JP4784215B2 - Blast furnace casting floor construction method - Google Patents
Blast furnace casting floor construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4784215B2 JP4784215B2 JP2005258943A JP2005258943A JP4784215B2 JP 4784215 B2 JP4784215 B2 JP 4784215B2 JP 2005258943 A JP2005258943 A JP 2005258943A JP 2005258943 A JP2005258943 A JP 2005258943A JP 4784215 B2 JP4784215 B2 JP 4784215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- block
- cast floor
- foundation
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
本発明は、高炉の建設工事における鋳床の構築に要する工期の短縮を可能にする高炉鋳床構築方法に関するものである。 The present invention relates to a blast furnace casting bed construction method capable of shortening a work period required for construction of a casting bed in blast furnace construction.
高炉の改修にともなう建設あるいは新たな高炉の建設を行なう際に、まず建設現場となる高炉基礎（いわゆるケーソン）とは異なる場所に作業場（いわゆる地組場）を設置し、その地組場で、高炉の炉頂部から炉底部まで２個以上のリング状の炉体ブロックに分割して製作する。このとき、地組場でステーブや耐火れんが等の付設装備の施工を完了する。こうして地組場で製作した各炉体ブロックを高炉基礎へ搬送して高炉を建設する（たとえば特許文献１参照）。 When constructing a blast furnace due to refurbishment or constructing a new blast furnace, a work site (a so-called caisson) is set up at a place different from the blast furnace foundation (a so-called caisson) that is the construction site. It is divided into two or more ring-shaped furnace body blocks from the top of the blast furnace to the bottom of the furnace. At this time, construction of additional equipment such as stave and refractory bricks is completed at the assembly ground. In this way, each furnace body block manufactured at the assembly ground is transported to the blast furnace foundation to construct a blast furnace (see, for example, Patent Document 1).
リング状に分割して製作した炉体ブロックを用いて高炉を建設する工法（以下、ブロック建設工法という）の従来の手順について、図２，３を参照して以下に説明する。
高炉の建設にあたっては、最上段に位置する炉体ブロックＡ（すなわち炉頂部ブロック）を地組場で製作して高炉基礎６へ搬送する。炉体ブロックＡを搬送するためには、地組場で炉体ブロックＡを輸送台車５上の吊換台車３上に載置し、高炉基礎６の近傍へ搬送する。輸送台車５は路面を走行する台車であり、車輪にはタイヤが装着される。
A conventional procedure of a method for constructing a blast furnace (hereinafter referred to as a block construction method) using a furnace block manufactured by dividing it into a ring shape will be described below with reference to FIGS.
In constructing the blast furnace, the furnace block A (that is, the furnace top block) located at the uppermost stage is manufactured at the ground assembly site and transported to the
炉体ブロックＡを移載する際には、揚重装置（図示せず）を用いて吊り上げて、吊換台車３に移載する。吊換台車３の上にはレールがあり、その上にスライド台車８が載置され、吊換台車３上のレールと高炉基礎６上のレールは同一レベルになっている。さらに吊換台車３の上面のレールと高炉基礎６上のレールとを締結し、炉体ブロックＡはスライド台車８に上架したまま、スライド台車８ごと吊換台車３から高炉基礎６上に搬送される。
When transferring the furnace block A, the furnace block A is lifted using a lifting device (not shown) and transferred to the suspension cart 3. There is a rail on the suspension cart 3, and a slide cart 8 is placed on the rail. The rail on the suspension cart 3 and the rail on the
次いで、炉体支持柱１に配設される吊り上げ装置2aから垂下したワイヤロープ10の下端を吊り部材9aに連結する。そして吊り上げ装置2aを稼動してワイヤロープ10を巻き上げることによって、炉体ブロックＡを吊り上げる。
次に炉体ブロックＡ（すなわち炉頂部ブロック）の下段に位置する炉体ブロックＢ（すなわち第２段ブロック）をスライド台車８に載置して、炉体ブロックＡの直下に誘導し、炉体ブロックＡの中心軸と炉体ブロックＢの中心軸を一致させる。その状態を示すのが図２である。
Next, the lower end of the
Next, the furnace body block B (that is, the second stage block) positioned at the lower stage of the furnace body block A (that is, the furnace top block) is placed on the slide carriage 8 and guided directly below the furnace body block A, so that the furnace body The central axis of the block A and the central axis of the furnace block B are made to coincide. This state is shown in FIG.
地組場で製作した炉体ブロックＢを高炉基礎６上へ搬送する手順は、炉体ブロックＡの搬送手順と同じであるから説明を省略する。
図２に示すように炉体ブロックＡの中心軸と炉体ブロックＢの中心軸が一致した後、炉体ブロックＡを降下させて、炉体ブロックＡと炉体ブロックＢを接合する。
さらに炉体ブロックＡと炉体ブロックＢとを接合したブロック接合体を吊り上げ装置2aで吊り上げて、その下段に位置する炉体ブロックＣ（すなわち第３段ブロック）をその直下に誘導し、ブロック接合体の中心軸と炉体ブロックＢの中心軸を一致させた後、ブロック接合体を降下させて、ブロック接合体と炉体ブロックＣとを接合する。
Since the procedure for transporting the furnace block B manufactured at the ground assembly onto the
As shown in FIG. 2, after the central axis of the furnace body block A and the central axis of the furnace body block B coincide, the furnace body block A is lowered and the furnace body block A and the furnace body block B are joined.
Further, a block joined body obtained by joining the furnace body block A and the furnace body block B is lifted by the
こうして図３に示すように、順次、上段に位置するブロック接合体を吊り上げ装置2a，2bで吊り上げて、その下段に位置する炉体ブロック（以下、下段ブロックという）をブロック接合体の直下に誘導し、ブロック接合体の中心軸と下段ブロックの中心軸を一致させた後、ブロック接合体を降下させて、ブロック接合体と下段ブロックとを接合して高炉を建設する。なお図３には高炉を５個のブロックに分割して建設する例を示す。
Thus, as shown in FIG. 3, the block assembly located in the upper stage is sequentially lifted by the
以上に説明した通り、ブロック建設工法を適用して高炉炉体を建設することは、従来から行なわれている。
ところが高炉基礎６上に鋳床を設置する際に、地組場で予め鋳床を複数のブロックに分割して製作し、高炉基礎６へ搬送して設置するというブロック建設工法と同様の手法を用いることは困難であった。その理由を以下に説明する。
As described above, the construction of a blast furnace furnace body by applying the block construction method has been conventionally performed.
However, when the cast floor is installed on the
高炉の鋳床は、アンカーボルトやシール部材，耐火れんが，底板，冷却配管等で構成される複雑な構造を有する（特許文献２参照）。そのような鋳床を複数のブロック（以下、鋳床ブロックという）に分割したものを地組場で製作し、高炉基礎６へ搬送する途中で、輸送台車５から鋳床ブロックをクレーンで吊り上げて吊換台車３へ移載しなければならない。このとき、鋳床ブロックを吊り上げることによって、吊り具が当接する部位に局所的な変形が生じたり、あるいは鋳床ブロックの自重によって撓みが生じる惧れがある。
The blast furnace cast floor has a complicated structure composed of anchor bolts, seal members, refractory bricks, bottom plates, cooling pipes, and the like (see Patent Document 2). A cast floor divided into a plurality of blocks (hereinafter referred to as a cast floor block) is manufactured at the assembly ground, and the cast floor block is lifted by a crane from the
高炉基礎６上ではスライド台車８を用いて鋳床ブロックを搬送するが、そのスライド台車８は高炉基礎６の上面に敷設されたレール上を走行する。したがって、スライド台車８は敷設されたレールに沿って一定の方向に往復するのみであり、そのレールから離隔した位置（たとえば炉体支持柱１の間）に鋳床ブロックを設置する場合は、クレーンやリフト等を用いて鋳床ブロックを吊り上げる必要がある。このときにも、鋳床ブロックを吊り上げることによって、吊り具が当接する部位に局所的な変形が生じたり、あるいは鋳床ブロックの自重によって撓みが生じる惧れがある。
On the
変形あるいは撓みが生じた鋳床ブロックを高炉基礎６上に設置すれば、各鋳床ブロックを接合する際に支障を来たす。
以上に説明した通り、従来のブロック建設工法と同様の手法を用いて鋳床を構築する技術は実用化に至っていない。したがって鋳床を構築する際には、アンカーボルト，シール部材，耐火れんが，底板、冷却配管等の部材を各々個別に搬入して、高炉基礎６上で組立て作業を行なうことによって鋳床を構築していた。そのため、鋳床の構築に多大な時間を要していた。
As described above, a technique for constructing a cast floor using a method similar to the conventional block construction method has not been put into practical use. Therefore, when constructing the cast floor, the cast bolt is constructed by carrying in the assembly work on the
本発明は上記のような問題を解消し、高炉の鋳床を構築する工期を短縮できる高炉鋳床構築方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a blast furnace casting bed construction method capable of solving the above-described problems and shortening the work period for building a blast furnace casting bed.
本発明は、高炉を建設するにあたって高炉基礎の上面に鋳床を構築する高炉鋳床構築方法において、回転運行機能，併進運行機能，横行運行機能，昇降機能を備えた輸送台車が走行する路面から高炉基礎の上面までバラスからなる１方向に傾斜した傾斜路を１ケ所に設け、地組場で製作した鋳床ブロックを載置した輸送台車が路面から傾斜路を走行して、地組場で製作した鋳床ブロックを高炉基礎まで搬送し、高炉基礎上の所定の位置に鋳床ブロックを設置した後、互いに隣り合う鋳床ブロックを接合し、かつ高炉基礎に固定する高炉鋳床構築方法である。 The present invention relates to a blast furnace casting bed construction method for building a cast floor on an upper surface of a blast furnace foundation in constructing a blast furnace, from a road surface on which a transport carriage having a rotation operation function, a parallel operation function, a traverse operation function, and a lifting function travels. There is a ramp that is slanted in one direction, consisting of ballast, up to the upper surface of the blast furnace foundation, and a transport cart carrying cast floor blocks made at the assembly site runs on the ramp from the road surface. By transporting the manufactured cast block to the blast furnace foundation, installing the cast block at a predetermined position on the blast furnace foundation, then joining adjacent cast bed blocks and fixing to the blast furnace foundation There is .
本発明によれば、高炉の鋳床構築工事の工期を短縮できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the construction period of the blast furnace cast floor construction construction can be shortened.
図１は、本発明を適用して鋳床ブロックを高炉基礎上に搬入する例を模式的に示す断面図である。
高炉の鋳床を構築するにあたって、鋳床を複数のブロックに分割した鋳床ブロック13を地組場で製作し、輸送台車５に載置して高炉基礎６へ搬送する。その際、輸送台車５が走行する路面から高炉基礎６（いわゆるケーソン）まで傾斜路12を設ける。そして地組場で鋳床ブロック13を輸送台車５に載置し、その輸送台車５を路面から傾斜路12を経て高炉基礎６上まで走行させる。輸送台車５は、タイヤが装着されており、高炉基礎６の上面を走行して、鋳床ブロック13を設置する位置の直近まで搬送することが可能である。なお傾斜路12は、鋳床の構築工事（あるいは、それに続く高炉の建設工事）が終了した後で取り除くので、バラスを用いて簡便に設ける。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example in which the present invention is applied and a cast-in block is carried onto a blast furnace foundation.
In constructing a blast furnace cast floor, a
次いで、鋳床ブロック13を輸送台車５から所定の位置へ移動させ、互いに隣り合う鋳床ブロック13を接合し、かつ高炉基礎６に固定する。鋳床ブロック13を輸送台車５から所定の位置へ移動させる手段は、特定の装置や機器に限定せず、高炉基礎６上面の広さや鋳床ブロック13の寸法，重量等に応じて適宜選択する。輸送台車５は平面的な回転運行，併進運行，横行運行の機能に加えて、昇降機能を備えている。したがって輸送台車５によって鋳床ブロック13を設置する位置まで搬送でき、さらに隣り合う鋳床ブロック13を接合できるので、鋳床ブロック13の変形や撓みは発生しない。
Next, the
以上に説明した通り、本発明の高炉鋳床構築方法によれば、地組場で予め製作した鋳床ブロック13を輸送台車５に載置して高炉基礎６の上面まで搬送し、隣り合う鋳床ブロック13を接合することによって鋳床を構築できる。高炉の鋳床は、アンカーボルトやシール部材，耐火れんが，底板，冷却配管等の様々な部材が配設される複雑な構造を有するものであるが、地組場から高炉基礎６上の所定の位置へ搬送する間に鋳床ブロック13の変形や撓みは発生しないので、これらの各部材を支障なく接合することが可能である。
As described above, according to the blast furnace casting floor construction method of the present invention, the
したがって、アンカーボルトやシール部材，耐火れんが，底板，冷却配管等の部材を各々個別に搬入し、高炉基礎６上で組立て作業を行なって鋳床を構築する従来の方法に比べて、大幅に工期を短縮できる。
Therefore, compared with the conventional method in which anchor bolts, sealing members, refractory bricks, bottom plates, cooling pipes, etc. are individually carried in and assembled on the
図１に示すように本発明を適用し、高炉の鋳床を建設した。すなわち、バラスを用いて傾斜路12を設け、地組場で製作した鋳床ブロック13を輸送台車５で高炉基礎６の上面まで搬送した。さらに輸送台車５を用いてから所定の位置へ鋳床ブロック13を移動させた後、隣り合う鋳床ブロック13を接合し、かつ高炉基礎６に固定することによって鋳床を構築した。なお、傾斜路12の斜度は５％とした。これを発明例とする。
As shown in FIG. 1, the present invention was applied and a blast furnace cast floor was constructed. That is, the
一方、従来は、鋳床を構成する様々な部材を個別に搬入し、高炉基礎６上で組立て作業を行なって鋳床を構築した。これを従来例とする。
発明例と従来例について、鋳造の構築に要する工事期間を比べると、発明例の方が７日短縮された。
On the other hand, conventionally, various members constituting the cast floor are individually carried in and assembled on the
When the construction period required for the construction of casting was compared between the inventive example and the conventional example, the inventive example was shortened by 7 days.
１ 炉体支持柱
2a 吊り上げ装置
2b 吊り上げ装置
３ 吊換台車
５ 輸送台車
６ 高炉基礎
７ 路面
８ スライド台車
9a 吊り部材
9b 吊り部材
10 ワイヤロープ
11 ワイヤロープ
12 傾斜路
13 鋳床ブロック
1 Furnace column
2a Lifting device
2b Lifting device 3
9a Hanging member
9b Suspension member
10 wire rope
11 Wire rope
12 Ramp
13 Cast floor block
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005258943A JP4784215B2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Blast furnace casting floor construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005258943A JP4784215B2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Blast furnace casting floor construction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007070692A JP2007070692A (en) | 2007-03-22 |
| JP4784215B2 true JP4784215B2 (en) | 2011-10-05 |
Family
ID=37932406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005258943A Active JP4784215B2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Blast furnace casting floor construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4784215B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3165362B2 (en) * | 1995-11-28 | 2001-05-14 | 川崎製鉄株式会社 | Short-term repair and construction of blast furnace |
| JP2005015847A (en) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | Lower working shop in blast furnace |
-
2005
- 2005-09-07 JP JP2005258943A patent/JP4784215B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007070692A (en) | 2007-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6260270B1 (en) | Method and apparatus for short-term relining or construction of blast furnace | |
| US4064616A (en) | Method for constructing a blast furnace | |
| EP2305840B1 (en) | Method for constructing and repairing body of blast furnace | |
| JP5702640B2 (en) | Bridge crane, bridge erection method, and bridge removal method | |
| JP3165362B2 (en) | Short-term repair and construction of blast furnace | |
| JP3539885B2 (en) | Mobile suspension apparatus for furnace body ring block, blast furnace body dismantling method, and blast furnace body construction method | |
| JP4784215B2 (en) | Blast furnace casting floor construction method | |
| JP4984493B2 (en) | Blast furnace demolition method and blast furnace construction method | |
| JP4694859B2 (en) | Inclined passenger conveyor equipment, installation method thereof, and delivery method thereof | |
| JP4592860B2 (en) | Blast furnace component installation method | |
| JP4472115B2 (en) | Blast furnace assembly method | |
| JP4904927B2 (en) | Renewal method of storage tank side plate | |
| JP4784209B2 (en) | Blast furnace construction method and blast furnace disassembly method | |
| JP2005139482A (en) | Method for reconstructing hot blast stove | |
| JP2005314735A (en) | Method for constructing blast furnace | |
| JP3471248B2 (en) | Portal crane | |
| JP2000144220A (en) | Method for building, dismantling and repairing blast furnace | |
| JP4505355B2 (en) | Blast furnace repair method | |
| JP7158304B2 (en) | Transport system and installation method | |
| JP5080889B2 (en) | Blast furnace body ring block changing device, furnace body construction method and furnace body disassembly method | |
| JPH05306802A (en) | Execution method of installing boiler by assembling small-scale block at construction site | |
| JP4583536B2 (en) | Ring mantel centering method | |
| JP4417014B2 (en) | Blast furnace construction method | |
| JP2005280955A (en) | Traveling tower crane, and conveying method using same | |
| JPS61130410A (en) | Method for repairing blast furnace interior |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080902 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110614 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110627 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4784215 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |