JP4719490B2 - 印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents
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Description
得られた印刷用塗被紙は、前記最外塗被層側でのJIS P 8148:2001「紙,板紙及びパルプ−ISO白色度(拡散青色光反射率)の測定方法」によるISO白色度が87%以上で、JIS P 8142:1993「紙及び板紙の75度鏡面光沢度試験方法」による白紙光沢度が77%以上であることが好ましい。
フリーネス450mlcsfの広葉樹晒クラフトパルプ100%の木材パルプ原料に、絶乾パルプ質量当たりで軽質炭酸カルシウム(商標TP121 奥多摩工業製)の含有量が10%となるよう添加し、更に中性ロジンサイズ剤(商標CC167 星光PMC製)0.2%を添加し、オントップ多筒型抄紙機で坪量72g/m2の塗被原紙を抄紙し、ゲートロールコーターを用いて、表1に示した下塗り塗被液をオンマシン塗被して塗被基紙を得た。下塗り塗被液の塗被量は、両面乾燥塗被量10g/m2となるように塗被した。該塗被基紙は引き続き連続して、表2に示した上塗り塗被液を該抄紙機に設置されているバリドエルブレードコーターを用いて1000m/分の塗被速度で、片面乾燥塗被量10g/m2となるように片面にオンマシン塗被された後乾燥し、線圧50kg/cm、温度70℃、50m/分、2ニップでスーパーカレンダー処理して実施例1の印刷用塗被紙を仕上げた。
(1)クレーターの評価:
得られた印刷用塗被紙表面を画像解析装置DA−5000S(王子計測機器製)を用い評価した。クレーターの無いものを○(良好で実用に耐える)、多いものを×(劣り、実用に耐えない)及びこれらの中間のものを△(やや劣り、実用に耐えない)として評価した。
(2)ISO白色度:
得られた印刷用塗被紙表面を日本電色工業製PF−10で測定した。操作方法は、メーカーの取扱い作業書に準じ、JIS P 8148:2001「紙,板紙及びパルプ−ISO白色度(拡散青色光反射率)の測定方法」に準拠し測定した。
(3)塗被紙表面白紙光沢度:
得られた印刷用塗被紙表面をJIS P 8142:1993「紙及び板紙の75度鏡面光沢度試験方法」に準拠し、光沢度計(GM−25/村上色彩技術研究所製)を用いて入射角75°の光沢度を測定した。
(4)塗被紙の印刷光沢度:
得られた印刷用塗被紙をRI印刷試験機(明製作所製)にて2色印刷し、23℃、50RH%にて一昼夜放置してインキを乾燥させた後、JIS P 8142:1993「紙及び板紙の75度鏡面光沢度試験方法」に準拠し、該印刷面について光沢度計(GM−26D/村上色彩技術研究所製)を用いて入射角60°の光沢度を測定した。印刷インキは大日本インキ化学工業社製 Values−Gのアイ、ベニ各0.3mlを用いた。
(5)塗被液の塗被状況:
バリドエルブレードコーターを用いて塗被速度1000m/分で、上塗り塗被したときのストリークの発生状況を目視で評価した。5分間で観察した時のストリークの本数で評価した。5分間で2本以上発生するようであれば、実用に耐えない。
下塗り塗被液の顔料である二級カオリンクレーを0質量部とし、湿式重質炭酸カルシウムのカービタル90(平均粒子径1μm)を100質量部に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
下塗り塗被量が両面乾燥塗被量で17g/m2となるように塗被した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
上塗り塗被液の顔料である湿式重質炭酸カルシウムのカービラックス(平均粒子径0.5μm)を75質量部、微細カオリンクレーを22質量部とし、上塗り塗被液の固形分を66.0%に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
上塗り塗被液の顔料である中空有機顔料OP84Jを8質量部、微細カオリンクレーを17質量部、カービラックスを75質量部とし、上塗り塗被液の固形分を65.0%に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
上塗り塗被液の顔料のカービラックス(75質量部)をカービタル90(75質量部)に変更した以外は実施例5と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
下塗り塗被液の顔料である湿式重質炭酸カルシウムのカービタル90(80質量部)をカービタル60(80質量部、イメリス製、平均粒子径1.9μm)に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。なお、カービタル60は、固形分74.5%で、粒子径2μm未満の粒子が60%含有されている。
上塗り塗被液の顔料である微細カリオンクレー(ブラジル産)を55質量部、カービラックスを45質量部、OP84Jを0質量部に変更した以外は実施例1同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
上塗り塗被液の固形分を64.0%に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
下塗り塗被液の顔料である二級カオリンクレーを40質量部とし、湿式重質炭酸カルシウムのカービタル90を60質量部に変更し、上塗り塗被液の固形分%を65.0%に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
下塗り塗被量が両面乾燥塗被量で7g/m2となるように塗被した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
上塗り塗被液の顔料であるカービラックスを85質量部、OP−84Jも10質量部、微細カオリンクレーを5質量部と変更し、上塗り塗被液の固形分を65.0%に変更した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
下塗り塗被量が両面乾燥塗被量で20g/m2となるように塗被した以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
実施例1と同じ下塗り塗被液を使用した。上塗り塗被液にカービラックスを55質量部含有させる代わりに、カービタル60を55質量部含有させた以外は実施例1と同様にして印刷用塗被紙を仕上げた。
表3からも明らかなように、実施例1〜実施例6の印刷用塗被紙は、ストリーク等の操業性に優れ、且つ塗被表面のクレーターの発生がなく、高い白色度を維持しながら高い白紙光沢度と印刷光沢度に優れた特徴を有するものである。
Claims (3)
- 塗被原紙の表面上に下塗り塗被層と最外塗被層の2層の塗被層を設けた印刷用塗被紙の製造方法において、
前記塗被原紙の両面に、顔料として平均粒子径が0.8〜1.2μmの湿式重質炭酸カルシウムを80〜100質量部用いた固形分53〜55%の下塗り塗被液を、フィルム転写型塗工機によって両面の塗被量が10〜18g/m2となるように塗被して、前記下塗り塗被層を形成する工程と、
前記塗被原紙の両面に設けられた前記下塗り塗被層の少なくともいずれか一方の表面に、顔料として平均粒子径が0.4〜1.1μmの湿式重質炭酸カルシウムを50〜80質量部と中空有機顔料を3〜8質量部を用いた、固形分65%以上の上塗り塗被液をブレードコーターによって塗被して、前記最外塗被層を形成する工程と、を有することを特徴とする印刷用塗被紙の製造方法。 - 前記最外塗被層を形成する工程において、得られる印刷用塗被紙の、前記最外塗被層側でのJIS P 8148:2001「紙,板紙及びパルプ−ISO白色度(拡散青色光反射率)の測定方法」によるISO白色度を87%以上とし、JIS P 8142:1993「紙及び板紙の75度鏡面光沢度試験方法」による白紙光沢度を77%以上とすることを特徴とする請求項1記載の印刷用塗被紙の製造方法。
- 前記塗被原紙を抄紙機により連続して供給し、前記塗被原紙に前記下塗り塗被液を連続して塗被して前記下塗り塗被層を形成し、該下塗り塗被層の上に前記上塗り塗被液を連続して塗被して前記最外塗被層を形成するオンマシン塗被によって製造することを特徴とする請求項1又は2記載の印刷用塗被紙の製造方法。
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