JP4769536B2 - ボタン付けミシン - Google Patents
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Description
本発明は、ボタン付けミシンに関する。
従来、ボタンの下方で被縫製物を折り返した状態で保持し、ボタン穴とこの折り返し部分に縫い針を上下動させて、いわゆるすくい縫い目を形成しボタンを被縫製物に縫いつけるとともに、すくい縫い目を形成した根糸の周囲に根巻き（根巻き縫い）を行うボタン付けミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−１６４６７９公報
ところで、ワイシャツには、ボタンダウンと呼ばれるものがある。ボタンダウンシャツは、台衿の先端を身頃の部分に小さいボタンで留めるように作られている。台衿の先端を止めるためのボタンは、上述したすくい縫いによって身頃に縫いつけられている。そして、このボタンは身頃から容易に外れないように、身頃を挟んだボタンの裏側には、補強用の力布が縫いつけられている。
しかし、従来のボタン付けミシンでは、すくい縫いにより力布とともにボタンを縫いつけることができなかったため、ボタン付けミシンによる縫製の自動化を図ることは困難であった。
しかし、従来のボタン付けミシンでは、すくい縫いにより力布とともにボタンを縫いつけることができなかったため、ボタン付けミシンによる縫製の自動化を図ることは困難であった。
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ボタンダウンシャツにおいても、すくい縫いによってボタンと力布を縫製することができ、縫製の自動化を図ることができるボタン付けミシンを提供することを目的とする。
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、上下動する縫い針の下方でボタンの保持を行うボタン保持機構と、このボタン保持機構により保持されたボタンの下方で、後方に向かって前記縫い針の上下動経路近傍まで延出された先端部により被縫製物を折り返した状態で保持する布保持部材と、この布保持部材に対して前記縫い針の上下動方向と交差する方向に相対移動する布移動機構と、下降した縫い針から縫い糸を捕捉してループを形成するルーパと、を備え、前記布保持部材に保持された被縫製物の折り返し部分に前記縫い針を上下動させて前記ボタン保持機構により保持されたボタンを縫い付けるボタン付けミシンにおいて、前記布保持部材には、力布を前記被縫製物の内側に位置させて前記被縫製物とともに前記先端部を介して折り返せるように前記力布を前記先端部との間で保持する力布保持部材が設けられていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、布保持部材には力布保持部材が設けられているので、縫い針の上下動経路近傍において、布保持部材の先端部により被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持部材は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部を介して折り返せるように力布を先端部との間で保持する。
これにより、ボタン保持機構により保持されたボタンと布保持部材により保持された被縫製物と力布保持部材により保持された力布をすくい縫い目により縫製することができるボタン付けミシンを提供することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
これにより、ボタン保持機構により保持されたボタンと布保持部材により保持された被縫製物と力布保持部材により保持された力布をすくい縫い目により縫製することができるボタン付けミシンを提供することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボタン付けミシンにおいて、前記力布保持部材は、作業者が操作を行う操作部を有し、前記力布保持部材は、前記操作部の操作状況に応じて、前記力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化することを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持部材は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。
これにより、作業者は力布保持部材が有する操作部を操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
これにより、作業者は力布保持部材が有する操作部を操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のボタン付けミシンにおいて、前記力布保持部材は、前記布保持部材に回動自在に取り付けられる回動支点部を有し、前記力布保持部材は、前記操作部の操作状況に応じて、前記回動支点部を支点に回動して前記力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化することを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持部材は、回動支点部を支点として回動し、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。
これにより、作業者は力布保持部材が有する操作部を操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
これにより、作業者は力布保持部材が有する操作部を操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のボタン付けミシンにおいて、前記力布保持部材は、作業者の操作により弾性変形する弾性部材から形成され、前記力布保持部材は、一端が前記布保持部材に固定され、他端が自由端とされていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、作業者は力布保持部材の他端を操作することにより、力布保持部材を弾性変形させることができ、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化させることができる。
これにより、作業者は力布保持部材が有する弾性を利用して操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。よって、部品管理を容易にすることができる。
これにより、作業者は力布保持部材が有する弾性を利用して操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。よって、部品管理を容易にすることができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のボタン付けミシンにおいて、前記力布保持部材は、前記力布を保持可能な隙間が形成されるように前記布保持部材の先端部に設けられていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、作業者は力布保持部材に力布を保持させる際に、力布保持部材と布保持部材との間に形成された隙間に力布を押し込むだけでよい。
これにより、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化させるために力布保持部材を操作する必要がない。よって、作業者の操作負担を軽減できる。
これにより、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化させるために力布保持部材を操作する必要がない。よって、作業者の操作負担を軽減できる。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のボタン付けミシンにおいて、前記力布保持部材と前記布保持部材を一体成形したことを特徴とする。
請求項６に記載の発明によれば、力布保持部材と布保持部材を一体成形することにより、力布保持部材と布保持部材を同時に生産することができ、生産工程及び生産ラインを減らすことができる。また、部品点数を減らすことができるので、部品管理を容易にすることができる。
請求項１に記載の発明によれば、ボタン保持機構により保持されたボタンと布保持部材により保持された被縫製物と力布保持部材により保持された力布をボタン付けミシンで縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、作業者は力布保持部材が有する操作部を操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
請求項３に記載の発明によれば、作業者は力布保持部材が有する操作部を操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
請求項４に記載の発明によれば、作業者は力布保持部材が有する弾性を利用して操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持部材を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。よって、部品管理を容易にすることができる。
請求項５に記載の発明によれば、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化させるために力布保持部材を操作する必要がない。よって、作業者の操作負担を軽減できる。
請求項６に記載の発明によれば、力布保持部材と布保持部材を同時に生産することができ、生産工程及び生産ラインを減らすことができる。また、部品点数を減らすことができるので、部品管理を容易にすることができる。
以下、図面を参照して、ボタン付けミシンの最良の形態について詳細に説明する。
〔実施形態１〕
＜ボタン付けミシンの構成＞
図１は、ボタン付けミシン１の外観の概略構成を、制御回路のブロック図とともに示したものであり、図２は、ボタン付けミシン１におけるボタン付けが行われる部分の斜視図を示したものである。ボタン付けミシン１は、ベッド部１１と、ベッド部１１に立設された縦胴部１２と、縦胴部１２からベッド部１１に対向するように延設されたアーム部１３とを備えている。以下の説明では、ボタン付けミシン１の前後方向、上下方向は図１で示すとおりであり、それぞれＹ軸方向、Ｚ軸方向とする。また、図１の紙面に対して直角な方向を左右方向（Ｘ軸方向）とし、紙面表面側を右側、紙面裏面側を左側とする。
〔実施形態１〕
＜ボタン付けミシンの構成＞
図１は、ボタン付けミシン１の外観の概略構成を、制御回路のブロック図とともに示したものであり、図２は、ボタン付けミシン１におけるボタン付けが行われる部分の斜視図を示したものである。ボタン付けミシン１は、ベッド部１１と、ベッド部１１に立設された縦胴部１２と、縦胴部１２からベッド部１１に対向するように延設されたアーム部１３とを備えている。以下の説明では、ボタン付けミシン１の前後方向、上下方向は図１で示すとおりであり、それぞれＹ軸方向、Ｚ軸方向とする。また、図１の紙面に対して直角な方向を左右方向（Ｘ軸方向）とし、紙面表面側を右側、紙面裏面側を左側とする。
ボタン付けミシン１は、アーム部１３の先端に設けられた針棒１４の先端に固定され、糸が通された縫い針１５と、ベッド部１１内に縫い針１５に対向するように設けられた図示しないルーパとの協働により自動的に布にボタンを縫い付けるものである。ルーパは、縫い針１５を挿通させる針穴を有する針板の下方に設けられ、縫い針１５との協働により環縫いの縫い目を形成するものである。なお、ルーパの動作等の縫い目の形成については周知の技術であるので、詳細な説明は省略する。
ボタン付けミシン１は、ボタンや布などを独立に自在に搬送することによって、多様なボタン付け縫いが可能となっている。
ボタン付けミシン１は、ボタンや布などを独立に自在に搬送することによって、多様なボタン付け縫いが可能となっている。
（針上下動機構）
針棒１４は、縫い針１５をＺ軸方向に上下動させる主軸モータ１６を駆動源としてクランク機構を介して上下動が行われる。また針棒１４は、Ｙ軸方向（前後方向）を中心として揺動可能な針棒支持体により上下動可能に支持されている。従って、針棒１４は、上下動を行いながらその下端部で保持する縫い針１５をＸ軸方向（左右方向）に沿って揺動させることが可能となっている。針棒支持体は、針棒１４の上下動方向に対して略直交する方向（Ｘ軸方向）に針棒１４を振らせ、縫い針１５を根糸の両側に所定の振り幅で針落ちさせる針振りモータ１７を駆動源とする。この針振りモータ１７は、その駆動時には、その揺動における両端部に縫い針１５が位置するときに下死点となるように主軸モータ１６と同期して駆動制御される。また、針振りモータ１７は、針棒１４を振らせることにより、ボタンを布に縫い付ける根糸の両側に所定の振り幅で針落ちさせる。
針棒１４は、縫い針１５をＺ軸方向に上下動させる主軸モータ１６を駆動源としてクランク機構を介して上下動が行われる。また針棒１４は、Ｙ軸方向（前後方向）を中心として揺動可能な針棒支持体により上下動可能に支持されている。従って、針棒１４は、上下動を行いながらその下端部で保持する縫い針１５をＸ軸方向（左右方向）に沿って揺動させることが可能となっている。針棒支持体は、針棒１４の上下動方向に対して略直交する方向（Ｘ軸方向）に針棒１４を振らせ、縫い針１５を根糸の両側に所定の振り幅で針落ちさせる針振りモータ１７を駆動源とする。この針振りモータ１７は、その駆動時には、その揺動における両端部に縫い針１５が位置するときに下死点となるように主軸モータ１６と同期して駆動制御される。また、針振りモータ１７は、針棒１４を振らせることにより、ボタンを布に縫い付ける根糸の両側に所定の振り幅で針落ちさせる。
（ボタン保持機構）
ボタン保持機構２５は、上下動する縫い針の下方でボタンの保持を行うものである。ボタン保持機構２５は、ボタン保持アーム１８、上Ｙ送りモータ１９、上下駆動モータ２０、チャック機構２１、差動モータ２２等を備えている。
ボタンは、アーム部１３の中間下部において垂下支持されるとともに、その先端部が縫い針１５の上下動経路近傍まで延設されたボタン保持アーム１８により保持される。ボタン保持アーム１８は、その基端部において、アーム部１３に対してＹ軸方向に沿って移動可能に支持されるとともに上Ｙ送りモータ１９により当該Ｙ軸方向への駆動が行われるようになっている。
さらに、ボタン保持アーム１８は、その基端部がＸ軸方向を中心として揺動可能に支持されており、且つ基端部には上下駆動モータ２０が併設されている。上下駆動モータ２０により、ボタン保持アーム１８の先端側で保持されるボタンは、上下に移動することが可能となっている。
ボタン保持機構２５は、上下動する縫い針の下方でボタンの保持を行うものである。ボタン保持機構２５は、ボタン保持アーム１８、上Ｙ送りモータ１９、上下駆動モータ２０、チャック機構２１、差動モータ２２等を備えている。
ボタンは、アーム部１３の中間下部において垂下支持されるとともに、その先端部が縫い針１５の上下動経路近傍まで延設されたボタン保持アーム１８により保持される。ボタン保持アーム１８は、その基端部において、アーム部１３に対してＹ軸方向に沿って移動可能に支持されるとともに上Ｙ送りモータ１９により当該Ｙ軸方向への駆動が行われるようになっている。
さらに、ボタン保持アーム１８は、その基端部がＸ軸方向を中心として揺動可能に支持されており、且つ基端部には上下駆動モータ２０が併設されている。上下駆動モータ２０により、ボタン保持アーム１８の先端側で保持されるボタンは、上下に移動することが可能となっている。
ボタン保持アーム１８の先端部には、針棒１４と針板の間に配置され、根糸によって布に縫い付けられたボタンを当該ボタンの表面が針板に対して垂直な状態で保持するチャック機構２１（図２参照）が設けられており、ボタンを左右方向両側から挟むようにしてボタン保持を行う。
チャック機構２１は、ボタン保持アーム１８の先端部において、左右方向を中心として回動可能に装備されており、エアにより作動する回転シリンダ２３により、９０度の範囲で角度の切り替えが可能となっている。即ち、回転シリンダ２３は、チャック機構２１がボタンを水平に保持した通常保持位置と、ボタンの底面が前方を向いて起立した起立保持位置とに切り替えることができる。ボタンが水平状態の時には、すくい縫いやベタ縫いが行われ、起立状態の時には根巻き縫いが行われるようになっている。
また、チャック機構２１には、当該チャック機構２１を介してボタン保持アーム１８に対してボタンをＸ軸方向に移動位置決めするための差動モータ２２が併設されている。かかる差動モータ２２の制御により、ボタンをＸ軸方向の任意の位置に位置決めすることが可能となっている。
チャック機構２１は、ボタン保持アーム１８の先端部において、左右方向を中心として回動可能に装備されており、エアにより作動する回転シリンダ２３により、９０度の範囲で角度の切り替えが可能となっている。即ち、回転シリンダ２３は、チャック機構２１がボタンを水平に保持した通常保持位置と、ボタンの底面が前方を向いて起立した起立保持位置とに切り替えることができる。ボタンが水平状態の時には、すくい縫いやベタ縫いが行われ、起立状態の時には根巻き縫いが行われるようになっている。
また、チャック機構２１には、当該チャック機構２１を介してボタン保持アーム１８に対してボタンをＸ軸方向に移動位置決めするための差動モータ２２が併設されている。かかる差動モータ２２の制御により、ボタンをＸ軸方向の任意の位置に位置決めすることが可能となっている。
次に、ベッド部１１の構成ついて説明する。
図２に示すように、ベッド部１１の先端部には、ボタン保持機構２５により保持されたボタンの下方で、後方に向かって縫い針１５の上下動経路近傍まで延出された先端部３０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する布保持部材としてのタング３０と、布の保持位置にて布をタング３０とで挟持する挟持部材３１と、タング３０により保持された布を当該タング３０の上方から押圧保持する第一の布押さえ３２と、タング３０をＸ軸方向の軸心周りに回動させるタング移動機構部３３と、が設けられている。
図２に示すように、ベッド部１１の先端部には、ボタン保持機構２５により保持されたボタンの下方で、後方に向かって縫い針１５の上下動経路近傍まで延出された先端部３０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する布保持部材としてのタング３０と、布の保持位置にて布をタング３０とで挟持する挟持部材３１と、タング３０により保持された布を当該タング３０の上方から押圧保持する第一の布押さえ３２と、タング３０をＸ軸方向の軸心周りに回動させるタング移動機構部３３と、が設けられている。
（タング）
図３、図４に示すように、タング３０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング３０の先端部３０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部３０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部３０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング３０の先端部３０ａ近傍には、後述する力布保持板３を通すための挿通孔３０ｈが形成されている。
図３、図４に示すように、タング３０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング３０の先端部３０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部３０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部３０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング３０の先端部３０ａ近傍には、後述する力布保持板３を通すための挿通孔３０ｈが形成されている。
また、先端部３０ａには、半円形の切り欠き３０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き３０ｂがタング３０の先端部３０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング３０には、力布Ｃを被縫製物Ｗの内側に位置させて被縫製物Ｗとともにタング３０の先端部３０ａを介して折り返せるように力布Ｃを先端部３０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板３が設けられている。
タング３０には、力布Ｃを被縫製物Ｗの内側に位置させて被縫製物Ｗとともにタング３０の先端部３０ａを介して折り返せるように力布Ｃを先端部３０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板３が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板３は、一方向に長尺な板材であり、その一端部がねじ３ｎによりタング３０に取り付けられ、他端部がタング３０の挿通孔３０ｈを下方から上方に向けて挿通されている。力布保持板３は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板が好ましい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板３は、一方向に長尺な板材であり、その一端部がねじ３ｎによりタング３０に取り付けられ、他端部がタング３０の挿通孔３０ｈを下方から上方に向けて挿通されている。力布保持板３は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板が好ましい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板３は、ねじ３ｎによりタング３０に固定される固定部３ａと、この固定部３ａに対して湾曲形成され、作業者が操作をする際に力を付与する操作部３ｂと、この操作部３ｂに対して、操作部３ｂの固定部３ａに対する湾曲方向と逆方向に湾曲形成され、タング３０の挿通孔３０ｈに挿通される挿通部３ｃと、この挿通部３ｃに対して、挿通部３ｃの操作部３ｂに対する湾曲方向と逆方向に湾曲形成され、タング３０の先端部３０ａとで力布Ｃを挟んで保持する保持部３ｄと、を有する。
力布保持板３は、その固定部３ａをタング３０に固定した際に、保持部３ｄがタング３０の上面を自身の弾性力で押圧するようになっている。このとき、保持部３ｄがタング３０の上面を押圧する力は、力布Ｃを保持できる最低限の押圧力よりも大きく、ボタン付け終了後に被縫製物をタング３０から取り外す際に容易に取り外すことができる程度の押圧力に抑えておくことが好ましい。
なお、力布とは、ボタン・スナップを縫いつける部分などに補強のためにあてる小さな布をいい、例えば、ボタンダウンのワイシャツ等においてボタンの逢着位置の裏側に縫いつけられる。
力布保持板３は、その固定部３ａをタング３０に固定した際に、保持部３ｄがタング３０の上面を自身の弾性力で押圧するようになっている。このとき、保持部３ｄがタング３０の上面を押圧する力は、力布Ｃを保持できる最低限の押圧力よりも大きく、ボタン付け終了後に被縫製物をタング３０から取り外す際に容易に取り外すことができる程度の押圧力に抑えておくことが好ましい。
なお、力布とは、ボタン・スナップを縫いつける部分などに補強のためにあてる小さな布をいい、例えば、ボタンダウンのワイシャツ等においてボタンの逢着位置の裏側に縫いつけられる。
ここで、フレーム３４とタング３０とは、ベッド部１１の後方本体によりＹ軸方向に移動可能に支持されており、下Ｙ送りモータ３５によりボタン保持アーム１８と同期して前後方向に移動位置決めすることが可能となっている。すなわち、ボタン保持アーム１８とフレーム３４とは、それぞれ上Ｙ送りモータ１９と下Ｙ送りモータ３５とにより駆動するが、ボタン保持アーム１８とフレーム３４とはともにそれぞれの前後方向の距離を保ちつつ同期して前後方向に移動する。従って、フレーム３４は、ボタン保持アーム１８とともに前後移動し、タング３０に対して縫い針１５の上下方向と交差する方向に相対移動する布移動機構として機能する。
タング移動機構部３３は、ベッド部１１に沿って配置されたフレーム３４の正のＸ軸方向側に設けられ、タング３０を駆動するために出力ロッド３７を進退させるタングシリンダ３８と、一端部が出力ロッド３７の一端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に取り付けられるとともに他端部がタング３０の回動中心側の基端部に固定されたタングリンク３９と、を備えている。
タング移動機構部３３は、制御装置としての電装ボックス１０１（図１参照）による制御下にて、タングシリンダ３８が駆動されることにより、タング３０を布の保持位置と当該保持の解除位置に位置切り替え可能となっている。具体的には、出力ロッド３７の進退によりタングリンク３９を介してタング３０をＸ軸方向の軸心周りに回動させることにより、布を縫い針１５の上下動経路上に位置させる保持位置（図２参照）と縫い針１５の上下動経路から隔離させて布の保持を解除する解除位置とにタング３０の先端部３０ａの位置を切り替え可能となっている。
ここで、タングシリンダ３８は、タング３０を布の保持位置と解除位置とに移動させる駆動力を付与する。
タング移動機構部３３は、制御装置としての電装ボックス１０１（図１参照）による制御下にて、タングシリンダ３８が駆動されることにより、タング３０を布の保持位置と当該保持の解除位置に位置切り替え可能となっている。具体的には、出力ロッド３７の進退によりタングリンク３９を介してタング３０をＸ軸方向の軸心周りに回動させることにより、布を縫い針１５の上下動経路上に位置させる保持位置（図２参照）と縫い針１５の上下動経路から隔離させて布の保持を解除する解除位置とにタング３０の先端部３０ａの位置を切り替え可能となっている。
ここで、タングシリンダ３８は、タング３０を布の保持位置と解除位置とに移動させる駆動力を付与する。
なお、作業者の手動操作に基づいて、解除位置に位置するタング３０の保持位置に向かう方向に対しての回動動作がタングセンサ３６により検知されると、電装ボックス１０１の制御下にてタングシリンダ３８を駆動させて、先端部３０ａを縫い針１５の下方に位置するように自動的にセット可能となっている。
（ボタン付けミシンの制御系）
次に、ボタン付けミシン１の制御回路について図１を用いて説明する。ボタン付けミシン１には、上記の各駆動装置の駆動を制御する電装ボックス１０１が設けられ、この電装ボックス１０１に各部が接続されている。
電装ボックス１０１には、操作パネル１０３、電源スイッチ１０４、スタートペダル１０５、一時停止スイッチ１０６が接続されている。
操作パネル１０３は作業者が根巻き縫いなしのすくい縫い、すくい根巻き縫い、下ボタン付け縫い、べた付け縫いなどからボタン付けの種類を選択したり、選択したボタン付け縫製の縫製条件などを入力したり、あるいは設定されている縫製条件や縫製状況などを表示するものである。操作パネル１０３には外部メモリ１０３ａが接続可能であり、外部メモリ１０３ａからの縫製データを読み込んで縫製条件を設定できるようにもなっている。また、逆に、操作パネル１０３から入力した各種の縫製条件を外部メモリ１０３ａで記憶することもできるようになっている。
次に、ボタン付けミシン１の制御回路について図１を用いて説明する。ボタン付けミシン１には、上記の各駆動装置の駆動を制御する電装ボックス１０１が設けられ、この電装ボックス１０１に各部が接続されている。
電装ボックス１０１には、操作パネル１０３、電源スイッチ１０４、スタートペダル１０５、一時停止スイッチ１０６が接続されている。
操作パネル１０３は作業者が根巻き縫いなしのすくい縫い、すくい根巻き縫い、下ボタン付け縫い、べた付け縫いなどからボタン付けの種類を選択したり、選択したボタン付け縫製の縫製条件などを入力したり、あるいは設定されている縫製条件や縫製状況などを表示するものである。操作パネル１０３には外部メモリ１０３ａが接続可能であり、外部メモリ１０３ａからの縫製データを読み込んで縫製条件を設定できるようにもなっている。また、逆に、操作パネル１０３から入力した各種の縫製条件を外部メモリ１０３ａで記憶することもできるようになっている。
また、電装ボックス１０１内には、制御プログラム等に基づいて演算処理を行うＣＰＵ１０２が備えられ、このＣＰＵ１０２には、メモリ１０２ａが接続され、当該メモリ１０２ａに制御プログラム等の各種プログラムが記憶されている。例えば、メモリ１０２ａには、ボタン付けを行うための縫製制御プログラムが格納されている。
電源スイッチ１０４は、ボタン付けミシン１を通電状態にするためのＯＮ／ＯＦＦスイッチである。スタートペダル１０５は、縫製をスタートするときに操作するペダルであり、これを操作するとＣＰＵ１０２の制御により縫製を開始する。一時停止スイッチ１０６は、縫製開始後に、一時的に停止するためのスイッチである。
電源スイッチ１０４は、ボタン付けミシン１を通電状態にするためのＯＮ／ＯＦＦスイッチである。スタートペダル１０５は、縫製をスタートするときに操作するペダルであり、これを操作するとＣＰＵ１０２の制御により縫製を開始する。一時停止スイッチ１０６は、縫製開始後に、一時的に停止するためのスイッチである。
また、電装ボックス１０１内には、図示しないインターフェースが設けられ、ＣＰＵ１０２からの制御信号がこのインターフェースを介して、さらに図示しない駆動回路を介して各駆動源に出力されるようになっている。
すなわち、インターフェースを介して、主軸モータ１６、針振りモータ１７、上Ｙ送りモータ１９、上下駆動モータ２０、差動モータ２２、フレーム３４を針棒１４の上下動方向及び針振り方向に対して略直交する方向である前後方向に駆動させる下Ｙ送りモータ３５及びボタン保持アーム１８を前後方向に移動させる上Ｙ送りモータ１９が接続されている。また、インターフェースを介して電磁弁１０８が接続され、この電磁弁１０８を介して回転シリンダ２３、タングシリンダ３８、布押えシリンダ２６が接続されている。さらに、ボタン付けミシン１には、図示しない糸切り機構が設けられ、縫製途中や縫製後に所定のタイミングで糸が切断されるようになっており、その駆動源として糸切りモータ２７や糸切りシリンダ２８が設けられている。
すなわち、インターフェースを介して、主軸モータ１６、針振りモータ１７、上Ｙ送りモータ１９、上下駆動モータ２０、差動モータ２２、フレーム３４を針棒１４の上下動方向及び針振り方向に対して略直交する方向である前後方向に駆動させる下Ｙ送りモータ３５及びボタン保持アーム１８を前後方向に移動させる上Ｙ送りモータ１９が接続されている。また、インターフェースを介して電磁弁１０８が接続され、この電磁弁１０８を介して回転シリンダ２３、タングシリンダ３８、布押えシリンダ２６が接続されている。さらに、ボタン付けミシン１には、図示しない糸切り機構が設けられ、縫製途中や縫製後に所定のタイミングで糸が切断されるようになっており、その駆動源として糸切りモータ２７や糸切りシリンダ２８が設けられている。
以上の構成を有する根巻きボタン付けミシン１は、ボタンに関しては、差動モータ２２の駆動によりＸ軸方向への移動を行い、上Ｙ送りモータ１９の駆動によりＹ軸方向への移動を行い、上下駆動モータ２０の駆動によりＺ軸方向を行うことができる。
また、布に関しては下Ｙ送りモータ３５の駆動によりフレーム３４とともにＹ方向に移動させることができる。加えて、Ｘ軸方向に針棒１４を揺動させる針振りモータ１７の駆動により、縫い針１５の針落ち位置をＸ軸方向について位置決めすることができる。
すなわち、針振りモータ１７，上Ｙ送りモータ１９，差動モータ２２及び下Ｙ送りモータ３５が協働することで、ボタン保持アーム１８に保持されたボタン及びタング３０に保持された布に対して縫い針１５の針落ち位置を相対的に位置決めする。また、下Ｙ送りモータ３５は、タング３０を縫い針１５から退避させることもできる。
また、布に関しては下Ｙ送りモータ３５の駆動によりフレーム３４とともにＹ方向に移動させることができる。加えて、Ｘ軸方向に針棒１４を揺動させる針振りモータ１７の駆動により、縫い針１５の針落ち位置をＸ軸方向について位置決めすることができる。
すなわち、針振りモータ１７，上Ｙ送りモータ１９，差動モータ２２及び下Ｙ送りモータ３５が協働することで、ボタン保持アーム１８に保持されたボタン及びタング３０に保持された布に対して縫い針１５の針落ち位置を相対的に位置決めする。また、下Ｙ送りモータ３５は、タング３０を縫い針１５から退避させることもできる。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
図３（ａ）に示す状態において、作業者が力布保持板３の操作部３ｂを上方に向けて押圧することにより、力布保持板３は、固定部３ａと操作部３ｂとの境界を支点として上方に向けて撓む。これにより、タング３０の先端部３０ａを押圧していた保持部３ｄは先端部３０ａから離れ、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部３ｂを上方に向けて押圧した状態で、タング３０の先端部３０ａと保持部３ｄとの間に力布Ｃを載置する。力布Ｃの載置においては、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、力布Ｃの約半分を先端部３０ａに載置し、残りの約半分を先端部３０ａから突出するように載置する。
そして、力布Ｃの載置後に作業者が操作部３ｂを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板３は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に保持部３ｄは、タング３０の先端部３０ａの上面に載置された力布Ｃを挟み込む。これによって、力布保持板３の弾性力によりタング３０の先端部３０ａと保持部３ｄとで力布Ｃを保持することができる。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
図３（ａ）に示す状態において、作業者が力布保持板３の操作部３ｂを上方に向けて押圧することにより、力布保持板３は、固定部３ａと操作部３ｂとの境界を支点として上方に向けて撓む。これにより、タング３０の先端部３０ａを押圧していた保持部３ｄは先端部３０ａから離れ、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部３ｂを上方に向けて押圧した状態で、タング３０の先端部３０ａと保持部３ｄとの間に力布Ｃを載置する。力布Ｃの載置においては、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、力布Ｃの約半分を先端部３０ａに載置し、残りの約半分を先端部３０ａから突出するように載置する。
そして、力布Ｃの載置後に作業者が操作部３ｂを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板３は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に保持部３ｄは、タング３０の先端部３０ａの上面に載置された力布Ｃを挟み込む。これによって、力布保持板３の弾性力によりタング３０の先端部３０ａと保持部３ｄとで力布Ｃを保持することができる。
力布保持板３により、力布Ｃを保持した後、被縫製物ＷにボタンＢ及び力布Ｃを縫製する際には、図４に示すように、力布保持板３の上面側からタング３０の先端部３０ａで折り返して力布保持板３の下面側に被縫製物Ｗを巻き込み、タング３０を保持位置まで駆動させる。被縫製物Ｗを巻き込むことで、予め力布保持板３に保持されている力布Ｃも被縫製物Ｗとともに力布保持板３の上面側からタング３０の先端部３０ａで折り返して力布保持板３の下面側に巻き込まれる。
被縫製物Ｗ及び力布Ｃは、挟持部材２９とタング３０の先端部３０ａとによって挟持され、この状態を維持したままで縫い針１５を上下動させてすくい縫いによりボタンＢを被縫製物Ｗ及び力布Ｃに縫いつける。
被縫製物Ｗ及び力布Ｃは、挟持部材２９とタング３０の先端部３０ａとによって挟持され、この状態を維持したままで縫い針１５を上下動させてすくい縫いによりボタンＢを被縫製物Ｗ及び力布Ｃに縫いつける。
＜作用効果＞
実施形態１におけるボタン付けミシン１によれば、タング３０には力布保持板３が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング３０の先端部３０ａにより被縫製物Ｗを折り返した状態で保持する際に、力布保持板３は、力布Ｃを被縫製物Ｗの内側に位置させて被縫製物Ｗとともに先端部３０ａを介して折り返せるように力布Ｃを先端部３０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンＢとタング３０により保持された被縫製物Ｗと力布保持板３により保持された力布Ｃをボタン付けミシン１ですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布Ｃを縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態１におけるボタン付けミシン１によれば、タング３０には力布保持板３が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング３０の先端部３０ａにより被縫製物Ｗを折り返した状態で保持する際に、力布保持板３は、力布Ｃを被縫製物Ｗの内側に位置させて被縫製物Ｗとともに先端部３０ａを介して折り返せるように力布Ｃを先端部３０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンＢとタング３０により保持された被縫製物Ｗと力布保持板３により保持された力布Ｃをボタン付けミシン１ですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布Ｃを縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持板３は、力布Ｃを保持する姿勢と保持した力布Ｃを解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板３が有する操作部３ｂを操作するだけで力布Ｃの着脱を行うことができ、力布保持板３を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
また、作業者は力布保持板３の他端を操作することにより、力布保持板３を弾性変形させることができ、力布Ｃを保持する姿勢と保持した力布Ｃを解放する姿勢とに変化させることができる。これにより、作業者は力布保持板３が有する弾性を利用して操作するだけで力布Ｃの着脱を行うことができ、力布保持板３を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。よって、部品管理を容易にすることができる。
〔実施形態２〕
次に、実施形態２におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態２におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図５に示すように、タング４０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング４０の先端部４０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部４０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部４０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態２におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態２におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図５に示すように、タング４０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング４０の先端部４０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部４０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部４０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング４０の先端部４０ａには、半円形の切り欠き４０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き４０ｂがタング４０の先端部４０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング４０の先端部４０ａ近傍における側方には、力布保持板４を取り付けるための挿通孔４０ｈが形成されている。この挿通孔４０ｈには、力布保持板４を回動自在に連結するための二つのリブ４０ｃ，４０ｄが形成されている。各リブ４０ｃ，４０ｄには、力布保持板４の回動支点部となる回動軸４１が挿通される挿通孔４０ｅ，４０ｆが形成されている。
タング４０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング４０の先端部４０ａを介して折り返せるように力布を先端部４０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板４が設けられている。
タング４０の先端部４０ａ近傍における側方には、力布保持板４を取り付けるための挿通孔４０ｈが形成されている。この挿通孔４０ｈには、力布保持板４を回動自在に連結するための二つのリブ４０ｃ，４０ｄが形成されている。各リブ４０ｃ，４０ｄには、力布保持板４の回動支点部となる回動軸４１が挿通される挿通孔４０ｅ，４０ｆが形成されている。
タング４０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング４０の先端部４０ａを介して折り返せるように力布を先端部４０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板４が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板４は、平面視略Ｌ字状に形成された板材であり、作業者による操作（押圧）による力の付与では弾性変形しない剛性を有する金属板から形成されている。
力布保持板４の一端部４ｆには、タング４０に対して回動自在に連結するための二つのリブ４ａ，４ｂが形成されている。各リブ４ａ，４ｂには、力布保持板４の回動支点部となる回動軸４１が挿通される挿通孔４ｃ，４ｄが形成されている。一方、力布保持板４の他端部４ｇには、半円形の切り欠き４ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き４ｅが力布保持板４と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板４は、平面視略Ｌ字状に形成された板材であり、作業者による操作（押圧）による力の付与では弾性変形しない剛性を有する金属板から形成されている。
力布保持板４の一端部４ｆには、タング４０に対して回動自在に連結するための二つのリブ４ａ，４ｂが形成されている。各リブ４ａ，４ｂには、力布保持板４の回動支点部となる回動軸４１が挿通される挿通孔４ｃ，４ｄが形成されている。一方、力布保持板４の他端部４ｇには、半円形の切り欠き４ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き４ｅが力布保持板４と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板４は、リブ４ａにタング４０のリブ４０ｃを対面させるとともに、リブ４ｂにタング４０のリブ４０ｄを対面させ、各挿通孔４ｃ，４ｄ，４０ｅ，４０ｆを直線上に並べたうえで回動軸４１を各挿通孔４ｃ，４ｄ，４０ｅ，４０ｆに挿通している。回動軸４１には、ねじりバネ４２が設けられており、回動軸４１を軸回りの一方向に回転するように付勢している。具体的に、ねじりバネ４２は、力布保持板４の他端部４ｇがタング４の先端部４０ａの上面を押圧するように回動軸４１を付勢している。従って、図５においては、回動軸４１は図中右側方から見て時計回りに回動するように付勢されている。このとき、力布保持板４の他端部４ｇがタング４０の上面を押圧する力は、力布を保持できる最低限の押圧力よりも大きく、ボタン付け終了後に被縫製物をタング４０から取り外す際に容易に取り外すことができる程度の押圧力に抑えておくことが好ましい。
また、回動軸４１の両端部には、回動軸４１が各挿通孔４ｃ，４ｄ，４０ｅ，４０ｆから抜けないようにＥリング４３，４４が設けられている。
また、力布保持板４は、回動軸４１を回動支点部として回動するため、作業者が力布の保持・解放の操作を行う操作部は、回動軸４１よりも基端側、すなわち、一端部４ｆとなる。
また、回動軸４１の両端部には、回動軸４１が各挿通孔４ｃ，４ｄ，４０ｅ，４０ｆから抜けないようにＥリング４３，４４が設けられている。
また、力布保持板４は、回動軸４１を回動支点部として回動するため、作業者が力布の保持・解放の操作を行う操作部は、回動軸４１よりも基端側、すなわち、一端部４ｆとなる。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
図５（ａ）に示す状態において、作業者が力布保持板４の一端部（操作部）４ｆを下方に向けて押圧することにより、力布保持板４は、回動軸４１を回動支点部として回動し、力布保持板４の他端部４ｇは上方に移動する。これにより、タング４０の先端部４０ａを押圧していた他端部４ｇは先端部４０ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が一端部４ｆを下方に向けて押圧した状態で、タング４０の先端部４０ａと力布保持板４の他端部４ｇとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部４０ａに載置し、残りの約半分を先端部４０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が一端部４ｆを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板４は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に他端部４ｇは、タング４０の先端部４０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板４の弾性力によりタング４の先端部４０ａと力布保持板４の他端部４ｇとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
図５（ａ）に示す状態において、作業者が力布保持板４の一端部（操作部）４ｆを下方に向けて押圧することにより、力布保持板４は、回動軸４１を回動支点部として回動し、力布保持板４の他端部４ｇは上方に移動する。これにより、タング４０の先端部４０ａを押圧していた他端部４ｇは先端部４０ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が一端部４ｆを下方に向けて押圧した状態で、タング４０の先端部４０ａと力布保持板４の他端部４ｇとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部４０ａに載置し、残りの約半分を先端部４０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が一端部４ｆを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板４は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に他端部４ｇは、タング４０の先端部４０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板４の弾性力によりタング４の先端部４０ａと力布保持板４の他端部４ｇとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態２におけるボタン付けミシンによれば、タング４０には力布保持板４が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング４０の先端部４０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板４は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部４０ａを介して折り返せるように力布を先端部４０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング４０により保持された被縫製物と力布保持板４により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態２におけるボタン付けミシンによれば、タング４０には力布保持板４が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング４０の先端部４０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板４は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部４０ａを介して折り返せるように力布を先端部４０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング４０により保持された被縫製物と力布保持板４により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持板４は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板４が有する一端部（操作部）４ｆを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板４を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
また、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持板４は、回動支点部４１を支点として回動し、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。
これにより、作業者は力布保持板４が有する操作部４ｆを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板４を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
これにより、作業者は力布保持板４が有する操作部４ｆを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板４を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態３〕
次に、実施形態３におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態３におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図６に示すように、タング５０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング５０の先端部５０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部５０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部５０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態３におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態３におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図６に示すように、タング５０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング５０の先端部５０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部５０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部５０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング５０の先端部５０ａには、半円形の切り欠き５０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き５０ｂがタング５０の先端部５０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング５０の先端部５０ａ近傍には、力布保持板５を取り付けるための挿通孔５０ｈが形成されている。この挿通孔５０ｈには、力布保持板５を回動自在に連結するための二つのリブ５０ｃ，５０ｄが形成されている。各リブ５０ｃ，５０ｄには、力布保持板５の回動支点部となる回動軸５１が挿通される挿通孔５０ｅ，５０ｆが形成されている。
タング５０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング５０の先端部５０ａを介して折り返せるように力布を先端部５０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板５が設けられている。
タング５０の先端部５０ａ近傍には、力布保持板５を取り付けるための挿通孔５０ｈが形成されている。この挿通孔５０ｈには、力布保持板５を回動自在に連結するための二つのリブ５０ｃ，５０ｄが形成されている。各リブ５０ｃ，５０ｄには、力布保持板５の回動支点部となる回動軸５１が挿通される挿通孔５０ｅ，５０ｆが形成されている。
タング５０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング５０の先端部５０ａを介して折り返せるように力布を先端部５０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板５が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板５は、略矩形状に形成された板材であり、作業者による操作（押圧）による力の付与では弾性変形しない剛性を有する金属板から形成されている。
力布保持板５の一端部５ｆ寄りには、タング５０に対して回動自在に連結するための二つのリブ５ａ，５ｂが形成されている。各リブ５ａ，５ｂには、力布保持板５の回動支点部となる回動軸５１が挿通される挿通孔５ｃ，５ｄが形成されている。一方、力布保持板５の他端部５ｇには、半円形の切り欠き５ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き５ｅが力布保持板５と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板５は、略矩形状に形成された板材であり、作業者による操作（押圧）による力の付与では弾性変形しない剛性を有する金属板から形成されている。
力布保持板５の一端部５ｆ寄りには、タング５０に対して回動自在に連結するための二つのリブ５ａ，５ｂが形成されている。各リブ５ａ，５ｂには、力布保持板５の回動支点部となる回動軸５１が挿通される挿通孔５ｃ，５ｄが形成されている。一方、力布保持板５の他端部５ｇには、半円形の切り欠き５ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き５ｅが力布保持板５と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板５は、リブ５ａにタング５０のリブ５０ｃを対面させるとともに、リブ５ｂにタング５０のリブ５０ｄを対面させ、各挿通孔５ｃ，５ｄ，５０ｅ，５０ｆを直線上に並べたうえで回動軸５１を各挿通孔５ｃ，５ｄ，５０ｅ，５０ｆに挿通している。回動軸５１には、ねじりバネ５２が設けられており、回動軸５１を軸回りの一方向に回転するように付勢している。具体的に、ねじりバネ５２は、力布保持板５の他端部５ｇがタング５の先端部５０ａの上面を押圧するように回動軸５１を付勢している。従って、図６においては、回動軸５１は図中左側方から見て反時計回りに回動するように付勢されている。このとき、力布保持板５の他端部５ｇがタング５０の上面を押圧する力は、力布を保持できる最低限の押圧力よりも大きく、ボタン付け終了後に被縫製物をタング５０から取り外す際に容易に取り外すことができる程度の押圧力に抑えておくことが好ましい。
また、回動軸５１の両端部には、回動軸５１が各挿通孔５ｃ，５ｄ，５０ｅ，５０ｆから抜けないようにＥリング５３，５４が設けられている。
また、力布保持板５は、回動軸５１を回動支点部として回動するため、作業者が力布の保持・解放の操作を行う操作部は、回動軸５１よりも基端側、すなわち、一端部５ｆとなる。
また、回動軸５１の両端部には、回動軸５１が各挿通孔５ｃ，５ｄ，５０ｅ，５０ｆから抜けないようにＥリング５３，５４が設けられている。
また、力布保持板５は、回動軸５１を回動支点部として回動するため、作業者が力布の保持・解放の操作を行う操作部は、回動軸５１よりも基端側、すなわち、一端部５ｆとなる。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板５の一端部（操作部）５ｆを下方に向けて押圧することにより、力布保持板５は、回動軸５１を回動支点部として回動し、力布保持板５の他端部５ｇは上方に移動する。これにより、タング５０の先端部５０ａを押圧していた他端部５ｇは先端部５０ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が一端部５ｆを下方に向けて押圧した状態で、タング５０の先端部５０ａと力布保持板５の他端部５ｇとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部５０ａに載置し、残りの約半分を先端部５０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が一端部５ｆを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板５は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に他端部５ｇは、タング５０の先端部５０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板５の弾性力によりタング５０の先端部５０ａと力布保持板５の他端部５ｇとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板５の一端部（操作部）５ｆを下方に向けて押圧することにより、力布保持板５は、回動軸５１を回動支点部として回動し、力布保持板５の他端部５ｇは上方に移動する。これにより、タング５０の先端部５０ａを押圧していた他端部５ｇは先端部５０ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が一端部５ｆを下方に向けて押圧した状態で、タング５０の先端部５０ａと力布保持板５の他端部５ｇとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部５０ａに載置し、残りの約半分を先端部５０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が一端部５ｆを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板５は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に他端部５ｇは、タング５０の先端部５０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板５の弾性力によりタング５０の先端部５０ａと力布保持板５の他端部５ｇとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態３におけるボタン付けミシンによれば、タング５０には力布保持板５が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング５０の先端部５０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板５は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部５０ａを介して折り返せるように力布を先端部５０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング５０により保持された被縫製物と力布保持板５により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態３におけるボタン付けミシンによれば、タング５０には力布保持板５が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング５０の先端部５０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板５は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部５０ａを介して折り返せるように力布を先端部５０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング５０により保持された被縫製物と力布保持板５により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持板５は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板５が有する一端部（操作部）５ｆを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板５を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
また、作業者の操作状況を変化させることで、力布保持板５は、回動支点部５１を支点として回動し、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。
これにより、作業者は力布保持板５が有する操作部５ｆを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板５を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
これにより、作業者は力布保持板５が有する操作部５ｆを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板５を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態４〕
次に、実施形態４におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態４におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図７に示すように、タング６０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング６０の先端部６０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部６０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部６０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態４におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態４におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図７に示すように、タング６０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング６０の先端部６０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部６０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部６０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング６０の先端部６０ａには、半円形の切り欠き６０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き６０ｂがタング６０の先端部６０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング６０の先端部６０ａ近傍には、力布保持板６を折り曲げて弾性変形させるための挿通孔６０ｈが形成されている。この挿通孔６０ｈの幅Ｌ１は、力布保持板６の幅Ｌ２よりも広くなるように形成されており、力布保持板６を折り曲げて弾性変形させた際に力布保持板６が挿通孔６０ｈに接触することがないようになっている。また、挿通孔６０ｈのタング６０の基端側には、力布保持板６をねじ６ｎで取り付けるためのねじ孔６０ｉが形成されている。
タング６０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング６０の先端部６０ａを介して折り返せるように力布を先端部６０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板６が設けられている。
タング６０の先端部６０ａ近傍には、力布保持板６を折り曲げて弾性変形させるための挿通孔６０ｈが形成されている。この挿通孔６０ｈの幅Ｌ１は、力布保持板６の幅Ｌ２よりも広くなるように形成されており、力布保持板６を折り曲げて弾性変形させた際に力布保持板６が挿通孔６０ｈに接触することがないようになっている。また、挿通孔６０ｈのタング６０の基端側には、力布保持板６をねじ６ｎで取り付けるためのねじ孔６０ｉが形成されている。
タング６０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング６０の先端部６０ａを介して折り返せるように力布を先端部６０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板６が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板６は、略矩形状に形成された板材であり、作業者による操作（押圧）により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板であればよい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板６の一端部６ｆには、力布保持板６をねじ６０ｎでタング６０に取り付けるためのねじ孔６ｈが形成されている。一方、力布保持板６の他端部６ｇには、半円形の切り欠き６ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き６ｅが力布保持板６と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板６は、略矩形状に形成された板材であり、作業者による操作（押圧）により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板であればよい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板６の一端部６ｆには、力布保持板６をねじ６０ｎでタング６０に取り付けるためのねじ孔６ｈが形成されている。一方、力布保持板６の他端部６ｇには、半円形の切り欠き６ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き６ｅが力布保持板６と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板６は、ねじ６ｎを力布保持板６のねじ孔６ｈ及びタング６０のねじ孔６０ｉに螺合させることにより、タング６０に取り付けられている。すなわち、力布保持板６は、一端部６ｆが固定端、他端部６ｇが自由端とされている。
なお、力布保持板６は、挿通孔６０ｈの長さよりも十分に長く形成されている。すなわち、力布保持板６を作業者が押圧したときに力布保持板６の他端部６ｇが挿通孔６０ｈに引き込まれないような長さに形成されている。
また、力布保持板６は、タング６０に取り付けたときに、挿通孔６０ｈの上方に相当する部分６ｐを作業者が押圧したときに弾性変形するため、作業者が力布の保持・解放の操作を行う操作部は、力布保持板６における長さ方向の中央よりやや基端部寄り、すなわち、挿通孔６０ｈの上方に相当する部分６ｐとなる。
なお、力布保持板６は、挿通孔６０ｈの長さよりも十分に長く形成されている。すなわち、力布保持板６を作業者が押圧したときに力布保持板６の他端部６ｇが挿通孔６０ｈに引き込まれないような長さに形成されている。
また、力布保持板６は、タング６０に取り付けたときに、挿通孔６０ｈの上方に相当する部分６ｐを作業者が押圧したときに弾性変形するため、作業者が力布の保持・解放の操作を行う操作部は、力布保持板６における長さ方向の中央よりやや基端部寄り、すなわち、挿通孔６０ｈの上方に相当する部分６ｐとなる。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板６の操作部（挿通孔６０ｈの上方に相当する部分）６ｐを下方に向けて押圧することにより、力布保持板６は、操作部６ｐが下方に撓み、力布保持板６の他端部６ｇは、挿通孔６０ｈの側縁を支点として上方に移動する。これにより、力布保持板６の他端部６ｇはタング６０の先端部６０ａから離れ、図７（ｃ）に示すように、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部６ｐを下方に向けて押圧した状態で、タング６０の先端部６０ａと力布保持板６の他端部６ｇとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部６０ａに載置し、残りの約半分を先端部６０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が操作部６ｐを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板６は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に他端部６ｇは、タング６０の先端部６０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板６の弾性力によりタング６０の先端部６０ａと力布保持板６の他端部６ｇとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板６の操作部（挿通孔６０ｈの上方に相当する部分）６ｐを下方に向けて押圧することにより、力布保持板６は、操作部６ｐが下方に撓み、力布保持板６の他端部６ｇは、挿通孔６０ｈの側縁を支点として上方に移動する。これにより、力布保持板６の他端部６ｇはタング６０の先端部６０ａから離れ、図７（ｃ）に示すように、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部６ｐを下方に向けて押圧した状態で、タング６０の先端部６０ａと力布保持板６の他端部６ｇとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部６０ａに載置し、残りの約半分を先端部６０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が操作部６ｐを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板６は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に他端部６ｇは、タング６０の先端部６０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板６の弾性力によりタング６０の先端部６０ａと力布保持板６の他端部６ｇとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態４におけるボタン付けミシンによれば、タング５０には力布保持板５が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング６０の先端部６０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板６は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部６０ａを介して折り返せるように力布を先端部６０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング６０により保持された被縫製物と力布保持板６により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態４におけるボタン付けミシンによれば、タング５０には力布保持板５が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング６０の先端部６０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板６は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部６０ａを介して折り返せるように力布を先端部６０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング６０により保持された被縫製物と力布保持板６により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況（押下、解放）を変化させることで、力布保持板６は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板６の操作部６ｐを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板６を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態５〕
次に、実施形態５におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態５におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図８に示すように、タング７０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング７０の先端部７０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部７０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部７０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態５におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態５におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図８に示すように、タング７０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング７０の先端部７０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部７０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部７０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング７０の先端部７０ａには、半円形の切り欠き７０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き７０ｂがタング７０の先端部７０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング７０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング７０の先端部７０ａを介して折り返せるように力布を先端部７０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板７が設けられている。
タング７０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング７０の先端部７０ａを介して折り返せるように力布を先端部７０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板７が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板７は、略ハット状に形成された板材である。具体的には、力布保持板７は、ねじ７ｎによりタング７０に固定される固定部７ａと、作業者が操作をする際に力を付与する操作部７ｂと、タング７０の先端部７０ａとで力布を挟んで保持する保持部７ｃと、を有する。ここで、操作部７ｂは、固定部７ａに対して上方にほぼ直角に屈曲形成され、その途中で更に固定部７ａの面方向と同方向に延びるようにほぼ直角に屈曲形成され、その途中で更に下方にほぼ直角に屈曲形成されて保持部７ｃに至る。
力布保持板７は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板であればよい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板７は、固定部７ａにおいてねじ７ｎによりタング７０に取り付けられており、保持部７ｃの先端がタング７０の先端部７０ａとほぼ面一となるように配置されている。すなわち、力布保持板７は、一端部である固定部７ａが固定端、他端部である保持部７ｃが自由端とされている。力布保持板７の保持部７ｃの先端部には、半円形の切り欠き７ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き７ｅが力布保持板７と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板７は、略ハット状に形成された板材である。具体的には、力布保持板７は、ねじ７ｎによりタング７０に固定される固定部７ａと、作業者が操作をする際に力を付与する操作部７ｂと、タング７０の先端部７０ａとで力布を挟んで保持する保持部７ｃと、を有する。ここで、操作部７ｂは、固定部７ａに対して上方にほぼ直角に屈曲形成され、その途中で更に固定部７ａの面方向と同方向に延びるようにほぼ直角に屈曲形成され、その途中で更に下方にほぼ直角に屈曲形成されて保持部７ｃに至る。
力布保持板７は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板であればよい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板７は、固定部７ａにおいてねじ７ｎによりタング７０に取り付けられており、保持部７ｃの先端がタング７０の先端部７０ａとほぼ面一となるように配置されている。すなわち、力布保持板７は、一端部である固定部７ａが固定端、他端部である保持部７ｃが自由端とされている。力布保持板７の保持部７ｃの先端部には、半円形の切り欠き７ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き７ｅが力布保持板７と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
図８（ｃ）に示すように、作業者が力布保持板７の操作部７ｂを下方に向けて押圧することにより、力布保持板７は、操作部７ｂが下方に撓む。操作部７ｂが下方に撓むことにより、固定部７ａは、操作部７ｂとの境界を支点として上方に浮き上がろうとするが、ねじ７ｎによってタング７０に固定されているため浮き上がることはない。また、保持部７ｃは、操作部７ｂとの境界を支点として上方に浮き上がるため、力布保持板７の保持部７ｃはタング７０の先端部７０ａから離れ、図８（ｃ）に示すように、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部７ｂを下方に向けて押圧した状態で、タング７０の先端部７０ａと力布保持板７の保持部７ｃとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部７０ａに載置し、残りの約半分を先端部７０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が操作部７ｂを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板７は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に保持部７ｃは、タング７０の先端部７０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板７の弾性力によりタング７０の先端部７０ａと力布保持板７の保持部７ｃとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
図８（ｃ）に示すように、作業者が力布保持板７の操作部７ｂを下方に向けて押圧することにより、力布保持板７は、操作部７ｂが下方に撓む。操作部７ｂが下方に撓むことにより、固定部７ａは、操作部７ｂとの境界を支点として上方に浮き上がろうとするが、ねじ７ｎによってタング７０に固定されているため浮き上がることはない。また、保持部７ｃは、操作部７ｂとの境界を支点として上方に浮き上がるため、力布保持板７の保持部７ｃはタング７０の先端部７０ａから離れ、図８（ｃ）に示すように、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部７ｂを下方に向けて押圧した状態で、タング７０の先端部７０ａと力布保持板７の保持部７ｃとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部７０ａに載置し、残りの約半分を先端部７０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が操作部７ｂを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板７は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に保持部７ｃは、タング７０の先端部７０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板７の弾性力によりタング７０の先端部７０ａと力布保持板７の保持部７ｃとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態５におけるボタン付けミシンによれば、タング７０には力布保持板７が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング７０の先端部７０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板７は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部７０ａを介して折り返せるように力布を先端部７０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング７０により保持された被縫製物と力布保持板７により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態５におけるボタン付けミシンによれば、タング７０には力布保持板７が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング７０の先端部７０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板７は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部７０ａを介して折り返せるように力布を先端部７０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング７０により保持された被縫製物と力布保持板７により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況（押下、解放）を変化させることで、力布保持板６は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板７の操作部７ｂを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板７を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態６〕
次に、実施形態６におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態６におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図９に示すように、タング８０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング８０の先端部８０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部８０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部８０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態６におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態６におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図９に示すように、タング８０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング８０の先端部８０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部８０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部８０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング８０の先端部８０ａには、半円形の切り欠き８０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き８０ｂがタング８０の先端部８０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング８０の先端部８０ａ近傍には、力布保持板８を挿通させるための挿通孔８０ｈ，８０ｉが形成されている。また、挿通孔８０ｈ，８０ｉの近傍には、力布保持板８及び変換板８３（後述する）をねじ８ｎで取り付けるためのねじ孔８０ｋ，８０ｐ，８０ｑが形成されている。
タング８０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング８０の先端部８０ａを介して折り返せるように力布を先端部８０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板８が設けられている。
タング８０の先端部８０ａ近傍には、力布保持板８を挿通させるための挿通孔８０ｈ，８０ｉが形成されている。また、挿通孔８０ｈ，８０ｉの近傍には、力布保持板８及び変換板８３（後述する）をねじ８ｎで取り付けるためのねじ孔８０ｋ，８０ｐ，８０ｑが形成されている。
タング８０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング８０の先端部８０ａを介して折り返せるように力布を先端部８０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板８が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板８は、平面視略矩形状に形成された板材であり、その中央で厚さ方向に湾曲形成されている。具体的には、力布保持板８は、ねじ８ｎによりタング８０に固定される固定部８ａと、作業者が操作をする際に力を付与する操作部８ｂと、操作部８ｂに力を付与した際に付与された力を付与された方向と反対方向に出力する変換部８ｃと、タング８０の先端部８０ａとで力布を挟んで保持する保持部８ｄと、を有する。ここで、操作部８ｂは、固定部８ａに連続し、固定部８ａの上面よりも上方に***するように湾曲形成されている。また、変換部８ｃは、操作部８ｂに連続し、固定部８ａの下面よりも下方に***するように湾曲形成されている。また、保持部８ｄは、変換部８ｃに連続し、その上面が固定部８ａの上面とほぼ同一平面となるように形成されている。
力布保持板８は、平面視略矩形状に形成された板材であり、その中央で厚さ方向に湾曲形成されている。具体的には、力布保持板８は、ねじ８ｎによりタング８０に固定される固定部８ａと、作業者が操作をする際に力を付与する操作部８ｂと、操作部８ｂに力を付与した際に付与された力を付与された方向と反対方向に出力する変換部８ｃと、タング８０の先端部８０ａとで力布を挟んで保持する保持部８ｄと、を有する。ここで、操作部８ｂは、固定部８ａに連続し、固定部８ａの上面よりも上方に***するように湾曲形成されている。また、変換部８ｃは、操作部８ｂに連続し、固定部８ａの下面よりも下方に***するように湾曲形成されている。また、保持部８ｄは、変換部８ｃに連続し、その上面が固定部８ａの上面とほぼ同一平面となるように形成されている。
固定部８ａには、力布保持板８をタング８０に取り付けるためのねじ孔８ｋが形成されている。力布保持板８の保持部８ｄの先端部には、半円形の切り欠き８ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き８ｅが力布保持板８と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板８は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板であればよい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板８は、ねじ８ｎをねじ孔８ｋ，８０ｋに螺合させることよりタング８０の下面側に取り付けられている。このとき、保持部８ｄの先端がタング８０の先端部８０ａとほぼ面一となるように配置されている。また、力布保持板８は、操作部８ｂが挿通孔８０ｉに挿通され、タング８０の上面から突出し、保持部８ｄが挿通孔８０ｈに挿通され、タング８０の上面から突出するようにタング８０に取り付けられている。すなわち、力布保持板８は、一端部である固定部８ａが固定端、他端部である保持部８ｄが自由端とされている。
力布保持板８は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材から形成されている。ここで、弾性部材としては、作業者の押圧力により力布の厚さよりも大きく変形する鋼板等の金属板であればよい。もちろん、形状記憶合金や超弾性合金等を用いてもよい。
力布保持板８は、ねじ８ｎをねじ孔８ｋ，８０ｋに螺合させることよりタング８０の下面側に取り付けられている。このとき、保持部８ｄの先端がタング８０の先端部８０ａとほぼ面一となるように配置されている。また、力布保持板８は、操作部８ｂが挿通孔８０ｉに挿通され、タング８０の上面から突出し、保持部８ｄが挿通孔８０ｈに挿通され、タング８０の上面から突出するようにタング８０に取り付けられている。すなわち、力布保持板８は、一端部である固定部８ａが固定端、他端部である保持部８ｄが自由端とされている。
タング８０には、タング８０の下面とで変換部８ｃを挟み込む変換板８３が取り付けられている。変換板８３は、タング８０の下面に固定される固定部８１と、変換部８ｃが弾性変形した際に下方への移動を規制する規制部８２と、を有する。固定部８１には、ねじ８ｎを挿通するためのねじ孔８３ｐ，８３ｑが形成されている。規制部８２は、固定部８１から下方に向けて屈曲形成されており、変換板８３をタング８０に取り付けた際に、規制部８２の上面とタング８０の下面との間に空間が形成されるようになっている。
変換板８３は、ねじ８ｎをねじ孔８３ｐ，８３ｑとタング８０のねじ孔８０ｐ，８０ｑに螺合させることにより、タング８０に取り付けられている。
変換板８３は、ねじ８ｎをねじ孔８３ｐ，８３ｑとタング８０のねじ孔８０ｐ，８０ｑに螺合させることにより、タング８０に取り付けられている。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板８の操作部８ｂを下方に向けて押圧することにより、力布保持板８は、操作部８ｂが下方に撓み、変換部８ｃは、下方への移動が変換板８３の規制部８２に規制されるので保持部８ｄ側に移動する。このとき、変換部８ｃは、保持部８ｄよりも下方に位置しているため、保持部８ｄは、規制部８２との接触面を支点として上方に移動する。これにより、力布保持板８の保持部８ｄはタング８０の先端部８０ａから離れ、図９（ｃ）に示すように、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部８ｂを下方に向けて押圧した状態で、タング８０の先端部８０ａと力布保持板８の保持部８ｄとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部８０ａに載置し、残りの約半分を先端部８０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が操作部８ｂを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板８は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に保持部８ｄは、タング８０の先端部８０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板８の弾性力によりタング８０の先端部８０ａと力布保持板８の保持部８ｄとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板８の操作部８ｂを下方に向けて押圧することにより、力布保持板８は、操作部８ｂが下方に撓み、変換部８ｃは、下方への移動が変換板８３の規制部８２に規制されるので保持部８ｄ側に移動する。このとき、変換部８ｃは、保持部８ｄよりも下方に位置しているため、保持部８ｄは、規制部８２との接触面を支点として上方に移動する。これにより、力布保持板８の保持部８ｄはタング８０の先端部８０ａから離れ、図９（ｃ）に示すように、力布Ｃを挟むことができる状態になる。
作業者が操作部８ｂを下方に向けて押圧した状態で、タング８０の先端部８０ａと力布保持板８の保持部８ｄとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部８０ａに載置し、残りの約半分を先端部８０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が操作部８ｂを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板８は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に保持部８ｄは、タング８０の先端部８０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板８の弾性力によりタング８０の先端部８０ａと力布保持板８の保持部８ｄとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態６におけるボタン付けミシンによれば、タング８０には力布保持板８が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング８０の先端部８０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板８は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部８０ａを介して折り返せるように力布を先端部８０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング８０により保持された被縫製物と力布保持板８により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態６におけるボタン付けミシンによれば、タング８０には力布保持板８が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング８０の先端部８０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板８は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部８０ａを介して折り返せるように力布を先端部８０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング８０により保持された被縫製物と力布保持板８により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況（押下、解放）を変化させることで、力布保持板８は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板８の操作部８ｂを操作するだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板８を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態７〕
次に、実施形態７におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態７におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図１０に示すように、タング９０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング９０の先端部９０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部９０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部９０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態７におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態７におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図１０に示すように、タング９０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング９０の先端部９０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部９０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部９０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング９０の先端部９０ａには、半円形の切り欠き９０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き９０ｂがタング９０の先端部９０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング９０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング９０の先端部９０ａを介して折り返せるように力布を先端部９０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板９が設けられている。
タング９０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング９０の先端部９０ａを介して折り返せるように力布を先端部９０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持板９が設けられている。
（力布保持板）
力布保持板９は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材としての板バネから形成されている。
力布保持板９は、一端部においてねじ９ｎによりタング９０の上面に取り付けられている。すなわち、力布保持板９は、ねじ９ｎに固定されている一端部が固定端、把持部９ａが形成された他端部が自由端とされている。力布保持板９の一部は、タング９０から面方向に突出して形成されている。この突出部分は、作業者が力布保持板９を上方に引き上げるための把持部９ａであり、力布保持板９の引き上げ動作を容易にしている。
力布保持板９の先端部９ｆには、半円形の切り欠き９ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き９ｅが力布保持板９と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
力布保持板９は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材としての板バネから形成されている。
力布保持板９は、一端部においてねじ９ｎによりタング９０の上面に取り付けられている。すなわち、力布保持板９は、ねじ９ｎに固定されている一端部が固定端、把持部９ａが形成された他端部が自由端とされている。力布保持板９の一部は、タング９０から面方向に突出して形成されている。この突出部分は、作業者が力布保持板９を上方に引き上げるための把持部９ａであり、力布保持板９の引き上げ動作を容易にしている。
力布保持板９の先端部９ｆには、半円形の切り欠き９ｅが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き９ｅが力布保持板９と縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
＜力布保持板による力布の保持動作＞
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板９の把持部９ａを把持して上方に向けて引き上げることにより、力布保持板９は、その先端部９ｆがねじ９ｎによる固定部を支点として上方に撓む。先端部９ｆが上方に撓むことにより、力布保持板９の先端部９ｆはタング９０の先端部９０ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が把持部９ａを上方に向けて引き上げた状態で、タング９０の先端部９０ａと力布保持板９の先端部９ｆとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部９０ａに載置し、残りの約半分を先端部９０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が把持部９ａを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板９は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に先端部９ｆは、タング９０の先端部９０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板９の弾性力によりタング９０の先端部９０ａと力布保持板９の先端部９ｆとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持板による力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持板９の把持部９ａを把持して上方に向けて引き上げることにより、力布保持板９は、その先端部９ｆがねじ９ｎによる固定部を支点として上方に撓む。先端部９ｆが上方に撓むことにより、力布保持板９の先端部９ｆはタング９０の先端部９０ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が把持部９ａを上方に向けて引き上げた状態で、タング９０の先端部９０ａと力布保持板９の先端部９ｆとの間に力布を載置する。力布の載置においては、力布の約半分を先端部９０ａに載置し、残りの約半分を先端部９０ａから突出するように載置する。
そして、力布の載置後に作業者が把持部９ａを押圧する力を解放する。これにより、力布保持板９は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に先端部９ｆは、タング９０の先端部９０ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持板９の弾性力によりタング９０の先端部９０ａと力布保持板９の先端部９ｆとで力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態７におけるボタン付けミシンによれば、タング９０には力布保持板９が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング９０の先端部９０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板９は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部９０ａを介して折り返せるように力布を先端部９０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング９０により保持された被縫製物と力布保持板９により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態７におけるボタン付けミシンによれば、タング９０には力布保持板９が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング９０の先端部９０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持板９は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部９０ａを介して折り返せるように力布を先端部９０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング９０により保持された被縫製物と力布保持板９により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況（押下、解放）を変化させることで、力布保持板９は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持板９の把持部９ａを引き上げるだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持板９を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態８〕
次に、実施形態８におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態８におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図１１に示すように、タング１００は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング１００の先端部１００ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部１００ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部１００ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態８におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態８におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図１１に示すように、タング１００は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング１００の先端部１００ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部１００ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部１００ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング１００の先端部１００ａには、半円形の切り欠き１００ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き１００ｂがタング１００の先端部１００ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
タング１００には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング１００の先端部１００ａを介して折り返せるように力布を先端部１００ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持バネ１０が設けられている。
タング１００には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング１００の先端部１００ａを介して折り返せるように力布を先端部１００ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持バネ１０が設けられている。
（力布保持バネ）
力布保持バネ１０は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材としての線状のバネ材から形成されている。
力布保持バネ１０は、一端部においてねじ１０ｎによりタング１００の上面に取り付けられており、他端部がタング１００から面方向に突出して形成されている。他端部は、作業者が力布保持バネ１０を上方に引き上げるための把持部１０ａであり、力布保バネ１０の引き上げ動作を容易にしている。すなわち、力布保持板１０は、ねじ１０ｎに固定されている一端部が固定端、把持部１０ａが形成された他端部が自由端とされている。
力布保バネ１０は、ねじ１０ｎによるタング１００への取り付け位置からタング１００の先端部１００ａに向かって直線的に延び、さらに、切り欠き１００ｂと重なる前に屈曲され、タング１００の幅方向に沿って形成されている。
力布保持バネ１０は、作業者の操作、具体的には作業者の押圧により弾性変形する弾性部材としての線状のバネ材から形成されている。
力布保持バネ１０は、一端部においてねじ１０ｎによりタング１００の上面に取り付けられており、他端部がタング１００から面方向に突出して形成されている。他端部は、作業者が力布保持バネ１０を上方に引き上げるための把持部１０ａであり、力布保バネ１０の引き上げ動作を容易にしている。すなわち、力布保持板１０は、ねじ１０ｎに固定されている一端部が固定端、把持部１０ａが形成された他端部が自由端とされている。
力布保バネ１０は、ねじ１０ｎによるタング１００への取り付け位置からタング１００の先端部１００ａに向かって直線的に延び、さらに、切り欠き１００ｂと重なる前に屈曲され、タング１００の幅方向に沿って形成されている。
＜力布保持バネによる力布の保持動作＞
次に、力布保持バネによる力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持バネの把持部１０ａを把持して上方に向けて引き上げることにより、力布保持バネ１０は、ねじ１０ｎによる固定部を支点として上方に撓む。力布保持バネ１０が上方に撓むことにより、力布保持バネ１０はタング１００の先端部１００ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が把持部１０ａを上方に向けて引き上げた状態で、タング１００の先端部１００ａと力布保持バネ１０との間に力布Ｃを載置する。力布Ｃの載置においては、力布Ｃの約半分を先端部１００ａに載置し、残りの約半分を先端部１００ａから突出するように載置する。
そして、力布Ｃの載置後に作業者が把持部１０ａを押圧する力を解放する。これにより、力布保持バネ１０は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に力布保持バネ１０は、タング１００の先端部１００ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持バネ１０の弾性力によりタング１００の先端部１００ａと力布保持バネ１０で力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持バネによる力布の保持動作について説明する。
作業者が力布保持バネの把持部１０ａを把持して上方に向けて引き上げることにより、力布保持バネ１０は、ねじ１０ｎによる固定部を支点として上方に撓む。力布保持バネ１０が上方に撓むことにより、力布保持バネ１０はタング１００の先端部１００ａから離れ、力布を挟むことができる状態になる。
作業者が把持部１０ａを上方に向けて引き上げた状態で、タング１００の先端部１００ａと力布保持バネ１０との間に力布Ｃを載置する。力布Ｃの載置においては、力布Ｃの約半分を先端部１００ａに載置し、残りの約半分を先端部１００ａから突出するように載置する。
そして、力布Ｃの載置後に作業者が把持部１０ａを押圧する力を解放する。これにより、力布保持バネ１０は、その弾性力により元の位置に復元する。この復元時に力布保持バネ１０は、タング１００の先端部１００ａの上面に載置された力布を挟み込む。これによって、力布保持バネ１０の弾性力によりタング１００の先端部１００ａと力布保持バネ１０で力布を保持することができる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態８におけるボタン付けミシンによれば、タング１００には力布保持バネ１０が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング１００の先端部１００ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持バネ１０は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部１００ａを介して折り返せるように力布を先端部１００ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング１００により保持された被縫製物と力布保持バネ１０により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態８におけるボタン付けミシンによれば、タング１００には力布保持バネ１０が設けられているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング１００の先端部１００ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持バネ１０は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部１００ａを介して折り返せるように力布を先端部１００ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング１００により保持された被縫製物と力布保持バネ１０により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者の操作状況（押下、解放）を変化させることで、力布保持バネ１０は、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化する。これにより、作業者は力布保持バネ１０の把持部１０ａを引き上げるだけで力布の着脱を行うことができ、力布保持バネ１０を操作するための別個の部材を必要としないので、部品点数を減らすことができる。
〔実施形態９〕
次に、実施形態９におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態９におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図１２に示すように、タング１１０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング１１０の先端部１１０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部１１０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部１１０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
次に、実施形態９におけるボタン付けミシンについて説明する。なお、実施形態９におけるボタン付けミシンが実施形態１におけるボタン付けミシンと異なる点は、タング及び力布保持部材の構成であるため、これらの部分について説明し、他の共通点は同一符号を付して説明を省略する。
（タング）
図１２に示すように、タング１１０は、アーム状に湾曲形成された部材であり、その基端部がベッド部１１の先端部側の下端部にＸ軸方向の軸心周りに回動自在に支持されている。
また、タング１１０の先端部１１０ａは、すくい縫いの際にボタンを縫着すべき布を屈曲させた状態で保持するとともに、すくい縫いの形成後に根巻き縫いを行う際に、布をすくい縫いにより形成された根糸の結節部で折り返した状態で保持する。この先端部１１０ａは、略平板状に形成されると共にその先端に向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。また、先端部１１０ａは、保持位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
タング１１０の先端部１１０ａには、半円形の切り欠き１１０ｂが形成されており、折り返された状態で装着された布に対するすくい縫いによるボタン縫着を行う場合に、かかる切り欠き１１０ｂがタング１１０の先端部１１０ａと縫い針１５との干渉を回避させる構造となっている。
また、タング１１０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング１１０の先端部１１０ａを介して折り返せるように力布を先端部１１０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持突起１１１が形成されている。
力布保持突起１１１は、タング１１０と一体成形され、タング１１０の上面との間に力布を保持可能な隙間Ｓが形成されるように先端部１１０ａに形成されている。
なお、力布保持突起１１１は、タング１１０と一体成形されていてもよいし、別個の部材としてもよい。また、力布の厚さによって隙間Ｓを変化させるために、力布保持突起１１１をタング１１０と別個に形成し、ボールねじ等によりタング１１０の表面からの取り付け高さを変化させることができる構成としてもよい。
また、タング１１０には、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともにタング１１０の先端部１１０ａを介して折り返せるように力布を先端部１１０ａとの間で保持する力布保持部材としての力布保持突起１１１が形成されている。
力布保持突起１１１は、タング１１０と一体成形され、タング１１０の上面との間に力布を保持可能な隙間Ｓが形成されるように先端部１１０ａに形成されている。
なお、力布保持突起１１１は、タング１１０と一体成形されていてもよいし、別個の部材としてもよい。また、力布の厚さによって隙間Ｓを変化させるために、力布保持突起１１１をタング１１０と別個に形成し、ボールねじ等によりタング１１０の表面からの取り付け高さを変化させることができる構成としてもよい。
＜力布保持突起による力布の保持動作＞
次に、力布保持バネによる力布の保持動作について説明する。
力布を力布保持突起に保持させるには、力布をタング１１０の先端部１１０ａの上面と力布保持突起１１１の下面との間に挿入し、タング１１０及び力布保持突起１１１の表面と力布との摩擦力により力布を保持させる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
次に、力布保持バネによる力布の保持動作について説明する。
力布を力布保持突起に保持させるには、力布をタング１１０の先端部１１０ａの上面と力布保持突起１１１の下面との間に挿入し、タング１１０及び力布保持突起１１１の表面と力布との摩擦力により力布を保持させる。
なお、縫製の方法は、実施形態１と同じであるため、説明を省略する。
＜作用効果＞
実施形態９におけるボタン付けミシンによれば、タング１１０には力布保持突起１１１が一体成形されているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング１１０の先端部１１０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持突起１１１は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部１１０ａを介して折り返せるように力布を先端部１１０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング１１０により保持された被縫製物と力布保持突起１１１により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
実施形態９におけるボタン付けミシンによれば、タング１１０には力布保持突起１１１が一体成形されているので、縫い針１５の上下動経路近傍において、タング１１０の先端部１１０ａにより被縫製物を折り返した状態で保持する際に、力布保持突起１１１は、力布を被縫製物の内側に位置させて被縫製物とともに先端部１１０ａを介して折り返せるように力布を先端部１１０ａとの間で保持する。
これにより、ボタン保持機構２５により保持されたボタンとタング１１０により保持された被縫製物と力布保持突起１１１により保持された力布をボタン付けミシンですくい縫いにより縫製することができる。よって、力布を縫製する必要がある縫製物、例えば、ボタンダウンシャツにおいても、ボタンと力布を一つのボタン付けミシンで縫製することができ、縫製の自動化を図ることができる。
また、作業者は力布を保持させる際に、力布保持突起１１１とタング１１０との間に形成された隙間Ｓに力布を押し込むだけでよい。
これにより、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化させるために力布保持突起１１１を操作する必要がない。よって、作業者の操作負担を軽減できる。
これにより、力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化させるために力布保持突起１１１を操作する必要がない。よって、作業者の操作負担を軽減できる。
また、力布保持突起１１１をタング１１０と一体成形することにより、力布保持突起１１１とタング１１０を同時に生産することができ、生産工程及び生産ラインを減らすことができる。また、部品点数を減らすことができるので、部品管理を容易にすることができる。
１ ボタン付けミシン
３ 力布保持板（力布保持部材）
３ｂ 操作部
１５ 縫い針
１８ ボタン保持アーム
２５ ボタン保持機構
３０ タング（布保持部材）
３０ａ 先端部
３４ フレーム
４１ 回動軸（回動支点部）
Ｂ ボタン
Ｗ 被縫製物
３ 力布保持板（力布保持部材）
３ｂ 操作部
１５ 縫い針
１８ ボタン保持アーム
２５ ボタン保持機構
３０ タング（布保持部材）
３０ａ 先端部
３４ フレーム
４１ 回動軸（回動支点部）
Ｂ ボタン
Ｗ 被縫製物
Claims (6)
- 上下動する縫い針の下方でボタンの保持を行うボタン保持機構と、
このボタン保持機構により保持されたボタンの下方で、後方に向かって前記縫い針の上下動経路近傍まで延出された先端部により被縫製物を折り返した状態で保持する布保持部材と、
この布保持部材に対して前記縫い針の上下動方向と交差する方向に相対移動する布移動機構と、
下降した縫い針から縫い糸を捕捉してループを形成するルーパと、を備え、
前記布保持部材に保持された被縫製物の折り返し部分に前記縫い針を上下動させて前記ボタン保持機構により保持されたボタンを縫い付けるボタン付けミシンにおいて、
前記布保持部材には、力布を前記被縫製物の内側に位置させて前記被縫製物とともに前記先端部を介して折り返せるように前記力布を前記先端部との間で保持する力布保持部材が設けられていることを特徴とするボタン付けミシン。 - 前記力布保持部材は、作業者が操作を行う操作部を有し、
前記力布保持部材は、前記操作部の操作状況に応じて、前記力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化することを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。 - 前記力布保持部材は、前記布保持部材に回動自在に取り付けられる回動支点部を有し、
前記力布保持部材は、前記操作部の操作状況に応じて、前記回動支点部を支点に回動して前記力布を保持する姿勢と保持した力布を解放する姿勢とに変化することを特徴とする請求項２に記載のボタン付けミシン。 - 前記力布保持部材は、作業者の操作により弾性変形する弾性部材から形成され、
前記力布保持部材は、一端が前記布保持部材に固定され、他端が自由端とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン付けミシン。 - 前記力布保持部材は、前記力布を保持可能な隙間が形成されるように前記布保持部材の先端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
- 前記力布保持部材と前記布保持部材を一体成形したことを特徴とする請求項５に記載のボタン付けミシン。
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