JP4592860B2 - Blast furnace component installation method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉構成部材の据え付け方法に係り、詳しくは、敷ビーム及び環状管を据え付ける場合における部材の搬入、据え付け方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
高炉の基礎コンクリート上に固定される敷ビームは、その上面で炉体を支持する構造物で、一般には、形鋼で構成され、平面視して円形となっている。
敷ビームは、その周縁部で、炉底マンテル下端に取付けられたベースリングを介して炉体マンテルの荷重を支持し、また、その中央上面で、ベースリングに溶接された底板を介して炉体レンガ及び炉内容物の荷重を支持する。通常、敷ビームの内部には、水平方向に平行に冷却パイプが多数配設され、この冷却パイプを水冷、又は空冷することにより炉底レンガ及び基礎コンクリートを冷却し、設備を保全することができる。
高炉の新設時、又は改修における敷ビームの更新時に敷ビームを搬入して高炉基礎上に据え付ける工法について、従来は、敷ビームを冷却パイプの方向に沿って4〜6分割して、それぞれ分割部分を炉頂部よりアウトリガークレーンを用いて、略垂直状態に吊り、基礎上に降ろした後、水平に吊り直して基礎上の所定位置にセットし、その後、各分割部分を接続し、アンカーボルトで基礎に固定して据え付けていた。一体での取り込みを行わないのは、敷ビームが大きく、高炉櫓の梁及びデッキ等の取り込み経路周辺の干渉物が多いためである。ここで、高炉櫓とは、高炉本体部の炉体櫓と、その上部の装入装置等を支持する炉頂櫓も含めて称する。
【0003】
また、敷ビームを、炉頂部に代えて鋳床側から取り込む方法でも、鋳床建屋の制約から一体で鋳床には取り込めず分割取り込みとなっていた。この場合も、高炉櫓内に搬入するためには、干渉物の制約のため水平に吊ることが必要であり、その後垂直に降ろす場合に、鋳床、又は操業床が干渉していた。基礎上に吊り降ろすためにはこれらの多くの干渉物の撤去と取り込み後の復旧作業を行っていた。また、工期短縮のため、操業床レベルに羽口安全天井を設けて、上下の作業を並行する手法が一般的に行われていたが、敷ビームの取り込み時には、この羽口安全天井を一時撤去開放し、その後再度架設して閉塞する作業を行うと共に、その間の上部作業も安全上中止していた。
一方、環状管を据え付ける作業において、従来は、円周方向に6〜8分割した分割環状管を鋳床クレーンを用いて、鋳床上を搬送後、横引きして高炉櫓内に搬入し、鋳床、及び/又は操業床部に設けた架台上にセットした後、一体に溶接接続し、揚重装置を用いて吊り上げ、高炉櫓に吊り支持して据え付けていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の敷ビームを据え付ける方法は、炉頂部、又は鋳床側のいずれから取り込むにしても、敷ビームの分割取込と位置合わせのための吊り直しが必要であるため、搬入作業と分割部分の接続作業の日数が必要で、工事期間延長の要因となっていた。また、敷ビーム取り込みに伴う羽口安全天井の一時撤去と、その間の上部作業の中止によって、さらに工期が延長されていた。
一方、従来の環状管を据え付ける方法においては、高炉櫓内が鋳床クレーンのサービス範囲外であるため、高炉櫓内への横搬送には別途揚重装置を必要とすると共に、一体組立のための仮設の架台上面を精度良く設置することは難しく、高い精度で一体接続ができなかった。また、狭い架台上での作業性は悪かった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、高炉構成部材の取り込み工数を減らして、工期を短縮することができ経済性の上がる高炉構成部材の据え付け方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第1の発明に係る高炉構成部材の据え付け方法は、高炉の新設又は改修時に敷ビームからなる高炉構成部材を据え付ける方法において、以下の工程を含む。
(1)環状管より下、且つ、鋳床面より上のレベルに、高炉櫓の外より内へ貫通して水平受け梁を架設する。
(2)前記水平受け梁に沿って走行可能な台車を配し、前記敷ビームを前記台車に吊り下げると共に、羽口安全天井を前記台車上に載置して固定し、前記台車によって前記敷ビーム及び前記羽口安全天井を前記高炉櫓内に搬入する。
(3)前記敷ビームに取付けた吊支用ワイヤロープを、前記羽口安全天井に予め形成された挿通孔に通して、前記高炉櫓に設けられた吊り手段に取付けた後、前記敷ビームと前記台車との連結を解除し、前記吊り手段を用いて該敷ビームを前記台車から炉体基礎上に下降させて据え付ける。
ここで、(1)における水平受け梁は、その上面の高さを前記レベルに合わせて架設する。
また、(2)における搬入は、敷ビームを実質的に一体として搬入する場合の他、分割して搬入する場合も含まれる。
このように構成することによって、敷ビームを容易に短時間で据え付けることができる。
【0006】
前記目的に沿う第2の発明に係る高炉構成部材の据え付け方法は、高炉の新設又は改修時に環状管からなる高炉構成部材を据え付ける方法において、以下の工程を含む。
(1)環状管より下、且つ、鋳床面より上のレベルに、高炉櫓の外より内へ貫通して水平受け梁を架設する。
(2)前記水平受け梁に沿って走行可能な台車を配し、前記高炉櫓内において、前記台車上に設けられた羽口安全天井の周囲に拡張デッキを設け、前記羽口安全天井の中央部から周縁に向かう複数の平行レールを設置して作業デッキを構築する。
(3)前記高炉櫓に設けられた吊り手段により前記作業デッキの中央部に吊り下ろされた分割環状管を、前記平行レールを利用して該作業デッキの周縁部に移送して環状に配置し、前記作業デッキ上で、前記分割環状管を接続して前記環状管をリング状に構築する。
(4)前記吊り手段を用いて前記環状管を上架して据え付ける。
ここで、吊り手段には、上方から吊支して昇降させる、例えば、センターホールジャッキやクレーン装置を使用することができる。
このように構成することによって、作業デッキを移動可能に設けるので、作業デッキの組立てを迅速に行うことができると共に、環状管取付けの作業領域を広げて作業を正確、且つ迅速に行うことができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
図1、図2には、第1の発明の一実施の形態に係る高炉構成部材の据え付け方法によって高炉構成部材の一例である敷ビーム27が据え付けられる高炉10の状態を示している。
高炉10は、改修時に図示しない既設の炉体が解体、撤去された状態となっている。また、水平受け梁13が、高炉櫓11に隣接して多数の鋳床支持柱12に支持された鋳床16の鋳床面14のレベルに設けられ、高炉櫓11の外より内へ貫通して仮設架台15に支持され、平行に2本架設された状態となっている。両側の水平受け梁13の上部にはレール17がそれぞれ設けられている。また、両側のレール17には、水平受け梁13に沿って走行可能な複数の台車19、20が、またがって載置されている。
台車19、20は、水平受け梁13に直交する2本の平行な横断部材を連結して構成され、各横断部材の両端部に設けられた車輪を介してレール17に載置されている。なお、台車20は、搬送する部材を載置する面の高さを台車19より低くして設けられている。
【0008】
水平受け梁13の高炉櫓11内にある部分は、台車19、20によって高炉櫓11内に搬入される高炉構成部材を、高炉櫓11の上部に設けられた吊り手段の一例であるアウトリガークレーン21に渡す吊り替え部22となっている。また、鋳床16上の水平受け梁13で挟まれた水平台状の部分には、高炉櫓11内に搬入する高炉構成部材を組み立て可能な第1の組立場23が設けられている。そして、第1の組立場23の外側(高炉櫓11とは逆方向)の水平受け梁13上には、第2の組立場24、第3の組立場25が順に設けられている。
第1の組立場23には、炉体基礎26上に設置される敷ビーム27が実質的に一体的に組み立てられている。敷ビーム27は、外周に2重に設けられたリング状のI形鋼を、縦横に配置した直線状のI形鋼で連結して構成されている。第1の組立場23が鋳床16上に設けられ、上面が水平面となっているので、敷ビーム27を精度よく効率的に組み立てることができる。敷ビーム27の直上方に位置する台車19の上部には、高炉櫓11内を上下に仕切り、その上部、及び下部で各種作業を並行可能な羽口安全天井30が載置されている。
第2、第3の組立場24、25には、敷ビーム27上に設置される分割された炉体マンテル28、29がそれぞれ載置されている。なお、符合35は、高炉櫓11の支持柱である。
【0009】
次に、敷ビーム27の据え付け方法の各工程について説明する。
(第1工程)
鋳床面14上に、高炉櫓11の外より内へ貫通して水平受け梁13を平行に2本架設する。水平受け梁13の上には、レール17をそれぞれ敷設する。
(第2工程)
敷ビーム27を第1の組立場23で組み立てる。そして、台車19をレール17上に配し、敷ビーム27の直上方位置まで移動させ、敷ビーム27を台車19に吊り下げる。
次いで、羽口安全天井30を図示しないクローラクレーン等の揚重手段を利用して台車19の上に載置、固定する。なお、羽口安全天井30は、台車19上で組み立てることも可能である。
そして、台車19によって敷ビーム27及び羽口安全天井30を高炉櫓11内に搬入する。
【0010】
(第3工程)
敷ビーム27の所定箇所に取付けた吊支用ワイヤロープ33を、羽口安全天井30に予め形成された挿通孔を通して、アウトリガークレーン21の吊支部に設けられた吊り天秤31に取付ける。そして、敷ビーム27と台車19との連結を解除し、アウトリガークレーン21を用いて、敷ビーム27を台車19から炉体基礎26上に下降させ、アンカーを使用して強固に据え付ける。
このように構成することによって、敷ビーム27の取付けを迅速に行うことができ、工期を短縮することができる。
その後、敷ビーム27に耐熱キャスタブル、スタンプ材の施工を行った後、底板を分割して搬入し、敷ビーム27上に取付ける。また、敷ビーム27及び関連の部材の施工の間に羽口安全天井30の挿通孔を塞ぐことによって、羽口安全天井30上で他の作業を並行することができる。さらに、羽口安全天井30は、台車19上に設置されているので、羽口安全天井30が不要となったときや、一時的に退避するときには、水平受け梁13に沿って迅速に高炉櫓11外に引き出すことができ、工事の中断を短期間に抑えることができる。
なお、高炉10の据え付けにおいては、炉体マンテル28、29を高炉櫓11内に搬入して設置する工程があるが、炉体マンテル28、29を敷ビーム27と同様に水平受け梁13上を台車20、19を使用して高炉櫓11内に搬入することによって、さらに工期を短縮し、経済性を上げることができる。
【0011】
続いて、第2の発明の一実施の形態に係る高炉構成部材の据え付け方法によって高炉構成部材の一例である環状管34を据え付ける場合について、図3、図4を参照して説明する。
なお、本実施の形態に係る環状管34の据え付け方法において、前述した敷ビームの据え付け方法で使用した部材を流用するが、既に説明した部材と同一の部材には同一番号を付して、説明を省略する。
環状管34より下、且つ、鋳床面14より上のレベルに架設された水平受け梁13の上部に敷設されたレール17を介して高炉櫓11内に配された台車19には、羽口安全天井30が設けられている。
台車19上に設けられた羽口安全天井30は、高炉櫓11の4本の支持柱35に囲まれた平面視して実質的に正方形状の部材である。一方、高炉10の炉体を囲む環状管34の平面視したときの外形は、羽口安全天井30の外形より大きくなっている。そこで、羽口安全天井30の周囲の4辺に環状管34の外形が納まる大きさの拡張デッキ36をそれぞれ設けて、作業領域を広げている。
【0012】
拡張デッキ36を設けた羽口安全天井30の上部には、羽口安全天井30の中央部から周縁に向かう複数、例えば7組の平行レール37を所定位置に設置して、作業デッキ38を構築している。また、平行レール37の各組の上には、環状管移送台車43が平行レール37に沿って移動可能にそれぞれ設けられている。各環状管移送台車43には、環状管34を7分割した分割環状管39がそれぞれ載置される。また、高炉櫓11の環状管34の設置位置の少し上方には、環状管34を昇降可能な吊り装置の一例であるセンターホールジャッキ44が各支持柱35を接続する横梁に1台ずつ設けられている。そして、高炉櫓11の高さ方向の中央付近には、張り出しデッキ40が設けられ、張り出しデッキ40上から高炉櫓11の内部を挿通してレール45が敷設され、高炉構成部材を積載して高炉櫓11の内外に搬送可能な移動台車41が配設されている。
【0013】
次に、環状管34の据え付け方法の各工程について説明する。
(第1工程)
鋳床面14上に、高炉櫓11の外より内へ貫通して水平受け梁13を架設する。この工程は、前述した敷ビーム27の据え付け方法の第1工程と同じであるので、詳しい説明は省略する。
(第2工程)
水平受け梁13上のレール17に沿って走行可能な台車19を配し、台車19の上部に作業デッキ38を設ける。
作業デッキ38の設置は、まず、高炉櫓11外で羽口安全天井30を台車19に載置し、又は台車19上で組立ててから、高炉櫓11内に搬入し、高炉櫓11内で拡張デッキ36及び平行レール37を組み立てて行う。
【0014】
(第3工程)
作業デッキ38の組立後に、分割環状管39を、クローラクレーンの吊支部42に掛止し、張り出しデッキ40上の移動台車41に載置する。次いで、移動台車41を高炉櫓11内に移動させ、分割環状管39をアウトリガークレーン21に吊り替える。次に、移動台車41を高炉櫓11外に退避させ、分割環状管39を作業デッキ38の中央部に吊り下ろす。続いて、作業デッキ38の中央部に待機させていた環状管移送台車43で分割環状管39を受け取り、図示しないウインチ等の横引き手段で、平行レール37に沿って引張り、作業デッキ38の周縁部まで移送する。他の分割環状管39も同様の手順で各環状管移送台車43に載置して、それぞれ作業デッキ38の周縁部に移送して、環状に配置する。
そして、作業デッキ38上で、搬入された分割環状管39を溶接接続して環状管34をリング状に構築する。
【0015】
(第4工程)
センターホールジャッキ44を用いて環状管34を上架して所定高さに据え付ける。
このようにして、台車19上に作業デッキ38を構築することによって、環状管34施工用の作業領域を水平同一面上に広くとることができ、作業を迅速に行うことができる。
また、羽口安全天井30を作業デッキ38の一部として使用するので、作業デッキ38の下方でも他の作業、例えば、第1の発明の実施の形態で説明した敷ビーム27の据え付けを並行することができる。
【0016】
作業デッキ38を撤去するときには、平行レール37及び拡張デッキ36を解体し、台車19をレール17に沿って高炉櫓11外に搬送することによって行うことができるので、高炉10の据え付けにおける各工程の切替えを迅速に行い、全体の工期を短縮することができる。
なお、各分割環状管39や高炉櫓11内で使用する他の高炉構成部材、例えば、図示しないステーブクーラの給水ヘッダ等を台車19、又は台車19上に設けられた羽口安全天井30上に載置して搬入し、高炉櫓11に上架して据え付けることも可能である。
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、水平受け梁13の上面の設置高さは、環状管より下、且つ、鋳床面より上のレベルの範囲内であればよい。この範囲に設置することによって、敷ビーム27と環状管34の据え付けを並行することができる。
また、環状管の一部改修を行う場合等においては、拡張デッキ36の接続を一部、又は全部省略することも可能である。さらに、図3には、既設の環状管が、既に解体、撤去された状態を示しているが、解体と撤去、搬出作業においてもセンターホールジャッキ44と作業デッキ38を使用し、据え付け作業とほぼ逆の作業により容易に行うことも可能である。そして、環状管34の分割数は、7分割にしているが、これを、例えば、4〜10分割にすることも可能である。
さらに、本実施の形態においては、高炉櫓11内に高炉構成部材を搬入する台車19、20は完全独立台車を使用しているが、敷ビーム(高炉構成部材)に直接チルタンク等の転動装置を複数接続し、該転動装置によって水平受け梁13上面を走行移動させる機構を使用する場合も請求の範囲に含まれる。
また、本実施の形態においては、高炉の改修時の工法について説明したが、高炉の新設時においても本発明は当然適用することができる。
【0017】
【発明の効果】
請求項1記載の高炉構成部材の据え付け方法においては、敷ビームを台車によって高炉櫓内に搬入するので、敷ビームを予め分割数を少なく、実質的に一体にまで組立てておくことができ、工期を短縮することができる。
また、請求項2記載の高炉構成部材の据え付け方法においては、作業デッキを台車の上部に設けるので、作業デッキの組立てを迅速に行うことができると共に、環状管取付けの作業領域を広げて作業を正確、且つ迅速に行うことができる。
さらに、請求項1記載の高炉構成部材の据え付け方法、及び請求項2記載の高炉構成部材の据え付け方法において、それぞれ使用する台車を、炉体マンテルを炉体櫓内に搬入する台車として併用することによって、上記の効果及び経済的効果は向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の発明の一実施の形態に係る敷ビームの据え付け方法を適用する高炉の構築中の状態を示す側断面図である。
【図2】同敷ビームの据え付け方法を適用する高炉の構築中の状態を示す平断面図である。
【図3】本発明の第2の発明の一実施の形態に係る環状管の据え付け方法を適用する高炉の構築中の状態を示す側断面図である。
【図4】同環状管の据え付け方法に使用する作業デッキの平面図である。
【符号の説明】
10:高炉、11:高炉櫓、12:鋳床支持柱、13:水平受け梁、14:鋳床面、15:仮設架台、16:鋳床、17:レール、19、20:台車、21:アウトリガークレーン(吊り手段)、22:吊り替え部、23:第1の組立場、24:第2の組立場、25:第3の組立場、26:炉体基礎、27:敷ビーム(高炉構成部材)、28、29:炉体マンテル、30:羽口安全天井、31:吊り天秤、33:吊支用ワイヤロープ、34:環状管(高炉構成部材)、35:支持柱、36:拡張デッキ、37:平行レール、38:作業デッキ、39:分割環状管、40:張り出しデッキ、41:移動台車、42:吊支部、43:環状管移送台車、44:センターホールジャッキ(吊り装置)、45:レール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for installing a blast furnace component, and more particularly to a method for carrying in and installing a member when installing a floor beam and an annular tube.
[0002]
[Prior art]
The laying beam fixed on the foundation concrete of the blast furnace is a structure that supports the furnace body on the upper surface thereof, and is generally made of steel and is circular in plan view.
The laying beam supports the load of the furnace mantel at the peripheral edge via a base ring attached to the lower end of the furnace bottom mantel, and the furnace body via the bottom plate welded to the base ring at the center upper surface. Support the load of bricks and furnace contents. Normally, a large number of cooling pipes are arranged in parallel in the horizontal direction inside the floor beam, and by cooling the cooling pipes with water or air, the bottom brick and the foundation concrete can be cooled to maintain the equipment. .
For the construction method of installing a laying beam and installing it on the blast furnace foundation when a blast furnace is newly installed or renewing a laying beam in renovation, conventionally, the laying beam is divided into 4 to 6 along the direction of the cooling pipe. From the top of the furnace, use an outrigger crane to suspend it in a substantially vertical state, lower it on the foundation, re-suspend it horizontally and set it at a predetermined position on the foundation, and then connect each divided part to the foundation with anchor bolts. It was fixed and installed. The reason for not taking in one piece is that the spread beam is large and there are many interfering objects around the take-in path such as beams and decks of the blast furnace. Here, the blast furnace slag includes the furnace slag of the blast furnace main body, and the furnace top slag that supports the charging device and the like on the upper part thereof.
[0003]
In addition, even in the method of taking the spread beam from the casting floor side instead of the top of the furnace, it has been divided and taken in without being incorporated into the casting floor as a whole due to limitations of the casting floor building. Also in this case, in order to carry it into the blast furnace pit, it is necessary to hang it horizontally due to the restriction of the interference, and when it is lowered vertically thereafter, the casting bed or the operation floor interfered. In order to hang it on the foundation, many of these interfering objects were removed and rehabilitated after being taken in. In order to shorten the construction period, a tuyere safety ceiling was provided at the operating floor level, and the method of paralleling the upper and lower work was generally performed. The work was opened and then rebuilt and closed, and the upper work during that time was also stopped for safety.
On the other hand, in the work of installing the annular pipe, conventionally, the divided annular pipe divided into 6 to 8 in the circumferential direction is transported on the casting bed using a casting bed crane, and then laterally pulled and carried into the blast furnace furnace. After being set on a floor and / or a stand provided on the operation floor, they were welded together, lifted using a lifting device, and suspended and supported on a blast furnace pit.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional method of installing the spread beam requires either the furnace top portion or the cast floor side to take in the split beam and re-hanging for alignment, It took a number of days to connect the divided parts, which caused the construction period to be extended. Moreover, the construction period was further extended by the temporary removal of the tuyere safety ceiling accompanying the installation of the floor beam and the suspension of the upper work during that time.
On the other hand, in the conventional method of installing the annular pipe, the inside of the blast furnace pit is out of the service range of the cast iron crane. It was difficult to accurately install the upper surface of the temporary frame, and it was impossible to make an integral connection with high accuracy. Also, workability on a narrow frame was poor.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for installing a blast furnace constituent member that can reduce the man-hours for incorporating the blast furnace constituent member, shorten the construction period, and increase the economy.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A method for installing a blast furnace constituent member according to the first invention that meets the above-mentioned object is a method for installing a blast furnace constituent member comprising a spread beam when a blast furnace is newly installed or repaired, and includes the following steps.
(1) A horizontal receiving beam is erected from the outside of the blast furnace pit to the inside below the annular pipe and above the cast floor surface.
(2) A carriage capable of traveling along the horizontal receiving beam is provided, the laying beam is suspended from the trolley, and a tuyere safety ceiling is placed and fixed on the trolley. The beam and the tuyere safety ceiling are carried into the blast furnace pit.
(3) The suspension support wire rope attached to the laying beam is passed through an insertion hole previously formed in the tuyere safety ceiling and attached to the suspending means provided on the blast furnace pit, and then the laying beam and The connection with the carriage is released, and the laying beam is lowered from the carriage onto the furnace body foundation by using the suspension means.
Here, the horizontal receiving beam in (1) is erected in accordance with the level of the upper surface of the horizontal receiving beam.
In addition, the loading in (2) includes a case where the floor beam is carried in as a single unit, and a case where the floor beam is divided and carried in .
With this configuration, the floor beam can be easily installed in a short time.
[0006]
A method for installing a blast furnace constituent member according to a second aspect of the present invention that meets the above-mentioned object is a method for installing a blast furnace constituent member comprising an annular tube when a blast furnace is newly installed or refurbished, and includes the following steps.
(1) A horizontal receiving beam is erected from the outside of the blast furnace pit to the inside below the annular pipe and above the cast floor surface.
(2) A cart that can travel along the horizontal receiving beam is arranged, an extension deck is provided around the tuyere safety ceiling provided on the cart in the blast furnace pit, and a center of the tuyere safety ceiling is provided. We build working deck by installing a plurality of parallel rails toward the periphery from the part.
(3) The split annular pipe suspended from the central portion of the work deck by the suspension means provided on the blast furnace pit is transferred to the peripheral portion of the work deck using the parallel rail and arranged in an annular shape. , on the working deck, constructing the annular tube in a ring shape by connecting the divided annular tube.
(4) installing said annular tube with upper rack by using the pre-tough Ri means.
Here, the hanging Ri means, and Tsu支from above to lift, for example, can be used on the center hole jack and cranes device.
With this configuration, the work deck is movably provided, so that the work deck can be assembled quickly, and the work area for attaching the annular tube can be expanded to perform the work accurately and quickly. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
1 and 2 show a state of a
The
The
[0008]
A portion of the horizontal receiving
In the
[0009]
Next, each step of the installation method of the
(First step)
Two horizontal receiving beams 13 are installed in parallel on the
(Second step)
The
Next, the
Then, the
[0010]
(Third step)
The suspension
By comprising in this way, the
Thereafter, after the heat resistant castable and the stamp material are applied to the
In the installation of the
[0011]
Next, a case where the annular pipe 34 as an example of the blast furnace constituent member is installed by the method of installing the blast furnace constituent member according to the embodiment of the second invention will be described with reference to FIGS.
In addition, in the installation method of the annular tube 34 according to the present embodiment, the members used in the above-described installation method of the spread beam are used, but the same members as those already described are denoted by the same reference numerals and described. Is omitted.
There is a
The
[0012]
On the upper part of the
[0013]
Next, each process of the installation method of the annular pipe 34 is demonstrated.
(First step)
On the casting
(Second step)
A
Installation of the
[0014]
(Third step)
After the assembly of the
Then, on the
[0015]
(4th process)
Using the
In this way, by constructing the
Further, since the
[0016]
When the
It should be noted that each divided
As mentioned above, although embodiment which concerns on this invention has been described, this invention is not limited to the said embodiment, For example, the installation height of the upper surface of the
Further, in the case of performing partial modification of the annular tube, the connection of the
Furthermore, in this embodiment, the
Further, in the present embodiment, the construction method at the time of repairing the blast furnace has been described, but the present invention can naturally be applied even when a new blast furnace is installed.
[0017]
【The invention's effect】
In the method of installing the blast furnace constituent member according to claim 1, since the floor beam is carried into the blast furnace pit by means of a carriage, the floor beam can be assembled in a substantially integrated manner with a small number of divisions in advance. Can be shortened.
Further, in the method of installing the blast furnace component according to claim 2, since the work deck is provided at the upper part of the carriage, the work deck can be assembled quickly, and the work area for attaching the annular tube can be expanded. It can be done accurately and quickly.
Furthermore, in the method for installing the blast furnace constituent member according to claim 1 and the method for installing the blast furnace constituent member according to claim 2, the carts used respectively are used together as carts for bringing the mantle mantel into the furnace shell. As a result, the above effects and economic effects are improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a state during construction of a blast furnace to which a floor beam installation method according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan sectional view showing a state during construction of a blast furnace to which the installation method of the same beam is applied.
FIG. 3 is a side sectional view showing a state during construction of a blast furnace to which an annular pipe installation method according to an embodiment of the second invention of the present invention is applied.
FIG. 4 is a plan view of a work deck used in the method for installing the annular pipe.
[Explanation of symbols]
10: Blast furnace, 11: Blast furnace slag, 12: Cast floor support column, 13: Horizontal receiving beam, 14: Cast floor surface, 15: Temporary mount, 16: Cast floor, 17: Rail, 19, 20: Dolly, 21: Outrigger crane (suspension means), 22: rehanging part, 23: first assembly site, 24: second assembly site, 25: third assembly site, 26: furnace body foundation, 27: floor beam (blast furnace configuration) Members), 28, 29: furnace body mantel, 30: tuyere safety ceiling, 31: suspension balance, 33: wire rope for suspension support, 34: annular tube (blast furnace component), 35: support column, 36: expansion deck , 37: parallel rail, 38: work deck, 39: split annular pipe, 40: overhang deck, 41: moving carriage, 42: suspension support, 43: annular pipe transfer carriage, 44: center hole jack (hanging device), 45 :rail
Claims (2)
(1)環状管より下、且つ、鋳床面より上のレベルに、高炉櫓の外より内へ貫通して水平受け梁を架設する。
(2)前記水平受け梁に沿って走行可能な台車を配し、前記敷ビームを前記台車に吊り下げると共に、羽口安全天井を前記台車上に載置して固定し、前記台車によって前記敷ビーム及び前記羽口安全天井を前記高炉櫓内に搬入する。
(3)前記敷ビームに取付けた吊支用ワイヤロープを、前記羽口安全天井に予め形成された挿通孔に通して、前記高炉櫓に設けられた吊り手段に取付けた後、前記敷ビームと前記台車との連結を解除し、前記吊り手段を用いて該敷ビームを前記台車から炉体基礎上に下降させて据え付ける。A method of installing a blast furnace constituent member comprising the following steps in a method of installing a blast furnace constituent member comprising a spread beam at the time of newly installing or renovating a blast furnace.
(1) A horizontal receiving beam is erected from the outside of the blast furnace pit to the inside below the annular pipe and above the cast floor surface.
(2) A carriage capable of traveling along the horizontal receiving beam is provided, the laying beam is suspended from the trolley, and a tuyere safety ceiling is placed and fixed on the trolley. The beam and the tuyere safety ceiling are carried into the blast furnace pit.
(3) The suspension support wire rope attached to the laying beam is passed through an insertion hole previously formed in the tuyere safety ceiling and attached to the suspending means provided on the blast furnace pit, and then the laying beam and The connection with the carriage is released, and the laying beam is lowered from the carriage onto the furnace body foundation by using the suspension means.
(1)環状管より下、且つ、鋳床面より上のレベルに、高炉櫓の外より内へ貫通して水平受け梁を架設する。
(2)前記水平受け梁に沿って走行可能な台車を配し、前記高炉櫓内において、前記台車上に設けられた羽口安全天井の周囲に拡張デッキを設け、前記羽口安全天井の中央部から周縁に向かう複数の平行レールを設置して作業デッキを構築する。
(3)前記高炉櫓に設けられた吊り手段により前記作業デッキの中央部に吊り下ろされた分割環状管を、前記平行レールを利用して該作業デッキの周縁部に移送して環状に配置し、前記作業デッキ上で、前記分割環状管を接続して前記環状管をリング状に構築する。
(4)前記吊り手段を用いて前記環状管を上架して据え付ける。A method of installing a blast furnace constituent member comprising the following steps in a method of installing a blast furnace constituent member formed of an annular pipe at the time of newly installing or refurbishing a blast furnace.
(1) A horizontal receiving beam is erected from the outside of the blast furnace pit to the inside below the annular pipe and above the cast floor surface.
(2) A cart that can travel along the horizontal receiving beam is arranged, an extension deck is provided around the tuyere safety ceiling provided on the cart in the blast furnace pit, and a center of the tuyere safety ceiling is provided. We build working deck by installing a plurality of parallel rails toward the periphery from the part.
(3) The split annular pipe suspended from the central portion of the work deck by the suspension means provided on the blast furnace pit is transferred to the peripheral portion of the work deck using the parallel rail and arranged in an annular shape. , on the working deck, constructing the annular tube in a ring shape by connecting the divided annular tube.
(4) installing said annular tube with upper rack by using the pre-tough Ri means.
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