JP4744602B2 - 酵素支援による可溶性コーヒーの生成 - Google Patents
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Description
(i)焙煎および粉挽きされたコーヒーを水と合わせるステップ、
(ii)ヒドロラーゼ酵素を添加するステップ、
(iii)約10から約250μmの平均粒度まで、湿式ミリングするステップであって、好ましくは粒子の90%が150μmよりも小さいサイズを有しているステップ、
(iv)反応混合物を、約20℃から約90℃、好ましくは約50℃から約60℃の範囲内の温度に曝すことによって、処理するステップ、
(v)反応混合物を、クロスフロー半透膜分離装置内に循環させ、可溶性コーヒー抽出物が透過液として得られるステップ、
を含む、最適な収量と少ない熱分解とを同時にもたらす、可溶性コーヒー抽出物を生成するための方法に関する。
コロンビアン:セントラル:ブラジルのブレンド中のアラビカコーヒー豆を、Probatドラム焙煎機で6.5Langeの色になるまで焙煎した。焙煎した豆を、Mahlkoenigプレートミルを使用して、平均粒度900ミクロンに挽いた。他に特に指示しない限り、これらの焙煎した豆は、下記の実施例の全てにおける供給源材料であった。
マイクロミリングした実施例1のスラリー7.18kgを、掻き取り式表面撹拌を行いながら、丸底ステンレス鋼のジャケット付き容器に投入した。穏やかに撹拌しながら、混合物を55℃に加熱し、実施例1と同一の酵素をそれぞれ0.055%添加した。混合物を、1時間撹拌しながら保持し、次いでWaukesha(SPX、Delavan、WI)30PDポンプを使用して、精密濾過カートリッジ(Sepro(Oceanside、CA)PVDMFB−2514−46F、公称平均孔径0.7μm)内に約5.4kg/分の速度で再循環させた。酵素添加後73分で、膜カートリッジ上の透過液バルブを開放し、透過液の流れを約20ml/分に調節した。透過液の収集を継続させるので、タンクの混合物を撹拌し、55℃に保持した。透過液の収集を75分間継続し、その間に、3.32%の溶解固形分を含有する合計1361.1gの透過液が収集された。
0.0275%の速度で、添加した単一の酵素がβマンナナーゼ、Mannawayであること以外、実施例1の通りの方法を実施した。反応プロセスは、実施例1と同じであった。実施例1のように加熱し冷却する、16時間の反応後の最終的なスラリーは、全固形分9.53%および溶解した固形分4.49%を含有していた。これは、コーヒースラリー中の全固形分において、計算された可溶化44.6%であり、徐々に抽出され焙煎された収率が、33.5%であることを表す。
部分残留マンナナーゼ活性を含有する上記実施例2の精密濾過の透過液を、様々な分子量カットオフ(MWCO)および材料の精密濾過および限外濾過膜によって再度濾過し、それによってマンナナーゼ活性の完全な除去の要件を決定した。以下、その結果を下記の表にまとめる。
RS−103(Iogen、Ottawa、CA)酵素を、下記の媒体中に1:100で希釈した。
(1)脱イオン水。
(2)大気圧で抽出された殻の、マイクロミリングされたスラリー。8.365%TS(全固形分)、MPS65ミクロン。
(3)Yuban(登録商標)のスラリーは、大気圧により抽出された殻(Bunn−2000ブリューワー)、殻(約850ミクロン)を使用。
セルラーゼ活性
下記の表にまとめるように、コーヒー固形分が存在しない状態(1C)で100000MWCO膜を通した濾過は、セルラーゼ活性にいくらかの低下をもたらしたが、マイクロミリングしたコーヒー固形分(2C)の存在下の濾過では、セルラーゼ活性が約2/3だけ低下した。粗いコーヒー固形分(3C)は、酵素活性の低下に比較的効果が少なかった。30000MWCO膜(1R)を通したサンプル(1)の濾過では、全てのセルラーゼ活性が除去された。
下記の表にまとめたように、マイクロミリングされたコーヒー固形分(2c)も、100000MWCO膜によってマンナナーゼ活性の除去を促進させた。
実施例1と同様に、大気圧殻の、マイクロミリングされたスラリーの一部を、下記の酵素の組合せに添加した。
A)なし
B)実施例1と同一
C)実施例1と同一、かつ0.0275%の酸プロテアーゼII(Amano)
これらの混合物が入っているフラスコを、100RPMおよび55℃で16時間振盪させ、次いで実施例1と同一の手法で加工した。可溶化収率は、下記の通りであった。
A)20.2%
B)44.0%
C)48.5%
プロテアーゼを添加すると、カルボヒドラーゼ酵素よりも漸増する収率が得られる。
この試験用の出発材料は、焙煎されたアラビカ豆(コロンビア/セントラル/ブラジル)のブレンドであった。コーヒーを、約500ミクロンMPBにまで湿式ミリングし、次いで水で約10%TSにまで希釈し、1mmのジルコニアビーズが入っているKDLパイロットミルを使用して湿式マイクロミリングを行った。コーヒースラリーを、蠕動ポンプを使用して、0.044ミル−体積/分の速度でミルに供給した。
この試験用の出発材料は、アラビカ豆(コロンビア/セントラル/ブラジル)のブレンドであった。まだ挽いていない丸ごとの豆(whole beans)を、MPE4555ローラミルを使用して、800ミクロンの平均粒度にまで挽いた。次いでこの殻を、水で事前に濡らし(豆の約40重量%)、次いで低圧水蒸気(1〜2barg)で8〜10分間蒸して、焙煎および粉挽きされたコーヒーから揮発性風味化合物を蒸発させた。この揮発性物質の流れを凝縮し、通常は、乾燥する前に元の最終抽出物に添加する。この水蒸気処理の後、固形分を、実施例1と全く同様に2段階湿式ミリングにかけたが、但し第2段階への供給速度は、0.024ミル−体積/分とした。
この試験用の出発材料は、実施例1と同一の殻であった。殻を、実施例1と同様にミリングしたが、但し第1段階は、微細/超微細/超微細スクリーン(IKA USA)を備えたDispaxミル内であった。Dispaxでミリングした殻は、224ミクロンのMPSを有していたが、マイクロミリングされた殻は、57.7ミクロンのMPSを有していた。
下記の実験では、出発材料が、上記実施例7cで述べたように2段階で湿式ミリングされた、大気圧により抽出された殻であった。
この試験用の出発材料は、過熱した水(約180℃、「過熱殻」)で抽出した後に残された、過熱された殻であった。
下記の表は、様々な平均粒度での、異なる供給材料から実現された収率を示す。
酵素とβマンナナーゼ活性、酵素とβマンナナーゼおよびセルラーゼ活性の、50:50混合物を含有する酵素複合体の使用(実施例1と同一):
セルラーゼおよびマンナナーゼを含む酵素の混合物を、湿式ミリングされた焙煎コーヒーを処理するのに使用する場合、この混合物が可溶化収率に及ぼす影響は相加的であり、即ち、セルラーゼに加えてマンナナーゼも用いた処理によって得られた漸増収率は、抽出物のセロオリゴマー濃度の増加によって完全に説明することができ;マンノオリゴマー濃度に著しい変化はない。これは、従来技術の教示に基づいて推測される。しかし、セルラーゼおよびマンナナーゼの好ましい組合せは、下記の表に示されるように、例えば遠心分離などのバルク分離プロセスによって抽出物の分離後に得られた不溶性残留物の物理的体積に、明らかに相乗的な低下をもたらすことが見出された。例えば、以下にFMおよびFCと定義される酵素混合物を、BMに添加することによって、可溶化収率は13.8%しか上昇しないが、残留物体積は32%低下する。残留物の物理的体積がより小さいと、抽出物の分離および回収が容易になる。
実施例1では、大気圧殻をミリングして、15〜75ミクロンという好ましい粒度にし、かつ好ましい酵素の組合せで撹拌しながら16時間インキュベートした場合、可溶化がそれぞれ0.0275%であるMannawayと最高51.1%であるRS−103とを実現することができることが示された。
この比較用の出発材料は、アラビカコーヒー豆である。
大気圧コーヒー殻のスラリーを、下記を例外として実施例7cのように2段階湿式ミリングにかけた。
SU1597151の具体化−コーヒー抽出物を生成するための方法(Moscow Technology Institute for Food Industry)
この比較用の出発材料は、平均粒度500μmにまで挽かれたロバスタ豆のブレンドであった。挽いたコーヒー100gを、水と1:20の比で混合し、90℃に加熱し、この温度で5分間保持した。殻および抽出物を、Whatman #1フィルタ紙に通して濾過することにより、分離した。
米国特許第4983408号明細書の具体化−コーヒー抽出物を生成するための方法(Colton;Ralph L)
アラビカコーヒー豆を、実施例1で述べたように焙煎し抽出した。大気圧抽出から抽出された殻は、乾燥質量(DM)で約30〜35%である。部分抽出された殻を、圧力容器に移し、そこで、24バールで2分間にわたって直接水蒸気噴射した。
この実施例の目的は、本発明の方法によって得られた抽出物の品質と、熱加水分解によって得られた抽出物の品質とを、感覚的に比較することである。
合わせた抽出物の可溶性固形分含量は、5%と測定され、次いでHeidolphロータリエバポレータを使用して30%の可溶性固形分になるまで濃縮し、この操作を真空中で実施した。次いで濃縮された抽出物を凍結乾燥した結果、最終的な含水率が1.3%の生成物を得た。
Claims (38)
- (a)可溶性コーヒー固形分の全重量に対して少なくとも15%の全マンノースであって、遊離マンノース含量が全マンノース含量の50重量%未満である全マンノースと、
(b)全可溶性コーヒー固形分に基づいて1000ppm未満の5−ヒドロキシメチルフルフラル(5−HMF)と
を含むことを特徴とするコーヒー飲料組成物。 - 遊離マンノース含量は、全マンノースの重量の30%未満、好ましくは20%未満であることを特徴とする請求項1に記載のコーヒー飲料組成物。
- 5−HMFレベルは、コーヒー固形分に対して重量で750ppm未満、好ましくは500ppm未満、より好ましくは250ppm未満であることを特徴とする請求項1または2に記載のコーヒー飲料。
- 全可溶性コーヒー固形分に基づいて10%までの含量でセロオリゴ糖も含むことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のコーヒー飲料組成物。
- 脱水された可溶性コーヒー、すぐ飲める状態のコーヒー、ドライミックス組成物、液体ミックス組成物、凍結組成物、または液体濃縮組成物であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のコーヒー飲料組成物。
- 酵素が除去されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のコーヒー飲料組成物。
- (i)焙煎および粉挽きされたコーヒーを水と合わせるステップ、
(ii)ヒドロラーゼ酵素を添加するステップ、
(iii)約10から約250μmの平均粒度に湿式ミリングするステップ、
(iv)反応混合物を、約20℃から約90℃、好ましくは約50℃から約60℃の範囲の温度に曝すことによって処理するステップ、
(v)反応混合物を、クロスフロー半透膜分離装置内に循環させ、可溶性コーヒー抽出物を透過液として得るステップ、
を含むことを特徴とする可溶性コーヒー抽出物を生成するための方法。 - ステップ(ii)および(iii)は、任意の順序で実施することができ、好ましくはステップ(ii)をステップ(iii)の前に実施することを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 湿式ミリングされた、焙煎および粉挽きされたコーヒーの累積粒度分布は、150μmよりも小さく、好ましくは100μmよりも小さく、最も好ましくは50μmよりも小さい粒子を約90%含むことを特徴とする請求項7または8に記載の方法。
- 広範囲にわたる粒度分布の粒子は、所望の粒度分布に段階的にまたは連続的に粉挽きされることを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載の方法。
- 焙煎および粉挽きされたコーヒーは、約500から約5000μmの間の平均粒度に挽かれた焙煎された豆を含むことを特徴とする請求項7から10のいずれかに記載の方法。
- 挽かれたコーヒーは、得られた抽出物または抽出された固形分に対して、後で元通りに添加されるように保持される芳香化合物を、回収できるように前処理されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 焙煎および粉挽きされたコーヒーは、水で前もって抽出され、かつ/または熱により加水分解されていることを特徴とする請求項7から10のいずれかに記載の方法。
- ステップ(v)で殻から分離して得られた可溶性コーヒー抽出物を、焙煎および粉挽きされたコーヒーの抽出プロセスで得られた可溶性コーヒー抽出物と合わせることを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 抽出プロセスは、140℃未満、好ましくは85℃から90℃の間の温度で実施されることを特徴とする請求項13または14に記載の方法。
- 得られた可溶性コーヒー抽出物を、可溶性コーヒーまたは液体コーヒーが製造されるように処理することを特徴とする請求項7から15のいずれか一項に記載の方法。
- 湿式ミリングを2段階で行い、第1の段階が、約100から約200μmの平均粒度をもたらし、第2の段階が約10から約150μm、好ましくは約15から約75μmの平均粒度をもたらすことを特徴とする請求項7から16のいずれか一項に記載の方法。
- カルボヒドラーゼまたはプロテアーゼ酵素を、ヒドロラーゼ酵素として使用することを特徴とする請求項7から17のいずれか一項に記載の方法。
- マンナナーゼ、またはセルラーゼ、またはこれらの混合物を、カルボヒドラーゼ酵素として使用することを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 少なくとも1種のマンナナーゼ、少なくとも1種のセルラーゼ、および少なくとも1種のプロテアーゼ酵素の組合せを使用することを特徴とする請求項18または19に記載の方法。
- 前記酵素の組合せは、抽出物の分離後に残る不溶性残留物の物理的体積を減少させるために、相乗的に作用することを特徴とする請求項20に記載の方法。
- 前記酵素には、ジサッカリダーゼが本質的に欠落していることを特徴とする請求項20に記載の方法。
- ステップ毎に回分処理を行うバッチモードで操作されることを特徴とする請求項7から22のいずれか一項に記載の方法。
- 反応混合物は、酵素反応が本質的に終了した後、および膜分離ステップの前に、不溶性物質および不溶性物質の流れが実質的に減少した液体抽出物中に分離されることを特徴とする請求項23に記載の方法。
- いくらかの濃縮液をパージし、新鮮なコーヒースラリーを供給し、かつ、新鮮な酵素を添加して、その粘度低下または圧力低下が高くなるポイントまで、反応混合物の体積を減少させるよう透過液を引き出す操作を繰り返し行う、半連続モードで操作されることを特徴とする請求項7から22のいずれか一項に記載の方法。
- 連続的に新鮮な供給スラリーおよび酵素を添加し、連続的に再循環流から等しい体積の濃縮液のパージを引き出すことによって、連続的に操作されることを特徴とする請求項7から22のいずれか一項に記載の方法。
- 膜の孔径が0.8μm未満であることを特徴とする請求項7から26のいずれかに記載の方法。
- 前記分離は、膜装置への供給材料中に存在している微細なコーヒー固形分の少なくとも1〜10%を用いて行われることを特徴とする請求項7から27のいずれかに記載の方法。
- クロスフロー半透膜分離セルは、分子量カットオフが約20,000から約100,000、好ましくは約30,000から約50,00の精密濾過または限外濾過膜を含むことを特徴とする請求項7から28のいずれか一項に記載の方法。
- クロスフロー半透膜分離セルは、中空糸濾過ユニット、またはスパイラル型ユニット、または平板ユニットを含むことを特徴とする請求項7から29のいずれか一項に記載の方法。
- 膜分離は2段階で行われ、クロスフロー半透膜精密濾過分離セルからの透過液を、分子量カットオフが約20,000から約100,000であり、好ましくは約30,000から約50,000である第2段階のクロスフロー限外濾過セルでさらに処理することを特徴とする請求項7から30のいずれか一項に記載の方法。
- 酵素抽出後の殻を、ガラクタナーゼを使用する第2の酵素反応、および/または100℃から180℃の間の温度での熱加水分解段階によって後処理することを特徴とする請求項7から31のいずれか一項に記載の方法。
- マンナンの約75%が加水分解した後に、ガラクタナーゼを添加することを特徴とする請求項32に記載の方法。
- 殻をフィルタ分離ステップおよび/または膜分離ステップで分離することにより、透過液として抽出物を取り出すことを特徴とする請求項31または32に記載の方法。
- 殻から分離して得られた抽出物を、請求項7から34のいずれか一項に記載のステップ(v)から得られた可溶性コーヒー抽出物と合わせることを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 請求項7から35のいずれか一項に記載の方法によって得ることが可能であることを特徴とする可溶性コーヒー抽出物。
- 1000ppm未満の5−HMFを含有することを特徴とする請求項7から35のいずれか一項に記載の方法。
- コーヒー飲料組成物が、可溶性コーヒー固形分の重量に対して約2重量%未満の油を含むことを特徴とする請求項1に記載のコーヒー飲料組成物。
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