JP4984493B2 - Blast furnace demolition method and blast furnace construction method - Google Patents
Blast furnace demolition method and blast furnace construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4984493B2 JP4984493B2 JP2005319971A JP2005319971A JP4984493B2 JP 4984493 B2 JP4984493 B2 JP 4984493B2 JP 2005319971 A JP2005319971 A JP 2005319971A JP 2005319971 A JP2005319971 A JP 2005319971A JP 4984493 B2 JP4984493 B2 JP 4984493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- furnace body
- block
- blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 23
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 36
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
本発明は、高炉の解体工事や建設工事の工期短縮と安全性向上を可能にする高炉解体方法および高炉建設方法に関するものである。 The present invention relates to a blast furnace demolition method and a blast furnace construction method that can shorten the work period and improve safety of blast furnace demolition work and construction work.
高炉の解体を行なう際には、高炉が設置されている高炉基礎(いわゆるケーソン)とは異なる場所に作業場(以下、解体場という)を設け、高炉基礎上でリング状の炉体ブロックに分割した高炉炉体を解体場へ搬送して解体する(たとえば特許文献1参照)。高炉炉体をリング状の炉体ブロックに分割して解体する工法(以下、ブロック解体工法という)の従来の手順について、図5,6,7を参照して以下に説明する。なお図5,6,7では、高炉炉体を5個の炉体ブロックA〜Eに分割する例を示す。 When dismantling the blast furnace, a work site (hereinafter referred to as a dismantling site) was set up in a place different from the blast furnace foundation (so-called caisson) where the blast furnace is installed, and the blast furnace was divided into ring-shaped furnace blocks on the blast furnace foundation. A blast furnace furnace body is conveyed to a demolition site and disassembled (see, for example, Patent Document 1). A conventional procedure for a method of disassembling a blast furnace body divided into ring-shaped furnace body blocks (hereinafter referred to as a block dismantling method) will be described below with reference to FIGS. 5, 6 and 7 show an example in which a blast furnace furnace body is divided into five furnace body blocks A to E.
高炉炉体の炉頂上方には炉頂設備14等の種々の設備(以下、炉頂構造体という)が配設されている。図5に示すように、高炉の解体にあたって、まず、炉頂構造体14を高炉炉体から取り外すとともに10ブロック程度に分割し、高炉基礎6上でアウトリガークレーン13によって吊り上げて高炉本体脇へ移送し、次いで小ブロックに分割された炉頂構造体14を下降させた後、トレーラー等の輸送台車(図示せず)に移載して解体場へ搬送する。
Various facilities (hereinafter referred to as a “furnace top structure”) such as a furnace
このようにして炉頂構造体を搬出する作業と並行して、高炉炉体の炉底部をリング状に切断する。リング状に切断した炉底部を炉体ブロックEとする。次いで、炉体支持柱1に配設される吊り上げ装置2a,2bから垂下したワイヤロープ10,11の下端を、それぞれ吊り部材9a,9bに連結する。そして吊り上げ装置2a,2bを稼動してワイヤロープ10,11を牽引することによって、図6に示すように、上段に位置する高炉炉体(すなわち炉体ブロックA〜D)を吊り上げ、炉体ブロックEは高炉基礎6上にリフトダウンされ、高炉基礎6上に敷設されたレール上の支持ブロック4を介して水平移動可能にした移動台3の上に載置される。さらに高炉基礎6のレベルに合わせて積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5に移載し、炉体輸送台車5で解体場へ搬送する。
In this way, in parallel with the work of carrying out the furnace top structure, the furnace bottom of the blast furnace body is cut into a ring shape. The furnace bottom section cut into a ring shape is referred to as a furnace block E. Next, the lower ends of the
一方、高炉基礎6上では炉体ブロックA〜Dからなる高炉炉体を降下させ、高炉基礎6上でリング状の炉体ブロックDを切断する。次に、上段に位置する高炉炉体(すなわち炉体ブロックA〜C)を吊り上げ、さらに炉体ブロックDも炉体ブロックEと同様にを高炉基礎6上から積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5に移載し、解体場へ搬送する。
On the other hand, on the
このようにして、順次、高炉基礎6上から炉体ブロックを搬出して、解体場へ搬送する。なお図7は、炉頂部の炉体ブロックAを吊り上げて、炉体ブロックBを高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載した状態を示す。
以上に説明した通り、従来のブロック解体工法では、高炉基礎6上から搬出した炉体ブロックA〜Eを解体場で解体する。したがって高炉基礎6上で高炉炉体を解体する工法に比べて、工期を短縮することが可能である。しかしながら図5に示すような炉頂設備14等の炉頂構造体をアウトリガークレーン13で吊り上げる作業は、高所で行なわれるので、作業員の安全を確保するための装備を使用し、しかも安全を確認しながら作業を行なう必要がある。また、炉頂構造体を小さく分割して吊り上げる必要があるため、吊り上げ回数が増加し、搬出作業に長時間を要する。
In this way, the furnace block is sequentially carried out from the
As explained above, in the conventional block dismantling method, the furnace block A to E carried out from the
さらに、炉頂構造体および炉体ブロックを高炉基礎6から移動台3を積荷レベル調整架構からレベルダウンして炉体輸送台車5へ移載する作業に長時間を要する。つまり従来のブロック解体工法は、安全性向上および工期短縮の観点から改善の余地が残されていた。
また、高炉の建設を行なう際には、高炉炉体の最上段に位置する炉体ブロックAを地組場で製作し、炉体輸送台車5を用いて高炉基礎6の近傍へ搬送する。次いで、炉体ブロックAを 炉体輸送台車5からレベル調整架構まで上昇させて移載して、高炉基礎6の直近まで移動させ、さらに移動台3に移載する。移動台3は炉体ブロックAを所定の位置へ搬送して停止する。次に、吊り上げ装置2aから垂下したワイヤロープ10の下端を炉体ブロックAに連結し、吊り上げ装置2aを稼動してワイヤロープを牽引することによって、炉体ブロックAを吊り上げる(図7参照)。
Furthermore, it takes a long time to transfer the furnace top structure and the furnace body block from the
When constructing the blast furnace, the furnace block A located at the uppermost stage of the blast furnace furnace body is manufactured at the ground assembly site and transported to the vicinity of the
次に、炉体ブロックAの下段に位置する炉体ブロックBを移動台3に載置して、炉体ブロックAの直下に誘導し、炉体ブロックAと炉体ブロックBの中心軸を一致させる。その後、炉体ブロックAを降下させて、炉体ブロックAと炉体ブロックBを接合する。なお、地組場で製作した炉体ブロックBを高炉基礎6上へ搬送する手順は、炉体ブロックAの搬送手順と同じであるから説明を省略する。
Next, the furnace block B located at the lower stage of the furnace block A is placed on the moving table 3 and guided directly below the furnace block A, so that the central axes of the furnace block A and the furnace block B coincide with each other. Let Thereafter, the furnace body block A is lowered and the furnace body block A and the furnace body block B are joined. In addition, since the procedure which conveys the furnace block B manufactured in the ground assembly to the
このようにして順次、炉体ブロックA〜Eを高炉基礎6上で接合し、炉頂構造体をアウトリガークレーン13で吊り上げて(図5参照)、高炉の炉頂部に設置する。
以上に説明した従来の高炉建設方法では、図5に示すような炉頂設備14等の炉頂構造体をアウトリガークレーン13で吊り上げる作業が高所で行なわれるので、作業員の安全を確保するための装備を使用し、しかも安全を確認しながら作業を行なう必要がある。そのため、炉頂構造体をアウトリガークレーン13で吊り上げる作業は、複数のブロックに分割して吊り上げる作業を高所で行なうので、長時間を要する。
In this way, the furnace body blocks A to E are sequentially joined on the
In the conventional blast furnace construction method described above, the operation of lifting the furnace top structure such as the furnace
さらに、炉頂構造体および炉体ブロックを地組場から炉体輸送台車5,移動台3での搬送する作業や積荷レベル調整作業に長時間を要する。つまり従来のブロック解体工法は、安全性向上および工期短縮の観点から改善の余地が残されていた。
本発明は上記のような問題を解消し、高炉の解体工事や建設工事の工期短縮と安全性向上を可能にする高炉解体方法および高炉建設方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a blast furnace demolition method and a blast furnace construction method that can solve the above-described problems and can shorten the work period and improve safety of blast furnace demolition work and construction work.
本発明は、高炉炉体を炉頂構造体および2個以上のリング状の炉体ブロックに分割して炉体の解体を行なう高炉解体方法において、上段に位置する炉頂構造体および炉体ブロックを一体的に高炉基礎上で吊り上げて、最下段の炉体ブロックから順次、炉頂構造体および炉体ブロックを切断後、高炉基礎上の移動台により炉頂構造体および炉体ブロックを高炉基礎上面に載置し、高炉基礎のレベルに合わせて積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車に移載し、炉体輸送台車で解体場まで搬送する高炉解体方法である。 The present invention relates to a blast furnace demolition method in which a blast furnace furnace body is divided into a furnace top structure and two or more ring-shaped furnace body blocks, and the furnace body is disassembled. Are integrally lifted on the blast furnace foundation, and after cutting the furnace top structure and the furnace body block sequentially from the bottom furnace block, the furnace top structure and the furnace body block are moved to the blast furnace foundation by the moving platform on the blast furnace foundation. It is a blast furnace dismantling method that is placed on the upper surface, transferred to a furnace body transportation carriage having a loading level adjusting frame set in accordance with the level of the blast furnace foundation, and transported to the demolition site by the furnace body transportation carriage.
また本発明は、高炉炉体を炉頂構造体および2個以上のリング状の炉体ブロックに分割して炉体の解体を行なう高炉炉体解体方法において、炉頂構造体および炉体ブロックを輸送する路面から高炉基礎の上面まで傾斜路をバラスを用いて設け、上段に位置する炉頂構造体および炉体ブロックを一体的に高炉基礎上で吊り上げて、最下段の炉体ブロックから順次、炉頂構造体および炉体ブロックを切断後、炉体輸送台車に載置し、炉体輸送台車で解体場まで搬送する高炉解体方法である。 The present invention also relates to a blast furnace body disassembling method in which a blast furnace body is divided into a furnace top structure and two or more ring-shaped furnace body blocks to disassemble the furnace body. A ramp is provided from the road surface to be transported to the upper surface of the blast furnace foundation using a ballast, the furnace top structure and the furnace body block located on the upper stage are integrally lifted on the blast furnace foundation, and sequentially from the lowermost furnace block, This is a blast furnace dismantling method in which a furnace top structure and a furnace body block are cut, placed on a furnace body transporting carriage, and transported to a demolition site by the furnace body transporting carriage.
また本発明は、高炉炉体を炉頂構造体および2個以上のリング状のブロックに分割して炉体の組立てを行なう高炉炉体建設方法において、炉頂構造体および炉体ブロックを搬送する路面から高炉基礎の上面まで傾斜路をバラスを用いて設け、炉頂構造体および炉体ブロックを地組場で組立て後、地組場で炉体輸送台車に載置し、炉体輸送台車で高炉基礎まで搬送し、炉頂構造体を高炉基礎上で吊り上げて、次いで下段に位置する複数の炉体ブロックを順次、高炉基礎上に搬送し、互いに中心軸が一致するように移動台の位置を調整後、炉体ブロックを吊り上げ、しかる後に接合させて高炉を建設する高炉建設方法である。 The present invention also relates to a blast furnace furnace construction method in which a blast furnace furnace body is assembled by dividing the blast furnace furnace body into a furnace top structure and two or more ring-shaped blocks, and conveys the furnace top structure and the furnace body block. A ramp is provided from the road surface to the upper surface of the blast furnace foundation using a ballast, and after the furnace top structure and the furnace block are assembled at the assembly ground, they are placed on the furnace transportation carriage at the assembly ground. Transfer to the blast furnace foundation, lift the furnace top structure on the blast furnace foundation, and then sequentially transfer the multiple furnace blocks located on the lower stage to the blast furnace foundation, and position the moving platform so that the central axes coincide with each other This is a blast furnace construction method in which the furnace block is lifted after adjustment and then joined to construct a blast furnace.
本発明によれば、高炉の解体工事や建設工事の工期を短縮するとともに、安全性を向上できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while shortening the construction period of a blast furnace demolition work or construction work, safety can be improved.
本発明の高炉解体方法は、ブロック解体工法を改善したものである。本発明の高炉解体方法について、図1,2を参照して、高炉炉体を5個の炉体ブロックA〜Eに分割する例を以下に説明する。ただし本発明の高炉解体方法は、炉体ブロックの個数を5個に限定するものではない。
本発明を適用して高炉を解体するにあたって、高炉炉体をリング状の炉体ブロックに分割して解体場へ搬送し、その解体場で解体する。その際、高炉基礎6上で高炉炉体の炉底部をリング状に切断して、炉体ブロックEとする。次いで、炉体支持柱1に配設される吊り上げ装置2a,2b,2cから垂下したワイヤロープ10,11,12の下端を、それぞれ吊り部材9a,9b,9cに連結する。そして吊り上げ装置2a,2b,2cを稼動してワイヤロープ10,11,12を牽引することによって、図1に示すように、上段に位置する高炉炉体(すなわち炉体ブロックA〜D)と炉頂設備14等の炉頂構造体とを一体的に吊り上げる。ここでは高炉炉体と炉頂構造体とを炉体構造物と記す。
The blast furnace dismantling method of the present invention is an improvement of the block dismantling method. An example of dividing the blast furnace body into five furnace body blocks A to E will be described below with reference to FIGS. However, the blast furnace disassembly method of the present invention does not limit the number of furnace body blocks to five.
In dismantling the blast furnace by applying the present invention, the blast furnace furnace body is divided into ring-shaped furnace body blocks, conveyed to the dismantling field, and dismantled in the dismantling field. At that time, the furnace bottom of the blast furnace body is cut into a ring shape on the
なお、図1には3組(すなわち吊り上げ装置2a,吊り上げ装置2b,吊り上げ装置2c)の吊り上げ装置を使用する例を示したが、本発明では、炉体構造物の重量や吊り上げ装置の能力に応じて吊り上げ装置の台数を設定する。
吊り上げ装置2a,2b,2cで炉体構造物を吊り上げた後、炉体ブロックEは高炉基礎6上にリフトダウンされ、高炉基礎6上に敷設されたレール上の支持ブロック4を介して水平移動可能に設置した移動台3の上に載置される。また、高炉基礎6のレベルに合わせて積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5を高炉基礎部近傍に移動する。積載レベル調整架構にはレールが設けられ、高炉基礎6上のレールと接続する。次いで、接続されたレール上を炉体ブロックEを載置した移動台3は水平移動され、炉体輸送台車5に移載される。こうして炉体ブロックEは炉体輸送台車5により解体場へ搬送される。
Although FIG. 1 shows an example in which three sets of lifting devices (that is,
After lifting the furnace structure with the
一方、高炉基礎6上では炉体構造物を降下させ、高炉基礎6上でリング状の炉体ブロックDを切断する。次に、上段に位置する炉体構造物を吊り上げ、さらに炉体ブロックDを高炉基礎6上から積載レベル調整架構へ移載する。こうして炉体ブロックDは、炉体輸送台車5の待機位置まで移動台3によって搬送された後、炉体輸送台車5へ炉体ブロックDを移載され、解体場へ搬送される。
On the other hand, the furnace body structure is lowered on the
このようにして、順次、高炉基礎6上から炉体ブロックを搬出して、解体場へ搬送する。なお図2は、炉頂部の炉体ブロックAと炉頂構造体とを一体的に吊り上げて、炉体ブロックBを高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載した状態を示す。
さらに、炉体ブロックAを高炉基礎6上から移動台3を経て炉体輸送台車5へ移載して解体場へ搬送した後、同様に炉頂構造体を炉体輸送台車5へ移載して解体場へ搬送する。
In this way, the furnace block is sequentially carried out from the
Further, after transferring the furnace block A from the
以上に説明した通り、本発明の高炉解体方法によれば、炉体ブロックの搬出に並行して炉頂設備14等の炉頂構造体をアウトリガークレーン13によってトレーラー等へ移載するという従来のブロック解体工法で慎重な作業が求められる高所作業を省略できるので、ブロック解体工法の安全性が向上するとともに、工期が短縮される。
炉体ブロックA〜Eおよび炉頂構造体を高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載する手段は、特定の設備や装置に限定せず、従来から知られている手段(たとえばクレーン,台車等)が使用できる。ただし、クレーンを使用する場合は、各炉体ブロックおよび炉頂構造体に全て吊り具を装着しなければならないので、その装着に長時間を要する。工期を一層短縮するためには、高炉基礎6の上面を走行する台車を用いることが好ましい。
As described above, according to the blast furnace dismantling method of the present invention, a conventional block in which a furnace top structure such as the
The means for transferring the furnace body blocks A to E and the furnace top structure from the
また図3,4に示すように移動台3,積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5を使用せず、また、レールの接合も不要である、傾斜路15を設けることによって、炉体ブロックA〜Eおよび炉頂構造体を高炉基礎6の上面から解体場へ搬送することも可能である。その手順を、図3,4を参照して、高炉炉体を5個の炉体ブロックA〜Eに分割する例を以下に説明する。ただし本発明の高炉解体方法は、炉体ブロックの個数を5個に限定するものではない。
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the furnace body is not provided by using the
その場合、炉体輸送台車5が走行する路面から高炉基礎6(いわゆるケーソン)の上面まで傾斜路15を設ける。そして炉体輸送台車5を路面7から傾斜路15を経て高炉基礎6上まで移動させ、高炉基礎6上で待機させる。なお傾斜路15は、高炉の解体工事(あるいはその後の建設工事)が終了した後で取り除くので、バラス等を用いて簡便に設けることが好ましい。
In that case, the
そして、高炉基礎6上で高炉炉体の炉底部をリング状に切断して、炉体ブロックEとする。次いで、炉体支持柱1に配設される吊り上げ装置2a,2b,2cから垂下したワイヤロープ10,11,12の下端を、それぞれ吊り部材9a,9b,9cに連結する。そして吊り上げ装置2a,2b,2cを稼動してワイヤロープ10,11,12を巻き上げることによって、図1に示すように、上段に位置する高炉炉体(すなわち炉体ブロックA〜D)と炉頂設備14等の炉頂構造体とを一体的に吊り上げる。ここでは高炉炉体と炉頂構造体とを炉体構造物と記す。
Then, the furnace bottom of the blast furnace furnace body is cut into a ring shape on the
なお、図3には3組(すなわち吊り上げ装置2a,吊り上げ装置2b,吊り上げ装置2c)の吊り上げ装置を使用する例を示したが、本発明では、炉体構造物の重量や吊り上げ装置の能力に応じて吊り上げ装置の台数を設定する。
吊り上げ装置2a,2b,2cで炉体構造物を吊り上げた後、炉体ブロックEを高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載する。こうして炉体輸送台車5は高炉基礎6上から傾斜路15を経て路面7を走行して炉体ブロックEを解体場へ搬送し、炉体ブロックEは解体場で解体される。
FIG. 3 shows an example in which three sets of lifting devices (that is, the
After the furnace body structure is lifted by the
一方、高炉基礎6上では炉体構造物を降下させ、高炉基礎6上でリング状の炉体ブロックDを切断する。次に、上段に位置する炉体構造物を吊り上げ、さらに炉体ブロックDを高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載する。こうして炉体輸送台車5は高炉基礎6上から傾斜路15を経て路面7を走行して炉体ブロックDを解体場へ搬送し、炉体ブロックDは解体場で解体される。
On the other hand, the furnace body structure is lowered on the
このようにして、順次、高炉基礎6上から炉体ブロックを搬出して、解体場へ搬送する。なお図4は、炉頂部の炉体ブロックAと炉頂構造体とを吊り上げ装置2a,2cで吊り上げて、炉体ブロックBを高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載した状態を示す。
さらに炉体ブロックAを高炉基礎6上から炉体輸送台車5へ移載して解体場へ搬送した後、同様に炉頂構造体を炉体輸送台車5へ移載して解体場へ搬送する。
In this way, the furnace block is sequentially carried out from the
Furthermore, after transferring the furnace block A from the
以上に説明した通り、本発明の高炉解体方法によれば、高炉基礎6上からの移動台3,積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5の移載やレール接合が必要な従来のブロック解体工法で行なっていた作業を省略できるので、ブロック解体工法の工期を短縮できる。また、炉頂設備14等の炉頂構造体を搬出する際に小さく分割する作業を省略できる。
また本発明の高炉解体方法の手順を逆に行なうことによって、高炉を建設することも可能である。つまり、炉体ブロックAと炉頂構造体とを一体的に吊り上げて、図2に示すように、炉体ブロックBを高炉基礎6上へ搬送し、炉体構造物を降下させて接合する。このようにして炉体ブロックC〜Eを順次接合することによって、図1に示すように高炉を建設できる。
As described above, according to the blast furnace dismantling method of the present invention, a conventional block that requires transfer of the
It is also possible to construct a blast furnace by reversing the procedure of the blast furnace dismantling method of the present invention. That is, the furnace body block A and the furnace top structure are integrally lifted, and the furnace body block B is transported onto the
図3,4に示すように本発明を適用し、高炉を5段に分割して解体した。すなわち、バラスを用いて傾斜路15を設け、高炉基礎6上で炉体輸送台車5を待機させ、炉体ブロックA〜Eおよび炉頂構造体を炉体輸送台車5に移載し、さらに解体場へ搬送した。これを発明例とする。
一方、従来は図5〜7に示すように、傾斜路15を設けず、移動台3,積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5を使用していた。つまり、高炉炉体の分割と並行して、炉頂構造体をアウトリガークレーン13によってトレーラー等の輸送台車へ移載して解体場へ搬送した。並行して、各炉体ブロックを高炉基礎6上からレール接合を行ない、移動台3を経て積載レベル調整架構をセットした炉体輸送台車5を使用へ移載して解体場へ搬送した。これを従来例とする。
The present invention was applied as shown in FIGS. 3 and 4, and the blast furnace was divided into five stages and disassembled. That is, the
On the other hand, conventionally, as shown in FIGS. 5 to 7, the
発明例と従来例について、高炉の解体に要する工事期間を比べると、従来の工事期間(約70日)に対して発明例では工事期間が7日程度短縮された。しかも発明例では高所作業がなくなったので、解体工事の安全性が向上した。 When the construction period required for dismantling the blast furnace was compared between the inventive example and the conventional example, the construction period was shortened by about 7 days in the inventive example compared to the conventional construction period (about 70 days). In addition, in the inventive example, the work at high places is eliminated, so the safety of the dismantling work is improved.
1 炉体支持柱
2a 吊り上げ装置
2b 吊り上げ装置
2c 吊り上げ装置
3 移動台
4 支持ブロック
5 炉体輸送台車
6 高炉基礎
7 路面
8 クレーン
9a 吊り部材
9b 吊り部材
9c 吊り部材
10 ワイヤロープ
11 ワイヤロープ
12 ワイヤロープ
13 アウトリガークレーン
14 炉頂設備
15 傾斜路
1 Furnace column
2a Lifting device
2b Lifting device
2c Lifting device 3 Moving platform 4
9a Hanging member
9b Suspension member
9c Suspension member
10 wire rope
11 Wire rope
12 wire rope
13 Outrigger crane
14 Furnace top equipment
15 Ramp
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005319971A JP4984493B2 (en) | 2005-11-02 | 2005-11-02 | Blast furnace demolition method and blast furnace construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005319971A JP4984493B2 (en) | 2005-11-02 | 2005-11-02 | Blast furnace demolition method and blast furnace construction method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007126708A JP2007126708A (en) | 2007-05-24 |
JP4984493B2 true JP4984493B2 (en) | 2012-07-25 |
Family
ID=38149588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005319971A Active JP4984493B2 (en) | 2005-11-02 | 2005-11-02 | Blast furnace demolition method and blast furnace construction method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4984493B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5080889B2 (en) * | 2007-07-24 | 2012-11-21 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Blast furnace body ring block changing device, furnace body construction method and furnace body disassembly method |
KR100958305B1 (en) * | 2007-12-28 | 2010-05-19 | 주식회사 포스코건설 | Relining method of blast furnace |
JP5540568B2 (en) * | 2008-07-31 | 2014-07-02 | Jfeスチール株式会社 | Blast furnace furnace body construction and repair method |
CN113213337A (en) * | 2021-04-09 | 2021-08-06 | 北京首钢建设集团有限公司 | High-altitude translation construction method for overweight furnace shell of large blast furnace |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5243709A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-06 | Sankiyuu Kk | Building method of blast furnace |
JPS6043404B2 (en) * | 1983-12-02 | 1985-09-27 | 山九株式会社 | Blast furnace repair method |
JP3165362B2 (en) * | 1995-11-28 | 2001-05-14 | 川崎製鉄株式会社 | Short-term repair and construction of blast furnace |
JP2005015847A (en) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | Lower working shop in blast furnace |
-
2005
- 2005-11-02 JP JP2005319971A patent/JP4984493B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007126708A (en) | 2007-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100468106B1 (en) | Method and apparatus for short-term relining or construction of blast furnace | |
JP5540568B2 (en) | Blast furnace furnace body construction and repair method | |
JP4984493B2 (en) | Blast furnace demolition method and blast furnace construction method | |
CN107879257A (en) | For lifting heavy duty equipment | |
CN110562856B (en) | Hoisting device for heavy object and hoisting and carrying method | |
JP3539885B2 (en) | Mobile suspension apparatus for furnace body ring block, blast furnace body dismantling method, and blast furnace body construction method | |
JP4694859B2 (en) | Inclined passenger conveyor equipment, installation method thereof, and delivery method thereof | |
JP3655161B2 (en) | Bridge removal and erection methods | |
JP2016142097A (en) | Portable hoist unit and horizontal member dismantling method | |
JP2001132274A (en) | Method and apparatus for constructing steel tower | |
JP4784209B2 (en) | Blast furnace construction method and blast furnace disassembly method | |
JP6228774B2 (en) | Wind generator construction method | |
JP3046552B2 (en) | Blast furnace furnace construction method | |
JP2001214210A (en) | Installation method of blast furnace component | |
JP5880341B2 (en) | Tower tank construction equipment and construction method | |
CN103121625B (en) | Method for high altitude disassembly of large-scale part | |
JP2005139482A (en) | Method for reconstructing hot blast stove | |
JP7158304B2 (en) | Transport system and installation method | |
JP5080889B2 (en) | Blast furnace body ring block changing device, furnace body construction method and furnace body disassembly method | |
JP4784215B2 (en) | Blast furnace casting floor construction method | |
JP2016130439A (en) | Vent assembly device, and assembly method for connected body of vents | |
JP2004225161A (en) | Shiftable type hang-changing device, unit and method for constructing, demolishing and assembling furnace body in blast furnace | |
JP2000144220A (en) | Method for building, dismantling and repairing blast furnace | |
JP2005280955A (en) | Traveling tower crane, and conveying method using same | |
JP2001171975A (en) | Heavy cargo carrying-in method into building and heavy cargo carrying-out method out of building |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120416 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4984493 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |