JP4771419B2 - Cleaning head - Google Patents

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Description

本発明は、ガラス板・合成樹脂板・金属板などの基板、薄い金属や紙、樹脂フィルム、フィルム状の金属（以下、これらを総称して被除塵物という）に対向して、単なる清浄エアや超音波周波数で振動する超音波エア（以下、これらを総称して洗浄エアという）を噴射することで、その被除塵物表面に付着する塵や埃等（以下、これらを総称して塵埃という）を飛散させて吸引除去するためのクリーニングヘッドに関するものである。   The present invention is simply clean air facing a substrate such as a glass plate / synthetic resin plate / metal plate, a thin metal or paper, a resin film, or a film-like metal (hereinafter collectively referred to as dust removal object). And dust or dust attached to the surface of the object to be removed (hereinafter collectively referred to as dust) by injecting ultrasonic air that vibrates at an ultrasonic frequency (hereinafter collectively referred to as cleaning air). ) Is scattered and removed by suction.

クリーニングヘッドの先行技術として、例えば、特許文献１（特開平１１−２５３８９７号公報）の「除塵装置」が開示されている。この除塵装置では、２台の除塵装置を連結して形成し、ガラス基板の進行方向に対して、上流側に設けられた除塵装置のプレッシャー側の配管にバルブを設ける。ガラス基板を洗浄する場合には、上流側のヘッド部より吸引する量を低下させないで上流側のヘッド部から排出されるエアーの排出力を、前記バルブを開放することによって下流側のヘッド部から排出されるエアーの排出力より弱く設定する。上記手段により、クリーニングヘッドの周囲へのエアー漏れを防止することができる、というものである。   As a prior art of a cleaning head, for example, a “dust removing device” disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-253897) is disclosed. In this dust remover, two dust removers are connected to each other, and a valve is provided on the pressure side pipe of the dust remover provided on the upstream side with respect to the traveling direction of the glass substrate. When cleaning the glass substrate, the exhaust force of the air discharged from the upstream head part without reducing the amount sucked from the upstream head part is released from the downstream head part by opening the valve. Set it to be weaker than the discharge power of the discharged air. By the above means, it is possible to prevent air leakage around the cleaning head.

特開平１１−２５３８９７号公報（図１）Japanese Patent Laid-Open No. 11-253897 (FIG. 1)

クリーニングヘッドは、個々の工場での配管事情により、クリーニングヘッドへの給気口やクリーニングヘッドからの排気口の配置・方向が決定される。このようなクリーニングヘッドは、受注生産が一般的であり、高コストで納期が長い傾向があった。しかしながら、このような個別の事情により構造が左右されるクリーニングヘッドでも短納期、低コストにして市場競争力を高めたいという要請があった。   In the cleaning head, the arrangement and direction of the air supply port to the cleaning head and the exhaust port from the cleaning head are determined depending on the piping situation in each factory. Such cleaning heads are generally custom-made, and tend to be expensive and have a long delivery time. However, even for a cleaning head whose structure is influenced by such individual circumstances, there has been a demand to increase market competitiveness by reducing the delivery time and cost.

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品を適宜選択することで、所望の給気・排気方向に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッドを提供することにある。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to make it possible to set a desired supply / exhaust direction by appropriately selecting parts, and to easily manufacture many types. An object of the present invention is to provide a cleaning head.

本発明の請求項１に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。 The cleaning head according to claim 1 of the present invention is
The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are connected to the upper discharge port. A head body in communication with which one air jet port and two air suction ports sandwiching the air jet port are formed linearly on the lower surface;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at the other opening surface of the head body in which one of the left and right opening surfaces is closed;
An exhaust duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air suction chambers through the upper surface discharge port, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
Is made to comprise
It is characterized in that the supply air direction and the exhaust direction are selected by changing the attachment location of the air supply duct and the attachment direction of the exhaust duct .

また、本発明の請求項２に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。 A cleaning head according to claim 2 of the present invention is
The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are provided on the front surface and the rear surface, respectively. A head body that communicates with the discharge port, and has a single air jet port on the lower surface and two air suction ports that sandwich the air jet port;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at the other opening surface of the head body in which one of the left and right opening surfaces is closed;
An exhaust duct that is provided on the front and rear surfaces of the head body, communicates with the first and second air suction chambers at the front and rear discharge ports, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
Is made to comprise
It is characterized in that the supply air direction and the exhaust direction are selected by changing the attachment location of the air supply duct and the attachment direction of the exhaust duct .

また、本発明の請求項３に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。 A cleaning head according to claim 3 of the present invention is
The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are connected to the upper discharge port. A head body in communication with which one air jet port and two air suction ports sandwiching the air jet port are formed linearly on the lower surface;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at both the left and right opening surfaces of the head body, and into which the cleaning air flows from two directions in the left and right directions;
An exhaust duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air suction chambers through the upper surface discharge port, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
Is made to comprise
The configuration is such that the mounting direction of the exhaust duct is changed so that the air supply direction is selected in both directions and the exhaust direction is selected .

また、本発明の請求項４に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。 A cleaning head according to claim 4 of the present invention is
The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are provided on the front surface and the rear surface, respectively. A head body that communicates with the discharge port, and has a single air jet port on the lower surface and two air suction ports that sandwich the air jet port;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at both the left and right opening surfaces of the head body, and into which the cleaning air flows from two directions in the left and right directions;
An exhaust duct that is provided on the front and rear surfaces of the head body, communicates with the first and second air suction chambers at the front and rear discharge ports, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
The configuration is such that the mounting direction of the exhaust duct is changed so that the air supply direction is selected in both directions and the exhaust direction is selected .

また、本発明の請求項５に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを一個配置したものであって左右方向のうちの一方向へエアが排出されることを特徴とする。 A cleaning head according to claim 5 of the present invention is
In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct is characterized Rukoto air is discharged in one direction of the horizontal direction be those arranged one an L-shaped upstream exhaust duct.

また、本発明の請求項６に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを二個反対方向に向けて配置したものであって左右方向の双方向へエアが排出されることを特徴とする。 A cleaning head according to claim 6 of the present invention is
In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct air be those disposed toward the L-shaped upstream exhaust duct to two opposite directions in the lateral direction of the bidirectional characterized Rukoto discharged.

また、本発明の請求項７に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出されることを特徴とする。 A cleaning head according to claim 7 of the present invention is
In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts and T-shaped downstream exhaust ducts that are in communication with the air suction chamber. The L-shaped upstream exhaust duct and the T-shaped exhaust duct are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct is connected to the T-shaped downstream exhaust duct, and the T-shaped downstream exhaust duct is connected to the outside. air is characterized Rukoto is discharged in the direction.

また、本発明の請求項８に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを左右方向で同方向に配置することを特徴とする。 A cleaning head according to claim 8 of the present invention is
In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts and T-shaped downstream exhaust ducts that are in communication with the air suction chamber. The L-shaped upstream exhaust duct and the T-shaped exhaust duct are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct is connected to the T-shaped downstream exhaust duct, and the T-shaped downstream exhaust duct is connected to the outside. An exhaust duct that discharges air in the direction,
Two exhaust ducts are arranged side by side, and the exhaust ducts are arranged in the same direction in the left-right direction so that the direction in which the air flows out is the same .

また、本発明の請求項９に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを左右方向で逆方向に配置することを特徴とする。 A cleaning head according to claim 9 of the present invention is
In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts and T-shaped downstream exhaust ducts that are in communication with the air suction chamber. The L-shaped upstream exhaust duct and the T-shaped exhaust duct are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct is connected to the T-shaped downstream exhaust duct, and the T-shaped downstream exhaust duct is connected to the outside. An exhaust duct that discharges air in the direction,
With the exhaust duct arranged two side by side, it characterized that you place in the opposite direction of the exhaust duct in the lateral direction so as to reverse the direction in which air flows out.

また、本発明の請求項１０に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて左右方向の一方から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更および排気ダクトの取り付け箇所の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。 A cleaning head according to claim 10 of the present invention is
The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air suction chamber and the first and second air ejection chambers sandwiching the first air suction chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveying direction of the dust removal object. The first air suction chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air ejection chambers are connected to the upper supply port. A head body in communication with which one air suction port and two air outlets sandwiching the air suction port are formed in a straight line on the lower surface;
An air supply duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air ejection chambers via the supply port on the upper surface, and is supplied with cleaning air from at least one of the left and right directions;
An exhaust duct that is provided so as to communicate with the first air suction chamber at the other opening surface of the head body in which one of the left and right opening surfaces is closed;
Is made to comprise
It is characterized in that the supply direction and the exhaust direction are selected by changing the attachment direction of the air supply duct and the attachment location of the exhaust duct .

また、本発明の請求項１１に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて二方向から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更を行って、排気方向を両方向に、また、給気方向を選択する構成としたことを特徴とする。 A cleaning head according to an eleventh aspect of the present invention includes:
The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air suction chamber and the first and second air ejection chambers sandwiching the first air suction chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveying direction of the dust removal object. The first air suction chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air ejection chambers are connected to the upper supply port. A head body in communication with which one air suction port and two air outlets sandwiching the air suction port are formed in a straight line on the lower surface;
An air supply duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air ejection chambers via the supply port on the upper surface, and is supplied with cleaning air from at least one of the left and right directions;
An exhaust duct that is provided so as to communicate with the first air suction chamber at both the left and right opening surfaces of the head body, and exhaust air is discharged from two directions;
Is made to comprise
It is characterized by changing the mounting direction of the air supply duct to select the exhaust direction in both directions and the air supply direction .

また、本発明の請求項１２に係るクリーニングヘッドは、
請求項１０または請求項１１に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記給気ダクトは共にエア吸引室と連通するＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを二個並べて配置したものであってＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを連結するとともに外部からＴ字状の上流側給気ダクトへ、そして、Ｔ字状の上流側給気ダクトからＬ字状の下流側給気ダクトへ、左右方向のうちの一方向からエアが流入することを特徴とする。 A cleaning head according to claim 12 of the present invention is
The cleaning head according to claim 10 or 11 ,
The air supply duct is formed by arranging two T-shaped upstream air supply ducts and L-shaped downstream air supply ducts, both of which are in communication with the air suction chamber. The duct is connected to the L-shaped downstream air supply duct and from the outside to the T-shaped upstream air supply duct, and from the T-shaped upstream air supply duct to the L-shaped downstream air supply duct to, air from one of the lateral direction, characterized that you inflow.

以上のような本発明によれば、部品を適宜選択することで、所望の給気・排気方向に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッドを提供することができる。   According to the present invention as described above, it is possible to provide a cleaning head which can be set in a desired air supply / exhaust direction by appropriately selecting parts and can be easily manufactured in many types.

続いて、本発明を実施するための最良の形態のクリーニングヘッドについて図を参照しつつ説明する。図１は本形態のクリーニングヘッドの斜視分解図である。図２は本形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は前面図、図２（ｃ）は右側面図、図２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。図３はエア噴出室とエア吸引室との配置を説明する説明図であり、図３（ａ）はＶＰＶの説明図、図３（ｂ）はＰＶＰの説明図、図３（ｃ）は他のＶＰＶの説明図である。なお、「Ｖ」は吸引（Vacuum）を、「Ｐ」は噴出（pressure）を意味している。   Next, the best mode cleaning head for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of the cleaning head of this embodiment. FIG. 2 is a configuration diagram of the cleaning head of this embodiment, FIG. 2 (a) is a top view, FIG. 2 (b) is a front view, FIG. 2 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 2E is an explanatory view of a cleaning head having a duct in the opposite direction, and FIG. 2E is an explanatory view of a cleaning head having a bidirectional air supply duct. 3A and 3B are explanatory views for explaining the arrangement of the air ejection chamber and the air suction chamber. FIG. 3A is an explanatory view of VPV, FIG. 3B is an explanatory view of PVP, and FIG. It is explanatory drawing of VPV. In addition, “V” means suction (Vacuum), and “P” means ejection (pressure).

クリーニングヘッド１は、図１で示すように、ヘッド本体１０、蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０、排気ダクト用シール６０、給気ダクト用シール７０を備えている。クリーニングヘッド１の前後左右上下の位置関係は、図１で示すような位置となっている。なお、前後方向は図示しない被除塵物の搬送方向とほぼ一致する。   As shown in FIG. 1, the cleaning head 1 includes a head body 10, a lid 20, an air supply duct 30, an upstream exhaust duct 40, a downstream exhaust duct 50, an exhaust duct seal 60, and an air supply duct seal 70. I have. The positional relationship between the front, rear, left, right, and top of the cleaning head 1 is as shown in FIG. Note that the front-rear direction substantially coincides with the conveyance direction of the dust removal object (not shown).

ヘッド本体１０は、詳しくは、図３（ａ）でも示すように、エア噴出室１１、エア吸引室１２、排出口１３を備えている。ヘッド本体１０の形状としては六面により形成される六面体であり、図１，図３（ａ）では、中央にエア噴出室１１が、その前後両側にエア吸引室１２が壁により仕切られて形成されている。下面にはヘッド本体１０の左右方向に伸び、図示しないが平行な三線の直線状のエア噴出口１１ａおよびエア吸引口１２ａが形成されている。また、上面側では、図１，図３（ａ）で示すように、直線状の排出口１３が形成されている。排出口１３は前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に二列並べて計四個形成されている。前側の左右同列の二個の排出口１３は同じ前側のエア吸引室１２と連通し、また後側の左右方向に同列の二個の排出口１３は同じ後側のエア吸引室１２と連通する。また、ヘッド本体１０の左右両側でエア噴出室１１とエア吸引室１２とが開口している。ヘッド本体１０は、図３（ａ）で示すように、第１のエア噴出室１１とこれを挟む第１、第２のエア吸引室１２とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べて設けられ、前後方向に並んでエア噴出口１１ａの前後両側をエア吸引口１２ａが挟むＶＰＶ構造である。前後二個の排出口１３はそれぞれ第１、第２のエア吸引室１２と別々に連通する。   Specifically, as shown in FIG. 3A, the head body 10 includes an air ejection chamber 11, an air suction chamber 12, and a discharge port 13. The shape of the head body 10 is a hexahedron formed by six faces. In FIGS. 1 and 3A, the air ejection chamber 11 is formed at the center and the air suction chambers 12 are partitioned by walls on both front and rear sides. Has been. On the lower surface, there are formed three straight air jet ports 11a and air suction ports 12a that extend in the left-right direction of the head body 10 but are not shown in parallel. On the upper surface side, a linear discharge port 13 is formed as shown in FIGS. The discharge ports 13 are formed in two rows in the front-rear direction, and further in four rows in total in the left-right direction. Two discharge ports 13 in the same row on the left and right in the front side communicate with the same air suction chamber 12 on the front side, and two discharge ports 13 in the same row in the left and right direction on the rear side communicate with the same air suction chamber 12 on the rear side. . In addition, an air ejection chamber 11 and an air suction chamber 12 are opened on both the left and right sides of the head body 10. As shown in FIG. 3A, the head main body 10 has a first air ejection chamber 11 and the first and second air suction chambers 12 sandwiching the first air ejection chamber 11 along the front-rear direction in which the dust removal target is conveyed. The VPV structure is provided side by side, and the air suction port 12a sandwiches the front and rear sides of the air outlet 11a side by side in the front-rear direction. The two front and rear discharge ports 13 communicate with the first and second air suction chambers 12 separately.

なお、ＶＰＶ構造以外にも、例えば、図３（ｂ）で示すように第１のエア吸引室１２とこれを挟む第１、第２のエア噴出室１１とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べて設けられ、前後方向に並んでエア吸引口１２ａの前後両側をエア噴出口１１ａが挟むＰＶＰ構造を採用することができる。この場合、前後二個の給気口１４はそれぞれ第１、第２のエア噴出室１１と別々に連通し、図１で示す給気ダクト３０は、そのままま排気ダクトとして機能し、同様に上流側排気ダクト４０・下流側排気ダクト５０は給気ダクトとして機能する。さらに図示しないが一個のエア噴出口１１ａと一個のエア吸引口１２ａが並ぶＰＶ構造など各種の構造を採用することができる。本形態ではＶＰＶ構造を採用しているものとして説明する。なお、図３（ｃ）のＶＰＶ構造については後に説明する。   In addition to the VPV structure, for example, as shown in FIG. 3B, before and after the first air suction chamber 12 and the first and second air ejection chambers 11 sandwiching the first air suction chamber 12 are in the conveying direction of the dust removal object. It is possible to adopt a PVP structure that is arranged side by side in the direction and in which the air ejection ports 11a sandwich the front and rear sides of the air suction port 12a side by side in the front-rear direction. In this case, the two front and rear air supply ports 14 communicate with the first and second air ejection chambers 11 separately, and the air supply duct 30 shown in FIG. The side exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 function as an air supply duct. Further, although not shown, various structures such as a PV structure in which one air jet port 11a and one air suction port 12a are arranged can be employed. In this embodiment, a description will be given assuming that a VPV structure is adopted. The VPV structure in FIG. 3C will be described later.

蓋部２０は、ヘッド本体１０のエア噴出室１１とエア吸引室１２との開口面を塞ぐ機能を有している。
給気ダクト３０は、ヘッド本体１０のエア吸引室１２との開口面を塞ぐともにエア噴出室１１とは外部と連通させる機能を有している。
蓋部２０および給気ダクト３０をヘッド本体１０に取付けることで、エア噴出室１１とエア吸引室１２とが形成される。エア噴出室１１は給気ダクト３０の筒部と流路を形成し、エア吸引室１２は排出口１３と流路を形成する。 The lid portion 20 has a function of closing the opening surfaces of the air ejection chamber 11 and the air suction chamber 12 of the head body 10.
The air supply duct 30 has a function of closing the opening surface of the head main body 10 with the air suction chamber 12 and communicating with the air ejection chamber 11 from the outside.
By attaching the lid portion 20 and the air supply duct 30 to the head body 10, the air ejection chamber 11 and the air suction chamber 12 are formed. The air ejection chamber 11 forms a flow path with the cylindrical portion of the air supply duct 30, and the air suction chamber 12 forms a flow path with the discharge port 13.

上流側排気ダクト４０は、入口および出口を備え、略Ｌ字状の流路が内部に形成されている。この流路の排出口１３と接続される入口は、図１で示す排出口１３全てを覆うように形成される。この流路は排気流路であり、排気流路は出口から最も遠い箇所から出口側へ流れるにつれて開口面積が広くなるように形成している。これにより、直線状の排出口１３における吸引力を排出口１３の箇所に拘らず均一にしている。   The upstream exhaust duct 40 includes an inlet and an outlet, and a substantially L-shaped flow path is formed therein. The inlet connected to the outlet 13 of this flow path is formed so as to cover all the outlets 13 shown in FIG. This flow path is an exhaust flow path, and the exhaust flow path is formed so that the opening area becomes larger as it flows from the position farthest from the outlet toward the outlet. Thereby, the suction force in the linear discharge port 13 is made uniform regardless of the location of the discharge port 13.

下流側排気ダクト５０は、入口および出口を備え、略Ｔ字状の流路が内部に形成されている。この流路の排出口１３と接続される入口は、図１で示す排出口１３全てを覆うように形成される。さらにこの流路は上側で排気流路と合流する。排気流路は上流側排気ダクト４０側に排気流路入口が、他方に排気流路出口が設けられ、排気流路入口から排気流路出口まで流れるにつれて開口面積が広くなるように形成している。下流側排気ダクト５０は、排気流路入口では上流側排気ダクト４０の排気口の開口面積と同じか少し広くし、排気流路出口では排気流路入口よりも広くなるように下流側排気ダクト５０を形成している。これにより、直線状の左右の排出口１３における吸引力を排出口１３の箇所に拘らず均一にしている。
これら上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とは、ゴムホース・金属製配管などの筒体（図示せず）で接続されている。この筒体は同じ開口面積でよい。これら上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０および筒体で排気ダクトを構成する。排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とをゴムホース等の筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される形態となる。 The downstream exhaust duct 50 includes an inlet and an outlet, and a substantially T-shaped flow path is formed therein. The inlet connected to the outlet 13 of this flow path is formed so as to cover all the outlets 13 shown in FIG. Furthermore, this flow path merges with the exhaust flow path on the upper side. The exhaust passage is provided with an exhaust passage inlet on the upstream exhaust duct 40 side and an exhaust passage outlet on the other side, and is formed so that the opening area increases as it flows from the exhaust passage inlet to the exhaust passage outlet. . The downstream side exhaust duct 50 is made the same as or slightly wider than the opening area of the exhaust port of the upstream side exhaust duct 40 at the exhaust channel inlet, and is wider than the exhaust channel inlet at the exhaust channel outlet. Is forming. As a result, the suction force in the straight left and right discharge ports 13 is made uniform regardless of the location of the discharge ports 13.
The upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 are connected by a cylinder (not shown) such as a rubber hose or a metal pipe. The cylinders may have the same opening area. The upstream exhaust duct 40, the downstream exhaust duct 50, and the cylindrical body constitute an exhaust duct. The exhaust duct is formed by arranging two L-shaped upstream exhaust ducts 40 and T-shaped downstream exhaust ducts 50 communicating with the air suction chamber 12 side by side. The T-shaped downstream exhaust duct 50 is connected to a tubular body such as a rubber hose, and the L-shaped upstream exhaust duct 40 is connected to the T-shaped downstream exhaust duct 50 and then the T-shaped downstream exhaust. Air is discharged from the duct 50 to the outside in one direction.

上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを上記のように構成する理由について説明する。
前後のうち一方の側または前後両側のエア吸引口１２ａからの吸引では被除塵物のサイズが大きくなるほど、エア吸引室１２も大きくする必要があるが左右方向の圧力分布が排出口１３の位置により変化して均一な吸引ができない。そこで、以下のように構成を工夫している。
（１）排出口１３を長くし、広い箇所で吸引するようにしている。さらに排出口１３における吸引力を位置によらず一定としてエア吸引口１２ａから一定の力で吸引するように配慮している。そこで、上記のように上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気流路では、排気流路先端の開口面積を狭くし、排気流路出口に近づくにつれて開口面積が広くなるようにしている。
（２）また、上側にある排出口から下側の吸引口までの間に距離を設けることで、吸引を均一にすることができる。この点は、ヘッド本体１０を上下方向に縦長にすることで実現できる。 The reason why the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 are configured as described above will be described.
In the suction from one or both of the front and rear air suction ports 12a, the air suction chamber 12 needs to be enlarged as the size of the dust removal object increases, but the pressure distribution in the left and right direction depends on the position of the discharge port 13. Change and uniform suction is not possible. Therefore, the configuration is devised as follows.
(1) The discharge port 13 is lengthened so that suction is performed at a wide location. Furthermore, the suction force at the discharge port 13 is made constant regardless of the position, and consideration is given to suction with a constant force from the air suction port 12a. Therefore, in the exhaust flow path formed by the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 as described above, the opening area at the tip of the exhaust flow path is narrowed so that the opening area becomes wider as the exhaust flow path exit is approached. Yes.
(2) Moreover, suction can be made uniform by providing a distance between the upper discharge port and the lower suction port. This point can be realized by making the head body 10 vertically long in the vertical direction.

排気ダクト用シール６０はヘッド本体１０と上流側排気ダクト４０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と上流側排気ダクト４０との隙間をシールする。同様にヘッド本体１０と下流側排気ダクト５０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と下流側排気ダクト５０との隙間をシールする。図１では上流側排気ダクト４０用の排気ダクト用シール６０と下流側排気ダクト５０の排気ダクト用シール６０の形状を異ならせているが、設計により共通の形状とすればコスト低減に寄与する。   The exhaust duct seal 60 is disposed between the head main body 10 and the upstream exhaust duct 40 to seal a gap between the head main body 10 and the upstream exhaust duct 40. Similarly, it is disposed between the head body 10 and the downstream exhaust duct 50 to seal the gap between the head body 10 and the downstream exhaust duct 50. In FIG. 1, the shapes of the exhaust duct seal 60 for the upstream exhaust duct 40 and the exhaust duct seal 60 of the downstream exhaust duct 50 are different from each other. However, a common shape by design contributes to cost reduction.

給気ダクト用シール７０はヘッド本体１０と蓋部２０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と蓋部２０との隙間をシールする。同様にヘッド本体１０と給気ダクト３０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と給気ダクト３０との隙間をシールする。給気ダクト用シール７０では給気ダクト３０で使えるように中央に孔が形成されているが、蓋部２０では中央の孔は蓋部２０で封止されることとなり、共通化を実現している。図１でも示すように共通の形状とすればコスト低減に寄与する。   The air supply duct seal 70 is disposed between the head main body 10 and the lid portion 20 to seal a gap between the head main body 10 and the lid portion 20. Similarly, it is disposed between the head main body 10 and the air supply duct 30 to seal the gap between the head main body 10 and the air supply duct 30. In the air supply duct seal 70, a hole is formed in the center so that it can be used in the air supply duct 30. However, in the lid part 20, the central hole is sealed by the lid part 20, thereby realizing commonality. Yes. As shown in FIG. 1, the common shape contributes to cost reduction.

このようなクリーニングヘッド１では、ヘッド本体１０は押し出し成形または引き抜き成形を採用し、さらに蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０はダイキャスト成形を採用したため、大量生産を可能にするとともに機械加工を極力少なくした。
クリーニングヘッド１はこのように構成される。 In such a cleaning head 1, since the head body 10 employs extrusion molding or pultrusion molding, and the lid portion 20, the air supply duct 30, the upstream exhaust duct 40, and the downstream exhaust duct 50 employ die casting, It enables mass production and reduces machining as much as possible.
The cleaning head 1 is configured in this way.

続いてこのようなクリーニングヘッド１の機能について説明する。
図示しないブロワからＨＥＰＡフィルタを通過した清浄エアが給気ダクト３０へ供給される。この清浄エアは、給気ダクト３０、エア噴出室１１を介して、エア噴出口１１ａから噴射される。洗浄エアは、図示しない除塵対象である被除塵物に噴射される。このとき被除塵物に付着する塵埃が吹き飛ばされるが、ヘッド本体１０の前後のエア吸引口１２ａへ吸引される。吸引された排気エアは、エア吸引室１２、排出口１３を経て上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０から排出される。クリーニングヘッド１の機能はこのようなものである。 Next, the function of such a cleaning head 1 will be described.
Clean air that has passed through the HEPA filter from a blower (not shown) is supplied to the air supply duct 30. This clean air is ejected from the air ejection port 11 a through the air supply duct 30 and the air ejection chamber 11. The cleaning air is jetted onto a dust removal object that is a dust removal target (not shown). At this time, the dust adhering to the object to be removed is blown off, but is sucked into the air suction ports 12 a before and after the head body 10. The sucked exhaust air is discharged from the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 through the air suction chamber 12 and the discharge port 13. The function of the cleaning head 1 is as described above.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図４は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は前面図、図４（ｃ）は右側面図、図４（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図４（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、排気ダクトは上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを一組備える形態であったが、本形態では図４で示すように排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を一個配置したものであって一方向へエアが排気されるようにしている。この場合、排出口１３は図示しないが上面中央で前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に一列（計二個）並べて形成されている形態である。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気と排気とを同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースと排気ホースとが同じ側で接続される。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a configuration diagram of another form of cleaning head, FIG. 4 (a) is a top view, FIG. 4 (b) is a front view, FIG. 4 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 4E is an explanatory view of a cleaning head with the air duct being in the opposite direction, and FIG.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the exhaust duct has a form including a pair of the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50, but in this embodiment, as shown in FIG. The exhaust duct has a single L-shaped upstream exhaust duct 40 arranged so that air is exhausted in one direction. In this case, although not shown, the discharge ports 13 are formed in two rows arranged in the front-rear direction at the center of the upper surface, and further arranged in one row (two in total) in the left-right direction. In FIGS. 4A, 4B, and 4C, supply and exhaust are performed on the same side. That is, an air supply hose and an exhaust hose (not shown) are connected on the same side.

また、ヘッド本体１０は左右の両側で開口部が形成されている、しかも同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図４（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図４（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Further, since the head main body 10 has openings on both the left and right sides and has the same shape, the lid 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 4 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached, so that air supply and exhaust are performed on the opposite side, or as shown in FIG. 4 (e). In addition, air supply may be performed on both sides by attaching the air supply duct 30 on both sides. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図５は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は前面図、図５（ｃ）は右側面図、図５（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図５（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、排気ダクトは上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを一組備える形態であったが、本形態では図５で示すように、排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を二個左右反対方向に向けて配置したものであって左右両側で双方向へエアが流出されるようにしている。この場合、排出口１３は図１と同様に上面において前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に二列並べて計四個形成されている形態である。図５（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気を一方の側で、また、排気を両側で行っている。つまり、図示しない給気ホースは一方の側に接続され、排気ホースが両側で接続される。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a configuration diagram of another type of cleaning head, FIG. 5 (a) is a top view, FIG. 5 (b) is a front view, FIG. 5 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 5E is an explanatory view of a cleaning head having an air duct and a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the exhaust duct has a form including a pair of the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50, but in this embodiment, as shown in FIG. The exhaust duct is formed by arranging two L-shaped upstream exhaust ducts 40 in the left and right opposite directions so that air flows out in both directions. In this case, similarly to FIG. 1, the discharge ports 13 are formed in two rows in the front-rear direction on the upper surface, and further in four rows in the left-right direction. 5A, 5B, and 5C, air supply is performed on one side and exhaust is performed on both sides. That is, an air supply hose (not shown) is connected to one side, and an exhaust hose is connected to both sides.

また、ヘッド本体１０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図５（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図５（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気と排気とを共に両側で行うようにしても良い。このような形態は上流側排気ダクト４０を多数準備すれば容易に製作できるものである。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Further, since the openings on the left and right sides of the head body 10 have the same shape, the lid 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 5 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached to supply air on the opposite side, or as shown in FIG. 5 (e). By attaching the air duct 30 on both sides, both supply and exhaust may be performed on both sides. Such a configuration can be easily manufactured if a number of upstream exhaust ducts 40 are prepared. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図６は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は前面図、図６（ｃ）は右側面図、図６（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図６（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０と一組を備える形態であったが、本形態では図６で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを図示しない筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトとし、このような排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを同方向に配置している。この場合、排出口１３は図示しないが上面において前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に四列（計八個）並べて形成されている形態である。この場合、ヘッド本体１０は長尺である。図６（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気および排気を同じ一方の側で行っている。つまり、図示しない給気ホースおよび排気ホースは同じ一方の側で接続される。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. 6A and 6B are configuration diagrams of another embodiment of the cleaning head, in which FIG. 6A is a top view, FIG. 6B is a front view, FIG. 6C is a right side view, and FIG. FIG. 6E is an explanatory view of a cleaning head having an air duct opposite direction, and FIG. 6E is an explanatory view of a cleaning head having a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 are provided as a pair. However, in this embodiment, as shown in FIG. 2 includes two L-shaped upstream exhaust ducts 40 and T-shaped downstream exhaust ducts 50 that are in communication with the air suction chamber 12 and are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct 50 is connected to the T-shaped downstream exhaust duct 50 from the L-shaped upstream exhaust duct 40, and from the T-shaped downstream exhaust duct 50. The exhaust duct is configured so that air flows out in one direction to the outside, and two such exhaust ducts are arranged side by side, and the exhaust duct is disposed in the same direction so that the direction in which the air flows out is the same. Yes. In this case, although not shown, the discharge ports 13 are formed in two rows in the front-rear direction on the upper surface, and further in four rows (a total of eight) in the left-right direction. In this case, the head body 10 is long. In FIGS. 6A, 6B, and 6C, air supply and exhaust are performed on the same side. That is, an air supply hose and an exhaust hose (not shown) are connected on the same side.

また、ヘッド本体１０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図６（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを左右で入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図６（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気を両側で、また、排気を一方の側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Further, since the openings on the left and right sides of the head body 10 have the same shape, the lid 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 6 (d), the lid 20 and the air supply duct 30 are interchanged on the left and right sides so that air supply and exhaust are performed on the opposite side, or in FIG. 6 (e). As shown, the air supply duct 30 may be attached to both sides so that air supply is performed on both sides and exhaust is performed on one side. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図７は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は前面図、図７（ｃ）は右側面図、図７（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図７（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図６で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気ダクト二組を同じ方向に配置する形態であったが、本形態では図７で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトであり、このような排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを逆方向に配置している。この場合、排出口１３は図示しないが上面において前後方向に二列形成され、さらに左右方向に四列（計八個）並べて形成されている形態である。この場合、ヘッド本体１０は長尺である。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気を一方の側で、また、排気を両側で行っている。つまり、図示しない給気ホースは一方の側で、また、排気ホースは両方の側で接続される。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a configuration diagram of another type of cleaning head, FIG. 7 (a) is a top view, FIG. 7 (b) is a front view, FIG. 7 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 7E is an explanatory view of a cleaning head with the air duct being in the opposite direction, and FIG.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 6, the two sets of exhaust ducts by the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 are arranged in the same direction, but in this embodiment, as shown in FIG. 7. In addition, the exhaust duct is formed by arranging two L-shaped upstream exhaust ducts 40 communicating with the air suction chamber 12 and two T-shaped downstream exhaust ducts 50 side by side, and the L-shaped upstream exhaust duct. 40 and the T-shaped downstream exhaust duct 50 are connected by a cylinder, and from the L-shaped upstream exhaust duct 40 to the T-shaped downstream exhaust duct 50, and then the T-shaped downstream exhaust duct 50 50 is an exhaust duct configured to allow air to flow out in one direction from the outside. Two such exhaust ducts are arranged side by side, and the exhaust duct is disposed in a reverse direction so that the direction in which the air flows out is reversed. It is arranged. In this case, although not shown, the discharge ports 13 are formed in two rows in the front-rear direction on the upper surface and further arranged in four rows (eight in total) in the left-right direction. In this case, the head body 10 is long. 7A, 7B, and 7C, air supply is performed on one side and exhaust is performed on both sides. That is, an air supply hose (not shown) is connected on one side, and an exhaust hose is connected on both sides.

また、ヘッド本体１０の左右の両側の開口部が同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図７（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図７（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気・排気共に両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Moreover, since the opening part of the right and left both sides of the head main body 10 is the same shape, it is possible to replace and attach the cover part 20 and the air supply duct 30. FIG. Therefore, as shown in FIG. 7 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached to supply air on the opposite side, or as shown in FIG. 7 (e). By installing the air duct 30 on both sides, both air supply and exhaust may be performed on both sides. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図８は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は前面図、図８（ｃ）は右側面図、図８（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図８（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図４で示したように排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を一個上面に配置したものであって一方向へエアが排気される形態であったが、本形態では図８で示したように、排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を一個を前面に、また、一個を後面に配置したものであって同じ一方向へエアが排気される形態としている。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a configuration diagram of a cleaning head according to another embodiment. FIG. 8 (a) is a top view, FIG. 8 (b) is a front view, FIG. 8 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 8E is an explanatory view of a cleaning head having a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 4, the exhaust duct is one in which an L-shaped upstream exhaust duct 40 is arranged on the upper surface and air is exhausted in one direction. Then, as shown in FIG. 8, the exhaust duct is configured such that one L-shaped upstream exhaust duct 40 is arranged on the front surface and one on the rear surface so that air is exhausted in the same direction. Yes.

図８で示すヘッド本体８０は、詳しくは、図３（ｃ）でも示すように、エア噴出室１１、エア吸引室１２、排出口１３を備え、中央にエア噴出室１１が、その前後両側にエア吸引室１２が形成されている。下面側ではヘッド本体８０の左右方向に伸びる三線で直線状のエア噴出口１１ａおよびエア吸引口１２ａが形成されている。また、直線状の排出口１３は、前面中央および後面中央にそれぞれに一列そなえる形態である。また、ヘッド本体８０の左右両側でエア噴出室１１とエア吸引室１２とは開口している。この場合、ヘッド本体８０に形成される噴出口１１ａと吸引口１２ａとは、図３（ｃ）で示すように、前後方向に並んでエア噴出口１１ａの両側をエア吸引口１２ａが挟むＶＰＶ構造のみとなる。図８（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気と排気とを同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースと排気ホースとが同じ側で接続される。   Specifically, as shown in FIG. 3C, the head main body 80 shown in FIG. 8 includes an air ejection chamber 11, an air suction chamber 12, and a discharge port 13. The air ejection chamber 11 is provided at the center on both the front and rear sides. An air suction chamber 12 is formed. On the lower surface side, a straight air jet port 11a and an air suction port 12a are formed by three lines extending in the left-right direction of the head main body 80. Moreover, the linear discharge port 13 is a form which has one row in the front center and the rear center, respectively. In addition, the air ejection chamber 11 and the air suction chamber 12 are open on both the left and right sides of the head body 80. In this case, the ejection port 11a and the suction port 12a formed in the head main body 80 are, as shown in FIG. 3 (c), a VPV structure in which the air suction port 12a sandwiches both sides of the air ejection port 11a side by side in the front-rear direction. It becomes only. In FIGS. 8A, 8B, and 8C, air supply and exhaust are performed on the same side. That is, an air supply hose and an exhaust hose (not shown) are connected on the same side.

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図８（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図８（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気を一方の側で、また、給気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Moreover, since the opening parts on both the left and right sides of the head body 80 have the same shape, the lid part 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 8 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached, so that air supply and exhaust are performed on the opposite side, or as shown in FIG. 8 (e). In addition, by installing the air supply duct 30 on both sides, the exhaust may be performed on one side and the air supply may be performed on both sides. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図９は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は前面図、図９（ｃ）は右側面図、図９（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図９（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、排気ダクトは上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを上面で一組備える形態であったが、本形態では図９で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される排気ダクトであって、この排気ダクトを前面および後面で二個配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを同方向に配置する形態となる。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. 9A and 9B are configuration diagrams of another embodiment of the cleaning head, in which FIG. 9A is a top view, FIG. 9B is a front view, FIG. 9C is a right side view, and FIG. FIG. 9E is an explanatory diagram of a cleaning head having an air duct opposite direction, and FIG. 9E is an explanatory diagram of a cleaning head having a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the exhaust duct has a form including a pair of the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 on the upper surface. As described above, the exhaust duct is formed by arranging two L-shaped upstream exhaust ducts 40 and T-shaped downstream exhaust ducts 50 communicating with the air suction chamber 12 side by side. The duct 40 and the T-shaped downstream exhaust duct 50 are connected by a cylinder, and from the L-shaped upstream exhaust duct 40 to the T-shaped downstream exhaust duct 50, and the T-shaped downstream exhaust An exhaust duct in which air flows out in one direction from the duct 50, and two exhaust ducts are arranged on the front surface and the rear surface, and the exhaust ducts are arranged in the same direction so that the air flows out in the same direction. It becomes the form to arrange in.

図９で示すヘッド本体８０は、詳しくは、図３（ｃ）でも示すように、エア噴出室１１、エア吸引室１２、排出口１３を備えている。図３（ｃ）では、中央にエア噴出室１１が、その前後両側にエア吸引室１２が形成されている。下面側ではヘッド本体８０の左右方向に伸びる直線状のエア噴出口１１ａおよびエア吸引口１２ａが形成されている。また、直線状の排出口１３は、前面中央および後面中央にそれぞれに左右方向に二列備える形態である。また、ヘッド本体８０の左右両側でエア噴出室１１とエア吸引室１２とは開口している。この場合、ヘッド本体８０に形成される噴出口１１ａと吸引口１２ａとは、図３（ｃ）で示すように、前後方向に並んでエア噴出口１１ａの両側をエア吸引口１２ａが挟むＶＰＶ構造のみとなる。図９（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気と排気とを同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースと排気ホースとが同じ側で接続される。   Specifically, the head main body 80 shown in FIG. 9 includes an air ejection chamber 11, an air suction chamber 12, and a discharge port 13, as also shown in FIG. In FIG.3 (c), the air ejection chamber 11 is formed in the center, and the air suction chamber 12 is formed in the both front and back sides. On the lower surface side, a linear air outlet 11a and an air suction port 12a extending in the left-right direction of the head body 80 are formed. Moreover, the linear discharge port 13 is a form provided with two rows in the left-right direction in the center of a front surface and the center of a rear surface, respectively. In addition, the air ejection chamber 11 and the air suction chamber 12 are open on both the left and right sides of the head body 80. In this case, the ejection port 11a and the suction port 12a formed in the head main body 80 are, as shown in FIG. 3 (c), a VPV structure in which the air suction port 12a sandwiches both sides of the air ejection port 11a side by side in the front-rear direction. It becomes only. 9A, 9B, and 9C, air supply and exhaust are performed on the same side. That is, an air supply hose and an exhaust hose (not shown) are connected on the same side.

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図９（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図９（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気を一方の側で、また、給気を両側で行うようにしても良い。このような形態は上流側排気ダクト４０および下流側排気ダクト５０を多数準備すれば容易に製作できるものである。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Moreover, since the opening parts on both the left and right sides of the head body 80 have the same shape, the lid part 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 9 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached, so that air supply and exhaust are performed on the opposite side, or as shown in FIG. 9 (e). In addition, by installing the air supply duct 30 on both sides, the exhaust may be performed on one side and the air supply may be performed on both sides. Such a configuration can be easily manufactured if a large number of upstream exhaust ducts 40 and downstream exhaust ducts 50 are prepared. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図１０は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は前面図、図１０（ｃ）は右側面図、図１０（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１０（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図５で示すように、排気ダクトは上面においてＬ字状の上流側排気ダクト４０を二個左右反対方向に向けて配置したものであって左右両側で双方向へエアが流出されるようにしたダクトであるが、本形態ではこのような排気ダクトを前面で二個および後面で二個の計四個配置するとともに、エアが流出される方向を逆に配置する形態となる。図１０で示すヘッド本体８０は、図９で示すヘッド本体８０と同じ構成である。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is a configuration diagram of another type of cleaning head, in which FIG. 10 (a) is a top view, FIG. 10 (b) is a front view, FIG. 10 (c) is a right side view, and FIG. FIG. 10E is an explanatory view of a cleaning head having a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 5, the exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts 40 arranged in the left and right opposite directions on the upper surface, and air flows out in both directions on the left and right sides. In this embodiment, a total of four such exhaust ducts, two on the front and two on the rear, are arranged, and the direction in which the air flows out is reversed. . The head main body 80 shown in FIG. 10 has the same configuration as the head main body 80 shown in FIG.

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図１０（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図１０（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気および給気を両側で行うようにしても良い。このような形態は上流側排気ダクト４０を多数準備すれば容易に製作できるものである。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Moreover, since the opening parts on both the left and right sides of the head body 80 have the same shape, the lid part 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 10 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached to supply air on the opposite side, or as shown in FIG. 10 (e). Exhaust air and air supply may be performed on both sides by attaching the air duct 30 on both sides. Such a configuration can be easily manufactured if a number of upstream exhaust ducts 40 are prepared. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図１１は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１１（ａ）は上面図、図１１（ｂ）は前面図、図１１（ｃ）は右側面図、図１１（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１１（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図６で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気ダクト二組を上面において同じ方向に配置する形態であったが、本形態では図１１で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトとし、このような排気ダクトを前面および後面においてそれぞれ二個並べて計四個配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを同方向に配置している。この場合、排出口１３は前面に左右方向で四列および後面に左右方向で四列備える形態である。この場合、ヘッド本体８０は長尺である。図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気および排気は一方の同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースおよび排気ホースは一方の同じ側で接続される。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. 11A and 11B are configuration diagrams of another embodiment of the cleaning head, in which FIG. 11A is a top view, FIG. 11B is a front view, FIG. 11C is a right side view, and FIG. FIG. 11E is an explanatory diagram of a cleaning head having a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 6, two sets of exhaust ducts by the upstream exhaust duct 40 and the downstream exhaust duct 50 are arranged in the same direction on the upper surface. As shown, the exhaust duct is an L-shaped upstream side exhaust duct 40 and a T-shaped downstream side exhaust duct 50 which are arranged side by side and communicate with the air suction chamber 12. The exhaust duct 40 and the T-shaped downstream exhaust duct 50 are connected by a cylinder, and from the L-shaped upstream exhaust duct 40 to the T-shaped downstream exhaust duct 50, and the T-shaped downstream side The exhaust duct 50 is configured to exhaust air in one direction to the outside, and two such exhaust ducts are arranged side by side on the front surface and the rear surface in total, and the direction in which the air flows out is the same. I will do it They are arranged in the same direction as the exhaust duct. In this case, the discharge ports 13 are provided with four rows in the left-right direction on the front surface and four rows in the left-right direction on the rear surface. In this case, the head main body 80 is long. In FIGS. 11A, 11B, and 11C, supply and exhaust are performed on the same side. That is, an air supply hose and an exhaust hose (not shown) are connected on one same side.

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図１１（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図１１（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気を一方の側で、給気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Moreover, since the opening parts on both the left and right sides of the head body 80 have the same shape, the lid part 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 11 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached, so that air supply and exhaust are performed on the opposite side, or as shown in FIG. 11 (e). In addition, by attaching the air supply duct 30 on both sides, exhaust may be performed on one side and air supply on both sides. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図１２は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は前面図、図１２（ｃ）は右側面図、図１２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１１で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気ダクト二組を前面に、また、排気ダクト二組を後面に、それぞれ配置し、排気ダクトが同じ方向に向くようにする形態であったが、本形態では図１２で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトとし、このような排気ダクトを前面および後面においてそれぞれ左右方向に二個並べて計四個配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを逆方向に配置している。この場合、排出口１３は前面に四列および後面に四列備える形態である。この場合、ヘッド本体８０は長尺である。図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気を一方の側で、また、排気を両側で行っている。つまり、図示しない給気ホースは一方の側で、また、排気ホースは両方の側で接続される。 Next, another embodiment will be described with reference to the drawings. 12A and 12B are configuration diagrams of another embodiment of the cleaning head, in which FIG. 12A is a top view, FIG. 12B is a front view, FIG. 12C is a right side view, and FIG. FIG. 12E is an explanatory view of a cleaning head having a bidirectional air supply duct.
In the previous embodiment, as shown in FIG. 11, two sets of exhaust ducts by the upstream side exhaust duct 40 and the downstream side exhaust duct 50 are arranged on the front surface, and two sets of exhaust ducts are arranged on the rear surface, respectively. However, in this embodiment, as shown in FIG. 12, the exhaust ducts are both an L-shaped upstream exhaust duct 40 communicating with the air suction chamber 12 and a T-shaped downstream. Two side exhaust ducts 50 are arranged side by side, and the L-shaped upstream exhaust duct 40 and the T-shaped downstream exhaust duct 50 are connected by a cylindrical body, and the L-shaped upstream exhaust duct 40 is connected. To the T-shaped downstream exhaust duct 50 and from the T-shaped downstream exhaust duct 50 to the outside, the exhaust duct is configured to flow in one direction. Left and right respectively In addition to two side by side in total four arrangement, it is arranged an exhaust duct in the opposite direction so as to reverse the direction in which air flows out. In this case, the discharge ports 13 are provided with four rows on the front surface and four rows on the rear surface. In this case, the head main body 80 is long. 12A, 12B, and 12C, air supply is performed on one side and exhaust is performed on both sides. That is, an air supply hose (not shown) is connected on one side, and an exhaust hose is connected on both sides.

また、ヘッド本体８０は左右の両側で開口部が形成されている、しかも同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図１２（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図１２（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気および排気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。   Further, since the head main body 80 has openings on both the left and right sides and has the same shape, the lid 20 and the air supply duct 30 can be interchanged and attached. Therefore, as shown in FIG. 12 (d), the lid portion 20 and the air supply duct 30 are replaced and attached to supply air on the opposite side, or as shown in FIG. 12 (e). By attaching the air duct 30 on both sides, air supply and exhaust may be performed on both sides. These cleaning heads 1 can be configured by changing the mounting positions of the common parts, can be easily set in the desired air supply / exhaust direction, and can be easily manufactured in many types.

以上本発明の多数形態のクリーニングヘッド１について説明した。ヘッド本体１０，８０、蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０、排気ダクト用シール６０、給気ダクト用シール７０という共通部品を適宜選択の上で組立てて多数種類のクリーニングヘッド１を形成する形態を採用した。このため共通部品を予め大量に製造しておけば良く、部品製造時のコスト・時間を低減することができる。特に蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０は、従来では板金、機械加工で製作していたが、本形態ではダイキャストで成形したことでコスト削減・製作時間短縮を実現している。
また、エアーの排気方向や給気方向を所望の方向に設定できるようなクリーニングヘッド１とすることができ、従来では個々の事情による特別注文品として対応していたが、本形態では標準品相当として扱うことができ、納期の短縮に寄与する。 In the above, the cleaning head 1 of many forms of this invention was demonstrated. Assemble the common components such as the head main bodies 10 and 80, the lid 20, the air supply duct 30, the upstream exhaust duct 40, the downstream exhaust duct 50, the exhaust duct seal 60, and the air supply duct seal 70, as appropriate. A configuration in which many types of cleaning heads 1 are formed is employed. For this reason, it is sufficient to manufacture a large number of common parts in advance, and the cost and time for manufacturing the parts can be reduced. In particular, the lid 20, the air supply duct 30, the upstream side exhaust duct 40, and the downstream side exhaust duct 50 are conventionally manufactured by sheet metal and machining, but in this embodiment, the cost is reduced and manufactured by die casting. The time has been reduced.
Further, the cleaning head 1 can be set so that the air exhaust direction and the air supply direction can be set to desired directions. Conventionally, it has been handled as a special order product according to individual circumstances, but in this embodiment, it corresponds to a standard product. Can contribute to shortening the delivery time.

また、排気ダクトが上面に取付けられる形態では、前後のエア吸引口１２ａまたは排出口１３の前後方向の幅（スリット幅）を異なった幅とすることで、前後の排気量を変えることができる。
また、排気ダクトを前後の側面に取付けた場合も、前後のエア吸引口１２ａまたは排出口１３のスリット幅を異なった幅とすることで前後の排気量を変えることができることは勿論のこと、エア吸引口１２ａや排出口１３のスリット幅を同じ幅とし、片側配管または両側配管にバルブを介在させて排気量を異ならせるように調節することでも前後のエア吸引口１２ａの排気量を所望の量に選択できる。 Further, in the form in which the exhaust duct is attached to the upper surface, the front and rear air suction ports 12a or the front and rear direction widths (slit widths) of the discharge ports 13 can be changed to change the front and rear exhaust amount.
In addition, when the exhaust duct is attached to the front and rear side surfaces, the front and rear air exhaust amount can be changed by changing the slit width of the front and rear air suction ports 12a or the discharge ports 13 to be different. By adjusting the slit widths of the suction port 12a and the discharge port 13 to the same width and adjusting the exhaust amount to be different by interposing a valve on one side pipe or both side pipes, the exhaust amount of the front and rear air suction ports 12a can be set to a desired amount. Can be selected.

本発明を実施するための最良の形態のクリーニングヘッドの斜視分解図である。It is a perspective exploded view of the cleaning head of the best mode for carrying out the present invention. 本発明を実施するための最良の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は前面図、図２（ｃ）は右側面図、図２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。It is a block diagram of the cleaning head of the best form for implementing this invention, Fig.2 (a) is a top view, FIG.2 (b) is a front view, FIG.2 (c) is a right view, FIG. d) is an explanatory view of the cleaning head with the air supply duct in the opposite direction, and FIG. 2 (e) is an explanatory view of the cleaning head with the air supply duct being bidirectional. エア吸引室とエア噴出室との配置を説明する説明図であり、図３（ａ）はＶＰＶの説明図、図３（ｂ）はＰＶＰの説明図、図３（ｃ）は他のＶＰＶの説明図である。It is explanatory drawing explaining arrangement | positioning with an air suction chamber and an air ejection chamber, Fig.3 (a) is explanatory drawing of VPV, FIG.3 (b) is explanatory drawing of PVP, FIG.3 (c) is another VPV. It is explanatory drawing. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は前面図、図４（ｃ）は右側面図、図４（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図４（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 4A is a configuration diagram of another form of cleaning head, FIG. 4A is a top view, FIG. 4B is a front view, FIG. 4C is a right side view, and FIG. 4D is an air supply duct. FIG. 4E is an explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 4E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は前面図、図５（ｃ）は右側面図、図５（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図５（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 5 (a) is a top view, FIG. 5 (b) is a front view, FIG. 5 (c) is a right side view, and FIG. 5 (d) is an air supply duct. An explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 5E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は前面図、図６（ｃ）は右側面図、図６（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図６（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 6 (a) is a top view, FIG. 6 (b) is a front view, FIG. 6 (c) is a right side view, and FIG. 6 (d) is an air supply duct. FIG. 6E is an explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 6E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は前面図、図７（ｃ）は右側面図、図７（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図７（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 7 (a) is a top view, FIG. 7 (b) is a front view, FIG. 7 (c) is a right side view, and FIG. 7 (d) is an air supply duct. FIG. 7E is an explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 7E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は前面図、図８（ｃ）は右側面図、図８（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図８（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 8 (a) is a top view, FIG. 8 (b) is a front view, FIG. 8 (c) is a right side view, and FIG. 8 (d) is an air supply duct. An explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 8E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は前面図、図９（ｃ）は右側面図、図９（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図９（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 9 (a) is a top view, FIG. 9 (b) is a front view, FIG. 9 (c) is a right side view, and FIG. 9 (d) is an air supply duct. FIG. 9E is an explanatory diagram of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 9E is an explanatory diagram of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は前面図、図１０（ｃ）は右側面図、図１０（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１０（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 10 (a) is a top view, FIG. 10 (b) is a front view, FIG. 10 (c) is a right side view, and FIG. 10 (d) is an air supply duct. An explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 10E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１１（ａ）は上面図、図１１（ｂ）は前面図、図１１（ｃ）は右側面図、図１１（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１１（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 11A is a top view of FIG. 11A, FIG. 11B is a front view, FIG. 11C is a right side view, and FIG. 11D is an air supply duct. An explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, FIG. 11E is an explanatory view of a cleaning head in which the air supply duct is bidirectional. 他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は前面図、図１２（ｃ）は右側面図、図１２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。FIG. 12 (a) is a top view, FIG. 12 (b) is a front view, FIG. 12 (c) is a right side view, and FIG. 12 (d) is an air supply duct. FIG. 12E is an explanatory view of the cleaning head in the opposite direction, and FIG. 12E is an explanatory view of the cleaning head in which the air supply duct is bidirectional.

符号の説明Explanation of symbols

１０：ヘッド本体
１１：エア噴出室
１２：エア吸引室
１３：排出口
２０：蓋部
３０：給気ダクト
４０：上流側排気ダクト
５０：下流側排気ダクト
６０：排気ダクト用シール
７０：給気ダクト用シール
８０：ヘッド本体 10: head body 11: air ejection chamber 12: air suction chamber 13: discharge port 20: lid 30: air supply duct 40: upstream exhaust duct 50: downstream exhaust duct 60: exhaust duct seal 70: air supply duct Seal 80: head body

Claims (12)

外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。 The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are connected to the upper discharge port. A head body in communication with which one air jet port and two air suction ports sandwiching the air jet port are formed linearly on the lower surface;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at the other opening surface of the head body in which one of the left and right opening surfaces is closed;
An exhaust duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air suction chambers through the upper surface discharge port, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
Is made to comprise
A cleaning head characterized in that the supply air direction and the exhaust direction are selected by changing the attachment location of the air supply duct and the attachment direction of the exhaust duct . 外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。 The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are provided on the front surface and the rear surface, respectively. A head body that communicates with the discharge port, and has a single air jet port on the lower surface and two air suction ports that sandwich the air jet port;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at the other opening surface of the head body in which one of the left and right opening surfaces is closed;
An exhaust duct that is provided on the front and rear surfaces of the head body, communicates with the first and second air suction chambers at the front and rear discharge ports, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
Is made to comprise
A cleaning head characterized in that the supply air direction and the exhaust direction are selected by changing the attachment location of the air supply duct and the attachment direction of the exhaust duct . 外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。 The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are connected to the upper discharge port. A head body in communication with which one air jet port and two air suction ports sandwiching the air jet port are formed linearly on the lower surface;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at both the left and right opening surfaces of the head body, and into which the cleaning air flows from two directions in the left and right directions;
An exhaust duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air suction chambers through the upper surface discharge port, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
Is made to comprise
A cleaning head characterized in that an air supply direction is selected in both directions and an exhaust direction is selected by changing the mounting direction of the exhaust duct . 外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。 The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air ejection chamber and the first and second air suction chambers sandwiching the first air ejection chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveyance direction of the dust removal object. The first air ejection chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air suction chambers are provided on the front surface and the rear surface, respectively. A head body that communicates with the discharge port, and has a single air jet port on the lower surface and two air suction ports that sandwich the air jet port;
An air supply duct that is provided so as to communicate with the first air ejection chamber at both the left and right opening surfaces of the head body, and into which the cleaning air flows from two directions in the left and right directions;
An exhaust duct that is provided on the front and rear surfaces of the head body, communicates with the first and second air suction chambers at the front and rear discharge ports, and exhaust air is discharged to at least one of the left and right directions;
A cleaning head characterized in that an air supply direction is selected in both directions and an exhaust direction is selected by changing the mounting direction of the exhaust duct . 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを一個配置したものであって左右方向のうちの一方向へエアが排出されることを特徴とするクリーニングヘッド。 In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct cleaning head, characterized in Rukoto air is discharged in one direction of the horizontal direction be those arranged one an L-shaped upstream exhaust duct. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを二個反対方向に向けて配置したものであって左右方向の双方向へエアが排出されることを特徴とするクリーニングヘッド。 In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct cleaning head, characterized in Rukoto discharged air be one arranged towards the L-shaped upstream exhaust duct to two opposite directions in the lateral direction of the bidirectional. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出されることを特徴とするクリーニングヘッド。 In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts and T-shaped downstream exhaust ducts that are in communication with the air suction chamber. The L-shaped upstream exhaust duct and the T-shaped exhaust duct are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct is connected to the T-shaped downstream exhaust duct, and the T-shaped downstream exhaust duct is connected to the outside. cleaning head according to claim Rukoto air is discharged in the direction. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを左右方向で同方向に配置することを特徴とするクリーニングヘッド。 In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts and T-shaped downstream exhaust ducts that are in communication with the air suction chamber. The L-shaped upstream exhaust duct and the T-shaped exhaust duct are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct is connected to the T-shaped downstream exhaust duct, and the T-shaped downstream exhaust duct is connected to the outside. An exhaust duct that discharges air in the direction,
A cleaning head , wherein two exhaust ducts are arranged side by side, and the exhaust ducts are arranged in the same direction in the left-right direction so that the direction in which air flows out is the same . 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを左右方向で逆方向に配置することを特徴とするクリーニングヘッド。 In the cleaning head according to any one of claims 1 to 4 ,
The exhaust duct has two L-shaped upstream exhaust ducts and T-shaped downstream exhaust ducts that are in communication with the air suction chamber. The L-shaped upstream exhaust duct and the T-shaped exhaust duct are arranged side by side. The L-shaped downstream exhaust duct is connected to the T-shaped downstream exhaust duct, and the T-shaped downstream exhaust duct is connected to the outside. An exhaust duct that discharges air in the direction,
With the exhaust duct arranged two side by side, the cleaning head is characterized that you place in the opposite direction of the exhaust duct in the lateral direction so as to reverse the direction in which air flows out. 外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて左右方向の一方から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更および排気ダクトの取り付け箇所の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。 The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air suction chamber and the first and second air ejection chambers sandwiching the first air suction chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveying direction of the dust removal object. The first air suction chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air ejection chambers are connected to the upper supply port. A head body in communication with which one air suction port and two air outlets sandwiching the air suction port are formed in a straight line on the lower surface;
An air supply duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air ejection chambers via the supply port on the upper surface, and is supplied with cleaning air from at least one of the left and right directions;
An exhaust duct that is provided so as to communicate with the first air suction chamber at the other opening surface of the head body in which one of the left and right opening surfaces is closed;
Is made to comprise
A cleaning head comprising a configuration in which a supply direction and an exhaust direction are selected by changing a mounting direction of an air supply duct and a mounting location of an exhaust duct . 外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて二方向から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更を行って、排気方向を両方向に、また、給気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。 The external appearance is formed so as to include six surfaces, and the first air suction chamber and the first and second air ejection chambers sandwiching the first air suction chamber are arranged along the front-rear direction, which is the conveying direction of the dust removal object. The first air suction chamber communicates with both the left and right opening surfaces, and the first and second air ejection chambers are connected to the upper supply port. A head body in communication with which one air suction port and two air outlets sandwiching the air suction port are formed in a straight line on the lower surface;
An air supply duct that is provided on the upper surface of the head body and communicates with the first and second air ejection chambers via the supply port on the upper surface, and is supplied with cleaning air from at least one of the left and right directions;
An exhaust duct that is provided so as to communicate with the first air suction chamber at both the left and right opening surfaces of the head body, and exhaust air is discharged from two directions;
Is made to comprise
A cleaning head characterized by changing the mounting direction of the air supply duct and selecting the exhaust direction in both directions and the air supply direction . 請求項１０または請求項１１に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記給気ダクトは共にエア吸引室と連通するＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを二個並べて配置したものであってＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを連結するとともに外部からＴ字状の上流側給気ダクトへ、そして、Ｔ字状の上流側給気ダクトからＬ字状の下流側給気ダクトへ、左右方向のうちの一方向からエアが流入することを特徴とするクリーニングヘッド。 The cleaning head according to claim 10 or 11 ,
The air supply duct is formed by arranging two T-shaped upstream air supply ducts and L-shaped downstream air supply ducts, both of which are in communication with the air suction chamber. The duct is connected to the L-shaped downstream air supply duct and from the outside to the T-shaped upstream air supply duct, and from the T-shaped upstream air supply duct to the L-shaped downstream air supply duct to the cleaning head air from one of the lateral direction, characterized that you inflow.
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