JP4607912B2 - 電動機の固定子及び電動機及び空気調和機 - Google Patents
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Description
図1乃至図7は実施の形態1を示す図で、図1は電動機の固定子100を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図2は端子4の斜視図、図3は中性点端子5の斜視図、図4は電動機の固定子100の巻線手順を示す図((a)は1相目(U相)の巻線手順、(b)は2相目(V相)の巻線手順、(c)は3相目(W相)の巻線手順)、図5は電動機の固定子100の斜視図、図6は電動機200を示す図、図7は電動機200の製造工程を示す図である。
(1)ステップ1:電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心1を製作する。
(2)ステップ2:絶縁部3を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心1と一体に成形する。但し、絶縁部3を成形後、ティース1aに組付けてもよい。並行して、端子4、中性点端子5を製作する。
(3)ステップ3:端子4(3本)、中性点端子5(1本)を絶縁部3の結線側に挿入する。
(4)ステップ4:帯状の固定子鉄心1を所定と反対側(ティース1a間の開口部が広がる方向)に逆曲げする。
(5)ステップ5:三相のシングルY結線の中の、1相目と2相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。
(6)ステップ6:3相目を、1相目と同様の方法で巻線する。
(7)ステップ7:逆曲げした固定子鉄心1を、所定の正曲げに戻す。
(8)ステップ8:固定子鉄心1の接合部を溶接する。
(9)ステップ9:端子4、中性点端子5のヒュージングを行う。並行して、結線部品41を製作する。
(10)ステップ10:電動機の固定子100に結線部品41を組付け、接合する。
(11)ステップ11:電動機の固定子100をモールド成形する。並行して、回転子38、ブラケット39等の他の部品を製作する。
(12)ステップ12:電動機200を組立てる。
図8、図9は実施の形態2を示す図で、図8は電動機の固定子100を逆曲げして巻線した状態を示す部分斜視図、図9は角線端子33の斜視図である。
図10は空気調和機300の構成を示す図である。図10に示すように、空気調和機300は、室内機42と、室内機42に接続される室外機43とを備える。室外機43は送風機44を備える。室内機42も送風機(図示せず)を備える。
Claims (8)
- 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、12個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルY結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
前記三相のシングルY結線の巻線を形成する各相の巻線は、前記帯状の固定子鉄心の前記ティースのうちの4個に2個飛びで、電流の向きが同じ方向に流れるように施され、
前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い1段目に配置される1相目の巻線と、2段目に配置される2相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
前記1相目の最初に形成される第1のコイルは、前記帯状の固定子鉄心の一方の端から3番目の前記ティースに形成され、かつ、折り返しとなる前記中性点端子が前記帯状の固定子鉄心の他方の端から2番目の前記ティースに配置され、この他方の端から2番目の前記ティースに、前記2相目の最初の第4のコイルが形成されることを特徴とする電動機の固定子。 - 前記三相のシングルY結線の巻線を行う工程では、前記固定子鉄心を所定の方向とは逆に曲げた状態で行い、各相の巻線は、一つのコイルを形成したティースの隣のティースの前記絶縁部に備える、渡りからげピンに前記渡り線を巻き付けて、所定のティースまで渡り次のコイルを形成することを特徴とした請求項1記載の電動機の固定子。
- 前記中性点端子は略T字形状で、かつ、支点を該T字の縦軸に平行に折り曲げたフック部を備えることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の電動機の固定子。
- 前記中性点端子の前記フック部の先端に出張り部を備えたことを特徴とする請求項3記載の電動機の固定子。
- 各相の巻線の端末が接続されると共に、結線部品と接合される端子を角線端子で構成し、前記各相の巻線の端末と前記角線端子とはヒュージングで接合されることを特徴とする請求項1記載の電動機の固定子。
- 前記角線端子のフック部を、該角線端子が前記絶縁部に挿入される方向に対し、約90度となるように折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項5記載の電動機の固定子。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする電動機。
- 請求項7記載の電動機を搭載したことを特徴とする空気調和機。
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