JP4721373B2

JP4721373B2 - コネクタ

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Publication number: JP4721373B2
Application number: JP2008307321A
Authority: JP
Inventors: 林太郎加藤
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2008-12-02
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2028-12-02
Also published as: US20100136849A1; JP2010135092A; US7901220B2; TWI413311B; TW201037907A; CN101752712A; CN101752712B

Description

この発明はコネクタに関し、特に１つの弾性金属板に打抜き加工と曲げ加工とを施して形成された複数のコンタクトを備えたコネクタに関する。

従来、ハウジングと複数対の信号コンタクト（差動信号コンタクト）と複数のグランドコンタクトとからなるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

ハウジングには複数対の信号コンタクトと複数のグランドコンタクトとが所定の配列方向に沿って配置されている。

信号コンタクトとグランドコンタクトとは、端子部と接触部と連結部とを有する。端子部は基板のスルーホールに挿入される。接触部は相手側コネクタのコンタクトに接触する。連結部は端子部と接触部とを連結する。連結部は直角に折れ曲がっている。

信号コンタクトの連結部は端子部の位置と接触部との位置とを配列方向にずらすピッチ変換が行われている。このピッチ変換によって対となる信号コンタクトの端子部の間隔（配列方向の間隔）を広げ、隣接するスルーホールが重なり短絡するのを防止する。

信号コンタクト及びグランドコンタクトの接触部は１列に並べられ、端子部は３列に並べられている。

以上のような構成を採用することによって、接触部の狭ピッチ化を達成することができるとともに、ハウジングを大型化せずに端子部の間隔を大きくすることができる。
特開２００７−１７９９６０号公報特開平８−８０３４号公報

仮に、上述の複数のコンタクトを１つの弾性金属板に打抜き及び折曲げ加工を施して製造しようとしても、隣接するコンタクトの端子部同士が干渉するため、そのような製造はできなかった。

それを可能にするには、コンタクトの配列方向のピッチを広げて弾性金属板を打ち抜いた後、キャリアを折り曲げてコンタクトの配列方向のピッチを狭くする方法がある（上記特許文献２参照）。しかし、この方法では、幅（コンタクト配列方向の幅）の大きな弾性金属板が必要になり、材料の無駄が生じる。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、コンタクトの接触部を狭ピッチ化し、コンタクトの端子部の配列ピッチを大きくしても、コンタクトの材料の無駄を抑制することができるコネクタを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明は、ハウジングと、弾性金属板を少なくとも打抜き加工して形成され、前記ハウジングに所定の配列方向に沿って保持される複数のコンタクトとを備え、前記コンタクトは、第１の接続対象物に接触する接触部と、第２の接続対象物に接続される端子部と、前記接触部と前記端子部とを連結する連結部とを有しているコネクタにおいて、前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの連結部の一部及び前記端子部は、前記打抜き加工時、隣接する他のコンタクトに干渉しないように、前記配列方向に直交する仮想面に対して所定角度傾いており、前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの端子部の一面が、前記折曲げ加工の後、前記配列方向に対して所定角度傾いていることを特徴とする。

上述のように、複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの連結部及び端子部は、打抜き加工時、隣接する他のコンタクトの連結部に干渉しないように、配列方向に直交する仮想面に対して所定角度傾いているので、コンタクトの配列方向の幅の大きな弾性金属板でなくとも隣接するコンタクト間の干渉を避けることができる。

請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記複数のコンタクトは、前記打抜き加工後に折り曲げ加工して形成され、前記複数のコンタクトは、ほぼ四角形の断面を有し、前記複数のコンタクトの端子部は、前記第２の接続対象物に形成されたスルーホールに挿入可能なピン状であることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記複数のコンタクトには、複数対の信号コンタクトと複数のグランドコンタクトとが含まれ、前記信号コンタクトの端子部と前記グランドコンタクトの端子部とが、前記配列方向に沿って２列にほぼ平行に並べられ、前記信号コンタクトの端子部の列において対をなす前記信号コンタクトの端子部と、それらの端子部の近傍に位置し、前記グランドコンタクトの端子部の列において隣接する２つの前記グランドコンタクトの端子部と、を仮想直線で結ぶと台形が形成されることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記複数のコンタクトには、複数対の信号コンタクトと複数のグランドコンタクトとが含まれ、前記信号コンタクトの端子部が、前記配列方向に沿って２列にほぼ平行に並べられ、前記グランドコンタクトの端子部が、前記信号コンタクトの端子部の一方の列と他方の列との間に、前記配列方向に沿って１列に並べられ、前記信号コンタクトの端子部の一方の列において対をなす前記信号コンタクトの端子部とそれらの端子部の近傍に位置する２つの前記グランドコンタクトの端子部とを仮想直線で結ぶと台形が形成され、前記信号コンタクトの端子部の他方の列において対をなす前記信号コンタクトの端子部とそれらの端子部の近傍に位置する２つの前記グランドコンタクトの端子部とを仮想直線で結ぶと逆台形が形成されることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３又は４記載のコネクタにおいて、前記配列方向で隣接する前記対の信号コンタクトの接触部間に前記グランドコンタクトの接触部が配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、コンタクトの接触部を狭ピッチ化し、コンタクトの端子部の配列ピッチを大きくしても、コンタクトの材料の無駄を抑制することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の第１の実施形態のコネクタの斜視図、図２は図１に示すコネクタを裏返した状態の斜視図、図３は図１に示すコネクタの底面図、図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、図５は図１に示すコネクタの複数のコンタクトの連結部の形状を示す平面図、図６は図３のＡ部の拡大図である。

図１、図２、図３に示すように、コネクタ１０はハウジング１１と複数のコンタクトＣとロケータ１９とを備えている。コネクタ１０は図示しないプリント配線板（第２の接続対象物）に実装され、ハウジング１１の受容部１１１ａ（図４参照）に挿入された図示しないメモリカード、グラフィックカード等のカード型電子装置（第１の接続対象物）とプリント配線板とを電気的に接続する。

ハウジング１１はハウジング本体１１１と前壁部１１２とを有する。

図４に示すように、ハウジング本体１１１の前部には、カード型電子装置の先端部を受容する受容部１１１ａが形成されている。ハウジング本体１１１の前部の底面には溝１１１ｂが形成されている。溝１１１ｂはコンタクトＣの一部（後述する信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の連結部１３４，１４４，１５４）を保持する。ハウジング本体１１１の後部の底面にはロケータ１９を収容する収容凹部１１１ｃが形成されている。ハウジング本体１１１の底面の両端部にはプリント配線板の位置決め孔に挿入される位置決めピン１１３が形成されている。

前壁部１１２はハウジング本体１１１の前部に連なる。前壁部１１２の内側面には、受容部１１１ａに挿入したカード型電子装置をプリント配線板と平行に支持する支持面１１２ａが形成されている。

コンタクトＣはハウング１１に所定の配列方向Ｄに沿って配置されている。図４、図５に示すように、コンタクトＣには、スルーホール実装型の信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´とスルーホール実装型のグランドコンタクト１５と表面実装型の信号コンタクト１６と表面実装型のグランドコンタクト１７とがある。信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´とグランドコンタクト１５とはハウジング本体１１１の下部に配置されている。信号コンタクト１６とグランドコンタクト１７とはハウジング１１の上部に配置されている。

信号コンタクト１３，１３´は差動伝送用の対のコンタクトである。信号コンタクト１３，１３´は同じ形状であるので、信号コンタクト１３についてだけ説明する。

信号コンタクト１３は接触部（図示せず）とばね部（図示せず）と端子部１３３と連結部１３４と有する。信号コンタクト１３の接触部は信号コンタクト１４の接触部１４１と同じ形状である。接触部は受容部１１１ａに挿入されたカード型電子装置の電極に接触する。信号コンタクト１３のばね部は信号コンタクト１４のばね部１４２と同じ形状である。ばね部は接触部に連なる。ばね部は接触部をカード型電子装置の電極に押し付ける。端子部１３３はプリント配線板のスルーホールに挿入される。

ばね部は接触部から延設され、連結部１３４はばね部を介して接触部と端子部１３３とを連結する。連結部１３４はピッチ変換部分１３４ａを有する。ピッチ変換部分１３４ａはほぼクランク状であり、端子部１３３の配列ピッチを接触部の配列ピッチよりも大きくする。

信号コンタクト１４，１４´は差動伝送用の対のコンタクトである。信号コンタクト１４，１４´は同じ形状であるので、信号コンタクト１４についてだけ説明する。

信号コンタクト１４は接触部１４１とばね部１４２と端子部１４３と連結部１４４とを有する。接触部１４１は受容部１１１ａに挿入されたカード型電子装置の電極に接触する。ばね部１４２はほぼＳ字形に折り曲げられ、接触部１４１に連結されている。ばね部１４２は接触部１４１をカード型電子装置の電極に押し付ける。端子部１４３はプリント配線板のスルーホールに挿入される。

ばね部１４２は接触部１４１から延設され、連結部１４４はばね部１４２を介して接触部１４１と端子部１４３とを連結する。連結部１４４はピッチ変換部分１４４ａを有する。ピッチ変換部分１４４ａはほぼクランク状であり、端子部１４３の配列ピッチを接触部１４１の配列ピッチよりも大きくする。

グランドコンタクト１５（図５参照）は接触部（図示せず）とばね部（図示せず）と端子部１５３と連結部１５４と有する。グランドコンタクト１５の接触部は信号コンタクト１４の接触部１４１と同じ形状である。接触部は受容部１１１ａに挿入されたカード型電子装置の電極に接触する。グランドコンタクト１５のばね部は信号コンタクト１４のばね部１４２と同じ形状である。ばね部は接触部に連なる。ばね部は接触部をカード型電子装置の電極に押し付ける。端子部１５３はプリント配線板のスルーホールに挿入される。

図３、図６に示すように、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の端子部１３３，１４３，１５３は配列方向Ｄに沿って３列に平行に並べられている。信号コンタクト１３，１３´の端子部１３３の列は、信号コンタクト１４，１４´の端子部１４３の列よりも、ハウジング１１１の前後方向で前側に位置する。グランドコンタクト１５の端子部１５３の列は、端子部１３３の列と端子部１４３の列との間に位置する。

図６に示すように、対をなす信号コンタクト１３，１３´の端子部１３３の間隔１３３ａは、グランドコンタクト１５の端子部１５３の間隔１５３ａよりも小さい。また、グランドコンタクト１５の端子部１５３の間隔１５３ａは、対をなす信号コンタクト１４，１４´の端子部１４３の間隔１４３ａよりも大きい。

図６に２点鎖線で示すように、対をなす信号コンタクト１３，１３´の端子部１３３とそれらの端子部１３３の近傍に位置する２つのグランドコンタクト１５の端子部１５３とを仮想直線で結ぶと台形Ｔ１が形成される。また、対をなす１４，１４´の端子部１４３とそれらの端子部１４３の近傍に位置する２つのグランドコンタクト１５の端子部１５３とを仮想直線で結ぶと逆台形Ｔ２が形成される。

対をなす信号コンタクト１３，１３´のうちの１つの信号コンタクト１３（又は１３´）の端子部１３３と、この端子部１３３に最も近い位置にあり、対をなす信号コンタクト１４，１４´のうちの１つの信号コンタクト１４（又は１４´）の端子部１４３と、を結ぶ仮想直線（図示せず）上に、グランドコンタクト１５の端子部１５３が位置する。

信号コンタクト１６は差動伝送用のコンタクトであり、隣接する２つの信号コンタクト１６でペアを構成する。

信号コンタクト１６は接触部１６１とばね部（図示せず）と端子部１６３と連結部１６４とを有する。接触部１６１は受容部１１１ａに挿入されたカード型電子装置の電極に接触する。ばね部は接触部１６１に連なる。ばね部は接触部１６１をカード型電子装置の電極に押し付ける。端子部１６３はプリント配線板のパッドに表面実装される。ばね部は接触部１６１から延設され、連結部１６４はばね部を介して接触部１６１と端子部１６３とを連結する。

グランドコンタクト１７は接触部１７１とばね部（図示せず）と端子部１７３と連結部１７４と有する。グランドコンタクト１７は信号コンタクト１６と同じ形状であるので、便宜上、図４中の信号コンタクト１６の符号１６，１６１，１６３，１６４の横にグランドコンタクト１７の符合１７，１７１，１７３，１７４を括弧書きして、その説明を省略する。

図４、図６に示すように、ロケータ１９はロケータ本体１９１と前壁部１９２とを有する。ロケータ本体１９１は板状であり、ロケータ本体１９１に配列方向Ｄに沿って３列に複数の保持孔１９１ａが形成されている。複数の保持孔１９１ａは端子部１３３，１４３，１５３の配列と同様に配置されている。前列の保持孔１９１ａには信号コンタクト１３，１３´の端子部１３３が挿入される。中央の列の保持孔１９１ａにはグランドコンタクト１５の端子部１５３が挿入される。後列の保持孔１９１ａには信号コンタクト１４，１４´の端子部１４３が挿入される。ロケータ本体１９１の両端部には位置決め孔１９１ｂ（図３参照）が形成されている。位置決め孔１９１ｂにはハウジング１１の位置決めピン１１３が挿入される。位置決め孔１９１ｂ（図３参照）に位置決めピン１１３が挿入されることにより、ロケータ１９がハウジング１１に位置決めされる。

前壁部１９２はロケータ本体１９１の前部に連結されている。前壁部１９２には複数の溝１９２ａが形成されている。溝１９２ａはハウジング１１の高さ方向Ｈに延びている。溝１９２ａには信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´やグランドコンタクト１５の連結部１３４，１４４，１５４の一部が保持される。

図７は図１に示すコネクタの複数のコンタクトがキャリアによって連結された状態を示す部分平面図、図８は図７に示す複数のコンタクトの側面図、図９は図１に示すコネクタの複数のコンタクトの端子部の面の向きを示す概念図である。

図７、図８に基づいて、図１に示すコネクタ１０の信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の製造方法について説明する。

１枚の弾性金属板Ｍから信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５を打ち抜く。このとき、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５とキャリアＣＲ（弾性金属板Ｍの端に位置する孔ＨＬが穿たれた部分）とは繋がれている。弾性金属板Ｍから打ち抜かれた信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の断面形状はほぼ四角形である（図６参照）。

図７は打抜き加工後に端子部１３３，１４３，１５３が直角に折り曲げられた状態の信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５を示しているが、曲げ加工前の端子部１３３，１５３は、端子部１３３，１５３の抜け跡１３３´，１５３´の形状から明らかなように、配列方向Ｄと直交する仮想平面Ｐ（図１参照）に対して所定角度傾いている。端子部１３３，１５３に連なる連結部１３４，１５４の一部も端子部１３３，１５３と同様に仮想平面Ｐに対して所定角度傾いている。なお、図７では仮想平面Ｐは直線で示されている。

図７に示すように、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５を所定形状に折り曲げる。このとき、端子部１３３，１４３，１５３はキャリアＣＲに対して直角に折り曲げられる。また、折曲げ加工前の信号コンタクト１３，１３´及びグランドコンタクト１５の端子部１３３，１５３と連結部１３４，１５４の一部とは上述のように仮想平面Ｐに対して傾いているので、端子部１３３，１５３を直角に折り曲げたとき、図９に示すように、端子部１３３，１５３のハウジング１１の前部に臨む面１３３ａ，１５３ａは配列方向Ｄに対して傾く。すなわち、信号コンタクト１４，１４´の面１４３ａは配列方向Ｄに対して平行であるが、信号コンタクト１３，１３´及びグランドコンタクト１５の面１３３ａ，１５３ａは配列方向Ｄに対して平行にならない。

以上の工程により、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５がキャリアＣＲに繋がれた状態で完成する。

コネクタ１０を組み立てるには、まず、予めモールドイン成型法によって信号コンタクト１６及びグランドコンタクト１７が保持されたハウジング１１に、キャリアＣＲに繋がれた状態の複数の信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５を一時に装着する。

次に、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の端子部１３３，１４３，１５３をロケータ１９の保持孔１９１ａに挿入するとともに、ロケータ１９をハウジング１１の収容凹部１１１ｃに収容する。

以上の作業によってコネクタ１０が組み立てられる。

この第１実施形態によれば、信号コンタクト１３，１３´及びグランドコンタクト１５の連結部１３４，１５４の一部及び端子部１３３，１５３は、折曲げ加工の前、隣接する他のコンタクトに干渉しないように、仮想平面Ｐに対して傾いているので、弾性金属板Ｍの打ち抜かれない部分の面積を少なくすることができ、弾性金属板Ｍの材料の無駄をなくすことができる。

また、信号コンタクト１３，１３´と信号コンタクト１４，１４´とグランドコンタクト１５とを１枚の弾性金属板Ｍから形成しても、接触部の間隔が変わらないので、信号コンタクト１３，１３´と信号コンタクト１４，１４´とグランドコンタクト１５とをキャリアＣＲにつないだままの状態でハウジング１１に装着することができる。

対を構成する信号コンタクト１３，１３´の長さが同じであるとともに、対を構成する信号コンタクト１４，１４´の長さも同じである。したがって、位相の遅れを防止でき、伝送特性に優れる。

更に、端子部１３３，１４３，１５３が３列に配置されているので、端子部１３３，１４３，１５３同士の間隔を十分に取ることができ、その結果、プリント配線板のスルーホール同士の間隔を十分に取ることできる。

なお、この実施形態のコネクタ１０の信号コンタクト１３，１３´と信号コンタクト１４，１４´とグランドコンタクト１５との端子部１３３，１４３，１５３はスルーホール実装型のピン形状であるが、この形状に代えて、端子部を表面実装型の平板状にしてもよい。また、端子部の接続相手を相手側コネクタとして、端子部を相手側コンタクトと接続する接続部として用いてもよい。

また、信号コンタクト１３，１３´と信号コンタクト１４，１４´とグランドコンタクト１５との端子部１３３，１４３，１５３を図６に示すに３列に配置にしたが、必ずしもこのような配置にする必要は無く、信号コンタクトの端子部とグランドコンタクトの端子部とを２列に配置してもよい（図示せず）。

なお、この実施形態では差動伝送用のコネクタに本願発明を適用したが、適用対象はそれに限られない。

また、この実施形態では、対の信号コンタクト１３，１３´と対の信号コンタクト１４，１４´との間にグランドコンタクト１５を配置するようにしたが、必ずしもこのような配置にする必要は無い。

なお、この実施形態では、第１の接続対象物がカード型電子装置で、第２の接続対象物がプリント配線基板であるが、第１、第２の接続対象物はこれに限られない。

また、この実施形態では、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の内、信号コンタクト１３，１３´及びグランドコンタクト１５の連結部１３４，１５４の一部と端子部１３３，１５３とが仮想平面Ｐに対して傾いているが、信号コンタクト１３，１３´，１４，１４´及びグランドコンタクト１５の連結部１３４，１４４，１５４の一部と端子部１３３，１４３，１５３とが仮想平面Ｐに対して傾いていてもよい。

図１０はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトをキャリアから外す前の状態を示す底面図、図１１は図１０に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの側面図、図１２は図１０に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトをキャリアから外した状態を示す底面図、図１３は図１２に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの側面図、図１４は図１２に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの端子部を折り曲げた状態を示す底面図、図１５は図１４に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの側面図である。なお、図１１、図１３、図１５では信号コンタクト２１３，２１３´、信号コンタクト２１４´及びグランドコンタクト２１５，２１５は信号コンタクト２１４に重なって見えないので、符号２１４の後に信号コンタクト２１３，２１３´、信号コンタクト２１４´及びグランドコンタクト２１５，２１５の符号を括弧書きする。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態のコネクタと同様に第２実施形態のコネクタは、図１４、図１５に示すように、信号コンタクト２１３，２１３´と信号コンタクト２１４，２１４´とグランドコンタクト２１５，２１５とを有する。

第１実施形態では信号コンタクト１３，１３´、信号コンタクト１４，１４´及びグランドコンタクト１５，１５の端子部１３３，１４３，１５３がキャリアＣＲに連結されていたが、第２実施形態では、図１０、図１１に示すように、信号コンタクト２１３，２１３´、信号コンタクト２１４，２１４´及びグランドコンタクト２１５，２１５の端子部１３３，１４３，１５３がキャリアＣＲ´に連結されている。

次に、第２実施形態のコネクタのコンタクトの製造方法について説明する。

まず、１枚の弾性金属板から、信号コンタクト２１３，２１３´、信号コンタクト２１４，２１４´及びグランドコンタクト２１５，２１５の接触部１３１，１４１，１５１、ばね部１３２，１４２，１５２、端子部１３３，１４３，１５３及び連結部１３４，１４４，１５４を打ち抜く（図１０参照）。打ち抜いた端子部１３３，１４３，１５３はキャリアＣＲ´に連結されている。

次に、図１１に示すように、接触部１３１，１４１，１５１、ばね部１３２，１４２，１５２及び連結部１３４，１４４，１５４を所定形状に折り曲げる。

その後、打抜き加工によって、図１２、図１３に示すように、端子部１３３，１４３，１５３からキャリアＣＲ´を切り離す。

最後に、図１４、図１５に示すように、端子部１３３，１４３，１５３を直角に折り曲げる。

なお、このようにして得られた信号コンタクト２１３，２１３´、信号コンタクト２１４，２１４´及びグランドコンタクト２１５，２１５を図示しないハウジングに個別に装着してもよいし、治具を用いて全部を纏めて一時にハウジングに装着するようにしてもよい。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を得られる。

なお、上述の製造方法の他に次の方法もある。まず、端子部１３３，１４３，１５３がキャリアＣＲ´に連結された状態で、信号コンタクト２１３，２１３´、信号コンタクト２１４，２１４´及びグランドコンタクト２１５，２１５をハウジングに装着し、その後、キャリアＣＲ´を端子部１３３，１４３，１５３から切り離し、最後に、端子部１３３，１４３，１５３を直角に折り曲げる。

図１はこの発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。図２は図１に示すコネクタを裏返した状態の斜視図である。図３は図１に示すコネクタの底面図である。図４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。図５は図１に示すコネクタの複数のコンタクトの連結部の形状を示す平面図である。図６は図３のＡ部の拡大図である。図７は図１に示すコネクタの複数のコンタクトがキャリアによって連結された状態を示す部分平面図である。図８は図７に示す複数のコンタクトの側面図である。図９は図１に示すコネクタの複数のコンタクトの端子部の面の向きを示す概念図である。図１０はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトをキャリアから外す前の状態を示す底面図である。図１１は図１０に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの側面図である。図１２は図１０に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトをキャリアから外した状態を示す底面図である。図１３は図１２に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの側面図である。図１４は図１２に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの端子部を折り曲げた状態を示す底面図である。図１５は図１４に示す第１、第２のコンタクト及びグランドコンタクトの側面図である。

符号の説明

１０コネクタ
１１ハウジング
Ｃコンタクト
１３，１３´，２１３，２１３´ 信号コンタクト（コンタクト）
１４，１４´，２１４，２１４´ 信号コンタクト（コンタクト）
１５，２１５グランドコンタクト（コンタクト）
１９ロケータ
１４１接触部
１３３，１４３，１５３端子部
１３４，１４４，１５４連結部

Claims

ハウジングと、弾性金属板を少なくとも打抜き加工して形成され、前記ハウジングに所定の配列方向に沿って保持される複数のコンタクトとを備え、
前記コンタクトは、第１の接続対象物に接触する接触部と、第２の接続対象物に接続される端子部と、前記接触部と前記端子部とを連結する連結部とを有しているコネクタにおいて、
前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの連結部の一部及び前記端子部は、前記打抜き加工時、隣接する他のコンタクトに干渉しないように、前記配列方向に直交する仮想面に対して所定角度傾いており、
前記複数のコンタクトのうち少なくとも一部のコンタクトの端子部の一面が、前記折曲げ加工の後、前記配列方向に対して所定角度傾いている
ことを特徴とするコネクタ。
前記複数のコンタクトは、前記打抜き加工後に折り曲げ加工して形成され、
前記複数のコンタクトは、ほぼ四角形の断面を有し、
前記複数のコンタクトの端子部は、前記第２の接続対象物に形成されたスルーホールに挿入可能なピン状である
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記複数のコンタクトには、複数対の信号コンタクトと複数のグランドコンタクトとが含まれ、
前記信号コンタクトの端子部と前記グランドコンタクトの端子部とが、前記配列方向に沿って２列にほぼ平行に並べられ、
前記信号コンタクトの端子部の列において対をなす前記信号コンタクトの端子部と、それらの端子部の近傍に位置し、前記グランドコンタクトの端子部の列において隣接する２つの前記グランドコンタクトの端子部と、を仮想直線で結ぶと台形が形成される
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
前記複数のコンタクトには、複数対の信号コンタクトと複数のグランドコンタクトとが含まれ、
前記信号コンタクトの端子部が、前記配列方向に沿って２列にほぼ平行に並べられ、
前記グランドコンタクトの端子部が、前記信号コンタクトの端子部の一方の列と他方の列との間に、前記配列方向に沿って１列に並べられ、
前記信号コンタクトの端子部の一方の列において対をなす前記信号コンタクトの端子部とそれらの端子部の近傍に位置する２つの前記グランドコンタクトの端子部とを仮想直線で結ぶと台形が形成され、
前記信号コンタクトの端子部の他方の列において対をなす前記信号コンタクトの端子部とそれらの端子部の近傍に位置する２つの前記グランドコンタクトの端子部とを仮想直線で結ぶと逆台形が形成される
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
前記配列方向で隣接する前記対の信号コンタクトの接触部間に前記グランドコンタクトの接触部が配置されていることを特徴とする請求項３又は４記載のコネクタ。