JP4834803B2 - 噴霧装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、被塗物に塗料を噴霧して塗布する等のために使用する噴霧装置及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、塗料だけでなく、水、接着剤、防錆剤、絶縁剤、コーティング剤、薬剤等の各種液体を噴霧し、あるいは噴霧して塗布する軽量で洗浄容易な噴霧装置に関する。

従来の噴霧装置として、回転霧化型塗装装置を例示して、図７ないし図１０に基づいて説明する（例えば、特許文献１参照）。回転霧化型塗装装置１０１は、図７に示すように、ハンドル部１１０と、ハンドル部１１０の上方に位置する操作調節部１１２と、操作調節部１１２の前方端に位置する噴霧放射部１１４とからなる。

ハンドル部１１０は、把手部材１２０の下端部にコンプレッサ（図示せず）に連通された高圧エアパイプ１２２を取付るエアパイプコネクタ１２４と、回転霧化型塗装装置１０１内で使用する高圧エアの圧力を調整するエア調整ツマミ１２６が設けられている。エア調整ツマミ１２６は、図１０に示すように、エアパイプコネクタ１２４に連通した高圧エア通路１２７に設けられた第１バルブ１２８の第１バルブ調整部材１２９を変位させて、第１バルブ１２８の開閉状態を調整する。

操作調整部１１２は、中央部に、ガンボデイ１３０と、カムレバー１３２を軸支したトリガーレバー１３４と、フック１３６と、塗料タンク（図示せず）に連結された塗料供給パイプ１３８を取付ける塗料パイプコネクタ１４０を有する。カムレバー１３２は、ばね部材１３３によって図７における時計方向に回動付勢されている。
トリガーレバー１３４は、図１０に示すように、ガンボデイ１３０にトリガーレバー支点部材１３５によって軸支されている。高圧エア通路１２７の第１バルブ１２８の下流側に配置された第２バルブ１３７の第２バルブ連結部材１５０が、トリガーレバー１３４の中間部に当接している。第２バルブ１３７は、圧縮ばね１３９を有していて、トリガーレバー１３４を前方へ揺動させるように付勢している。第２バルブ１３７は、第２バルブ連結部材１５０によって第２バルブ調整部材１５１が変位させられ、開閉状態が調整される。

図７に示すトリガーレバー１３４の半引き状態は、エアモータ（図示せず）に高圧エアが供給されて、ベル２０６が回転させられる。トリガーレバー１３４の半引き状態は、カムレバー１３２のカム１３２Ｃの中間段部１４８がガンボデイ１３０に固着されたカムピン１４９に係合することによってロックされる。
図８に示すトリガーレバー１３４の全引き状態では、高圧エアが供給されてベル２０６が回転しかつ塗料が供給されて霧化され、ベル２０６から噴射される。塗料噴霧のためのトリガーレバー１３４の全引き状態は、第２バルブ連結部材１５０の付勢力に抗してトリガーレバー１３４を引き、カムピン１４９がカム１３２Ｃの前方端部１５２に係合して形成される。トリガーレバー１３４を、カムピン１４９がカム１３２Ｃの中間段部１４８と前方端部１５２の間にいずれの位置にあるように調整することによって、塗料の噴霧量を調整することができる。

トリガーレバー１３４を解放状態すなわち休止位置（ホームポジション）にするには、図７に示すトリガーレバー１３４の半引き状態において、カムレバー１３４の操作突起１６０を操作者の親指によって押すことによってカムレバー１３２を時計方向に回転させる。これによって、カムピン１４９はカム１３２Ｃの中間段上部１６２から後方端部１６４に移動し、カムレバー１３２の拘束の無くなったトリガーレバー１３４は、図９に示す解放状態となる。

操作調整部１１２の上側後方部には、塗料吐出量調整ツマミ１７０及びシェ-ピングエア調整ツマミ１７２が設けられている。塗料吐出量調整ツマミ１７０は、図１０に示すように、塗料パイプコネクタ１４０に連通した塗料通路１７４に配置された第３バルブ１７６の第３調整弁部材１７８とトリガーレバー１３４の位置関係を変化させる。従って、塗料吐出量調整ツマミ１７０を回転させることによって、トリガーレバー１３４を引いた状態の塗料の供給量すなわち噴霧量を調整することができる。
シェ-ピングエア調整ツマミ１７２は、高圧エア通路１２７の第２バルブ１３７の下流側に配置された第４バルブ１８０の第４調整弁部材１８２を変位させて、第４バルブ１８０の開閉状態を調整する。

把手部材１２０とガンボデイ１３０からなるハンドル１１０は、アルミダイキャスト製であるが、アルミダイキャストと硬質プラスチックからなるものも提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。ガンボデイは、鋼、鋼合金、その他構造上堅固な材料から成形され又は機械加工される場合もあった（例えば、特許文献４参照）。ガンボデイはまた、全体を合成樹脂のみで成形したもの（例えば、特許文献５、６参照）、回転霧化静電塗装用の電気絶縁材料で形成したもの（例えば、特許文献７参照）も提案されている。

一方、アルミダイキャスト製のスプレーガンの本体にフッ素樹脂コートをする構成も提案されている（例えば、特許文献８参照）。

特開２００４−３２１８４４号公報 特開平６−１９０３１０号公報 特開平７−２７５７４９号公報 特表平９−５１１６８７号公報 特開２００６−４３５９３号公報 特表２００２−５２３２１４号公報 特開平７−７０５５７号公報 特開平７−２７５７４７号公報

上述した従来の手持ちの噴霧装置においては、アルミダイキャスト製のボデーにしてもなお重量が重く、塗布作業者の負担が大きく、長時間の精密塗装が困難である問題があり、より軽量な噴霧装置が所望されていた。一方、合成樹脂性のボデーは軽量であるが、化学的及び機械的な耐久性が低く、過酷な条件で長時間使用し続け、さらに繰り返し洗浄される条件の産業機器としては不向きであった。
また、従来のアルミニュウム製の噴霧ボデーの場合、ダイキャスト成形後、成形品の表面をバフ等による磨き処理を必要としている。この磨き処理は、成形品の角部を丸みを帯びたものに変形させ、意匠的に好ましい表面を得ることがでず、意匠的設計の自由度が小さいものであった。

（発明の目的）
本発明は、従来の噴霧装置の上述した問題点に鑑みてなされたものであって、精密鋳造成形が可能で、引けや泡発生等の鋳造上の一般的な問題も解決した噴霧ボデーを有する軽量な噴霧装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明はまた、化学的及び機械的な耐久性が高く、さらに洗浄が容易で長期間最適な状態で使用し続けることができる噴霧装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、さらに、従来のアルミニュウム製の噴霧ボデーにおけるように、ダイキャスト成形後の成形品の表面をバフ等による磨き処理を必要とせず、表面にシボ加工や鋭い角部を設けることができる等、技術的のみならず意匠的自由度も大きい噴霧装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

第１発明は、噴霧部及びハンドル部を形成したマグネシウム噴霧ボデーを有する噴霧装置であって、前記マグネシウム噴霧ボデーの金型における前記噴霧部及び前記ハンドル部の交差する領域に、第１スライドピンを設け、該第１スライドピンの周囲に製品湯口を設けて成形したことを特徴とする噴霧装置である。

第１発明の実施態様は、以下のとおりである。
前記マグネシウム噴霧ボデーの表面が、陽極酸化処理され、その上をプライマーコーテイングし、さらにその上をフルオロカーボンコーテイングしていることを特徴とする。
前記マグネシウム噴霧ボデーの金型に、さらに第２スライドピンを設け、該第２スライドピンの周囲の少なくとも一部に湯溜りを設けて成形したことを特徴とする。
前記マグネシウム噴霧ボデーの少なくともハンドル部の表面が、シボ加工面に形成されていることを特徴とする。
前記マグネシウム噴霧ボデーの金型に、前記噴霧部及び前記ハンドル部の自由端部に連結された真空チャンバを設けて成形したことを特徴とする。

第２発明は、噴霧部及びハンドル部を形成したマグネシウム噴霧ボデーを有する噴霧装置の製造方法であって、前記マグネシウム噴霧ボデーの金型における前記噴霧部及び前記ハンドル部の交差する領域に、第１スライドピンを設け、該第１スライドピンの周囲に製品湯口を設けて成形することを特徴とする噴霧装置の製造方法である。

第２発明の実施態様は、以下のとおりである。
前記マグネシウム噴霧ボデーの表面を、陽極酸化処理し、その上をプライマーコーテイングし、さらにフルオロカーボンコーテイングすることを特徴とする。
前記マグネシウム噴霧ボデーの金型に、さらに第２スライドピンを設け、該第２スライドピンの周囲の少なくとも一部に湯溜りを設けて成形することを特徴とする。
前記マグネシウム噴霧ボデーの少なくともハンドル部の表面を、シボ加工面に形成することを特徴とする。
前記マグネシウム噴霧ボデーの金型に、前記噴霧部及び前記ハンドル部の自由端部に連結された真空チャンバを設けて成形することを特徴とする。

本発明の噴霧装置及びその製造方法によれば、精密鋳造成形が可能で、引けや泡発生等の鋳造上の一般的な問題も解決した噴霧ボデーを有する軽量な噴霧装置を構成する効果を得ることができる。実質上同一の構成を有するハンド噴霧機を噴霧ボデーをアルミニュウムで形成した場合５０５グラムであり、マグネシウムで形成した場合３９５グラムでることを確認した。同様に、実質上同一の構成を有するハンド噴霧機を噴霧ボデーをアルミニュウムで形成した場合２９５グラムであり、マグネシウムで形成した場合２４５グラムでることを確認した。
本発明の噴霧装置及びその製造方法によれば、さらに、化学的及び機械的な耐久性が高く、さらに洗浄が容易で長期間最適な状態で使用し続けることができる噴霧装置を構成する効果を得ることができる。
本発明は、さらに、従来のアルミニュウム製の噴霧ボデーにおけるように、ダイキャスト成形後の成形品の表面をバフ等による磨き処理を必要としないため、表面にシボ加工や鋭い角部を設けることができる等、技術上のみならず意匠的自由度も大きい利点を有する。

本発明の実施形態の塗料噴霧装置及びその製造方法を図に基づいて説明する。
本発明の実施形態の塗料噴霧装置は、図１に示すように、概ねへの字形の噴霧ボデー部１０と、噴霧ボデー部１０の前端部に設けられたヘッド部１２と、噴霧ボデー部１０の中間部に揺動自在に取付けられたトリガーレバー１４と、噴霧ボデー部１０の中間部に取付けられた霧化パターン開き調節ノブ１６及び塗料吐出量調節ノブ１８、及び噴霧ボデー部１０の後下部に取付けられた加圧エア調節ノブ２０及び加圧エア供給口２２を有する。噴霧ボデー部１０には、また、図２に示すように、前方左側面に塗料供給口２４が備えられている。噴霧ボデー部１０には、さらに、前方上面に塗料噴霧装置１０を吊るすためのフック部２６が設けられ、また下側のグリップ部２８に、揺動するトリガーレバー１４を受け入れるためのグリップ受け凹部３０が設けられている。

ヘッド部１２は、図３に示すように、正面から見て、中心に塗料吐出孔４０、その外側に２対の霧化エア吐出孔４２，４３，４４，４５、その外側の角状突出部４６、４７に設けられた２対の霧化パターン開きエア吐出孔５０，５１，５２，５３が設けられている。

加圧エア供給口２２から供給された加圧エアは、加圧エア調節ノブ２０によって適宜その流量を調節されて霧化エア吐出孔４２，４３，４４，４５及び霧化パターン開きエア吐出孔５０，５１，５２，５３から吐出される。霧化パターン開き調節ノブ１６は、加圧エア供給口２２から供給されて霧化パターン開きエア吐出孔５０，５１，５２，５３から吐出される加圧エアの流量・圧力を調節して、塗料の霧化パターンの開き状態を調節する。トリガーレバー１４は、塗料吐出量調節ノブ１８と協働して、塗料供給口２４から供給される塗料の吐出量を調節し、また吐出を停止させる。

噴霧ボデー部１０は、マグネシウムまたはマグネシウム合金の鋳造によって製造される。噴霧ボデー部１０は、図４に示すように、鋳造噴霧ボデー部１０Ｃに、溶融マグネシウムの鋳造型湯口６０、溶融マグネシウムが鋳造型の細い部分も含め全体に流れるようにするための真空チャンバ６２、鋳造型内のごみ等の影響や空隙の発生による「引け」を防止するためのヘッド部湯溜り６４、霧化パターン開き調節ノブヘッド部湯溜り６５、加圧エア供給口湯留り６６、フック部湯留り６７を形成するような鋳造型（図示せず）によって鋳造される。

真空チャンバ６２は、ヘッド部スライドピン孔７０、加圧エア調節ノブスライドピン孔７３、加圧エア供給口スライドピン孔７４、及びグリップ受け凹部３０の下部に設けたグリップ受け突出部７７に連結されている。
なお、図４においては、ヘッド部スライドピン孔７０、加圧エア調節ノブスライドピン孔７３、加圧エア供給口スライドピン孔７４をより理解し易く示すために、後述するグリップ部２８及びフック部２６及びこの左右略平面部におけるシボ加工面の表示を省略している。

鋳造噴霧ボデー部１０Ｃは、ヘッド部１２の領域に、いわゆるスライドピン（図示せず）によって形成するヘッド部スライドピン孔７０が設けられている。同様に、霧化パターン開き調節ノブ１６の領域には、霧化パターン開き調節ノブスライドピン孔７１が設けられている。同様に、塗料吐出量調節ノブ１８の領域には、塗料吐出量調節ノブスライドピン孔７２が設けられている。同様に、加圧エア調節ノブ２０の領域には、加圧エア調節ノブスライドピン孔７３が設けられている。同様に、加圧エア供給口２２の領域には、加圧エア供給口スライドピン孔７４が設けられている。ヘッド部スライドピン孔７０，霧化パターン開き調節ノブスライドピン孔７１，塗料吐出量調節ノブスライドピン孔７２，加圧エア調節ノブスライドピン孔７３、加圧エア供給口スライドピン孔７４を形成するための成形型の前記スライドピン（図示せず）は、図４の紙面と平行すなわち図５の紙面と直交する方向にスライド移動を行う。

図４に示すように、鋳造型湯口６０に湯流れ路６１によって連結された成形品湯口８０は、塗料吐出量調節ノブスライドピン孔７２の全周囲に形成されている。しかし、鋳造型湯口６０に湯流れ路６２によって連結された成形品湯口８０は、塗料吐出量調節ノブスライドピン孔７２の全周囲に形成する必要はなく、例えば半周等、適当な角度領域とすることが可能である。
真空チャンバ６２は、ヘッド部スライドピン孔７０、霧化パターン開き調節ノブスライドピン孔７１、加圧エア調節ノブスライドピン孔７３の左側半周に連結されている。真空チャンバ６２のヘッド部スライドピン孔７０、霧化パターン開き調節ノブスライドピン孔７１、加圧エア調節ノブスライドピン孔７３への連結部も、左側半周に限定されることなく、成形型の製造コスト等を考慮して、他の角度領域とすることもできる。

ヘッド部湯溜り６４、霧化パターン開き調節ノブ湯溜り６５、及び加圧エア供給口湯留り６６は、ヘッド部スライドピン孔７０、霧化パターン開き調節ノブスライドピン孔７１、加圧エア供給口スライドピン孔７４の左側半周に連結されている。フック部湯留り６７は、フック部２６の頂部に連結されている。ヘッド部湯溜り６４、霧化パターン開き調節ノブ湯溜り６５、及び加圧エア供給口湯留り６６のヘッド部スライドピン孔７０、霧化パターン開き調節ノブスライドピン孔７１、加圧エア供給口スライドピン孔７４への連結も、左側半周に限定されることなく、成形型の製造コスト等を考慮して、他の角度領域とすることもできる。
グリップ部２８及びフック部２６及びこの左右略平面部は、シボ加工面が形成される。

鋳造噴霧ボデー部１０Ｃは、図６に示すように、鋳造型湯口６０、真空チャンバ６２、ヘッド部湯溜り６４、霧化パターン開き調節ノブヘッド部湯溜り６５、加圧エア供給口湯留り６６、フック部湯留り６７が切除される。鋳造噴霧ボデー部１０Ｃは、さらに、表面全体がバフ研磨されて、噴霧ボデー部１０が形成される。

次に、噴霧ボデー部１０の表面が陽極酸化処理がなされ、その上にプライマーコーテイングのいわゆる下塗り層が形成され、その上にフルオロカーボンコーテイングが形成される。プライマーコーテイングは、その上になされるフルオロカーボンコーテイングの付着力を高める。マグネシウム表面の陽極酸化処理は、マグネシウムが塩分に弱く、メッキを行うことができない性質から、マグネシウムを保護するためである。マグネシウム表面の陽極酸化処理は、例えば堀金属表面処理工業株式会社が提供しているノンクロム陽極酸化処理「アノマグ処理」（商標）である。ノンクロム陽極酸化処理「アノマグ処理」（商標）は、塗料との密着性を高め、防食性や絶縁性に優れていることに加えて、重金属類をまったく含まず、マグネシウムのリサイクルを可能にする利点がる。前記プライマーコーテイングの厚さは、１０ないし１５μｍであり、前記フルオロカーボンコーテイングの厚さは、３０±５μｍである。

本発明のかかる噴霧装置は、塗料だけでなく、水、接着剤、防錆剤、絶縁剤、コーティング剤、薬剤等の各種液体を噴霧し、あるいは噴霧して塗布する軽量で洗浄容易な噴霧装置として使用可能である。本発明のかかる噴霧装置は、また、固定ノズル霧化型塗装装置及び回転霧化型塗装装置に有効に利用可能である。

本発明の一施形態の塗料噴霧装置の右側面図である。 図１の線II−IIに沿った断面図である。 本発明の一施形態の塗料噴霧装置の正面図である。 図１に示す塗料噴霧装置の鋳造噴霧ボデー部の成形品の右側面図である。 図１に示す塗料噴霧装置の鋳造噴霧ボデー部で成形品の背面図である。 図１に示す塗料噴霧装置の鋳造噴霧ボデー部の成形品の湯溜りやバリを取った状態の右側面図である。 従来の回転式噴霧装置のトリガーレバーの半引き状態の右側面図である。 図７の回転式噴霧装置のトリガーレバーの全引き状態の右側面図である。 図７の回転式噴霧装置のトリガーレバーの開放状態の右側面図である。 図７の回転式噴霧装置のハンドル部及び操作調整部の垂直断面図である。

符号の説明

１０ 噴霧ボデー部
１０Ｃ 鋳造噴霧ボデー部
１２ ヘッド部
１４ トリガーレバー
１６ 霧化パターン開き調節ノブ
１８ 塗料吐出量調節ノブ
２０ 加圧エア調節ノブ
２２ 加圧エア供給口
２４ 塗料供給口
２６ フック部
２８ グリップ部
３０ グリップ受け凹部
４０ 塗料吐出孔
４２，４３，４４，４５霧化エア吐出孔
４６、４７ 角状突出部
５０，５１，５２，５３霧化パターン開きエア吐出孔
６０ 鋳造型湯口
６２ 真空チャンバ
６４ ヘッド部湯溜り
６５ 霧化パターン開き調節ノブ湯溜り
６６ 加圧エア供給口湯留り
６７ フック部湯留り
７０ ヘッド部スライドピン孔
７３ 加圧エア調節ノブスライドピン孔
７４ 加圧エア供給口スライドピン孔
７７ グリップ受け突出部

Claims (4)

1. 噴霧部及びハンドル部を形成したマグネシウム噴霧ボデーを有する噴霧装置の製造方法であって、前記マグネシウム噴霧ボデーの金型における前記噴霧部及び前記ハンドル部の交差する領域に、第１スライドピンを設け、該第１スライドピンの周囲に製品湯口を設けて成形することを特徴とする噴霧装置の製造方法。
2. 前記マグネシウム噴霧ボデーの金型に、さらにスライドピンを設け、該スライドピンの周囲の少なくとも一部に湯溜りを設けて成形することを特徴とする請求項１に記載の噴霧装置の製造方法。
3. 前記マグネシウム噴霧ボデーの少なくともハンドル部の表面を、シボ加工面に形成することを特徴とする請求項１に記載の噴霧装置の製造方法。
4. 前記マグネシウム噴霧ボデーの金型に、前記噴霧部及び前記ハンドル部の自由端部に連結された真空チャンバを設けて成形することを特徴とする請求項１に記載の噴霧装置の製造方法。

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