CN101041248B - 制造封堵的蜂窝结构的方法和填塞导板 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于制造封堵的蜂窝结构的方法，该方法能够制造相同封堵深度的封堵的蜂窝结构。根据本发明，用于制造封堵的蜂窝结构的方法包括设置填塞导板(6)，以便它覆盖蜂窝结构(3)的一端(7a)的***的、要被封堵的隔间(4a)是开放的侧面，且它的端部从一端(7a)的端面突出，一端(7a)的侧面的端面与周围空间分隔开，且设置有填塞导板(6)的蜂窝结构(3)的一端(7a)被压到陶瓷料浆上，因此将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间(4a)中，形成封堵部分。

Description

制造封堵的蜂窝结构的方法和填塞导板

技术领域

本发明涉及制造封堵的蜂窝结构的方法和填塞导板。本发明特别涉及用于制造能够制造封堵的蜂窝结构的封堵的蜂窝结构的方法，其中封堵深度是一致的、并且填塞导板优选为在用于制造封堵的蜂窝结构的这种方法中使用。

背景技术

从例如为柴油机或者各种类型的燃料燃烧设备的内燃机中放出的排出气体包含大量的微粒(微粒物质)，其中主要成分是煤烟(黑色的烟尘)。排进大气中的微粒引起环境污染。因此，通常的做法是内燃机的排出气体通道安装有过滤器来捕获微粒。

用于这种目的的一种过滤器是蜂窝过滤器，如图18所示，该过滤器使用包含由多孔的分隔壁22分隔成蜂窝形状而形成的蜂窝结构21的封堵的蜂窝结构28，该蜂窝结构21具有由分隔壁互相间隔开、且作为流体通道的多个隔间24，以及在一端和另一端交替地封堵多个隔间24的开口的封堵部分26。根据图18中所示的封堵的蜂窝结构28，当排出气体G1穿过分隔壁22时，通过让排出气体G1从排出气体流入侧端面B流进隔间24中，排出气体G1中的微粒将被分隔壁22所捕获。因此可能让已经排除微粒的净化气体G2从净化气体流出侧端面C流出。

如同上面描述的制造封堵的蜂窝结构的方法，已经提出了一种方法，如图19所示，其中粘结片或类似物被粘贴在蜂窝结构21的一个端面；孔在与要被封堵的隔间24对应的部分粘结片或类似物上通过激光处理或者类似物使用图像处理制成，因此来提供一种罩25；粘贴有罩25的蜂窝结构21的端面被浸入料浆29(陶瓷料浆)中；蜂窝结构21的封堵隔间充满了料浆形成了封堵部分26(参见图1)；在蜂窝结构21的另一个端面也进行相同的处理；最后蜂窝结构21被干燥和烘干来得到封堵的蜂窝结构(例如，参照专利文件1JP-A-2001-300922)。

发明内容

这种用于制造封堵的蜂窝结构的传统方法包括一个问题，即，如图19所示，当其上固定有罩25的蜂窝结构21被压到料浆29上时，贮存在容器27或者类似物中的料浆29朝向抗压较小的部分流动，因此以相同的深度将料浆29引入到要被封堵的隔间中不能实现。

本发明的实现考虑到了传统技术所具有的问题，并且本发明的目的就是提供一种用于制造封堵的蜂窝结构的方法，该方法能够制造封堵深度相同的封堵的蜂窝结构，并且在这种用于制造封堵的蜂窝结构的方法中优选为使用了填塞导板。

本发明提供了用于制造封堵的蜂窝结构的下列方法和在这种方法中使用的填塞导板。

一种用于制造包含圆柱蜂窝结构的封堵的蜂窝结构的方法，圆柱蜂窝结构包括由多孔体形成的分隔壁和作为流体通道、由所述分隔壁分隔和形成的大量隔间，以及封堵所述蜂窝结构的一些所述隔间的开口的封堵部分，该方法包含将所述蜂窝结构的设置有填塞导板的一端压到所述陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间(封堵隔间)中，用来形成所述封堵部分的步骤，其中，所述填塞导板由下面指定的步骤A和步骤B中的步骤中的一种来设置：步骤A，设置所述填塞导板，以使其覆盖所述蜂窝结构的所述一端的***的、要被封堵的隔间是开放的侧面，以及所述填塞导板的顶部从所述一端的侧面的端面突出设置，以将所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开；以及步骤B，设置所述填塞导板，以使其覆盖所述蜂窝结构的所述一端的***的、要被封堵的隔间是开放的侧面，以及所述填塞导板的顶部与所述一端的端面位于相同的位置，以增加在所述一端的侧面上所述蜂窝结构的部分的外径。

其中，所述设置所述填塞导板由步骤A完成。

其中，具有弹性的圆柱体被用作所述填塞导板，且所述填塞导板通过所述填塞导板的弹性力被设置在所述蜂窝结构的所述一端的侧面上。

其中，带状体被用作所述填塞导板，且所述带状体在所述一端的侧面被缠绕在所述蜂窝结构的周围，以在所述蜂窝结构的所述一端的侧面上安置所述填塞导板。

其中，具有硬度的材料被用作所述填塞导板，以便其被压到所述陶瓷料浆上时，在所述蜂窝结构的径向方向上的变形不会发生。

其中，所述蜂窝结构的所述一端被压到陶瓷料浆上，同时使得所述填塞导板的顶部滑动到所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面上。

其中，所述设置所述填塞导板由步骤B完成。

其中，所述填塞导板被设置在所述一端上，以将所述一端的侧面上所述蜂窝结构的部分的外径增加与要被引入到所述要被封堵的隔间中的所述料浆的封堵深度的三分之二或者更多相等的长度。

其中，在设置了罩之后设置所述填塞导板，所述罩具有能形成于其中以与所述要被封堵的隔间连通的孔。

其中，未烘干的蜂窝结构被用作所述蜂窝结构，且通过用所述陶瓷料浆填充所述要被封堵的隔间，然后将其干燥且烘干来获得所述封堵的蜂窝结构。

一种填塞导板，设置在蜂窝结构的一端、要被封堵的隔间是开放的侧面上，且被用来将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开，以及将所述蜂窝结构的所述一端压到陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到所述要被封堵的隔间中，所述填塞导板包含：圆柱体，具有与其中形成有所述要被封堵的隔间的所述蜂窝结构的***尺寸相应的内径，其中所述填塞导板可以被安装和固定，从而将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开。

一种填塞导板，设置在蜂窝结构的一端、要被封堵的隔间是开放的侧面上，且被用来将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开，以及将所述蜂窝结构的所述一端压到陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到所述要被封堵的隔间中，所述填塞导板包含：带状体，具有大于所述蜂窝结构的***长度的长度，且被缠绕在所述蜂窝结构的***周围，因此使得所述填塞导板被安装和固定，从而将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开。

一种填塞导板，设置在蜂窝结构的一端、要被封堵的隔间是开放的侧面上，且被用来增加在所述一端的侧面上所述蜂窝结构的部分的外径，以及将所述蜂窝结构的所述一端压到陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到所述要被封堵的隔间中，所述填塞导板包含：圆柱体，具有与其中形成有要被封堵的所述隔间的所述蜂窝结构的***尺寸相应的内径和能够增加在所述一端的侧面的所述蜂窝结构的部分的外径的厚度，其中所述填塞导板可以被安装和固定在所述蜂窝结构的所述一端的侧面上。

根据本发明(第一和第二发明)的用于制造封堵的蜂窝结构的方法，能够制造一种封堵深度相同的封堵的蜂窝结构。此外，根据本发明(第三到第五发明)的填塞导板优选被使用在用于制造根据本发明的封堵的蜂窝结构的方法中。

附图说明

图1是示意性地显示了封堵的蜂窝结构的透视图，该蜂窝结构是根据本发明的制造封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式制造的；

图2是在所述第一发明的用于制造封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的过程示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图3是在所述第一发明的用于制造封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的过程的另一个示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图4是在所述第一发明的用于制造封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的过程的又一个示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图5是用于制造第一发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中的填塞导板的一个例子的透视图；

图6是用在用于制造第一发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中的填塞导板的另一个例子的透视图；

图7是在用于制造第一发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的另一个典型过程的示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图8是在用于制造第二发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的另一个典型过程的示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图9是在用于制造第二发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的另一个典型过程的另一个示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图10是在用于制造第二发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的另一个典型过程的另一个示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图11是用在用于制造第二发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中的填塞导板的一个例子的透视图；

图12是在用于制造第二发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的另一个典型过程的另一个示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图；

图13是例子1的端面的对角线上85个隔间中的封堵深度的曲线图；

图14是比较例子1的端面的对角线上85个隔间中的封堵深度的曲线图；

图15是例子2的端面的对角线上70个隔间中的封堵深度的曲线图；

图16是例子3的端面的对角线上70个隔间中的封堵深度的曲线图；

图17是比较例子2的端面的对角线上70个隔间中的封堵深度的曲线图；

图18是传统的蜂窝过滤器的横截面示意图；以及

图19是在用于制造封堵的蜂窝结构的传统方法中将陶瓷料浆引入要被封堵的隔间中的过程示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图。

具体实施方式

参照附图将描述本发明的用于制造蜂窝结构的方法和填塞导板的实施方式。本发明并不局限于这些实施方式，基于本领域技术人员的知识在不脱离本发明的精神实质范围内，本发明可以进行改变、修改或者改进。

用于制造根据第一发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式将被描述。图1是由用于制造本发明的封堵的蜂窝结构的方法的一个实施方式制造的封堵的蜂窝结构的透视图。根据这个实施方式，用于制造封堵的蜂窝结构的方法是用于制造封堵的蜂窝结构1的方法，该封堵的蜂窝结构1包含圆柱蜂窝结构3，该圆柱蜂窝结构3包括由多孔体形成的分隔壁2，和用作流体通道、且由分隔壁2分隔和形成的大量隔间4，以及封堵蜂窝结构3的一些隔间4的开口的封堵部分5，如图1所示。

根据这个实施方式，用于制造封堵的蜂窝结构的方法包含如图2所示的安置填塞导板6的步骤，从而它覆盖蜂窝结构3的一端7a的***的、要被封堵的隔间4a是开放的侧面，并且填塞导板6的顶部从一端7a的端面突出，用来将一端7a的侧面的端面与周围空间隔开，且如图3和4所示，将设置有填塞导板6的蜂窝结构3的一端7a压到陶瓷料浆9上，因此用来将陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中，形成封堵部分5(参照图1)。图2-4是根据这个实施方式的用于制造封堵的蜂窝结构的方法中将陶瓷料浆引入到封堵的隔间中的过程的示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图。

采用这种结构，在与一端7a上的周围空间隔开的部分中，封入要被引入到要被封堵的隔间4a中的预定量的陶瓷料浆是可能的。因此当蜂窝结构3的一端7a被压到陶瓷料浆9上时，可能有效地阻止要被引入到要被封堵的隔间4a中的陶瓷料浆9在圆周方向上从蜂窝结构3的一端7a流动，使它可能以相同的深度将陶瓷料浆9引入要被封堵的隔间中。

在根据这个实施方式用于制造封堵的蜂窝结构的方法中，其上形成有与要被封堵的隔间4a连通的孔的罩8设置在蜂窝结构3的一端7a的端面上，从而陶瓷料浆9不被引入到除了要被封堵的隔间4a之外的隔间中。在传统方法中使用的用于制造封堵的蜂窝结构的任何罩可以优选地用作罩8。如果要设置填塞导板6，那么在设置填塞导板6之前，优选要在蜂窝结构3上设置罩8。采用这种结构，可能顺利地将陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中。

在图2-4中，陶瓷料浆9被放在平板元件10上，且蜂窝结构3的一端7a被压到陶瓷料浆9上，但是要使用的陶瓷料浆9可以被贮存在具有底表面和侧表面的容器或者类似物中。

放在平板元件10上的陶瓷料浆9的厚度(如果贮存在容器或者类似物中，那么或者是陶瓷料浆的深度)优选大约是要引入到要被封堵的隔间4a中的陶瓷料浆9的深度的三分之一(此后也参照称作“封堵深度”)。

例如挤压物(squeezee)这样的元件可以用于将陶瓷料浆9变平，用来以更加相同的深度将陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中。

如图1所示，根据这个实施方式，用在制造封堵的蜂窝结构的方法中的蜂窝结构3具有圆柱体，该圆柱体包括由多孔体形成的分隔壁2，和用作流体通道、由分隔壁2隔开且形成的大量隔间4。蜂窝结构3是比较脆的机构，其中分隔壁2由非常细的多孔体构成。因此，通常的做法是还提供一个外壁12作为增强元件，以便覆盖蜂窝结构3的***。这提高了整个蜂窝结构3的机械强度，因此当使用蜂窝结构3时，有效地阻止了可能的变形或者损害，或者类似情况。

只要满足了上述状况，那么蜂窝结构3(分隔壁2，外壁12)的材料不受特别限制。但是，分隔壁2需要是多孔的，因此，通常优选使用的陶瓷材料例如是堇青石。

根据这个实施方式，制造封堵的蜂窝结构的方法中使用的蜂窝结构3可以是通过形成上面提到的陶瓷材料获得的未干燥的成形体、通过干燥成形体获得的干燥体、或者通过烧制干燥体获得的烧结体。

蜂窝结构3的形状不受特殊限制。例如，可以使用各种形状，例如圆柱形状、直角棱镜形状和三角柱形状。隔间形状(在垂直于通道的平面上的隔间4的形状)也不受特殊限制。例如，可以单独使用或者组合使用例如三角形、长方形、六边形或者八边形的各种多角形，或者圆形、长圆形和椭圆形。

对于根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的这种方法，制造蜂窝结构3的方法不受特殊限制。优选方法是，被调整到合适粘性的陶瓷粘土通过使用具有所需隔间形状、间隔壁厚度和隔间密度(隔间距离)的模子经过挤压成形，然后被干燥获得蜂窝结构3。这时封堵部分5的模式通常是交错的或者多变的模式，但是并不局限于此，也可以是行或者同心圆的形状。

如图2所示，根据这个实施方式，制造封堵的蜂窝结构的方法包含设置一个填塞导板6，以便它覆盖因此构成的蜂窝结构3的一端7a的***的、封堵隔间4a(要被封堵的隔间)是开放的侧面，并且它的端部从一端7a的端面突出，用来将一端7a的侧面的端面与周围空间分隔开，以及引导作为封堵部分5的陶瓷料浆9(参照图1)进入蜂窝结构3的要被封堵的隔间4a，用来形成封堵部分5(参照图1)。

根据这个实施方式，制造封堵的蜂窝结构的方法中的陶瓷料浆9的材料不受特殊限制，但是优选使用的陶瓷粉末例如是通过混合和揉合堇青石粉末和黏合剂、分散介质或者类似物来获得的粉末。陶瓷粉末的类型优选为与用于蜂窝结构3的分隔壁2的材料的粉末相同，如图1所示。

如图5所示，在制造根据这个实施方式的封堵的蜂窝结构的方法中，使用具有弹性的圆柱体作为填塞导板6，且填塞导板6通过填塞导板6的弹力被设置在蜂窝结构3的一端7a的侧面上。这样的填塞导板6在它的径向方向上与蜂窝结构3之间具有粘性，从而能够容易且可靠地设置在蜂窝结构3的一端7a。

由圆柱体6a形成的具有这种弹性的填塞导板6可以由在传统技术中已知的橡胶形成，例如二烯(基)橡胶或者非二烯(基)橡胶(non-diene rubber)。例如，用于圆柱体的优选典型材料包括天然橡胶(natural rubber)、合成异戊二烯橡胶(synthetic isoprene rubber)、聚丁橡胶(butadiene rubber)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrene-butadiene)、乙烯-α-烯烃共聚橡胶(ethylene-α-olefin copolymerrubber)、乙烯-α-烯烃-二烯烃共聚橡胶(ethylene-α-olefin-diene copolymerrubber)、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶(acrylonitril-butadiene copolymer rubber)、氯丁二烯橡胶(chloroprene rubber)、丁基橡胶卤化物(butyl rubber halide)、硅橡胶(silicon rubber)、氟石橡胶(fluoric rubber)、聚氨酯橡胶(urethane rubber)、丙烯酸(类)橡胶(acrylic rubber)以及聚氯乙烯(chlorinated polyethylene)、或者类似物。

如图6所示，用于根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中的填塞导板的另一个例子是将带状体6b用作填塞导板6。通过将带状体6b围绕蜂窝结构3的一端7a，将填塞导板6设置在蜂窝结构3的一端7a的侧面上是可能的。使用这种填塞导板6同时缠绕在蜂窝结构3的一端7a的侧面周围，因此支撑着具有不同形状和尺寸的蜂窝结构3。尤其是，当带状体6b被缠绕在蜂窝结构3的一端7a的侧面的***时，带状体6b可以被缠绕两圈或者更多。因此，使用具有较大长度的带状体6b支撑具有更多类型形状和尺寸的蜂窝结构3。

由这种带状体6b构成的填塞导板优选为由例如树脂、金属或者合金的材料制成。树脂的带状体6b例如可以是大约0.1mm到0.5mm厚的聚乙烯薄膜、或者其上涂覆有聚丙烯树脂的牛皮纸或者类似物。树脂的带状体6b被缠绕在蜂窝结构3的一端7a的周围且通过粘结、熔接、胶带或者类似物被固定。

类似地，由薄金属或者合金形成的带状体6b可以被缠绕在蜂窝结构3的一端7a的周围且通过粘结、熔接或者胶带被固定。如果带状体6b是由板簧形成，那么在带状体6b被缠绕在蜂窝结构3的周围的方向上可能产生恢复力，且通过恢复力可能将带状体6b固定到蜂窝结构3的一端7a上。这种带状体6b可以是0.1到0.3mm厚的不锈板。

根据这个实施方式，在制造封堵的蜂窝结构的方法中，如图7所示，填塞导板6可以包括圆柱体6a(在图7中是圆柱体6a)或者带状体6b(参照图6)，用来将一端7a的端面与周围空间分隔开；和用于将圆柱体6a或者带状体6b(参照图6)保持在蜂窝结构3的一端7a上的保持部6c。通过使用包括保持部6c的填塞导板6，圆柱体6a或者带状体6b(参照图6)不必粘附到蜂窝结构3上。例如，圆柱体6a或者带状体6b不必通过使用树脂薄膜或者类似物被固定。图7是根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中将陶瓷料浆引入到封堵的隔间中的另一个典型过程的示意图，且也是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图。

保持部6c不受特殊限制，只要它能够在蜂窝结构3的一端7a保持圆柱体6a或者带状体6b(参照图6)。优选的例子是例如通过加压或者减压能够拉紧蜂窝结构3的***部分的管状体或者卷簧。

在这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，优选使用的填塞导板6具有一定硬度，从而当填塞导板6被压到陶瓷料浆9上时，在蜂窝结构3的径向方向上不会发生变形。即，当填塞导板6被压到相同的陶瓷料浆上时，能够承受陶瓷料浆9的内部压力的填塞导板6是优选使用。通过使用这种填塞导板6，能够使与周围空间分隔开的一端7a的端面区域的尺寸保持不变，从而直接控制要被引入到要被封堵的隔间4a中的陶瓷料浆9的量。

在蜂窝结构3的径向方向上承受变形的硬度值由使用的陶瓷料浆9的成分或者粘性、蜂窝结构3的尺寸或者类似特性确定，且因此优选基于相应的条件任意地确定。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，优选为将蜂窝结构3的一端7a压到陶瓷料浆9上，同时使填塞导板6的端部滑到蜂窝结构3的一端7a的侧面的端面，如图2-4所示。这最终将蜂窝结构3的一端7a的端面压到放置有陶瓷料浆9的平板元件10(若有的话，例如贮存陶瓷料浆9的容器的底面)上，且将由填塞导板6分隔出的区域上提供的所有的陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，在陶瓷料浆9被引入到蜂窝结构3的一端7a的要被封堵的隔间4a中后，使用类似的方法，陶瓷料浆9可以被引入到蜂窝结构3的另一端7b的除了一端7a的要被封堵的隔间4a之外的隔间4b中。通过这样的方法，封堵部分5(参照图1)可以交替地形成在蜂窝结构3的隔间4的一端7a上和隔间4的另一端7b上。

这样，在陶瓷料浆9被引入到预定的隔间4中之后，然后陶瓷料浆9被干燥且烘干，如图1所示，可以制造包含圆柱状的蜂窝结构3的封堵的蜂窝结构1，圆柱状的蜂窝结构3包括由多孔体形成的分隔壁2和由分隔壁2隔开和形成的、用作流体通道的大量隔间4，以及封堵蜂窝结构3的一些隔间4的开口的封堵部分5。如果使用的封堵了开口的蜂窝结构3是未烘干的成形体或者已经单独干燥的干燥体，那么蜂窝结构3要被干燥和烘干，同时将陶瓷料浆9(参照图4)引入到要被封堵的隔间4a中来制造封堵的蜂窝结构1。

根据第二发明的制造封堵的蜂窝结构的方法的实施方式将被描述。类似于第一发明的实施方式(用于制造封堵的蜂窝结构的方法)，根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法是用于制造封堵的蜂窝结构1的一种方法，封堵的蜂窝结构1包含圆柱状的蜂窝结构3，圆柱状的蜂窝结构3包括由多孔体形成的分隔壁2和由分隔壁2隔开和形成的、用作流体通道的大量隔间4，以及封堵蜂窝结构3的一些隔间4的开口的封堵部分5，如图1所示。

根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法是用于制造封堵的蜂窝结构的一种方法，该方法包含如图8所示的设置填塞导板16的步骤，从而它覆盖蜂窝结构3的一端7a的***、要被封堵的隔间4a是开放的侧面，并且填塞导板16的顶部位于与一端7a的端面相同的位置，用以增加在一端7a的侧面的蜂窝结构3的一部分的外径，如图8所示；以及如图9和10所示，包含压下蜂窝结构3的一端7a，在该侧填塞导板16被设置在陶瓷料浆9上，从而将陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中，形成封堵部分5的步骤(参照图1)。图8-10是在根据这个实施方式的用于制造封堵的蜂窝结构的方法中将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中的过程的示意图，且是平行于轴向方向截取的蜂窝结构的横截面视图。

如在第一发明的实施方式中所述，用于制造封堵的蜂窝结构的传统方法存在一个问题，如图19所示，当蜂窝结构21的一端被压到料浆29(陶瓷料浆)上时，要被引入到要被封堵的隔间24a中的料浆29从蜂窝结构21一端朝向周围的方向上流动，因此不能以相同的深度将料浆29引入到要被封堵的隔间24a中。

这个问题归因于一个性质，即料浆29具有流动性且由于较小的耐压朝向一部分流动。因此，在蜂窝结构21的***部分的侧面上，料浆29的流动对封堵深度的影响更加明显。在内侧，远离蜂窝结构21的外壁的预定距离，料浆29的流动的影响较小，从而料浆29以基本上相同的深度被引入。

根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法包含在涉及径向外部的部分上设置填塞导板16的步骤，如图8所示，其中在传统的方法中，陶瓷料浆的引入量显示出产生问题的显著减少，从而增加了设置填塞导板16的***的尺寸，因此对于要引入陶瓷料浆9的蜂窝结构3，陶瓷料浆9的流动对封堵深度的影响迅速降低。这使得以相同的深度将陶瓷料浆9引入到蜂窝结构3的要被封堵的隔间4a中成为可能。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，其上形成有与要被封堵的隔间4a连通的孔的罩8被设置在蜂窝结构3的一端7a的端面上，从而陶瓷料浆9将不被引入到除了要被封堵的隔间4a之外的隔间中。在传统的制造封堵的蜂窝结构方法中使用的罩可以优选用作罩8。如果设置了填塞导板16，那么优选在设置填塞导板16之前在蜂窝结构3上设置罩8。采用这样的构造，可以更好地将陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中。

根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法可以优选使用类似于在第一发明的实施方式中使用的蜂窝结构3和陶瓷料浆9。陶瓷料浆9可以被放置在与第一方面的实施方式相同的平板元件10或者贮存在容器(未图示)或者类似物中。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，通过设置填塞导板16来增加蜂窝结构3在一端7a的外径，且用填塞导板16包围***部分是必要的，此时陶瓷料浆9的引入量明显降低。

如果引入了陶瓷料浆9，那么陶瓷料浆9的引入量明显降低的尺寸范围由引入陶瓷料浆9的封堵深度或者使用的陶瓷料浆9的粘性确定，且因此优选基于相应的条件确定。例如，优选将蜂窝结构3在一端7a的侧面的外径增加与封堵深度的三分之二或者更多相等的长度。在这种情况下使用的陶瓷料浆9的粘性不受限制，优选例如为大约150到500dPa.s.。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中使用的填塞导板16可以是形成在圆柱体16a上的物体，其具有与形成有要被封堵的隔间4的蜂窝结构3的***尺寸相应的内径和能够增加蜂窝结构3在一端7a的侧面上的***尺寸的厚度，且其能够被安装和固定在蜂窝结构3的一端7a的侧面上，如图11所示。特别是，优选使用圆柱体16a形成的弹性的填塞导板16。这种填塞导板16在它的径向上粘附于蜂窝结构3，且因此能够容易且可靠地设置在蜂窝结构3的一端7a的侧面。

具有这种弹性的圆柱体的填塞导板可以由传统技术中已知的橡胶构成，例如二烯(基)橡胶或者非二烯(基)橡胶。例如圆柱体优选的典型材料包括天然橡胶、合成异戊二烯橡胶、聚丁橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-α-烯烃共聚橡胶、乙烯-α-烯烃-二烯烃共聚橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶卤化物、硅橡胶、氟石橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸(类)橡胶(及聚氯乙烯或者类似物。

虽然没有显示，但是在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，具有较大长度、作为填塞导板的带状体可以不只一次地被缠绕在蜂窝结构一端的周围用来同样安装和固定。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，如图12所示，填塞导板16包括构造成在蜂窝结构3的端面上在径向方向上弯曲、用来增加蜂窝结构3在一端的外径的圆柱体16a，和用来将圆柱体16a保持到蜂窝结构3的一端7a上的保持部16c。通过使用包括保持部16c的填塞导板16，圆柱体16a不需粘附到蜂窝结构3上。

如果填塞导板16可以在一端增加蜂窝结构3的外径，那么可以减少陶瓷料浆9的流动对封堵深度的影响。因此，可以使用构造成在蜂窝结构3的端面上在径向方向上弯曲、用来在一端增加蜂窝结构3的外径的圆柱体16a。

可以使用任何类型的保持部16c，只要能够将圆柱体16a保持在蜂窝结构3的一端7a上。优选的例子为能够通过加压或者减压来加紧蜂窝结构3的***部分的管状体，或者卷簧。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，如图8-10所示，填塞导板16优选为被固定，从而它不能在蜂窝结构3的轴向方向上移动，同时蜂窝结构3的一端7a被压到陶瓷料浆9上。当填塞导板16在蜂窝结构3的轴向方向上移动时，此时蜂窝结构的一端被压到陶瓷料浆9上，引起了陶瓷料浆9的流动状态发生改变，从而陶瓷料浆9可能很难相同地被填充到要被封堵的隔间4a中。

这样，在陶瓷料浆9被引入到蜂窝结构3的要被封堵的隔间4a中后，陶瓷料浆9被干燥和烘干来制造包含圆柱蜂窝结构3的封堵的蜂窝结构1，该圆柱蜂窝结构3包括由多孔体形成的分隔壁2，和作为流体通道由分隔壁2分隔形成的大量的隔间4以及封堵蜂窝结构3的一些隔间4的开口的封堵部分5，如图1所示。如果用来密封开口的蜂窝结构3是未烘干的成形体或者已经单独干燥的干燥体，那么蜂窝结构3被干燥和烘干，同时陶瓷料浆9(参照图10)被引入到要被封堵的隔间4a中来制造封堵的蜂窝结构1。

在根据这个实施方式的制造封堵的蜂窝结构的方法中，在蜂窝结构3的一端7a完成封堵后，使用上面所述的类似方法，陶瓷料浆9可以被引入到除了一端7a上的要被封堵的隔间4a之外的蜂窝结构3的另一端7b上的隔间4b中。

根据第三发明的一个实施方式的填塞导板将被描述。根据这个实施方式的填塞导板优选地被用在第一方面(用于制造封堵的蜂窝结构的方法)的实施方式中。

根据这个实施方式的填塞导板设置在蜂窝结构3的要被封堵的隔间4a开放的一端7a上，且被用来将蜂窝结构3的一端7a的端面与周围空间隔开，以及将蜂窝结构3的一端7a压到陶瓷料浆9(参照图2)上，从而将陶瓷料浆9(参照图2)引入要被封堵的隔间4a中，填塞导板6包含圆柱体6a，该圆柱体具有与其上形成有要被封堵的隔间4a的蜂窝结构3的***尺寸相应的内径，其中填塞导板可以被安装和固定，使得蜂窝结构3的一端7a的侧面的端面与周围空间分隔开，如图5所示。

根据这个实施方式的填塞导板6可以将要被引入到要被封堵的隔间4a中的预定量的陶瓷料浆9包围在一端7a的侧面与周围空间隔开的区域内(参照图2)。因此当蜂窝结构3的一端7a被压到陶瓷料浆9(参照图2)上时，可能以相同的深度将陶瓷料浆9(参照图2)引入到要被封堵的隔间4a中。

根据这个实施方式的填塞导板6优选为由具有弹性的圆柱体6a形成。这种填塞导板6在它的径向方向上粘附到蜂窝结构3上，且因此可以容易且牢靠地被设置在蜂窝结构3的一端7a的侧面上。

由具有这种弹性的圆柱体6a形成的填塞导板6可以由在传统技术中已知的橡胶形成，例如二烯(基)橡胶或者非二烯(基)橡胶。例如，用于圆柱体的优选的典型材料包括天然橡胶、合成异戊二烯橡胶、聚丁橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-α-烯烃共聚橡胶、乙烯-α-烯烃-二烯烃共聚橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶、氯丁二烯橡胶、丁基橡胶卤化物、硅橡胶、氟石橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸(类)橡胶以及聚氯乙烯或者类似物。

根据这个实施方式的填塞导板6与第一发明的实施方式中由圆柱体形成的填塞导板具有相同的结构，并且可以根据第一发明的实施方式的方法使用。

根据第四方面的实施方式的填塞导板将被描述。根据这个实施方式的填塞导板优选为使用在第一发明(用于制造封堵的蜂窝结构的方法)的实施方式中。

根据这个实施方式的填塞导板是设置在蜂窝结构3的要被封堵的隔间4a开放的一侧的填塞导板6，且被用来将蜂窝结构3的一端7a的端面与周围空间分隔开，以及将蜂窝结构3的一端7a压到陶瓷料浆9(参照图2)上，因此用来将陶瓷料浆9引入到要被封堵的隔间4a中，填塞导板6包含长度大于蜂窝结构3的***长度的带状体6b，并且该带状体缠绕在蜂窝结构3的***，从而使得填塞导板6被安装和固定，从而将蜂窝结构3的一端7a的侧面的端面与周围空间分隔开，如图6所示。

根据这个实施方式的填塞导板6在可以将预定量的要被引入到封堵的隔间4a中的陶瓷料浆9包围在一端7a的侧面上与周围空间隔开的区域内(参照图2)。因此当蜂窝结构3的一端7a被压到陶瓷料浆9上时(参照图2)，可能以相同的深度将陶瓷料浆9(参照图2)引入到封堵的隔间4a中。

由这种带状体6b构成的填塞导板6优选为由例如树脂、金属或者合金材料制造。树脂的带状体6a可以是0.1mm到0.5mm厚的聚乙烯薄膜或者其上涂覆有聚乙烯树脂的牛皮纸，或者类似物。带状体6a被缠绕在蜂窝结构3一端7a的周围，且通过粘结、熔结或者胶带被固定。

类似地，由薄金属或者合金形成的带状体6b可以被缠绕在蜂窝结构3的一端7a且通过粘结、熔结或者胶带被固定。如果带状体6b是由板簧形成，那么可能在带状体6b被缠绕在蜂窝结构3的一端7a的方向上产生回复力，并且可能通过这个回复力将带状体6b固定到蜂窝结构3的一端7a。这种带状体6b可以是0.1到0.3mm厚的不锈板。根据这个实施方式的填塞导板6与在第一方面的实施方式中由带状体形成的填塞导板具有相同的结构，且可以根据第一方面的实施方式的方法被使用。

根据第五方面的实施方式的填塞导板将被描述。根据这个实施方式的填塞导板优选为使用在第二方面(用于制造封堵的蜂窝结构的方法)的实施方式中。

根据这个实施方式的填塞导板是设置在封堵的隔间4a是开放的蜂窝结构3的一端7a的侧面上的填塞导板16，填塞导板被用来增加蜂窝结构3在一端7a上的外径，并且将蜂窝结构3的一端7a压到陶瓷料浆9(参照图8)上，因此将陶瓷料浆9(参照图8)引入到要被封堵的隔间4a中，填塞导板16包含具有与其上形成有要被封堵的隔间4a的蜂窝结构3的***尺寸相应的内径和能够在一端7a的侧面上增加蜂窝结构3的外径的厚度的圆柱体16a，其中，填塞导板16可以被安装和固定到蜂窝结构3的一端7a的侧面上，如图11所示。

通过在蜂窝结构3的一端7a的侧面上设置根据这个实施方式的填塞导板16，可能利用填塞导板16在一端7a的侧面上增加蜂窝结构3的外径，并且占据与***的侧面相关的部分，在这种情况下在传统的方法引起问题的陶瓷料浆的引入量被明显减少。这样，在由于填塞导板16的厚度使蜂窝结构3设置于填塞导板16的外部侧表面的内部时，陶瓷料浆9的流动(参照图8)对封堵深度的影响被快速降低。当蜂窝结构3的一端7a被压到陶瓷料浆9(参照图8)上时，这允许陶瓷料浆9(参照图8)以相同的深度被引入到要被封堵的隔间4a中。

根据这个实施方式的填塞导板16与根据第二发明的实施方式的填塞导板具有相同的结构，并且可以采用根据第二发明的实施方式的方法使用。根据这个实施方式的填塞导板16可以包括构造成在蜂窝结构3的端面上在径向方向上弯曲、用来增加蜂窝结构3一端的侧面的外径的圆柱体16a，和用来将圆柱体16a保持到蜂窝结构3的一端7a上的保持部6c。如图12所示。

本发明将通过下面的例子进行描述，但是本发明并不局限于此。

例子1

在这个例子中，包括由多孔体形成的分隔壁的圆柱状蜂窝结构被提供为要使用的蜂窝结构，其中作为流体通道的大量隔间由分隔壁被分隔和形成。蜂窝结构包括有堇青石，且具有圆柱形状，它的端面是250mm跨度的圆，矩形隔间形状、分隔壁厚度0.3mm(12mil)，且隔间密度为每平方厘米46.5个隔间(每平方英寸300个隔间)。蜂窝结构的端面的对角线是85个隔间。1mil等于千分之一英寸，并且是大约0.025mm。

蜂窝结构的制造通过将粘土调整到合适的粘度，使用具有上述隔间形状、分隔壁厚度和隔间密度的模在粘土上完成挤压成形，干燥最后的未烧试样，然后切掉两个端面来形成光滑的表面。

在这种蜂窝结构上，设置有由天然橡胶的圆柱体形成的、8mm厚的填塞导板，该填塞导板覆盖蜂窝结构的要被封堵的隔间是开放的一端的外周的侧面，并且它的顶部从一端的端面突出，且一端的侧面的端面与周围空间分割开，以及蜂窝结构的设置有填充导板的一端被压到陶瓷料浆上，因而将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中。在这个例子中，引入到每个要被封堵的隔间中的陶瓷料浆的目标深度是5mm。

在陶瓷料浆被引入到要被封堵的隔间中之后，被引入每个要被封堵的隔间中的陶瓷料浆的深度(以后参考称为“封堵深度”)被测量为在端面的对角线上具有85个隔间。图13显示了在端面的对角线上的85个隔间中的每个封堵深度的曲线图。在图13中，垂直轴表示封堵深度(mm)，而水平轴表示端面的对角线上的85个隔间的位置。表1显示了在***的侧面(在图13中隔间位置1-10和76-85)的10个隔间中的封堵深度(mm)。

表1

比较例1

类似于在例子1中使用的蜂窝结构被压到陶瓷料浆上，同时填充导板没有被设置在蜂窝结构上来将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中。这样在将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中后，在端面的对角线上的85个隔间的每个封堵深度被测量。图14是在对角线上的85个隔间中的每个的封堵深度的曲线图。在图14中，垂直轴指封堵深度(mm)，而水平轴指在端面的对角线上的85个隔间的位置。图表1显示了***的侧面(在图14中的隔间位置1-10和76-85)上的10个隔间的封堵深度(mm)。

如图13、图14和表1所示，比较例1得到的封堵的蜂窝结构在每个***的侧面上的10个隔间中的每一个的封堵深度减少了。例子1得到的封堵的蜂窝结构在***的侧面上的10个隔间的每一个的封堵深度没有减少。***的侧面上的封堵深度有点大的原因是由于被填充导板的厚度推开的陶瓷料浆已经被引入到***的侧面上的要被封堵的隔间中。

例子2

在这个例子中，包括由多孔体形成的分隔壁和作为流体通道的、由分隔壁分隔和形成的大量隔间的圆柱状蜂窝结构被提供为要使用的蜂窝结构。蜂窝结构包括有堇青石，且具有圆柱形状，它的端面是210mm跨度的圆，矩形隔间形状、分隔壁厚度0.3mm(12mil)，且隔间密度为每平方厘米46.5个隔间(每平方英寸300个隔间)。在蜂窝结构的端面的对角线上是70个隔间。

蜂窝结构的制造通过将粘土调整到合适的粘度，使用具有上述隔间形状、分隔壁厚度和隔间密度的模在粘土上完成挤压成形，干燥最后的未烧试样，并且切掉两个端面来形成光滑的表面。

在这种蜂窝结构上，设置有由天然橡胶的圆柱体形成的、4mm厚的填塞导板，该填塞导板覆盖要被封堵的隔间是开放的一侧的一端的外周的侧面，并且它的顶部与一端的端面具有相同的位置，增加了蜂窝结构在一端的侧面上的外径，并且设置有填塞导板的蜂窝结构的一端被压到陶瓷料浆上，因此将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中。在这个例子中，引入到每个要被封堵的隔间中的陶瓷料浆的目标深度是10mm。

在陶瓷料浆被引入到要被封堵的隔间中之后，测量了在端面的对角线上的70个隔间的每个的封堵深度。图15显示了在端面的对角线上的70个隔间中的每个封堵深度的曲线图。在图15中，垂直轴表示封堵深度(mm)，而水平轴表示端面的对角线上的70个隔间的位置。表2显示了在***的侧面(在图15中隔间位置1-10和61-70)的10个隔间中的封堵深度(mm)。

表2

例子3

在类似于在例子2中的蜂窝结构上，设置了天然橡胶的圆柱体形成的、厚度为8mm的填塞导板。通过使用与例子2中相同的方法，陶瓷料浆被引入到要被封堵的隔间中。在陶瓷料浆被引入到要被封堵的隔间中后，测量了在端面的对角线上的70个隔间的每个的封堵深度。图16是显示了在端面的对角线上的70个隔间上的每个封堵深度的图表。在图16中，垂直轴表示封堵深度(mm)，而水平轴表示端面的对角线上的70个隔间的位置。表2显示了在***的侧面(在图16中隔间位置1-10和61-70)上的10个隔间中的封堵深度(mm)。

比较例2

类似于例子2中使用的蜂窝结构被压到陶瓷料浆上，而在蜂窝结构上没有设置填塞导板来将陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中。这样，在陶瓷料浆被引入到要被封堵的隔间中后，测量了端面的对角线上的70个隔间的每个的封堵深度。图17是显示了在端面的对角线上的70个隔间中的每个封堵深度的图表。在图17中，垂直轴表示封堵深度(mm)，而水平轴表示端面的对角线上的70个隔间的位置。表2显示了在***的侧面(在图17中隔间位置1-10和61-70)的10个隔间中的封堵深度(mm)。

如图15、16和17以及表2所示，比较例2得到的封堵的蜂窝结构在***的侧面上的10个隔间中的每一个的封堵深度减少了。例子2得到的封堵的蜂窝结构在***的侧面上的10个隔间的每一个的封堵深度减少了很少。通过例子3得到的封堵的蜂窝结构在***的侧面上的10个隔间的每一个的封堵深度几乎没有减少。因此，获得了非常好的结果。

根据本发明的制造封堵的蜂窝结构的方法可以被用作制造封堵的蜂窝结构的方法，优选为被用作捕获且净化从内燃机中放出的排出气体中的微粒的过滤器，所述内燃机例如为柴油机或者各种类型的燃料燃烧设备。尤其是，根据本发明的制造封堵的蜂窝结构的方法提供了一种封堵深度相同的封堵的蜂窝结构。

根据本发明的填塞导板优选为被用在根据本发明的制造封堵的蜂窝结构的方法中。

Claims (13)

1.一种用于制造包含圆柱蜂窝结构的封堵的蜂窝结构的方法，圆柱蜂窝结构包括由多孔体形成的分隔壁和作为流体通道、由所述分隔壁分隔和形成的大量隔间，以及封堵所述蜂窝结构的一些所述隔间的开口的封堵部分，该方法包含将所述蜂窝结构的设置有填塞导板的一端压到所述陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到要被封堵的隔间中，用来形成所述封堵部分的步骤，

其中，所述填塞导板由下面指定的步骤A和步骤B中的步骤中的一种来设置：

步骤A

设置所述填塞导板，以使其覆盖所述蜂窝结构的所述一端的***的、要被封堵的隔间是开放的侧面，以及所述填塞导板的顶部从所述一端的侧面的端面突出设置，以将所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开；以及

步骤B

设置所述填塞导板，以使其覆盖所述蜂窝结构的所述一端的***的、要被封堵的隔间是开放的侧面，以及所述填塞导板的顶部与所述一端的端面位于相同的位置，以增加在所述一端的侧面上所述蜂窝结构的部分的外径。

2.根据权利要求1所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，所述设置所述填塞导板由步骤A完成。

3.根据权利要求1所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，具有弹性的圆柱体被用作所述填塞导板，且所述填塞导板通过所述填塞导板的弹性力被设置在所述蜂窝结构的所述一端的侧面上。

4.根据权利要求1所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，带状体被用作所述填塞导板，且所述带状体在所述一端的侧面被缠绕在所述蜂窝结构的周围，以在所述蜂窝结构的所述一端的侧面上安置所述填塞导板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，具有硬度的材料被用作所述填塞导板，以便其被压到所述陶瓷料浆上时，在所述蜂窝结构的径向方向上的变形不会发生。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，所述蜂窝结构的所述一端被压到陶瓷料浆上，同时使得所述填塞导板的顶部滑动到所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面上。

7.根据权利要求1所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，所述设置所述填塞导板由步骤B完成。

8.根据权利要求7所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，所述填塞导板被设置在所述一端上，以将所述一端的侧面上所述蜂窝结构的部分的外径增加与要被引入到所述要被封堵的隔间中的所述料浆的封堵深度的三分之二或者更多相等的长度。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，在设置了罩之后设置所述填塞导板，所述罩具有能形成于其中以与所述要被封堵的隔间连通的孔。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的制造封堵的蜂窝结构的方法，其中，未烘干的蜂窝结构被用作所述蜂窝结构，且通过用所述陶瓷料浆填充所述要被封堵的隔间，然后将其干燥且烘干来获得所述封堵的蜂窝结构。

11.一种填塞导板，设置在蜂窝结构的一端、要被封堵的隔间是开放的侧面上，且被用来将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开，以及将所述蜂窝结构的所述一端压到陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到所述要被封堵的隔间中，所述填塞导板包含：

圆柱体，具有与其中形成有所述要被封堵的隔间的所述蜂窝结构的***尺寸相应的内径，其中所述填塞导板可以被安装和固定，从而将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开。

12.一种填塞导板，设置在蜂窝结构的一端、要被封堵的隔间是开放的侧面上，且被用来将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开，以及将所述蜂窝结构的所述一端压到陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到所述要被封堵的隔间中，所述填塞导板包含：

带状体，具有大于所述蜂窝结构的***长度的长度，且被缠绕在所述蜂窝结构的***周围，因此使得所述填塞导板被安装和固定，从而将所述蜂窝结构的所述一端的侧面的端面与周围空间分隔开。

13.一种填塞导板，设置在蜂窝结构的一端、要被封堵的隔间是开放的侧面上，且被用来增加在所述一端的侧面上所述蜂窝结构的部分的外径，以及将所述蜂窝结构的所述一端压到陶瓷料浆上，因此将所述陶瓷料浆引入到所述要被封堵的隔间中，所述填塞导板包含：

圆柱体，具有与其中形成有要被封堵的所述隔间的所述蜂窝结构的***尺寸相应的内径和能够增加在所述一端的侧面的所述蜂窝结构的部分的外径的厚度，其中所述填塞导板可以被安装和固定在所述蜂窝结构的所述一端的侧面上。