JP4826692B2 - ミシンのプログラム作成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンのプログラム作成装置に関し、特に、縫製プログラムの変更設定したパラメ─タと、このパラメ─タに対応する変更前のパラメ─タとを対比表示可能に構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子ミシンの制御部に縫製の為に必要な縫製プログラムを設定するプログラム作成装置が知られている。プログラム作成装置には複数のキー類が設けられ、オペレータがこのキー類を操作することにより、縫製プログラムの複数のパラメータを設定してプログラム作成し、その縫製プログラムを電子ミシンの制御部に供給して設定する。
【０００３】
このプログラム作成装置による縫製プログラムの作成においては、通常、電子ミシンやプログラム作成装置に記憶されているオリジナルの縫製プログラムを使用し、この縫製プログラムの１又は複数のパラメータを変更設定して編集し、新たな縫製プログラムを作成できるようになっている。
【０００４】
プログラム作成装置にはプログラム記憶部が設けられ、このプログラム記憶部に、電子ミシンの制御部に設定可能な１又は複数の縫製プログラムを記憶させておくことが可能である。従来、１台の電子ミシンに１台のプログラム作成装置を割り当て、プログラム作成装置では、対応する１台の電子ミシンの縫製プログラムを記憶させることが一般的に行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプログラム作成装置では、縫製プログラムの作成にあたって、オリジナルの縫製プログラムのどのパラメ─タを変更したのか忘れたり、変更したパラメ─タの元の設定値を忘れたりして、編集作業を確認することができず、このため、縫製プログラムの編集による作成作業は熟練を要するものがあった。
【０００６】
また、プログラム作成装置には、一般に、電子ミシン１台分の縫製プログラムしか記憶するようにしていないため、複数の電子ミシンの縫製プログラムを記憶するものとして対応することが難しく汎用性に欠け、これにより、縫製工場等において、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業が煩雑であるし、複数の電子ミシンに夫々対応する複数のプログラム作成装置を設けることは、設備コスト等の面でも不利である。
【０００７】
本発明の目的は、ミシンのプログラム作成装置において、縫製プログラムの作成を簡単且つ確実に行うこと、複数の電子ミシンの共通の装置としそれらの縫製プログラムを容易に作成し設定できるように記憶可能にすること、等である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１のミシンのプログラム作成装置は、縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定する為のパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出手段と、前記変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させる変更パラメータ表示制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
このミシンのプログラム作成装置においては、パラメータ設定手段により、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定することができ、このパラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納され、このプログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更パラメータ検出手段により、変更されたパラメータが検出される。
【００１０】
そして、変更パラメータ表示制御手段により表示手段が制御され、変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とが表示手段に対比表示される。これにより、オペレータは、縫製プログラムの作成にあたって、プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムの変更したパラメータのパラメータ名及び設定値や、変更したパラメータの元の設定値等の確認を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項２のミシンのプログラム作成装置は、請求項１の発明において、前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有すると共に、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムを格納可能な揮発性プログラム記憶部メモリを有することを特徴とするものである。
【００１２】
プログラム記憶手段の不揮発性の複数のファイルには、夫々ミシン別の複数の縫製プログラムが格納され、プログラム記憶手段の揮発性プログラム記憶部メモリには、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムが格納される。
【００１３】
複数の電子ミシンの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の電子ミシンの縫製プログラムを加工し或いは加工せずに種々の電子ミシンの縫製プログラムとして使用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の電子ミシンに共通のプログラム作成装置として汎用性を高め、これにより、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業を簡単化することができ、設備コスト等の面でも有利になる。
【００１４】
請求項３のミシンのプログラム作成装置は、請求項２の発明において、前記複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたことを特徴とするものである。ファイル固有情報を電子ミシン名やオペレータ名等の情報としてもよく、各ファイルに付随させてファイル固有情報を表示手段に表示させ、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は電子制御式の穴かがりミシンのプログラム作成装置に本発明を適用した場合の例である。最初に穴かがりミシンについて説明し、その後、プログラム作成装置について説明する。尚、図１の前方と左方を基準として説明する。
【００１６】
図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、このミシンモータ２を含む各駆動部を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目６０（図６参照）の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータを入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御するミシン制御部としての制御装置６等が設けられている。
【００１７】
前記操作パネル４に、本願特有のプログラム作成装置であるプログラマ５が接続ケーブル９４を介して着脱自在に装着される。縫製工場等には、この穴かがりミシンＭや同等の穴かがりミシンＭが複数台設置されているが、このプログラマ５は複数の穴かがりミシンＭの共通のプログラマとして使用され、各ミシンＭの操作パネル４に着脱可能になっている。
【００１８】
穴かがりミシンＭは、ベッド部７と脚柱部８とアーム部９とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０、加工布に縫目を形成する縫製機構３０、加工布にボタン穴６５（図６参照）を形成するボタン穴形成機構５０等が設けられている。
制御装置６により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目６０が形成され、ボタン穴形成機構５０が制御されて穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００１９】
前記布送り機構１０は、図２、図３に示すように、送り台１１、押え足１２、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。
【００２０】
前記縫製機構３０は、図２、図４に示すように、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部が掛けられる天秤３５等を有する。針棒３１及び縫針３２はミシンモータ２により駆動される図示外の針棒上下動機構により上下に往復駆動され、ベッド部７内の糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸３３が捕捉されてボビン（図示略）から伸びる下糸と交絡して縫目が形成される。
【００２１】
前記ボタン穴形成機構５０は、図５に示すように、メス５１、メスホルダ５２、メス取付軸５３、メス作動腕５４、メス駆動用ソレノイド５５等を有する。このメス駆動用ソレノイド５５により、メス作動腕５４とメス取付軸５３とメスホルダ５２を介してメス５１が下降して、送り台１１上の加工布に落ち加工布が切断されてボタン穴が形成される。
【００２２】
ここで、穴かがり縫目６０について説明する。
図６に示すように、穴かがり縫目６０は、往千鳥部６１と復千鳥部６２と前閂止め部６３と奥閂止め部６４を有し、前閂止め部６３の一部、往千鳥部６１、奥閂止め部６４、復千鳥部６２、前閂止め部６３の残りの部分の順で縫製され、この穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００２３】
この穴かがり縫目６０については所望の形状やサイズ等とすることができるが、穴かがりミシンＭの制御装置６は、穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータ（図１１〜図１４参照）を含む縫製プログラムに基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０を制御して、所望の形状／サイズの穴かがり縫目６０を形成することができる。
【００２４】
前記プログラマ５は、この穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成する為の装置である。但し、穴かがりミシンＭにおいても、操作パネル４を操作することにより、制御装置６で複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるようになっている。
【００２５】
次に、プログラマ５について説明する。
図１、図７に示すように、プログラマ５には、液晶ディスプレイ７０（ＬＣＤ７０）と、電源スイッチ７１、複数のキー７２〜９３、制御装置109 （図８参照）が設けられ、このプログラマ５が穴かがりミシンＭの操作パネル４に接続ケーブル９４を介して接続されると、プログラマ５の制御装置109 が操作パネル４を介して穴かがりミシンＭの制御装置６に電気的に接続されると共に、プログラマ５に穴かがりミシンＭ側の電源基板６ａを介して電源が供給されるようになる（図８参照）。
【００２６】
複数のキーのうち、メニューキー７２はＬＣＤ７０の表示画面をトップメニュー画面に戻す為のキーであり、左端縦１列に、奥閂止め形状の設定画面表示用のキー７３、前閂止め形状の設定画面表示用のキー７４、下打ち縫いの設定画面表示用のキー７５、その他の機能の設定画面表示用のファンクションキー７６が配置され、右端縦１列に、前記メニューキー７２、エスケープキー７７、種々の数値を上下させる為の上下キー７８，７９、ＬＣＤ７０に表示されたアイコンの選択や数値等を確定する為のエンターキー８０が配置されている。
【００２７】
プログラマ５の中央部分に、パラメータ設定の際に千鳥部回転数を指定する為のキー８１、千鳥ピッチを指定する為のキー８２、千鳥幅を指定する為のキー８３、以下、２重縫いキー８４、カッター寸法キー８５、千鳥縫い長さキー８６、カッターＸスペースキー８７、カッターＸ位置補正キー８８、奥閂止め長さキー８９、奥閂止めピッチキー９０、前閂止め長さキー９１、前閂止めピッチキー９２が配置されている。
【００２８】
次に、穴かがりミシンＭの制御系とプログラマ５の制御系について図８に基づいて説明する。
先ず、穴かがりミシンＭの制御装置６は、ＣＰＵ９５とＲＯＭ９６とＲＡＭ９７とバックアップＲＡＭ９７ａとこれらを接続するバス９８を含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース９９（Ｉ／Ｏインターフェース９９）と、ミシンモータ２と上軸モータ100 とＸ軸モータ101 とＹ軸モータ102 とメス駆動用ソレノイド５５を夫々駆動する為の駆動回路103 〜107 等を有する。
【００２９】
入出力インターフェース９９には、前記駆動回路103 〜107 と、操作パネル４と、足踏みペダル３の操作位置に応じた信号を出力するペダル位置検出センサ108 等が接続されている。ＲＯＭ９６には、縫製プログラムに基づいて布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０等を駆動制御する制御プログラムが格納され、ＲＡＭ９７は、ワークメモリ等として使用される。
【００３０】
また、操作パネル４を操作して複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるように、ＲＯＭ９６には、縫製プログラムの作成制御プログラムが格納され、バックアップＲＡＭ９７ａには、この穴かがりミシンＭまたはプログラマ５で作成された縫製プログラムを記憶可能になっている。
【００３１】
次に、プログラマ５の制御装置109 は、ＣＰＵ110 とＲＯＭ111 とＲＡＭ112とバックアップＲＡＭ113 とこれらを接続するバスを含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース114 （Ｉ／Ｏインターフェース114 ）と、ブザー115 とＬＣＤ７０を夫々駆動する為の駆動回路116,117 等を有する。入出力インターフェース114 には、前記駆動回路116,117 と複数のキー７２〜９２等が接続されている。
【００３２】
図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数のデフォルト値としたパラメータを含む１つの基準縫製プログラムと、縫製プログラムに複数のパラメータを（変更）設定するパラメータ設定制御プログラムが格納されている。図１０に示すように、バックアップＲＡＭ113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。
【００３３】
また、図９に示すように、ＲＯＭ111 には、バックアップＲＡＭ113 （又はＲＯＭ111 ）から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定制御によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出制御プログラムと、変更パラメータ検出制御により検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとをＬＣＤ７０に対比表示させる変更パラメータ表示制御プログラムが格納されている。尚、ＲＯＭ111 には、その他縫製プログラムの作成等に必要な表示をＬＣＤ７０に行う表示制御プログラム等も格納されている。
【００３４】
ここで、バックアップＲＡＭ113 は、複数の穴かがりミシンＭのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有する。つまり、各ファイル113a,113b,113c・・・に、１台の穴かがりミシンＭのファイルデータが記憶され、それに付随してファイル固有データが記憶され、各ファイルデータに複数の縫製プログラムが含まれている。
【００３５】
また、プログラマ５は、接続されている穴かがりミシンＭの制御装置６から縫製プログラムを読み出すことができ、この読み出された縫製プログラムをＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部メモリに記憶できるようになっている。尚、穴かがりミシンＭから読み出された縫製プログラムを一旦ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部に記憶した後、その縫製プログラムを加工（編集；パラメータの変更）して又は加工せずにバックアップＲＡＭ113 に記憶させることができる。尚、前記バックアップＲＡＭ113 とＲＡＭ112 等がプログラム記憶手段に相当する。
【００３６】
さて、本実施形態の場合、穴かがり縫目６０のサイズや形状等を規定する複数のパラメータとして、図６、図１１〜図１４に示すように、千鳥部の回転数、穴かがり縫い／閂止め縫い、カッター寸法、カッターの多重落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等々、７０項目程ある。
【００３７】
各パラメータの設定値は、設定範囲内で設定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」の千鳥ピッチについては、0.10〜2.00mmの設定範囲内で設定することができる。尚、図６に示すａがパラメータ番号「０２」のカッター寸法、ｂがパラメータ番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃがパラメータ番号「０５」の千鳥幅、ｄがパラメータ番号「２１」の前閂止め長さ、ｅがパラメータ番号「３１」の奥閂止め長さを表している。
【００３８】
次に、プログラマ５の制御装置109 が実行する、パラメータ設定制御、変更パラメータ検出制御、変更パラメータ表示制御を含む一連の制御について、図１５のフローチャートを参照して説明すると共に、この一連の制御を実行させる為にオペレータが行う操作やＬＣＤ７０に表示される画面（図１６〜図２１）等について説明する。
【００３９】
図１５に示すように、先ず、プログラマ５が穴かがりミシンＭに接続された状態で、電源が投入されるとこの制御が開始され、読み出し先（ファイル）が指定され（Ｓ１）、その読み出し先の複数の縫製プログラムの内の１つの縫製プログラムが指定されると（Ｓ２）、その縫製プログラムが読み出されて（Ｓ３）ＲＡＭ112 に記憶される。この場合、先ず、図１６のメニュー画面をＬＣＤ７０に表示させるが、電源投入直後はメニュー画面が表示され、メニュー画面以外の画面が表示されていてもメニュー画面に随時切換えることができる。
【００４０】
メニュー画面のアイコン１７ａは読み出しファイル指定画面の表示、アイコン１７ｂは書き込みファイル指定画面の表示、アイコン１７ｃはサイクル縫いモード選択画面の表示、アイコン１７ｄは初期設定画面の表示、アイコン１７ｅはミシン読み出し画面の表示、アイコン１７ｆはミシン書き込み画面の表示、アイコン１７ｇは環境設定画面の表示、アイコン１７ｈはデータ比較画面の表示、アイコン１７ｉは全体形状確認画面の表示を夫々行う為に選択するアイコンである。
【００４１】
このメニュー画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ａを指定すると、図１７（ａ）の読み出しファイル指定画面がＬＣＤ７０に表示される。ここで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、読み出し先となるプログラマ５のバックアップＲＡＭ113 の１つのファイル（例えば、ファイル１）を指定することができる。
【００４２】
次に、例えばファイル１を指定すると、図１７（ｂ）の読み出し指示画面がＬＣＤ７０に表示される。読み出し指示画面には、指定したファイルに付随したファイル固有情報（例えば、ミシン名やオぺレータ名等）が表示され、ここで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して「Yes 」を指定すると、図１８の縫製プログラム指定画面がＬＣＤ７０に表示される。ここで、上下キー７８，７９を操作してプログラムナンバー（以下、ＰNo．という）を所望のＰNo．に切換えてエンターキー８０を押すことで、表示されているＰNo．を指定し、そのＰNo．の縫製プログラムを読み出すことができる。
【００４３】
一方、図１６のメニュー画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ｅを指定すると、接続されている穴かがりミシンＭのバックアップＲＡＭ９７ａが読み出し先として指定され、このバックアップＲＡＭ９７ａに記憶されている複数の縫製プログラムの内の１つを読み出すことができる。この場合、読み出された縫製プログラムは、一旦一旦ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部に記憶され、後述のように、加工（編集；パラメータ変更）して又は加工せずに、バックアップＲＡＭ113 に記憶させることができる。
【００４４】
さて、図１５に示すように、Ｓ３において縫製プログラムが読み出されると、次に、パラメータ変更設定処理（Ｓ４）と変更パラメータ検出処理（Ｓ５）を実行し、続けて、変更パラメータ表示処理（Ｓ６）を実行することができる。
【００４５】
Ｓ４のパラメータ変更設定処理では、プログラムナンバー指定直後に、図１９（ａ）のパラメータ番号指定画面がＬＣＤ７０に表示される。このパラメータ番号指定画面では、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、複数（約７０項目）のパラメータ番号の内の１つを指定することができる。
【００４６】
但し、ＬＣＤ７０に一度に表示されるパラメータ番号は４つである関係、カーソルキーの上下側を押すことにより、表示されるパラメータ番号を４つずつ００〜０３、０４〜０７・・・のように順次切換えることができる。例えば、図１９（ａ）を表示させた状態でカーソルキーの上下キーの一方を押すと、図１９（ｂ）の画面が表示される。
【００４７】
さて、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、ＬＣＤ７０に表示されているパラメータ番号を指定すると、そのパラメータの現在の設定値が概略化した穴かがり縫目の形状とともにＬＣＤ７０に表示される。ここで、キー７３〜７６、８１〜９２を操作することにより、対応するプログラムナンバー「００」〜「１１」のパラメータを即座に指定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」を指定すると、図１９（ｃ）の画面がＬＣＤ７０に表示される。
【００４８】
そして、上下キー７８，７９を押すことにより、設定値を変更することができる。ここで、上下キー７８，７９を１回押すと、図１１〜図１４の「ステップ」の欄で示すステップ数分増減して変更される。例えば、図１９（ｃ）の画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、上下キー７８，７９を１回押すと、0.35mmに対して0.025mm 分増減される。そして、エンターキー８０を押すことにより、表示されている（変更後の）設定値が確定し設定される。
【００４９】
Ｓ５の変更パラメータ検出処理では、読み出された縫製プログラムに対してＳ４のパラメータ設定処理によりパラメータが変更設定された場合に、変更されたパラメータが検出される。この場合、バックアップＲＡＭ113 に消去されず記憶されている変更前の縫製プログラムが読み出され、この変更前の縫製プログラムと変更設定されたパラメータを含む更新後の縫製プログラムとが比較されて、変更されたパラメータが検出される。
【００５０】
この場合、ＬＣＤ７０に図１６のメニュー画面を表示させた状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作してアイコン１７ｈを指定することで、変更パラメータ検出処理を実行させることができる。
【００５１】
Ｓ６の変更パラメータ表示処理では、Ｓ５の変更パラメータ検出処理により検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとがＬＣＤ７０に対比表示される。尚、読み出した縫製プログラムに対して、その縫製プログラム以外の縫製プログラムを指定して、これら両方の縫製プログラムの異なるパラメータを検出し対比可能に表示させることも可能である。
【００５２】
この場合、変更パラメータ検出処理の終了後続けて、図２０のパラメータ対比処理画面がＬＣＤ７０に表示される。例えば図２０のように、パラメータ番号２のパラメータ（カッター寸法）において、変更前のパラメータの設定値（13.0mm）と、変更後のパラメータの設定値（15.0mm）が表示され、パラメータ番号３のパラメータ（カッター多重落とし）において、変更前のパラメータの設定値（ＯＮ）と、変更後のパラメータの設定値（ＯＦＦ）が表示される。尚、ＬＣＤ７０に表示されたカッター寸法とカッター多重落としがパラメータ名に相当する。
【００５３】
さて、図１５に示すように、Ｓ６の変更パラメータ表示処理の後、変更設定した縫製プログラムの書き込み先（ファイル）が指定されると（Ｓ７）、ファイル付随の固有情報設定処理（Ｓ８）を行うこともでき、最終的には更新後の縫製プログラムが指定された書き込み先（ファイル）に（上書き又は別途新たに）書き込まれ（Ｓ９）リターンする。尚、固有情報設定処理（Ｓ８）を省略できる。
【００５４】
この場合、メニュー画面をＬＣＤ７０に表示させた状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ｂを指定すると、図２１（ａ）のファイル指定画面がＬＣＤ７０に表示される。ここで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、書き込み先となるプログラマ５のバックアップＲＡＭ113 の１つのファイル（例えば、ファイル１）を指定することができ、この指定したファイルに縫製プログラムが書き込まれる。
【００５５】
Ｓ８の固有情報設定処理では、所定のキー操作により図２１（ｂ）の画面をＬＣＤ７０に表示させ、そこで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して「Yes 」を指定すると、図２１（ｂ）の画面がＬＣＤ７０に表示され、固有情報をカーソルキー９３とエンターキー８０を操作して入力し設定できる。例えば、この固有情報として、穴かがりミシン名やオペレータ名等としてもよい。
【００５６】
以上、このプログラム５によれば、縫製プログラムに複数のパラメータを設定することができ、設定されたパラメータをＬＣＤ７０に表示させることができる。バックアップＲＡＭ113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納され、このバックアップＲＡＭ113 から読み出した縫製プログラムに対してパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出することができる。
【００５７】
そして、検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとをＬＣＤ７０に対比表示させることができるため、オペレータは、縫製プログラムの作成にあたって、バックアップＲＡＭ113 等から読み出した縫製プログラムの変更したパラメータや、変更したパラメータの元の設定値等の確認を容易に行うことが可能となる。
【００５８】
上記のように、バックアップＲＡＭ113 の不揮発性の複数のファイルには、夫々ミシン別の複数の縫製プログラムが格納され、ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部メモリには、プログラマ５が接続されている穴かがりミシンのミシン制御装置６から読み出した縫製プログラムが格納される。
【００５９】
これにより、複数の穴かがりミシンＭの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の穴かがりミシンＭの縫製プログラムを加工し或いは加工せずに種々の穴かがりミシンの縫製プログラムとして使用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の穴かがりミシンＭに共通のプログラマ５として汎用性を高め、これにより、複数の穴かがりミシンＭに縫製プログラムを作成し設定する作業を簡単化することができ、設備コスト等の面でも有利になる。
【００６０】
バックアップＲＡＭ113 の複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能に構成したので、電子ミシン名やオペレータ名等の情報としたファイル固有情報を、各ファイルに付随させて表示手段に表示させ、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【００６１】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施することも可能であるし、穴かがりミシン以外の電子ミシンであって、縫製プログラムにより制御する種々の電子ミシンのプログラム作成装置として適用できるということは言うまでもない。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、パラメータ設定手段により、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定することができ、このパラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更パラメータ検出手段により変更されたパラメータを検出することができ、変更パラメータ表示制御手段により表示手段を制御して、変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させることができる。依って、オペレ─タは、縫製プログラムの作成にあたって、プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムの変更したパラメ─タのパラメータ名及び設定値や、変更したパラメ─タの元の設定値等の確認を容易に行うことができる。
【００６３】
請求項２の発明によれば、複数の電子ミシンの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の電子ミシンの縫製プログラムを加工し或いは加工せずにその他の電子ミシンの縫製プログラムとして適用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の電子ミシンに共通のプログラム作成装置として汎用性を高め、これにより、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業が簡単になり、設備コスト等の面でも有利になる。
【００６４】
請求項３の発明によれば、複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたので、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図６】穴かがり縫目の平面図である。
【図７】プログラマの平面図である。
【図８】プログラマと穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図９】プログラマのＲＯＭのデータ構成を示す図である。
【図１０】プログラマのバックアップＲＡＭのデータ構成を示す図である。
【図１１】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１２】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１３】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１４】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１５】プログラマの制御装置が実行する制御のフローチャートである。
【図１６】ＬＣＤに表示されたメニュー画面である。
【図１７】ＬＣＤに表示された画面であり（ａ）はファイル指定画面を示し（ｂ）は読み出し指示画面を示す。
【図１８】ＬＣＤに表示された縫製プログラム指定画面である。
【図１９】ＬＣＤに表示された画面であり（ａ）と（ｂ）はパラメータ番号指定画面を示し（ｃ）はパラメータ表示画面を示す。
【図２０】ＬＣＤに表示されたパラメータ対比処理画面である。
【図２１】ＬＣＤに表示された画面であり（ａ）はファイル指定画面を示し（ｂ）（ｃ）は固有情報設定画面を示す。
【符号の説明】
Ｍ 穴かがりミシン
５ プログラマ
６ 制御装置
７０ 液晶ディスプレイ
７１ 電源スイッチ
７２〜９３ キー
109 制御装置
111 ＲＯＭ
112 ＲＡＭ
113 バックアップＲＡＭ
113a,113b ・・・ファイル
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンのプログラム作成装置に関し、特に、縫製プログラムの変更設定したパラメ─タと、このパラメ─タに対応する変更前のパラメ─タとを対比表示可能に構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子ミシンの制御部に縫製の為に必要な縫製プログラムを設定するプログラム作成装置が知られている。プログラム作成装置には複数のキー類が設けられ、オペレータがこのキー類を操作することにより、縫製プログラムの複数のパラメータを設定してプログラム作成し、その縫製プログラムを電子ミシンの制御部に供給して設定する。
【０００３】
このプログラム作成装置による縫製プログラムの作成においては、通常、電子ミシンやプログラム作成装置に記憶されているオリジナルの縫製プログラムを使用し、この縫製プログラムの１又は複数のパラメータを変更設定して編集し、新たな縫製プログラムを作成できるようになっている。
【０００４】
プログラム作成装置にはプログラム記憶部が設けられ、このプログラム記憶部に、電子ミシンの制御部に設定可能な１又は複数の縫製プログラムを記憶させておくことが可能である。従来、１台の電子ミシンに１台のプログラム作成装置を割り当て、プログラム作成装置では、対応する１台の電子ミシンの縫製プログラムを記憶させることが一般的に行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプログラム作成装置では、縫製プログラムの作成にあたって、オリジナルの縫製プログラムのどのパラメ─タを変更したのか忘れたり、変更したパラメ─タの元の設定値を忘れたりして、編集作業を確認することができず、このため、縫製プログラムの編集による作成作業は熟練を要するものがあった。
【０００６】
また、プログラム作成装置には、一般に、電子ミシン１台分の縫製プログラムしか記憶するようにしていないため、複数の電子ミシンの縫製プログラムを記憶するものとして対応することが難しく汎用性に欠け、これにより、縫製工場等において、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業が煩雑であるし、複数の電子ミシンに夫々対応する複数のプログラム作成装置を設けることは、設備コスト等の面でも不利である。
【０００７】
本発明の目的は、ミシンのプログラム作成装置において、縫製プログラムの作成を簡単且つ確実に行うこと、複数の電子ミシンの共通の装置としそれらの縫製プログラムを容易に作成し設定できるように記憶可能にすること、等である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１のミシンのプログラム作成装置は、縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定する為のパラメータ設定手段と、前記パラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示可能な表示手段と、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、前記プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出手段と、前記変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させる変更パラメータ表示制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
このミシンのプログラム作成装置においては、パラメータ設定手段により、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定することができ、このパラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納され、このプログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更パラメータ検出手段により、変更されたパラメータが検出される。
【００１０】
そして、変更パラメータ表示制御手段により表示手段が制御され、変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とが表示手段に対比表示される。これにより、オペレータは、縫製プログラムの作成にあたって、プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムの変更したパラメータのパラメータ名及び設定値や、変更したパラメータの元の設定値等の確認を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項２のミシンのプログラム作成装置は、請求項１の発明において、前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有すると共に、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムを格納可能な揮発性プログラム記憶部メモリを有することを特徴とするものである。
【００１２】
プログラム記憶手段の不揮発性の複数のファイルには、夫々ミシン別の複数の縫製プログラムが格納され、プログラム記憶手段の揮発性プログラム記憶部メモリには、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムが格納される。
【００１３】
複数の電子ミシンの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の電子ミシンの縫製プログラムを加工し或いは加工せずに種々の電子ミシンの縫製プログラムとして使用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の電子ミシンに共通のプログラム作成装置として汎用性を高め、これにより、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業を簡単化することができ、設備コスト等の面でも有利になる。
【００１４】
請求項３のミシンのプログラム作成装置は、請求項２の発明において、前記複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたことを特徴とするものである。ファイル固有情報を電子ミシン名やオペレータ名等の情報としてもよく、各ファイルに付随させてファイル固有情報を表示手段に表示させ、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は電子制御式の穴かがりミシンのプログラム作成装置に本発明を適用した場合の例である。最初に穴かがりミシンについて説明し、その後、プログラム作成装置について説明する。尚、図１の前方と左方を基準として説明する。
【００１６】
図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、このミシンモータ２を含む各駆動部を起動又は停止させる為の足踏ペダル３と、穴かがり縫目６０（図６参照）の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータを入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御するミシン制御部としての制御装置６等が設けられている。
【００１７】
前記操作パネル４に、本願特有のプログラム作成装置であるプログラマ５が接続ケーブル９４を介して着脱自在に装着される。縫製工場等には、この穴かがりミシンＭや同等の穴かがりミシンＭが複数台設置されているが、このプログラマ５は複数の穴かがりミシンＭの共通のプログラマとして使用され、各ミシンＭの操作パネル４に着脱可能になっている。
【００１８】
穴かがりミシンＭは、ベッド部７と脚柱部８とアーム部９とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０、加工布に縫目を形成する縫製機構３０、加工布にボタン穴６５（図６参照）を形成するボタン穴形成機構５０等が設けられている。
制御装置６により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目６０が形成され、ボタン穴形成機構５０が制御されて穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００１９】
前記布送り機構１０は、図２、図３に示すように、送り台１１、押え足１２、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。
【００２０】
前記縫製機構３０は、図２、図４に示すように、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途中部が掛けられる天秤３５等を有する。針棒３１及び縫針３２はミシンモータ２により駆動される図示外の針棒上下動機構により上下に往復駆動され、ベッド部７内の糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸３３が捕捉されてボビン（図示略）から伸びる下糸と交絡して縫目が形成される。
【００２１】
前記ボタン穴形成機構５０は、図５に示すように、メス５１、メスホルダ５２、メス取付軸５３、メス作動腕５４、メス駆動用ソレノイド５５等を有する。このメス駆動用ソレノイド５５により、メス作動腕５４とメス取付軸５３とメスホルダ５２を介してメス５１が下降して、送り台１１上の加工布に落ち加工布が切断されてボタン穴が形成される。
【００２２】
ここで、穴かがり縫目６０について説明する。
図６に示すように、穴かがり縫目６０は、往千鳥部６１と復千鳥部６２と前閂止め部６３と奥閂止め部６４を有し、前閂止め部６３の一部、往千鳥部６１、奥閂止め部６４、復千鳥部６２、前閂止め部６３の残りの部分の順で縫製され、この穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形成される。
【００２３】
この穴かがり縫目６０については所望の形状やサイズ等とすることができるが、穴かがりミシンＭの制御装置６は、穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータ（図１１〜図１４参照）を含む縫製プログラムに基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０を制御して、所望の形状／サイズの穴かがり縫目６０を形成することができる。
【００２４】
前記プログラマ５は、この穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成する為の装置である。但し、穴かがりミシンＭにおいても、操作パネル４を操作することにより、制御装置６で複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるようになっている。
【００２５】
次に、プログラマ５について説明する。
図１、図７に示すように、プログラマ５には、液晶ディスプレイ７０（ＬＣＤ７０）と、電源スイッチ７１、複数のキー７２〜９３、制御装置109 （図８参照）が設けられ、このプログラマ５が穴かがりミシンＭの操作パネル４に接続ケーブル９４を介して接続されると、プログラマ５の制御装置109 が操作パネル４を介して穴かがりミシンＭの制御装置６に電気的に接続されると共に、プログラマ５に穴かがりミシンＭ側の電源基板６ａを介して電源が供給されるようになる（図８参照）。
【００２６】
複数のキーのうち、メニューキー７２はＬＣＤ７０の表示画面をトップメニュー画面に戻す為のキーであり、左端縦１列に、奥閂止め形状の設定画面表示用のキー７３、前閂止め形状の設定画面表示用のキー７４、下打ち縫いの設定画面表示用のキー７５、その他の機能の設定画面表示用のファンクションキー７６が配置され、右端縦１列に、前記メニューキー７２、エスケープキー７７、種々の数値を上下させる為の上下キー７８，７９、ＬＣＤ７０に表示されたアイコンの選択や数値等を確定する為のエンターキー８０が配置されている。
【００２７】
プログラマ５の中央部分に、パラメータ設定の際に千鳥部回転数を指定する為のキー８１、千鳥ピッチを指定する為のキー８２、千鳥幅を指定する為のキー８３、以下、２重縫いキー８４、カッター寸法キー８５、千鳥縫い長さキー８６、カッターＸスペースキー８７、カッターＸ位置補正キー８８、奥閂止め長さキー８９、奥閂止めピッチキー９０、前閂止め長さキー９１、前閂止めピッチキー９２が配置されている。
【００２８】
次に、穴かがりミシンＭの制御系とプログラマ５の制御系について図８に基づいて説明する。
先ず、穴かがりミシンＭの制御装置６は、ＣＰＵ９５とＲＯＭ９６とＲＡＭ９７とバックアップＲＡＭ９７ａとこれらを接続するバス９８を含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース９９（Ｉ／Ｏインターフェース９９）と、ミシンモータ２と上軸モータ100 とＸ軸モータ101 とＹ軸モータ102 とメス駆動用ソレノイド５５を夫々駆動する為の駆動回路103 〜107 等を有する。
【００２９】
入出力インターフェース９９には、前記駆動回路103 〜107 と、操作パネル４と、足踏みペダル３の操作位置に応じた信号を出力するペダル位置検出センサ108 等が接続されている。ＲＯＭ９６には、縫製プログラムに基づいて布送り機構１０と縫製機構３０とボタン穴形成機構５０等を駆動制御する制御プログラムが格納され、ＲＡＭ９７は、ワークメモリ等として使用される。
【００３０】
また、操作パネル４を操作して複数のパラメータを設定して縫製プログラムを作成できるように、ＲＯＭ９６には、縫製プログラムの作成制御プログラムが格納され、バックアップＲＡＭ９７ａには、この穴かがりミシンＭまたはプログラマ５で作成された縫製プログラムを記憶可能になっている。
【００３１】
次に、プログラマ５の制御装置109 は、ＣＰＵ110 とＲＯＭ111 とＲＡＭ112とバックアップＲＡＭ113 とこれらを接続するバスを含むマイクロコンピュータと、入出力インターフェース114 （Ｉ／Ｏインターフェース114 ）と、ブザー115 とＬＣＤ７０を夫々駆動する為の駆動回路116,117 等を有する。入出力インターフェース114 には、前記駆動回路116,117 と複数のキー７２〜９２等が接続されている。
【００３２】
図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数のデフォルト値としたパラメータを含む１つの基準縫製プログラムと、縫製プログラムに複数のパラメータを（変更）設定するパラメータ設定制御プログラムが格納されている。図１０に示すように、バックアップＲＡＭ113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納されている。
【００３３】
また、図９に示すように、ＲＯＭ111 には、バックアップＲＡＭ113 （又はＲＯＭ111 ）から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定制御によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出制御プログラムと、変更パラメータ検出制御により検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとをＬＣＤ７０に対比表示させる変更パラメータ表示制御プログラムが格納されている。尚、ＲＯＭ111 には、その他縫製プログラムの作成等に必要な表示をＬＣＤ７０に行う表示制御プログラム等も格納されている。
【００３４】
ここで、バックアップＲＡＭ113 は、複数の穴かがりミシンＭのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113c・・・を有する。つまり、各ファイル113a,113b,113c・・・に、１台の穴かがりミシンＭのファイルデータが記憶され、それに付随してファイル固有データが記憶され、各ファイルデータに複数の縫製プログラムが含まれている。
【００３５】
また、プログラマ５は、接続されている穴かがりミシンＭの制御装置６から縫製プログラムを読み出すことができ、この読み出された縫製プログラムをＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部メモリに記憶できるようになっている。尚、穴かがりミシンＭから読み出された縫製プログラムを一旦ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部に記憶した後、その縫製プログラムを加工（編集；パラメータの変更）して又は加工せずにバックアップＲＡＭ113 に記憶させることができる。尚、前記バックアップＲＡＭ113 とＲＡＭ112 等がプログラム記憶手段に相当する。
【００３６】
さて、本実施形態の場合、穴かがり縫目６０のサイズや形状等を規定する複数のパラメータとして、図６、図１１〜図１４に示すように、千鳥部の回転数、穴かがり縫い／閂止め縫い、カッター寸法、カッターの多重落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等々、７０項目程ある。
【００３７】
各パラメータの設定値は、設定範囲内で設定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」の千鳥ピッチについては、0.10〜2.00mmの設定範囲内で設定することができる。尚、図６に示すａがパラメータ番号「０２」のカッター寸法、ｂがパラメータ番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃがパラメータ番号「０５」の千鳥幅、ｄがパラメータ番号「２１」の前閂止め長さ、ｅがパラメータ番号「３１」の奥閂止め長さを表している。
【００３８】
次に、プログラマ５の制御装置109 が実行する、パラメータ設定制御、変更パラメータ検出制御、変更パラメータ表示制御を含む一連の制御について、図１５のフローチャートを参照して説明すると共に、この一連の制御を実行させる為にオペレータが行う操作やＬＣＤ７０に表示される画面（図１６〜図２１）等について説明する。
【００３９】
図１５に示すように、先ず、プログラマ５が穴かがりミシンＭに接続された状態で、電源が投入されるとこの制御が開始され、読み出し先（ファイル）が指定され（Ｓ１）、その読み出し先の複数の縫製プログラムの内の１つの縫製プログラムが指定されると（Ｓ２）、その縫製プログラムが読み出されて（Ｓ３）ＲＡＭ112 に記憶される。この場合、先ず、図１６のメニュー画面をＬＣＤ７０に表示させるが、電源投入直後はメニュー画面が表示され、メニュー画面以外の画面が表示されていてもメニュー画面に随時切換えることができる。
【００４０】
メニュー画面のアイコン１７ａは読み出しファイル指定画面の表示、アイコン１７ｂは書き込みファイル指定画面の表示、アイコン１７ｃはサイクル縫いモード選択画面の表示、アイコン１７ｄは初期設定画面の表示、アイコン１７ｅはミシン読み出し画面の表示、アイコン１７ｆはミシン書き込み画面の表示、アイコン１７ｇは環境設定画面の表示、アイコン１７ｈはデータ比較画面の表示、アイコン１７ｉは全体形状確認画面の表示を夫々行う為に選択するアイコンである。
【００４１】
このメニュー画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ａを指定すると、図１７（ａ）の読み出しファイル指定画面がＬＣＤ７０に表示される。ここで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、読み出し先となるプログラマ５のバックアップＲＡＭ113 の１つのファイル（例えば、ファイル１）を指定することができる。
【００４２】
次に、例えばファイル１を指定すると、図１７（ｂ）の読み出し指示画面がＬＣＤ７０に表示される。読み出し指示画面には、指定したファイルに付随したファイル固有情報（例えば、ミシン名やオぺレータ名等）が表示され、ここで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して「Yes 」を指定すると、図１８の縫製プログラム指定画面がＬＣＤ７０に表示される。ここで、上下キー７８，７９を操作してプログラムナンバー（以下、ＰNo．という）を所望のＰNo．に切換えてエンターキー８０を押すことで、表示されているＰNo．を指定し、そのＰNo．の縫製プログラムを読み出すことができる。
【００４３】
一方、図１６のメニュー画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ｅを指定すると、接続されている穴かがりミシンＭのバックアップＲＡＭ９７ａが読み出し先として指定され、このバックアップＲＡＭ９７ａに記憶されている複数の縫製プログラムの内の１つを読み出すことができる。この場合、読み出された縫製プログラムは、一旦一旦ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部に記憶され、後述のように、加工（編集；パラメータ変更）して又は加工せずに、バックアップＲＡＭ113 に記憶させることができる。
【００４４】
さて、図１５に示すように、Ｓ３において縫製プログラムが読み出されると、次に、パラメータ変更設定処理（Ｓ４）と変更パラメータ検出処理（Ｓ５）を実行し、続けて、変更パラメータ表示処理（Ｓ６）を実行することができる。
【００４５】
Ｓ４のパラメータ変更設定処理では、プログラムナンバー指定直後に、図１９（ａ）のパラメータ番号指定画面がＬＣＤ７０に表示される。このパラメータ番号指定画面では、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、複数（約７０項目）のパラメータ番号の内の１つを指定することができる。
【００４６】
但し、ＬＣＤ７０に一度に表示されるパラメータ番号は４つである関係、カーソルキーの上下側を押すことにより、表示されるパラメータ番号を４つずつ００〜０３、０４〜０７・・・のように順次切換えることができる。例えば、図１９（ａ）を表示させた状態でカーソルキーの上下キーの一方を押すと、図１９（ｂ）の画面が表示される。
【００４７】
さて、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、ＬＣＤ７０に表示されているパラメータ番号を指定すると、そのパラメータの現在の設定値が概略化した穴かがり縫目の形状とともにＬＣＤ７０に表示される。ここで、キー７３〜７６、８１〜９２を操作することにより、対応するプログラムナンバー「００」〜「１１」のパラメータを即座に指定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」を指定すると、図１９（ｃ）の画面がＬＣＤ７０に表示される。
【００４８】
そして、上下キー７８，７９を押すことにより、設定値を変更することができる。ここで、上下キー７８，７９を１回押すと、図１１〜図１４の「ステップ」の欄で示すステップ数分増減して変更される。例えば、図１９（ｃ）の画面がＬＣＤ７０に表示された状態で、上下キー７８，７９を１回押すと、0.35mmに対して0.025mm 分増減される。そして、エンターキー８０を押すことにより、表示されている（変更後の）設定値が確定し設定される。
【００４９】
Ｓ５の変更パラメータ検出処理では、読み出された縫製プログラムに対してＳ４のパラメータ設定処理によりパラメータが変更設定された場合に、変更されたパラメータが検出される。この場合、バックアップＲＡＭ113 に消去されず記憶されている変更前の縫製プログラムが読み出され、この変更前の縫製プログラムと変更設定されたパラメータを含む更新後の縫製プログラムとが比較されて、変更されたパラメータが検出される。
【００５０】
この場合、ＬＣＤ７０に図１６のメニュー画面を表示させた状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作してアイコン１７ｈを指定することで、変更パラメータ検出処理を実行させることができる。
【００５１】
Ｓ６の変更パラメータ表示処理では、Ｓ５の変更パラメータ検出処理により検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとがＬＣＤ７０に対比表示される。尚、読み出した縫製プログラムに対して、その縫製プログラム以外の縫製プログラムを指定して、これら両方の縫製プログラムの異なるパラメータを検出し対比可能に表示させることも可能である。
【００５２】
この場合、変更パラメータ検出処理の終了後続けて、図２０のパラメータ対比処理画面がＬＣＤ７０に表示される。例えば図２０のように、パラメータ番号２のパラメータ（カッター寸法）において、変更前のパラメータの設定値（13.0mm）と、変更後のパラメータの設定値（15.0mm）が表示され、パラメータ番号３のパラメータ（カッター多重落とし）において、変更前のパラメータの設定値（ＯＮ）と、変更後のパラメータの設定値（ＯＦＦ）が表示される。尚、ＬＣＤ７０に表示されたカッター寸法とカッター多重落としがパラメータ名に相当する。
【００５３】
さて、図１５に示すように、Ｓ６の変更パラメータ表示処理の後、変更設定した縫製プログラムの書き込み先（ファイル）が指定されると（Ｓ７）、ファイル付随の固有情報設定処理（Ｓ８）を行うこともでき、最終的には更新後の縫製プログラムが指定された書き込み先（ファイル）に（上書き又は別途新たに）書き込まれ（Ｓ９）リターンする。尚、固有情報設定処理（Ｓ８）を省略できる。
【００５４】
この場合、メニュー画面をＬＣＤ７０に表示させた状態で、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、アイコン１７ｂを指定すると、図２１（ａ）のファイル指定画面がＬＣＤ７０に表示される。ここで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して、書き込み先となるプログラマ５のバックアップＲＡＭ113 の１つのファイル（例えば、ファイル１）を指定することができ、この指定したファイルに縫製プログラムが書き込まれる。
【００５５】
Ｓ８の固有情報設定処理では、所定のキー操作により図２１（ｂ）の画面をＬＣＤ７０に表示させ、そこで、カーソルキー９３とエンターキー８０を操作して「Yes 」を指定すると、図２１（ｂ）の画面がＬＣＤ７０に表示され、固有情報をカーソルキー９３とエンターキー８０を操作して入力し設定できる。例えば、この固有情報として、穴かがりミシン名やオペレータ名等としてもよい。
【００５６】
以上、このプログラム５によれば、縫製プログラムに複数のパラメータを設定することができ、設定されたパラメータをＬＣＤ７０に表示させることができる。バックアップＲＡＭ113 には、複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムが格納され、このバックアップＲＡＭ113 から読み出した縫製プログラムに対してパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出することができる。
【００５７】
そして、検出された変更されたパラメータと、このパラメータに対応する変更前のパラメータとをＬＣＤ７０に対比表示させることができるため、オペレータは、縫製プログラムの作成にあたって、バックアップＲＡＭ113 等から読み出した縫製プログラムの変更したパラメータや、変更したパラメータの元の設定値等の確認を容易に行うことが可能となる。
【００５８】
上記のように、バックアップＲＡＭ113 の不揮発性の複数のファイルには、夫々ミシン別の複数の縫製プログラムが格納され、ＲＡＭ112 の揮発性プログラム記憶部メモリには、プログラマ５が接続されている穴かがりミシンのミシン制御装置６から読み出した縫製プログラムが格納される。
【００５９】
これにより、複数の穴かがりミシンＭの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の穴かがりミシンＭの縫製プログラムを加工し或いは加工せずに種々の穴かがりミシンの縫製プログラムとして使用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の穴かがりミシンＭに共通のプログラマ５として汎用性を高め、これにより、複数の穴かがりミシンＭに縫製プログラムを作成し設定する作業を簡単化することができ、設備コスト等の面でも有利になる。
【００６０】
バックアップＲＡＭ113 の複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能に構成したので、電子ミシン名やオペレータ名等の情報としたファイル固有情報を、各ファイルに付随させて表示手段に表示させ、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【００６１】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施することも可能であるし、穴かがりミシン以外の電子ミシンであって、縫製プログラムにより制御する種々の電子ミシンのプログラム作成装置として適用できるということは言うまでもない。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、パラメータ設定手段により、縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定することができ、このパラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更パラメータ検出手段により変更されたパラメータを検出することができ、変更パラメータ表示制御手段により表示手段を制御して、変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させることができる。依って、オペレ─タは、縫製プログラムの作成にあたって、プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムの変更したパラメ─タのパラメータ名及び設定値や、変更したパラメ─タの元の設定値等の確認を容易に行うことができる。
【００６３】
請求項２の発明によれば、複数の電子ミシンの縫製プログラムをミシン別に識別可能に記憶させておくことができ、また、任意の電子ミシンの縫製プログラムを加工し或いは加工せずにその他の電子ミシンの縫製プログラムとして適用するこができる。つまり、縫製工場等において、複数の電子ミシンに共通のプログラム作成装置として汎用性を高め、これにより、複数の電子ミシンに縫製プログラムを作成し設定する作業が簡単になり、設備コスト等の面でも有利になる。
【００６４】
請求項３の発明によれば、複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたので、オペレ─タがこのファイル固有情報に基づいてファイルやファイル内の縫製プログラムを検索する際等に役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】糸調子機構を含むミシン本体前部の斜視図である。
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図６】穴かがり縫目の平面図である。
【図７】プログラマの平面図である。
【図８】プログラマと穴かがりミシンの制御系のブロック図である。
【図９】プログラマのＲＯＭのデータ構成を示す図である。
【図１０】プログラマのバックアップＲＡＭのデータ構成を示す図である。
【図１１】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１２】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１３】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１４】複数のパラメータの内容等を示したパラメータ一覧表である。
【図１５】プログラマの制御装置が実行する制御のフローチャートである。
【図１６】ＬＣＤに表示されたメニュー画面である。
【図１７】ＬＣＤに表示された画面であり（ａ）はファイル指定画面を示し（ｂ）は読み出し指示画面を示す。
【図１８】ＬＣＤに表示された縫製プログラム指定画面である。
【図１９】ＬＣＤに表示された画面であり（ａ）と（ｂ）はパラメータ番号指定画面を示し（ｃ）はパラメータ表示画面を示す。
【図２０】ＬＣＤに表示されたパラメータ対比処理画面である。
【図２１】ＬＣＤに表示された画面であり（ａ）はファイル指定画面を示し（ｂ）（ｃ）は固有情報設定画面を示す。
【符号の説明】
Ｍ 穴かがりミシン
５ プログラマ
６ 制御装置
７０ 液晶ディスプレイ
７１ 電源スイッチ
７２〜９３ キー
109 制御装置
111 ＲＯＭ
112 ＲＡＭ
113 バックアップＲＡＭ
113a,113b ・・・ファイル
Claims (3)
- 縫製プログラムにより制御する電子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置において、
縫製プログラムに縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定する為のパラメータ設定手段と、
前記パラメータ設定手段によって設定されたパラメータを表示可能な表示手段と、
複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、
前記プログラム記憶手段から読み出した縫製プログラムに対してパラメータ設定手段によりパラメータを変更設定した場合に、変更されたパラメータを検出する変更パラメータ検出手段と、
前記変更パラメータ検出手段により検出された変更されたパラメータのパラメータ名及び設定値と、このパラメータに対応する変更前のパラメータの設定値とを表示手段に対比表示させる変更パラメータ表示制御手段と、
を備えたことを特徴とするミシンのプログラム作成装置。 - 前記プログラム記憶手段は、複数の電子ミシンのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格納した不揮発性の複数のファイルを有すると共に、プログラム作成装置が接続されている電子ミシンのミシン制御部から読み出した縫製プログラムを格納可能な揮発性プログラム記憶部メモリを有することを特徴とする請求項１に記載のミシンのプログラム作成装置。
- 前記複数のファイルの各々に、ファイル固有情報を付随的に設定して記憶可能な固有情報設定手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のミシンのプログラム作成装置。
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