JP4781506B2 - 自立性袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粒状体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する注出口部の設けられた自立性袋に関し、更に詳しくは、内容物の移し替えを行う容器の口径が小さく、それに合わせて袋の注出口部の先端部の幅を狭くした場合でも、その開口性とその保形性がよく、内容物を安全且つ容易に移し替えられるよう注出口部の形状を改善した自立性袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体、粒状体などの流動性を有する内容物を密封包装する袋としては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えている所謂スタンディングパウチ形式の袋が主に採用され、且つ、内容物を使用する際、外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部を袋の上部全体ではなく、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口を袋の上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口を袋の上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空袋は、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填を注出口から行うため、口径の小さなノズルを備えた特別な充填装置が必要となり、また、充填機のフィーダー部への空袋のスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空袋の供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００４】
また、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、内容物の粘度が低い場合、注出の初期には前方に勢いよく飛び出し、残量が少なくなると、袋の注出口部が閉じ易くなり、袋を圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすなどの問題があった。
特に、内容物の移し替えを行う容器の口径が小さい場合には、これに対応して袋の注出口部の幅を狭くする必要があり、狭くすると注出口部の開口性が一層悪くなり、また、注出の途中で開口部が閉塞し易くなるなど、内容物移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の使用時には、移し替えを行う容器の口径が小さい場合でも、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、狭い幅の注出口部を自動的に開口させることができ、その保形性もよく、且つ、内容物の粘度が低い場合でも、終始安定した流れでスムーズに注出することができ、最後まで内容物を安全且つ容易に移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、該袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、該袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる先細り形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の直線状に形成された上下両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられ、更に、少なくとも該注出口部を含む袋上部の領域に、該注出口部の開口性をよくするための膨らみ部が、該注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、前後両側の壁面フィルムの各々対向する位置に形成され、かつ、前記注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる前記膨らみ部のうち、前記注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線である前記膨らみ部 の中心線が、前記注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、前記注出口部の先端側の先細り角度の二等分線である前記注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、且つ、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられていることを特徴とする自立性袋からなる。
【０００７】
尚、本発明において、注出口部の中心線は、注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、注出口部の先端側の先細り角度の二等分線を意味し、膨らみ部の中心線は、注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる膨らみ部のうち、注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線を意味するものとする。
【０００８】
また、前記袋底部のガセット部をヒートシールする内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンは、代表的な例として、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形や、一定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンが挙げられるが、これらに限定されず、例えば、内側が鈍角のＶ字形、或いは横長に開いたＵ字形となるシールパターンなど、実質的に内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンであれば何でもよい。
そして、前記膨らみ部は、袋の片側の壁面フィルムのみに設けてもよいが、両側の壁面フィルムに設けることが更に好ましい。
【０００９】
このような構成を採ることにより、本発明の自立性袋は、底部の構成により、自立性が付与され、取扱いが容易になるほか、外観も優れたものとなり、更に、内容物の移し替え操作も、注出の途中で立てて置くことができるので、一層楽に行うことができる。
また、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部の先端部を切り取って開封することにより、この部分の膨らみ部により注出口部が自動的に保形性よく開口する。
【００１０】
そして、自立性袋を注出口部側に傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、この時、前記膨らみ部が、少なくとも注出口部を含む袋上部の領域に、注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、該膨らみ部の中心線が、該注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、且つ、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられているので、注出口部を含む袋上部が容易に広げられ、内容物が袋上部に自然に流動し、開口された注出口部からスムーズに注出される。また、注出口部には膨らみ部が設けられているので、途中で閉塞するようなこともない。
【００１１】
また、注出口部の両側のヒートシール部には、切り欠き部が設けられており、注出口部が、先細り形状で突出した形状となっているので、移し替えを行う容器が口径の小さい容器であっても、口部に注出口部を差し込み易く、また、切り欠き部をあてがうようにして注出することができるので、注出口部が容器の口部からずれることもなく、安全に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の中心線に対して左右非対称となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立性袋からなる。
【００１３】
一般的に、注出口部に膨らみ部を設けない場合は、特に注出口部の幅を狭くすると、注出口部の両側のフィルム同士が密着して注出口部が縦方向に閉塞され易くなる。そのため、注出口部に膨らみ部を設けることにより、両側のフィルム同士の密着を防ぎ、縦方向の閉塞を防止することができる。
しかし、膨らみ部の形状によっては、内容物を注出する際、注出口部の両側のフィルムが外側に大きく広げられる結果、注出口部の両側のヒートシール部同士が接近し、丁度、注出口部の中心線で両側のフィルムが折り畳まれた状態となり、注出口部が横方向に閉塞することがある。
【００１４】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、例えば、注出口部の膨らみ部の下側のラインが、注出口部の中心線と交差するように膨らみ部を形成できるので、そのリブ効果により、注出口部の両側のフィルム同士の密着による縦方向の閉塞を防止できると同時に、注出口部の中心線で両側のフィルムが外側に折り畳まれ、注出口部が横方向に閉塞することも防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部が、その通液路の上下両側のシールラインが直線状であって、且つ、上側のシールラインが横方向の直線状に形成されると共に、通液路の両側のシールラインのなす角度が３５〜８５°の角度で収束に向かう先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性袋からなる。
上記において、注出口部の通液路の上下両側の直線状のシールラインは、その中心の主要部分は直線であることが好ましいが、多少の反りや曲がりを有するラインであっても構わない。また、通液路の上側の横方向の直線状のシールラインは、水平な直線であることが好ましいが、例えば、１０°程度の傾きは有していてもよく、また、多少の反りや曲がりを有するラインであってもよい。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、以下のような作用効果が得られる。
即ち、注出口部の通液路の上下両側のシールラインを直線状とし、特に、上側のシールラインを横方向の直線状に形成することにより、内容物を注出する際、袋の上部へ流動した内容物が、一旦、前記上側のシールラインを含む横方向の上部シール部にぶつかり、そこで流れ方向を９０°、即ち、横方向に変えて先細り形状の注出口部から注出される。
従って、内容物の流れに圧力損失を生じ、流速が低下すると同時に、流れ方向も一層確実に横方向、実際には袋を注出口部が下に向くように傾けているので下方向に制御され、内容物が低粘度のものであっても、周りに飛び散ることがなく、安定した流れで安全に移し替えることができる。
【００１７】
また、袋の上部のコーナー部に、先細りとなる形状の注出口部を設ける場合、注出口部の開口性とその保形性を良好にするためには、通液路の上下両側のシールラインを直線状として、両側のシールラインのなす角度、即ち、注出口部の先細り角度を３５〜８５°とすることが好ましい。
このように注出口部を形成することにより、内容物を注出する際、注出口部に特に膨らみ部が設けられていない場合でも、注出口部が、内容物の内圧で自然に保形性よく開口し、注出の途中で閉塞することもなく、内容物をスムーズに注出することができる。
【００１８】
上記通液路の上下両側のシールラインのなす角度が、３５°よりも小さい場合は、内容物を注出する際、袋の上部に内容物が流動して袋の上部が膨らんだ時、注出口部の基部において、両側のフィルムに注出口部を閉塞する形状の折れ曲がりが発生するようになり、注出口部が閉塞され易くなるため好ましくない。
また、前記通液路の上下両側のシールラインのなす角度が、８５°よりも大きい場合は、注出口部の開口性はよいが、内容物の注出方向の上向き傾向が強まり、注出初期の内容物の飛び出しの勢いが強く、また、注出角度の広がりが大きくなり、内容物をこぼしやすくなるため好ましくない。
【００１９】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の開口性とその保形性が一層向上し、且つ、内容物を注出する際に、内容物の注出速度が適度に緩和されるので、勢いよく飛び出すことがなく、また、注出方向も下方向に確実に制御できるので、口径の小さな容器に対しても一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００２０】
請求項４に記載した発明は、前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の上側ラインが注出口部の通液路の上側のシールラインに平行に沿う形状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自立性袋からなる。
【００２１】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填された内容物を注出する際、注出口部を下に向けて袋を傾けることにより、注出口部に流動した内容物の内圧で、注出口部が通液路の上側のシールラインに一層忠実に沿う形状に容易に広げられるので、袋の上部に流動した内容物が、注出口部に向かって方向転換し、一層確実に通液路の上側のシールラインに沿う方向に注出される。従って、内容物の注出時の流速と流れ方向の制御を、注出口部の形状設計に一層忠実に合致するように行うことができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明は、前記注出口部に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自立性袋である。
上記開封手段は、印刷で表示された切り取り線などの開封指示線や開封指示マークであってもよく、また、実際の引き裂きなどによる開封操作を容易にする下記のような易開封性手段であってもよい。更に、これらの複数を適宜組み合わせて設けたものであってもよい。
【００２３】
前記易開封性手段としては、例えば、（イ）通常の袋でも多用されるノッチを設ける方法のほか、（ロ）レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、（ハ）機械的方法によって細長くて小さな傷痕群を袋の端部に形成する方法（その傷痕群を起点として、容易に引き裂きが可能となる）、（ニ）袋の積層フィルム中に易引き裂き性フィルム、例えば一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が袋の開封方向と一致するように用いることにより、容易に一定方向に引き裂いて開封できるようになる）、（ホ）カットテープなどを貼着する方法など種々の方法があり、前記開封指示線などの開封手段を含めて、これらの中から、一種を選択し、または二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００２４】
尚、上記ノッチは、一字形やＶ字形のノッチが多く採用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であれば何でもよい。
ハーフカット線についても、連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、一本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を、平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることができる。
【００２５】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の先端部のヒートシール部を切り取って開封する際、正しい位置で容易に開封できるようになる。
また、開封手段として、ノッチやハーフカット線などの前記易開封性手段を単独、または組み合わせて設けることにより、鋏などの道具を必要とせず、手だけで容易に引き裂いて開封できるようになる。
【００２６】
上記開封手段としては、少なくとも切り取り線を設けることが、開封位置を明確に指示できる点で好ましく、切り取り線と組み合わせてノッチやハーフカット線などの易開封性手段を併用することが更に好ましい。
【００２７】
そして、請求項６に記載した発明は、前記注出口部の両側のヒートシール部に設けられた切り欠き部のうち、上側の切り欠き部により、少なくとも該注出口部を開封する際の摘み部が形成され、且つ、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立性袋からなる。
【００２８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部を開封する際、前記摘み部を摘んで注出口部の先端部を切り取ることができるので、開封操作が一層容易になる。
また、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されるので、口径の小さなボトルなどに内容物を移し替える際も、注出口部の先端部をボトルの口部に差し込み易くなり、一層安全に内容物を移し替えられるようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の自立性袋の製造に用いるフィルム、および自立性袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の自立性袋の製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチなどに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
【００３０】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００３１】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
各層の間の接着剤は、通常、その積層がドライラミネーション法で行われるため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤が用いられる。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００３２】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層に用いた一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向を袋の注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると共に、水蒸気バリヤー性なども向上させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、各種のガスバリヤー性を付与し、充填される内容物の保存性を高めるために積層するものである。
【００３３】
また、最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００３４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００３５】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立性袋のように、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００３６】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の自立性袋の製造方法について説明する。
本発明の自立性袋は、底部をガセット形式で形成して自立性を付与した形態であるため、基本的には、従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
【００３７】
只、通常のスタンディングパウチとは下記の点で異なっている。
▲１▼袋の上部のコーナー部に、その先端部と両側部をヒートシールしてなる狭い幅で先細り形状の注出口部を設けている点。
▲２▼前記注出口部の両側のヒートシール部に、注出口部の開封を容易にするための摘み部を形成し、また、注出口部を先細り形状にするためなどの切り欠き部を設けている点。
▲３▼少なくとも前記注出口部を含む袋上部の領域に、エンボスなどにより膨らみ部を設けている点。
▲４▼前記注出口部にノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段を適宜設けている点である。
【００３８】
従って、上記▲１▼〜▲４▼に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部、膨らみ部、易開封性手段などを設けるためのトリミング装置、打ち抜き装置、ヒートシール装置、エンボス装置など熱プレス成形装置、レーザー光照射装置などを適宜スタンディングパウチ用製袋機に追加付設、もしくは部分改造することにより、容易に製造することができる。
【００３９】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。
図１、図２は、それぞれ本発明の自立性袋の一実施例の構成を示す正面図である。
【００４０】
図１は、本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図であり、図１に示した自立性袋１００は、その底部と胴部が、通常のスタンディングパウチと同様な形式で形成されており、底部２が、前後両側の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して、底面フィルム折り返し部３まで挿入してなるガセット部６を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部４、４が設けられ、ガセット部６が、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターン、即ち、底部シール部５でヒートシールして形成され、胴部が、前後両側の壁面フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部７、７でヒートシールして形成されている。
【００４１】
そして、自立性袋１００の上部のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、先端部と両側部が注出口部シール部８でヒートシールされてなる先細り形状の注出口部１０が設けられており、この注出口部１０は、その通液路の上下両側のシールラインＡ、Ｂが直線状に形成され、両者のなす角度、即ち、注出口部１０の先細り角度は３５〜８５°の範囲が好ましく、この場合、略６０°に形成されている。
尚、上記通液路の上側のシールラインＡは、横方向（水平方向）であることがより好ましいが、僅かな傾き（１０°程度の傾き）を有している。只、この程度の傾きは、内容物の注出方向を横方向に制御する点でそれほど大きな支障を来さないので問題はない。
【００４２】
また、注出口部１０を含む袋１００の上部の領域に、注出口部１０の開口性をよくするための膨らみ部Ｓが、注出口部１０の先端部近傍から袋１００の内部方向に向けて、膨らみ部Ｓの中心線Ｃ2 が注出口部１０の中心線Ｃ1 の傾斜角よりも水平側に近づく角度で、且つ、注出口部１０の中心線Ｃ1 よりも上側の位置になるように設けられている。
この膨らみ部Ｓは、注出口部１０とその近辺では、注出口部の開口性をよくするために、膨らみ部Ｓ1 のように広い幅に形成し、その先の袋の中心部寄りの部分では、折り曲げ線として作用するよう膨らみ部Ｓ2 のように狭い幅に形成することが好ましい。
また、膨らみ部Ｓの膨らみ高さは、特に限定はされないが、広い幅の膨らみ部Ｓ1 の部分では１．５〜６ｍｍ程度が好ましく、狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分では０．５〜２ｍｍ程度が好ましい。また、膨らみ部Ｓの高さ方向の断面形状は、この場合、膨らみ部Ｓ1 、Ｓ2 いずれも台形状である。
そして、膨らみ部Ｓの注出口部１０における形状、即ち、膨らみ部Ｓ1 の形状は、その中心線Ｃ2 に対して左右非対称となる形状に設けられている。
【００４３】
更に、注出口部１０の両側のヒートシール部には、切り欠き部１１a 、１１b が設けられ、上側の切り欠き部１１a により、注出口部１０を開封する際の摘み部１４が形成されると共に、横側の切り欠き部１１b により、注出口部１０が先細りとなる形状に形成されている。
また、上側の切り欠き部１１a の左寄り（注出口部の先端側）下部には、そこから斜め外側下方に向けて、注出口部１０の先端部を切り取ると同時に、膨らみ部Ｓの先端部も切り取って開封できるように、切り取り線１２が設けられ、切り取り線１２の上端にノッチ１３が設けられて構成されている。
【００４４】
尚、上記切り取り線１２の位置には、更に、これに沿って、レーザー光照射によるハーフカット線などの易開封性手段を設けることができる。また、自立性袋１００の上部端縁部の上部シール部９は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封するものである。これらは、次の図２に示す自立性袋においても同様である。
【００４５】
そして、注出口部１０を形成する注出口部シール部８の形状と寸法、注出口部１０の両側のヒートシール部に設ける切り欠き部１１a 、１１b の形状と寸法、また、注出口部１０を開封する切り取り線１２の位置や角度などは、本発明の要旨を超えない限り、任意であり、例えば、内容物の粘度、移し替えを行う容器の口部の大きさなどに応じて、適宜に設定することができる。
【００４６】
このような構成を採ることにより、自立性袋１００への内容物の充填は、未シールの上部シール部９の幅が広いため、この部分から容易に行うことができ、例えば、液状の内容物を充填し、上部シール部９を脱気シールして密封した袋１００は、底部のガセット部６の構成により自立性が付与され、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部１０の先端部を、摘み部１４を摘んでノッチ１３を起点として、切り取り線１２に沿って、容易に引き裂くことができ、それにより注出口部１０が開封されると同時に、膨らみ部Ｓにより注出口部１０が自動的に保形性よく開口される。
【００４７】
従って、袋１００の胴部を手で支えて、注出口部１０を下に向けて袋１００を傾け、開封された注出口部１０を、例えばボトルの口部に差し込み、その切り欠き部１１a 、１１b を、ボトルの口部にあてがいながら内容物の移し替えを行うことができるので、注出口部１０がボトルの口部に安定した状態で固定され、粘度の低い内容物でも外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４８】
図２は、本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
図２に示した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、袋の上部のコーナー部に設けた注出口部１０の形状と、注出口部１０を含む袋の上部の領域に、注出口部１０の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けた膨らみ部Ｓの形状のみを、下記のように変更して構成したものである。
【００４９】
即ち、注出口部１０の形状は、その通液路の上下両側のシールラインＡ、Ｂが直線状で、先細りの形状である点は同じであるが、上側のシールラインＡを横方向（水平方向）の直線状に変え、これに伴って、注出口部１０の上側の切り欠き部１１a の特に下側ラインを横方向（水平方向）に変更したものである。尚、注出口部１０の先細り角度は６５°で略同じである。
そして、膨らみ部Ｓに関しては、前記通液路の上側のシールラインＡを横方向（水平方向）に変更したのに伴って、膨らみ部Ｓの注出口部１０の先端部近傍から袋の中央部にかけての部分、主に膨らみ部Ｓ1 の部分を、上側のシールラインＡおよび上部シール部９に近づくように、即ち、膨らみ部Ｓの中心線Ｃ2 が一層横方向（水平方向）に近づき、広い幅の膨らみ部Ｓ1 の上側ラインが、通液路の上側のシールラインＡに平行に沿い、且つ、その下側ラインが注出口部の中心線Ｃ1 と交差するように変更すると共に、狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分を袋の中央部から下方に袋の中心部よりやや下の位置まで垂直方向に延長した形状に変更して構成したものである。
【００５０】
このような構成を採ることにより、自立性袋２００は、前記図１に示した構成の自立性袋１００と対比して、膨らみ部Ｓの狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分が袋の中央部から下方に袋の中心部よりやや下の位置まで垂直方向に延長されているため、自立性袋２００に内容物を充填した時、狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分が、折り曲げ線のように作用し、リブ効果を有すると共に、外側に折れ曲がり易くなり、不規則なシワやカールの発生が減少し、形態安定性が向上する。
また、内容物の注出に際しては、膨らみ部Ｓ2 が外側に折れ曲がって袋２００が広がるので、内容物が膨らみ部Ｓ2 に沿って袋上部に一層容易に流動するようになる。そして、上部に流動した内容物は、広い幅の膨らみ部Ｓ1 に沿って方向転換し、一層横方向への注出が確実に行われるようになる。
【００５１】
また、注出口部１０の通液路の上側のシールラインＡが、上部シール部９と共に、横方向（水平方向）となり、且つ、膨らみ部Ｓの注出口部１０の先端部近傍から袋の中央部にかけての部分、主に広い幅の膨らみ部Ｓ1 の部分が、上側のシールラインＡおよび上部シール部９に一層接近した位置に設けられているため、内容物を注出する際、袋２００の上部が、その上辺に沿って、膨らみ部Ｓによって容易に広げられ、内容物の流動方向の横方向への転換が一層スムーズに行われる。
【００５２】
従って、自立性袋２００を傾けて内容物を注出する際、注出口部１０の開口部の幅が狭い場合でも、注出口部１０は縦方向にも横方向にも閉塞することがなく、また、内容物の流れを、適度の流速と一層下向きの狭い範囲に制御することができ、ボトルなどの口径の小さな容器に対しても、一層安全且つ容易に移し替えることができる。
そして、上記変更点以外は、前記図１に示した自立性袋１００と同じ構成であるため、前記自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を奏する。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な製造工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、内容物の充填シール後の袋の自立性、形態安定性、外観がよく、更に、内容物の使用時には、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、狭い幅の注出口部を自動的に開口させることができ、その保形性もよく、内容物の注出の際、内容物の粘度が低い場合でも、内容物の流れを適度の流速と、下向きの一定範囲に制御することができ、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどの容器に対しても、内容物を外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１、１′壁面フィルム
２ 底部
３ 底面フィルム折り返し部
４ 底面フィルム切り欠き部
５ 底部シール部
６ ガセット部
７ 側部シール部
８ 注出口部シール部
９ 上部シール部
１０ 注出口部
１１a 、１１b 切り欠き部
１２ 切り取り線
１３ ノッチ
１４ 摘み部
Ａ 上側のシールライン
Ｂ 下側のシールライン
Ｃ1 注出口部の中心線
Ｃ2 注出口部の膨らみ部の中心線
Ｓ、Ｓ1 、Ｓ2 膨らみ部
１００、２００ 自立性袋
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粒状体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する注出口部の設けられた自立性袋に関し、更に詳しくは、内容物の移し替えを行う容器の口径が小さく、それに合わせて袋の注出口部の先端部の幅を狭くした場合でも、その開口性とその保形性がよく、内容物を安全且つ容易に移し替えられるよう注出口部の形状を改善した自立性袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体、粒状体などの流動性を有する内容物を密封包装する袋としては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えている所謂スタンディングパウチ形式の袋が主に採用され、且つ、内容物を使用する際、外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部を袋の上部全体ではなく、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口を袋の上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口を袋の上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空袋は、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填を注出口から行うため、口径の小さなノズルを備えた特別な充填装置が必要となり、また、充填機のフィーダー部への空袋のスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空袋の供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００４】
また、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、内容物の粘度が低い場合、注出の初期には前方に勢いよく飛び出し、残量が少なくなると、袋の注出口部が閉じ易くなり、袋を圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすなどの問題があった。
特に、内容物の移し替えを行う容器の口径が小さい場合には、これに対応して袋の注出口部の幅を狭くする必要があり、狭くすると注出口部の開口性が一層悪くなり、また、注出の途中で開口部が閉塞し易くなるなど、内容物移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の使用時には、移し替えを行う容器の口径が小さい場合でも、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、狭い幅の注出口部を自動的に開口させることができ、その保形性もよく、且つ、内容物の粘度が低い場合でも、終始安定した流れでスムーズに注出することができ、最後まで内容物を安全且つ容易に移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、該袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、該袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる先細り形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の直線状に形成された上下両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられ、更に、少なくとも該注出口部を含む袋上部の領域に、該注出口部の開口性をよくするための膨らみ部が、該注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、前後両側の壁面フィルムの各々対向する位置に形成され、かつ、前記注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる前記膨らみ部のうち、前記注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線である前記膨らみ部 の中心線が、前記注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、前記注出口部の先端側の先細り角度の二等分線である前記注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、且つ、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられていることを特徴とする自立性袋からなる。
【０００７】
尚、本発明において、注出口部の中心線は、注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、注出口部の先端側の先細り角度の二等分線を意味し、膨らみ部の中心線は、注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる膨らみ部のうち、注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線を意味するものとする。
【０００８】
また、前記袋底部のガセット部をヒートシールする内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンは、代表的な例として、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形や、一定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンが挙げられるが、これらに限定されず、例えば、内側が鈍角のＶ字形、或いは横長に開いたＵ字形となるシールパターンなど、実質的に内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンであれば何でもよい。
そして、前記膨らみ部は、袋の片側の壁面フィルムのみに設けてもよいが、両側の壁面フィルムに設けることが更に好ましい。
【０００９】
このような構成を採ることにより、本発明の自立性袋は、底部の構成により、自立性が付与され、取扱いが容易になるほか、外観も優れたものとなり、更に、内容物の移し替え操作も、注出の途中で立てて置くことができるので、一層楽に行うことができる。
また、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部の先端部を切り取って開封することにより、この部分の膨らみ部により注出口部が自動的に保形性よく開口する。
【００１０】
そして、自立性袋を注出口部側に傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、この時、前記膨らみ部が、少なくとも注出口部を含む袋上部の領域に、注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、該膨らみ部の中心線が、該注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、且つ、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられているので、注出口部を含む袋上部が容易に広げられ、内容物が袋上部に自然に流動し、開口された注出口部からスムーズに注出される。また、注出口部には膨らみ部が設けられているので、途中で閉塞するようなこともない。
【００１１】
また、注出口部の両側のヒートシール部には、切り欠き部が設けられており、注出口部が、先細り形状で突出した形状となっているので、移し替えを行う容器が口径の小さい容器であっても、口部に注出口部を差し込み易く、また、切り欠き部をあてがうようにして注出することができるので、注出口部が容器の口部からずれることもなく、安全に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の中心線に対して左右非対称となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立性袋からなる。
【００１３】
一般的に、注出口部に膨らみ部を設けない場合は、特に注出口部の幅を狭くすると、注出口部の両側のフィルム同士が密着して注出口部が縦方向に閉塞され易くなる。そのため、注出口部に膨らみ部を設けることにより、両側のフィルム同士の密着を防ぎ、縦方向の閉塞を防止することができる。
しかし、膨らみ部の形状によっては、内容物を注出する際、注出口部の両側のフィルムが外側に大きく広げられる結果、注出口部の両側のヒートシール部同士が接近し、丁度、注出口部の中心線で両側のフィルムが折り畳まれた状態となり、注出口部が横方向に閉塞することがある。
【００１４】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、例えば、注出口部の膨らみ部の下側のラインが、注出口部の中心線と交差するように膨らみ部を形成できるので、そのリブ効果により、注出口部の両側のフィルム同士の密着による縦方向の閉塞を防止できると同時に、注出口部の中心線で両側のフィルムが外側に折り畳まれ、注出口部が横方向に閉塞することも防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部が、その通液路の上下両側のシールラインが直線状であって、且つ、上側のシールラインが横方向の直線状に形成されると共に、通液路の両側のシールラインのなす角度が３５〜８５°の角度で収束に向かう先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性袋からなる。
上記において、注出口部の通液路の上下両側の直線状のシールラインは、その中心の主要部分は直線であることが好ましいが、多少の反りや曲がりを有するラインであっても構わない。また、通液路の上側の横方向の直線状のシールラインは、水平な直線であることが好ましいが、例えば、１０°程度の傾きは有していてもよく、また、多少の反りや曲がりを有するラインであってもよい。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、以下のような作用効果が得られる。
即ち、注出口部の通液路の上下両側のシールラインを直線状とし、特に、上側のシールラインを横方向の直線状に形成することにより、内容物を注出する際、袋の上部へ流動した内容物が、一旦、前記上側のシールラインを含む横方向の上部シール部にぶつかり、そこで流れ方向を９０°、即ち、横方向に変えて先細り形状の注出口部から注出される。
従って、内容物の流れに圧力損失を生じ、流速が低下すると同時に、流れ方向も一層確実に横方向、実際には袋を注出口部が下に向くように傾けているので下方向に制御され、内容物が低粘度のものであっても、周りに飛び散ることがなく、安定した流れで安全に移し替えることができる。
【００１７】
また、袋の上部のコーナー部に、先細りとなる形状の注出口部を設ける場合、注出口部の開口性とその保形性を良好にするためには、通液路の上下両側のシールラインを直線状として、両側のシールラインのなす角度、即ち、注出口部の先細り角度を３５〜８５°とすることが好ましい。
このように注出口部を形成することにより、内容物を注出する際、注出口部に特に膨らみ部が設けられていない場合でも、注出口部が、内容物の内圧で自然に保形性よく開口し、注出の途中で閉塞することもなく、内容物をスムーズに注出することができる。
【００１８】
上記通液路の上下両側のシールラインのなす角度が、３５°よりも小さい場合は、内容物を注出する際、袋の上部に内容物が流動して袋の上部が膨らんだ時、注出口部の基部において、両側のフィルムに注出口部を閉塞する形状の折れ曲がりが発生するようになり、注出口部が閉塞され易くなるため好ましくない。
また、前記通液路の上下両側のシールラインのなす角度が、８５°よりも大きい場合は、注出口部の開口性はよいが、内容物の注出方向の上向き傾向が強まり、注出初期の内容物の飛び出しの勢いが強く、また、注出角度の広がりが大きくなり、内容物をこぼしやすくなるため好ましくない。
【００１９】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の開口性とその保形性が一層向上し、且つ、内容物を注出する際に、内容物の注出速度が適度に緩和されるので、勢いよく飛び出すことがなく、また、注出方向も下方向に確実に制御できるので、口径の小さな容器に対しても一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００２０】
請求項４に記載した発明は、前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の上側ラインが注出口部の通液路の上側のシールラインに平行に沿う形状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自立性袋からなる。
【００２１】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填された内容物を注出する際、注出口部を下に向けて袋を傾けることにより、注出口部に流動した内容物の内圧で、注出口部が通液路の上側のシールラインに一層忠実に沿う形状に容易に広げられるので、袋の上部に流動した内容物が、注出口部に向かって方向転換し、一層確実に通液路の上側のシールラインに沿う方向に注出される。従って、内容物の注出時の流速と流れ方向の制御を、注出口部の形状設計に一層忠実に合致するように行うことができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明は、前記注出口部に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自立性袋である。
上記開封手段は、印刷で表示された切り取り線などの開封指示線や開封指示マークであってもよく、また、実際の引き裂きなどによる開封操作を容易にする下記のような易開封性手段であってもよい。更に、これらの複数を適宜組み合わせて設けたものであってもよい。
【００２３】
前記易開封性手段としては、例えば、（イ）通常の袋でも多用されるノッチを設ける方法のほか、（ロ）レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、（ハ）機械的方法によって細長くて小さな傷痕群を袋の端部に形成する方法（その傷痕群を起点として、容易に引き裂きが可能となる）、（ニ）袋の積層フィルム中に易引き裂き性フィルム、例えば一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が袋の開封方向と一致するように用いることにより、容易に一定方向に引き裂いて開封できるようになる）、（ホ）カットテープなどを貼着する方法など種々の方法があり、前記開封指示線などの開封手段を含めて、これらの中から、一種を選択し、または二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００２４】
尚、上記ノッチは、一字形やＶ字形のノッチが多く採用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であれば何でもよい。
ハーフカット線についても、連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、一本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を、平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることができる。
【００２５】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の先端部のヒートシール部を切り取って開封する際、正しい位置で容易に開封できるようになる。
また、開封手段として、ノッチやハーフカット線などの前記易開封性手段を単独、または組み合わせて設けることにより、鋏などの道具を必要とせず、手だけで容易に引き裂いて開封できるようになる。
【００２６】
上記開封手段としては、少なくとも切り取り線を設けることが、開封位置を明確に指示できる点で好ましく、切り取り線と組み合わせてノッチやハーフカット線などの易開封性手段を併用することが更に好ましい。
【００２７】
そして、請求項６に記載した発明は、前記注出口部の両側のヒートシール部に設けられた切り欠き部のうち、上側の切り欠き部により、少なくとも該注出口部を開封する際の摘み部が形成され、且つ、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立性袋からなる。
【００２８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部を開封する際、前記摘み部を摘んで注出口部の先端部を切り取ることができるので、開封操作が一層容易になる。
また、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されるので、口径の小さなボトルなどに内容物を移し替える際も、注出口部の先端部をボトルの口部に差し込み易くなり、一層安全に内容物を移し替えられるようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の自立性袋の製造に用いるフィルム、および自立性袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の自立性袋の製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチなどに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
【００３０】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００３１】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
各層の間の接着剤は、通常、その積層がドライラミネーション法で行われるため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤が用いられる。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００３２】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層に用いた一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向を袋の注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると共に、水蒸気バリヤー性なども向上させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、各種のガスバリヤー性を付与し、充填される内容物の保存性を高めるために積層するものである。
【００３３】
また、最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００３４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００３５】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立性袋のように、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００３６】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の自立性袋の製造方法について説明する。
本発明の自立性袋は、底部をガセット形式で形成して自立性を付与した形態であるため、基本的には、従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
【００３７】
只、通常のスタンディングパウチとは下記の点で異なっている。
▲１▼袋の上部のコーナー部に、その先端部と両側部をヒートシールしてなる狭い幅で先細り形状の注出口部を設けている点。
▲２▼前記注出口部の両側のヒートシール部に、注出口部の開封を容易にするための摘み部を形成し、また、注出口部を先細り形状にするためなどの切り欠き部を設けている点。
▲３▼少なくとも前記注出口部を含む袋上部の領域に、エンボスなどにより膨らみ部を設けている点。
▲４▼前記注出口部にノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段を適宜設けている点である。
【００３８】
従って、上記▲１▼〜▲４▼に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部、膨らみ部、易開封性手段などを設けるためのトリミング装置、打ち抜き装置、ヒートシール装置、エンボス装置など熱プレス成形装置、レーザー光照射装置などを適宜スタンディングパウチ用製袋機に追加付設、もしくは部分改造することにより、容易に製造することができる。
【００３９】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。
図１、図２は、それぞれ本発明の自立性袋の一実施例の構成を示す正面図である。
【００４０】
図１は、本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図であり、図１に示した自立性袋１００は、その底部と胴部が、通常のスタンディングパウチと同様な形式で形成されており、底部２が、前後両側の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して、底面フィルム折り返し部３まで挿入してなるガセット部６を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部４、４が設けられ、ガセット部６が、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターン、即ち、底部シール部５でヒートシールして形成され、胴部が、前後両側の壁面フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部７、７でヒートシールして形成されている。
【００４１】
そして、自立性袋１００の上部のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、先端部と両側部が注出口部シール部８でヒートシールされてなる先細り形状の注出口部１０が設けられており、この注出口部１０は、その通液路の上下両側のシールラインＡ、Ｂが直線状に形成され、両者のなす角度、即ち、注出口部１０の先細り角度は３５〜８５°の範囲が好ましく、この場合、略６０°に形成されている。
尚、上記通液路の上側のシールラインＡは、横方向（水平方向）であることがより好ましいが、僅かな傾き（１０°程度の傾き）を有している。只、この程度の傾きは、内容物の注出方向を横方向に制御する点でそれほど大きな支障を来さないので問題はない。
【００４２】
また、注出口部１０を含む袋１００の上部の領域に、注出口部１０の開口性をよくするための膨らみ部Ｓが、注出口部１０の先端部近傍から袋１００の内部方向に向けて、膨らみ部Ｓの中心線Ｃ2 が注出口部１０の中心線Ｃ1 の傾斜角よりも水平側に近づく角度で、且つ、注出口部１０の中心線Ｃ1 よりも上側の位置になるように設けられている。
この膨らみ部Ｓは、注出口部１０とその近辺では、注出口部の開口性をよくするために、膨らみ部Ｓ1 のように広い幅に形成し、その先の袋の中心部寄りの部分では、折り曲げ線として作用するよう膨らみ部Ｓ2 のように狭い幅に形成することが好ましい。
また、膨らみ部Ｓの膨らみ高さは、特に限定はされないが、広い幅の膨らみ部Ｓ1 の部分では１．５〜６ｍｍ程度が好ましく、狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分では０．５〜２ｍｍ程度が好ましい。また、膨らみ部Ｓの高さ方向の断面形状は、この場合、膨らみ部Ｓ1 、Ｓ2 いずれも台形状である。
そして、膨らみ部Ｓの注出口部１０における形状、即ち、膨らみ部Ｓ1 の形状は、その中心線Ｃ2 に対して左右非対称となる形状に設けられている。
【００４３】
更に、注出口部１０の両側のヒートシール部には、切り欠き部１１a 、１１b が設けられ、上側の切り欠き部１１a により、注出口部１０を開封する際の摘み部１４が形成されると共に、横側の切り欠き部１１b により、注出口部１０が先細りとなる形状に形成されている。
また、上側の切り欠き部１１a の左寄り（注出口部の先端側）下部には、そこから斜め外側下方に向けて、注出口部１０の先端部を切り取ると同時に、膨らみ部Ｓの先端部も切り取って開封できるように、切り取り線１２が設けられ、切り取り線１２の上端にノッチ１３が設けられて構成されている。
【００４４】
尚、上記切り取り線１２の位置には、更に、これに沿って、レーザー光照射によるハーフカット線などの易開封性手段を設けることができる。また、自立性袋１００の上部端縁部の上部シール部９は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封するものである。これらは、次の図２に示す自立性袋においても同様である。
【００４５】
そして、注出口部１０を形成する注出口部シール部８の形状と寸法、注出口部１０の両側のヒートシール部に設ける切り欠き部１１a 、１１b の形状と寸法、また、注出口部１０を開封する切り取り線１２の位置や角度などは、本発明の要旨を超えない限り、任意であり、例えば、内容物の粘度、移し替えを行う容器の口部の大きさなどに応じて、適宜に設定することができる。
【００４６】
このような構成を採ることにより、自立性袋１００への内容物の充填は、未シールの上部シール部９の幅が広いため、この部分から容易に行うことができ、例えば、液状の内容物を充填し、上部シール部９を脱気シールして密封した袋１００は、底部のガセット部６の構成により自立性が付与され、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部１０の先端部を、摘み部１４を摘んでノッチ１３を起点として、切り取り線１２に沿って、容易に引き裂くことができ、それにより注出口部１０が開封されると同時に、膨らみ部Ｓにより注出口部１０が自動的に保形性よく開口される。
【００４７】
従って、袋１００の胴部を手で支えて、注出口部１０を下に向けて袋１００を傾け、開封された注出口部１０を、例えばボトルの口部に差し込み、その切り欠き部１１a 、１１b を、ボトルの口部にあてがいながら内容物の移し替えを行うことができるので、注出口部１０がボトルの口部に安定した状態で固定され、粘度の低い内容物でも外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４８】
図２は、本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
図２に示した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、袋の上部のコーナー部に設けた注出口部１０の形状と、注出口部１０を含む袋の上部の領域に、注出口部１０の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けた膨らみ部Ｓの形状のみを、下記のように変更して構成したものである。
【００４９】
即ち、注出口部１０の形状は、その通液路の上下両側のシールラインＡ、Ｂが直線状で、先細りの形状である点は同じであるが、上側のシールラインＡを横方向（水平方向）の直線状に変え、これに伴って、注出口部１０の上側の切り欠き部１１a の特に下側ラインを横方向（水平方向）に変更したものである。尚、注出口部１０の先細り角度は６５°で略同じである。
そして、膨らみ部Ｓに関しては、前記通液路の上側のシールラインＡを横方向（水平方向）に変更したのに伴って、膨らみ部Ｓの注出口部１０の先端部近傍から袋の中央部にかけての部分、主に膨らみ部Ｓ1 の部分を、上側のシールラインＡおよび上部シール部９に近づくように、即ち、膨らみ部Ｓの中心線Ｃ2 が一層横方向（水平方向）に近づき、広い幅の膨らみ部Ｓ1 の上側ラインが、通液路の上側のシールラインＡに平行に沿い、且つ、その下側ラインが注出口部の中心線Ｃ1 と交差するように変更すると共に、狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分を袋の中央部から下方に袋の中心部よりやや下の位置まで垂直方向に延長した形状に変更して構成したものである。
【００５０】
このような構成を採ることにより、自立性袋２００は、前記図１に示した構成の自立性袋１００と対比して、膨らみ部Ｓの狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分が袋の中央部から下方に袋の中心部よりやや下の位置まで垂直方向に延長されているため、自立性袋２００に内容物を充填した時、狭い幅の膨らみ部Ｓ2 の部分が、折り曲げ線のように作用し、リブ効果を有すると共に、外側に折れ曲がり易くなり、不規則なシワやカールの発生が減少し、形態安定性が向上する。
また、内容物の注出に際しては、膨らみ部Ｓ2 が外側に折れ曲がって袋２００が広がるので、内容物が膨らみ部Ｓ2 に沿って袋上部に一層容易に流動するようになる。そして、上部に流動した内容物は、広い幅の膨らみ部Ｓ1 に沿って方向転換し、一層横方向への注出が確実に行われるようになる。
【００５１】
また、注出口部１０の通液路の上側のシールラインＡが、上部シール部９と共に、横方向（水平方向）となり、且つ、膨らみ部Ｓの注出口部１０の先端部近傍から袋の中央部にかけての部分、主に広い幅の膨らみ部Ｓ1 の部分が、上側のシールラインＡおよび上部シール部９に一層接近した位置に設けられているため、内容物を注出する際、袋２００の上部が、その上辺に沿って、膨らみ部Ｓによって容易に広げられ、内容物の流動方向の横方向への転換が一層スムーズに行われる。
【００５２】
従って、自立性袋２００を傾けて内容物を注出する際、注出口部１０の開口部の幅が狭い場合でも、注出口部１０は縦方向にも横方向にも閉塞することがなく、また、内容物の流れを、適度の流速と一層下向きの狭い範囲に制御することができ、ボトルなどの口径の小さな容器に対しても、一層安全且つ容易に移し替えることができる。
そして、上記変更点以外は、前記図１に示した自立性袋１００と同じ構成であるため、前記自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を奏する。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な製造工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、内容物の充填シール後の袋の自立性、形態安定性、外観がよく、更に、内容物の使用時には、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、狭い幅の注出口部を自動的に開口させることができ、その保形性もよく、内容物の注出の際、内容物の粘度が低い場合でも、内容物の流れを適度の流速と、下向きの一定範囲に制御することができ、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどの容器に対しても、内容物を外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１、１′壁面フィルム
２ 底部
３ 底面フィルム折り返し部
４ 底面フィルム切り欠き部
５ 底部シール部
６ ガセット部
７ 側部シール部
８ 注出口部シール部
９ 上部シール部
１０ 注出口部
１１a 、１１b 切り欠き部
１２ 切り取り線
１３ ノッチ
１４ 摘み部
Ａ 上側のシールライン
Ｂ 下側のシールライン
Ｃ1 注出口部の中心線
Ｃ2 注出口部の膨らみ部の中心線
Ｓ、Ｓ1 、Ｓ2 膨らみ部
１００、２００ 自立性袋
Claims (6)
- 前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、該袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、該袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる先細り形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の直線状に形成された上下両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられ、更に、少なくとも該注出口部を含む袋上部の領域に、該注出口部の開口性をよくするための膨らみ部が、該注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、前後両側の壁面フィルムの各々対向する位置に形成され、かつ、前記注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる前記膨らみ部のうち、前記注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線である前記膨らみ部 の中心線が、 前記注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、前記注出口部の先端側の先細り角度の二等分線である前記 注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられていることを特徴とする自立性袋。
- 前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の中心線に対して左右非対称となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立性袋。
- 前記注出口部が、その通液路の上下両側のシールラインが直線状であって、且つ、上側のシールラインが横方向の直線状に形成されると共に、通液路の両側のシールラインのなす角度が３５〜８５°の角度で収束に向かう先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性袋。
- 前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の上側ラインが注出口部の通液路の上側のシールラインに平行に沿う形状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自立性袋。
- 前記注出口部に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自立性袋。
- 前記注出口部の両側のヒートシール部に設けられた切り欠き部のうち、上側の切り欠き部により、少なくとも該注出口部を開封する際の摘み部が形成され、且つ、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立性袋。
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