JP4767698B2 - マーキング装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1によるマーキング装置を含む自動印字システムの概略構成の一例を示した図であり、マーキング装置の一例としてインクジェットプリンタ100が示されている。この自動印字システムは、インクジェットプリンタ100、ワーク検出センサー110、搬送速度センサー120及びディスプレイ装置130からなり、製造ライン上のワークA2に文字や図形を自動的に印字するためのシステムである。ここでは、電子部品、工業製品などの印字対象物をワークA2と呼ぶことにする。この様なワークA2は、搬送装置A1上に多数存在し、搬送装置A1に沿って移動する際に順次に印字が行われる。
2 制御シーケンス記憶部
3 ヘッド洗浄制御部
4 シーケンス情報記憶部
5 粘度調整部
6 粘度テーブル記憶部
7 振動素子駆動部
8 印加電圧テーブル記憶部
9 偏向制御部
10 ヘッド
11 キャノン
12 ノズル
13 帯電電極
14 帯電検出センサー
15 偏向電極
16 ガター
17 ヘッド筐体
20 ケーブル
30 コントローラ
31 電源スイッチ
32a〜32c LEDインジケータ
41 インクタンク
42 インクタンクフィルタ
43 メインフィルタ
44a メインポンプ
44b 溶剤ポンプ
44c インクポンプ
44d ガターポンプ
45 粘度計
46 メインタンク
47 溶剤タンク
48a,48b 溶剤タンクフィルタ
49,50 インクフィルタ
51 減圧弁
52 圧力計
53 ガターフィルタ
54 減圧弁
55 コンディショニングタンク
61 偏向制御情報記憶部
62 インク圧調整部
63 ガターセンサー温調整部
100 インクジェットプリンタ
110 ワーク検出センサー
120 搬送速度センサー
130 ディスプレイ装置
A1 搬送装置
A2 ワーク
V1〜V6,V8〜V13 バルブ
Claims (6)
- インクタンク内のインク及び溶剤タンク内の溶剤が供給されるメインタンクと、上記メインタンク内のインクをヘッドに供給し、ヘッド内のノズルから射出させた後、ガターを介して上記メインタンクに回収するインク循環経路とを有するマーキング装置において、
上記メインタンク内のインクを排出するためのドレインバルブと、
上記インク循環経路にインクを循環させる循環ポンプと、
インク交換時に、ユーザ操作に基づいて上記ドレインバルブ及び上記循環ポンプを制御し、上記メインタンク内の収容物を上記インク循環経路に循環させながら上記ドレインバルブを介して排出する排出制御手段とを備え、
上記排出制御手段は、上記インクタンク及び上記メインタンク内に残ったインク交換前のインクを排出した後、上記溶剤タンク内に残ったインク交換前の溶剤を上記メインタンクに供給し、上記収容物として上記インク循環経路に循環させながら上記ドレインバルブを介して排出するとともに、当該溶剤の排出後、上記インクタンク及び上記溶剤タンクに新たに投入された溶剤を上記メインタンクに供給し、上記インク循環経路に循環させながら上記ドレインバルブを介して排出することを特徴とするマーキング装置。 - 温度に応じた最適粘度が規定された粘度テーブルをインク種ごとに記憶する粘度テーブル記憶手段と、
ユーザが指定したインク種の上記粘度テーブルに基づいて上記メインタンク内のインクの粘度調整を行う粘度調整手段とを備えたことを特徴とする請求項1に記載のマーキング装置。 - ユーザによる立ち上げ操作に基づいて上記溶剤タンク内の溶剤を直接に上記ヘッドに供給し、上記ノズルから射出させてヘッド洗浄を行うヘッド洗浄制御手段と、
立ち上げ時のシーケンスを規定するシーケンス情報をインク種ごとに記憶するシーケンス情報記憶手段とを備え、
上記ヘッド洗浄制御手段は、ユーザが指定したインク種の上記シーケンス情報に基づいてヘッド洗浄を行うことを特徴とする請求項1に記載のマーキング装置。 - 上記ノズルから射出されるインクに印加電圧に応じた振幅の振動を与える振動素子と、
インクの温度に応じた上記印加電圧の最適値が規定された印加電圧テーブルをインク種ごとに記憶する印加電圧テーブル記憶手段と、
ユーザが指定したインク種の上記印加電圧テーブルに基づいて、上記振動素子を駆動する振動素子駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項1に記載のマーキング装置。 - 上記メインタンクから上記ヘッドに供給されるインクを減圧し、上記ノズルから射出されるインクの圧力を一定に保持するとともに、ユーザが指定したインク種に応じて当該圧力の目標値を補正するインク圧調整手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載のマーキング装置。
- インクタンク内のインク及び溶剤タンク内の溶剤が供給されるメインタンクと、上記メインタンク内のインクをヘッドに供給し、ヘッド内のノズルから射出させた後、ガターを介して上記メインタンクに回収するインク循環経路とを有するマーキング装置において、
上記メインタンク内のインクを排出するためのドレインバルブと、
上記インク循環経路にインクを循環させる循環ポンプと、
インク交換時に、ユーザ操作に基づいて上記ドレインバルブ及び上記循環ポンプを制御し、上記メインタンク内の収容物を上記インク循環経路に循環させながら上記ドレインバルブを介して排出する排出制御手段と、
上記ガターにより回収されるインクの有無を温度変化に基づいて検出するガターセンサーと、
上記ガターセンサーの温度を一定に保持するとともに、ユーザが指定したインク種に応じて当該温度の目標値を補正するガターセンサー温調整手段とを備えたことを特徴とするマーキング装置。
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