JP4781506B2

JP4781506B2 - Self-supporting bag

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Publication number: JP4781506B2
Application number: JP2000219041A
Authority: JP
Inventors: 將文清水; 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2020-07-19
Also published as: JP2002037283A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、粒状体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する注出口部の設けられた自立性袋に関し、更に詳しくは、内容物の移し替えを行う容器の口径が小さく、それに合わせて袋の注出口部の先端部の幅を狭くした場合でも、その開口性とその保形性がよく、内容物を安全且つ容易に移し替えられるよう注出口部の形状を改善した自立性袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体、粒状体などの流動性を有する内容物を密封包装する袋としては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えている所謂スタンディングパウチ形式の袋が主に採用され、且つ、内容物を使用する際、外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部を袋の上部全体ではなく、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口を袋の上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック成形物による別体の注出口を袋の上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空袋は、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填を注出口から行うため、口径の小さなノズルを備えた特別な充填装置が必要となり、また、充填機のフィーダー部への空袋のスタッキング数も大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空袋の供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００４】
また、袋の上部の一部に狭い幅の注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、内容物の粘度が低い場合、注出の初期には前方に勢いよく飛び出し、残量が少なくなると、袋の注出口部が閉じ易くなり、袋を圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすなどの問題があった。
特に、内容物の移し替えを行う容器の口径が小さい場合には、これに対応して袋の注出口部の幅を狭くする必要があり、狭くすると注出口部の開口性が一層悪くなり、また、注出の途中で開口部が閉塞し易くなるなど、内容物移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の使用時には、移し替えを行う容器の口径が小さい場合でも、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、狭い幅の注出口部を自動的に開口させることができ、その保形性もよく、且つ、内容物の粘度が低い場合でも、終始安定した流れでスムーズに注出することができ、最後まで内容物を安全且つ容易に移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、該袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、該袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる先細り形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の直線状に形成された上下両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられ、更に、少なくとも該注出口部を含む袋上部の領域に、該注出口部の開口性をよくするための膨らみ部が、該注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、前後両側の壁面フィルムの各々対向する位置に形成され、かつ、前記注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる前記膨らみ部のうち、前記注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線である前記膨らみ部の中心線が、前記注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、前記注出口部の先端側の先細り角度の二等分線である前記注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、且つ、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられていることを特徴とする自立性袋からなる。
【０００７】
尚、本発明において、注出口部の中心線は、注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、注出口部の先端側の先細り角度の二等分線を意味し、膨らみ部の中心線は、注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる膨らみ部のうち、注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線を意味するものとする。
【０００８】
また、前記袋底部のガセット部をヒートシールする内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンは、代表的な例として、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形や、一定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンが挙げられるが、これらに限定されず、例えば、内側が鈍角のＶ字形、或いは横長に開いたＵ字形となるシールパターンなど、実質的に内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンであれば何でもよい。
そして、前記膨らみ部は、袋の片側の壁面フィルムのみに設けてもよいが、両側の壁面フィルムに設けることが更に好ましい。
【０００９】
このような構成を採ることにより、本発明の自立性袋は、底部の構成により、自立性が付与され、取扱いが容易になるほか、外観も優れたものとなり、更に、内容物の移し替え操作も、注出の途中で立てて置くことができるので、一層楽に行うことができる。
また、内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部の先端部を切り取って開封することにより、この部分の膨らみ部により注出口部が自動的に保形性よく開口する。
【００１０】
そして、自立性袋を注出口部側に傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、この時、前記膨らみ部が、少なくとも注出口部を含む袋上部の領域に、注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、該膨らみ部の中心線が、該注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、且つ、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられているので、注出口部を含む袋上部が容易に広げられ、内容物が袋上部に自然に流動し、開口された注出口部からスムーズに注出される。また、注出口部には膨らみ部が設けられているので、途中で閉塞するようなこともない。
【００１１】
また、注出口部の両側のヒートシール部には、切り欠き部が設けられており、注出口部が、先細り形状で突出した形状となっているので、移し替えを行う容器が口径の小さい容器であっても、口部に注出口部を差し込み易く、また、切り欠き部をあてがうようにして注出することができるので、注出口部が容器の口部からずれることもなく、安全に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の中心線に対して左右非対称となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立性袋からなる。
【００１３】
一般的に、注出口部に膨らみ部を設けない場合は、特に注出口部の幅を狭くすると、注出口部の両側のフィルム同士が密着して注出口部が縦方向に閉塞され易くなる。そのため、注出口部に膨らみ部を設けることにより、両側のフィルム同士の密着を防ぎ、縦方向の閉塞を防止することができる。
しかし、膨らみ部の形状によっては、内容物を注出する際、注出口部の両側のフィルムが外側に大きく広げられる結果、注出口部の両側のヒートシール部同士が接近し、丁度、注出口部の中心線で両側のフィルムが折り畳まれた状態となり、注出口部が横方向に閉塞することがある。
【００１４】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、例えば、注出口部の膨らみ部の下側のラインが、注出口部の中心線と交差するように膨らみ部を形成できるので、そのリブ効果により、注出口部の両側のフィルム同士の密着による縦方向の閉塞を防止できると同時に、注出口部の中心線で両側のフィルムが外側に折り畳まれ、注出口部が横方向に閉塞することも防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部が、その通液路の上下両側のシールラインが直線状であって、且つ、上側のシールラインが横方向の直線状に形成されると共に、通液路の両側のシールラインのなす角度が３５〜８５°の角度で収束に向かう先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性袋からなる。
上記において、注出口部の通液路の上下両側の直線状のシールラインは、その中心の主要部分は直線であることが好ましいが、多少の反りや曲がりを有するラインであっても構わない。また、通液路の上側の横方向の直線状のシールラインは、水平な直線であることが好ましいが、例えば、１０°程度の傾きは有していてもよく、また、多少の反りや曲がりを有するラインであってもよい。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、以下のような作用効果が得られる。
即ち、注出口部の通液路の上下両側のシールラインを直線状とし、特に、上側のシールラインを横方向の直線状に形成することにより、内容物を注出する際、袋の上部へ流動した内容物が、一旦、前記上側のシールラインを含む横方向の上部シール部にぶつかり、そこで流れ方向を９０°、即ち、横方向に変えて先細り形状の注出口部から注出される。
従って、内容物の流れに圧力損失を生じ、流速が低下すると同時に、流れ方向も一層確実に横方向、実際には袋を注出口部が下に向くように傾けているので下方向に制御され、内容物が低粘度のものであっても、周りに飛び散ることがなく、安定した流れで安全に移し替えることができる。
【００１７】
また、袋の上部のコーナー部に、先細りとなる形状の注出口部を設ける場合、注出口部の開口性とその保形性を良好にするためには、通液路の上下両側のシールラインを直線状として、両側のシールラインのなす角度、即ち、注出口部の先細り角度を３５〜８５°とすることが好ましい。
このように注出口部を形成することにより、内容物を注出する際、注出口部に特に膨らみ部が設けられていない場合でも、注出口部が、内容物の内圧で自然に保形性よく開口し、注出の途中で閉塞することもなく、内容物をスムーズに注出することができる。
【００１８】
上記通液路の上下両側のシールラインのなす角度が、３５°よりも小さい場合は、内容物を注出する際、袋の上部に内容物が流動して袋の上部が膨らんだ時、注出口部の基部において、両側のフィルムに注出口部を閉塞する形状の折れ曲がりが発生するようになり、注出口部が閉塞され易くなるため好ましくない。
また、前記通液路の上下両側のシールラインのなす角度が、８５°よりも大きい場合は、注出口部の開口性はよいが、内容物の注出方向の上向き傾向が強まり、注出初期の内容物の飛び出しの勢いが強く、また、注出角度の広がりが大きくなり、内容物をこぼしやすくなるため好ましくない。
【００１９】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の開口性とその保形性が一層向上し、且つ、内容物を注出する際に、内容物の注出速度が適度に緩和されるので、勢いよく飛び出すことがなく、また、注出方向も下方向に確実に制御できるので、口径の小さな容器に対しても一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００２０】
請求項４に記載した発明は、前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の上側ラインが注出口部の通液路の上側のシールラインに平行に沿う形状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自立性袋からなる。
【００２１】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填された内容物を注出する際、注出口部を下に向けて袋を傾けることにより、注出口部に流動した内容物の内圧で、注出口部が通液路の上側のシールラインに一層忠実に沿う形状に容易に広げられるので、袋の上部に流動した内容物が、注出口部に向かって方向転換し、一層確実に通液路の上側のシールラインに沿う方向に注出される。従って、内容物の注出時の流速と流れ方向の制御を、注出口部の形状設計に一層忠実に合致するように行うことができる。
【００２２】
請求項５に記載した発明は、前記注出口部に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自立性袋である。
上記開封手段は、印刷で表示された切り取り線などの開封指示線や開封指示マークであってもよく、また、実際の引き裂きなどによる開封操作を容易にする下記のような易開封性手段であってもよい。更に、これらの複数を適宜組み合わせて設けたものであってもよい。
【００２３】
前記易開封性手段としては、例えば、（イ）通常の袋でも多用されるノッチを設ける方法のほか、（ロ）レーザー光照射などによるハーフカット線を設ける方法、（ハ）機械的方法によって細長くて小さな傷痕群を袋の端部に形成する方法（その傷痕群を起点として、容易に引き裂きが可能となる）、（ニ）袋の積層フィルム中に易引き裂き性フィルム、例えば一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が袋の開封方向と一致するように用いることにより、容易に一定方向に引き裂いて開封できるようになる）、（ホ）カットテープなどを貼着する方法など種々の方法があり、前記開封指示線などの開封手段を含めて、これらの中から、一種を選択し、または二種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００２４】
尚、上記ノッチは、一字形やＶ字形のノッチが多く採用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であれば何でもよい。
ハーフカット線についても、連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、一本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を、平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることができる。
【００２５】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の先端部のヒートシール部を切り取って開封する際、正しい位置で容易に開封できるようになる。
また、開封手段として、ノッチやハーフカット線などの前記易開封性手段を単独、または組み合わせて設けることにより、鋏などの道具を必要とせず、手だけで容易に引き裂いて開封できるようになる。
【００２６】
上記開封手段としては、少なくとも切り取り線を設けることが、開封位置を明確に指示できる点で好ましく、切り取り線と組み合わせてノッチやハーフカット線などの易開封性手段を併用することが更に好ましい。
【００２７】
そして、請求項６に記載した発明は、前記注出口部の両側のヒートシール部に設けられた切り欠き部のうち、上側の切り欠き部により、少なくとも該注出口部を開封する際の摘み部が形成され、且つ、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立性袋からなる。
【００２８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、注出口部を開封する際、前記摘み部を摘んで注出口部の先端部を切り取ることができるので、開封操作が一層容易になる。
また、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されるので、口径の小さなボトルなどに内容物を移し替える際も、注出口部の先端部をボトルの口部に差し込み易くなり、一層安全に内容物を移し替えられるようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の自立性袋の製造に用いるフィルム、および自立性袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の自立性袋の製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチなどに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
【００３０】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００３１】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
各層の間の接着剤は、通常、その積層がドライラミネーション法で行われるため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤が用いられる。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００３２】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層に用いた一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向を袋の注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると共に、水蒸気バリヤー性なども向上させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、各種のガスバリヤー性を付与し、充填される内容物の保存性を高めるために積層するものである。
【００３３】
また、最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００３４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００３５】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立性袋のように、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００３６】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の自立性袋の製造方法について説明する。
本発明の自立性袋は、底部をガセット形式で形成して自立性を付与した形態であるため、基本的には、従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
【００３７】
只、通常のスタンディングパウチとは下記の点で異なっている。
▲１▼袋の上部のコーナー部に、その先端部と両側部をヒートシールしてなる狭い幅で先細り形状の注出口部を設けている点。
▲２▼前記注出口部の両側のヒートシール部に、注出口部の開封を容易にするための摘み部を形成し、また、注出口部を先細り形状にするためなどの切り欠き部を設けている点。
▲３▼少なくとも前記注出口部を含む袋上部の領域に、エンボスなどにより膨らみ部を設けている点。
▲４▼前記注出口部にノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段を適宜設けている点である。
【００３８】
従って、上記▲１▼〜▲４▼に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部、膨らみ部、易開封性手段などを設けるためのトリミング装置、打ち抜き装置、ヒートシール装置、エンボス装置など熱プレス成形装置、レーザー光照射装置などを適宜スタンディングパウチ用製袋機に追加付設、もしくは部分改造することにより、容易に製造することができる。
【００３９】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。
図１、図２は、それぞれ本発明の自立性袋の一実施例の構成を示す正面図である。
【００４０】
図１は、本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図であり、図１に示した自立性袋１００は、その底部と胴部が、通常のスタンディングパウチと同様な形式で形成されており、底部２が、前後両側の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して、底面フィルム折り返し部３まで挿入してなるガセット部６を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部４、４が設けられ、ガセット部６が、内側が底部の中心部から両側に湾曲線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターン、即ち、底部シール部５でヒートシールして形成され、胴部が、前後両側の壁面フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部７、７でヒートシールして形成されている。
【００４１】
そして、自立性袋１００の上部のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、先端部と両側部が注出口部シール部８でヒートシールされてなる先細り形状の注出口部１０が設けられており、この注出口部１０は、その通液路の上下両側のシールラインＡ、Ｂが直線状に形成され、両者のなす角度、即ち、注出口部１０の先細り角度は３５〜８５°の範囲が好ましく、この場合、略６０°に形成されている。
尚、上記通液路の上側のシールラインＡは、横方向（水平方向）であることがより好ましいが、僅かな傾き（１０°程度の傾き）を有している。只、この程度の傾きは、内容物の注出方向を横方向に制御する点でそれほど大きな支障を来さないので問題はない。
【００４２】
また、注出口部１０を含む袋１００の上部の領域に、注出口部１０の開口性をよくするための膨らみ部Ｓが、注出口部１０の先端部近傍から袋１００の内部方向に向けて、膨らみ部Ｓの中心線Ｃ₂が注出口部１０の中心線Ｃ₁の傾斜角よりも水平側に近づく角度で、且つ、注出口部１０の中心線Ｃ₁よりも上側の位置になるように設けられている。
この膨らみ部Ｓは、注出口部１０とその近辺では、注出口部の開口性をよくするために、膨らみ部Ｓ₁のように広い幅に形成し、その先の袋の中心部寄りの部分では、折り曲げ線として作用するよう膨らみ部Ｓ₂のように狭い幅に形成することが好ましい。
また、膨らみ部Ｓの膨らみ高さは、特に限定はされないが、広い幅の膨らみ部Ｓ₁の部分では１．５〜６ｍｍ程度が好ましく、狭い幅の膨らみ部Ｓ₂の部分では０．５〜２ｍｍ程度が好ましい。また、膨らみ部Ｓの高さ方向の断面形状は、この場合、膨らみ部Ｓ₁、Ｓ₂いずれも台形状である。
そして、膨らみ部Ｓの注出口部１０における形状、即ち、膨らみ部Ｓ₁の形状は、その中心線Ｃ₂に対して左右非対称となる形状に設けられている。
【００４３】
更に、注出口部１０の両側のヒートシール部には、切り欠き部１１a 、１１b が設けられ、上側の切り欠き部１１a により、注出口部１０を開封する際の摘み部１４が形成されると共に、横側の切り欠き部１１b により、注出口部１０が先細りとなる形状に形成されている。
また、上側の切り欠き部１１a の左寄り（注出口部の先端側）下部には、そこから斜め外側下方に向けて、注出口部１０の先端部を切り取ると同時に、膨らみ部Ｓの先端部も切り取って開封できるように、切り取り線１２が設けられ、切り取り線１２の上端にノッチ１３が設けられて構成されている。
【００４４】
尚、上記切り取り線１２の位置には、更に、これに沿って、レーザー光照射によるハーフカット線などの易開封性手段を設けることができる。また、自立性袋１００の上部端縁部の上部シール部９は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封するものである。これらは、次の図２に示す自立性袋においても同様である。
【００４５】
そして、注出口部１０を形成する注出口部シール部８の形状と寸法、注出口部１０の両側のヒートシール部に設ける切り欠き部１１a 、１１b の形状と寸法、また、注出口部１０を開封する切り取り線１２の位置や角度などは、本発明の要旨を超えない限り、任意であり、例えば、内容物の粘度、移し替えを行う容器の口部の大きさなどに応じて、適宜に設定することができる。
【００４６】
このような構成を採ることにより、自立性袋１００への内容物の充填は、未シールの上部シール部９の幅が広いため、この部分から容易に行うことができ、例えば、液状の内容物を充填し、上部シール部９を脱気シールして密封した袋１００は、底部のガセット部６の構成により自立性が付与され、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部１０の先端部を、摘み部１４を摘んでノッチ１３を起点として、切り取り線１２に沿って、容易に引き裂くことができ、それにより注出口部１０が開封されると同時に、膨らみ部Ｓにより注出口部１０が自動的に保形性よく開口される。
【００４７】
従って、袋１００の胴部を手で支えて、注出口部１０を下に向けて袋１００を傾け、開封された注出口部１０を、例えばボトルの口部に差し込み、その切り欠き部１１a 、１１b を、ボトルの口部にあてがいながら内容物の移し替えを行うことができるので、注出口部１０がボトルの口部に安定した状態で固定され、粘度の低い内容物でも外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができる。
【００４８】
図２は、本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
図２に示した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、袋の上部のコーナー部に設けた注出口部１０の形状と、注出口部１０を含む袋の上部の領域に、注出口部１０の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けた膨らみ部Ｓの形状のみを、下記のように変更して構成したものである。
【００４９】
即ち、注出口部１０の形状は、その通液路の上下両側のシールラインＡ、Ｂが直線状で、先細りの形状である点は同じであるが、上側のシールラインＡを横方向（水平方向）の直線状に変え、これに伴って、注出口部１０の上側の切り欠き部１１a の特に下側ラインを横方向（水平方向）に変更したものである。尚、注出口部１０の先細り角度は６５°で略同じである。
そして、膨らみ部Ｓに関しては、前記通液路の上側のシールラインＡを横方向（水平方向）に変更したのに伴って、膨らみ部Ｓの注出口部１０の先端部近傍から袋の中央部にかけての部分、主に膨らみ部Ｓ₁の部分を、上側のシールラインＡおよび上部シール部９に近づくように、即ち、膨らみ部Ｓの中心線Ｃ₂が一層横方向（水平方向）に近づき、広い幅の膨らみ部Ｓ₁の上側ラインが、通液路の上側のシールラインＡに平行に沿い、且つ、その下側ラインが注出口部の中心線Ｃ₁と交差するように変更すると共に、狭い幅の膨らみ部Ｓ₂の部分を袋の中央部から下方に袋の中心部よりやや下の位置まで垂直方向に延長した形状に変更して構成したものである。
【００５０】
このような構成を採ることにより、自立性袋２００は、前記図１に示した構成の自立性袋１００と対比して、膨らみ部Ｓの狭い幅の膨らみ部Ｓ₂の部分が袋の中央部から下方に袋の中心部よりやや下の位置まで垂直方向に延長されているため、自立性袋２００に内容物を充填した時、狭い幅の膨らみ部Ｓ₂の部分が、折り曲げ線のように作用し、リブ効果を有すると共に、外側に折れ曲がり易くなり、不規則なシワやカールの発生が減少し、形態安定性が向上する。
また、内容物の注出に際しては、膨らみ部Ｓ₂が外側に折れ曲がって袋２００が広がるので、内容物が膨らみ部Ｓ₂に沿って袋上部に一層容易に流動するようになる。そして、上部に流動した内容物は、広い幅の膨らみ部Ｓ₁に沿って方向転換し、一層横方向への注出が確実に行われるようになる。
【００５１】
また、注出口部１０の通液路の上側のシールラインＡが、上部シール部９と共に、横方向（水平方向）となり、且つ、膨らみ部Ｓの注出口部１０の先端部近傍から袋の中央部にかけての部分、主に広い幅の膨らみ部Ｓ₁の部分が、上側のシールラインＡおよび上部シール部９に一層接近した位置に設けられているため、内容物を注出する際、袋２００の上部が、その上辺に沿って、膨らみ部Ｓによって容易に広げられ、内容物の流動方向の横方向への転換が一層スムーズに行われる。
【００５２】
従って、自立性袋２００を傾けて内容物を注出する際、注出口部１０の開口部の幅が狭い場合でも、注出口部１０は縦方向にも横方向にも閉塞することがなく、また、内容物の流れを、適度の流速と一層下向きの狭い範囲に制御することができ、ボトルなどの口径の小さな容器に対しても、一層安全且つ容易に移し替えることができる。
そして、上記変更点以外は、前記図１に示した自立性袋１００と同じ構成であるため、前記自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を奏する。
【００５３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常の自立性袋と同様な製造工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、内容物の充填シール後の袋の自立性、形態安定性、外観がよく、更に、内容物の使用時には、袋の上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取るだけで、狭い幅の注出口部を自動的に開口させることができ、その保形性もよく、内容物の注出の際、内容物の粘度が低い場合でも、内容物の流れを適度の流速と、下向きの一定範囲に制御することができ、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどの容器に対しても、内容物を外にこぼすことなく、安全且つ容易に移し替えることができるという安価で使用適性に優れた自立性袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１、１′壁面フィルム
２底部
３底面フィルム折り返し部
４底面フィルム切り欠き部
５底部シール部
６ガセット部
７側部シール部
８注出口部シール部
９上部シール部
１０注出口部
１１a 、１１b 切り欠き部
１２切り取り線
１３ノッチ
１４摘み部
Ａ上側のシールライン
Ｂ下側のシールライン
Ｃ₁ 注出口部の中心線
Ｃ₂ 注出口部の膨らみ部の中心線
Ｓ、Ｓ₁、Ｓ₂ 膨らみ部
１００、２００自立性袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a self-supporting bag provided with a spout part that seals and wraps fluid contents such as liquids and granules, and transfers the contents to other containers during use. Even when the diameter of the container to which the contents are transferred is small and the width of the tip of the bag spout is narrowed accordingly, the opening and shape retention are good, making the contents safe and easy. It is related with the self-supporting bag which improved the shape of the spout part so that it might be transferred.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a bag for hermetically wrapping contents having fluidity such as liquid and granular material, a so-called standing pouch type bag that is self-supporting and has some features as a three-dimensional container has been mainly adopted, and When using the contents, a method of providing a narrow outlet in the upper part of the bag instead of the entire upper part of the bag so that it can be safely transferred to another container without spilling outside Alternatively, a method has been adopted in which a separate spout made of a plastic molding or the like is attached to a part of the upper portion of the bag by thermal bonding.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of attaching a separate spout made of plastic molding to a part of the top of the bag increases the manufacturing process, and the spout itself is expensive, and the empty bag attached with the spout is thick. This increases the cost of storage and transportation.Furthermore, in order to fill the contents from the spout, a special filling device equipped with a nozzle having a small diameter is required, and the feeder section of the filling machine is also required. The number of empty bag stacking has been greatly reduced, and the operator has to frequently supply empty bags. As a result, there has been a problem that the overall cost is increased and the complexity of the process and work is increased.
[0004]
In addition, even when a narrow outlet is provided in the upper part of the bag, the operability and safety when transferring the contents to another container can be improved to some extent. The mouth of the spout portion is difficult to open, and when the content is low in viscosity, it pops out forward at the beginning of pouring, and when the remaining amount is low, the spout portion of the bag is easy to close, When it was pressed and pushed out, there were problems such as the contents popping out and spilling out.
In particular, when the diameter of the container for transferring the contents is small, it is necessary to narrow the width of the spout portion of the bag correspondingly, and if it is narrowed, the opening of the spout portion becomes worse, In addition, there is still a problem in terms of ease of content transfer and safety, such as the opening being easily blocked during pouring.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and the object thereof is not to require a separate spout by a molded article or the like, and is a process similar to a normal self-supporting bag. The top of the spout provided at the corner of the top of the bag, even when the contents of the container are small, even when the container to be transferred is small It is possible to automatically open a spout with a narrow width by simply cutting off, and its shape-retaining property is good, and even if the viscosity of the content is low, it can be poured smoothly and stably from beginning to end. It is to provide a self-supporting bag that is inexpensive and excellent in suitability for use so that the contents can be safely and easily transferred to the end with good productivity.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following present invention. That is, the invention described in claim 1 is a bag formed of a wall film and a bottom film on both the front and rear sides, and the peripheral edge of the bag is heat-sealed in a bag shape. A gusset portion is formed between the lower portion of the film and has a gusset portion formed by folding the bottom film inwardly, and a notch portion is provided in the vicinity of both lower ends of the bottom film folded inward. Is formed by heat-sealing with a seal pattern that is concave from both sides to the center, and the body is formed by heat-sealing the edge portions on both sides of the front and back wall film, The corner is provided with a tapered spout portion formed by heat-sealing the tip and both sides, and cut into the heat seal portions on both the upper and lower sides formed in a straight shape of the spout portion. And a bulging part for improving the opening of the spout part from the vicinity of the front end part of the spout part to the interior direction of the bag. Towards It is formed in the position where each of the wall films on both the front and rear faces each other, and Of the bulging portions provided from the vicinity of the tip end portion of the spout portion toward the inside of the bag, a portion from the tip end side end portion of the spout portion to the center portion of the bag is a main bulge portion, and both ends thereof The center line of the bulging part, which is a straight line connecting the center points of the two, is the angle formed by the seal lines on both the upper and lower sides of the liquid passage of the spout part, that is, the taper angle of the tip side of the spout part It is provided so as to be closer to the horizontal side than the inclination angle of the center line of the spout port, which is a branch line, and to be positioned above the center line of the spout port. Made of self-supporting bags.
[0007]
In the present invention, the center line of the spout portion means the bisector of the angle formed by the seal lines on the upper and lower sides of the liquid passage of the spout portion, that is, the tapering angle of the tip end side of the spout portion. The center line of the bulging portion is the main bulging portion of the bulging portion provided from the vicinity of the tip end portion of the spout portion toward the inside of the bag, from the end portion on the tip side of the spout portion to the center portion of the bag. And a straight line connecting the center points at both ends thereof.
[0008]
In addition, as a typical example, the seal pattern in which the inner side for heat-sealing the gusset part at the bottom of the bag is concave from both sides to the center part is a ship bottom shape in which the inner side rises in a curved line from the center part to the both sides. And a bottom-bottom-shaped seal pattern in which both sides rise from the bottom of a certain width and length to the outside in a straight line shape, but are not limited thereto, for example, the inside is obtuse V-shaped, or horizontally long Any seal pattern can be used as long as the inner side is substantially concave from both sides to the center, such as an open U-shaped seal pattern.
And although the said swelling part may be provided only in the wall film of the one side of a bag, it is still more preferable to provide in the wall film of both sides.
[0009]
By adopting such a configuration, the self-supporting bag of the present invention is provided with self-supporting properties due to the configuration of the bottom, becomes easy to handle, has an excellent appearance, and further, the operation of transferring contents However, it can be done more easily because it can be placed in the middle of pouring.
In addition, when transferring the contents to another container such as a bottle, the spout portion is automatically opened with good shape retention by the bulging portion of this portion by cutting and opening the tip of the spout portion. .
[0010]
Then, by tilting the self-supporting bag toward the spout portion, the contents flow to the spout portion, and at this time, the bulge portion is at least the tip of the spout portion in the region of the top of the bag including the spout portion. The center line of the bulging part is closer to the horizontal side than the inclination angle of the center line of the spout part from the vicinity of the part toward the inside of the bag, and more than the center line of the spout part Since the upper portion of the bag including the spout portion is easily spread, the contents naturally flow to the upper portion of the bag and are smoothly poured out from the opened spout portion. Moreover, since the bulging part is provided in the spout part, it does not close on the way.
[0011]
In addition, the heat seal part on both sides of the spout part is provided with a notch, and the spout part has a tapered shape so that the container to be transferred is a container having a small diameter. Even so, it is easy to insert the spout part into the mouth part, and it can be poured out with the notch part attached, so the spout part does not deviate from the mouth part of the container, and the contents are safe. You can transfer things.
[0012]
The invention described in claim 2 is characterized in that the bulging portion is provided in a shape that is asymmetrical with respect to the center line of the bulging portion in the spout portion. It consists of a bag.
[0013]
In general, when the bulge portion is not provided in the spout portion, particularly when the width of the spout portion is narrowed, the films on both sides of the spout portion are in close contact with each other, and the spout portion is easily blocked in the vertical direction. Therefore, by providing the bulging part in the spout part, it is possible to prevent the films on both sides from being in close contact with each other and to prevent obstruction in the vertical direction.
However, depending on the shape of the bulge part, when the contents are poured out, the film on both sides of the spout part is greatly spread outward, so that the heat seal parts on both sides of the spout part approach each other, and just the spout The film on both sides is folded at the center line of the part, and the spout part may be blocked in the lateral direction.
[0014]
Therefore, by adopting the configuration as described above, in addition to the function and effect of the invention described in claim 1, for example, the line below the bulge portion of the spout portion intersects the center line of the spout portion. As a result, the rib effect prevents the vertical blockage due to the close contact between the films on both sides of the spout, and the films on both sides fold outward at the center line of the spout. In addition, it is possible to prevent the spout portion from being blocked in the lateral direction.
[0015]
In the invention described in claim 3, in the spout portion, the upper and lower seal lines of the liquid flow path are linear, and the upper seal line is formed in a lateral linear shape, 3. The self-supporting bag according to claim 1 or 2, wherein an angle formed by seal lines on both sides of the liquid passage is formed in a tapered shape toward convergence at an angle of 35 to 85 °.
In the above, the linear seal lines on the upper and lower sides of the liquid passage of the spout portion are preferably straight at the center, but may be lines having some warping or bending. In addition, the horizontal linear seal line on the upper side of the liquid passage is preferably a horizontal straight line, but may have an inclination of about 10 °, for example, and may have some warping or bending. A line having
[0016]
By adopting such a configuration, in addition to the operational effects of the invention described in claim 1 or 2, the following operational effects are obtained.
That is, when the contents are poured out by making the seal lines on both the upper and lower sides of the liquid passage of the spout portion straight, and in particular by forming the upper seal line in a horizontal straight line, The fluidized content once hits a lateral upper seal portion including the upper seal line, and is then poured out from the tapered spout portion by changing the flow direction by 90 °, that is, in the lateral direction.
Therefore, pressure loss is caused in the flow of the contents, the flow velocity is reduced, and at the same time, the flow direction is more reliably controlled in the lateral direction, and in fact, the bag is tilted so that the spout portion is directed downward, so that it is controlled downward. Even if the contents are low-viscosity, they do not scatter around and can be safely transferred with a stable flow.
[0017]
In addition, when a tapered spout is provided in the upper corner of the bag, in order to improve the opening and shape retention of the spout, the seal lines on both the upper and lower sides of the liquid passage It is preferable that the angle between the seal lines on both sides, that is, the taper angle of the spout portion is 35 to 85 °.
By forming the spout part in this way, when the contents are poured out, the spout part is naturally retained by the internal pressure of the contents, even when the bulge part is not provided in the spout part. It opens well and the contents can be smoothly poured out without being blocked during the pouring.
[0018]
If the angle formed by the seal lines on the upper and lower sides of the liquid passage is smaller than 35 °, when the contents are poured out, the contents flow into the upper part of the bag and the upper part of the bag is inflated. In the base part of the outlet part, bending of the shape that closes the spout part occurs in the films on both sides, which is not preferable because the spout part is easily closed.
In addition, when the angle formed by the seal lines on both the upper and lower sides of the liquid passage is larger than 85 °, the opening of the spout portion is good, but the upward tendency of the content in the pouring direction becomes stronger, and the initial pouring is performed. This is not preferable because the content is strongly ejected and the pouring angle is widened and the contents are easily spilled.
[0019]
Therefore, by adopting the configuration as described above, in addition to the effects of the invention described in claim 1 or 2, the opening property of the spout part and its shape retention are further improved, and the contents are When pouring out, the content pouring speed is moderated moderately so that it does not pop out vigorously, and the pouring direction can be reliably controlled downward, even for containers with small calibers. The contents can be transferred more safely and easily.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, the bulge portion is provided in the spout portion so that the upper line of the bulge portion is parallel to the upper seal line of the liquid passage of the spout portion. The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 3.
[0021]
By adopting such a configuration, in addition to the function and effect of the invention described in any one of claims 1 to 3, when the contents filled in the bag are poured out, the spout portion is directed downward. By tilting the bag, the internal pressure of the contents that flowed to the spout can easily expand the spout to a shape that more faithfully follows the seal line on the upper side of the liquid passage. A thing changes direction toward a spout part, and is more reliably poured out in the direction along the seal line of the upper side of a liquid flow path. Therefore, it is possible to control the flow velocity and the flow direction when the contents are poured out so as to more closely match the shape design of the spout portion.
[0022]
The invention described in claim 5 is the self-supporting bag according to any one of claims 1 to 4, wherein an opening means is provided in the spout portion.
The opening means may be an opening instruction line such as a tear line displayed by printing or an opening instruction mark, and is an easy-opening means as described below that facilitates an opening operation by actual tearing or the like. May be. Further, a combination of a plurality of these may be provided.
[0023]
Examples of the easy-opening means include (a) a method of providing a notch frequently used even in a normal bag, (b) a method of providing a half-cut line by laser light irradiation, etc., and (c) an elongated shape by a mechanical method. A small scratch group at the end of the bag (starting from the scratch group makes it easy to tear), (d) Laminating an easily tearable film such as a uniaxially stretched film in the laminated film of the bag (In this case, the uniaxially stretched film can be easily opened by tearing in a certain direction by using the stretched direction so as to coincide with the opening direction of the bag), and (e) applying a cut tape or the like. There are various methods such as a method of wearing, including opening means such as the opening instruction line, selecting one kind from these, or using two or more kinds in combination as appropriate Kill.
[0024]
In addition, although the 1-shaped notch and the V-shaped notch are often employ | adopted for the said notch, there is no restriction | limiting in the shape, What is necessary is just a shape which has the pointed part toward the tearing direction.
The half-cut line is not limited to a continuous linear half-cut line, and may be an intermittent half-cut line such as a perforation. Such a half-cut line may be one, but assuming that the tearing direction is deviated, a plurality of half-cut lines such as one or two on both sides of the center half-cut line are parallel. Alternatively, it can be provided in a shape that converges on the central half-cut line.
[0025]
By adopting such a configuration, in addition to the operational effects of the invention according to any one of claims 1 to 3, it is easy to cut and open the heat seal portion at the tip of the spout portion at the correct position. Can be opened.
In addition, by providing the easy-opening means such as notches and half-cut lines alone or in combination as the opening means, it is possible to easily tear and open it by hand without using a tool such as a bag.
[0026]
As the opening means, it is preferable to provide at least a tear line from the viewpoint that the opening position can be clearly indicated, and it is more preferable to use an easy-opening means such as a notch or a half-cut line in combination with the tear line.
[0027]
And the invention described in Claim 6 is a knob part at the time of opening at least this spout part by the upper notch part among the notch parts provided in the heat seal part of the both sides of the said spout part. Further, the spout part is formed in a tapered shape by the cutout part on the lateral side, and the self-supporting bag according to any one of claims 1 to 5.
[0028]
By adopting such a configuration, in addition to the operational effects of the invention according to any one of claims 1 to 5, when opening the spout portion, the tip portion of the spout portion is held by picking the pick portion. Since it can be cut off, the opening operation becomes easier.
In addition, since the spout is formed in a tapered shape by the side cutout, it is easy to insert the tip of the spout into the mouth of the bottle when transferring contents to a bottle with a small diameter. The content can be transferred more safely.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the invention such as a film used for manufacturing the self-supporting bag of the present invention and a method for manufacturing the self-supporting bag will be described.
The film used for the production of the self-supporting bag of the present invention is mainly a laminated film mainly made of plastic, but is not particularly limited. For example, known laminated films used for various liquid pouches are , Either can be used.
From these, it is possible to freely select and use one suitable for the use conditions such as the type of contents to be packaged and the presence or absence of heat treatment after filling.
[0030]
The following structures are mentioned as a typical example of the structure of the laminated | multilayer film which can be used preferably.
(1) ON film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(2) ON film / adhesive / uniaxially stretched or biaxially stretched HDPE film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(3) ON film / adhesive / uniaxially stretched or biaxially stretched PP film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(4) ON film / adhesive / uniaxially or biaxially stretched PP film / adhesive / aluminum foil / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(5) ON film (silica or alumina deposition layer) / adhesive / uniaxially stretched or biaxially stretched PP film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(6) ON film / anchor coat layer / co-extrusion coat layer (HDPE layer / L / LDPE layer) (sealant layer is L / LDPE layer)
(7) ON film / anchor coat layer / co-extrusion coat layer (HDPE layer / LDPE layer) / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(8) PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / ON film / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(9) PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / ON film / adhesive / CPP film (sealant layer)
(10) PET film / adhesive / ON film / adhesive / aluminum foil / adhesive / L / LDPE film (sealant layer)
(11) PET film / adhesive / ON film / adhesive / aluminum foil / adhesive / CPP film (sealant layer)
(12) PET film / adhesive / EVOH film / adhesive / ON film / adhesive / CPP film (sealant layer)
However, the present invention is not limited to these, and various combinations of laminated films can be used.
[0031]
In the above, ON film is biaxially stretched nylon film, L / LDPE is linear low density polyethylene, HDPE is high density polyethylene, LDPE is low density polyethylene, PP film is polypropylene film, PET film is biaxially stretched polyethylene terephthalate film EVOH film refers to a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film, and CPP film refers to an unstretched polypropylene film.
As the adhesive between the layers is usually laminated by a dry lamination method, an adhesive for dry lamination such as a two-component curable polyurethane adhesive is used.
The anchor coat is a kind of primer coat that is pre-coated on the base film side in order to improve the adhesiveness when the resin is laminated by extrusion coating.
[0032]
In the configuration of the laminated film, the ON film and the PET film impart mechanical strength and printability to the bag as a base film, and the uniaxially stretched HDPE film and uniaxially stretched PP film used for the intermediate layer are in the stretching direction. By using so as to coincide with the tearing direction when opening the spout part of the bag, the directionality of tearing can be further stabilized. In addition, when a biaxially stretched HDPE film or a biaxially stretched PP film is used for the intermediate layer, the thickness of the laminated film can be increased, its rigidity and mechanical strength can be increased, and water vapor barrier properties can be improved. .
And aluminum foil, a silica or alumina vapor deposition layer, EVOH film, etc. are laminated | stacked in order to provide various gas barrier properties and to improve the preservability of the contents to be filled.
[0033]
In addition, as the innermost sealant layer, two examples of L / LDPE film and CPP film were given. L / LDPE film has heat seal stability and content resistance, for example, stress resistance against surfactants. It is excellent in cracking properties and the like, and the CPP film is excellent in heat resistance and low odor, and is suitable for packaging contents that require these performances.
[0034]
In addition to the above, the sealant layer has an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, an ethylene / acrylic acid copolymer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, depending on the content to be filled. An ionomer, a polyester resin, or the like can be appropriately selected and used.
[0035]
In particular, an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst such as a metallocene catalyst has a narrow molecular weight distribution and a stable copolymerization ratio. Excellent sealability, and suitable for the sealant layer of bags with steps due to the difference in film overlap in the heat-seal area like the self-supporting bag of the present invention, in that it can prevent the occurrence of pinholes due to missing seals ing.
Furthermore, by using a blend of an olefin elastomer with the copolymer, the heat fluidity of the sealant layer is improved, and the generation of pinholes due to the steps can be more effectively prevented.
[0036]
Next, the manufacturing method of the self-supporting bag of this invention manufactured using the above laminated films is demonstrated.
Since the self-supporting bag of the present invention has a form in which the bottom portion is formed in a gusset form and is provided with self-supporting characteristics, it can be basically manufactured using a conventional bag making machine for a standing pouch.
[0037]
只 It differs from the usual standing pouch in the following points.
(1) A narrow-width and tapered spout portion formed by heat-sealing the tip and both sides of the bag at the upper corner of the bag.
(2) In the heat seal part on both sides of the spout part, a knob part is provided for facilitating the opening of the spout part, and a notch part is provided for the spout part to be tapered. That point.
(3) A bulging portion is provided by embossing or the like at least in the region of the upper portion of the bag including the spout portion.
(4) Easily openable means such as notches and half-cut lines are appropriately provided in the spout portion.
[0038]
Accordingly, a processing apparatus for providing the additional components described in the above (1) to (4), that is, a trimming apparatus and a punching apparatus for providing a spout part, a notch part, a bulging part, an easy-opening means, etc. It can be easily manufactured by adding a heat press molding device such as a heat seal device or an embossing device, a laser beam irradiation device, or the like to a standing pouch bag making machine as appropriate or by partially modifying it.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following drawings unless it exceeds the gist.
1 and 2 are front views showing the configuration of an embodiment of the self-supporting bag of the present invention.
[0040]
FIG. 1 is a front view showing the configuration of the first embodiment of the self-supporting bag of the present invention, and the self-supporting bag 100 shown in FIG. 1 has the same bottom and body as a normal standing pouch. The bottom 2 has a gusset portion 6 formed by folding the bottom film inward and inserting the bottom film folding portion 3 between the lower portions of the front and rear wall films 1, 1 ′. In this case, semicircular bottom film cutouts 4 and 4 are provided in the vicinity of the lower ends of both sides of the bottom film formed inward and folded inward, and the gusset part 6 is located on both sides from the center of the bottom. A ship-bottom-shaped seal pattern that rises in a curved line, that is, formed by heat-sealing at the bottom seal portion 5, and the body portions are side seal portions on both side edges of the front and rear wall films 1, 1 ′. Heat seal with 7, 7. It is formed.
[0041]
A tapered spout portion 10 having a tip portion and both side portions heat-sealed by a spout portion seal portion 8 is provided at the upper corner portion (left corner portion in the figure) of the self-supporting bag 100. In this spout portion 10, the seal lines A and B on both the upper and lower sides of the liquid passage are formed in a straight line, and the angle between them, that is, the taper angle of the spout portion 10 is 35 to 85 °. A range is preferred, in this case it is formed at approximately 60 °.
The seal line A on the upper side of the liquid passage is more preferably in the lateral direction (horizontal direction), but has a slight inclination (an inclination of about 10 °).傾き This degree of tilt is not a problem because it does not cause much trouble in terms of controlling the content dispensing direction laterally.
[0042]
Further, in the upper region of the bag 100 including the spout portion 10, a bulging portion S for improving the opening property of the spout portion 10 is directed from the vicinity of the front end portion of the spout portion 10 toward the inside of the bag 100. , Center line C of bulge S ₂ Is the center line C of the spout 10 ₁ And the center line C of the spout portion 10 at an angle closer to the horizontal side than the inclination angle of ₁ It is provided so that it may become an upper position rather than.
The bulge portion S is formed in the spout portion 10 and the vicinity thereof in order to improve the opening of the spout portion. ₁ The bulge portion S is formed so as to act as a fold line at a portion near the center of the bag. ₂ It is preferable to form it in such a narrow width.
Further, the bulge height of the bulge portion S is not particularly limited, but the bulge portion S having a wide width. ₁ Is preferably about 1.5 to 6 mm, and has a narrow bulge portion S. ₂ In this part, about 0.5 to 2 mm is preferable. In this case, the cross-sectional shape of the bulge portion S in the height direction is the bulge portion S. ₁ , S ₂ Both are trapezoidal.
And the shape in the spout part 10 of the bulging part S, ie, the bulging part S ₁ The shape of the center line C ₂ Is provided in a shape that is asymmetrical to the left and right.
[0043]
Further, the heat seal portions on both sides of the spout portion 10 are provided with cutout portions 11a and 11b, and the upper cutout portion 11a forms a knob portion 14 when the spout portion 10 is opened. The spout part 10 is formed in a tapered shape by the lateral cutout part 11b.
Further, at the lower left side of the upper cutout portion 11a (the tip end side of the spout portion), the tip portion of the spout portion 10 is cut out obliquely outward and downward, and at the same time, the tip portion of the bulge portion S is also formed. A cut line 12 is provided so that the cut line 12 can be opened, and a notch 13 is provided at the upper end of the cut line 12.
[0044]
It should be noted that easy-opening means such as a half-cut line by laser light irradiation can be further provided along the cut line 12. In addition, the upper seal portion 9 at the upper edge of the self-supporting bag 100 is used as a filling port for the contents, so that it is an unsealed opening before filling the contents and heat-sealed after filling the contents. It is to be sealed. These also apply to the self-supporting bag shown in FIG.
[0045]
And the shape and dimension of the spout part seal part 8 which forms the spout part 10, the shape and dimension of the notches 11a and 11b provided in the heat seal parts on both sides of the spout part 10, and the spout part 10 The position and angle of the tear line 12 to be opened are arbitrary as long as they do not exceed the gist of the present invention. For example, depending on the viscosity of the contents, the size of the mouth of the container to be transferred, etc. Can be set.
[0046]
By adopting such a configuration, the filling of the self-supporting bag 100 with the contents can be easily performed from this portion because the width of the unsealed upper seal portion 9 is wide. For example, the liquid content The bag 100 sealed by degassing and sealing the upper seal portion 9 is provided with a self-supporting property due to the configuration of the bottom gusset portion 6, is easy to handle, and has an excellent appearance.
When transferring the filled contents to another container such as a bottle, the tip of the spout 10 is easily picked along the cut line 12 with the knob 14 as a starting point and the notch 13 as a starting point. The spout portion 10 can be torn, thereby opening the spout portion 10 at the same time as the spout portion S is automatically opened with good shape retention.
[0047]
Accordingly, the body of the bag 100 is supported by hand, the bag 100 is inclined with the spout 10 facing downward, and the opened spout 10 is inserted into, for example, the mouth of the bottle, and the notch 11a, 11b can be transferred to the bottle mouth while the contents can be transferred, so that the spout 10 is stably fixed to the mouth of the bottle without spilling out the low-viscosity contents. It can be transferred safely and easily.
[0048]
FIG. 2 is a front view showing the configuration of the second embodiment of the self-supporting bag of the present invention.
The self-supporting bag 200 shown in FIG. 2 is the same as the self-supporting bag 100 shown in FIG. 1 except that the shape of the spout portion 10 provided at the upper corner portion of the bag and the bag including the spout portion 10 are the same. Only the shape of the bulging portion S provided in the upper region from the vicinity of the tip end portion of the spout portion 10 toward the inside of the bag is changed as described below.
[0049]
That is, the shape of the spout portion 10 is the same in that the seal lines A and B on the upper and lower sides of the liquid passage are straight and tapered, but the upper seal line A is lateral (horizontal). In accordance with this, in particular, the lower line of the upper cutout portion 11a of the spout 10 is changed in the horizontal direction (horizontal direction). In addition, the taper angle of the spout part 10 is substantially the same at 65 °.
And about the bulging part S, with changing the seal line A above the said fluid passage to the horizontal direction (horizontal direction), the center part of a bag from the front-end | tip part vicinity of the spout part 10 of the bulging part S is carried out. The part over the top, mainly the swelling part S ₁ Of the bulge portion S so as to approach the upper seal line A and the upper seal portion 9. ₂ Swells further in the lateral direction (horizontal direction) and has a wide bulge S ₁ The upper line is parallel to the upper seal line A of the liquid passage, and the lower line is the center line C of the spout port. ₁ Narrow bulge S ₂ This portion is changed to a shape extending vertically from the central portion of the bag to a position slightly below the central portion of the bag.
[0050]
By adopting such a configuration, the self-supporting bag 200 has a narrow bulge portion S of the bulge portion S as compared with the self-supporting bag 100 having the configuration shown in FIG. ₂ Is extended vertically downward from the center of the bag to a position slightly below the center of the bag, so that when the self-supporting bag 200 is filled with the contents, the bulging portion S having a narrow width ₂ This part acts like a fold line, has a rib effect, and easily bends outward, thereby reducing the occurrence of irregular wrinkles and curls and improving the form stability.
When the contents are poured out, the bulging portion S ₂ Folds outward and the bag 200 spreads out, so the contents bulge part S ₂ It flows more easily along the top of the bag. And the content which flowed to the upper part is the bulging part S of wide width. ₁ The direction is changed along the line, and the lateral pouring is surely performed.
[0051]
Further, the seal line A on the upper side of the liquid passage of the spout portion 10 is in the lateral direction (horizontal direction) together with the upper seal portion 9, and from the vicinity of the front end portion of the spout portion 10 of the bulge portion S to the center of the bag Part over the part, mainly wide bulging part S ₁ Is provided at a position closer to the upper seal line A and the upper seal portion 9, so that when the contents are poured out, the upper portion of the bag 200 extends along the upper side by the bulging portion S. It can be easily spread out and the contents can be smoothly changed to the horizontal direction.
[0052]
Therefore, when pouring the contents by tilting the self-supporting bag 200, even if the width of the opening of the spout portion 10 is narrow, the spout portion 10 is not blocked in both the vertical and horizontal directions, Further, the flow of the contents can be controlled to an appropriate flow rate and a narrower downward range, and can be transferred more safely and easily to a container having a small diameter such as a bottle.
And since it is the same structure as the self-supporting bag 100 shown in the said FIG. 1 except the said change point, there exists an effect similar to the effect demonstrated by the said self-supporting bag 100. FIG.
[0053]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to manufacture with high productivity in the same manufacturing process as a normal self-supporting bag without requiring a separate spout by a molded article, etc. It is easy and the bag is self-supporting, stable in shape and good in appearance after filling and sealing the contents. Furthermore, when using the contents, the tip of the spout portion provided at the corner of the top of the bag is used. By simply cutting it out, a narrow outlet can be automatically opened, its shape retention is good, and when the contents are poured out, the flow of the contents is moderate even when the contents are low in viscosity. The flow rate and the downward range can be controlled, the outlet part is not blocked in the middle of pouring, and the contents of bottles such as small bottles are not spilled outside. , Safe and easy to transfer, inexpensive and excellent in suitability An effect that can provide self-supporting bag with good productivity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a first embodiment of a self-supporting bag of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a configuration of a second embodiment of the self-supporting bag of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1 'wall film
2 Bottom
3 Bottom film folding part
4 Bottom film notch
5 Bottom seal
6 Gusset Club
7 Side seal
8 Outlet seal
9 Upper seal
10 Outlet part
11a, 11b Notch
12 Cut line
13 notches
14 Picking part
A Upper seal line
B Lower seal line
C ₁ Outlet center line
C ₂ Center line of the bulge of the spout
S, S ₁ , S ₂ Bulge
100, 200 Self-supporting bag

Claims

前後両側の壁面フィルムと底面フィルムとで形成され、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされてなる袋において、該袋の底部が、前後の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に切り欠き部が設けられると共に、該ガセット部が、内側が両側から中央部にかけて凹状となるシールパターンでヒートシールされて形成され、胴部が、前後の壁面フィルムの両側部の端縁部をヒートシールして形成され、該袋の上部のコーナー部に、先端部と両側部がヒートシールされてなる先細り形状の注出口部が設けられると共に、該注出口部の直線状に形成された上下両側のヒートシール部に切り欠き部が設けられ、更に、少なくとも該注出口部を含む袋上部の領域に、該注出口部の開口性をよくするための膨らみ部が、該注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて、前後両側の壁面フィルムの各々対向する位置に形成され、かつ、前記注出口部の先端部近傍から袋の内部方向に向けて設けられる前記膨らみ部のうち、前記注出口部の先端側端部から袋の中央部近くまでの部分を主要膨らみ部とし、その両端の中心点同士を結ぶ直線である前記膨らみ部の中心線が、前記注出口部の通液路の上下両側のシールラインのなす角度、即ち、前記注出口部の先端側の先細り角度の二等分線である前記注出口部の中心線の傾斜角よりも、水平側に近づく角度で、該注出口部の中心線よりも上側の位置になるように設けられていることを特徴とする自立性袋。In a bag formed of a wall film and a bottom film on both front and rear sides, and the peripheral edge of the bag is heat-sealed in a bag shape, the bottom of the bag is placed between the lower part of the wall film on the front and the inside of the bottom film The gusset portion is formed in a form having a gusset portion that is folded and inserted into the bottom film, and a notch portion is provided in the vicinity of both lower ends of the bottom film that is folded inward, and the gusset portion has a concave shape from the both sides to the center portion. The body part is formed by heat-sealing the edge portions of both side portions of the front and back wall film, and the tip and both side portions are heated at the upper corner portion of the bag. A tapered spout portion that is sealed is provided, and notches are provided in the heat seal portions on both the upper and lower sides formed in a straight line of the spout portion. Bag upper region including the infusion outlet portion, bulge for good opening of the infusion outlet portion, toward the vicinity of the distal end portion of the infusion outlet inwardly of the bag, both sides of the wall film before and after Of the bulges that are formed in positions facing each other and that are provided from the vicinity of the tip of the spout part toward the inside of the bag, from the end on the tip side of the spout part near the center of the bag The center line of the bulge part, which is a straight line connecting the center points of both ends thereof, is the angle formed by the seal lines on both the upper and lower sides of the liquid passage of the spout part, that is, the injection part. An angle closer to the horizontal side than the inclination angle of the center line of the spout portion, which is a bisector of the taper angle at the tip end side of the outlet portion, and is positioned above the center line of the spout portion. A self-supporting bag characterized by being provided in

前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の中心線に対して左右非対称となる形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立性袋。2. The self-supporting bag according to claim 1, wherein the bulge portion is provided in a shape that is asymmetrical with respect to a center line of the bulge portion in the spout portion.

前記注出口部が、その通液路の上下両側のシールラインが直線状であって、且つ、上側のシールラインが横方向の直線状に形成されると共に、通液路の両側のシールラインのなす角度が３５〜８５°の角度で収束に向かう先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の自立性袋。In the spout portion, the seal lines on the upper and lower sides of the liquid passage are straight, and the upper seal line is formed in a horizontal straight line. The self-supporting bag according to claim 1 or 2, wherein the self-supporting bag is formed in a tapered shape toward the convergence at an angle of 35 to 85 °.

前記膨らみ部が、注出口部において、該膨らみ部の上側ラインが注出口部の通液路の上側のシールラインに平行に沿う形状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自立性袋。The bulge portion is provided at the spout portion, and the upper line of the bulge portion is provided in a shape parallel to the upper seal line of the liquid passage of the spout portion. The self-supporting bag according to any one of the above.

前記注出口部に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自立性袋。The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 4, wherein an opening means is provided at the spout portion.

前記注出口部の両側のヒートシール部に設けられた切り欠き部のうち、上側の切り欠き部により、少なくとも該注出口部を開封する際の摘み部が形成され、且つ、横側の切り欠き部により、注出口部が先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立性袋。Of the cutout portions provided on the heat seal portions on both sides of the spout portion, at least a knob portion for opening the spout portion is formed by the upper cutout portion, and a lateral cutout The self-supporting bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the spout portion is formed in a tapered shape by the portion.