JP4805697B2 - 目封止ハニカム構造体の製造方法、及び目封止充填用冶具 - Google Patents

Description

本発明は、目封止ハニカム構造体の製造方法、及び目封止充填用冶具に関する。更に詳しくは、目封止深さが均一な目封止ハニカム構造体を製造することが可能な目封止ハニカム構造体の製造方法、及びこのような目封止ハニカム構造体の製造方法に好適に用いられる目封止充填用冶具に関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガスにはスート（黒煙）を主体とするパティキュレート（粒子状物質）が多量に含まれている。このパティキュレートがそのまま大気中に放出されると環境汚染を引き起こすため、内燃機関等からの排ガス流路には、パティキュレートを捕集するためのフィルタが搭載されることが一般的である。

このような目的で使用されるフィルタとしては、例えば、図１８に示すように、多孔質の隔壁２２によってハニカム状に区画されることにより形成された、隔壁によって流体の流路となる複数のセル２４が区画形成されたハニカム構造体２１と、複数のセル２４の一方の開口端部及び他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部２６とを備えた目封止ハニカム構造体２８を利用したハニカムフィルタが挙げられる。図１８に示す目封止ハニカム構造体２８によれば、排ガス流入側端面Ｂからセル２４内に排ガスＧ１を流入させることにより、排ガスＧ１が隔壁２２を通過する際に排ガスＧ１中のパティキュレートが隔壁２２に捕集されるため、パティキュレートが除去された浄化ガスＧ２を浄化ガス流出側端面Ｃから流出させることが可能となる。

そして、上記のような目封止ハニカム構造体の製造方法として、例えば、図１９に示すように、ハニカム構造体２１の一方の端面に、粘着シート等を貼着し、画像処理を利用したレーザ加工等によりその粘着シート等の目封止すべきセル２４（目封止セル）に対応する部分のみに孔開けをしてマスク２５（目封止部形成用マスク）とし、そのマスク２５が貼着されたハニカム構造体２１の端面をスラリー２９（セラミックスラリー）中に浸漬し、ハニカム構造体２１の目封止セルにスラリーを充填して目封止部２６（図１参照）を形成し、これと同様の工程をハニカム構造体２１の他方の端面についても行った後、乾燥し、焼成することにより目封止ハニカム構造体を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３００９２２号公報

しかしながら、このような従来の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図１９に示すように、マスク２５が貼着されたハニカム構造体２１をスラリー２９に押し付ける際に、容器２７等に貯留されたスラリー２９が押圧時の抵抗が少ない方へ流動してしまうため、目封止セル２４に均等な深さでスラリー２９が導入されないという問題があった。

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、目封止深さが均一な目封止ハニカム構造体を製造することが可能な目封止ハニカム構造体の製造方法、及びこのような目封止ハニカム構造体の製造方法に好適に用いられる目封止充填用冶具を提供する。

本発明は、以下の目封止ハニカム構造体の製造方法、及び目封止充填用冶具を提供するものである。

［１］ 多孔質体からなる隔壁を有し、前記隔壁によって、流体の流路となる多数のセルが区画・形成された筒状のハニカム構造体と、前記ハニカム構造体の前記セルのいずれかの開口部を塞栓する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の製造方法であって、前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部の外周側を覆うように且つその先端部が前記一方の端部の端面から突出するように目封止充填用冶具を配設し、前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、前記目封止充填用冶具を配設した前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入して前記目封止部を形成する工程を備え、前記目封止充填用冶具として弾性を有する筒状体を用い、前記目封止充填用冶具の弾性力により、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に前記目封止充填用冶具を配設する目封止ハニカム構造体の製造方法。

［２］ 多孔質体からなる隔壁を有し、前記隔壁によって、流体の流路となる多数のセルが区画・形成された筒状のハニカム構造体と、前記ハニカム構造体の前記セルのいずれかの開口部を塞栓する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の製造方法であって、前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部の外周側を覆うように且つその先端部が前記一方の端部の端面から突出するように目封止充填用冶具を配設し、前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、前記目封止充填用冶具を配設した前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入して前記目封止部を形成する工程を備え、前記目封止充填用冶具として帯状体を用い、前記帯状体を前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に捲き付けることにより、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に前記目封止充填用冶具を配設する目封止ハニカム構造体の製造方法。

［３］ 前記目封止充填用冶具として、前記セラミックスラリーに押し付けた際に前記ハニカム構造体の径方向に対する変形が生じない剛性を有するものを用いる前記［１］又は［２］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。

［４］ 前記目封止充填用冶具の先端部を前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面までスライドさせながら、前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付ける前記［１］〜［３］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。

［５］ 前記ハニカム構造体に前記目封止セルと連通し得る孔部が形成された目封止部形成用マスクを配設した後に、前記目封止充填用冶具を配設する前記［１］〜［４］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。

［６］ 前記ハニカム構造体として未焼成のハニカム乾燥体を用い、前記目封止セルに前記セラミックスラリーを充填した後に、乾燥・焼成を行って前記目封止ハニカム構造体を得る前記［１］〜［５］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。

［７］ ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部に配設して、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入するために用いられる目封止充填用冶具であって、弾性を有する筒状体からなり、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に配置されることにより、前記筒状体の弾性力により前記ハニカム構造体の径方向に密着して、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画するように設置・固定される目封止充填用冶具。

［８］ ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部に配設して、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入するために用いられる目封止充填用冶具であって、前記ハニカム構造体の外周の長さよりも長い帯状体からなり、前記ハニカム構造体の外周に捲き付けることにより、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画するように設置・固定が可能な目封止充填用冶具。

本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法によれば、目封止深さが均一な目封止ハニカム構造体を製造することができる。また、本発明の目封止充填用冶具は、上記した本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法に好適に用いることができる。

以下、図面を参照して、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法及び目封止充填用冶具の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

まず、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態について説明する。図１は、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態によって製造された目封止ハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法は、図１に示すような、多孔質体からなる隔壁２を有し、隔壁２によって、流体の流路となる多数のセル４が区画・形成された筒状のハニカム構造体３と、ハニカム構造体３のセル４のいずれかの開口部を塞栓する目封止部５とを備えた目封止ハニカム構造体１を製造するための方法である。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法は、図２に示すように、ハニカム構造体３の目封止すべきセル４ａ（目封止セル）が開口している側の一方の端部７ａの外周側を覆うように且つその先端部が一方の端部７ａの端面から突出するように目封止充填用冶具６を配設し、一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画し、図３及び図４に示すように、目封止充填用冶具６を配設したハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９に押し付けることにより、目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９を導入して目封止部５（図１参照）を形成する。なお、図２〜図４は、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。

このように構成することによって、一方の端部７ａ側の外周空間から区画された部位に、目封止セル４ａの内部に導入するセラミックスラリー９を所定量区画することができる。このため、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９に押し付けた際に、目封止セル４ａの内部に導入されるべきセラミックスラリー９が、ハニカム構造体３の一方の端部７ａから外周方向に流動するのを有効に防止することができ、目封止セルの内部に均等な深さでセラミックスラリー９を導入することができる。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止セル４ａ以外のセルにはセラミックスラリー９が導入されないように、ハニカム構造体３の一方の端部７ａの端面に、目封止セル４ａと連通し得る孔部が形成された目封止部形成用マスク８を配設する。この目封止部形成用マスク８は、従来の目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられる目封止部形成用マスクを好適に用いることができる。なお、上記した目封止充填用冶具６を配設する際には、ハニカム構造体３に目封止部形成用マスク８を配設した後に、この目封止充填用冶具６を配設することが好ましい。このように構成することによって、目封止セル４ａへのセラミックスラリー９の導入を良好に行うことができる。

なお、図２〜図４においては、平板の部材１０上にセラミックスラリー９が載置され、このセラミックスラリー９にハニカム構造体３の一方の端部７ａ側を押し付ける場合を示しているが、使用するセラミックスラリー９は底面と側面とを有する容器等の内部に貯留してもよい。

また、平板の部材１０上に載置するセラミックスラリー９の厚さ（容器等の内部にセラミックスラリーを貯留する場合には、セラミックスラリーの深さ）については、目封止セル４ａにセラミックスラリー９を導入する深さ（以下、「目封止深さ」ということがある）の１／３程度であることが好ましい。

また、セラミックスラリー９は、スキージ等の部材によって表面を均すことにより、より均等な深さで目封止セル４ａの内部に導入することが可能となる。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられるハニカム構造体３は、図１に示すように、多孔質体からなる隔壁２を有し、隔壁２によって、流体の流路となる多数のセル４が区画・形成された筒状のものである。なお、ハニカム構造体３は、隔壁２が極めて薄い多孔体によって構成された、比較的脆弱な構造体である。従って、その外周を被覆するように、補強部材としての外壁１２を更に備えた構造とすることが一般的である。これにより、ハニカム構造体３全体の機械的強度を向上させることができ、使用時における変形や破損等を有効に防止することができる。

上記の条件を満たす限り、ハニカム構造体３（隔壁２、外壁１２）を構成する材質については特に制限はないが、隔壁２が多孔質であることが必要であるため、通常は、セラミック（例えば、コージェライト等）からなるものが好適に用いられる。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられるハニカム構造体３は、上記したようなセラミックからなる材料を成形した未乾燥の成形体であってもよいし、成形体を乾燥してなる乾燥体であってもよいし、乾燥体を焼成してなる焼結体であってもよい。

また、ハニカム構造体３の形状についても特に限定されず、例えば、円筒状、四角柱状、三角柱状等の各種形状を採用することができる。また、セル形状（流路に対して垂直な面におけるセル４の形状）についても特に限定はされず、例えば、三角形、四角形、六角形、八角形等の各種多角形状や丸、長円、楕円形状を単独又は組合わせ採用することができる。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、ハニカム構造体３を製造する方法については特に制限はないが、例えば、適当な粘度に調整したセラミック坏土を、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度（セルピッチ）を有する口金を用いて押出成形し、乾燥することによりハニカム構造体３を得るといった方法等を好適例として挙げることができる。また、目封止部５のパターンは千鳥模様が一般的であるが、特にそれに制限されるものではなく、列状や同心円状などであってもよい。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法は、図２に示すように、このように構成されたハニカム構造体３の目封止すべきセル４ａ（目封止セル）が開口している側の一方の端部７ａの外周側を覆うように且つその先端部が一方の端部７ａの端面から突出するように目封止充填用冶具６を配設し、一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画し、ハニカム構造体３の目封止セル４ａの内部に目封止部５（図１参照）となるセラミックスラリー９を導入して目封止部５（図１参照）を形成するものである。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法に使用するセラミックスラリー９を構成する材質については特に制限はないが、セラミックの粉末、例えば、コージェライトの粉末に、バインダーや分散媒等を加えて混練したものを好適に用いることができる。セラミックの粉末の種類については、例えば、図１に示すハニカム構造体３の隔壁２を構成する材料と同一種類のものであることが好ましい。

本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、例えば、図５に示すように、目封止充填用冶具６として弾性を有する筒状体６ａを用い、この目封止充填用冶具６の弾性力により、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に目封止充填用冶具６を配設する。このような目封止充填用冶具６は、弾性力によりハニカム構造体３の径方向に密着性を有するため、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に簡便且つ確実に配設することができる。

このような弾性を有する筒状体６ａからなる目封止充填用冶具６としては、ジエン系ゴムや非ジエン系ゴム等の従来公知のゴムから形成されたものを用いることができ、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン等からなる筒状体を好適例として挙げることができる。

また、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止充填用冶具として、例えば、図６に示すように、目封止充填用冶具６として帯状体６ｂを用い、この帯状体６ｂをハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付けることにより、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に目封止充填用冶具６を配設する目封止ハニカム構造体の製造方法を挙げることができる。このような目封止充填用冶具６は、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付けて使用するため、異なる形状や大きさのハニカム構造体３に対応させることができる。特に、帯状体６ｂをハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付ける際には、この帯状体６ｂが二重以上に重なるようにして捲き付けてもよいため、帯状体６ｂの長さを比較的に長くしておくことで、より様々な形状や大きさのハニカム構造体３に対応させることが可能となる。

このような帯状体６ｂからなる目封止充填用冶具６としては、例えば、樹脂、金属、合金等の材料からなるものを好適例として挙げることができる。樹脂性の帯状体６ｂとしては、例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度のポリエチレンフィルムや、ポリプロピレン樹脂を表面にコートしたクラフト紙等を用いることができる。この樹脂性の帯状体６ｂは、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付けた後、接着、融着、又は粘着テープ等を用いて固定する。

また、薄い金属や合金からなる帯状体６ｂの場合にも、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付けた後、接着、融着、又は粘着テープ等を用いて固定することができる。また、帯状体６ｂが板バネによって形成されている場合には、ハニカム構造体３に捲き付ける方向に復元力を生じさせて、その復元力によってハニカム構造体３の一方の端部７ａに固定することが可能となる。このような帯状体６ｂとしては、例えば、厚さ０．１〜０．３ｍｍのステンレス板を用いることができる。

また、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図７に示すように、目封止充填用冶具６として、一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画するための筒状体６ａ（図７においては、筒状体６ａの場合を示している）又は帯状体６ｂ（図６参照）と、この筒状体６ａ又は帯状体６ｂ（図６参照）をハニカム構造体３の一方の端部７ａに保持するための保持部６ｃとを有するものを用いてもよい。このように目封止充填用冶具６として保持部６ｃを有するものを用いることにより、筒状体６ａ又は帯状体６ｂ（図６参照）自体がハニカム構造体３に対して密着性を有する必要がなくなり、例えば、上記した樹脂性のフィルム等を接着して固定する必要がなくなる。ここで、図７は、実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程の他の例を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。

保持部６ｃとしては、筒状体６ａ又は帯状体６ｂ（図６参照）をハニカム構造体３の一方の端部７ａに保持することが可能なものであれば特に制限はないが、例えば、コイルバネや、加減圧することによりハニカム構造体３の外周部分を締め付けることが可能なチューブ体を好適例として挙げることができる。

また、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止充填用冶具６として、セラミックスラリー９に押し付けた際にハニカム構造体３の径方向に対する変形が生じない剛性を有するもの、即ち、押し付け時に生じるセラミックスラリー９の内圧に耐え得るものを用いることが好ましい。このような目封止充填用冶具６を用いることにより、一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画する領域の大きさを一定に保つことができ、目封止セル４ａの内部に導入するセラミックスラリー９の量を正確に制御することができる。

なお、このハニカム構造体３の径方向に対する変形が生じない剛性は、使用するセラミックスラリー９の組成やその粘度、また、ハニカム構造体３の外形の大きさ等によって決まる値であることから、それぞれの条件に応じて適宜決定することが好ましい。

また、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図２〜図４に示すように、目封止充填用冶具６の先端部をハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の端面までスライドさせながら、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９に押し付けることが好ましい。これにより、最終的にハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の端面を、セラミックスラリー９を載置した平板の部材１０上（例えば、セラミックスラリー９を容器等に貯留している場合には、その容器の底面）に押し付けることができ、目封止充填用冶具６によって区画した領域に存在するセラミックスラリー９を目封止セル４ａの内部に全量導入することができる。

なお、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、このようにしてハニカム構造体３の一方の端部７ａにおける目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９を導入した後、このハニカム構造体３の他方の端部７ｂにおいても、一方の端部７ａにおける目封止セル４ａ以外のセル４ｂに対して、上記方法と同様の方法によってセラミックスラリー９を導入してもよい。これにより、ハニカム構造体３の一方の端部７ａと他方の端部７ｂとのセル４に互い違いに目封止部５（図１参照）を形成することができる。

このようにして所定のセル４にセラミックスラリー９を導入した後、このセラミックスラリー９を乾燥し、更に焼成することによって、図１に示すような、多孔質体からなる隔壁２を有し、隔壁２によって、流体の流路となる多数のセル４が区画・形成された筒状のハニカム構造体３と、ハニカム構造体３のセル４のいずれかの開口部を塞栓する目封止部５とを備えた目封止ハニカム構造体１を製造する。なお、目封止する際に使用したハニカム構造体３が、未焼成の成形体又は乾燥のみを行った乾燥体である場合には、目封止セル４ａの内部に導入したセラミックスラリー９（図４参照）と同時に、ハニカム構造体３の乾燥及び焼成を行って目封止ハニカム構造体１を製造する。

次に、目封止ハニカム構造体の製造方法の他の例について説明する。この目封止ハニカム構造体の製造方法も、本発明の実施の形態（目封止ハニカム構造体の製造方法）と同様に、図１に示すような、多孔質体からなる隔壁２を有し、隔壁２によって、流体の流路となる多数のセル４が区画・形成された筒状のハニカム構造体３と、ハニカム構造体３のセル４のいずれかの開口部を塞栓する目封止部５とを備えた目封止ハニカム構造体１を製造するための方法である。

本目封止ハニカム構造体の製造方法は、図８に示すように、ハニカム構造体３の目封止すべきセル（目封止セル４ａ）が開口している側の一方の端部７ａの外周側を覆うように且つその先端部が一方の端部７ａの端面と略同位置となるように目封止充填用冶具１６を配設して、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の外径を増大させ、図９及び図１０に示すように、目封止充填用冶具１６を配設したハニカム構造体３の一方の端部７ａを、セラミックスラリー９に押し付けることにより、目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９を導入して目封止部５（図１参照）を形成する目封止ハニカム構造体の製造方法である。なお、図８〜図１０は、目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。

本発明の実施の形態においても説明したように、従来の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図１９に示すように、ハニカム構造体２１の一方の端部をスラリー２９（セラミックスラリー）に押し付けた際に、目封止セル２４ａの内部に導入されるべきセスラリー２９が、ハニカム構造体２１の一方の端部から外周方向に流動してしまい、目封止セル２４ａに均等な深さでスラリー２９が導入されないという問題があった。

このような問題は、スラリー２９が流動性を有するため、押し付け時により抵抗の少ない方へ流動してしまうことが原因であることから、スラリー２９の流動による目封止深さへの影響は、ハニカム構造体２１のより外周側においてより顕著なものであり、逆に、ハニカム構造体２１の外壁から所定距離離れた内側においては、スラリー２９の流動の影響が少なく、略同一の深さでスラリー２９が導入されているということが確認された。

このため、本目封止ハニカム構造体の製造方法は、従来の方法ではセラミックスラリーの導入量が著しく低下し問題となっていた外周側の部位に対して、図８に示すような目封止充填用冶具１６を配設して、目封止充填用冶具１６を配設した部位の外周の大きさを増大させることにより、実際にセラミックスラリー９の導入を行うハニカム構造体３に対しては、セラミックスラリー９の流動による目封止深さへの影響を極めて小さくする、これにより、ハニカム構造体３の目封止セル４ａの内部に均等な深さでセラミックスラリー９を導入することができる。

本目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止セル４ａ以外のセルにはセラミックスラリー９が導入されないように、ハニカム構造体３の一方の端部７ａの端面には、目封止セル４ａと連通し得る孔部が形成された目封止部形成用マスク８を配設する。この目封止部形成用マスク８は、従来の目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられる目封止部形成用マスクを好適に用いることができる。なお、上記した目封止充填用冶具１６を配設する際には、ハニカム構造体３に目封止部形成用マスク８を配設した後に、目封止充填用冶具１６を配設することが好ましい。このように構成することによって、目封止セル４ａへのセラミックスラリー９の導入を良好に行うことができる。

なお、本目封止ハニカム構造体の製造方法においては、使用するハニカム構造体３及びセラミックスラリー９については、本発明の実施の形態にて説明したものと同様のものを好適に用いることができる。また、セラミックスラリー９は、本発明の実施の形態と同様に、平板の部材１０上に載置したり、容器（図示せず）等の内部に貯留したりしたものを用いることができる。

本目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止充填用冶具１６を配設することによりハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の外径を増大させ、従来の方法ではセラミックスラリー９の導入量が著しく低下する外周部分を目封止充填用冶具１６で占拠してしまうことが必要である。

なお、セラミックスラリー９を導入した場合、その導入量が著しく低下する範囲の大きさは、セラミックスラリー９を導入する目封止深さや、使用するセラミックスラリー９の粘度等によって決まるため、これらに応じて適宜決定することが好ましい。例えば、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の外径を、目封止深さの３分の２以上の長さ増大させることが好ましい。なお、特に限定されることはないが、この際に使用するセラミックスラリー９の粘性は、例えば、１５０〜５００ｄＰａ・ｓ程度であることが好ましい。

本目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられる目封止充填用冶具１６としては、図１１に示すように、目封止セル４が形成されたハニカム構造体３の外周の大きさに対応した内径を有し、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の外周の大きさを増大させ得る厚さの筒状体１６ａからなり、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に設置・固定が可能なものを挙げることができる。特に、このような筒状体１６ａからなる目封止充填用冶具１６としては、弾性を有するものを好適に用いることができる。このような目封止充填用冶具１６は、弾性力によりハニカム構造体３の径方向に密着性を有するため、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に簡便且つ確実に配設することができる。

このような弾性を有する筒状体からなる目封止充填用冶具としては、ジエン系ゴムや非ジエン系ゴム等の従来公知のゴムから形成されたものを用いることができ、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン等からなる筒状体を好適例として挙げることができる。

また、図示は省略するが、本目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止充填用冶具として、比較的に長さの長い帯状体を用い、この帯状体をハニカム構造体の一方の端部側に複数回捲き付けるようして設置・固定が可能なものを用いることもできる。

また、本目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図１２に示すように、目封止充填用冶具１６として、ハニカム構造体３の端面にて径方向に折れ曲がり、ハニカム構造体３の一方の端部側の外径を増大させるように構成された筒状体１６ａと、この筒状体１６ａをハニカム構造体３の一方の端部７ａに保持するための保持部１６ｃとを有するものを用いることもできる。このように目封止充填用冶具１６として保持部１６ｃを有するものを用いることにより、筒状体１６ａ自体がハニカム構造体３に対して密着性を有するものである必要がなくなる。

また、目封止充填用冶具１６としては、ハニカム構造体３の端面における外径を増大させることができれば、セラミックスラリー９の流動による目封止深さへの影響を減少させる効果を得ることができるため、ハニカム構造体３の端面にて径方向に折れ曲がり、ハニカム構造体３の一方の端部側の外径を増大させるように構成された筒状体１６ａを用いてもよい。

なお、保持部１６ｃとしては、筒状体１６ａをハニカム構造体３の一方の端部７ａに保持することが可能なものであれば特に制限はないが、例えば、コイルバネや、加減圧することによりハニカム構造体３の外周部分を締め付けることが可能なチューブ体を好適例として挙げることができる。

なお、本目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図８〜図１０に示すように、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９に押し付けている間は、目封止充填用冶具１６がハニカム構造体３の軸方向に移動しないように固定しておくことが好ましい。目封止充填用冶具１６がハニカム構造体３の軸方向に移動してしまうと、押し付け時におけるセラミックスラリー９の流動状態に変化が生じてしまい、目封止セル４ａに均一にセラミックスラリー９が充填され難くなることがある。

このようにして、ハニカム構造体３の目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９を導入した後、このセラミックスラリー９を乾燥し、更に焼成することによって、図１に示すような、多孔質体からなる隔壁２を有し、隔壁２によって、流体の流路となる多数のセル４が区画・形成された筒状のハニカム構造体３と、ハニカム構造体３のセル４のいずれかの開口部を塞栓する目封止部５とを備えた目封止ハニカム構造体１を製造する。なお、目封止する際に使用したハニカム構造体３が、未焼成の成形体又は乾燥のみを行った乾燥体である場合には、目封止セル４ａの内部に導入したセラミックスラリー９（図１０参照）と同時に、ハニカム構造体３の乾燥及び焼成を行って目封止ハニカム構造体１を製造する。

なお、本目封止ハニカム構造体の製造方法においても、ハニカム構造体３の一方の端部７ａにおける目封止を行った後、このハニカム構造体３の他方の端部７ｂにおいても、一方の端部７ａにおける目封止セル４ａ以外のセル４ｂに対して、上記方法と同様の方法によってセラミックスラリー９を導入してもよい。

次に、本発明の目封止充填用冶具の一の実施の形態について説明する。本実施の形態の目封止充填用冶具は、本発明の実施の形態（目封止ハニカム構造体の製造方法）に好適に用いられる目封止充填用冶具である。

本実施の形態の目封止充填用冶具は、図５に示すような、ハニカム構造体３の目封止すべきセル４ａ（目封止セル）が開口している側の一方の端部７ａに配設して、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画し、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９（図２参照）に押し付けることにより、目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９（図２参照）を導入するために用いられる目封止充填用冶具６であって、目封止セル４ａが形成されたハニカム構造体３の外周の大きさに対応した内径を有する筒状体６ａからなり、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画するように設置・固定が可能な目封止充填用冶具６である。

本実施の形態の目封止充填用冶具６は、一方の端部７ａ側の外周空間から区画された部位に、目封止セル４ａの内部に導入するセラミックスラリー９（図２参照）を所定量区画することができ、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９（図２参照）に押し付けた際に、目封止セル４ａの内部に均等な深さでセラミックスラリー９（図２参照）を導入することができる。

また、本実施の形態の目封止充填用冶具６は、弾性を有する筒状体６ａからなることが好ましい。このような目封止充填用冶具６は、その弾性力によりハニカム構造体３の径方向に密着性を有するため、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に簡便且つ確実に配設することができる。

このような弾性を有する筒状体６ａからなる目封止充填用冶具６としては、ジエン系ゴムや非ジエン系ゴム等の従来公知のゴムから形成されたものを用いることができ、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−α−オレフィン共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン等からなる筒状体を好適例として挙げることができる。

なお、本実施の形態の目封止充填用冶具６は、第一の発明の実施の形態に説明した筒状体からなる目封止充填用冶具と同様に構成されたものであり、第一の発明の実施の形態にて説明した方法によって使用することができる。

次に、本発明の目封止充填用冶具の一の実施の形態について説明する。本実施の形態の目封止充填用冶具は、本発明の実施の形態（目封止ハニカム構造体の製造方法）に好適に用いられる目封止充填用冶具である。

本実施の形態の目封止充填用冶具は、図６に示すように、ハニカム構造体３の目封止すべきセル４ａ（目封止セル）が開口している側の一方の端部７ａに配設して、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画し、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９（図２参照）に押し付けることにより、目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９（図２参照）を導入するために用いられる目封止充填用冶具６であって、ハニカム構造体３の外周の長さよりも長い帯状体６ｂからなり、ハニカム構造体３の外周に捲き付けることにより、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の端面を外周空間から区画するように設置・固定が可能な目封止充填用冶具６である。

本実施の形態の目封止充填用冶具６は、一方の端部７ａ側の外周空間から区画された部位に、目封止セル４ａの内部に導入するセラミックスラリー９（図２参照）を所定量区画することができ、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９（図２参照）に押し付けた際に、目封止セル４ａの内部に均等な深さでセラミックスラリー９（図２参照）を導入することができる。

このような帯状体６ｂからなる目封止充填用冶具６としては、例えば、樹脂、金属、合金等の材料からなるものを好適例として挙げることができる。樹脂性の帯状体６ａとしては、例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度のポリエチレンフィルムや、ポリプロピレン樹脂を表面にコートしたクラフト紙等を用いることができる。この樹脂性の帯状体６ａは、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付けた後、接着、融着、又は粘着テープ等を用いて固定する。

また、薄い金属や合金からなる帯状体６ｂの場合にも、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に捲き付けた後、接着、融着、又は粘着テープ等を用いて固定することができる。また、帯状体６ｂが板バネによって形成されている場合には、ハニカム構造体３の一方の端部７ａに捲き付ける方向に復元力を生じさせて、その復元力によってハニカム構造体３の一方の端部７ａに固定することが可能となる。このような帯状体６ｂとしては、例えば、厚さ０．１〜０．３ｍｍのステンレス板を用いることができる。なお、本実施の形態の目封止充填用冶具６は、第一の発明の実施の形態に説明した帯状体からなる目封止充填用冶具と同様に構成されたものであり、第一の発明の実施の形態にて説明した方法によって使用することができる。

次に、目封止充填用冶具の他の例について説明する。本目封止充填用冶具は、上述した目封止ハニカム構造体の製造方法に好適に用いられる目封止充填用冶具である。

本目封止充填用冶具は、図１１に示すように、ハニカム構造体３の目封止すべきセル４ａ（目封止セル）が開口している側の一方の端部７ａに配設して、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の外径を増大させ、そのハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９（図８参照）に押し付けることにより、目封止セル４ａの内部にセラミックスラリー９（図８参照）を導入するために用いられる目封止充填用冶具１６であって、目封止セル４ａが形成されたハニカム構造体３の外周の大きさに対応した内径を有し、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側の外径を増大させ得る厚さの筒状体１６ａからなり、ハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に設置・固定が可能な目封止充填用冶具１６である。

本目封止充填用冶具１６をハニカム構造体３の一方の端部７ａ側に配設することにより、この目封止充填用冶具１６によって一方の端部７ａ側の外径を増大させ、従来の方法ではセラミックスラリーの導入量が著しく低下し問題となっていた外周側の部位を目封止充填用冶具で占拠させることができる。このため、目封止充填用冶具１６の外側面からその厚さ分だけ内側に位置するハニカム構造体３に対しては、セラミックスラリー９（図８参照）の流動による目封止深さへの影響を極めて小さくすることができ、ハニカム構造体３の一方の端部７ａをセラミックスラリー９（図８参照）に押し付けた際に、目封止セル４ａの内部に均等な深さでセラミックスラリー９（図８参照）を導入することができる。

なお、本目封止充填用冶具１６は、上述した目封止ハニカム構造体の他の例にて説明した目封止充填用冶具と同様に構成されたものであり、上述した目封止ハニカム構造体の他の例にて説明した方法によって使用することができる。また、本目封止充填用冶具１６は、図１２に示すように、目封止充填用冶具１６として、ハニカム構造体３の端面にて径方向に折れ曲がり、ハニカム構造体３の一方の端部側の外径を増大させるように構成された筒状体１６ａと、この筒状体１６ａをハニカム構造体３の一方の端部７ａに保持するための保持部１６ｃとを有するものであってもよい。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
本実施例においては、使用するハニカム構造体として、多孔質体からなる隔壁を有し、隔壁によって流体の流路となる多数のセルが区画・形成された筒状のハニカム構造体を用意した。このハニカム構造体は、コージェライトから構成され、端面の形状が２５０ｍｍφの円形の円筒状であり、セル形状は四角形、隔壁厚さは０．３ｍｍ（１２ｍｉｌ）、セル密度は４６．５セル／ｃｍ^２（３００セル／平方インチ）のものであった。このハニカム構造体の端面の対角線上には、８５個のセルが存在している。なお、１ｍｉｌは、１０００分の１インチであり、約０．０２５ｍｍである。

上記のハニカム構造体は、適当な粘度に調整した坏土を上記セル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形し、乾燥後、両端面を切断して平滑面とすることにより製造した。

このようなハニカム構造体に、厚さ８ｍｍのアメゴム製の筒状体からなる目封止充填用冶具を、目封止セルが開口している側の一方の端部の外周側を覆うように且つその先端部が一方の端部の端面から突出するように配設し、一方の端部側の端面を外周空間から区画し、この目封止充填用冶具を配設したハニカム構造体の一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入した。本実施例においては、各目封止セルに導入するセラミックスラリーの狙いの深さを５ｍｍとした。

このようにして目封止セルにセラミックスラリーを導入した後、各目封止セルに導入されたセラミックスラリーの深さ（以下、「目封止深さ」という）を、端面の対角線上の８５セルについて測定した。ここで、図１３は、端面の対角線上の８５セルにおける各目封止深さを示すグラフである。なお、図１３において、縦軸が、目封止深さ（ｍｍ）を示し、横軸が、端面の対角線上の８５セルの位置を示す。また、各外周側の１０セル（即ち、図１３における、セル位置１〜１０及びセル位置７６〜８５）における目封止深さ（ｍｍ）を表１に示す。

（比較例１）
実施例１と同様のハニカム構造体に目封止充填用冶具を配設することなく、そのままの状態でセラミックスラリーに押し付けることにより、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入した。このようにして目封止セルにセラミックスラリーを導入した後、各目封止深さを、端面の対角線上の８５セルについて測定した。ここで、図１４は、端面の対角線上の８５セルにおける各目封止深さを示すグラフである。なお、図１４において、縦軸が、目封止深さ（ｍｍ）を示し、横軸が、端面の対角線上の８５セルの位置を示す。また、各外周側の１０セル（即ち、図１４における、セル位置１〜１０及びセル位置７６〜８５）における目封止深さ（ｍｍ）を表１に示す。

図１３、図１４及び表１に示すように、比較例１によって得られた目封止ハニカム構造体は、各外周側の１０セルの目封止深さが低下していたが、実施例１によって得られた目封止ハニカム構造体は、各外周側の１０セルの目封止深さの低下が確認されなかった。なお、実施例１において、外周側の目封止深さが若干深くなった理由は、目封止充填用冶具の厚さによって押し退けられたセラミックスラリーが外周側の目封止セルに導入されたためと考えられる。

（参考例１）
本参考例においては、使用するハニカム構造体として、多孔質体からなる隔壁を有し、隔壁によって流体の流路となる多数のセルが区画・形成された筒状のハニカム構造体を用意した。このハニカム構造体は、コージェライトから構成され、端面の形状が２１０ｍｍφの円形の円筒状であり、セル形状は四角形、隔壁厚さは０．３ｍｍ（１２ｍｉｌ）、セル密度は４６．５セル／ｃｍ^２（３００セル／平方インチ）のものであった。なお、ハニカム構造体の端面の対角線上には、７０個のセルが存在している。

上記のハニカム構造体は、適当な粘度に調整した坏土を上記セル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形し、乾燥後、両端面を切断して平滑面とすることにより製造した。

このようなハニカム構造体に、厚さ４ｍｍのアメゴム製の筒状体からなる目封止充填用冶具を、目封止セルが開口している側の一方の端部の外周側を覆うように且つその先端部が一方の端部の端面と略同位置となるように目封止充填用冶具を配設して、ハニカム構造体の一方の端部側の外径を増大させ、この目封止充填用冶具を配設したハニカム構造体の一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入した。本実施例においては、各目封止セルに導入するセラミックスラリーの狙いの深さを１０ｍｍとした。

このようにして目封止セルにセラミックスラリーを導入した後、各目封止深さを、端面の対角線上の７０セルについて測定した。ここで、図１５は、端面の対角線上の７０セルにおける各目封止深さを示すグラフである。なお、図１５において、縦軸が、目封止深さ（ｍｍ）を示し、横軸が、端面の対角線上の７０セルの位置を示す。また、各外周側の１０セル（即ち、図１５における、セル位置１〜１０及びセル位置６１〜７０）における目封止深さ（ｍｍ）を表２に示す。

（参考例２）
参考例１と同様のハニカム構造体に、厚さ８ｍｍのアメゴム製の筒状体からなる目封止充填用冶具を配設し、参考例１と同様方法によって、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入した。このようにして目封止セルにセラミックスラリーを導入した後、各目封止深さを、端面の対角線上の７０セルについて測定した。ここで、図１６は、端面の対角線上の７０セルにおける各目封止深さを示すグラフである。なお、図１６において、縦軸が、目封止深さ（ｍｍ）を示し、横軸が、端面の対角線上の７０セルの位置を示す。また、各外周側の１０セル（即ち、図１６における、セル位置１〜１０及びセル位置６１〜７０）における目封止深さ（ｍｍ）を表２に示す。

（比較例２）
参考例１と同様のハニカム構造体に目封止充填用冶具を配設することなく、そのままの状態でセラミックスラリーに押し付けることにより、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入した。このようにして目封止セルにセラミックスラリーを導入した後、各目封止深さを、端面の対角線上の７０セルについて測定した。ここで、図１７は、端面の対角線上の７０セルにおける各目封止深さを示すグラフである。なお、図１７において、縦軸が、目封止深さ（ｍｍ）を示し、横軸が、端面の対角線上の７０セルの位置を示す。また、各外周側の１０セル（即ち、図１７における、セル位置１〜１０及びセル位置６１〜７０）における目封止深さ（ｍｍ）を表２に示す。

図１５、図１６、図１７及び表２に示すように、比較例２によって得られた目封止ハニカム構造体は、各外周側の１０セルの目封止深さが低下していたが、参考例１によって得られた目封止ハニカム構造体は、各外周側の１０セルの目封止深さの低下が軽減され、また、参考例２によって得られた目封止ハニカム構造体は、各外周側の１０セルの目封止深さの低下がほぼ確認されず、極めて良好な結果を得ることができた。

本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法は、ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集し、浄化するためのフィルタとして好適に用いられる目封止ハニカム構造体を製造する方法として利用することができる。特に、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法は、目封止深さが均一な目封止ハニカム構造体を製造することできる。

また、本発明の目封止充填用冶具は、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法に好適に用いることができる。

本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態によって製造された目封止ハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態に用いられる目封止充填用冶具の一例を示す斜視図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態に用いられる目封止充填用冶具の他の例を示す斜視図である。 本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程の他の例を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられる目封止充填用冶具の一例を示す斜視図である。 目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程の他の例を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。 実施例１における、端面の対角線上の８５セルにおける各目封止深さを示すグラフである。 比較例１における、端面の対角線上の８５セルにおける各目封止深さを示すグラフである。 参考例１における、端面の対角線上の７０セルにおける各目封止深さを示すグラフである。 参考例２における、端面の対角線上の７０セルにおける各目封止深さを示すグラフである。 比較例２における、端面の対角線上の７０セルにおける各目封止深さを示すグラフである。 従来のハニカムフィルタを示す概略断面図である。 従来の目封止ハニカム構造体の製造方法における、目封止セルの内部にセラミックスラリーを導入する工程を説明する説明図であり、ハニカム構造体の軸方向に平行な断面図である。

符号の説明

１：目封止ハニカム構造体、２：隔壁、３：ハニカム構造体、４：セル、４ａ：目封止セル、４ｂ：目封止セル以外のセル、５：目封止部、６：目封止充填用冶具、６ａ：筒状体、６ｂ：帯状体、６ｃ：保持部、７ａ：一方の端部、７ｂ：他方の端部、８：目封止部形成用マスク、９：セラミックスラリー、１０：平板の部材、１６：目封止充填用冶具、１６ａ：筒状体、１６ｃ：保持部、２１：ハニカム構造体、２２：隔壁、２４：セル、２５：マスク（目封止部形成用マスク）、２６：目封止部、２７：容器、２８：目封止ハニカム構造体、２９：スラリー、Ｂ：排ガス流入側端面、Ｃ：浄化ガス流出側端面、Ｇ１：排ガス、Ｇ２：浄化ガス。

Claims (8)

1. 多孔質体からなる隔壁を有し、前記隔壁によって、流体の流路となる多数のセルが区画・形成された筒状のハニカム構造体と、前記ハニカム構造体の前記セルのいずれかの開口部を塞栓する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の製造方法であって、
   前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部の外周側を覆うように且つその先端部が前記一方の端部の端面から突出するように目封止充填用冶具を配設し、前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、
   前記目封止充填用冶具を配設した前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入して前記目封止部を形成する工程を備え、
   前記目封止充填用冶具として弾性を有する筒状体を用い、前記目封止充填用冶具の弾性力により、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に前記目封止充填用冶具を配設する目封止ハニカム構造体の製造方法。
2. 多孔質体からなる隔壁を有し、前記隔壁によって、流体の流路となる多数のセルが区画・形成された筒状のハニカム構造体と、前記ハニカム構造体の前記セルのいずれかの開口部を塞栓する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体の製造方法であって、
   前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部の外周側を覆うように且つその先端部が前記一方の端部の端面から突出するように目封止充填用冶具を配設し、前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、
   前記目封止充填用冶具を配設した前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入して前記目封止部を形成する工程を備え、
   前記目封止充填用冶具として帯状体を用い、前記帯状体を前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に捲き付けることにより、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に前記目封止充填用冶具を配設する目封止ハニカム構造体の製造方法。
3. 前記目封止充填用冶具として、前記セラミックスラリーに押し付けた際に前記ハニカム構造体の径方向に対する変形が生じない剛性を有するものを用いる請求項１又は２に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
4. 前記目封止充填用冶具の先端部を前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面までスライドさせながら、前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付ける請求項１〜３のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
5. 前記ハニカム構造体に前記目封止セルと連通し得る孔部が形成された目封止部形成用マスクを配設した後に、前記目封止充填用冶具を配設する請求項１〜４のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
6. 前記ハニカム構造体として未焼成のハニカム乾燥体を用い、前記目封止セルに前記セラミックスラリーを充填した後に、乾燥・焼成を行って前記目封止ハニカム構造体を得る請求項１〜５のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
7. ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部に配設して、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入するために用いられる目封止充填用冶具であって、
   弾性を有する筒状体からなり、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側に配置されることにより、前記筒状体の弾性力により前記ハニカム構造体の径方向に密着して、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画するように設置・固定される目封止充填用冶具。
8. ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）が開口している側の一方の端部に配設して、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画し、前記ハニカム構造体の前記一方の端部をセラミックスラリーに押し付けることにより、前記目封止セルの内部に前記セラミックスラリーを導入するために用いられる目封止充填用冶具であって、
   前記ハニカム構造体の外周の長さよりも長い帯状体からなり、前記ハニカム構造体の外周に捲き付けることにより、前記ハニカム構造体の前記一方の端部側の端面を外周空間から区画するように設置・固定が可能な目封止充填用冶具。

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