JP4782024B2 - 電子接続箱及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子接続箱及びその組立方法に関するものである。

従来、各種機器の制御装置等の電子機器を収納する筐（きょう）体の側壁にコネクタを取付けた電子接続箱においては、筐体とコネクタとを一体的に構成したワンピース構造のものの他に、各々別個に構成した筐体とコネクタとを接続するツーピース構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

図１４は従来のツーピース構造の電子接続箱の構造を示す図である。

図において、８０１は、内部に図示されない電子機器を収納する電子接続箱の筐体であり、８０２は該筐体８０１に取付けられるコネクタである。該コネクタ８０２は、合成樹脂等の絶縁性材料から成るハウジング８０３、及び、金属等の導電性材料から成り、前記ハウジング８０３に取付けられた複数の端子８０４を備える。

また、前記筐体８０１は、側壁に形成された開口部８０５を備え、該開口部８０５を塞（ふさ）ぐように、筐体８０１の内側からコネクタ８０２が取付けられる。この場合、前記開口部８０５には筒状のシール部８０６が一体的に形成され、該シール部８０６と相手側コネクタ８１０が備えるシール部材８１１とが密着することによって防水作用を発揮する。なお、前記開口部８０５の内壁には図示されないキー溝が形成され、該キー溝に前記ハウジング８０３の外壁に形成された図示されないキー部を嵌（かん）入することによって、開口部８０５に対するコネクタ８０２の位置決めを行うようになっている。
特開平７−２６３０６９号公報

しかしながら、前記従来の電子接続箱においては、シール部８０６を備える開口部８０５と端子８０４が取付けられるハウジング８０３とが別個の部材になっているので、相手側コネクタ８１０のシール部材８１１と密着するシール部８０６と、相手側コネクタ８１０の相手側端子に接続される端子８０４との位置関係を高い精度で保つことが比較的困難である。そして、シール部８０６と端子８０４との位置関係を高い精度で保つためには、キー溝やキー部を含め、開口部８０５及びコネクタ８０２の各部を高い精度で成形する必要があり、電子接続箱の製作が困難になり、かつ、製作コストが高くなってしまう。

本発明は、前記従来の電子接続箱の問題点を解決して、第１のコネクタと第２のコネクタとを接続するピンの位置決めを行うガイドリブを、第１のコネクタにおける凹状部の内面及び電子接続箱の筒状部の内面に各々形成した突条を整合させることで形成するようにして、各部材の製作及び組立が容易でコストが低く、ピンの位置決めを高い精度で行うことができ、第２のコネクタを容易に接続することができる電子接続箱及びその組立方法を提供することを目的とする。

そのために、本発明の電子接続箱においては、外部回路と接続し得る一以上の電子機器を内部に収納する電子接続箱であって、前記電子機器と外部回路とを電気的に接続する第１のコネクタと、外部に至る開口を備える筒状部とを有し、前記第１のコネクタは、リセプタクル形状であって、前記筒状部内に配設される嵌合部としての凹状部を備え、嵌合部としての凸状部を備える第２のコネクタと前記筒状部内で相互に嵌合可能であり、前記凹状部の内面に形成された突条及び前記開口の内面に形成された突条は、整合して一の条を形成し、相互に接続される第１のコネクタのピンと第２のコネクタのピンとを位置決めするガイドリブとなる。

本発明の他の電子接続箱においては、さらに、前記凹状部の内面に形成された突条は、前記開口の内面に形成された突条寄りの部分に形成された案内部を備える。

本発明の更に他の電子接続箱においては、さらに、前記案内部は、面取りによって形成される。

本発明の更に他の電子接続箱においては、さらに、前記凹状部の内面に形成された突条及び前記開口の内面に形成された突条は、各々、複数本である。

本発明の更に他の電子接続箱においては、さらに、前記凹状部の内面に形成された突条及び前記開口の内面に形成された突条は、各々、対向する部位にある。

本発明の更に他の電子接続箱においては、さらに、前記凹状部の内面に形成された突条及び前記開口の内面に形成された突条は、前記第２のコネクタの誤挿入を阻止する。

本発明の電子接続箱の組立方法においては、外部回路と接続し得る一以上の電子機器を内部に収納する電子接続箱の組立方法であって、前記電子機器と外部回路とを電気的に接続する第１のコネクタの嵌合部として凹状部を、前記電子接続箱が有する筒状部の外部に至る開口内に前記電子接続箱の内部から配設し、前記凹状部の内面に形成された突条及び前記開口の内面に形成された突条を整合させて一の条を形成し、前記電子接続箱の外部から前記開口及び凹状部内にジグを挿入することによって前記突条の整合状態を位置決めする。

本発明の他の電子接続箱の組立方法においては、外部回路と接続し得る一以上の電子機器を内部に収納する電子接続箱の組立方法であって、前記電子接続箱が有する筒状部の外部に至る開口内に前記電子接続箱の外部からジグを挿入し、前記電子機器と外部回路とを電気的に接続する第１のコネクタの嵌合部としての凹状部を、前記開口内に前記電子接続箱の内部から配設し、前記凹状部の内面に形成された突条及び前記開口の内面に形成された突条を整合させて位置決めし、一の条を形成する。

本発明によれば、電子接続箱は、第１のコネクタと第２のコネクタとを接続するピンの位置決めを行うガイドリブを、第１のコネクタにおける凹状部の内面及び電子接続箱の筒状部の内面に各々形成した突条を整合させることで形成するようになっている。これにより、各部材の製作及び組立が容易でコストが低く、ピンの位置決めを高い精度で行うことができ、第２のコネクタを容易に接続することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の実施の形態における電子接続箱の第１の斜視図、図２は本発明の実施の形態における電子接続箱の第２の斜視図、図３は本発明の実施の形態における第１のコネクタの斜視図、図４は本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付ける前の筒状部の斜視図、図５は本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付けた筒状部の斜視図、図６は本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付けた筒状部の側断面図であって図５におけるＹ−Ｙ矢視断面図、図７は本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付けた筒状部の側断面図であって図５におけるＺ−Ｚ矢視断面図、図８は本発明の実施の形態における電子接続箱及び第２のコネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。なお、図３及び４において（ａ）及び（ｂ）は斜め上方及び斜め下方から観た図である。また、図６及び７において（ａ）は全体図、（ｂ）はＡ及びＢ部の拡大図である。

図において、１は本実施の形態における電子接続箱であり、電子機器と、該電子機器を収納する筐体１０とを有する。ここで、前記電子機器は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の制御素子やメモリ等の記憶素子が実装された基板９１を備え、例えば、自動車のエンジン、ＡＴ（オートマチックトランスミッション）、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）等を制御するためのＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）であるが、いかなる用途に使用されるものであってもよいし、いかなる種類のものであってもよい。なお、図においては、前記基板９１の一部のみが示されている。また、前記電子機器は、外部回路と接続し得るものであり、単数であってもよいし、複数であってもよい。

そして、前記筐体１０は、一方（図１及び２における上方）に開口部を備える有底凹状の本体１１と、前記開口部を水密に封止する図示されない蓋（ふた）体とから成る。図に示される例において、前記本体１１は、合成樹脂等の絶縁性材料又は金属材料によって一体的に形成された方形の箱体状であり、方形の底板１２及び該底板１２の各辺から上方に延出する平板状の４つの側壁１４を備えているが、有底凹状であれば、いかなる形状のものであってもよい。また、前記蓋体は、前記本体１１と同様の材料によって一体的に形成され、かつ、前記底板１２とほぼ同様の形状を備える板部材であって、前記筐体１０の上端に、開口部を塞いで水密に封止するように取付けられる。なお、図においては、筐体１０の内部を説明する都合上、前記蓋体の図示が省略されている。さらに、前記蓋体は、内部の電子機器が発生する電磁ノイズのシールド性能、熱伝導率、剛性等の要求される性能を満足するものであれば、本体１１と同様の材料によって形成されたものでなくてもよい。

また、本実施の形態において、電子接続箱１の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、前記電子接続箱１の各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

そして、前記基板９１の一端には、前記電子機器と外部回路とを電気的に接続するリセプタクル形状の第１のコネクタ４０が接続されている。該第１のコネクタ４０は、図３に詳細に示されるように、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成され、ピンとしての第１のコネクタ端子６１を支持する端子支持部材４１を備える。該端子支持部材４１は、概略矩（く）形の厚板状の部材であり、その厚さ方向に貫通するように複数の端子支持孔（あな）が形成され、各端子支持孔に金属等の導電性材料から成る第１のコネクタ端子６１の各々が挿入されて支持されている。

ここで、該第１のコネクタ端子６１は、一部が前記端子支持部材４１に挿入されて取付けられる本体部６６、及び、該本体部６６に対して所定角度で延在する脚部６８を有する。なお、本実施の形態において、前記第１のコネクタ端子６１は、図２、３及び６に示されるように、略Ｌ字状の形状を備え、本体部６６は水平方向に延在し、脚部６８は本体部６６の後端（図６における右端）において直角に屈曲されて鉛直方向に延在する。そして、前記第１のコネクタ端子６１の本体部６６は、その先端側（脚部６８と反対側の端部）の接続部６４が端子支持部材４１から突出し、相手方コネクタとしての第２のコネクタ１０１が備えるピンとしての第２のコネクタ端子と電気的に接続する。また、前記第１のコネクタ端子６１の脚部６８は下向きに突出し、その下端部６２は、基板９１の接続孔としてのスルーホールに挿入されてはんだ付されたり、圧入されることによって、基板９１に形成された図示されない導電トレースと電気的に接続する基板接続部として機能する。

なお、図８に示される例において、第２のコネクタ１０１は、複数本の導電線から成る導電ケーブル１９１の終端に接続されたケーブルコネクタであるが、前記第１のコネクタ端子６１に接続される第２のコネクタ端子を備え、電子接続箱１の筒状部２１に水密に嵌合するものであれば、回路基板等の基板に接続された基板コネクタであってもよく、いかなる種類のコネクタであってもよい。ここで、第２のコネクタ１０１は、該第２のコネクタ１０１が筐体１０の外方から、前記筒状部２１の開口２３、及び、該開口２３内に配設された第１のコネクタ４０の嵌合突部４３が備える嵌合部としての凹状部４６に挿入される嵌合部としての凸状部１１２を備える。また、該凸状部１１２の前記筒状部２１及び凹状部４６の内面に対向する面には、挿抜方向に延在するガイド溝としての位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５が形成されている。

この場合、第２のコネクタ１０１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成されたハウジング１１１を備え、該ハウジング１１１の嵌合端側が凸状部１１２となっている。そして、該凸状部１１２の嵌合端面には、第１のコネクタ端子６１の接続部６４が挿入される挿入口１１３が複数形成され、該挿入口１１３内に第１のコネクタ端子６１の接続部６４と接続する第２のコネクタ端子が配設されている。また、ハウジング１１１の側面には、係合突起２２と係合する係合孔１２１ａを備える係合レバー１２１が回転可能に取付けられている。さらに、凸状部１１２の基部には、凸状部１１２の外周を取囲むような環状のシール部材１２５が取付けられている。

本実施の形態において、第１のコネクタ端子６１の数は、例えば、４８本であるが、必要に応じて、適宜変更することができる。また、前記第１のコネクタ端子６１は、幅方向（図７における横方向）に、例えば、１２列を形成するように並べられているが、前記列の数は、必要に応じて、適宜変更することができる。さらに、第１のコネクタ端子６１は、長さによって複数種類に分れ、例えば、４種類の第１のコネクタ端子６１から成るが、該第１のコネクタ端子６１の種類は何種類であってもよい。そして、図に示される例においては、４種類の第１のコネクタ端子６１から成る列が１２列存在する。なお、同一の列内では、各種類の第１のコネクタ端子６１が、前後及び上下方向（図６における左右及び上下方向）に延在する同一平面を構成するように配置される。

図６に示されるように、最も長い第１のコネクタ端子６１は、本体部６６が最も高く位置し、脚部６８が最も後方に位置するように取付けられ、２番目に長いものは、本体部６６が最も長いものより低く位置し、脚部６８が最も長いものより前方に位置するように取付けられ、３番目に長いものは、本体部６６が２番目に長いものより低く位置し、脚部６８が２番目に長いものより前方に位置するように取付けられ、最も短いものは、本体部６６が最も低く位置し、脚部６８が最も前方に位置するように取付けられる。

そして、前記端子支持部材４１は、後面から後方に向けて突出するように一体的に形成された整列板支持部４１ａを備え、該整列板支持部４１ａには、第１のコネクタ端子６１の脚部６８を整列させた状態で保持する整列板４７が取付けられている。該整列板４７は、水平方向に延在する矩形状の板部材であり、第１のコネクタ端子６１の脚部６８をガイドする複数のガイド孔を備える。該ガイド孔は、前記基板９１のスルーホールと同様の配列となるように形成されている。そして、前記ガイド孔は、整列板４３を貫通するように形成され、第１のコネクタ端子６１の脚部６８が挿入される。

また、前記端子支持部材４１は、図３に示されるように、その周囲を取囲むように一体的に形成された側方に突出する鍔（つば）状のフランジ４２を備える。そして、該フランジ４２の前面（図６における左側面）は、図１及び５に示されるように、第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられると、側壁１４の内面に沿って延在し、該内面に当接する。なお、前記フランジ４２の前面が当接する側壁１４の内面は、側壁１４において、該側壁１４を貫通するように形成された筒状部２１の開口２３の周縁である。

さらに、前記端子支持部材４１は、前面（図６における左側面）から前方に突出するように一体的に形成された筒状の嵌合突部４３を備える。該嵌合突部４３は凹状部４６を備え、端子支持部材４１から突出する接続部６４は前記凹状部４６内に位置する。なお、前記筒状部２１の開口２３は、中間に段部２６を備え、該段部２６より前方の部分は断面が小さく、段部２６より後方の部分は断面が大きくなるように形成されている。そして、前記段部２６の位置は、図６及び７に示されるように、第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられた状態における嵌合突部４３の先端の位置に対応する。この状態において、該嵌合突部４３は、開口２３における断面の大きな段部２６より後方の部分に挿入され、また、開口２３における段部２６より前方の部分の断面とほぼ同一の大きさの断面を備える凹状部４６は、前記開口２３における段部２６より前方の部分と一体化して、第２のコネクタ１０１の凸状部１１２全体を収容する大きさの凹部を構成する。

ここで、前記筒状部２１は、図４に示されるように、外方へ延出するように側壁１４と一体的に形成され、概略角筒状の形状を備える。また、筒状部２１内の開口２３は概略矩形の断面形状を備える。そして、前記筒状部２１の上下の外面には、第２のコネクタ１０１が備える係合レバー１２１の係合孔１２１ａと係合する係合突起２２が外方に突出するように形成されている。

また、前記開口２３の上下の内面には、突条としての位置決め突条２４及び反転防止突条２５が一体的に形成されている。前記位置決め突条２４は開口２３の幅方向の中心に配設され、反転防止突条２５は位置決め突条２４の両側に配設されている。なお、第２のコネクタ１０１の凸状部１１２に形成された位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５の配置は、前記位置決め突条２４及び反転防止突条２５の配置と対応する。これにより、前記凸状部１１２を開口２３に挿入する際に、位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５と位置決め突条２４及び反転防止突条２５とを係合させることができる。

なお、両側の反転防止突条２５と位置決め突条２４との間隔は不均一となるように設定され、同様に、両側の反転防止溝１１５と位置決め溝１１４との間隔も不均一になるように設定されている。そのため、第２のコネクタ１０１を上下逆様にした場合、すなわち、正規の姿勢に対して反転させた場合、反転防止溝１１５と反転防止突条２５との位置が対応しなくなるので、凸状部１１２を開口２３に挿入することができない。これにより、第２のコネクタ１０１が反転した状態で電子接続箱１に嵌合されること、すなわち、誤挿入を確実に防止することができる。

また、前記位置決め突条２４及び反転防止突条２５は、開口２３における段部２６より前方の部分にのみ配設されている。そして、前記位置決め突条２４及び反転防止突条２５の後端の位置は、図６に示されるように、段部２６の位置に対応する。なお、図に示される例において、前記位置決め突条２４は、開口２３の上下の内面における幅方向の中央に１本ずつ配設され、反転防止突条２５は、開口２３の上下の内面における位置決め突条２４の両側に各々１本ずつ配設されているが、反転防止突条２５と位置決め突条２４の数及び位置は、必要に応じて変更することができる。また、反転防止突条２５と位置決め突条２４の前端の周囲の角は、必要に応じて面取りをすることができる。

一方、前記嵌合突部４３は、図３に示されるように、概略角筒状の形状を備え、また、嵌合突部４３内の凹状部４６は概略矩形の断面形状を備える。そして、嵌合突部４３は、その外面が、開口２３における段部２６より後方の部分の内面形状に対応する形状を備えるので、前記開口２３における段部２６より後方の部分に挿入可能となっている。

また、前記凹状部４６の上下の内面には、突条としての位置決め突条４４及び反転防止突条４５が一体的に形成されている。そして、前記位置決め突条４４及び反転防止突条４５の幅方向に関する位置は、筒状部２１の位置決め突条２４及び反転防止突条２５の幅方向に関する位置と各々対応する。そのため、図６及び７に示されるように、第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられた状態において、位置決め突条４４及び反転防止突条４５と、対応する位置決め突条２４及び反転防止突条２５とは、互いに整合して、各々１本の突条、すなわち、一の条を形成する。該一の条は、第１のコネクタ４０の第１のコネクタ端子６１と第２のコネクタ１０１の第２のコネクタ端子とを位置決めするガイドリブとして機能する。これにより、前記凸状部１１２を開口２３に挿入する際に、位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５は、位置決め突条２４及び反転防止突条２５と位置決め突条４４及び反転防止突条４５とに係合する。

なお、前記位置決め突条４４及び反転防止突条４５の前端は、嵌合突部４３の先端に位置する。したがって、第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられた状態において、位置決め突条４４及び反転防止突条４５と、対応する位置決め突条２４及び反転防止突条２５との間に生じる間隙（げき）は、微小なものとなる。

また、位置決め突条４４及び反転防止突条４５の前端の周囲、すなわち、筒状部２１の位置決め突条２４及び反転防止突条２５寄りの部分には、面取りをすることによって形成された案内部４４ａ及び４５ａが形成されている。これにより、図６及び７に示されるように、位置決め突条４４及び反転防止突条４５と、対応する位置決め突条２４及び反転防止突条２５とが完全に整合しない場合であっても、前記案内部４４ａ及び４５ａによって、凸状部１１２の位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５をスムーズに誘込んでガイドすることができる。したがって、凸状部１１２の先端が、位置決め突条４４及び反転防止突条４５と位置決め突条２４及び反転防止突条２５との繋目に衝突する、いわゆるドツキが発生しないので、第１のコネクタ４０と第２のコネクタ１０１との嵌合不良を防止することができる。

なお、前記案内部４４ａ及び４５ａは、位置決め突条４４及び反転防止突条４５と位置決め突条２４及び反転防止突条２５との不整合によって生じるずれ量よりも十分に大きく形成される。また、前記案内部４４ａ及び４５ａは、必ずしも傾斜した平面である必要はなく、例えば、アールの付いた曲面であってもよい。

また、筐体１０の設計及び製作に当り、筒状部２１の開口２３の内面に形成された位置決め突条２４は、筒状部２１の各部を位置決めするための基準として使用される。すなわち、筒状部２１の各部の精度、例えば、開口２３の前端の形状や大きさ、開口２３の内面の形状や大きさ等の精度は、位置決め突条２４からの距離に基づいて決定される。同様に、第１のコネクタ４０の設計及び製作に当り、嵌合突部４３内の凹状部４６の内面に形成された位置決め突条４４は、嵌合突部４３の各部を位置決めするための基準として使用される。すなわち、嵌合突部４３及び該嵌合突部４３内の第１のコネクタ端子６１の各部の精度、例えば、凹状部４６の外面及び内面の形状や大きさ、各接続部６４の位置や突出量等の精度は、位置決め突条４４からの距離に基づいて決定される。

そして、前述のように、第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられた状態において、位置決め突条４４と位置決め突条２４とが互いに整合して一の条を形成するので、筒状部２１、嵌合突部４３及び該嵌合突部４３内の第１のコネクタ端子６１の各部の精度は、前記一の条からの距離に基づいて決定されたのと同様になる。すなわち、筒状部２１、嵌合突部４３及び該嵌合突部４３内の第１のコネクタ端子６１の各部の精度は、第１のコネクタ４０と筐体１０とを一体的に形成した場合と同様に、高いものとなる。

このようにして第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられた状態において、筒状部２１の開口２３における段部２６より前方の部分と嵌合突部４３の凹状部４６とは、一体化された凹部を形成し、該凹部内に第２のコネクタ１０１の凸状部１１２が筐体１０の外方から挿入される。そして、前記凸状部１１２の外面、すなわち、前記筒状部２１及び凹状部４６の内面に対向する面に形成された位置決め溝１１４と反転防止溝１１５とが、一の条となった位置決め突条２４及び位置決め突条４４と反転防止突条２５及び反転防止突条４５とに各々係合する。これにより、前記筐体１０に対する第２のコネクタ１０１の横方向に関する位置決めが行われる。

さらに、係合レバー１２１の係合孔１２１ａが係合突起２２と係合させられると、前記筐体１０に対する第２のコネクタ１０１の挿抜方法に関する位置決めが行われる。これにより、凸状部１１２の外周を取囲むように取付けられたシール部材１２５が筒状部２１の開口２３の先端部近傍と密着し、第２のコネクタ１０１は筒状部２１に水密に嵌合され、かつ、第２のコネクタ端子が第１のコネクタ端子６１の接続部６４と接続される。

また、筐体１０の側壁１４には、開口２３の周縁から筐体１０の内方へ突出するコネクタ保持部１５が一体的に形成されている。この場合、該コネクタ保持部１５は、前記開口２３の両側からそれぞれ突出するように形成されている。また、図７に示されるように、左右のコネクタ保持部１５の対向する面、すなわち、開口２３側には、上下方向に延在する保持溝部１５ａが各々形成されている。

そして、該保持溝部１５ａには、第１のコネクタ４０の第１のコネクタ端子６１の導出方向に関する位置決めを行う位置決め部材３１が嵌合される。第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられ、フランジ４２が側壁１４の内面の開口２３周縁に当接した状態となると、上方から位置決め部材３１が移動させられ、保持溝部１５ａに嵌合する。そのため、フランジ４２は、側壁１４の内面の開口２３周縁と位置決め部材３１とによって挟込まれた状態となり、第１のコネクタ端子６１の導出方向に移動不能となる。すなわち、位置決め部材３１が側壁１４の内面と協働してフランジ４２を挟持することによって、前記第１のコネクタ４０のコネクタ嵌合方向に関する位置決めが行われる。

次に、第１のコネクタ４０を筐体１０に取付けて、電子接続箱１を組立てる組立方法について説明する。

図９は本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第１の図、図１０は本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第２の図、図１１は本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第３の図、図１２は本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第４の図、図１３は本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第５の図である。

まず、図９に示されるようなジグとしてのゲージ部材２０１を用意する。該ゲージ部材２０１は、合成樹脂等の絶縁性材料又は金属材料によって一体的に形成され、第２のコネクタ１０１の凸状部１１２と類似する外形を有し、筒状部２１の開口２３内に挿入される。そして、前記ゲージ部材２０１における筒状部２１の内面に対向する面には、挿抜方向に延在する第１ゲージ溝２１４及び第２ゲージ溝２１５が形成されている。前記第１ゲージ溝２１４及び第２ゲージ溝２１５は、第２のコネクタ１０１の位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５と同様の配置及び大きさとなるように形成され、前記開口２３の上下の内面に形成された位置決め突条２４及び反転防止突条２５と係合する。

また、前記ゲージ部材２０１の嵌合端面には、第１のコネクタ端子６１の接続部６４が挿入されるゲージ口２１３が複数形成されている。該ゲージ口２１３は第２のコネクタ１０１の挿入口１１３と同様の配置及び大きさとなるように形成されている。

そして、ゲージ部材２０１を、その嵌合端面が筐体１０の筒状部２１の開口２３に対向するような姿勢に保持し、筐体１０の外側から開口２３内に挿入し、図１０に示されるように、嵌合端面が開口２３内の所定の位置にまで進入したら、ゲージ部材２０１の挿入を停止する。これにより、前記第１ゲージ溝２１４及び第２ゲージ溝２１５は、開口２３の内面に形成された位置決め突条２４及び反転防止突条２５と係合する。

続いて、図１１に示されるように、上方から第１のコネクタ４０及び電子機器を下降させて筐体１０の本体１１に対して接近させ、該本体１１の開口部から本体１１内に進入させる。この場合、第１のコネクタ４０を開口２３が形成された側壁１４に対面させるようにして、前記第１のコネクタ４０と電子機器とを本体１１内に進入させる。

なお、第１のコネクタ４０が備える第１のコネクタ端子６１は、あらかじめ電子機器に接続されている、すなわち、前記第１のコネクタ端子６１の脚部６８の下端部６２は、あらかじめ電子機器の基板９１のスルーホールに挿入されてはんだ付されているものとする。これにより、第１のコネクタ４０と電子機器とを一体的に移動させて筐体１０に取付けることができる。

続いて、嵌合突部４３が開口２３に対向する位置にまで下降したら、第１のコネクタ４０及び電子機器の下降を停止させる。そして、第１のコネクタ４０及び電子機器を前進させ、図１２に示されるように、嵌合突部４３を開口２３内に挿入する。このとき、嵌合突部４３内の凹状部４６の内面に形成された位置決め突条４４及び及び反転防止突条４５をゲージ部材２０１の第１ゲージ溝２１４及び第２ゲージ溝２１５と係合させる。このように、位置決め突条４４及び及び反転防止突条４５は、開口２３の内面に形成された位置決め突条２４及び反転防止突条２５と係合している第１ゲージ溝２１４及び第２ゲージ溝２１５と係合することによって、位置決め突条２４及び反転防止突条２５と整合させられる。すなわち、位置決め突条４４及び及び反転防止突条４５と位置決め突条２４及び反転防止突条２５との整合状態の位置決めが行われる。

そして、嵌合突部４３の先端が開口２３の段部２６に対応する位置に到達すると、第１のコネクタ４０及び電子機器の前進を停止させる。これにより、位置決め突条４４及び反転防止突条４５は、前記位置決め突条２４及び反転防止突条２５と整合し、各々１本のガイドリブとしての突条、すなわち、一の条を形成する。

続いて、上方から位置決め部材３１を下降させ、コネクタ保持部１５の保持溝部１５ａに嵌合させる。前記位置決め部材３１は、図１２に示されるように、概略コ字状の形状を備え、横方向に延在する横桟部３１ｂ、該横桟部３１ｂの両端から下方に向けて延出する嵌合部３１ａ、及び、前記横桟部３１ｂの上端から後方へ突出する庇（ひさし）部３１ｃを備える。そして、両側の嵌合部３１ａは、外側端近傍部分が保持溝部１５ａ内に進入し、内側端近傍部分における側壁１４側がフランジ４２における側壁１４と反対側の面、すなわち、後面に当接する。なお、フランジ４２の後面には膨出部４２ａが形成されているので、該膨出部４２ａによって嵌合部３１ａが後方に押圧される。これにより、位置決め部材３１が側壁１４の内面と協働してフランジ４２を挟持する力が強くなるので、第１のコネクタ４０を確実に保持することができる。なお、必要に応じて、電子機器を本体１１にビス、ボルト等の固着手段によって固着することもできる。

以上のようにして、図１３に示されるように、第１のコネクタ４０が筐体１０に取付けられる。そして、ゲージ部材２０１を抜取り、図示されない蓋体を筐体１０の上端に、開口部を塞いで水密に封止するように取付ける。これにより、電子接続箱１の組立が完了する。

なお、本実施の形態においては、ゲージ部材２０１を筒状部２１の開口２３内に挿入した後に、第１のコネクタ４０の嵌合突部４３を開口２３内に挿入する組立方法について説明したが、第１のコネクタ４０の嵌合突部４３を筒状部２１の開口２３内に挿入した後に、ゲージ部材２０１を開口２３内に挿入することもできる。この場合、ゲージ部材２０１を開口２３内に挿入することによって、位置決め突条２４及び反転防止突条２５と位置決め突条４４及び及び反転防止突条４５とが整合させられる。

このように、本実施の形態において、第１のコネクタ４０は、リセプタクル形状であって、筒状部２１内に配設される凹状部４６を備え、凸状部１１２を備える第２のコネクタ１０１と筒状部２１内で相互に嵌合可能であり、凹状部４６の内面に形成された位置決め突条４４及び反転防止突条４５と開口２３の内面に形成された位置決め突条２４及び反転防止突条２５とは、整合して一の条を形成し、相互に接続される第１のコネクタ端子６１と第２のコネクタ端子とを位置決めするガイドリブとなる。これにより、電子接続箱１は、各部材の製作及び組立が容易でコストが低く、第１のコネクタ端子６１と第２のコネクタ端子との位置決めを高い精度で行うことができ、第２のコネクタ１０１を容易に接続することができる。

また、凹状部４６の内面に形成された位置決め突条４４及び反転防止突条４５は、開口２３の内面に形成された位置決め突条２４及び反転防止突条２５寄りの部分に形成された案内部４４ａ及び４５ａを備える。これにより、位置決め突条４４及び反転防止突条４５と、対応する位置決め突条２４及び反転防止突条２５とが完全に整合しない場合であっても、案内部４４ａ及び４５ａによって、凸状部１１２の位置決め溝１１４及び反転防止溝１１５をスムーズに誘込んでガイドすることができる。

さらに、電子接続箱１の組立方法においては、ゲージ部材２０１を開口２３内に挿入する。そのため、位置決め突条４４及び及び反転防止突条４５と位置決め突条２４及び反転防止突条２５との整合状態の位置決めを、容易に、かつ、高い精度で確実に行うことができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の実施の形態における電子接続箱の第１の斜視図である。 本発明の実施の形態における電子接続箱の第２の斜視図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタの斜視図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付ける前の筒状部の斜視図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付けた筒状部の斜視図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付けた筒状部の側断面図であって図５におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを取付けた筒状部の側断面図であって図５におけるＺ−Ｚ矢視断面図である。 本発明の実施の形態における電子接続箱及び第２のコネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第１の図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第２の図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第３の図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第４の図である。 本発明の実施の形態における第１のコネクタを筐体に取付ける工程を示す第５の図である。 従来のツーピース構造の電子接続箱の構造を示す図である。

符号の説明

１ 電子接続箱
１０、８０１ 筐体
１１ 本体
１２ 底板
１４ 側壁
１５ コネクタ保持部
１５ａ 保持溝部
２１ 筒状部
２２ 係合突起
２３ 開口
２４、４４ 位置決め突条
２５、４５ 反転防止突条
２６ 段部
３１ 位置決め部材
３１ａ 嵌合部
３１ｂ 横桟部
３１ｃ 庇部
４０ 第１のコネクタ
４１ 端子支持部材
４１ａ 整列板支持部
４２ フランジ
４２ａ 膨出部
４３ 嵌合突部
４４ａ、４５ａ 案内部
４６ 凹状部
４７ 整列板
６１ 第１のコネクタ端子
６２ 下端部
６４ 接続部
６６ 本体部
６８ 脚部
９１ 基板
１０１ 第２のコネクタ
１１１、８０３ ハウジング
１１２ 凸状部
１１３ 挿入口
１１４ 位置決め溝
１１５ 反転防止溝
１２１ 係合レバー
１２１ａ 係合孔
１２５、８１１ シール部材
１９１ 導電ケーブル
２０１ ゲージ部材
２１３ ゲージ口
２１４ 第１ゲージ溝
２１５ 第２ゲージ溝
８０２ コネクタ
８０４ 端子
８０５ 開口部
８０６ シール部
８１０ 相手側コネクタ

Claims (8)

1. （ａ）外部回路と接続し得る一以上の電子機器を内部に収納する電子接続箱（１）であって、
   （ｂ）前記電子機器と外部回路とを電気的に接続する第１のコネクタ（４０）と、
   （ｃ）外部に至る開口（２３）を備える筒状部（２１）とを有し、
   （ｄ）前記第１のコネクタ（４０）は、リセプタクル形状であって、前記筒状部（２１）内に配設される嵌合部としての凹状部（４６）を備え、嵌合部としての凸状部（１１２）を備える第２のコネクタ（１０１）と前記筒状部（２１）内で相互に嵌合可能であり、
   （ｅ）前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）及び前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）は、整合して一の条を形成し、相互に接続される第１のコネクタ（４０）のピン（６１）と第２のコネクタ（１０１）のピンとを位置決めするガイドリブとなることを特徴とする電子接続箱（１）。
2. 前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）は、前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）寄りの部分に形成された案内部（４４ａ、４５ａ）を備える請求項１に記載の電子接続箱（１）。
3. 前記案内部（４４ａ、４５ａ）は、面取りによって形成される請求項２に記載の電子接続箱（１）。
4. 前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）及び前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）は、各々、複数本である請求項１に記載の電子接続箱（１）。
5. 前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）及び前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）は、各々、対向する部位にある請求項４に記載の電子接続箱（１）。
6. 前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）及び前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）は、前記第２のコネクタ（１０１）の誤挿入を阻止する請求項５に記載の電子接続箱（１）。
7. （ａ）外部回路と接続し得る一以上の電子機器を内部に収納する電子接続箱（１）の組立方法であって、
   （ｂ）前記電子機器と外部回路とを電気的に接続する第１のコネクタ（４０）の嵌合部として凹状部（４６）を、前記電子接続箱（１）が有する筒状部（２１）の外部に至る開口（２３）内に前記電子接続箱（１）の内部から配設し、
   （ｃ）前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）及び前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）を整合させて一の条を形成し、
   （ｄ）前記電子接続箱（１）の外部から前記開口（２３）及び凹状部（４６）内にジグ（２０１）を挿入することによって前記突条（２４、２５、４４、４５）の整合状態を位置決めすることを特徴とする電子接続箱（１）の組立方法。
8. （ａ）外部回路と接続し得る一以上の電子機器を内部に収納する電子接続箱（１）の組立方法であって、
   （ｂ）前記電子接続箱（１）が有する筒状部（２１）の外部に至る開口（２３）内に前記電子接続箱（１）の外部からジグ（２０１）を挿入し、
   （ｃ）前記電子機器と外部回路とを電気的に接続する第１のコネクタ（４０）の嵌合部としての凹状部（４６）を、前記開口（２３）内に前記電子接続箱（１）の内部から配設し、
   （ｄ）前記凹状部（４６）の内面に形成された突条（４４、４５）及び前記開口（２３）の内面に形成された突条（２４、２５）を整合させて位置決めし、一の条を形成することを特徴とする電子接続箱（１）の組立方法。

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