JP2009254203A - 電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機及び電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減できると共に、中性点端子の価格を低減できる電動機の固定子を提供すること。
【解決手段】この発明に係る電動機の固定子は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心のティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施されたティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する３個の端子及び中性点端子とを角線を折り曲げて形成することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機及び電動機の製造方法に関するものである。

隣合うコイルが異相となる電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図るために、ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列された電動機の固定子が提案されている。尚、同電動機の固定子は、帯状に打ち抜かれて形成される電動機固定子鉄心を所定とは逆方向に曲げて巻線が施される（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−９６８３８号公報

しかしながら、上記特許文献１の電動機の固定子のように、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子は、巻線工程に時間が掛かり加工コストが高く、かつ、端子の使用量が多く部品コストが高いという課題がある。

また、中性点端子は銅板を打抜いて製作するため、材料ロスが発生することでコストが高いという課題がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減できると共に、中性点端子の価格を低減できる電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機及び電動機の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係る電動機の固定子は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心のティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施されたティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する３個の端子及び中性点端子とを角線を折り曲げて形成することを特徴とする。

この発明に係る電動機の固定子は、電源を供給する端子及び中性点端子を角線を折り曲げて製作することで、コストの低減が図れる。

実施の形態１．
図１乃至図９は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図２は端子４の斜視図、図３は中性点端子５の斜視図、図４は変形例の中性点端子５の斜視図、図５は電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は１相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は２相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は３相目（Ｗ相）の巻線手順）、図６は電動機の固定子１００の斜視図、図７は中性点端子５付近の部分拡大図、図８は電動機２００を示す図、図９は電動機２００の製造工程を示す図である。

図１において、電動機の固定子１００は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された固定子鉄心１を備える。

固定子鉄心１は、ここでは、１２個のティース１ａを有する。各ティース１ａには、絶縁部３が施される。絶縁部３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形される。

但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。その場合は、絶縁部３は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース１ａの軸方向両端部から挿入して絶縁部３を構成する。絶縁部３は、ティース１ａ毎に設けられる。従って、ここでは、１２個の絶縁部３を備える。

巻線は追って説明するが、三相のシングルＹ結線である。そのため、絶縁部３の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル２が接続される端子４（電源が供給される端子である）、及び中性点端子５が組付けられる。端子４は３個、中性点端子５は１個である。

図１に示すように、完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げて、ティース１ａ同士の間の開口部が広くなるようにする。完成後の電動機の固定子１００では、ティース１ａが内側になるが、逆方向に曲げることでティース１ａが外側になる。これは、ティース１ａにコイル２を巻回しやすくするためである。そして、絶縁部３が施された各ティース１ａに、コイル２が巻回される。即ち、コイル２がティース１ａに直接巻回される集中巻線方式である。そして、巻線は、三相のシングルＹ結線である。

図２に示す端子４は平角線を折り曲げて形成される。平角線は、材質は銅であり、例えば錫銅合金の溶融めっきが施される。平角線は、一例では、厚さが０．５ｍｍ、幅が１．０ｍｍである。

端子４は、平角線を絶縁部３に備える角穴（図示せず）に端子４を挿入する挿入部４ｂに対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて折り返し部４ａを形成し、さらに、絶縁部３に挿入される挿入部４ｂに対してほぼ逆に伸びるように略９０°曲げることにより形成される。

図３に示す中性点端子５も端子４と同じ平角線を使用する。平角線を絶縁部３に備える角穴（図示せず）に中性点端子５を挿入する挿入部５ｄに対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて第一の折り返し部５ａを形成する。さらに、絶縁部３への挿入部５ｄに対し略対称となる位置で、挿入部５ｄ側に略１８０°曲げて第二の折り返し部５ｂを形成する。第二の折り返し部５ｂの先端部５ｂ−１と絶縁部３への挿入部５ｄとの間に開口部５ｃを備える。

尚、端子４、中性点端子５に平角線を用いる例を説明したが、平角線でなくてもよく角線であればよい。

また、中性点端子５は、幅Ｗの制約がない場合は、図４に示すように、第一の折り返し部５ａと、第二の折り返し部５ｂとを逆方向に曲げてもよい。

中性点端子５が組付けられる絶縁部３の結線側に、中性点端子５の引き回し用突起７が設けられる。

さらに、絶縁部３は結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起８を備える。

図５により、１２スロットの三相のシングルＹ結線を施す手順を説明する。コイル２は、完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げられた状態で施されるが、ここでは、帯状の展開図で説明する。

先ず、１相目、２相目、３相目を次のように定義する。１相目は固定子鉄心１の端面に最も近い高さの位置を渡り線が引回されて接続されたＵ相のコイルを指す。２相目は１相目の次の２段目を渡り線が引回されて接続されたＶ相のコイルを指す。３相目は２相目の次の３段目を渡り線が引回されて接続されたＷ相のコイルを指す。

図５（ａ）を用いて、１相目のＵ相の巻線手順について説明する。１相目の最初に形成されるコイルは、図５（ａ）で示す通り、固定子鉄心１の一方の端部（図５（ａ）では左端）から３番目のティース１ａの絶縁部３に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。

先ず、絶縁部３の外径側に備える１相目巻始めからげピン１０にマグネットワイヤーの端末が引き回される。その後、絶縁部３に備える角穴に挿入された端子４の折り返し部４ａに１相目の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。そして、ティース１ａに形成された絶縁部３に左巻きに所定の回数巻付けられて、１相目の第１のコイルＵ−１が形成される。

コイルＵ−１が形成された後に、渡り線２ａが絶縁部３の１相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外径側に引出される。

１相目の最初のコイルＵ−１が形成されたティース１ａの隣のティース１ａ（図５（ａ）では、右隣）の絶縁部３の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる１相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外径側に引出される。

さらに、渡り線２ａは一つのティース１ａを飛ばした先のティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目渡り線入口１４よりティース１ａ（図５（ａ）では、左側から６番目のティース１ａ）まで引回され、最初のコイルＵ−１と同様にティース１ａに所定の回数左巻きに巻付けられて１相目の第２のコイルＵ−２が形成される。

このとき渡り線２ａは、絶縁部３の外側に設けられる突起８により相毎に固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持されるが、１相目の渡り線２ａは最も固定子鉄心１に近い１段目を引回される。

また、１相目渡り線引出し部１１と、１相目渡り線入口１４と、１相目渡りからげピン１２横（図５（ａ）では左横）の絶縁部３の切り欠き５０は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

１相目の第３のコイルＵ−３及び第４のコイルＵ−４も、第２のコイルＵ−２と同じように渡り線２ａが引回されて形成される。第４のコイルＵ−４は、図５（ａ）の右端のティース１ａに形成される。

１相目の最後となる第４のコイルＵ−４が形成された後のマグネットワイヤーは、第４のコイルＵ−４が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目巻終り引出し部１５より引出される。１相目の渡り線２ａが引回された方向とは逆方向（図５（ａ）では左方向）に引出され、隣のティース１ａに設けられた絶縁部３まで引回されて１相目巻終りとなる。

このとき、１相目巻終り引出し部１５の高さを中性点端子５の第一の折り返し部５ａ、及び第二の折り返し部５ｂの高さより高い位置とすることで、中性点端子５へのマグネットワイヤーの引き回しが容易となり、生産性の向上、かつ製造上の品質向上が図れる。

以下、２相目（Ｖ相）の巻線手順について図５（ｂ）により説明する。１相目巻終りは、隣の２相目の最初の第４のコイルＶ−４が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目巻終りからげピン１６に１回以上からげられる。

第４のコイルＶ−４が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた中性点端子５の引き回し用突起７を利用して、組付けられた略Ｔ字状の中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられた後、ティース１ａまで引回されて、２相目巻始め１８となる。

中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子５の第一の折り返し部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。

ここで、中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けるということは、以下のような意味合いである。図７を参照しながら説明する。即ち、１相目巻終りを１相目巻終りからげピン１６にからげ、ここを支点にしてノズルで２相目巻始め１８のマグネットワイヤーを先ずティース１ａ側に引っ張る。マグネットワイヤーが引き回し用突起７をすぎたら、次いで、２相目巻始め１８のマグネットワイヤーを反ティース１ａ側（電動機の固定子１００の外周側）に引っ張る。引き回し用突起７は、中性点端子５より軸方向の外側に突出しているので、この状態で、マグネットワイヤーを引き回し用突起７に当てることができる。次に、マグネットワイヤーを引き回し用突起７に当てた状態を維持しながらノズルを第二の折り返し部５ｂより下げつつ、第二の折り返し部５ｂの左横を通り、固定子鉄心１の内側（図７では下方）に移動する。すると、マグネットワイヤーは、中性点端子５の開口部５ｃから中性点端子５の中に入る。そして、ノズルを第一の折り返し部５ａ側に移動すれば、マグネットワイヤーは中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられる。

２相目の最初の第４のコイルＶ−４は、中性点端子５の第一の折り返し部５ａに引掛けられ、マグネットワイヤーを切断することなく連続してティース１ａに、１相目のコイルとは逆の方向（右巻き）に所定の回数巻付け形成される。

２相目の最初の第４のコイルＶ−４が形成された後に、２相目の渡り線２ｂが２相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。

１相目の渡り線２ａが引回される方向とは逆の方向（図５（ｂ）では左方向）に渡り、隣のティース１ａ（図５（ｂ）では、右から３番目）の絶縁部３の渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に備える２相目渡りからげピン２０に１回以上からげられて、からげ部５１を形成する。

さらに、１ティース１ａ飛ばした先のティース１ａ（図５（ｂ）の右から５番目）の絶縁部３に備える２相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回される。最初の第４のコイルＶ−４と同様に、ティース１ａに所定の回数右巻きに巻付けられて２相目の第３のコイルＶ−３が形成される。

このとき２相目の渡り線２ｂは、固定子鉄心１の端面から２段目の高さ位置を引回される（突起８により、分けられる）。また、１相目と同様に、２相目渡り線引出し部１９と、２相目渡り線入口２１と、２相目渡りからげピン２０横（図５（ｂ）では右横）の絶縁部３の切り欠き５２は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

２相目の第２のコイルＶ−２と、第１のコイルＶ−１も、第３のコイルＶ−３の形成と同じように渡り線２ｂが引回されコイルが形成される。

２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成された後のマグネットワイヤーは、第１のコイルＶ−１が施される絶縁部３に組付けられた端子４の折り返し部４ａに収められる。

２相目巻終り２３が２相目巻終りからげピン２４に巻付けられて、２相目巻終り２３が形成され切断される。

このように２相目の最初に形成される第４のコイルＶ−４は１相目の最後に形成されるコイル第４のコイルＵ−４の隣となることから、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

さらに、１相目と２相目とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。

以下、３相目（Ｗ相）の巻線手順について図５（ｃ）により説明する。３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成されるティース１ａ（左から２番目）の隣のティース１ａ（左端）である。

３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、１相目と同様に３相目巻始めからげピン６０にマグネットワイヤーの端末が引き回された後、３相目巻始め２５が端子４の折り返し部４ａを介してティース１ａに施された絶縁部３へ引回され、左巻きにティース１ａに所定の回数巻付けられて、第１のコイルＷ−１が形成される。

渡り線２ｃに関しては、３相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。そして、隣ティース１ａ（左から２番目）の絶縁部３に備える２相目渡り線入口２１の横に備える３相目渡りからげピン２７まで引回される。３相目渡りからげピン２７に１回以上からげられて、からげ部５３を形成する。

さらに、１ティース１ａ飛ばした先のティース１ａ（左から４番目）の絶縁部３に備える３相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、最初の第１のコイルＷ−１と同様にティース１ａに所定の回数左巻きに巻付けられて３相目の第２のコイルＷ−２が形成される。

このとき３相目の渡り線２ｃは、固定子鉄心１の端面より最も離れた高さ位置を渡る。３相目渡り線引出し部２６と、３相目渡り線入口２８とは、固定子鉄心１の端面からの高さがほぼ同じとなっている。

また、３相目の第２のコイルＷ−２、第３のコイルＷ−３、第４のコイルＷ−４が形成される絶縁部３に備える３相目渡り線引出し部２６と、３相目渡り線入口２８とを、１相目渡りからげピン１２横に備える切り欠き５０及び２相目渡りからげピン２０横に備える切り欠き５２とは別に設けることにより、別相の渡り線同士が接触することを回避している。

３相目の最後となる第４のコイルＷ−４が形成された後に、マグネットワイヤーは３相目渡り線引出し部２６（図５（ｃ）の右から３番目のティース１ａに形成される）より引出される。

さらに、中性点端子５を備える絶縁部３の３相目巻終りからげピン２９まで引回される。３相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の第二の折り返し部５ｂに掛けられて、さらにもう一度３相目巻終りからげピン２９まで引戻し、かつ、３相目巻終りからげピン２９の上部に１回以上巻付けて３相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーの端末を切断して巻線工程を終了する（図７も参照）。

このように３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後に形成される第１のコイルＶ−１の隣（右隣）となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

巻線工程が終了後に、固定子鉄心１は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接して、溶接部６４で固定する（図６参照）。

このとき、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは、絶縁部３の外周側に備える突起８により所定の位置に保持され、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃ同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。但し、図６では、渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは図示していない。

さらに端子４、中性点端子５をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと端子４及び中性点端子５とを電気的に、かつ、機械的に接合することで電動機の固定子１００となる。

一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つ。これに対し、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。

ここで、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。

図８は電動機２００を示す。電動機２００は、回転子３８、ブラケット３９、電動機の固定子１００をモールド成形したモールド固定子４０、結線部品４１（基板）等を備える。

図８に示すように、本実施の形態の電動機の固定子１００に外部と接続される結線部品４１を組付け、機械的に、かつ、電気的にも接合した後にモールドを施す。その後、回転子３８、ブラケット３９等の部品を組付けて電動機２００となる。

前述の品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機２００を得ることができる。

図９は電動機２００の製造工程を示す。
（１）ステップ１：電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心１を製作する。
（２）ステップ２：絶縁部３を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形する。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。並行して、平角線を折り曲げて端子４、中性点端子５を製作する。
（３）ステップ３：端子４（３本）、中性点端子５（１本）を絶縁部３の結線側に挿入する。
（４）ステップ４：帯状の固定子鉄心１を所定と反対側（ティース１ａ間の開口部が広がる方向）に逆曲げする。
（５）ステップ５：三相のシングルＹ結線の中の、１相目と２相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。
（６）ステップ６：３相目を、１相目と同様の方法で巻線する。
（７）ステップ７：逆曲げした固定子鉄心１を、所定の正曲げに戻す。
（８）ステップ８：固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接する。
（９）ステップ９：端子４、中性点端子５のヒュージングを行う。並行して、結線部品４１を製作する。
（１０）ステップ１０：電動機の固定子１００に結線部品４１を組付け、接合する。
（１１）ステップ１１：電動機の固定子１００をモールド成形する。並行して、回転子３８、ブラケット３９等の他の部品を製作する。
（１２）ステップ１２：電動機２００を組立てる。

以上の図９に示す製造工程で、電動機２００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機２００を製作することができる。

以上のように、この実施の形態によれば、中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子５の第一の折り返し部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。

また、２相目の最初に形成される第４のコイルＶ−４は１相目の最後に形成されるコイル第４のコイルＵ−４の隣となることから、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

また、１相目と２相目とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。

また、３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後に形成される第１のコイルＶ−１の隣（右隣）となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

また、一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つが、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。

また、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。

また、品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機２００を得ることができる。

また、図９に示す製造工程で電動機２００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機２００を製作することができる。

実施の形態２．
図１０は実施の形態２を示す図で、空気調和機３００の構成を示す図である。図１０に示すように、空気調和機３００は、室内機４２と、室内機４２に接続される室外機４３とを備える。室外機４３は送風機４４を備える。室内機４２も送風機（図示せず）を備える。

室内機４２及び室外機４３に、実施の形態１の品質のよい電動機２００を、空気調和機３００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機３００の品質の向上が図れる。

実施の形態３．
図１１は実施の形態３を示す図で、ポンプ４００の断面図である。

図１１に示すポンプ４００は、以下に示す構成である。即ち、ポンプ４００は、
（ａ）実施の形態１の電動機の固定子１００に結線部品４１（基板）が組み付けられ、さらにポンプ４００内の水と固定子とを仕切る樹脂成形品のシールボックス１４０とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子１７０と、
（ｂ）ＳＵＳやセラミックなどを材料として製作され、シールボックス１４０に設けられる軸支持部に一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング９０の軸支持部にて支持されるシャフト９６と、
（ｃ）リング状の耐熱水性樹脂製のマグネット１５０ａと、マグネット１５０ａの内側に配設される円筒形のスリーブ１５０ｂとがＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子１５０と、
（ｄ）回転子１５０に超音波溶着などにより接合され、シャフト９６を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車１６０と、
（ｅ）スリーブ１５０ｂの両端面に、所定の隙間をもって設置されるＳＵＳやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング９５と、
を備え、シールボックス１４０にＯリング９７を設置した後、ケーシング９０と、ポンプ用電動機の固定子１７０と、足板９３とをタッピングネジ９１等により共締めして組み立てられる。

以上のように、実施の形態１の電動機の固定子１００をポンプ４００に使用することで、ポンプ４００の低価格化及び品質の向上が図れる。

実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。 実施の形態１を示す図で、端子４の斜視図。 実施の形態１を示す図で、中性点端子５の斜視図。 実施の形態１を示す図で、変形例の中性点端子５の斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は１相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は２相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は３相目（Ｗ相）の巻線手順）。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、中性点端子５付近の部分拡大図。 実施の形態１を示す図で、電動機２００を示す図。 実施の形態１を示す図で、電動機２００の製造工程を示す図。 実施の形態２を示す図で、空気調和機３００の構成を示す図。 実施の形態３を示す図で、ポンプ４００の断面図。

符号の説明

１ 固定子鉄心、２ コイル、２ａ 渡り線、２ｂ 渡り線、２ｃ 渡り線、３ 絶縁部、４ 端子、４ａ 折り返し部、４ｂ 挿入部、５ 中性点端子、５ａ 第一の折り返し部、５ｂ 第二の折り返し部、５ｂ−１ 先端部、５ｃ 開口部、５ｄ 挿入部、７ 引き回し用突起、８ 突起、９ １相目巻始め、１０ １相目巻始めからげピン、１１ １相目渡り線引出し部、１２ １相目渡りからげピン、１３ からげ部、１４ １相目渡り線入口、１５ １相目巻終り引出し部、１６ １相目巻終りからげピン、１８ ２相目巻始め、１９ ２相目渡り線引出し部、２０ ２相目渡りからげピン、２１ ２相目渡り線入口、２２ ２相目巻終り引掛け部、２３ ２相目巻終り、２４ ２相目巻終りからげピン、２５ ３相目巻始め、２６ ３相目渡り線引出し部、２７ ３相目渡りからげピン、２８ ３相目渡り線入口、２９ ３相目巻終りからげピン、３８ 回転子、３９ ブラケット、４０ モールド固定子、４１ 結線部品、４２ 室内機、４３ 室外機、４４ 送風機、５０ 切り欠き、５１ からげ部、５２ 切り欠き、５３ からげ部、６０ ３相目巻始めからげピン、６３ 固定子鉄心突合せ部、６４ 溶接部、９０ ケーシング、９１ タッピングネジ、９３ 足板、９５ スラストベアリング、９６ シャフト、９７ Ｏリング、１００ 電動機の固定子、１４０ シールボックス、１５０ 回転子、１５０ａ マグネット、１５０ｂ スリーブ、１６０ 羽根車、１７０ ポンプ用電動機の固定子、２００ 電動機、３００ 空気調和機、４００ ポンプ。

Claims (10)

1. 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
   前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
   前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する３個の端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成することを特徴とする電動機の固定子。
2. 前記中性点端子は略Ｔ字状であり、前記絶縁部に挿入される該中性点端子の挿入部に対し略９０°曲げ、所定の位置で略１８０°曲げて第一の折り返し部を形成し、さらに前記挿入部に対し略対称となる位置で、前記挿入部側に略１８０°曲げて第二の折り返し部を形成し、前記第二の折り返し部の先端部と前記挿入部との間に開口部を設けることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
3. 前記１相目の巻線の前記中性点に最も近いコイルの出口となる前記絶縁部に設けられた１相目巻終り引出し部の軸方向の位置は、前記中性点端子の前記第一の折り返し部、及び前記第二の折り返し部の軸方向の位置よりも、前記固定子鉄心の軸方向端面から離れていることを特徴とする請求項２記載の電動機の固定子。
4. 前記中性点端子を挿入する前記絶縁部に、前記中性点端子の外側で前記開口部近傍に位置する引き回し用突起を形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の電動機の固定子。
5. 前記角線に平角線を用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電動機の固定子。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の電動機の固定子を用いることを特徴とする電動機。
7. 請求項６記載の電動機を搭載することを特徴とする送風機。
8. 請求項６記載の電動機を搭載することを特徴とするポンプ。
9. 請求項７記載の送風機を搭載することを特徴とする空気調和機。
10. 電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心を製作する第１の工程と、
    絶縁部を前記固定子鉄心に施し、並行して、角線を折り曲げて端子及び中性点端子を製作する第２の工程と、
    前記端子及び前記中性点端子を前記絶縁部の結線側に挿入する第３の工程と、
    前記帯状の固定子鉄心を所定と反対側に逆曲げする第４の工程と、
    三相のシングルＹ結線の中の、１相目と２相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する第５の工程と、
    ３相目を、１相目と同様の方法で巻線する第６の工程と、
    逆曲げした前記固定子鉄心を、所定の正曲げに戻す第７の工程と、
    前記固定子鉄心の固定子鉄心突合せ部を溶接する第８の工程と、
    前記端子、前記中性点端子のヒュージングを行い、並行して、結線部品を製作する第９の工程と、
    電動機の固定子に前記結線部品を組付け、接合する第１０の工程と、
    前記電動機の固定子をモールド成形し、並行して、回転子、ブラケット等の他の部品を製作する第１１の工程と、
    電動機を組立てる第１２の工程とを備えたことを特徴とする電動機の製造方法。

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