JP3165362B2 - Short-term repair and construction of blast furnace - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、高炉の短期改修
・建設方法に関し、特に改修工期または建設工期の著し
い短縮を、改修・建設施工の簡便化および改修・建設経
費の削減に併せて実現しようとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for short-term renovation and construction of a blast furnace, and more particularly to a renovation period or a remarkable shortening of a construction period, along with simplification of renovation and construction work and reduction of renovation and construction costs. It is assumed that.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、高炉の改修に際しては、高炉近傍
に据え付けた炉頂クレーンを用い、炉体の上部から炉底
部まで順次解体したのち、全く逆の手順で炉底部から上
部まで順次組み立てることにより、行われていた。しか
しながら、炉頂クレーンの吊り上げ能力は60〜100 トン
程度にすぎないため、解体、組み立てに際しては、炉体
の鉄皮や耐火レンガ等を数多くの小ブロックに分けて行
わなければならず、改修終了までには相当の期間(120〜
150 日）を要していた。また、炉内での高所作業が必要
なことから、安全保安上の問題もあった。さらに、高炉
を新設する場合にも、上記と同様の問題が残されてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, when repairing a blast furnace, a furnace crane installed near the blast furnace is used to disassemble the furnace body from the top to the bottom, and then assemble the furnace from the bottom to the top in a completely reversed procedure. It was done by However, since the lifting capacity of the furnace crane is only about 60 to 100 tons, the furnace shell and refractory bricks must be divided into many small blocks when dismantling and assembling. By a considerable period (120 ~
150 days). In addition, there was a problem on safety and security because work at high places in the furnace was required. Further, even when a blast furnace is newly installed, the same problem as described above remains.

【０００３】そこで、上記の問題を解決するものとし
て、これまでにも種々の改修または建設方法が提案され
ている。例えば、特公昭53-39322号公報では、高炉を炉
頂部から炉底部まで数個のブロックに分けて、高炉の基
礎以外の場所で建造しておき、炉体支持柱の上に設けた
高炉建設用の付設櫓を利用して、各分割ブロックをいわ
ゆるリフトアップ工法により炉頂部から順次組み立て、
最後に炉底部を炉底定盤ごと高炉の基礎上に固定する方
法を提案している。[0003] In order to solve the above problems, various repair or construction methods have been proposed. For example, in Japanese Patent Publication No. 53-39322, the blast furnace is divided into several blocks from the furnace top to the furnace bottom, and is constructed at a place other than the base of the blast furnace. Each divided block is assembled sequentially from the furnace top by the so-called lift-up method using the attached turret,
Finally, a method is proposed in which the bottom of the furnace is fixed on the base of the blast furnace together with the bottom plate.

【０００４】また、特公昭60-43404号公報には、高炉の
支持柱上に設けた炉体櫓に張り出しデッキを付設すると
共にこのデッキ上に進退移動可能な搬送台車を配置し、
まず解体に際しては、高炉を炉頂部から炉底部まで数個
の輪状ブロックに分けて、該張り出しデッキよりも上の
部分については順次吊り下げつつ搬送台車を利用して炉
外に運び出す一方、該デッキよりも下のブロックについ
ては順次吊り上げつつ同じく搬送台車により炉外に運び
出し、ついで改修に際しては、解体とは全く逆の順序で
やはり張り出しデッキの搬送台車を利用して組み立てる
いわゆる中抜き施工方法が提案されている。In Japanese Patent Publication No. 60-43404, a projecting deck is attached to a furnace body tower provided on a supporting column of a blast furnace, and a transport vehicle that can move forward and backward is arranged on the deck.
First, at the time of dismantling, the blast furnace is divided into several ring-shaped blocks from the furnace top to the furnace bottom, and the portion above the overhanging deck is sequentially suspended and transported out of the furnace using a carrier cart while being suspended. The lower blocks are sequentially lifted and transported out of the furnace by the same transport trolley, and then, during renovation, a so-called hollow construction method is proposed, in which the trolley of the overhanging deck is also assembled in the reverse order of dismantling. Have been.

【０００５】さらに、特開昭53-87907号公報には、上記
した特公昭60-43404号公報と同様、炉体支持柱上の炉体
櫓に設けた操業床を利用し、解体時にあっては、羽口部
よりも上の部分については順次吊り下げつつ搬送台車を
利用して炉外に運び出す一方、羽口部より下の部分につ
いてはブルドーザー等で別途に解体し、他方改修に際し
ては、羽口部より下の部分については操業床から吊り下
げて設置し、羽口部より上の部分については順次吊り上
げつつ接合する方法が提案されている。ただしこの場合
は、鉄皮のみの組み立てである。[0005] Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-87907 discloses an operating floor provided on a furnace tower on a furnace supporting column, similar to the above-mentioned Japanese Patent Publication No. Sho 60-43404. The parts above the tuyere are transported out of the furnace using a transport trolley while being suspended sequentially, while the parts below the tuyere are dismantled separately with a bulldozer, etc. A method has been proposed in which a portion below the tuyere is suspended from the operating floor and installed, and a portion above the tuyere is joined while being sequentially lifted. However, in this case, it is an assembly of only the iron skin.

【０００６】またさらに、特開昭５−222420号公報に
は、炉底部の改修のみについてであるが、炉本体から分
離した炉底部を流体膜を利用して横送りにより交換改修
する方法が提案されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-222420 discloses only a method of repairing a furnace bottom, and proposes a method of replacing and repairing a furnace bottom separated from a furnace main body by using a fluid film to traverse. Have been.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来法はいずれも、新規の分割ブロックを新たに搬
送、組み立てる際における、レンガ積み部の反りやひず
みの発生さらには真円度の確保について、なんら考慮が
払われていないことから、搬送、組み立て時に、反りや
ひずみさらには真円度のくずれに起因して、積みレンガ
の目地部におけるひび割れの発生や甚だしい場合は積み
レンガそのものの崩壊、さらには付設計器や配管の故
障、破損などのおそれが懸念される。また、その他に
も、特公昭53-39322号公報および特開昭５−222420号公
報では、炉底組み立て時や搬送時に炉底定盤に設置した
油圧ジャッキによるジャッキアップが不可欠なことか
ら、設備面のみならず操作が煩雑なところに問題を残し
ていた。さらに、特公昭60-43404号公報および特開昭53
-87907号公報では、炉体支持柱上の炉体櫓に設けた操業
床を利用して、各ブロックの撤去、搬送を行う必要があ
ることから、作業が煩雑なだけでなく、この操業床まで
の搬送にクレーン等の搬送手段を別途必要とするところ
にも問題を残していた。However, in the above-mentioned conventional methods, when a new divided block is newly transported and assembled, generation of warpage and distortion of a brick pile portion and further securing roundness are required. Since no consideration has been taken, during transportation, during assembly, due to warpage and distortion, and even loss of roundness, the occurrence of cracks at the joints of the bricks and in the extreme case the collapse of the bricks themselves, furthermore There is a concern that there is a risk of failure or breakage of the design equipment and piping. In addition, JP-B-53-39322 and JP-A-5-222420 disclose that equipment is required to be jacked up by a hydraulic jack installed on the bottom plate during assembling and transporting the bottom. This left a problem not only on the surface but also on the place where the operation was complicated. Further, Japanese Patent Publication No. 60-43404 and Japanese Patent Application
According to JP-87907, it is necessary to remove and transport each block using the operating floor provided on the furnace tower on the furnace body supporting column, so that not only the work is complicated but also this operating floor is required. However, there is still a problem in that a separate transporting means such as a crane is required for the transporting.

【０００８】この発明は、上記の問題を有利に解決する
もので、新規の分割ブロックの搬送、組み立てる時にお
ける、レンガ積み部の反りやひずみの発生を効果的に防
止すると共に真円度も有利に確保し、また炉底の搬送時
や組み立て時にジャッキアップ等の必要がなく、さらに
各ブロックの搬送、吊り上げは全て炉体基礎レベルで行
うので操業床やクレーン等の必要が全くない、新規な方
式になる高炉の短期改修・建設方法を提案するものであ
る。さらに、この発明は、炉壁のレンガ積みや付帯設備
の設置、レンガ乾燥などを各ブロックの建造時に併せて
行うことにより、高所での作業は勿論のこと、炉内での
作業を最小限に制限することができる高炉の短期改修・
建設方法を提案するものである。The present invention advantageously solves the above-mentioned problems, and effectively prevents warpage and distortion of a brick pile portion when transferring and assembling a new divided block, and also has an advantage in roundness. A new method that eliminates the need for jack-ups, etc. when transporting and assembling the furnace bottom, and because all blocks are transported and lifted at the furnace base level, there is no need for operating floors or cranes. It proposes a short-term rehabilitation and construction method for the blast furnace. Further, the present invention minimizes work in the furnace as well as work in high places by performing brick stacking of the furnace wall, installation of auxiliary equipment, drying of bricks, etc. at the time of building each block. Blast furnace renovation that can be restricted to
It proposes a construction method.

【０００９】すなわち、この発明の要旨構成は次のとお
りである。 １．既存炉体を解体した後その基礎上に高炉を再建する
か、または全く新たに高炉を建設するに当たり、 (a) 炉体を、その炉頂部から炉底部まで数個のリング状
ブロックに分割し、それぞれ高炉基礎以外の場所で建造
すること、 (b) 上記のリング状ブロックのうち、最下段の炉底部ブ
ロックを除くブロックにそれぞれ、レンガ積み部の反り
やひずみの防止手段および真円度の確保手段を付与する
こと、 (c) 他方、炉底部ブロックは、その下端に設置される炉
底板の上にレンガを積んでおくこと、 (d) 炉底部ブロックを除くリング状ブロックは、上段ブ
ロックから順次、摺動移動による横送りで高炉基礎上に
搬送する一方、この高炉基礎上では、上段ブロックを、
次段ブロックが入る高さまで吊り上げた後、次段ブロッ
クをその直下に導き、ついで上段ブロックを降下させて
次段ブロックと接合した後、次段ブロックごと吊り上
げ、その直下にさらに後続のブロックを導き、同様にし
て順次接合する、リフトアップ工法により、炉頂部から
順次リフトアップしつつ互いに接合すること、 (e) 炉底部ブロックは、高炉基礎レベルを摺動移動によ
る横送りで該基礎上に搬送設置した後、リフトアップし
ていた上部ブロックを降下させて、該炉底部ブロックと
接合すること、の結合になる高炉の短期改修・建設方
法。That is, the gist of the present invention is as follows. 1. To rebuild the blast furnace on its foundation after dismantling the existing furnace body or to build a completely new blast furnace, (a) divide the furnace body into several ring-shaped blocks from the top to the bottom of the furnace. (B) Of the above-mentioned ring-shaped blocks, except for the bottom furnace bottom block, means to prevent warpage and distortion of the brickwork and the roundness (C) On the other hand, for the furnace bottom block, bricks shall be piled on the furnace bottom plate installed at the lower end thereof. (D) For the ring-shaped block except the furnace bottom block, the upper block shall be used. , While sequentially transporting it to the blast furnace foundation by traversing by sliding movement, on this blast furnace foundation, the upper block is
After lifting to the height where the next block can enter, guide the next block directly below it, then lower the upper block and join it with the next block, lift up the next block together, and guide the next block directly below it In the same manner, the joints are successively lifted up from the furnace top by the lift-up method and joined together. (E) The furnace bottom block is transported onto the blast furnace base level by sliding the blast furnace base level. After the installation, the upper block that has been lifted up is lowered and joined to the furnace bottom block.

【００１０】２．上記１において、 (b)工程におけるレ
ンガ積み部の反りやひずみの防止手段および真円度の確
保手段が、リング状ブロックの少なくとも下端に設けた
ドーナツ状の冷却板からなるレンガ支持および／または
その上端に設けたドーナツ状のレンガ押さえ金物である
ことを特徴とする高炉の短期改修・建設方法。[0010] 2. In the above item 1, in the step (b), the means for preventing warpage and distortion of the brick pile portion and the means for ensuring roundness include a brick support made of a donut-shaped cooling plate provided at least at the lower end of a ring-shaped block and / or A short-term refurbishment and construction method for a blast furnace, which is a donut-shaped brick holder provided at the upper end.

【００１１】３．上記１において、 (b)工程におけるレ
ンガ積み部の反りやひずみの防止手段および真円度の確
保手段が、リング状ブロックの少なくとも下端に設けた
ドーナツ状の冷却板からなるレンガ支持および／または
その上端に設けたドーナツ状のレンガ押さえ金物ならび
に該ブロックの上下端または内部のいずれかに設置した
ドーナツ状の金物からなる変形防止材であることを特徴
とする高炉の短期改修・建設方法。3. In the above item 1, in the step (b), the means for preventing warpage and distortion of the brick pile portion and the means for ensuring roundness include a brick support made of a donut-shaped cooling plate provided at least at the lower end of a ring-shaped block and / or A short-term renovation / construction method for a blast furnace, comprising a donut-shaped brick holding member provided at an upper end and a deformation-preventing material comprising a donut-shaped metal member installed at either the upper or lower end or inside the block.

【００１２】[0012]

【００１３】[0013]

【００１４】[0014]

【００１５】４．上記１，２または３において、各ブロ
ックが、耐火施工、電気計装、配管および塗装を施した
ものである高炉の短期改修・建設方法。4. In the above 1, 2, or 3, a short-term repair / construction method for a blast furnace in which each block has been subjected to fireproof construction, electrical instrumentation, piping, and painting.

【００１６】５．上記１，２，３または４において、各
ブロックの接合部を、不定形耐火物の介在下に行うこと
を特徴とする高炉の短期改修・建設方法。5. In the above 1, 2, 3 or 4, a method for short-term repair / construction of a blast furnace, wherein the joint of each block is performed with an intervening refractory.

【００１７】６．上記１，２，３，４または５におい
て、各ブロック間の接合が、炉外から行う鉄皮の片面溶
接であることを特徴とする高炉の短期改修・建設方法。6. In the above 1, 2, 3, 4 or 5, a method for short-term repair and construction of a blast furnace, wherein the joining between the blocks is one-side welding of a steel shell performed from outside the furnace.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】さて、この発明では、モジュール
工法とリフトアップ工法との効果的組み合わせを基本と
する。ここに、モジュール工法と必要な各ブロックを別
な場所でほぼ完全に組み立てることであり、またリフト
アップ工法とは各ブロックを最短の工程で順次吊り上げ
接合することである。以下、この発明に従う改修方法に
ついて各工程順に具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention is based on an effective combination of a module method and a lift-up method. Here, the module method and the necessary blocks are assembled almost completely in different places, and the lift-up method is to lift and join each block in the shortest process. Hereinafter, the repair method according to the present invention will be specifically described in the order of each step.

【００１９】まず、高炉の改修に先立ち、既設高炉の解
体を行う必要があるが、この解体法については特に制限
はなく、従来から行われてきた解体法いずれもが使用で
きる。しかしながら、高所作業を伴うものは、前述した
とおり安全保安上の問題があるので、高所での作業は極
力行わないような方法が推奨されるのは言うまでもな
い。First, prior to the repair of the blast furnace, it is necessary to dismantle the existing blast furnace, but there is no particular limitation on the dismantling method, and any dismantling method conventionally used can be used. However, as described above, there is a problem in safety and security when working at high altitudes. Therefore, it is needless to say that a method that minimizes work at high altitudes is recommended.

【００２０】ちなみに、図１に示す高炉の好適解体方法
について述べると次のとおりである。図中番号１は炉
体、２は環状管、３は炉体支持柱である。 (1) まず、炉体１を水平方向に切断し、垂直方向の複数
個（この例では、Ａ′〜Ｅ′の５個）に分割して、炉内
レンガ、冷却設備、鉄皮をリング状一体構造のまま解体
搬送する。この時、炉底部ブロックＥ′とその直上のブ
ロックＤ′とは、縁切りした場合にブロックＤ′のレン
ガが崩壊しない場所で分割する必要がある。 (2) 上記分割ブロックのうち、炉底レンガを含む最下段
ブロックＥ′の解体に際しては、鉄皮に複数個の垂直方
向の切断線を入れ、複数個に分割して、花びら状に解
体、撤去する（図２）。この時、上部ブロックＡ′〜
Ｄ′は、炉体支持柱３に取り付けた適当数の油圧ジャッ
キ等の昇降設備４により、昇降可能に吊下支持してお
く。 (3) 最下段ブロックの炉底レンガ壁部は、鉄皮解体後、
外部に露出するので、外部から、大型の解体機によって
解体撤去する。 (4) 炉底部の残銑を含む炉底中心部の底板上の炉底レン
ガ５は、高炉基礎面まで解体することなく、一体のまま
炉底基礎面と油圧ジャッキまたは発破等の手段により地
切りした後、基礎面上を一体のまま摺動させ、炉外に搬
送する。 (5) 最下段ブロックＥ′を解体撤去した後、上段のブロ
ックＡ′〜Ｄ′を順次、昇降設備によって降下させ、鉄
皮、冷却設備、レンガをリング状のまま、基礎面上に降
ろし、直上のブロックと縁切りしたのち、基礎面上を横
送りして搬出する。搬出に当たっては、基礎上面と同レ
ベルになる移動設備６を基礎隣接位置まで移動させ、各
ブロックをリング状のまま移動設備上に摺動上架させ、
搬出する。また、基礎面上にレールを敷設し、台車によ
って搬送することもできる（図３）。 (6) 上段のブロックの切断に当たっては、昇降の事前
に、下段ブロックの重量に耐えるだけの鉄皮切断線を残
し、基礎面上に上架したのち最終切断して、各ブロック
を順次切り離す。 (7) 上記手順を順次繰り返し、上段のブロックを解体、
搬出する。この場合、炉頂部鉄皮部分等が再利用可能な
場合には、その部分は搬出せず、再利用することもでき
る。The preferred method of dismantling the blast furnace shown in FIG. 1 is as follows. In the figure, reference numeral 1 denotes a furnace body, 2 denotes an annular tube, and 3 denotes a furnace body support column. (1) First, the furnace body 1 is cut in the horizontal direction, divided into a plurality of pieces in the vertical direction (in this example, five pieces A ′ to E ′), and the bricks in the furnace, the cooling equipment, and the steel shell are ringed. It is dismantled and transported with the shape integrated structure. At this time, it is necessary to divide the furnace bottom block E 'and the block D' immediately above it in a place where the bricks of the block D 'do not collapse when cut off. (2) Among the divided blocks, when disassembling the lowermost block E ′ including the hearth brick, a plurality of vertical cutting lines are inserted into the steel shell, divided into a plurality, and disassembled into petals. Remove (Fig. 2). At this time, the upper block A '~
D ′ is suspended and supported so as to be able to ascend and descend by a suitable number of elevating equipment 4 such as hydraulic jacks attached to the furnace body support column 3. (3) The hearth brick wall of the lowermost block is
Since it is exposed to the outside, it is dismantled and removed from outside using a large dismantling machine. (4) The hearth brick 5 on the bottom plate in the center of the hearth, including the residual iron at the bottom of the hearth, is not dismantled to the base surface of the blast furnace, but is unified with the bottom surface of the hearth by means of a hydraulic jack or blasting. After cutting, it is slid as it is on the base surface and transported outside the furnace. (5) After dismantling and removing the lowermost block E ', the upper blocks A' to D 'are sequentially lowered by the elevating equipment, and the steel shell, the cooling equipment, and the bricks are lowered on the foundation surface while keeping the ring shape, After being cut off from the block just above, it is transported sideways over the foundation surface and carried out. In carrying out, the moving equipment 6 which is at the same level as the upper surface of the foundation is moved to the position adjacent to the foundation, and each block is slid and mounted on the moving equipment in a ring shape.
Take it out. Alternatively, rails can be laid on the foundation surface and transported by a cart (FIG. 3). (6) Before cutting the upper block, leave the steel cutting line enough to withstand the weight of the lower block before moving up and down, cut it on the foundation surface, and finally cut it to separate each block. (7) Repeat the above procedure sequentially, disassemble the upper block,
Take it out. In this case, if the furnace top iron shell portion and the like can be reused, that portion cannot be carried out and can be reused.

【００２１】上記のようにして、既存炉体を解体したの
ち、その基礎上に新たに高炉を再建する。以下、その要
領を、ステーブ冷却を主とする高炉を例に、図面を参照
しつつ、具体的に説明する。 (a) 炉体を、その炉頂部から炉底部まで上下方向の複数
個のブロックに分割し、予め高炉基礎以外の工場内で各
ブロック毎にリング状に組み立てる。この例では、Ａ〜
Ｅの５ブロックに分割した場合について説明する。各ブ
ロックの組み立てに際しては、鉄皮にステ−ブ、冷却板
等の冷却設備を取り付け、レンガ積みを実施し、また鉄
皮、ステ−ブ間に不定形耐火物の流し込みまたは圧入を
実施する。好ましくは、この段階で炉内乾燥を終えてお
く。そして、各ブロックは移動設備が下部に入り込める
だけ空間を保って支持する。この時、鉄皮の分割ブロッ
クはステーブ間の分割線と一致させる。なお、ブロック
形状については、リング状とするのが最適であるが、必
要に応じてその他の形状とするのを妨げるものではな
い。After dismantling the existing furnace body as described above, a new blast furnace is rebuilt on its foundation. Hereinafter, the procedure will be specifically described with reference to the drawings, taking a blast furnace mainly for stave cooling as an example. (a) The furnace body is divided into a plurality of blocks in the vertical direction from the furnace top to the furnace bottom, and assembled in a ring shape for each block in a factory other than the blast furnace foundation in advance. In this example, A ~
The case of dividing into five blocks of E will be described. At the time of assembling each block, a cooling facility such as a step or a cooling plate is attached to the steel shell, brickwork is performed, and an irregular refractory is poured or pressed between the steel shell and the stave. Preferably, drying in the furnace is completed at this stage. Each block supports and supports a space as long as the moving equipment can enter the lower part. At this time, the division block of the iron skin is made to coincide with the division line between the staves. The block shape is optimally a ring shape, but does not prevent other shapes as needed.

【００２２】(b) ついで、各ブロックＡ〜Ｅを、順次高
炉基礎まで搬送したのち、昇降設備４によりリフトアッ
プし、互いに接合するのであるが、かかる搬送、吊り上
げ、接合時に、レンガ積み部の反りやひずみの発生さら
には真円度のくずれ等を有利に回避することが、この発
明の特徴である。このため、この発明では、各リング状
ブロックについて、レンガ積み部の反りやひずみを防止
すると共に真円度を確保する手段を付与するのである。
その好適実施態様について説明すると、リング状ブロッ
クのうち炉底部ブロックＥを除くブロックＡ〜Ｄについ
ては、少なくともその下端にレンガ支持および／または
その上端にレンガ押さえを設け、さらに好ましくは、該
ブロックの上下端または内部のいずれかに変形防止材を
設置する。さらに、かようなレンガ積み部における反り
やひずみの防止手段および／または真円度の確保手段と
してステーブが利用できる場合には、かかるステーブを
活用することは有利である。(B) Next, the blocks A to E are sequentially conveyed to the blast furnace foundation, then lifted up by the elevating equipment 4 and joined to each other. It is a feature of the present invention to advantageously prevent the occurrence of warpage and distortion, and furthermore, the loss of roundness and the like. For this reason, in the present invention, means for preventing warpage and distortion of the brick pile portion and ensuring roundness are provided for each ring-shaped block.
Describing the preferred embodiment, of the blocks A to D except the furnace bottom block E among the ring-shaped blocks, at least a brick support is provided at a lower end thereof and / or a brick press is provided at an upper end thereof. An anti-deformation material is installed at either the upper or lower end or inside. Furthermore, if a stave can be used as a means for preventing warpage or distortion and / or a means for ensuring roundness in such a brick pile, it is advantageous to utilize such a stave.

【００２３】図４に、レンガ支持、レンガ押さえおよび
変形防止材を装着したブロックの好適例を示す。図中、
番号７は鉄皮、８はステーブ、９は鉄皮７とステーブ８
間に注入された不定形耐火物、10は耐火レンガ、11は冷
却板、12は冷却板配管、13はステーブ配管、14はレンガ
押さえ金物、15は各ブロック間の接合部に介挿された不
定形耐火物である。この例では、冷却板11がブロックの
中央部と下端に設けられていて、下端の冷却板11にレン
ガ支持を兼ねさせている。また、レンガ押さえ金物14
は、形状がドーナツ形なので高い曲げ剛性をそなえてお
り、従ってこのようなドーナツ板をブロックの上端に設
置することにより、レンガ押さえとしてだけでなく、変
形防止材としても機能する。なお、上記の例では、下端
の冷却板11にレンガ支持を、またレンガ押さえ14に変形
防止材を兼用させた場合について述べたけれども、それ
ぞれ個別に設けて良いのは言うまでもない。かかるレン
ガ支持、レンガ押さえおよび変形防止材を、各ブロック
毎に設置することにより、搬送、吊り上げ、接合時にお
ける、レンガ積み部の反りやひずみの発生が効果的に防
止されると共にブロックの真円度も有利に確保されるの
である。FIG. 4 shows a preferred example of a block provided with a brick support, a brick holder and a deformation preventing material. In the figure,
No. 7 is steel, 8 is stave, 9 is iron 7 and stave 8
Amorphous refractory injected in between, 10 is refractory brick, 11 is cooling plate, 12 is cooling plate piping, 13 is stave piping, 14 is brick holding hardware, 15 is inserted at the joint between each block It is an irregular shaped refractory. In this example, the cooling plates 11 are provided at the center and the lower end of the block, and the lower cooling plate 11 also serves as a brick support. In addition, brick holding hardware 14
Has a high bending rigidity because of its donut shape. Therefore, by installing such a donut plate at the upper end of the block, it functions not only as a brick holder but also as a deformation preventing material. In the above example, the case where the lower cooling plate 11 is used as a brick support and the brick holder 14 is also used as a deformation preventing material is described, but it goes without saying that they may be provided separately. By installing such a brick support, a brick presser and a deformation preventing material for each block, at the time of transportation, lifting and joining, the occurrence of warpage and distortion of the brick pile portion is effectively prevented and the roundness of the block is improved. The degree is also advantageously secured.

【００２４】(c) 炉底部ブロックＥについては、その底
に炉底板が設置されているので、反りやひずみの発生さ
らには真円度のくずれ等のおそれは少ない。従って、特
にレンガ支持やレンガ抑え、変形防止材等を設ける必要
はない。また、この炉底板は、剛性が高いので、必要に
応じて適宜、炉底レンガを積んでおくことができる。(C) With respect to the furnace bottom block E, since a furnace bottom plate is provided at the bottom thereof, there is little risk of occurrence of warpage or distortion and loss of roundness. Therefore, it is not necessary to provide a brick support, a brick suppressor, and a deformation preventing material. Further, since the hearth plate has high rigidity, hearth bricks can be appropriately stacked as needed.

【００２５】(d) ついで、炉底部ブロックＥを除く各ブ
ロックについては、摺動移動による横送りで高炉基礎上
に搬送した後、リフトアップ工法で炉頂部から順次リフ
トアップしつつ互いに接合する。図５に示すように、ま
ず最上段ブロックＡを一体のまま、移設設備上に上架
し、炉体基礎隣接位置まで移動した後、基礎面上に摺動
移動させ、基礎上の所定の位置に上架する。ついで、油
圧ジャッキ等の昇降設備４により、最上段ブロックＡを
次のブロックＢが入る高さまで上昇させる。次のブロッ
クＢを同様の手段で基礎上に上架したのち、最上段ブロ
ックＡを降下させてブロックＢと一体接合し、同様に次
のブロックＣが入る高さまで上昇させる。同様の手段を
繰り返し、順次、組み立てていく。(D) Next, the blocks except for the furnace bottom block E are conveyed to the blast furnace foundation by traversing by sliding movement, and then joined together while being lifted up from the furnace top by a lift-up method. As shown in FIG. 5, first, the uppermost block A is mounted on the relocation equipment while being integrated, moved to a position adjacent to the furnace body foundation, and then slid and moved on the foundation surface, and moved to a predetermined position on the foundation. To be mounted. Next, the lifting block 4 such as a hydraulic jack raises the uppermost block A to a height at which the next block B can enter. After the next block B is mounted on the foundation by the same means, the uppermost block A is lowered to be integrally joined with the block B, and similarly raised to a height at which the next block C can enter. The same means is repeated, and the parts are sequentially assembled.

【００２６】各ブロックの接合に際しては、前掲図４に
示したように、ブロック間に予め不定形耐火物15を介在
させておくと、接合時に不定形耐火物15が圧着充填され
ることによって、両ブロック間の隙間が完全に閉塞さ
れ、かかる隙間に起因した裏風による鉄皮の赤熱等の問
題を有利に解決することができる。なお、ブロック間へ
の不定形耐火物15の挿入は、鉄皮の外側から圧入、充填
することによって行うこともできる。また、この発明で
は、各ブロックの接合が、炉外からの鉄皮の片面溶接で
済むので、炉内作業が不要となる。なおこの時、ステー
ブ間の接合面を鉄皮の現地接合面と一致させておくこと
が重要である。ここに、鉄皮の片面溶接とは、図６に示
すように、上部ブロックの鉄皮７の下端と下部ブロック
の鉄皮７の上端に、片面溶接用の開先を設け、外側から
溶接することである。このように、この発明では、ブロ
ック間の隙間の充填および鉄皮の接合が炉外で行えるの
で、従来のような炉内での処理を大幅に削減することが
できる。At the time of joining the blocks, as shown in FIG. 4 described above, if the irregular refractory 15 is previously interposed between the blocks, the irregular refractory 15 is filled by pressure bonding at the time of joining. The gap between the two blocks is completely closed, and it is possible to advantageously solve the problem such as red heat of the steel shell due to the back wind caused by the gap. The insertion of the refractory material 15 between the blocks can also be performed by press-fitting and filling from outside the steel shell. In addition, according to the present invention, since the joining of the blocks can be performed by one-side welding of the steel shell from outside the furnace, the work in the furnace is not required. At this time, it is important that the joint surface between the staves matches the on-site joint surface of the steel shell. Here, the one-sided welding of the iron shell is, as shown in FIG. 6, provided with a groove for single-sided welding at the lower end of the iron shell 7 of the upper block and the upper end of the iron shell 7 of the lower block, and welded from the outside. That is. As described above, according to the present invention, the filling of the gap between the blocks and the joining of the steel shell can be performed outside the furnace, so that the conventional processing in the furnace can be greatly reduced.

【００２７】(e) 最下段ブロックＥは、少なくとも炉底
板上に、スタンプ材および炉底レンガの一部を事前に施
工しておく。ところで、高炉の解体に際しては、炉底部
の冷却設備を配設したいわゆる炉底定盤を基礎に残して
再利用する場合と、この炉底定盤をも撤去廃棄する場合
の二通りがある。炉底定盤を再利用する場合は、新たに
建造する炉底ブロックの下端には炉底板しかないので、
炉底レンガについてはその一部しか予め積んでおくこと
ができないが、炉底定盤も新たに建造する場合は、炉底
ブロックの下端には極めて頑丈な炉底定盤が存在するの
で、全部の炉底レンガを積んでおくこともできる。さ
て、最下段ブロックＥの搬送に際しては、この最下段ブ
ロックＥを移動設備６上に上架し、炉体基礎隣接位置ま
で、搬送し、基礎面上に摺動移動させて、所定の位置に
セットする（図７）。各ブロックを搬送する横送り手段
としては、従来のような台車を利用することもできる
が、迅速化および簡便化の面からは摺動移動とすること
が有利である。(E) In the lowermost block E, at least a part of the stamp material and the hearth brick is previously constructed on the hearth plate. By the way, when dismantling a blast furnace, there are two cases, that is, the so-called bottom plate provided with cooling equipment for the bottom of the furnace is reused while remaining on the base, and the bottom plate is also removed and discarded. When reusing the bottom plate, there is only a bottom plate at the lower end of the newly constructed bottom block.
Although only a part of the hearth brick can be pre-loaded, if a new bottom plate is to be built, there is an extremely sturdy bottom plate at the lower end of the bottom block. Can be piled up. When the lowermost block E is transported, the lowermost block E is mounted on the moving equipment 6, transported to a position adjacent to the furnace body foundation, slidably moved on the foundation surface, and set at a predetermined position. (FIG. 7). As a traverse means for transporting each block, a conventional cart can be used, but from the viewpoint of speeding up and simplification, sliding movement is advantageous.

【００２８】最下段ブロックの摺動移動要領を、炉底定
盤を基礎に残して再利用する場合を例として、図８に基
づき説明する。最下段ブロックＥの下端に摺動板16を取
り付けたブラッケット17を設置する。基礎上および移動
台車上に直線状に連結したレール18，19を設け、その上
面レベルを一致させる。この時レール18は基礎上に埋め
込んでおくことが好ましい。ついで、油圧ジャッキ等で
移動台車上の最下段ブロックＥをレール18，19上に沿っ
て牽引し、基礎上に設置する。その後、上部ブロックを
吊下し、最下段ブロックＥと接合する。かくして、従来
に比べ、迅速かつ簡便に炉底部（最下段ブロックＥ）を
炉底基礎上に設置することが可能になったのである。な
お、据え付け後の炉底部と基礎との間の隙間について
は、炉底定盤内に不定形耐火物の装入配管（図示省略）
を設けておき、据え付け後、この配管から不定形耐火物
を圧入することによって、上記隙間を埋めれば良い。な
お、図中番号20は炉底板、21は炉底定盤である。The sliding movement procedure of the lowermost block will be described with reference to FIG. 8 by taking as an example a case of reusing the bottom plate on the base. At the lower end of the lowermost block E, a bracket 17 to which a sliding plate 16 is attached is installed. Rails 18 and 19 that are linearly connected are provided on the foundation and on the movable trolley, and their upper surface levels are matched. At this time, it is preferable that the rail 18 is embedded in the foundation. Then, the lowermost block E on the movable trolley is pulled along the rails 18 and 19 with a hydraulic jack or the like, and installed on the foundation. Thereafter, the upper block is suspended and joined to the lowermost block E. Thus, the furnace bottom (the lowermost block E) can be quickly and easily installed on the furnace bottom foundation as compared with the related art. In addition, the gap between the furnace bottom and the foundation after installation is filled with irregular shaped refractory charging pipes (not shown) in the furnace bottom platen.
After the installation, the gap may be filled by press-fitting an irregular-shaped refractory from the pipe. In the drawing, reference numeral 20 denotes a furnace bottom plate, and reference numeral 21 denotes a furnace bottom plate.

【００２９】従来、最下段ブロックは、炉底カーボンレ
ンガ 700〜800 個をレンガ積みする必要があり、通常40
〜50日を要し、改修期間短縮を律する最大の要因となっ
ていた。また、このカーボンレンガは炉底面より自立し
ているため、最下段ブロックは鉄皮を据え付けた後、カ
ーボンレンガのレンガ積みが必要とされ、出銑口開孔(1
000×1000mm）からカーボンレンガ(500×600 ×3500mm)
を１個ずつ取り込み、炉内に設置した揚重機でレンガ
を精度良く（±0.5 mm）所定の位置に設置していた。Conventionally, the lowermost block has to be bricked with 700 to 800 pieces of furnace bottom carbon bricks.
It took ~ 50 days and was the biggest factor in shortening the renovation period. In addition, since this carbon brick is independent from the bottom of the furnace, the lowermost block needs to be bricked with carbon bricks after installing the steel shell, and the tap hole opening (1
000 × 1000mm) to carbon brick (500 × 600 × 3500mm)
Were taken one by one, and the bricks were set at predetermined positions with high accuracy (± 0.5 mm) by a lifting machine installed in the furnace.

【００３０】この発明では、最下段の炉底部ブロックの
下端に炉底板または炉底定盤付き炉底板が設置されてい
るので、少なくとも一部または全部のレンガを予め積ん
でおくことができ、この場合は、従来に比べ改修期間が
大幅に短縮される。また、従来同様、炉底部ブロックを
据え付け後、レンガ積みを行う場合には、羽口部または
羽口部上部の鉄皮に幅３ｍ、高さ２ｍ程度の開孔を設
け、カーボンレンガ２〜３個を目地材で予め接着して大
型化しておいた大ブロックを上記の開口から炉内に取り
込んで、レンガ積みを行うようにすれば、レンガ積みの
工期を有利に短縮することができる。なお、レンガ取り
込み用の開孔については、ステーブと鉄皮一体のまま蓋
をし、炉外から片面溶接で固定してやれば良い。以上、
高炉を改修する場合について説明したが、この方法は、
新たに高炉を建設する場合にも、同様にして適用できる
のはいうまでもない。In the present invention, since the bottom plate or the bottom plate with the bottom plate is installed at the lower end of the bottom block at the bottom, at least a part or all of the bricks can be loaded in advance. In this case, the renovation period is greatly reduced compared to the past. Also, as in the prior art, when bricks are to be piled after the furnace bottom block is installed, an opening having a width of about 3 m and a height of about 2 m is provided in the tuyere or the steel shell at the upper part of the tuyere. If a large block, which has been enlarged in size by bonding the pieces in advance with joint materials, is taken into the furnace through the above-mentioned opening and bricks are stacked, the construction period of the bricks can be advantageously shortened. In addition, about the opening for taking in bricks, it suffices to cover the stove and the iron skin integrally, and fix it by single-side welding from outside the furnace. that's all,
Although the case of renovating the blast furnace was described,
It goes without saying that the same applies to the construction of a new blast furnace.

【００３１】[0031]

【発明の効果】かくしてこの発明によれば、搬送、吊り
上げ、接合時における、レンガ積み部の反りやひずみの
発生を効果的に防止できるだけでなく、真円度も有利に
確保することができる。また、この発明に従い、各ブロ
ックの組み立てに際し、全ての耐火施工、電気計装、配
管、炉体乾燥および塗装等を施しておけば、改修・建設
期間を約70〜90日と大幅に短縮できるだけでなく、改修
・建設施工の簡便化および改修・建設費用の削減も併せ
て達成でき、しかもブロック間の隙間の充填および鉄皮
の接合を炉外から行うようにすれば、高所作業および炉
内作業を最小限に抑制することができる。さらに、炉底
部ブロックの搬送に、摺動移動を利用することにより、
改修・建設期間を約50〜70日と一層短縮することができ
る。As described above, according to the present invention, it is possible not only to effectively prevent the warpage and distortion of the brick pile portion from occurring during transportation, lifting and joining, but also to advantageously secure roundness. Also, according to the present invention, when assembling each block, if all fireproof construction, electrical instrumentation, piping, furnace body drying and painting, etc. are performed, the renovation and construction period can be significantly reduced to about 70 to 90 days. In addition, if the renovation and construction work can be simplified and the renovation and construction costs can be reduced, the gaps between the blocks can be filled and the steel shell can be joined from outside the furnace. Internal work can be minimized. Furthermore, by using sliding movement to transport the furnace bottom block,
The renovation and construction period can be further reduced to about 50 to 70 days.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】解体前の既設高炉を示した図である。FIG. 1 is a view showing an existing blast furnace before dismantling.

【図２】炉底部の解体要領の説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a dismantling procedure of a furnace bottom.

【図３】炉底部を除く各分割ブロックの解体要領の説明
図である。FIG. 3 is an explanatory view of a disassembly procedure of each divided block excluding a furnace bottom.

【図４】レンガ支持、レンガ押さえおよび変形防止材を
装着した好適ブロックの説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a preferred block to which a brick support, a brick holder, and a deformation preventing material are mounted.

【図５】分割ブロックの搬送、組み立て要領の説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory diagram of a procedure for transporting and assembling a divided block.

【図６】分割ブロック間の接合要領の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a joining procedure between divided blocks.

【図７】炉底ブロックの搬送、設置要領の説明図であ
る。FIG. 7 is an explanatory diagram of a procedure for transporting and installing a furnace bottom block.

【図８】炉底ブロックの摺動移動要領を示した図であ
る。FIG. 8 is a view showing a sliding movement procedure of the hearth block.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 炉体 ２ 環状管 ３ 炉体支持柱 ４ 昇降設備 ５ 残銑を含む炉底レンガ ６ 移動設備 ７ 鉄皮 ８ ステーブ ９ 不定形耐火物 10 耐火レンガ 11 冷却板 12 冷却板配管 13 ステーブ配管 14 レンガ押さえ金物 15 不定形耐火物 16 摺動板 17 ブラッケット 18 基礎上のレール 19 移動台車上のレール 20 炉底板 21 炉底定盤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace body 2 Annular pipe 3 Furnace body support column 4 Elevating equipment 5 Furnace bottom brick containing residual iron 6 Moving equipment 7 Iron shell 8 Stave 9 Irregular refractories 10 Refractory brick 11 Cooling plate 12 Cooling plate piping 13 Stave piping 14 Bricks Clamping hardware 15 Irregular refractory 16 Sliding plate 17 Bracket 18 Rail on foundation 19 Rail on moving trolley 20 Hearth plate 21 Hearth platen

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 武 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 丸島 弘也 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 数土 文夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭52−43709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−57408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−158983（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21B 7/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takeshi Takano 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Chiba Works Inside the Chiba Works (72) Inventor Hiroya Marushima 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Chiba Works, Ltd. (72) Inventor Fumio Sado 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Works, Ltd. Chiba Works (56) References JP-A-52-43709 (JP, A) JP-A-54 -57408 (JP, A) JP-A-59-158983 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) C21B 7/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 既存炉体を解体した後その基礎上に高炉
を再建するか、または全く新たに高炉を建設するに当た
り、 (a) 炉体を、その炉頂部から炉底部まで数個のリング状
ブロックに分割し、それぞれ高炉基礎以外の場所で建造
すること、 (b) 上記のリング状ブロックのうち、最下段の炉底部ブ
ロックを除くブロックにそれぞれ、レンガ積み部の反り
やひずみの防止手段および真円度の確保手段を付与する
こと、 (c) 他方、炉底部ブロックは、その下端に設置される炉
底板の上にレンガを積んでおくこと、 (d) 炉底部ブロックを除くリング状ブロックは、上段ブ
ロックから順次、摺動移動による横送りで高炉基礎上に
搬送する一方、この高炉基礎上では、上段ブロックを、
次段ブロックが入る高さまで吊り上げた後、次段ブロッ
クをその直下に導き、ついで上段ブロックを降下させて
次段ブロックと接合した後、次段ブロックごと吊り上
げ、その直下にさらに後続のブロックを導き、同様にし
て順次接合する、リフトアップ工法により、炉頂部から
順次リフトアップしつつ互いに接合すること、 (e) 炉底部ブロックは、高炉基礎レベルを摺動移動によ
る横送りで該基礎上に搬送設置した後、リフトアップし
ていた上部ブロックを降下させて、該炉底部ブロックと
接合すること、 の結合になる高炉の短期改修・建設方法。When reconstructing a blast furnace on its foundation after dismantling an existing furnace body or constructing a completely new blast furnace, (a) the furnace body is connected with several rings from the top to the bottom of the furnace. (B) Of the above-mentioned ring-shaped blocks, except for the bottom furnace bottom block, means to prevent warpage and distortion of the brickwork (C) On the other hand, for the hearth block, on the other hand, bricks shall be piled on the hearth plate installed at the lower end thereof, (d) Ring shape excluding the hearth block block, the upper blanking
From the lock, on the blast furnace foundation by traversing by sliding movement
On the other hand, on the blast furnace foundation, the upper block is
After lifting to the level where the next block can enter,
To the right underneath, then lower the upper block
After joining with the next block, lift the whole block
To the next block directly below, and do the same
Sequentially bonded Te, by the lift-up method, be joined together while sequentially lifted up from the furnace top, the (e) furnace bottom block, the blast furnace foundation level to the sliding movement
In traversing after transporting placed on the foundation, and lifted up that
Lowering the upper block , and joining the lower block to the furnace bottom block . 【請求項２】 請求項１において、 (b)工程におけるレ
ンガ積み部の反りやひずみの防止手段および真円度の確
保手段が、リング状ブロックの少なくとも下端に設けた
ドーナツ状の冷却板からなるレンガ支持および／または
その上端に設けたドーナツ状のレンガ押さえ金物である
ことを特徴とする高炉の短期改修・建設方法。2. The ring-shaped block according to claim 1, wherein the means for preventing warpage and distortion and the means for ensuring roundness of the brickwork in the step (b) are provided at least at the lower end of the ring-shaped block.
Brick support and / or short repair and construction method of the blast furnace which is a donut-shaped brick pressing hardware provided on the upper end consists of a donut-shaped cooling plate. 【請求項３】 請求項１において、 (b)工程におけるレ
ンガ積み部の反りやひずみの防止手段および真円度の確
保手段が、リング状ブロックの少なくとも下端に設けた
ドーナツ状の冷却板からなるレンガ支持および／または
その上端に設けたドーナツ状のレンガ押さえ金物ならび
に該ブロックの上下端または内部のいずれかに設置した
ドーナツ状の金物からなる変形防止材であることを特徴
とする高炉の短期改修・建設方法。3. The ring-shaped block according to claim 1, wherein the means for preventing warpage or distortion and the means for ensuring roundness of the brickwork in the step (b) are provided at least at the lower end of the ring-shaped block.
A brick support made of a donut-shaped cooling plate and / or a donut-shaped brick holding metal provided on the upper end thereof and placed on either the upper or lower end or inside the block.
A short-term refurbishment and construction method for a blast furnace, which is a deformation preventing material made of donut-shaped metal . 【請求項４】 請求項１，２または３において、各ブロ
ックが、耐火施工、電気計装、配管および塗装を施した
ものである高炉の短期改修・建設方法。4. The short-term renovation / construction method for a blast furnace according to claim 1, wherein each block has been subjected to fireproof construction, electrical instrumentation, piping and painting. 【請求項５】 請求項１，２，３または４において、各
ブロックの接合部を、不定形耐火物の介在下に行うこと
を特徴とする高炉の短期改修・建設方法。5. The method for short-term repair and construction of a blast furnace according to claim 1, wherein the joining of the blocks is performed under the intervention of an irregular refractory. 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５におい
て、各ブロック間の接合が、炉外から行う鉄皮の片面溶
接であることを特徴とする高炉の短期改修・建設方法。6. The method for short-term repair and construction of a blast furnace according to claim 1, wherein the joining between the blocks is one-side welding of a steel shell performed from outside the furnace.