JP4818306B2 - 電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機 - Google Patents
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Description
巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い1段目に配置される1相目の巻線と、2段目に配置される2相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルY結線の巻線に電源を供給する3個の端子及び中性点端子とを角線を折り曲げて形成することを特徴とする。
図1乃至図9は実施の形態1を示す図で、図1は電動機の固定子100を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図2は端子4の斜視図、図3は中性点端子5の斜視図、図4は変形例の中性点端子5の斜視図、図5は電動機の固定子100の巻線手順を示す図((a)は1相目(U相)の巻線手順、(b)は2相目(V相)の巻線手順、(c)は3相目(W相)の巻線手順)、図6は電動機の固定子100の斜視図、図7は中性点端子5付近の部分拡大図、図8は電動機200を示す図、図9は電動機200の製造工程を示す図である。
(1)ステップ1:電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心1を製作する。
(2)ステップ2:絶縁部3を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心1と一体に成形する。但し、絶縁部3を成形後、ティース1aに組付けてもよい。並行して、平角線を折り曲げて端子4、中性点端子5を製作する。
(3)ステップ3:端子4(3本)、中性点端子5(1本)を絶縁部3の結線側に挿入する。
(4)ステップ4:帯状の固定子鉄心1を所定と反対側(ティース1a間の開口部が広がる方向)に逆曲げする。
(5)ステップ5:三相のシングルY結線の中の、1相目と2相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。
(6)ステップ6:3相目を、1相目と同様の方法で巻線する。
(7)ステップ7:逆曲げした固定子鉄心1を、所定の正曲げに戻す。
(8)ステップ8:固定子鉄心1の固定子鉄心突合せ部63を溶接する。
(9)ステップ9:端子4、中性点端子5のヒュージングを行う。並行して、結線部品41を製作する。
(10)ステップ10:電動機の固定子100に結線部品41を組付け、接合する。
(11)ステップ11:電動機の固定子100をモールド成形する。並行して、回転子38、ブラケット39等の他の部品を製作する。
(12)ステップ12:電動機200を組立てる。
図10は実施の形態2を示す図で、空気調和機300の構成を示す図である。図10に示すように、空気調和機300は、室内機42と、室内機42に接続される室外機43とを備える。室外機43は送風機44を備える。室内機42も送風機(図示せず)を備える。
図11は実施の形態3を示す図で、ポンプ400の断面図である。
(a)実施の形態1の電動機の固定子100に結線部品41(基板)が組み付けられ、さらにポンプ400内の水と固定子とを仕切る樹脂成形品のシールボックス140とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子170と、
(b)SUSやセラミックなどを材料として製作され、シールボックス140に設けられる軸支持部に一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング90の軸支持部にて支持されるシャフト96と、
(c)リング状の耐熱水性樹脂製のマグネット150aと、マグネット150aの内側に配設される円筒形のスリーブ150bとがPPE(ポリフェニレンエーテル)等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子150と、
(d)回転子150に超音波溶着などにより接合され、シャフト96を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車160と、
(e)スリーブ150bの両端面に、所定の隙間をもって設置されるSUSやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング95と、
を備え、シールボックス140にOリング97を設置した後、ケーシング90と、ポンプ用電動機の固定子170と、足板93とをタッピングネジ91等により共締めして組み立てられる。
Claims (8)
- 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルY結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い1段目に配置される1相目の巻線と、2段目に配置される2相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルY結線の巻線に電源を供給する3個の端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成すると共に、
前記中性点端子は略T字状であり、前記絶縁部に挿入される該中性点端子の挿入部に対し略90°曲げ、所定の位置で略180°曲げて第一の折り返し部を形成し、さらに前記挿入部に対し略対称となる位置で、前記挿入部側に略180°曲げて第二の折り返し部を形成し、前記第二の折り返し部の先端部と前記挿入部との間に開口部を設けることを特徴とする電動機の固定子。 - 前記1相目の巻線の前記中性点に最も近いコイルの出口となる前記絶縁部に設けられた1相目巻終り引出し部の軸方向の位置は、前記中性点端子の前記第一の折り返し部、及び前記第二の折り返し部の軸方向の位置よりも、前記固定子鉄心の軸方向端面から離れていることを特徴とする請求項1記載の電動機の固定子。
- 前記中性点端子を挿入する前記絶縁部に、前記中性点端子の外側で前記開口部近傍に位置する引き回し用突起を形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の電動機の固定子。
- 前記角線に平角線を用いることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電動機の固定子。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の電動機の固定子を用いることを特徴とする電動機。
- 請求項5記載の電動機を搭載することを特徴とする送風機。
- 請求項5記載の電動機を搭載することを特徴とするポンプ。
- 請求項6記載の送風機を搭載することを特徴とする空気調和機。
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