JP4716638B2

JP4716638B2 - 柔軟な衛生材料用不織布及び使い捨て衛生材料

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Publication number: JP4716638B2
Application number: JP2002281444A
Authority: JP
Inventors: 小河　　勝; 勝嶋村
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2022-09-26
Also published as: JP2004113489A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨て衛生材料用不織布に関するものであり、さらに詳しくは部分的熱圧着部と非結合性の高密度域を有する、柔軟で、嵩高な使い捨て衛生材料用不織布及び使い捨て衛生材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オムツや生理ナプキン等の使い捨て衛生材料は、一般的に尿、排出物を透液性を有するトップシート、吸収体および防水性を有するバックシートから構成されている。使い捨て衛生材料のトップシートは、肌に直接接するため、ソフトな触感と共に、尿等を瞬時に透過する、濡れ戻りが少ない、数回尿を繰り返し透過する等の透液性能が要求されてきた。
【０００３】
現在は複合系短繊維等を用いた嵩高な繊維を、熱風あるいは部分熱圧着して接合したものが使用されている。しかし、この熱風で接合した不織布は嵩があり、クッション性を持つが、充分なクッション性を持たせるには高目付にする必要がある。さらにその表面は複合繊維で構成され、熱風によって融着されるため、全面的な接合になってゴワゴワした触感になる。
【０００４】
また、短繊維を部分的熱圧着したポイントボンドタイプは強力が低く、厚みも薄い。さらに短繊維の繊維端が肌を刺激する問題もある。一方、スパンボンド法のウェブを部分的熱圧着し、親水化処理したものは、高生産性であり、強力も高く繊維の触感を持つが、繊維の形状、配列から、一般的には平面的で短繊維不織布に比べ、透液性、濡れ戻り性等の性能も充分ではなかった。
【０００５】
また、嵩の改良方法としては、吸液性コア部に接して、上面シートと下面シートとからなる表面シートを積層し、この上面シートによって凹部の開孔導液管を形成する方法（特許文献１参照）、芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維等の２成分繊維からなる不織布に熱エンボス加工を施して凹凸を賦形保持する方法（特許文献２参照）、芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維等の２成分繊維からなる不織布に熱エンボス加工を施して凹凸を賦形し、凹凸賦形の凸部頂点をフィルム状化する方法（特許文献３参照）等があるが、これらの方法は、孔をあけたり、賦形固定するもので、ソフト性の点では不十分なものであった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３０４２０３号公報
【特許文献２】
特開平１１−２８６８６３号公報
【特許文献３】
特開平１１−３４７０６２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記問題を解消し、特に柔軟で嵩高な使い捨て衛生材料用不織布及び使い捨て衛生材料を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決し、繊維触感が活き、生産性及び性能面等を含め満足できるトップシートを得るため、種々検討した結果、高生産性でかつ高強力が得られるスパンボンド不織布の改良を目指し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は下記のとおりである。
【０００９】
（１）熱可塑性合成繊維から主に構成されるウェブを部分的熱圧着部によって表裏一体化した不織布において、片面には該熱圧着部のパターンとは異なる、非結合性の高密度域の凹部を有し、反対面では該高密度域の凸部を有し、該部分的熱圧着部の面積率が５〜４０％であり、該非結合性の高密度域の凹部の面積率が５〜２５％であり、嵩高率が１０５％以上であり、且つ親水化剤を付与してなり、高密度域に親水化剤が多く含有されることを特徴とする柔軟な衛生材料用不織布。
【００１０】
（２）前記非結合性の高密度域が、連続していることを特徴とする上記（１）記載の柔軟な衛生材料用不織布。
（３）前記非結合性の高密度域が、非連続で散在していることを特徴とする上記（１）記載の柔軟な衛生材料用不織布。
（４）上記（１）〜（３）記載の柔軟な衛生材料用不織布において、コロナ放電処理を施した後、親水化剤を付与してなることを特徴とする柔軟な衛生材料用不織布。
【００１１】
（５）上記（１）〜（４）記載の柔軟な衛生材料用不織布をトップシートとして用いる使い捨て衛生材料において、該衛生材料用不織布の非結合性の高密度域の凹部を有する面をトップシートの下面として用いることを特徴とする使い捨て衛生材料。
（６）上記（１）〜（５）記載の柔軟な衛生材料用不織布をトップシートとして用いる使い捨て衛生材料において、該衛生材料用不織布の非結合性の高密度域の凹部を有する面をトップシートの上面として用いることを特徴とする使い捨て衛生材料。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき詳述する。
本発明におけるトップシートとは、ウェブの構成主体である熱可塑性合成繊維を表面に散在する非連続の部分的熱圧着部によって表裏一体化した不織布において、片面には該熱圧着部のパターンとは異なる、部分的かつ非結合性の高密度域の凹部を有すると共に、反対面では該高密度域が凸部を有し、嵩高率が１００％以上であり、これに親水化剤が付与されたものである。
【００１３】
本発明において、不織布に使用する繊維としては、ポロプロピレン、ポリエチレン、あるいはその共重合等のポリオレフィン系繊維が繊維自体の保水性の低い点、濡れ戻り性に好ましい、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、あるいはその共重合等のポリエステル系繊維が腰、サラサラ感の点で、ナイロン６、６６、６１０、１２、あるいはその共重合等のポリアミド系繊維がしっとりした柔軟性などの点で好ましい。また、必要に応じて、これらの複合繊維、混合繊維、さらにはその他特殊機能を持つ繊維との混合も有効である。
【００１４】
また、不織布は、表面が尿で濡れた時、また使用時の体の動き等に対応できる強力が必要であり、生産性の点からも、連続長繊維をウェブとし、これを接合することにより形成されるスパンボンド法による不織布が好ましい。スパンボンド法による不織布は、繊維長が長いために実用上の強度を有し、通気性に優れ、かつ湿式法または乾式法による場合と異なり、油剤処理等を行うことなく繊維がそのままシート化されているので繊維特有の撥水性等の性質が活かし易い。
【００１５】
ウェブの接合は、必要に応じて接着剤を用いて接合する、低融点繊維や複合繊維により接合する、またはバインダーをウェブ形成中に散布して溶融接合する、またはニードルパンチ、水流等で繊維を交絡する等の種々の方法が可能であるが、不織布の強度および柔軟性、繊維自体の触感を持たせるには部分的熱圧着法により接合するのが好ましい。
【００１６】
部分的熱圧着における部分的熱圧着部の面積率は強度保持、柔軟性の点から、５〜４０％が好ましい。部分的熱圧着は超音波ウエルダー等のほか、構成繊維の融点以下に加熱された熱エンボスロール間にウェブを通す等で行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えばピンポイント状、矩形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。当然、この熱圧着部は圧着され、フィルム的であるが、その周辺の繊維は使用される繊維特有の触感を持つものである。
【００１７】
この部分的熱圧着による不織布は繊維の構成、エンボスの形状、配置によって、その厚みは変わるが、通常の丸断面繊維の無捲縮繊維では厚みは大きいとは言えない。特にスパンボンド法による通常のウェブではその形成時の繊維の配列も平面的であり、嵩のないものである。
【００１８】
オムツのトップシートの嵩高性の改良方法として、従来の技術の項で示したような、孔をあけたり、賦形固定する方法があるが、これらは、本発明のような非結合性の凹凸変形によって得られるソフトで、嵩のあるものとは言いがたい。
【００１９】
本発明のポイントは、部分的熱圧着部によって表裏一体化した不織布において、片面には該部分的熱圧着部のパターンとは異なる、非結合性の高密度域の凹部を有し、反対面では該高密度域の凸部を有するようにしたことにより、不織布は点在する部分的熱圧着部によって表裏一体化されているが、その他の部分は繊維自体のソフトな触感を有するようにした点にある。
【００２０】
本発明の不織布は複合繊維が接合のための熱風処理等で融着し合って硬く、ザラつくものとは全く異なる。さらに自由度を持った繊維に非結合性でかつ凹凸変形力を与えることによって、部分的な変形（伸び）を加えられた繊維層とすることで、これは荷重を加えた際、元の繊維層とは異なり、圧縮されにくい特性を持つことになる。すなわち、荷重下でも親水化された不織布の密度が低く、ポーラスになるため、液が浸透し易く（透液速度が速く）、また一旦透過し、吸収された液の濡れ戻りもし難くなるものと言える。
【００２１】
本発明の不織布に付与される凹凸変形は、部分結合されている結合部のパターンと部分的に一致しない任意形状の凹又は凸変形であり、凹あるいは凸部の形状、大きさ、深さは結合パターンとの関連で柔軟性効果に重要である。
凹あるいは凸部の形状としては、例えば、直線、曲線、角、丸、梨地状、その他の連続的あるいは非連続のものが考えられるが、柔軟性効果の点から、凹あるいは凸部の深さは０．２〜５ｍｍで深いものほど効果が大となる。また、非連続の凸部加圧面の大きさは０．１〜５ｍｍで、また凹あるいは凸部のピッチは０．５〜５ｍｍが好ましい。
図１に、不織布に角状のエンボスを施した例を、また、図２に丸状のエンボスを施した例を示す。
【００２２】
例えば、凸部が点在するエンボス柄を押し付けることにより高密度域で非連続に散在する凹部が形成されることになる。また、凸部の連続するエンボス柄の押し付けによって、高密度域が連続した状態で、非押付部は繊維層が盛り上がった状態になる。連続柄による変形のピッチはその柄によるが、１〜５ｍｍが好ましく、凹部の大きさは幅が０．０２〜３ｍｍの線あるいは点線状であるのが好ましい。
【００２３】
高密度域の面積率は、柔軟性、繊維触感を得る上で、連続柄及び非連続柄共に５〜４０％が好ましく、さらには５〜２５％がより好ましい。高密度域での厚みの変化率は最終的な状態、後述する親水化剤付与効果によって変化し、当然、見かけ厚みが大きいほうが柔軟になるが、変形のピッチ、凹部の大きさはあまり大きくしない方が、きめ細やかな感触が得られ、実用面を考慮すると、見かけ厚みとして、非結合性変形を付与する前後の嵩高率は１００％以上とする。好ましくは１０５％以上であり、１１０％以上がより好ましく、特に好ましくは、１２０％以上である。
【００２４】
嵩高率について図１に基づいて説明する。
図１は、連続凹部高密度柄（格子凹柄）を有する不織布（図１（ａ））、非連続凹部高密度柄（格子凸柄）を有する不織布（図１（ｂ））、連続凹部高密度柄（ハニカム柄）を有する不織布（図１（ｃ））をそれぞれ模式的に示したものである。そして、嵩高率は、次式で表される。
嵩高率＝ｂ／ａ
【００２５】
本発明の嵩高不織布の荷重に対する厚み変化を、図３に示した。図３に示したとおり、本発明の不織布は各荷重に対して厚みが大きく、嵩高であり、荷重に対する圧縮特性が良好であるといえる。
【００２６】
凹あるいは凸変形を付与する方法は、例えば表面に凹、凸あるいは凹凸模様を有し、両方が丁度かん合するようになったロール間、一方の表面に凹、凸模様を持つロールと可撓性ロール間で押し付けたり、あるいは板間で処理するのが一般的であるが、特殊な方法として狭小な隙間のロール間で布を一定割合で強制的にオーバーフィードさせ、小ジワ状の型付けをする方法もある。
図２（ｂ）は、それぞれが表面に凹凸模様を有して両方が丁度かん合するようになっている二つのロール間を通すことによって凹凸変形を付与した例を示す。
【００２７】
凹、凸型付の条件で特に注意する点は処理時の温度と布にかかる圧力である。処理時の温度は常温でも良いが、必要に応じて加温して可塑化し型付けし易くしたり、形態の安定性をつける目的で繊維の結合やセットが生じない範囲で温度を上げて処理しても良い。
【００２８】
処理時の圧力は温度によっても異なるが、型付けが充分行われる圧力に設定することは当然である。なお、この型付けを行うことで圧縮された部分の繊維断面の変形が起こるが、この部分的変形効果により、より柔軟さを出すため、さらに高圧の処理をすることも有効である。もちろん、圧縮部での繊維の仮固定や熱圧着が起こらないよう十分注意する必要がある。
【００２９】
本発明の好ましい態様として、片面の高密度域凸部が、反対面では高密度で凹部を形成していることが好ましい。すなわち、例えば、片面には凹部が連続した高密度域を形成する場合、他面では該高密度域が凸部となるよう、他域より突き出た状態にすることが好ましい。このことは不織布全体の見かけ厚みをウェブの厚み以上にすると共に、親水化剤を付与した時の性能に重要な意味を持つ。
【００３０】
本発明における親水化処理は、通常希釈した親水化剤溶液を用いて、浸漬法、噴霧法、コーティング（ロールコーター、グラビアコーター、ダイ等）法等の既知の方法が採用でき、均一に付与後、熱風、熱ロールなどの乾燥手段を用いて乾燥する。
【００３１】
この処理において、先に付与されている高密度域とそれ以外の部分では処理剤の付着分布が異なると考えられる。すなわち、処理剤液を付与した際、液は繊維の低密度、いわゆる粗な部分に見かけ上多く含まれることになるが、乾燥するにしたがい、乾き易い部分に液が移動する。このため、高密度域は不織布の厚みが薄い割に、処理剤の付着が多くなり、液が通り易くなると考えられる。また、一旦透過した液は元の繊維層とは異なり、圧縮されにくく見かけ上、厚いため、吸収層から離されることになり、濡れ戻り難くなると考えられる。
【００３２】
本発明においては親水化処理に先立って、コロナ処理、プラズマ処理等を施しておくことも親水化程度を向上する上で好ましい。コロナ処理等の処理は印刷の前処理等として、濡れ特性の改良等に用いられる一般的な処理でよく、例えば高周波発生発振器等によって、放電電極と処理ロール間に高周波電力を供給して放電させ、この間を通して処理する。
【００３３】
必要な濡れ性および処理条件によって異なるが、処理面の表面張力が３７ないし４０ｍＮ／ｍになるよう放電条件を設定するのが好ましい。なお、コロナ放電処理を施した場合は不織布自体の濡れ性は異なるため、必要性能を得るために親水化剤の付与量を調整することは当然である。
【００３４】
得られた本発明の不織布を衛生材料に用いるに際しては、衛生材料として狙いとする特性レベルによって、付与しておく性能、また用い方を選択することは当然であるが、本発明不織布の表裏の触感の違いも関連してくる。すなわち、押し付けられた高密度域は接合されていないものの、他に比べ固められることから、トップシート面では直接肌に触れない吸収体側に配置したり、親水性を重視する際は、高密度域をトップシート上面にすることも好ましい態様である。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明をさらに説明する。
先ず、測定法、評価方法について説明する。
【００３６】
（１）不織布の目付
１０ｃｍ角の不織布を数枚採取し、その重量を１ｍ²当たりの重量で示す。
【００３７】
（２）不織布の厚み
中山電気産業（株）製、圧縮弾性試験機Ｅ−２型を用い、測定面積４ｃｍ²にて１．３、１０、３７．５、５０、１００ｇ／ｃｍ²の各荷重下で測定した。
【００３８】
（３）不織布の嵩高率
本発明の非結合性の高密度域を付与する前後の不織布の厚み（１０ｇ／ｃｍ²荷重下）の変化率を嵩高率とした。
【００３９】
（４）不織布の強力および５％伸長時応力
幅３ｃｍ、長さ２０ｃｍの試験片を、島津製作所（株）製テンシロンを用いて、つかみ幅１００ｍｍ、試験速度３００ｍ／分で引張試験を行い、縦方向、横方向の強力および５％伸長時応力を測定した。
【００４０】
（５）不織布の曲げ柔軟度
柔軟性を示す指標として、次の方法で測定した曲げ柔軟度をもって表す。
測定方法は、試料片の測定方向の一方の端部１ｃｍを残して、試料片に直角方向で全幅に渡りスケールで押え、試料片の他端部を折り目をつけず、ループを形成させた状態で、スケールで押えた端部上にのせる。スケールで押えた側の端部を手で押えたまま、試料片の上をスケールを滑らせながらループ内に移動させる。
試料の反発力でループが伸びた点を終点とし、この点からループ側端部までの長さを臨界長（ｍｍ）とし、表裏の平均値で表す。短いものほど柔軟であることを示す。
【００４１】
（６）透水性能の測定面
透水性能は、不織布を使い捨て衛生材料のトップシートとして用い、肌面に用いる側を透水性能の測定面とした。表１の「透水性能測定面」の欄に示した「凹」又は「凸」は、それぞれ肌面に用いる側の特性を示している。
（７）瞬間透水速度
吸収体としてトイレットペーパー１０枚を重ねた上に測定器（約８００ｇ、１０ｃｍ角で中央に直径２５ｍｍの穴を設け、その中央に向け２本の電極を設けてタイマーに接続したもの）を置き、測定は試験布１０ｃｍ角（以上）を吸収体と測定器の間に置き、布の上方１５ｍｍのスポイトから生理食塩水を１滴（０．１ｃｃ／滴）滴下する。滴下から布表面通過終了までの時間を電極で計測し、瞬間透水速度（秒）とした。
【００４２】
（８）５ｃｃ透水速度（秒／５ｃｃ）、濡れ戻り量（ｇ）
吸収体として、吸収体の特性を一定化するため、特定ろ紙（EatonDikeman社製「９３９」１０ｃｍ角×３枚重ね）を測定器（(６)瞬間透水速度測定器と同じ）の下に置く。この吸収体の上に試験布（１０ｃｍ角）を置く。まず、この上部２５ｍｍから５ｃｃの人口尿を滴下する。人口尿は生理食塩水に非イオン活性剤を添加して４５±３ダイン／ｃｍに調整したもので、滴下速度は３．３秒／２５ｃｃとした。滴下から布表面通過終了までに時間を電極で計測し、５ｃｃ透水速度（秒／５ｃｃ）とした。
【００４３】
次いで、このまま人口尿を追加し、吸収体に含まれる液量が一定化するように、全液量が吸収体重量の約４倍にする。この状態で試験布上から８００ｇ／１０ｃｍ角の荷重を３分間かけ、吸収体中の液の分布を一定化させる。次いで、試験布上に、予め秤量したろ紙（EatonDikeman社製「６３１」１２．５ｃｍ角×２枚）を重ね、速やかに３６００ｇ／１０ｃｍ角（乳幼児のオムツに加わる荷重相当）を２分間かけろ紙の重量増加を測定し、濡れ戻り量（ｇ）とした。
【００４４】
（９）液流れ
４５°の傾斜台上に吸収体としてトイレットペーパー１０枚を置き、その上に試験布を密着させ、布の上方１５ｍｍのスポイトから生理食塩水を１滴（０．１ｃｃ／滴）滴下する。布表面の滴下部から通過終了までに流れた長さを測定し、液流れ（ｍｍ）とした。
【００４５】
（１０）耐久透水透過率
平面に吸収体としてトイレットペーパー１０枚を置き、その上に試験布を密着させる。布の上方１５ｍｍのスポイトから生理食塩水を１滴（０．１ｃｃ／滴）滴下する。滴下液が２秒以内に吸収されたものを透過とする。吸収した分後（表面が乾いた後）、同じ位置に再度１滴滴下し、２回目の試験とする。同様に繰り返して３回目の試験とする。同じ試料の１０ないし４０か所について試験し、滴下した数に対する通過数の割合を耐久透水透過率（％）とした。
【００４６】
【実施例１、実施例２】
酸化チタンを含有したポリプロピレン（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ＝４０）を原料とし、丸断面のノズルから溶融押出した長繊維を紡口の近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は、帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。このウェブを加熱したエンボスロール間に通し、部分的熱圧着してピンポイント状の散点模様を有する不織布を得た。得られた不織布の構成繊維は２．８ｄｔｅｘ（実施例１）及び２．０ｄｔｅｘ（実施例２）の丸断面糸で、部分的熱圧着部の面積率７％、目付はそれぞれ２０ｇ／ｍ2であった。
【００４７】
この不織布を１辺０．９ｍｍ、線幅０．１ｍｍの連続線状のハニカム形状柄（亀甲凹柄）（押付面積率１２．５％、柄ピッチタテ２．８ｍｍ、ヨコ３．２ｍｍ、深さ０．７ｍｍ）のエンボスロール（１００℃）と表面硬度５０度（ＪＩＳ−Ａ硬度）のゴムロールの間に通し、線圧１００ｋｇ／ｃｍで柄を押し付けた。亀甲周辺が押し付けられ高密度域を持ち、中央部が盛り上がった柔軟な不織布が得られた。
【００４８】
この不織布にグラビア方式で、ポリエチレングリコールプロピレングリコールのブロック共重合ポリエーテル、ポリエーテル変性シリコーンを主体に配合した活性剤からなる親水化剤を０．４５ｗｔ％付与し、衛生材料用不織布とした。不織布の性能評価結果を表１、２に示す。
この不織布をトップシートとし、凹部を下面（肌面側）として作製した使い捨てオムツは、従来の不織布で構成されたものより、高密度域の間で繊維層が盛り上がって、ソフトであり、濡れ戻り性の改良されたさらさらした柔軟な不織布の触感を持つ良好なものであった。細デシテックスの実施例２は、さらに滑らかでソフトさの優れたものであった。
【００４９】
【実施例３、実施例４】
非結合性の押し付けるエンボス柄を、実施例１とは逆の非連続で散在する亀甲凸柄（１辺０．４５ｍｍ、押付面積率２５％、柄ピッチタテ２．８ｍｍ、ヨコ３．２ｍｍ、深さ０．６ｍｍ）とした以外は実施例１と同様にして、２．８ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表１、２に示す。
この不織布をトップシートとし、実施例３については凹面をトップシートの下面（肌面側）とし、実施例４については凸面をトップシートの下面（肌面側）として使い捨てオムツを製作した。実施例１と同様、従来の不織布に比べ、ソフトさに優れ、濡れ戻り性能も良好であった。また、この不織布の表裏を逆にしてトップシートとしたもの（実施例４）は高密度域が点状に盛り上がったもので、表面の滑らかさにさらさら感が加わった触感のものであった。
【００５０】
【実施例５】
非結合性の押し付けるエンボス柄を非連続で散在する格子凸柄（１辺０．３ｍｍ×０．７ｍｍ、押付面積率２２％、深さ０．６ｍｍ）とし、この柄とかん合する格子凹柄を持つロールと組み合わせた間に通した以外は実施例１と同様にして、２．０ｄｔｅｘ、目付１８ｇ／ｍ²の本発明不織布を得た。不織布の性能評価結果を表１、２に示す。
この不織布をトップシートとした使い捨てオムツを製作した。実施例１と同様、従来の不織布に比べ、ソフトさに優れ、濡れ戻り性能も良好であった。であった。
【００５１】
【参考例１及び参考例２】
親水化剤を付与する前に、コロナ処理を行い、コロナ処理による濡れ性の向上を考慮して親水化剤の付着を０．３ｗｔ％とした以外は、実施例１及び実施例３と同様にして本発明の衛生材料用不織布を製作し、参考例１、および参考例２を得た。得られた不織布をトップシートとした使い捨て衛生材料は、従来の不織布で構成されたものより、ソフトであり、親水化剤の付着が少ないが、実施例１及び実施例３と同様に透水性能が優れ、処理剤が少ない点で、よりさらさらした柔軟な不織布の触感を持つ良好なものであった。
【００５２】
【比較例１、２、３及び４】
実施例１、２、５、及び７において、非結合性押付を行わず、親水化剤を付与したものをそれぞれ比較例１、２、３及び４とした。
【００５３】
【比較例５、６及び７】
トップシートの比較として、市販オムツのトップシートとして実用されている短繊維ポイントボンド不織布（１９ｇ／ｍ²）、２成分短繊維熱風接着不織布（１８ｇ／ｍ²及び３３ｇ／ｍ²）の性能を比較例とした。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
表１及び表２に示した結果から、実施例のものは、比較例のものに比べて、嵩高で、荷重時の厚み変化も少なく、柔軟性があり、瞬間透水性、濡れ戻り性、透水耐久性等の透水性能において優れていることが分かる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の不織布は、嵩高性が良好で、嵩高率は１１０％以上であり、荷重を掛けた時の厚み変化が少なく、荷重に対する圧縮性に優れ、柔軟であるとともに、良好な透水性、透水耐久性を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衛生材料用不織布の一例を示す図である。
【図２】本発明の衛生材料用不織布の他の例を示す図である。
【図３】不織布にかけた荷重と不織布の厚みとの関係を示す図である。

Claims

熱可塑性合成繊維から主に構成されるウェブを部分的熱圧着部によって表裏一体化した不織布において、片面には該熱圧着部のパターンとは異なる、非結合性の高密度域の凹部を有し、反対面では該高密度域の凸部を有し、該部分的熱圧着部の面積率が５〜４０％であり、該非結合性の高密度域の凹部の面積率が５〜２５％であり、嵩高率が１０５％以上であり、且つ親水化剤を付与してなり、高密度域に親水化剤が多く含有されることを特徴とする柔軟な衛生材料用不織布。
前記非結合性の高密度域が、連続していることを特徴とする請求項１記載の柔軟な衛生材料用不織布。
前記非結合性の高密度域が、非連続で散在していることを特徴とする請求項１記載の柔軟な衛生材料用不織布。
請求項１〜３のいずれかに記載の柔軟な衛生材料用不織布において、コロナ放電処理を施した後、親水化剤を付与してなることを特徴とする柔軟な衛生材料用不織布。
請求項１〜４のいずれかに記載の柔軟な衛生材料用不織布をトップシートとして用いる使い捨て衛生材料において、該衛生材料用不織布の非結合性の高密度域の凹部を有する面をトップシートの下面として用いることを特徴とする使い捨て衛生材料。
請求項１〜４のいずれかに記載の柔軟な衛生材料用不織布をトップシートとして用いる使い捨て衛生材料において、該衛生材料用不織布の非結合性の高密度域の凹部を有する面をトップシートの上面として用いることを特徴とする使い捨て衛生材料。