rotating, one side of the plate release roller 71b is movably provided by a moving means (not shown), thereby scooping up the rear end portion of the used master 46 and disposed on the left side of the pair of plate release roller 71a and 71b. The used master is discharged into the discharge box 74 while being conveyed in the direction of arrow Y1 by the discharge plate conveying belt pair 72a, 72b stretched between the discharge roller pair 73a, 73b and the discharge plate peeling roller pair 71a, 71b. 46 is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 101, and the plate discharging process is completed. At this time, the printing drum 101 continues to rotate counterclockwise. The used master 46 that has been peeled and discharged is then compressed inside the plate discharge box 74 by the compression plate 75.

排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿４５は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向（以下、「原稿搬送方向Ｙ２」という）に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿４５が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。上側の後原稿搬送ローラ８３ａは、例えばステッピングモータからなる原稿搬送モータ８３Ａによって回転駆動される。上側の前原稿搬送ローラ８２ａは、上側の搬送ローラ８３ａと搬送ローラ８２ａとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）を介して原稿搬送モータ８３Ａによって回転駆動され、各ローラ８２ｂ，８３ｂはそれぞれ従動回転する。原稿４５の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿４５の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ５に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿４５は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。   In parallel with the plate removal process, the document reader 80 reads the document. That is, the document 45 placed on a document placing table (not shown) is moved in the directions indicated by the arrows Y2 to Y3 (hereinafter referred to as the following) by the rotation of the separation roller 81, the front document transport roller pair 82a and 82b, and the rear document transport roller pair 83a and 83b. (Referred to as “document transport direction Y2”) and is subjected to exposure reading. At this time, when there are a large number of documents 45, only the lowermost document is conveyed by the action of the separation blade 84. The upper rear document transport roller 83a is rotationally driven by a document transport motor 83A composed of a stepping motor, for example. The upper front document transport roller 82a is rotationally driven by a document transport motor 83A via a timing belt (not shown) spanned between the upper transport roller 83a and the transport roller 82a, and each roller 82b, 83b. Each follower rotation. When reading the image of the document 45, the reflected light from the surface of the document 45 illuminated by the fluorescent lamp 86 while being transported on the contact glass 85 is reflected by the mirror 87 and passes through the lens 88, and then the CCD (charge coupled device or other photoelectric sensor). This is performed by being incident on an image sensor 5 composed of a conversion element. The document 45 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A.

図９に示すように、原稿４５の光学情報は画像センサ５で光電変換され、そのアナログの電気信号はアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換装置４に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は画像処理装置３で画像処理を施され、こうして画像処理を施された画像信号は、本体制御部６４に入力される。なお、本体制御部６４へ入力される画像信号は上記ＣＣＤで読み取ったものに限らず、例えば密着センサ等からのものでも構わない。   As shown in FIG. 9, the optical information of the document 45 is photoelectrically converted by the image sensor 5, and the analog electric signal is input to the analog / digital (A / D) converter 4 and converted into a digital image signal. The digital image signal is subjected to image processing by the image processing device 3, and the image signal thus subjected to image processing is input to the main body control unit 64. Note that the image signal input to the main body control unit 64 is not limited to that read by the CCD, and may be, for example, from a contact sensor or the like.

本体制御部６４では、熱履歴制御手段による熱履歴制御、環境温度補正制御手段による環境温度補正制御、コモンドロップ補正制御手段によるコモンドロップ補正制御、サーマルヘッド温度補正制御手段によるサーマルヘッド補正制御やインキ温度補正制御手段によるインキ温度補正制御等を適宜施されて、サーマルヘッド駆動用の信号として通電信号、ラッチ信号、クロック信号、画像データ信号等を生成されて、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）に送信される。   In the main body control unit 64, thermal history control by the thermal history control means, environmental temperature correction control by the environmental temperature correction control means, common drop correction control by the common drop correction control means, thermal head correction control by the thermal head temperature correction control means, and ink The ink temperature correction control by the temperature correction control means is appropriately performed, and an energization signal, a latch signal, a clock signal, an image data signal, etc. are generated as a thermal head drive signal, and a thermal head drive circuit (not shown) Sent to.

一方、画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（画像データ信号等）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版スタート信号がトリガとなって、ステッピングモータからなるマスタ搬送モータ９１が回転駆動されることにより、製版装置９０の所定部位において図示しないマスタ支持部材を介してマスタ４６を繰り出し可能にセットされ、芯管４６ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール４６Ａからマスタ４６が引き出される。引き出されたマスタ４６は、サーマルヘッド１にマスタ４６を介して押圧しているマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９２および一対のテンションローラ９３ａ，９３ｂの回転により、副走査方向Ｙ（マスタ搬送方向Ｙでもある）の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ４６に対して、サーマルヘッド１の主走査方向Ｓにライン状に並んで配列された複数個の微小な発熱部２が、本体制御部６４から送られてくる画像データ信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱部２に接触しているマスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ４６の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ４６に書き込まれる。なお、マスタ４６の初期位置は、例えば、一対の反転ローラ９４ａ，９４ｂのニップ部で挟持された位置から少し前方にはみ出た位置に予め設定されている。   On the other hand, in parallel with the image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on image information (image data signal or the like) converted into a digital signal. That is, the master transport motor 91, which is a stepping motor, is driven to rotate by the plate-making start signal as a trigger, so that the master 46 can be fed out through a master support member (not shown) at a predetermined portion of the plate-making apparatus 90. The master 46 is pulled out from a master roll 46A formed by being wound around the core tube 46a. The pulled-out master 46 is rotated in the sub-scanning direction Y (also in the master transport direction Y) by the rotation of a platen roller 92 and a pair of tension rollers 93a and 93b as master transport means pressing against the thermal head 1 via the master 46. It is conveyed to the downstream side. Image data sent from the main body control unit 64 to the master 46 conveyed in this manner includes a plurality of minute heat generating units 2 arranged in a line in the main scanning direction S of the thermal head 1. Each of the thermoplastic resin film portions of the master 46 that are selectively heated in response to the signal and are in contact with the heat generating portion 2 that has generated heat is heated, melted and perforated. In this way, the image information is written in the master 46 as a perforation pattern by position-selective melt perforation of the master 46 according to the image information. The initial position of the master 46 is set in advance to a position that protrudes slightly forward from the position sandwiched between the nip portions of the pair of reversing rollers 94a and 94b, for example.

画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ４６の先端は、図示しないガイド板上を案内されつつ反転ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しない給版ガイド板により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ４６を既に除去されている。
そして、製版済みのマスタ４６の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ４６を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ４６の後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。 The front end of the master 46 having image information written therein is fed toward the outer peripheral side of the printing drum 101 by a pair of reversing rollers 94a and 94b while being guided on a guide plate (not shown). As a result, the traveling direction is changed downward, and the printing drum 101 in the plate feeding position state shown in the figure hangs down toward the expanded master clamper 102 (indicated by a virtual line). At this time, the used master 46 has already been removed from the printing drum 101 by the plate discharging process.
Then, when the leading end of the master 46 is clamped by the master clamper 102 at a fixed timing, the printing drum 101 rotates the master 46 on the outer peripheral surface while rotating in the A direction (clockwise direction) in the figure. Wrap gradually. The rear end portion of the master 46 that has been subjected to plate making is cut into a predetermined length by a cutter 95.

切断された製版済みのマスタ４６の後端が、印刷ドラム１０１の回転によって製版装置９０内から引き出され、一版の製版済みのマスタ４６が印刷ドラム１０１の外周面に完全に巻装された段階で、製版および給版工程が終了する。その後、プラテンローラ９２、テンションローラ対９３ａ，９３ｂおよび反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転により、切断された上流側の残りのマスタ４６の先端が反転ローラ対９４ａ，９４ｂのニップ部に向けて搬送される。こうして搬送されたマスタ４６の先端が図示しないマスタ先端検知センサによって検知され、マスタ４６の先端が初期位置を占めたと判断されると、プラテンローラ９２、テンションローラ対９３ａ，９３ｂおよび反転ローラ対９４ａ，９４ｂの回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。なお、反転ローラ対９４ａ，９４ｂ、後述するマスタクランパ１０２および装置本体側に設けられマスタクランパ１０２を開閉する図示しない開閉装置等は、製版済みのマスタ４６を印刷ドラム１０１に給版する給版装置と呼ばれることもある。それ故に、製版装置９０は、給版機能も有している。   The rear end of the cut master making master 46 is pulled out of the plate making apparatus 90 by the rotation of the printing drum 101, and the one master making master 46 is completely wound around the outer peripheral surface of the printing drum 101. Thus, the plate making and plate feeding processes are completed. After that, the rotation of the platen roller 92, the tension roller pair 93a, 93b, and the reverse roller pair 94a, 94b causes the leading end of the cut upstream master 46 to be conveyed toward the nip portion of the reverse roller pair 94a, 94b. The When the leading edge of the master 46 thus conveyed is detected by a master leading edge detection sensor (not shown) and it is determined that the leading edge of the master 46 has occupied the initial position, the platen roller 92, the tension roller pair 93a, 93b, and the reverse roller pair 94a, The rotation of 94b is stopped, and a plate making standby state ready for the next plate making is entered. A reversing roller pair 94a, 94b, a master clamper 102, which will be described later, and an opening / closing device (not shown) that opens and closes the master clamper 102 are provided in a plate feeding device that feeds the master 46 that has been made to the printing drum 101. Sometimes called. Therefore, the plate making apparatus 90 also has a plate feeding function.

次いで、印刷工程が開始される。先ず、給紙台４１上に積載された記録媒体としての印刷用紙４７の内の最上の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向（以下、「用紙搬送方向Ｙ４」という）に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙４７が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ４６に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部および製版済みのマスタ４６の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙４７の表面に転移されて、印刷画像が形成される。   Next, the printing process is started. First, the uppermost one of the printing sheets 47 as a recording medium stacked on the sheet feeding table 41 is moved toward the registration roller pair 113a, 113b by the sheet feeding roller 111 and the separation roller pair 112a, 112b. In the direction (hereinafter referred to as “paper transport direction Y4”), and further sent to the printing pressure device 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 101 by the registration roller pairs 113a and 113b. When the fed printing paper 47 comes between the printing drum 101 and the press roller 103, the press roller 103 that has been separated below the outer peripheral surface of the printing drum 101 is moved upward, whereby the printing drum 101. It is pressed by the pre-made master 46 wound around the outer peripheral surface. In this way, ink oozes out from the perforated part of the printing drum 101 and the perforated pattern part (not shown) of the pre-made master 46, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 47 to form a printed image. Is done.

このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、支軸を兼ねるインキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。インキ供給管１０４、インキローラ１０５およびドクターローラ１０６は、インキ供給手段を構成する。
印圧装置１２０において印刷画像が形成された印刷用紙４７は、排紙装置１２１における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙装置１２１へ向かって搬送され、排紙台４２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。なお、説明が前後するが、版付け印刷（印刷ドラム１０１外周面上への製版済みのマスタ４６を滲み出たインキの粘着力で密着させるための印刷をいう）時の印刷速度は、例えば１６〜２０枚/ｍｉｎというような超低速度に設定される。 At this time, on the inner peripheral side of the printing drum 101, ink is supplied from an ink supply pipe 104 that also serves as a support shaft to an ink reservoir 107 formed between the ink roller 105 and the doctor roller 106, and the rotation direction of the printing drum 101 Ink is supplied to the inner peripheral side of the printing drum 101 by the ink roller 105 that rolls in contact with the inner peripheral surface while rotating in the same direction and in synchronization with the rotation speed of the printing drum 101. The ink supply pipe 104, the ink roller 105, and the doctor roller 106 constitute ink supply means.
The printing paper 47 on which the printing image is formed in the printing pressure device 120 is peeled off from the print drum 101 by the paper discharge peeling claw 114 in the paper discharge device 121 and sucked by the suction fan 118, and the suction paper discharge inlet roller 115 and As the porous conveying belt 117 stretched around the suction discharge outlet roller 116 rotates counterclockwise, it is conveyed toward the sheet discharge device 121 as indicated by an arrow Y5 and sequentially discharged onto the sheet discharge table 42. Is done. In this way, so-called plate printing is completed. Although the description will be mixed up and down, the printing speed at the time of plate printing (referred to as printing for adhering the plate-making master 46 on the outer peripheral surface of the printing drum 101 with the adhesive force of the exuded ink) is 16 for example. It is set to an extremely low speed of ~ 20 sheets / min.

版付け印刷終了後、プレスローラ１０３は印刷ドラム１０１から離間し、印刷ドラム１０１は図９においてマスタクランパ１０２が略真上となる初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。
次に、図３に示す操作パネル５０の印刷速度設定キー６３（図示しない速度ダウンキーおよび速度アップキー）を押下することにより、所望する印刷速度値を設定し、これに前後して同図に示す操作パネル５０のテンキー６０で印刷枚数をセットし、同様に同図に示す操作パネル５０の印刷スタートキー５８を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定された印刷速度でセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。ここでは、印刷速度設定キー６３を押下しなかったので、印刷速度が後述する標準印刷速度に自動的に設定される。 After the plate printing is completed, the press roller 103 is separated from the printing drum 101, and the printing drum 101 returns to the initial position where the master clamper 102 is substantially above in FIG.
Next, a desired printing speed value is set by pressing a printing speed setting key 63 (speed down key and speed up key not shown) on the operation panel 50 shown in FIG. When the number of prints is set with the numeric keypad 60 of the operation panel 50 shown and the print start key 58 of the operation panel 50 shown in the same figure is pressed, each of the paper feeding, printing and paper ejection is performed in the same process as the plate printing. The process is repeated for the set number of prints at the set printing speed, and all the processes of stencil printing are completed. Here, since the printing speed setting key 63 has not been pressed, the printing speed is automatically set to a standard printing speed described later.

以下、製版装置９０、印刷ドラム装置１００、印圧装置１２０の細部構成について、順次説明する。図９に示す製版装置９０のプラテンローラ９２は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている機構と同様の回転伝達機構を介して、駆動手段としてのマスタ搬送モータ９１に連結されていて、マスタ搬送モータ９１により回転される。マスタ搬送モータ９１の回転駆動力は、上記回転伝達機構を介して、テンションローラ対９３ａ，９３ｂおよび反転ローラ対９４ａ，９４ｂに伝達されるようになっている。
サーマルヘッド１は、上記したように画像センサ５、Ａ／Ｄ変換装置４、画像処理装置３を経由して、あるいはパーソナルコンピュータ等からの画像信号を受信するためのパソコン・コントローラを経由して、それぞれ本体制御部６４で処理されて送出されるデジタルの画像データ信号を含むサーマルヘッド駆動用の信号に基づき複数の発熱部２を選択的に加熱することにより、マスタ４６を選択的に溶融穿孔し製版する製版手段としての機能を有する。サーマルヘッド１は、図示しない接離手段により、マスタ４６を介してプラテンローラ９２に接離自在となっている。 Hereinafter, detailed configurations of the plate making apparatus 90, the printing drum apparatus 100, and the printing pressure apparatus 120 will be sequentially described. The platen roller 92 of the plate making apparatus 90 shown in FIG. 9 is used as a driving means via a rotation transmission mechanism similar to the mechanism shown in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application. It is connected to the master transport motor 91 and is rotated by the master transport motor 91. The rotational driving force of the master transport motor 91 is transmitted to the tension roller pair 93a, 93b and the reverse roller pair 94a, 94b via the rotation transmission mechanism.
As described above, the thermal head 1 passes through the image sensor 5, the A / D conversion device 4, the image processing device 3, or a personal computer / controller for receiving an image signal from a personal computer or the like. The master 46 is selectively melted and perforated by selectively heating the plurality of heat generating units 2 based on signals for driving the thermal head including digital image data signals processed and transmitted by the main body control unit 64, respectively. It has a function as a plate making means for making a plate. The thermal head 1 can be brought into and out of contact with the platen roller 92 via a master 46 by means of contact and separation not shown.

この孔版印刷装置では、サーマルヘッド１としては、一般的に薄膜サーマルヘッドのうちで平面型サーマルヘッドと呼ばれているものを用いているが、これに限らず、例えば端面型サーマルヘッド、リアルエッジ型サーマルヘッドもしくはコーナーエッジ型サーマルヘッドを用いてもよい。また、サーマルヘッド１の発熱部２としては、通常、その平面視形状が矩形型のものを用いているが、熱集中型でもよい。以下、サーマルヘッド１としては、実施例的には、平面型サーマルヘッドで、その発熱部の矩形型のもので、大きさ・仕様としてはＡ３サイズで解像度４００ＤＰＩ（ドット/インチ）で、主走査方向Ｓに４６０８個の発熱部２を一列に配設したものを使用しているものとして説明する。   In this stencil printing apparatus, as the thermal head 1, a thin film thermal head generally called a planar thermal head is used. However, the thermal head 1 is not limited to this. For example, an end face thermal head, a real edge is used. A type thermal head or a corner edge type thermal head may be used. Further, as the heat generating portion 2 of the thermal head 1, a rectangular shape is usually used in plan view, but a heat concentration type may be used. Hereinafter, the thermal head 1 is a flat-type thermal head in the embodiment, and has a rectangular shape of the heat generating portion. The size and specification are A3 size and resolution of 400 DPI (dot / inch), and main scanning. A description will be given assuming that 4608 heat generating portions 2 are arranged in a row in the direction S.

マスタ４６は、連続シート状をなし、例えば、厚さが０．５〜５μｍのポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを接着剤等で貼り合わせたものが用いられる。マスタ４６は、上記したものの他、例えば厚さが０．５〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ４６の多孔質支持体の厚さを薄くしたマスタであってもよく、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタも使用することができる。   The master 46 is in the form of a continuous sheet, and for example, a master terephthalate (PET) thermoplastic resin film having a thickness of 0.5 to 5 μm and a porous support are bonded together with an adhesive or the like. . In addition to the above, the master 46 is, for example, a master made of only a thermoplastic resin film having a thickness of 0.5 to 3 μm, or a master in which the porous support of the master 46 is thinned. Alternatively, for example, a synthetic fiber base master as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-77949 proposed by the applicant of the present application may be used. Alternatively, a molten resin is applied to a synthetic resin film, and a resin film is applied to the synthetic resin film. It is also possible to use a master that is integrally formed.

上述したとおり、製版装置９０は、サーマルヘッド１の主走査方向Ｓに配列された複数の発熱部（発熱体）２の部分をマスタ４６の熱可塑性樹脂フィルムに接触させ、主走査方向Ｓと直交する副走査方向Ｙにマスタ４６を所定の副走査送りピッチで移動させ、画像データに応じての複数の発熱部２の位置選択的な加熱によりマスタ４６の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）を溶融穿孔してドット状の製版画像をマスタ４６に形成する装置である。
なお、マスタ４６を副走査方向Ｙに搬送する送り動作は、上記例のように所定の送りピッチで間欠的に移動するもの（スキャナ固定方式）に限らず、連続的に送るようにしてもよい。また、原稿読取装置８０に限らず、原稿４５をコンタクトガラス上に載置・固定し、蛍光灯及びミラー等を具備した走査光学系を駆動モータにより移動させつつ原稿の読み取りを行うスキャナ移動方式を採用してもよい。この場合、上記走査光学系の移動速度を、副走査方向Ｙの解像度に対応した所定の送りピッチに変えるように上記駆動モータを制御すればよい。 As described above, the plate making apparatus 90 brings the portions of the plurality of heat generating portions (heat generating elements) 2 arranged in the main scanning direction S of the thermal head 1 into contact with the thermoplastic resin film of the master 46 and is orthogonal to the main scanning direction S. The master 46 is moved in the sub-scanning direction Y at a predetermined sub-scan feed pitch, and the thermoplastic resin film (hereinafter simply referred to as “film”) of the master 46 by the position-selective heating of the plurality of heat generating portions 2 according to the image data. Is a device that forms a dot-shaped plate-making image on the master 46.
The feeding operation for transporting the master 46 in the sub-scanning direction Y is not limited to the one that moves intermittently at a predetermined feeding pitch as in the above example (scanner fixing method), and the feeding operation may be performed continuously. . Further, not only the document reading device 80, but also a scanner moving method in which the document 45 is placed and fixed on the contact glass, and the scanning optical system including a fluorescent lamp, a mirror, and the like is moved by a drive motor to read the document. It may be adopted. In this case, the drive motor may be controlled so that the moving speed of the scanning optical system is changed to a predetermined feed pitch corresponding to the resolution in the sub-scanning direction Y.

図１０および図１１を参照して、印刷ドラム装置１００および印圧装置１２０について補足説明する。印刷ドラム１０１は、支軸１０４方向に延在して設けられていて、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された樹脂あるいは金属製の多孔性支持円筒体の部分（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた複数層のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる、版胴とも呼ばれる外周部を有する。
図１１において、符号１４０は、図９に示す装置本体フレーム４０に対して印刷ドラム１０１等が着脱自在に構成されたドラムユニットを示す。ドラムユニット１４０は、上記インキ供給手段がその内部に配設された印刷ドラム１０１と、印刷ドラム１０１を回転自在に支持する支軸１０４と、長板状の把持フレーム１０１Ｈの両端部にそれぞれ垂設され、支軸１０４を介して印刷ドラム１０１を回転自在に支持する後フレーム１０１Ａ及び前フレーム１０１Ｂと、前フレーム１０１Ｂの外側に固設されインキ供給管１０４へインキを送出するインキポンプ装置およびインキ装置配管部（共に図示せず）等とから構成される。 With reference to FIGS. 10 and 11, the printing drum device 100 and the printing pressure device 120 will be supplementarily described. The printing drum 101 is provided so as to extend in the direction of the support shaft 104, and is a resin or metal porous support cylinder portion (not shown) in which a large number of fine apertures that are ink-permeable are formed. ) And a multi-layered mesh screen (not shown) wound around the outer peripheral surface, and has an outer peripheral portion called a plate cylinder.
11, reference numeral 140 denotes a drum unit in which the printing drum 101 and the like are configured to be detachable from the apparatus main body frame 40 shown in FIG. The drum unit 140 is suspended from both ends of a printing drum 101 in which the ink supply means is disposed, a support shaft 104 that rotatably supports the printing drum 101, and a long plate-shaped gripping frame 101H. The rear frame 101A and the front frame 101B that rotatably support the printing drum 101 via the support shaft 104, and an ink pump device and an ink device pipe that are fixed to the outside of the front frame 101B and send ink to the ink supply pipe 104 Part (both not shown) and the like.

印圧装置１２０は、押圧手段としてのプレスローラ１０３を、印刷ドラム１０１の外周面に押圧する印圧位置と、この印圧位置から離間した非印圧位置とに選択的に変位させるプレスローラ変位手段２５と、印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の押圧力（以下、「印圧」または「圧接力」というときがある）を変化させるための押圧力可変手段２０と、印刷ドラム１０１を回転させると共に、上記印圧位置と上記非印圧位置とにプレスローラ１０３を印刷ドラム１０１の回転に同期させて揺動・変位させるプレスローラ駆動手段１５０等とから構成される。プレスローラ１０３は、その内周部が芯金で、外周部がゴム等の弾性体でそれぞれ形成されており、印刷ドラム１０１の軸線方向と平行に延在して設けられている。プレスローラ１０３の上記芯金の両端には、ローラ軸１０３ａが一体的に形成されている周知の構造をなす。   The printing pressure device 120 is a press roller displacement that selectively displaces the press roller 103 as the pressing means to a printing pressure position that presses the outer peripheral surface of the printing drum 101 and a non-printing pressure position that is separated from the printing pressure position. The means 25, the pressing force variable means 20 for changing the pressing force of the press roller 103 against the printing drum 101 (hereinafter sometimes referred to as “printing pressure” or “pressing force”), and the printing drum 101 are rotated. The press roller 103 includes a press roller driving unit 150 that swings and displaces the press roller 103 in synchronization with the rotation of the printing drum 101 between the printing pressure position and the non-printing pressure position. The press roller 103 has an inner peripheral portion formed of a core metal and an outer peripheral portion formed of an elastic body such as rubber, and is provided to extend in parallel to the axial direction of the printing drum 101. A roller shaft 103a is integrally formed at both ends of the core metal of the press roller 103 to form a known structure.

プレスローラ変位手段２５は、図１０における左右両側のローラ軸１０３ａと略平行に延在して設けられ、その両端部が左右一対の本体側板４３ａ，４３ｂに所定角度回動可能に支持された水平軸２３と、その自由端が水平軸２３の周りに揺動可能であってローラ軸１０３ａの両端部を回転可能に支持し、かつ、その基端が水平軸２３の両端部近傍において所定角度回動可能に支持されている左右一対のアーム２２ａ，２２ｂと、プレスローラ１０３と水平軸２３との略中央部におけるアーム対２２ａ，２２ｂに挿通されアーム対２２ａ，２２ｂを互いに連結する中間連結ステー２１と、その基端が水平軸２３の中央部に固設されその自由端が中間連結ステー２１の中央部をわずかな隙間をもって挾持し、水平軸２３における所定角度の回動を中間連結ステー２１に伝達する上下作動アーム２４と、その基端部が本体側板４３ｂにおける水平軸２３端に一体的に取り付けられその自由端部が水平軸２３を中心として揺動可能なカムフォロア１９ａを有するスプリング取付けアーム１９と、このスプリング取付けアーム１９の自由端部にその一端が係止され印刷ドラム１０１の外周面にプレスローラ１０３を押し付ける向きにスプリング取付けアーム１９を揺動付勢するスプリング１６（引張りコイルバネ）と、本体側板４３ｂにカム軸１８ａをもって回転自在に支持されスプリング取付けアーム１９のカムフォロア１９ａに選択的に係合する印圧カム１８とから主に構成される。上記したように、中間連結ステー２１と上下作動アーム２４との間に上記のわずかな隙間が設けられていることによって、印圧が掛かったときのプレスローラ１０３の左右バランスを調整することが可能な機構となっており、プレスローラ変位手段２５は、いわゆる「やじろべえの原理」を利用しているものである。   The press roller displacing means 25 is provided so as to extend substantially parallel to the left and right roller shafts 103a in FIG. 10, and both ends thereof are horizontally supported by a pair of left and right main body side plates 43a and 43b so as to be rotatable by a predetermined angle. The shaft 23 and its free end are swingable around the horizontal shaft 23, and both ends of the roller shaft 103 a are rotatably supported, and its base end is rotated at a predetermined angle in the vicinity of both ends of the horizontal shaft 23. A pair of left and right arms 22a, 22b that are movably supported, and an intermediate connecting stay 21 that is inserted through the arm pair 22a, 22b at the approximate center between the press roller 103 and the horizontal shaft 23 and connects the arm pair 22a, 22b to each other. The base end is fixed to the central portion of the horizontal shaft 23, and the free end holds the central portion of the intermediate connecting stay 21 with a slight gap. A vertical operating arm 24 that transmits to the intermediate connecting stay 21 and a cam follower 19a whose base end is integrally attached to the end of the horizontal shaft 23 of the main body side plate 43b and whose free end can swing around the horizontal shaft 23. A spring mounting arm 19, and a spring 16 that swings and biases the spring mounting arm 19 in such a direction that one end of the spring mounting arm 19 is locked to the free end of the spring mounting arm 19 and presses the press roller 103 against the outer peripheral surface of the printing drum 101. A tension coil spring) and a printing pressure cam 18 that is rotatably supported by a main body side plate 43b with a cam shaft 18a and selectively engages with a cam follower 19a of a spring mounting arm 19. As described above, since the slight gap is provided between the intermediate connecting stay 21 and the vertical operation arm 24, it is possible to adjust the left-right balance of the press roller 103 when printing pressure is applied. The press roller displacing means 25 utilizes a so-called “principle principle”.

中間連結ステー２１は、断面中空状角形に形成された金属でできている。中間連結ステー２１は、アーム対２２ａ，２２ｂに挿通された後、アーム対２２ａ，２２ｂの外壁面に近接する部位において図示を省略した抜け止め用のピンが打ち込まれることで、主走査方向Ｓでもある用紙幅方向Ｓの左右に対する抜け止めがなされる。印圧カム１８は、カム軸１８ａをもって、本体側板４３ｂに往復揺動自在に支持されている。スプリング取付けアーム１９は、三角形の板状をなし、印圧カム１８の輪郭周面にカムフォロア１９ａを介して選択的に係合するようになっている。上下作動アーム２４と水平軸２３とは、図示を省略した固定ピンが圧入装着されることにより一体的に固定されている。図１１に示すように、プレスローラ駆動手段１５０は、印刷ドラム１０１を回転駆動すると共に、プレスローラ１０３を揺動・昇降するための、本体側板４３ｂに固設された正転および逆転可能な駆動手段としてのメインモータ１５１と、このメインモータ１５１とカム軸１８ａとの間に介装された減速手段１５２と、図９に示す装置本体フレーム４０内に装着された印刷ドラム１０１とカム軸１８ａとの間に介装された同期手段１５７とから主に構成される。   The intermediate connecting stay 21 is made of a metal having a square cross section. After the intermediate connecting stay 21 is inserted into the arm pair 22a, 22b, a retaining pin (not shown) is driven in a portion close to the outer wall surface of the arm pair 22a, 22b. The left and right sides of a certain sheet width direction S are prevented from coming off. The printing cam 18 has a cam shaft 18a and is supported on the main body side plate 43b so as to be reciprocally swingable. The spring mounting arm 19 has a triangular plate shape, and is selectively engaged with the contour peripheral surface of the printing pressure cam 18 via a cam follower 19a. The vertical operation arm 24 and the horizontal shaft 23 are integrally fixed by press-fitting a fixing pin (not shown). As shown in FIG. 11, the press roller driving means 150 is a drive capable of rotating forward and reverse, fixed to the main body side plate 43 b, for rotating the printing drum 101 and swinging and lifting the press roller 103. A main motor 151 as means, a speed reduction means 152 interposed between the main motor 151 and the cam shaft 18a, a printing drum 101 and a cam shaft 18a mounted in the apparatus main body frame 40 shown in FIG. And synchronization means 157 interposed between the two.

減速手段１５２は、メインモータ１５１の出力軸１５１ａ端部に取付けられた歯付きの駆動プーリ１５１ｂと、本体側板４３ｂにプーリ軸１５３ａをもって回転自在に支持された歯付きのプーリ１５３と、駆動プーリ１５１ｂとプーリ１５３との間に掛け渡された歯付きのベルト１５５と、プーリ１５３のプーリ軸１５３ａと同軸に取付けられた小径ギヤ１５４と、カム軸１８ａと同軸に取付けられ小径ギヤ１５４と噛み合う大径ギヤ１５６とから構成される。
同期手段１５７は、印圧カム１８と大径ギヤ１５６との間のカム軸１８ａ上に取付けられた歯付きの下プーリ１５８と、本体側板４３ｂにプーリ軸１６０ａをもって回動自在に支持された歯付きの上プーリ１６０と、下プーリ１５８と上プーリ１６０との間に掛け渡された歯付きのメインベルト１５９と、プーリ軸１６０ａの端部に取付けられた脱着ギヤ１６１とから主に構成される。 The speed reduction means 152 includes a toothed drive pulley 151b attached to the end of the output shaft 151a of the main motor 151, a toothed pulley 153 rotatably supported by the body side plate 43b with a pulley shaft 153a, and a drive pulley 151b. And a belt 155 with a tooth spanned between the pulley 153, a small-diameter gear 154 coaxially attached to the pulley shaft 153a of the pulley 153, and a large-diameter meshed with the small-diameter gear 154 coaxially attached to the cam shaft 18a. And a gear 156.
The synchronizing means 157 includes a toothed lower pulley 158 mounted on the cam shaft 18a between the printing cam 18 and the large-diameter gear 156, and a tooth rotatably supported by the main body side plate 43b with the pulley shaft 160a. The upper pulley 160 is provided, the main belt 159 with teeth spanned between the lower pulley 158 and the upper pulley 160, and the detachable gear 161 attached to the end of the pulley shaft 160a. .

下プーリ１５８と上プーリ１６０とは、同径の歯付きの外周部を有していて、それぞれの回転比が１：１となるようにメインベルト１５９で連結され回動されるようになっている。印圧カム１８は、装置の組立て時において、印刷ドラム１０１の開孔範囲である印刷部位に対応した印圧範囲とプレスローラ１０３の上記印圧位置とを考慮して、印刷ドラム１０１の回転とのタイミングを取ってカム軸１８ａに固定されている。一方、印刷ドラム１０１の図１１における右端部と後フレーム１０１Ａとの間の支軸１０４上には、脱着ギヤ１６１と選択的に噛み合う脱着ギヤ１６１と同歯数を有するドラムギヤ１６２が一体的に固設されている。
一方、メインモータ１５１の出力軸１５１ａには、周知のフォトロータリエンコーダからなるスリット円板１６３が取付けられている。スリット円板１６３近傍の本体側板４３ｂには、スリット円板１６３を所定の間隔をもって挾み付ける透過型のフォトセンサからなる印刷速度センサ１６４が配設されている。メインモータ１５１の回転駆動によるスリット円板１６３の回転動作に協働して発生された所定のパルスを印刷速度センサ１６４で検出することにより、印刷ドラム１０１の回転速度、すなわち印刷速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ１５１を介して印刷ドラム１０１の回転速度の制御がなされる。メインベルト１５９の略中央部に近接した本体側板４３ｂには、この本体側板４３ｂに移動可能かつ回動自在に支持されたテンションローラ１６５が設けられている。このテンションローラ１６５は、メインベルト１５９の略中央部に圧接するようになっている。 The lower pulley 158 and the upper pulley 160 have toothed outer peripheral portions having the same diameter, and are connected and rotated by the main belt 159 so that the respective rotation ratios are 1: 1. Yes. The printing pressure cam 18 is configured to rotate the printing drum 101 in consideration of the printing pressure range corresponding to the printing site that is the opening range of the printing drum 101 and the printing pressure position of the press roller 103 when the apparatus is assembled. Is fixed to the camshaft 18a. On the other hand, a drum gear 162 having the same number of teeth as the detachable gear 161 that selectively meshes with the detachable gear 161 is integrally fixed on the support shaft 104 between the right end of the printing drum 101 in FIG. 11 and the rear frame 101A. It is installed.
On the other hand, a slit disk 163 made of a well-known photo rotary encoder is attached to the output shaft 151a of the main motor 151. On the main body side plate 43b in the vicinity of the slit disk 163, a printing speed sensor 164 composed of a transmission type photosensor that holds the slit disk 163 with a predetermined interval is disposed. By detecting a predetermined pulse generated in cooperation with the rotation operation of the slit disk 163 by the rotation drive of the main motor 151 by the printing speed sensor 164, the rotation speed of the printing drum 101, that is, the printing speed is detected. It is like that. Thereby, the rotation speed of the printing drum 101 is controlled via the main motor 151. A main body side plate 43b close to the substantially central portion of the main belt 159 is provided with a tension roller 165 that is movable and rotatably supported by the main body side plate 43b. The tension roller 165 is in pressure contact with a substantially central portion of the main belt 159.

ここで、プレスローラ駆動手段１５０の動作を簡単に述べておく。まず、メインモータ１５１が回転駆動されることにより、駆動プーリ１５１ｂと減速手段１５２のベルト１５５を介してプーリ１５３および小径ギヤ１５４と、大径ギヤ１５６とがそれぞれこの順に回転・減速される。そして、大径ギヤ１５６の回転と共に印圧カム１８および同期手段１５７の下プーリ１５８が回転され、さらにメインベルト１５９を介して脱着ギヤ１６１が回転され、これによりドラムギヤ１６２が回転される。上記したように、下プーリ１５８と上プーリ１６０との、脱着ギヤ１６１とドラムギヤ１６２との各々の回転比が、１：１であることにより、印圧カム１８と印刷ドラム１０１とは、１：１の回転比で同期して回転されることになり、結局、プレスローラ駆動手段１５０の駆動によって、印刷ドラム１０１が回転されると共に、印圧カム１８の大径部とカムフォロア１９ａとの選択的な係合を介して、プレスローラ１０３が上記印圧位置と上記非印圧位置とに印刷ドラム１０１の上記回転動作に同期して揺動・昇降変位される。   Here, the operation of the press roller driving means 150 will be briefly described. First, when the main motor 151 is rotationally driven, the pulley 153, the small-diameter gear 154, and the large-diameter gear 156 are rotated and decelerated in this order via the driving pulley 151b and the belt 155 of the decelerating means 152, respectively. As the large-diameter gear 156 is rotated, the printing cam 18 and the lower pulley 158 of the synchronizing means 157 are rotated, and the detachable gear 161 is rotated via the main belt 159, whereby the drum gear 162 is rotated. As described above, the rotation ratio of the detachable gear 161 and the drum gear 162 between the lower pulley 158 and the upper pulley 160 is 1: 1, so that the printing cam 18 and the printing drum 101 are 1: As a result, the printing drum 101 is rotated by the driving of the press roller driving means 150, and the large diameter portion of the printing pressure cam 18 and the cam follower 19a are selectively driven. Through this engagement, the press roller 103 is swung and moved up and down in synchronization with the rotation of the printing drum 101 between the printing pressure position and the non-printing pressure position.

押圧力可変手段２０は、本体側板４３ｂに図示しない不動部材を介して固設されその出力軸にウォーム１５が取付けられた正転および逆転可能な印圧制御モータ１４と、スプリング１６の他端が係止されていて、かつ、本体側板４３ｂに形成された溝（図示せず）を介して用紙搬送方向Ｙ４の前後方向にのみ進退自在に支持されその内周部に雌ネジが形成された可動軸１７と、可動軸１７の雌ネジと螺合する雄ネジがその外周部に形成された回転自在な回転軸１０と、この回転軸１０に固設されウォーム１５と常時噛み合うウォームホイール１１と、回転軸１０の一端に固設された、ウォームホイール１１の回転数を検出するためのエンコーダ１２と、本体側板４３ｂの所定位置に図示しない不動部材を介して支持されエンコーダ１２を所定の間隔をもって挾み付けるスプリング長さ検知センサ１３と、可動軸１７の外周部から外方に向かって突出形成された遮光板１７ａと、本体側板４３ｂの所定位置に図示しない不動部材を介して支持されていて、所定の間隔をもって遮光板１７ａを挾み付けてエンコーダ１２のホームポジション（印圧標準状態を示す位置）を検知するための印圧ホームポジションセンサ１９Ａとから主に構成される。スプリング長さ検知センサ１３および印圧ホームポジションセンサ１９Ａは、透過型のフォトセンサである。   The pressing force varying means 20 is fixed to the main body side plate 43b via a non-illustrated non-illustrated member and has a worm 15 attached to its output shaft. A movable member that is locked and supported by a groove (not shown) formed in the main body side plate 43b so as to be movable back and forth only in the front-rear direction of the paper transport direction Y4, and has an internal thread formed on its inner periphery. A shaft 17, a rotatable rotating shaft 10 having a male screw threadedly engaged with a female screw of the movable shaft 17, and a worm wheel 11 fixed to the rotating shaft 10 and constantly meshing with the worm 15; An encoder 12 fixed to one end of the rotary shaft 10 for detecting the number of revolutions of the worm wheel 11 and a fixed member supported by a non-illustrated non-illustrated member at a predetermined position of the main body side plate 43b. A spring length detection sensor 13 that squeezes at intervals, a light shielding plate 17a that protrudes outward from the outer peripheral portion of the movable shaft 17, and a non-illustrated immovable member that is supported at predetermined positions on the main body side plate 43b. Therefore, it is mainly composed of a printing pressure home position sensor 19A for detecting the home position (position indicating the printing pressure standard state) of the encoder 12 by sandwiching the light shielding plate 17a at a predetermined interval. The spring length detection sensor 13 and the printing pressure home position sensor 19A are transmissive photosensors.

エンコーダ１２は、スリット円板を有して構成されている周知のフォトエンコーダであり、エンコーダ１２およびスプリング長さ検知センサ１３の協働により、ウォームホイール１１の回転数、すなわち用紙搬送方向Ｙ４の前後における可動軸１７の進退量、つまりスプリング１６の引張り長さの変位量を検出することができる。
プレスローラ変位手段２５および押圧力可変手段２０が上記のとおり構成されていることにより、スプリング１６の両端は、スプリング取付けアーム１９の上記自由端部および可動軸１７で変位可能に係止されていることになる。それ故に、印圧制御モータ１４の正転あるいは逆転の回転駆動により、印圧制御モータ１４の回動量がウォーム１５からウォームホイール１１に伝達され、さらに上記ネジ機構によって可動軸１７における用紙搬送方向Ｙ４の前もしくは後方向への直線運動に変換されることで、可動軸１７が用紙搬送方向Ｙ４の前もしくは後方向へ移動され、これによりスプリング１６の引張り長さが変化されることとなって、スプリング１６の張力が可変されるため、印刷ドラム１０１に対するプレスローラ１０３の印圧が変化する。なお、本実施形態１の場合、上記した印圧制御は、常に、押圧力可変手段２０のエンコーダ１２のホームポジションから開始されるようになっている。 The encoder 12 is a well-known photo encoder configured to have a slit disk. By the cooperation of the encoder 12 and the spring length detection sensor 13, the rotation speed of the worm wheel 11, that is, before and after the sheet conveyance direction Y4. The amount of advancement / retraction of the movable shaft 17, that is, the displacement of the tension length of the spring 16 can be detected.
Since the press roller displacing means 25 and the pressing force varying means 20 are configured as described above, both ends of the spring 16 are locked to be displaceable by the free end portion of the spring mounting arm 19 and the movable shaft 17. It will be. Therefore, the rotation amount of the printing pressure control motor 14 is transmitted from the worm 15 to the worm wheel 11 by the forward rotation or the reverse rotation driving of the printing pressure control motor 14, and further, the sheet conveyance direction Y4 on the movable shaft 17 by the screw mechanism. Is converted into a linear motion in the forward or backward direction, the movable shaft 17 is moved in the forward or backward direction of the paper transport direction Y4, and the tensile length of the spring 16 is thereby changed. Since the tension of the spring 16 is varied, the printing pressure of the press roller 103 against the printing drum 101 changes. In the case of the first embodiment, the above-described printing pressure control is always started from the home position of the encoder 12 of the pressing force varying means 20.

なお、上記したプレスローラ１０３を用いた押圧力可変手段２０に限らず、例えば特開平１０−４４５７７号公報の図１５に示すような圧胴（１２５）を用いた押圧力可変手段（２０Ａ）により印圧を可変する構成であってもよい。なお、印圧を可変する構成例は、上記押圧力可変手段２０や押圧力可変手段（２０Ａ）に限らず、例えば特開平６−１５５８８１号公報の図４や、特開平６−１９９０２８号公報の図２等に示されているようなものであってもよい。   The pressing force variable means 20 using the press roller 103 is not limited to the pressing force variable means (20A) using a pressure drum (125) as shown in FIG. 15 of JP-A-10-44577, for example. A configuration in which the printing pressure is variable may be employed. The configuration example for changing the printing pressure is not limited to the pressing force variable means 20 and the pressing force variable means (20A). For example, FIG. 4 of Japanese Patent Laid-Open No. 6-155881 or Japanese Patent Laid-Open No. 6-199028. It may be as shown in FIG.

本発明の一実施形態における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the stencil printing apparatus in one Embodiment of this invention. 制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows control operation. 操作パネルの一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of operation panel. 操作パネルにおけるモードの設定表示状態を示す図である。It is a figure which shows the setting display state of the mode in an operation panel. 各製版条件における穿孔状態の模擬図である。It is a simulation figure of the punching state in each plate-making condition. 各製版条件における穿孔状態比較実験結果を示す写真画像による図である。It is a figure by the photographic image which shows the drilling state comparison experiment result in each platemaking conditions. 印字周期短縮時の穿孔状態比較実験結果を示す写真画像による図である。It is the figure by the photographic image which shows the punching state comparison experiment result at the time of printing cycle shortening. サーマルヘッドの発熱部表面温度とマスタ搬送時間の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the heat generating part surface temperature of a thermal head, and master conveyance time. 孔版印刷装置の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of a stencil printing apparatus. 押圧力（圧接力）可変手段周りの斜視図である。It is a perspective view around a pressing force (pressure contact force) variable means. プレスローラ駆動手段及び押圧力（圧接力）可変手段周りの斜視図である。It is a perspective view around a press roller drive means and a pressing force (pressure contact force) variable means.

符号の説明Explanation of symbols

１ 製版手段としてのサーマルヘッド
２ 発熱部
４６ 感熱性孔版マスタ
４７ 記録媒体としての印刷用紙
５１ 製版時間選択手段
９２ 搬送手段の構成要素としてのプラテンローラ
１０１ 印刷ドラム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal head as plate making means 2 Heat generating part 46 Heat-sensitive stencil master 47 Printing paper as recording medium 51 Plate making time selection means 92 Platen roller 101 Constituent element of conveying means 101 Printing drum

Claims (11)

主走査方向に配列された多数の発熱部を具備する製版手段に対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタを押圧した状態で搬送手段により主走査方向と直交する副走査方向に移動させながら、画像信号に応じて上記発熱部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを形成し、上記感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外面に巻装し、上記印刷ドラムの内側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を記録媒体上に印刷する孔版印刷装置において、
製版時間を任意に選択することができる製版時間選択手段を有し、上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への印字周期を短くするとともに上記感熱性孔版マスタの搬送速度を増加させ、搬送速度を増加させることによる副走査方向への穿孔径の拡大を、副走査方向への通電間隔を大きくすることにより抑制することを特徴とする孔版印刷装置。 Moves in the sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction by the conveying means while pressing the heat-sensitive stencil master having at least a thermoplastic resin film against the plate-making means having a large number of heating portions arranged in the main scanning direction. The thermoplastic resin film is selectively melted and perforated to form a perforation pattern according to the image signal, and the heat-sensitive stencil master is attached to the outer surface of the printing drum. In the stencil printing apparatus, the ink is supplied from the inside of the printing drum, and the ink image according to the image signal is printed on the recording medium by the ink oozed through the perforation pattern.
It has a plate making time selection means that can arbitrarily select the plate making time, and when the short plate making mode is selected by the plate making time selection means, the printing cycle to the plate making means is shortened and the thermal sensitivity is selected. A stencil printing apparatus characterized in that an increase in a perforation diameter in the sub-scanning direction by increasing a transport speed of a stencil master and increasing the transport speed is suppressed by increasing an energization interval in the sub-scanning direction. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への印字周期として、選択可能な印字周期のうち最も短いものを選択するとともに、上記製版手段への通電を副走査方向へ１ライン間隔で行うとともに、上記感熱性孔版マスタの搬送速度を通常速度に比べて倍速とすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1,
When the short-time plate making mode is selected by the plate making time selection unit, the printing cycle for the plate making unit is selected from the shortest selectable printing cycles, and the energization to the plate making unit is turned on. A stencil printing apparatus, wherein the stencil printing apparatus is performed at intervals of one line in the scanning direction, and the speed of conveyance of the heat-sensitive stencil master is doubled compared to the normal speed. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への通電時間を通常製版モードにおける時間に比べて長くすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
A stencil printing apparatus characterized in that when a short time plate making mode is selected by the plate making time selection means, the energization time to the plate making means is made longer than the time in the normal plate making mode. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記製版手段への通電を断続的に行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
A stencil printing apparatus characterized by intermittently energizing the plate making means when a short time plate making mode is selected by the plate making time selecting means. 請求項１〜４のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記印刷ドラムと上記記録媒体の圧接力を、通常製版時に設定される上記印刷ドラムと上記記録媒体の圧接力よりも高くすることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
When the short time plate making mode is selected by the plate making time selection means, the pressure contact force between the printing drum and the recording medium is set higher than the pressure contact force between the printing drum and the recording medium set during normal plate making. A stencil printing apparatus characterized by that. 請求項１〜５のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
製版原稿毎に上記製版時間選択手段により製版時間を選択できることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A stencil printing apparatus characterized in that the plate making time can be selected by the plate making time selection means for each plate making document. 請求項１〜６のいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、副走査方向における熱履歴制御を、副走査方向の１ライン間隔の製版に対応した前印字ラインの印字データへの印加の有無情報と、環境温度情報、上記製版手段の温度情報及びインキ温度情報のうちの少なくとも一つ以上の情報とを基に行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
Whether or not the thermal history control in the sub-scanning direction is applied to the print data of the previous print line corresponding to the plate-making at one line interval in the sub-scanning direction when the short-time plate making mode is selected by the plate making time selecting means A stencil printing apparatus characterized in that it is based on at least one of information, environmental temperature information, temperature information of the plate making means, and ink temperature information. 請求項７記載の孔版印刷装置において、
上記熱履歴制御を上記製版手段への通電時間の制御により行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 7,
A stencil printing apparatus, wherein the thermal history control is performed by controlling an energization time to the plate making means. 請求項７記載の孔版印刷装置において、
上記熱履歴制御を上記製版手段への断続的な通電の回数の制御により行うことを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 7,
A stencil printing apparatus, wherein the thermal history control is performed by controlling the number of intermittent energizations to the plate making means. 請求項１〜９のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記製版時間選択手段により短時間製版モードが選択された際には、上記印刷ドラムの回転速度を、上記感熱性孔版マスタの搬送速度に対応したものとなるように制御することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 9,
When the short time plate making mode is selected by the plate making time selecting means, the rotational speed of the printing drum is controlled so as to correspond to the conveying speed of the thermosensitive stencil master. Printing device. 請求項１〜１０のうちのいずれか一つに記載の孔版印刷装置において、
上記印刷ドラムが記憶手段を有し、該印刷ドラムに巻装されている上記感熱性孔版マスタが通常製版モードで製版されたのか、短時間製版モードで製版されたのかを、上記記憶手段からの情報により認識可能であることを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 10,
The printing drum has storage means, and whether the heat-sensitive stencil master wound around the printing drum is made in the normal plate making mode or in the short time plate making mode from the storage means. A stencil printing apparatus which can be recognized by information.

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