WO2018221176A1 - 基板用コネクタ装置 - Google Patents

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貢 古谷
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住友電装株式会社
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    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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    • H01R13/665Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6658Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit on printed circuit board

Definitions

  • the present invention relates to a board connector device.
  • Patent Document 1 discloses a board connector device that includes a board connector and a case body and constitutes an electronic control unit (ECU).
  • ECU electronice control unit
  • This includes a case main body that accommodates a circuit board, and a board connector that is provided on a side wall of the case main body and is connected to the circuit board.
  • the board connector has a hood-like connector portion, and a terminal fitting is held through the back wall of the connector portion.
  • a mating female connector can be fitted into the connector portion, and the terminal temporary fitting is electrically connected to the mating female terminal fitting when the connector is fitted.
  • the connector portion and the terminal fitting are set as a core in a set of molding dies, and the case body is formed by insert molding in that state.
  • the board connector and the case body can be kept liquid-tight.
  • the mold structure becomes complicated due to the insert molding.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and does not require a complicated mold structure, and can eliminate the sealing structure between the connector portion and the case.
  • the purpose is to provide.
  • the board connector device of the present invention accommodates a circuit board, and has a hood-like connector part that is open to the outside and can be fitted to a mating housing, and is an assembly space that communicates with the connector part. And a mating connection portion that protrudes into the connector portion and is connected to a mating terminal fitting provided in the mating housing.
  • a terminal fitting having an intermediate portion between the board connection portion and the mating connection portion, and enclosing the intermediate portion with resin to hold the terminal fitting, and in the assembly space And a block part that is assembled and positioned and held by the partition part.
  • the connector part is formed integrally with the case, the sealing structure between the connector part and the case can be omitted.
  • the block that holds the terminal fittings is assembled in the assembly space of the case and is positioned and held by the partition part, so that it can function as a board connector with a relatively simple mold structure without insert molding. Can be built.
  • the terminal fitting is a press-fit terminal in which the board connection portion is inserted into a through hole provided in the circuit board and is elastically connected to the circuit board, and the intermediate portion and the board connection portion It is good to have a bending part in between, and the said block part has a pressing part which covers the said bending part from the opposite side to the side in which the said circuit board is located.
  • the terminal fitting is a press-fit terminal
  • the bent part may be deformed by receiving an insertion reaction force from the circuit board side. Since the pressing portion of the block portion covers the bent portion from the side opposite to the circuit board side, the bent portion can be prevented from being deformed.
  • the above configuration has a great merit when the terminal metal fitting becomes thinner due to the multipolarization and it is difficult to ensure the strength of the terminal fitting.
  • the terminal fitting has a bent portion between the intermediate portion and the substrate connecting portion, and is arranged in a plurality of stages in the height direction, which is the extending direction of the substrate connecting portion, in the block portion,
  • the said block part is good to consist of a division
  • each terminal fitting can be held for each divided block portion, It can cope with multipolarization.
  • the bent portions can be formed by bending each terminal fitting after it is held by the divided block portion.
  • the terminal fitting is a press-fit terminal in which the board connecting portion is inserted into a through-hole provided in the circuit board and is elastically held by the circuit board.
  • the one divided block portion has a protrusion protruding toward the circuit board, and the protruding front end surface of the protrusion is A pressing portion that covers the bent portion of the other block portion from the side opposite to the side on which the circuit board is located, and one side surface substantially along the height direction of the protruding portion is located on an end surface of the other block portion. It is good to become a position shift regulation part which is arranged along and regulates the position shift of the one and the other divided block parts from each other.
  • the protrusion provided in the divided block portion has a function of preventing the bent portion from being deformed when subjected to the insertion reaction force of the press-fit terminal, and the mutual relationship between the divided block portions in the stacked state. Since it also has a function of regulating the positional deviation, it is not necessary to provide a dedicated portion corresponding to each function, and the structure can be simplified. Further, a simple structure in which the protrusion itself protrudes toward the circuit board can be used.
  • the board connector device 10 exemplifies an electronic control unit (ECU), and includes a case 20 made of synthetic resin.
  • ECU electronice control unit
  • the case 20 is formed in a box shape with an open lower surface in the figure. As shown in FIG. 1, an electronic component such as a capacitor 80 and a circuit board 90 (printed circuit board) are accommodated in the case 20, and a cover (not shown) is covered on the lower surface opening.
  • an electronic component such as a capacitor 80 and a circuit board 90 (printed circuit board) are accommodated in the case 20, and a cover (not shown) is covered on the lower surface opening.
  • the side wall 21 of the case 20 (specifically, one of the walls surrounding the four sides) has a hood-like shape protruding forward (to the right in FIGS. 1 and 3).
  • the connector part 22 is provided integrally.
  • the inside of the connector portion 22 is a fitting space 23 that opens forward.
  • the mating housing 70 is fitted into the fitting space 23 of the connector portion 22 from the front.
  • the mating housing 70 is made of synthetic resin, and is formed in a block shape that can be fitted in the fitting space 23 of the connector portion 22 as shown in FIG.
  • a plurality of mating terminal fittings 75 are accommodated in the mating housing 70.
  • Each mating terminal fitting 75 is a female terminal fitting, and is connected to the terminal portion of the electric wire W.
  • an assembly space 24 is provided on the side opposite to the connector portion 22 with the side wall 21 interposed therebetween.
  • the assembly space 24 is partitioned by a partitioning portion 25.
  • the partition portion 25 has an opening frame portion 26 that opens to the side wall 21 of the case 20 with an opening diameter smaller than the fitting space 23, and the upper wall 28 of the case 20 at a position away from the upper portion 27 of the opening frame portion 26.
  • a rib-like stopper 29 is provided on the inner surface so as to extend in the left-right direction (the thickness direction in FIG. 3).
  • the opening frame portion 26 is connected to the peripheral wall portion of the connector portion 22 in a stepped manner, and the upper portion 27 is configured to be thicker than the lower portion 31. Note that the lower portion 31 of the opening frame portion 26 has the same thickness as the peripheral region of the side wall 21.
  • the assembly space 24 communicates with the fitting space 23 of the connector portion 22 through the opening frame portion 26.
  • a mounting portion 32 for assembling a capacitor 80 is provided on the inner surface of the upper wall 28 of the case 20 on the end opposite to the connector portion 22.
  • the circuit board 90 is accommodated in a lower space in the case 20 below the assembly space 24, and the terminal 81 of the capacitor 80 is connected thereto.
  • a synthetic resin block 40 is inserted into the assembly space 24 of the case 20.
  • the block part 40 is positioned and held by the partition part 25 in a state of being inserted into the assembly space 24.
  • the block portion 40 is constituted by a plurality of divided block portions 41 stacked in the vertical direction (height direction).
  • the block part 40 is composed of five divided upper and lower divided block parts 41 for each stage of each terminal fitting 60 to be mounted.
  • Each divided block part 41 has a flat block-like block main body part 42 extending in the left-right direction as a common structure.
  • each divided block portion 41 When the front surface of the block main body portion 42 of each divided block portion 41 is aligned at the same position in the front and rear, among the divided block portions 41 that are adjacent in the vertical direction, those that are relatively upper (on the side far from the circuit board 90) In the following description, one of the divided block portions 41 is hereinafter referred to as a relatively lower portion (on the side closer to the circuit board 90 and hereinafter referred to as the other divided block portion 41). Each division block part 41 is piled up in steps so that it may protrude.
  • each divided block portion 41 has a pair of stacked fitting portions 43 projecting from both left and right end portions of the block main body portion 42.
  • the stacking fitting portion 43 has a rib shape extending from a position near the front end of the block main body portion 42 to the rear end (see FIGS. 7 and 9), and is formed on the lower surface (the surface facing the circuit board 90) on the front and rear sides.
  • a fitting groove 44 having a cross-sectional arc shape (specifically, a semicircular cross-sectional shape) extending in the direction is provided.
  • the stacking fitting portion 43 has a fitting rib 45 having a cross-sectional arc shape (specifically, a semicircular cross-sectional shape) extending in the front-rear direction on the upper surface except for the uppermost divided block portion 41U. .
  • the divided block portions 41 in the stacked state are displaced from each other in the left-right direction by fitting the fitting ribs 45 of the other divided block portion 41 into the fitting grooves 44 of the one divided block portion 41.
  • each divided block portion 41 has a protruding portion 46 that protrudes downward (circuit board 90 side) from the rear end of the block main body portion 42 except for the lowermost divided block portion 41L. is doing.
  • the protrusion 46 has a prismatic shape extending in the left-right direction, the lower surface (projecting tip surface) is a flat pressing portion 47 along the front-rear direction, and the front surface (one side surface along the height direction) is the vertical direction.
  • the position deviation restricting portion 48 is cut along the line.
  • the protrusion 46 provided on the one divided block portion 41 is a protrusion corresponding to the height dimension of the upper region of the rear surface of the block main body 42 of the other divided block portion 41 from the opening of the terminal mounting hole 49 described later.
  • the protrusion 46 is extended over the full width of the left-right direction so that the lower surface of the block main-body part 42 may be followed, as shown in FIG.8 and FIG.10. Note that the functions of the pressing portion 47 and the positional deviation restricting portion 48 will be described in detail later.
  • the uppermost divided block portion 41 ⁇ / b> U has a rib-like engagement protrusion 51 extending over the entire width in the left-right direction on the upper surface of the block main body portion 42. As shown in FIG. 1, the front surface of the engaging protrusion 51 can engage with the upper portion 27 of the opening frame portion 26.
  • the lowermost divided block portion 41 ⁇ / b> L has a groove-like engagement recess 52 that extends across the entire width in the left-right direction at the front end of the lower surface of the block main body portion 42.
  • the engaging recess 52 is cut out at the front lower corner of the block main body 42 so as to have an L-shaped cross section.
  • the lower portion 31 of the opening frame portion 26 can be fitted into the engaging recess 52.
  • the middle divided block portion 41 ⁇ / b> M has a twist preventing portion 53 that largely protrudes forward from the front surface of the block main body portion 42.
  • the twist prevention unit 53 has a plate-like shape and is arranged side by side with different sizes on both the left and right sides of the block main body 42.
  • the kink preventing portion 53 is disposed so as to protrude into the fitting space 23 of the connector portion 22 when the block portion 40 is assembled to the case 20.
  • the mating housing 70 is to be fitted into the mating space 23 of the connector portion 22 in an oblique posture
  • the kink preventing portion 53 abuts against the wall surface of the mating housing 70 and stops further mating operations.
  • the terminal fitting 60 can be prevented from being twisted.
  • the kink preventing portion 53 is inserted into the receiving portion 76 provided in the mating housing 70 in a fitted state.
  • a plurality of terminal mounting holes 49 are formed in the block main body portion 42 of each divided block portion 41 in a horizontal row at a constant pitch. As shown in FIG. 4, the terminal fitting 60 is press-fitted and attached to each terminal mounting hole 49.
  • the terminal fitting 60 is made of a conductive metal and is called a so-called press-fit terminal, and has a rectangular bar-like shape extending as a whole. As shown in FIG. 4, the terminal fitting 60 is L-shaped in a side view, and has a horizontal portion 61 extending substantially in the front-rear direction, a vertical portion 62 extending substantially in the vertical direction, and the horizontal portion 61 and the vertical portion. And a bent portion 63 positioned between the first and second members 62. The bent portion 63 is formed by punching a conductive metal plate and then bending it. For this reason, the terminal metal fitting 60 takes the linear form shown in FIG. 11 before bending.
  • a mating connection portion 64 is provided on one end side of the terminal fitting 60.
  • the mating connection portion 64 is disposed at the front portion of the horizontal portion 61 after bending, and protrudes into the connector portion 22 to be connected to the mating terminal fitting 75.
  • a board connecting portion 66 having an elastic contact portion 65 that bulges out in an arc shape to the left and right sides is provided.
  • the board connecting part 66 constitutes a vertical part 62, and the elastic contact part 65 is elastically inserted into a through hole 91 provided in the circuit board 90.
  • the elastic contact portion 65 is pressed against the inner periphery of the through hole 91 by its elastic force, and is electrically connected to the contact portion of the through hole 91.
  • An intermediate portion 68 having press-fitting protrusions 67 projecting to the left and right sides is provided at a position near one end of the terminal fitting 60 and between the mating connection portion 64 and the board connection portion 66 (bending portion 63).
  • the intermediate portion 68 is a portion surrounded by the resin of the block main body portion 42 and is arranged at the rear portion of the horizontal portion 61, and the press-fitting protrusion 67 is formed in the terminal mounting hole 49 of the block main body portion 42. By biting into the inner wall, the terminal mounting hole 49 is locked in a penetrating state.
  • a portion of the horizontal portion 61 of the terminal fitting 60 that is slightly exposed rearward from the rear surface of the block main body portion 42 is a shoulder portion 69 that is continuous with the bent portion 63.
  • Each terminal fitting 60 is mounted by press-fitting into the terminal mounting hole 49 of the corresponding divided block portion 41 from behind.
  • a long terminal fitting 60 is attached to one divided block portion 41 relative to the other divided block portion 41.
  • the intermediate portion 68 of each terminal fitting 60 is held in a state of being surrounded by the resin of the block main body portion 42 by the press-fitting protrusion 67 being bitten and locked into the inner wall of the terminal mounting hole 49.
  • a portion of each terminal fitting 60 that protrudes rearward from the rear surface of the block main body portion 42 is bent downward to form a bent portion 63 and a vertical portion 62 (see FIG. 4).
  • each terminal fitting 60 is only mounted side by side on each divided block portion 41. Therefore, the jig can be installed without hindrance.
  • the divided block portions 41 are stacked in the vertical direction (see FIG. 5).
  • the positional deviation restricting portion 48 of the protrusion 46 provided on one divided block portion 41 abuts along the rear surface of the block main body portion 42 of the other divided block portion 41. Arranged as possible. Thereby, it is regulated that one divided block part 41 is displaced forward with respect to the other divided block part 41.
  • the pressing portion 47 of the projection 46 provided on one divided block portion 41 is disposed along the shoulder 69 of each terminal fitting 60 mounted on the other divided block portion 41 and the bent portion 63 is positioned upward. It arrange
  • the operator can handle each of the divided block portions 41 as an integrated block portion 40 in a detachment restricted state, and can be assembled in the assembly space 24 of the case 20 while holding the block portion 40.
  • the block portion 40 is inserted into the assembly space 24 through the lower surface opening of the case 20, and is gradually rotated from the obliquely upward posture to the horizontal posture in the course of the insertion operation.
  • the block portion 40 properly assembled in the assembly space 24 has the engagement protrusion 51 abutting on the upper portion 27 of the opening frame portion 26 and the engagement recess 52 abutting on the lower portion 31 of the opening frame portion 26,
  • the rear surface of the uppermost divided block portion 41U abuts against the stopper portion 29, so that the upper portion of the divided block portion 41U is held in a substantially press-fitted state in the mounting portion 32 (see FIG. 1).
  • the front end portion of the block portion 40 is inserted into the opening frame portion 26 in a close fitting state, and the front surface thereof is substantially flush with the outer surface of the side wall 21 so as to face the fitting space 23.
  • each terminal fitting 60 protrudes forward in the fitting space 23, and the board connection portion of each terminal fitting 60 66 is disposed to protrude downward in the case 20.
  • the circuit board 90 is inserted into the case 20 through the lower surface opening of the case 20, and the elastic contact portions 65 of the board connection portions 66 of the terminal fittings 60 are inserted into the through holes 91.
  • the insertion reaction force from the elastic contact portion 65 acts on the bending portion 63, the bending portion 63 is deformed by the pressing portion 47 of the protrusion 46 contacting the bending portion 63. There is no.
  • the flat lower surface (protruding tip surface) of the stopper portion 29 exhibits the same function as the pressing portion 47. That is, it is possible to prevent the bent portion 63 from being deformed by the lower surface of the stopper portion 29 covering the bent portion 63 of each terminal metal fitting 60 so as to come into contact (see FIG. 1). Thereafter, the mating housing 70 is fitted into the fitting space 23 of the connector portion 22, and each terminal fitting 60 is electrically connected to the corresponding mating terminal fitting 75.
  • the seal structure between the connector portion 22 and the case 20 can be omitted.
  • the block portion 40 for holding the terminal fitting 60 is assembled in the assembly space 24 of the case 20 and is positioned and held by the partition portion 25, the substrate structure can be used with a relatively simple mold structure without insert molding. A part that functions as a connector can be constructed.
  • Each terminal fitting 60 is arranged in a plurality of stages in the vertical direction (height direction) which is the extending direction of the board connecting portion 66, and one of the terminal fittings 60 in which the block portion 40 is arranged in a plurality of stages.
  • Each terminal fitting 60 is divided into a plurality of sets as a set, and each of the terminal fittings 60 can be attached to the divided block portion 41 step by step by being divided into a plurality of blocks and stacked in the vertical direction. It is possible to cope with a situation in which it is difficult to attach the terminal fittings 60 to the block portion 40 due to a narrow pitch or the like.
  • the bent portions 63 can be formed by holding each terminal fitting 60 on the divided block portion 41 and then bending it.
  • the terminal fitting 60 is a press-fit terminal in which the board connecting portion 66 is inserted into a through hole 91 provided in the circuit board 90 and is elastically connected to the circuit board 90, and the intermediate portion 68, the board connecting portion 66, And the block portion 40 has a pressing portion 47 that covers the bending portion 63 from the side opposite to the side where the circuit board 90 is located (the upper side in the drawing). It is possible to prevent the bent portion 63 from being deformed by the attachment.
  • the pressing portion 47 is configured on the lower surface (protruding tip surface) of the protrusion 46, and the front surface (one side surface along the height direction) of the protrusion 46 regulates the mutual displacement of the adjacent divided block portions 41. Since it functions as the misregistration restricting portion 48, the misalignment preventing function and the deformation preventing function can be integrated into the protrusion 46 formed relatively easily, and the structure can be simplified.
  • the block part may be configured to be assembled in the assembly space of the case and positioned and held by the partition part in a state where the block part is not divided and formed as a whole.
  • the divided block portion may be formed as a set of a plurality of stages of terminal fittings.
  • the terminal fitting may be attached to the corresponding divided block portion by an insert.
  • the bent portion of the terminal fitting may be previously bent before being attached to the divided block portion.
  • a lock structure that locks the adjacent divided block portions to each other may be provided, and each divided block portion may be reliably held in the disengagement restricted state before being assembled into the assembly space.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

複雑な金型構造を要せず、コネクタ部とケースとの間のシール構造を省略することが可能な基板用コネクタ装置を提供する。 基板用コネクタ装置(10)は、回路基板(90)を収容し、外側に開口して相手ハウジング(70)と嵌合可能なフード状のコネクタ部(22)を一体に有するとともに、コネクタ部(22)内に連通した組付空間(24)を区画する区画部(25)を内側に有するケース(20)と、基板接続部(66)及び相手接続部(64)を有する端子金具(60)と、端子金具(60)の相手接続部(64)の一部を樹脂で包囲して保持し、組付空間(24)に組み付けられ、区画部(25)によって位置決め保持されるブロック部(40)とを備えている。

Description

基板用コネクタ装置
 本発明は、基板用コネクタ装置に関する。
 特許文献1には、基板用コネクタとケース本体とを備えて電子制御ユニット(ECU)を構成する基板用コネクタ装置が開示されている。このものは、回路基板を収容するケース本体と、ケース本体の側壁に設けられ、回路基板に接続される基板用コネクタとを備えている。基板用コネクタはフード状のコネクタ部を有し、コネクタ部の奥壁には端子金具が貫通して保持されている。コネクタ部には相手の雌コネクタが内嵌可能とされ、端子仮金具はコネクタ嵌合時に相手の雌端子金具に電気的に接続される。成形に際し、コネクタ部及び端子金具が一組の成形金型内に中子としてセットされ、その状態でケース本体がインサート成形によって形成されるようになっている。
特許第4007137号公報
 上記構成によれば、基板用コネクタとケース本体との間に実質的な隙間が形成されないため、基板用コネクタとケース本体との間を液密に維持することができる。しかし、インサート成形に起因して金型構造が複雑化する懸念がある。これに対し、基板用コネクタとケース本体とを別々に成形し、ケース本体に基板用コネクタを組み付ける構造にすることも可能であるが、その場合、ケース本体と基板用コネクタとの間に別途シール構造を設ける必要があり、構造の複雑化及び部品点数の増加を招くおそれがある。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複雑な金型構造を要せず、コネクタ部とケースとの間のシール構造を省略することが可能な基板用コネクタ装置を提供することを目的とする。
 本発明の基板用コネクタ装置は、回路基板を収容するものであり、外側に開口して相手ハウジングと嵌合可能なフード状のコネクタ部を一体に有するとともに、前記コネクタ部内に連通した組付空間を区画する区画部を内側に有するケースと、前記回路基板に接続される基板接続部を有するとともに、前記コネクタ部内に突出して前記相手ハウジングに設けられた相手端子金具に接続される相手接続部を有し、且つ、前記基板接続部と前記相手接続部との間に中間部を有する端子金具と、前記中間部を樹脂で包囲して前記端子金具を保持するものであり、前記組付空間に組み付けられ、前記区画部によって位置決め保持されるブロック部とを備えているところに特徴を有する。
 コネクタ部がケースに一体に形成されているため、コネクタ部とケースとの間のシール構造を省略することができる。また、端子金具を保持するブロック部がケースの組付空間に組み付けられて区画部によって位置決め保持されるため、インサート成形を行わずとも、比較的簡単な金型構造で基板用コネクタとして機能する部分を構築することができる。
本発明の実施例1における基板用コネクタ装置の断面図である。 基板用コネクタ装置の正面図である。 ケースの断面図である。 複数の端子金具付き分割ブロック部の断面図である。 端子金具付きブロック部の断面図である。 端子金具付きブロック部の正面図である。 最上段の端子金具付き分割ブロック部の側面図である。 最上段の端子金具付き分割ブロック部の正面図である。 中段の端子金具付き分割ブロック部の側面図である。 中段の端子金具付き分割ブロック部の正面図である。 曲げ加工前の端子金具の正面図である。
 本発明の好ましい形態を以下に示す。
 前記端子金具は、前記基板接続部が前記回路基板に設けられたスルーホールに挿入されて前記回路基板に弾性的に接続されるプレスフィット端子であって、前記中間部と前記基板接続部との間に屈曲部を有し、前記ブロック部は、前記回路基板が位置する側とは反対側から前記屈曲部を覆う押さえ部を有しているとよい。端子金具がプレスフィット端子である場合、基板接続部がスルーホールに挿入される際に、屈曲部が回路基板側からの挿入反力を受けて変形する可能性があるものの、上記構成によれば、ブロック部の押さえ部が回路基板側とは反対側から屈曲部を覆うため、屈曲部が変形するのを防止することができる。特に、上記構成は、多極化によって端子金具が細径になり、端子金具の強度を確保するのが困難な場合にメリットが大きい。
 前記端子金具は、前記中間部と前記基板接続部との間に屈曲部を有し、前記ブロック部に、前記基板接続部の延出方向となる高さ方向に複数段に配置されており、前記ブロック部は、一段又は複数段の前記端子金具を一組として複数に分割され、それぞれ前記高さ方向に積み重ねられる分割ブロック部からなるとよい。端子金具が屈曲部を有し、基板接続部の延出方向となる高さ方向に複数段に配置されている場合、各端子金具を一体のブロック部に保持させるのが困難になる。その点、上記構成によれば、ブロック部が一段又は複数段の端子金具を一組として複数に分割される分割ブロック部からなるため、分割ブロック部毎に各端子金具を保持させることができ、多極化に対応することができる。特に、多極の場合でも、各端子金具を分割ブロック部に保持させた後、曲げ加工することによって屈曲部を形成することができる。
 前記端子金具は、前記基板接続部が前記回路基板に設けられたスルーホールに挿入されて前記回路基板に弾性的に保持されるプレスフィット端子であり、前記高さ方向に隣接する分割ブロック部のうちの一方が他方よりも前記回路基板から離れて位置するとした場合に、前記一方の分割ブロック部は、前記回路基板側に突出する突部を有し、前記突部の突出先端面は、前記回路基板が位置する側とは反対側から前記他方のブロック部の前記屈曲部を覆う押さえ部となり、前記突部の前記高さ方向にほぼ沿った一側面は、前記他方のブロック部の端面に沿って配置され、前記一方及び前記他方の分割ブロック部が互いに位置ずれするのを規制する位置ずれ規制部となるとよい。これによれば、分割ブロック部に設けられた突部が、プレスフィット端子の挿入反力を受けた際に屈曲部が変形するのを防止する機能と、積層状態にある分割ブロック部の相互の位置ずれを規制する機能とを兼備するため、それぞれの機能に対応した専用部位を設ける必要がなく、構造の簡略化を図ることができる。また、突部自体を回路基板側に突出するだけの簡単な構造で済ませることができる。
 <実施例1>
 以下、本発明の実施例1を図1~図11によって説明する。本実施例1の基板用コネクタ装置10は、電子制御ユニット(ECU)を例示するものであって、合成樹脂製のケース20を備えている。
 ケース20は、図示下面が開放された箱状に形成されている。図1に示すように、ケース20内には、コンデンサ80等の電子部品や回路基板90(プリント回路基板)が収容され、下面開口には図示しないカバーが被せられる。
 図1及び図3に示すように、ケース20の側壁21(詳細には四方を包囲する壁のうちの一側壁)には、前方(図1及び図3の右方)に突出するフード状のコネクタ部22が一体に設けられている。コネクタ部22内は、前方に開口する嵌合空間23とされている。コネクタ部22の嵌合空間23には前方から相手ハウジング70が嵌合される。相手ハウジング70は合成樹脂製であって、図1に示すように、コネクタ部22の嵌合空間23に内嵌可能なブロック状に形成されている。相手ハウジング70には複数の相手端子金具75が収容される。各相手端子金具75は、雌型端子金具であって、電線Wの端末部に接続されている。
 ケース20内には、側壁21を挟んでコネクタ部22とは反対側に、組付空間24が設けられている。組付空間24は、区画部25によって区画されている。区画部25は、嵌合空間23より小さい開口径をもってケース20の側壁21に開口する開口枠部26と、開口枠部26の上部27から後方に離れた位置にてケース20の上壁28の内面に左右方向(図3の紙面厚さ方向)に延出してなるリブ状の止め部29とを有している。開口枠部26は、コネクタ部22の周壁部分と段付き状に連なり、上部27が下部31よりも厚肉に構成されている。なお、開口枠部26の下部31は、側壁21の周辺領域と同じ厚さになっている。組付空間24は、開口枠部26内を通してコネクタ部22の嵌合空間23と連通している。
 図1に示すように、ケース20の上壁28の内面におけるコネクタ部22とは反対側の端部には、コンデンサ80を組み付けるための装着部32が設けられている。回路基板90は、組付空間24より下方となるケース20内の下部空間に収容され、コンデンサ80の端子81が接続される。
 ケース20の組付空間24には合成樹脂製のブロック部40が挿入される。ブロック部40は、組付空間24に挿入された状態で区画部25により位置決め保持される。本実施例1の場合、図4~図6に示すように、ブロック部40は、上下方向(高さ方向)に積層される複数の分割ブロック部41によって構成される。具体的には、ブロック部40は、装着される各端子金具60の一段毎に、上下5段の分割ブロック部41で構成される。
 各分割ブロック部41は、それぞれの共通構造として、左右方向に長く延出する扁平ブロック状のブロック本体部42を有している。
 各分割ブロック部41のブロック本体部42の前面を前後同一位置に揃えた場合に、上下方向に隣接する分割ブロック部41のうち、相対的に上段に位置するもの(回路基板90から遠い側であって、以下、一方の分割ブロック部41と呼称)は、相対的に下段に位置するもの(回路基板90に近い側であって、以下、他方の分割ブロック部41と呼称)よりも後方に突出するように、各分割ブロック部41が段差状に積み上げられるようになっている。
 図6に示すように、各分割ブロック部41は、ブロック本体部42の左右両端部に張り出す一対の積層嵌合部43を有している。積層嵌合部43は、ブロック本体部42の前端寄りの位置から後端にかけて延出するリブ状をなし(図7及び図9を参照)、下面(回路基板90と対向する面)に、前後方向に延出する断面弧状(詳細には断面半円弧状)の嵌合溝44を有している。また、積層嵌合部43は、最上段の分割ブロック部41Uを除いて、上面に、前後方向に延出する断面弧状(詳細には断面半円弧状)の嵌合リブ45を有している。積層状態にある各分割ブロック部41は、他方の分割ブロック部41の嵌合リブ45が一方の分割ブロック部41の嵌合溝44に嵌合されることにより、左右方向に互いに位置ずれするのが規制されるようになっている。
 さらに、図4に示すように、各分割ブロック部41は、最下段の分割ブロック部41Lを除いて、ブロック本体部42の後端から下方(回路基板90側)に突出する突部46を有している。突部46は、左右方向に延出する角柱状をなし、下面(突出先端面)が前後方向に沿って平坦な押さえ部47とされ、前面(高さ方向に沿った一側面)が上下方向に沿って切り立つ位置ずれ規制部48とされている。一方の分割ブロック部41に設けられた突部46は、他方の分割ブロック部41のブロック本体部42の後面のうち、後述する端子装着孔49の開口より上部領域の高さ寸法に相当する突出寸法を有している。また、突部46は、図8及び図10に示すように、ブロック本体部42の下面に沿うように左右方向の全幅にわたって延出している。なお、押さえ部47及び位置ずれ規制部48の機能については、後に詳述する。
 最上段の分割ブロック部41Uは、図7及び図8に示すように、ブロック本体部42の上面に、左右方向の全幅にわたって延出するリブ状の係合突部51を有している。図1に示すように、係合突部51の前面は、開口枠部26の上部27に対面して係合可能とされている。
 最下段の分割ブロック部41Lは、図4及び図6に示すように、ブロック本体部42の下面前端に、左右方向の全幅にわたって延出する溝状の係合凹部52を有している。係合凹部52は、ブロック本体部42の前下角部に断面L字形に切り欠き形成されている。図1に示すように、係合凹部52には、開口枠部26の下部31が嵌合可能とされている。
 また、中段の分割ブロック部41Mは、図9及び図10に示すように、ブロック本体部42の前面から前方に大きく突出するこじり防止部53を有している。こじり防止部53は、板片状をなし、ブロック本体部42の左右両側に異なるサイズで並んで配置される。図1に示すように、こじり防止部53は、ブロック部40のケース20への組み付け時に、コネクタ部22の嵌合空間23に突出して配置される。相手ハウジング70がコネクタ部22の嵌合空間23に斜め姿勢をとって嵌合されようとすると、こじり防止部53が相手ハウジング70の壁面に当接してそれ以上の嵌合動作を停止させ、各端子金具60がこじられるのを防止できるようになっている。一方、相手ハウジング70が正規の嵌合姿勢をとっている場合には、こじり防止部53が相手ハウジング70に設けられた受容部76に嵌合状態で挿入されるようになっている。
 各分割ブロック部41のブロック本体部42には、複数の端子装着孔49が横一列に一定ピッチで並んで開設されている。各端子装着孔49には、図4に示すように、端子金具60が圧入して装着される。
 端子金具60は、導電金属製であって所謂プレスフィット端子と称されるものであり、全体として細長く延出する角棒状の形態になっている。図4に示すように、端子金具60は、側面視でL字形をなし、ほぼ前後方向に延出する水平部61と、ほぼ上下方向に延出する垂直部62と、水平部61と垂直部62との間に位置する屈曲部63とを有している。屈曲部63は、導電性の金属板を打ち抜いた後、曲げ加工されてなる。このため、端子金具60は、曲げ加工される前、図11に示す直線状の形態をとる。
 図11に示すように、端子金具60の一端側には、相手接続部64が設けられている。相手接続部64は、曲げ加工後、水平部61の前部に配置され、コネクタ部22内に突出して相手端子金具75に接続される。端子金具60の他端側には、左右両側へ弧状に膨出する弾性当接部65を有する基板接続部66が設けられている。基板接続部66は、垂直部62を構成し、弾性当接部65が回路基板90に設けられたスルーホール91に弾性的に挿入される。弾性当接部65は、その弾発力によりスルーホール91の内周に押し付けられ、スルーホール91の接点部分に電気的に接続される。
 端子金具60の一端寄りの位置で且つ相手接続部64と基板接続部66(屈曲部63)との間には、左右両側に突出する圧入突起67を有する中間部68が設けられている。図4に示すように、中間部68は、ブロック本体部42の樹脂に包囲される部分であって、水平部61の後部に配置され、圧入突起67がブロック本体部42の端子装着孔49の内壁に食い込むことで端子装着孔49に貫通状態で係止される。端子金具60の水平部61のうち、ブロック本体部42の後面から後方に少し露出する部分は、屈曲部63に連なる肩部69とされている。
 次に、本実施例1の基板用コネクタ装置10の組み付け方法及び作用効果について説明する。
 各端子金具60は、それぞれに対応する分割ブロック部41の端子装着孔49に後方から圧入により装着される。この場合、一方の分割ブロック部41には他方の分割ブロック部41に対して相対的に長寸の端子金具60が装着される。各端子金具60の中間部68は、圧入突起67が端子装着孔49の内壁に食い込み係止されることで、ブロック本体部42の樹脂に包囲された状態で保持される。続いて、各端子金具60のうち、ブロック本体部42の後面から後方に突出する部分を下向きに折り曲げて屈曲部63及び垂直部62を形成する(図4を参照)。このとき、各端子金具60の肩部69に図示しない屈曲部形成用の治具を支持させることになるが、各分割ブロック部41には各端子金具60が横並びに一段装着されるに過ぎないため、前記治具を支障なく設置することが可能となる。
 続いて、各分割ブロック部41が上下方向に積み上げられる(図5を参照)。このとき、隣接する分割ブロック部41のうち、一方の分割ブロック部41に設けられた突部46の位置ずれ規制部48が他方の分割ブロック部41のブロック本体部42の後面に沿って当接可能に配置される。これにより、一方の分割ブロック部41が他方の分割ブロック部41に対して前方に位置ずれするのが規制される。また、一方の分割ブロック部41に設けられた突部46の押さえ部47が他方の分割ブロック部41に装着された各端子金具60の肩部69に沿って配置されるとともに屈曲部63を上方(回路基板90が位置する側とは反対側)から覆うように配置される。
 上記によって、作業者は、各分割ブロック部41を一体のブロック部40として離脱規制状態で取り扱うことが可能となり、ブロック部40を持ちながらケース20の組付空間24に組み付けることが可能となる。具体的には、ブロック部40は、ケース20の下面開口を通して組付空間24に挿入され、挿入動作の過程で斜め上向きの姿勢から水平姿勢へと少しずつ回動させられる。かくして組付空間24に正規に組み付けられたブロック部40は、係合突部51が開口枠部26の上部27に当接するとともに、係合凹部52が開口枠部26の下部31に当接し、且つ、最上段の分割ブロック部41Uの後面が止め部29に当接することで、装着部32に実質的に圧入状態で保持される(図1を参照)。また、ブロック部40の前端部が開口枠部26内に密嵌状態で挿入され、その前面が側壁21の外面に略面一になって、嵌合空間23に臨むように配置される。
 さらに、ブロック部40が組付空間24に正規に組み付けられると、各端子金具60の相手接続部64が嵌合空間23にて前方に突出して配置されるとともに、各端子金具60の基板接続部66がケース20内にて下向きに突出して配置される。
 続いて、回路基板90がケース20の下面開口を通してケース20内に挿入され、各端子金具60の基板接続部66の弾性当接部65がスルーホール91に挿入される。このとき、屈曲部63には弾性当接部65からの挿入反力が作用するものの、突部46の押さえ部47が屈曲部63を当接することで、屈曲部63が変形する事態に至ることはない。
 また、最上段の分割ブロック部41Uに装着された各端子金具60については、止め部29の平坦な下面(突出先端面)が押さえ部47と同様の機能を発揮する。つまり、止め部29の下面が各端子金具60の屈曲部63を当接可能に覆うことで、屈曲部63が変形するのを防止することができる(図1を参照)。その後、コネクタ部22の嵌合空間23に相手ハウジング70が嵌合され、各端子金具60が対応する相手端子金具75と電気的に接続されることになる。
 以上説明したように、本実施例1によれば、コネクタ部22がケース20に一体に形成されているため、コネクタ部22とケース20との間のシール構造を省略することができる。また、端子金具60を保持するブロック部40がケース20の組付空間24に組み付けられて区画部25によって位置決め保持されるため、インサート成形を行わずとも、比較的簡単な金型構造で基板用コネクタとして機能する部分を構築することができる。
 また、各端子金具60が基板接続部66の延出方向となる上下方向(高さ方向)に複数段に配置されており、ブロック部40が複数段に配置される端子金具60のうち、一段毎の端子金具60を一組として複数に分割され、それぞれ上下方向に積み重ねられる分割ブロック部41によって構成されるため、分割ブロック部41に各端子金具60を一段毎に装着することができ、多極化、狭ピッチ化等に起因して、ブロック部40に各端子金具60を装着するのが困難な状況下であっても対応することができる。しかも、本実施例1の場合、各端子金具60を分割ブロック部41に保持させた後、曲げ加工することによって屈曲部63を形成することができる。
 さらに、端子金具60は基板接続部66が回路基板90に設けられたスルーホール91に挿入されて回路基板90に弾性的に接続されるプレスフィット端子とされ、中間部68と基板接続部66との間に屈曲部63を有し、ブロック部40は回路基板90が位置する側とは反対側(図示上方)から屈曲部63を覆う押さえ部47を有しているため、押さえ部47の押さえ付けによって屈曲部63が変形するのを防止することができる。
 特に、押さえ部47が突部46の下面(突出先端面)に構成され、突部46の前面(高さ方向に沿った一側面)が隣接する分割ブロック部41の相互の位置ずれを規制する位置ずれ規制部48として機能するため、比較的簡単に形成される突部46に、位置ずれ防止機能と変形防止機能とを集約することができ、構造の簡略化を図ることができる。
 <他の実施例>
 本発明の他の実施例を簡単に説明する。
 (1)ブロック部は、分割されず全体が一体に成形された状態で、ケースの組付空間に組み付けられ、且つ、区画部によって位置決め保持される構成であってもよい。
 (2)分割ブロック部は、複数段の端子金具を一組として形成されるものであってもよい。
 (3)端子金具は、対応する分割ブロック部にインサートにより装着されるものであってもよい。
 (4)端子金具の屈曲部は、分割ブロック部に装着される前に予め曲げ加工されていてもよい。
 (5)隣接する分割ブロック部に互いに係止し合うロック構造が設けられ、各分割ブロック部が組付空間への組み付け前に確実に離脱規制状態に保持されるものであってもよい。
 10…基板用コネクタ装置
 20…ケース
 22…コネクタ部
 23…嵌合空間
 24…組付空間
 25…区画部
 40…ブロック部
 41…分割ブロック部
 46…突部
 47…押さえ部
 48…位置ずれ規制部
 60…端子金具
 63…屈曲部
 64…相手接続部
 66…基板接続部
 68…中間部
 70…相手ハウジング
 75…相手端子金具
 90…回路基板
 91…スルーホール

Claims (4)

  1.  回路基板を収容するものであり、外側に開口して相手ハウジングと嵌合可能なフード状のコネクタ部を一体に有するとともに、前記コネクタ部内に連通した組付空間を区画する区画部を内側に有するケースと、
     前記回路基板に接続される基板接続部を有するとともに、前記コネクタ部内に突出して前記相手ハウジングに設けられた相手端子金具に接続される相手接続部を有し、且つ、前記基板接続部と前記相手接続部との間に中間部を有する端子金具と、
     前記中間部を樹脂で包囲して前記端子金具を保持するものであり、前記組付空間に組み付けられ、前記区画部によって位置決め保持されるブロック部とを備えていることを特徴とする基板用コネクタ装置。
  2.  前記端子金具は、前記基板接続部が前記回路基板に設けられたスルーホールに挿入されて前記回路基板に弾性的に接続されるプレスフィット端子であって、前記中間部と前記基板接続部との間に屈曲部を有し、
     前記ブロック部は、前記回路基板が位置する側とは反対側から前記屈曲部を覆う押さえ部を有している請求項1記載の基板用コネクタ装置。
  3.  前記端子金具は、前記中間部と前記基板接続部との間に屈曲部を有し、前記ブロック部に、前記基板接続部の延出方向となる高さ方向に複数段に配置されており、
     前記ブロック部は、一段又は複数段の前記端子金具を一組として複数に分割され、それぞれ前記高さ方向に積み重ねられる分割ブロック部からなることを特徴とする請求項1又は2記載の基板用コネクタ装置。
  4.  前記端子金具は、前記基板接続部が前記回路基板に設けられたスルーホールに挿入されて前記回路基板に弾性的に保持されるプレスフィット端子であり、
     前記高さ方向に隣接する分割ブロック部のうちの一方が他方よりも前記回路基板から離れて位置するとした場合に、
     前記一方の分割ブロック部は、前記回路基板側に突出する突部を有し、
     前記突部の突出先端面は、前記回路基板が位置する側とは反対側から前記他方のブロック部の前記屈曲部を覆う押さえ部となり、
     前記突部の前記高さ方向にほぼ沿った一側面は、前記他方のブロック部の端面に沿って配置され、前記一方及び前記他方の分割ブロック部が互いに位置ずれするのを規制する位置ずれ規制部となる請求項3記載の基板用コネクタ装置。
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