JP3288920B2 - 体液吸収性物品の透液性表面シート製造方法 - Google Patents
体液吸収性物品の透液性表面シート製造方法Info
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- JP3288920B2 JP3288920B2 JP04322496A JP4322496A JP3288920B2 JP 3288920 B2 JP3288920 B2 JP 3288920B2 JP 04322496 A JP04322496 A JP 04322496A JP 4322496 A JP4322496 A JP 4322496A JP 3288920 B2 JP3288920 B2 JP 3288920B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生理用ナプキン
や使い捨ておむつ等の体液吸収性物品に使用する透液性
表面シートの製造方法に関する。
や使い捨ておむつ等の体液吸収性物品に使用する透液性
表面シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５７−８２５０５号公報には、熱
可塑性合成樹脂を使用した疎水性ネット状シートを親水
性シートに重ねて熱エンボス処理を施し、両シートを一
体化して使い捨ておむつの表面シートに使用する技術が
開示されている。
可塑性合成樹脂を使用した疎水性ネット状シートを親水
性シートに重ねて熱エンボス処理を施し、両シートを一
体化して使い捨ておむつの表面シートに使用する技術が
開示されている。
【０００３】また、特開平７−３２８０６１号公報に
は、透液性不織布の上面に複数条の熱可塑性合成樹脂フ
ィルム帯片が互いに平行に接合している表面シートが開
示されている。これらの不織布と帯片とは、加熱加圧下
で互いに溶着して一体となり、帯片間にのぞく不織布部
分が透液性を有する。
は、透液性不織布の上面に複数条の熱可塑性合成樹脂フ
ィルム帯片が互いに平行に接合している表面シートが開
示されている。これらの不織布と帯片とは、加熱加圧下
で互いに溶着して一体となり、帯片間にのぞく不織布部
分が透液性を有する。
【０００４】これら公知の表面シートは、熱可塑性合成
樹脂のネット状シートやフィルム状帯片が、表面シート
の強度を向上させたり、表面シートにおける体液の流れ
の方向を規制したり、コアに吸収された経血等に対する
隠蔽効果を発揮したりする。
樹脂のネット状シートやフィルム状帯片が、表面シート
の強度を向上させたり、表面シートにおける体液の流れ
の方向を規制したり、コアに吸収された経血等に対する
隠蔽効果を発揮したりする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記公知技術におい
て、熱可塑性合成樹脂のネット状シートやフィルムを不
織布に溶着して得られる表面シートは、溶着した部位の
剛性が非溶着部位の剛性よりも高くなり、それによって
シート全体の柔軟性を損なうことがある。そのような表
面シートは、物品着用者の肌に密着しにくく、該物品の
着用感や防漏性向上の妨げとなる。
て、熱可塑性合成樹脂のネット状シートやフィルムを不
織布に溶着して得られる表面シートは、溶着した部位の
剛性が非溶着部位の剛性よりも高くなり、それによって
シート全体の柔軟性を損なうことがある。そのような表
面シートは、物品着用者の肌に密着しにくく、該物品の
着用感や防漏性向上の妨げとなる。
【０００６】そこで、この発明は、不織布の上面にフィ
ラメントを連続的に接合して透液性表面シートを製造す
る方法において、その接合によって該表面シートの柔軟
性を損うことがないような、また、たとい損うことがあ
ってもその程度が軽微となるような方法の提供を課題に
している。
ラメントを連続的に接合して透液性表面シートを製造す
る方法において、その接合によって該表面シートの柔軟
性を損うことがないような、また、たとい損うことがあ
ってもその程度が軽微となるような方法の提供を課題に
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明においては、熱可塑性合成繊維からなる透
液性不織布の上面に、互いに平行に延びる複数条の熱可
塑性合成樹脂フィラメントが連続的に接合した体液吸収
性物品用表面シートの製造方法を前提にしている。
に、この発明においては、熱可塑性合成繊維からなる透
液性不織布の上面に、互いに平行に延びる複数条の熱可
塑性合成樹脂フィラメントが連続的に接合した体液吸収
性物品用表面シートの製造方法を前提にしている。
【０００８】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、前記不織布とフィラメントとが、該フィラ
メントが熱軟化状態にあるときに、互いに噛み合うこと
が可能な一対のエンボス手段間に供給されて賦型され、
前記エンボス手段の一方が前記不織布の上面に向かって
垂下し、前記フィラメントが延びる方向と、該方向に直
交する方向とに複数条をなして配列された錐体を有し、
前記エンボス手段のもう一方が前記フィラメントが延び
る方向に直交して延在し、その延びる方向に交互に反復
される断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部とを有し、該
谷部は、前記フィラメントに直交して配列された一条の
前記錐体群が嵌入可能に形成され、該山部は、前記一条
の錐体群と、これと隣り合う一条の錐体群との間に嵌入
可能に形成されていること、にある。
るところは、前記不織布とフィラメントとが、該フィラ
メントが熱軟化状態にあるときに、互いに噛み合うこと
が可能な一対のエンボス手段間に供給されて賦型され、
前記エンボス手段の一方が前記不織布の上面に向かって
垂下し、前記フィラメントが延びる方向と、該方向に直
交する方向とに複数条をなして配列された錐体を有し、
前記エンボス手段のもう一方が前記フィラメントが延び
る方向に直交して延在し、その延びる方向に交互に反復
される断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部とを有し、該
谷部は、前記フィラメントに直交して配列された一条の
前記錐体群が嵌入可能に形成され、該山部は、前記一条
の錐体群と、これと隣り合う一条の錐体群との間に嵌入
可能に形成されていること、にある。
【０００９】
【実施例】体液吸収性物品として生理用ナプキンを例に
とり、添付の図面を参照して、この発明にかかる透液性
表面シートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとお
りである。
とり、添付の図面を参照して、この発明にかかる透液性
表面シートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとお
りである。
【００１０】図１に部分破断斜視図で示された生理用ナ
プキン１は、透液性表面シート２と、不透液性裏面シー
ト３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア
４とからなり、表裏両シート２，３は、コア４の周縁か
ら延出する部分で互いに接合している。表面シート２
は、不織布６と、その上面にあってナプキン１の長手方
向に互いに平行に延びる複数条のフィラメント７とによ
って構成されている。
プキン１は、透液性表面シート２と、不透液性裏面シー
ト３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア
４とからなり、表裏両シート２，３は、コア４の周縁か
ら延出する部分で互いに接合している。表面シート２
は、不織布６と、その上面にあってナプキン１の長手方
向に互いに平行に延びる複数条のフィラメント７とによ
って構成されている。
【００１１】図２、３、４は、図１の部分拡大図と、図
２のIII −III 線およびIV−IV線端面図である。不織布
６は、親水化処理された熱可塑性合成繊維が互いに交絡
することにより形成され、複数条の熱可塑性合成樹脂フ
ィラメント７は、その下面部分８が不織布６の上面９に
連続的に接合している。隣り合うフィラメント７どうし
は所要の間隔を有する。
２のIII −III 線およびIV−IV線端面図である。不織布
６は、親水化処理された熱可塑性合成繊維が互いに交絡
することにより形成され、複数条の熱可塑性合成樹脂フ
ィラメント７は、その下面部分８が不織布６の上面９に
連続的に接合している。隣り合うフィラメント７どうし
は所要の間隔を有する。
【００１２】図３、４に示されるように、不織布６の上
面９とフィラメント７とは、フィラメント７の長手方向
に所要の周期で交互に反復する山部１１と谷部１２とを
有し、これらの山部１１と谷部１２とがフィラメント７
と直交する方向に、図１でいえばナプキン１の幅方向
に、延びている。図４から明らかなように、隣り合うフ
ィラメント７どうしの間において、不織布６の上面９
は、フィラメント７の頂部１０とほぼ同じレベルか、頂
部１０よりも高いレベルにある。不織布６の繊維密度
は、図３、４に示されるように山部１１から谷部１２に
向かって次第に高くなる場合の他に、ほぼ一様な場合が
ある。また、図２，３に示されるように、谷部１２の底
では、局部的に繊維間隔が相対的に大きくなり、不織布
６の上下面間に延びる開孔１５が形成されている場合が
ある。さらにはまた、この開孔１５の周縁部で繊維密度
が相対的に高くなっている場合がある。この後者の態様
は、図３で谷部１２Ａとして例示されている。図３，４
で明らかなように、不織布６において、山部１１の下面
側には凹部３１が形成され、谷部１２の下面側には凸部
３２が形成されている。
面９とフィラメント７とは、フィラメント７の長手方向
に所要の周期で交互に反復する山部１１と谷部１２とを
有し、これらの山部１１と谷部１２とがフィラメント７
と直交する方向に、図１でいえばナプキン１の幅方向
に、延びている。図４から明らかなように、隣り合うフ
ィラメント７どうしの間において、不織布６の上面９
は、フィラメント７の頂部１０とほぼ同じレベルか、頂
部１０よりも高いレベルにある。不織布６の繊維密度
は、図３、４に示されるように山部１１から谷部１２に
向かって次第に高くなる場合の他に、ほぼ一様な場合が
ある。また、図２，３に示されるように、谷部１２の底
では、局部的に繊維間隔が相対的に大きくなり、不織布
６の上下面間に延びる開孔１５が形成されている場合が
ある。さらにはまた、この開孔１５の周縁部で繊維密度
が相対的に高くなっている場合がある。この後者の態様
は、図３で谷部１２Ａとして例示されている。図３，４
で明らかなように、不織布６において、山部１１の下面
側には凹部３１が形成され、谷部１２の下面側には凸部
３２が形成されている。
【００１３】図５に示された図２のＶ−Ｖ線端面図から
明らかなように、谷部１２は、その長手方向（図２の左
右方向）で交互に反復する第２の山部１７と第２の谷部
１８とを有する。ただし、この第２の山部１７の高さ
は、山部１１の高さを越えることがない。第２の谷部１
８は、第２の山部１７よりも繊維密度が高くなることが
あり、また、図２，３に示されるように開孔１５を有す
る場合がある。
明らかなように、谷部１２は、その長手方向（図２の左
右方向）で交互に反復する第２の山部１７と第２の谷部
１８とを有する。ただし、この第２の山部１７の高さ
は、山部１１の高さを越えることがない。第２の谷部１
８は、第２の山部１７よりも繊維密度が高くなることが
あり、また、図２，３に示されるように開孔１５を有す
る場合がある。
【００１４】このような構成の表面シート２を使用した
生理用ナプキン１では、表面シート２が、山部１１と谷
部１２とからなる蛇腹構造を有するから、長手方向の湾
曲が容易であって着用者の身体によくフィットする。排
泄された経血の多くは、繊維密度の低い所から高い所へ
と、すなわち、山部１１から谷部１２へ向かって拡散
し、谷部１２の底部からコア４に移行する。表面シート
２は、主として山部１１が肌に接触し、谷部１２は肌か
ら離間する傾向にあるから、谷部１２に拡散した経血は
肌から遠ざかり、ナプキン１を着用することによる湿潤
感を軽減することに寄与する。谷部１２の底に大きな開
孔１５があれば、谷部１２の経血はより迅速にコア４へ
移行することが可能になる。特に表面シート２が図６の
態様であると、開孔１５の周縁部がコア４によく密着
し、経血の移行が促進される。不織布６の上面９がフィ
ラメント７の頂部１０と同じか、それよりも高いレベル
にあると、フィラメント７が着用者の肌に触れて合成樹
脂に特有の感触を与えることが少なくなり、表面シート
２は布のような肌触りのものとなる。また、図６のよう
に表面シート２が上下面に起伏を有していると、肌に当
接したときのクッション性がよい。
生理用ナプキン１では、表面シート２が、山部１１と谷
部１２とからなる蛇腹構造を有するから、長手方向の湾
曲が容易であって着用者の身体によくフィットする。排
泄された経血の多くは、繊維密度の低い所から高い所へ
と、すなわち、山部１１から谷部１２へ向かって拡散
し、谷部１２の底部からコア４に移行する。表面シート
２は、主として山部１１が肌に接触し、谷部１２は肌か
ら離間する傾向にあるから、谷部１２に拡散した経血は
肌から遠ざかり、ナプキン１を着用することによる湿潤
感を軽減することに寄与する。谷部１２の底に大きな開
孔１５があれば、谷部１２の経血はより迅速にコア４へ
移行することが可能になる。特に表面シート２が図６の
態様であると、開孔１５の周縁部がコア４によく密着
し、経血の移行が促進される。不織布６の上面９がフィ
ラメント７の頂部１０と同じか、それよりも高いレベル
にあると、フィラメント７が着用者の肌に触れて合成樹
脂に特有の感触を与えることが少なくなり、表面シート
２は布のような肌触りのものとなる。また、図６のよう
に表面シート２が上下面に起伏を有していると、肌に当
接したときのクッション性がよい。
【００１５】かかる表面シート２を製造する工程の概略
は、次のとおりである。まず、不織布６となるべき連続
した不織布ウエブを一方向に所要速度で供給する。一
方、押出機を使用してフィラメント７となるべき複数条
のフィラメントを押し出し、ウエブの上面にその供給方
向に沿って平行に並ぶように載置する。フィラメントが
軟化状態にある間に、ウエブとフィラメントとにエンボ
ス加工を施して、両者を一体的に接合するとともに、表
面シート２の山部１１と谷部１２となるべき山部と谷部
とを賦型し、複合シートを得る。この複合シートは、所
要の寸法に裁断し、表面シート２として使用する。
は、次のとおりである。まず、不織布６となるべき連続
した不織布ウエブを一方向に所要速度で供給する。一
方、押出機を使用してフィラメント７となるべき複数条
のフィラメントを押し出し、ウエブの上面にその供給方
向に沿って平行に並ぶように載置する。フィラメントが
軟化状態にある間に、ウエブとフィラメントとにエンボ
ス加工を施して、両者を一体的に接合するとともに、表
面シート２の山部１１と谷部１２となるべき山部と谷部
とを賦型し、複合シートを得る。この複合シートは、所
要の寸法に裁断し、表面シート２として使用する。
【００１６】この工程において、不織布ウエブの一例に
は、織度４ｄ、カット長５１ｍｍのポリエチレンとポリ
プロピレンとの芯鞘複合繊維（チッソ株式会社製ＥＳ繊
維ＥＡＣ−７０４Ｖ０６）からなり、秤量２０ｇ／ｍ2
と見かけ厚み０．２ｍｍを有し、繊維表面が所要の程度
に親水化処理されたサーマルボンド不織布がある。フィ
ラメントの一例には、密度０．９０５、メルトフローレ
ート２０を有する低密度ポリエチレン（住友化学株式会
社製 エクセレンＶＬ８００）が９５〜６０重量％を占
め、フィラメントの形成を容易にするための加工助剤
や、撥血剤としてのマイクロクリスタリンワックス、着
色剤としてのＴｉＯ2等が５〜４０重量％を占める混合
物を押し出し成形して得られる幅０．１〜１．０ｍｍ、
厚み０．０１〜０．０７ｍｍのフィラメントがある。こ
のフィラメントは、０．３〜２ｍｍの平行間隔をあけて
不織布ウエブ上に配列してあることが好ましい。
は、織度４ｄ、カット長５１ｍｍのポリエチレンとポリ
プロピレンとの芯鞘複合繊維（チッソ株式会社製ＥＳ繊
維ＥＡＣ−７０４Ｖ０６）からなり、秤量２０ｇ／ｍ2
と見かけ厚み０．２ｍｍを有し、繊維表面が所要の程度
に親水化処理されたサーマルボンド不織布がある。フィ
ラメントの一例には、密度０．９０５、メルトフローレ
ート２０を有する低密度ポリエチレン（住友化学株式会
社製 エクセレンＶＬ８００）が９５〜６０重量％を占
め、フィラメントの形成を容易にするための加工助剤
や、撥血剤としてのマイクロクリスタリンワックス、着
色剤としてのＴｉＯ2等が５〜４０重量％を占める混合
物を押し出し成形して得られる幅０．１〜１．０ｍｍ、
厚み０．０１〜０．０７ｍｍのフィラメントがある。こ
のフィラメントは、０．３〜２ｍｍの平行間隔をあけて
不織布ウエブ上に配列してあることが好ましい。
【００１７】図６、７は、複合シートの山部と谷部とを
賦型するために使用するエンボスロール１２０の模式的
な部分斜視図と、部分側面図であり、前記複合シートが
参照符号１１５として仮想線で示されている。エンボス
ロール１２０は、上部ロール１２０Ａと下部ロール１２
０Ｂとからなり、上部ロール１２０Ａでは、四角錐１２
３がロールの軸方向Ａ−Ａと周方向Ｂ−Ｂとに複数条を
なして並んでいる。下部ロール１２０Ｂでは、ロールの
軸方向Ｃ−Ｃに延びる逆Ｖ字型の山部１２１とＶ字型の
谷部１２２とがロール１２０Ｂの周方向Ｄ−Ｄに交互に
並んでいる。上下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂは、それ
ぞれ時計方向と反時計方向とに回動して噛み合うもの
で、上部ロール１２０Ａの軸方向Ａ−Ａに並ぶ一条の四
角錐１２３群が図の垂直方向下方に来ると、下部ロール
１２０Ｂの谷部１２２に嵌入可能であり、周方向Ｂ−Ｂ
で隣り合って並ぶ二条の四角錐１２３群の間には、下部
ロール１２０Ｂの山部１２１が嵌入可能である（図７参
照）。
賦型するために使用するエンボスロール１２０の模式的
な部分斜視図と、部分側面図であり、前記複合シートが
参照符号１１５として仮想線で示されている。エンボス
ロール１２０は、上部ロール１２０Ａと下部ロール１２
０Ｂとからなり、上部ロール１２０Ａでは、四角錐１２
３がロールの軸方向Ａ−Ａと周方向Ｂ−Ｂとに複数条を
なして並んでいる。下部ロール１２０Ｂでは、ロールの
軸方向Ｃ−Ｃに延びる逆Ｖ字型の山部１２１とＶ字型の
谷部１２２とがロール１２０Ｂの周方向Ｄ−Ｄに交互に
並んでいる。上下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂは、それ
ぞれ時計方向と反時計方向とに回動して噛み合うもの
で、上部ロール１２０Ａの軸方向Ａ−Ａに並ぶ一条の四
角錐１２３群が図の垂直方向下方に来ると、下部ロール
１２０Ｂの谷部１２２に嵌入可能であり、周方向Ｂ−Ｂ
で隣り合って並ぶ二条の四角錐１２３群の間には、下部
ロール１２０Ｂの山部１２１が嵌入可能である（図７参
照）。
【００１８】図７、８、９には、上下部ロール１２０
Ａ，１２０Ｂが噛み合うときの各種態様が示されてい
る。図７では、上部ロール１２０Ａの四角錐１２３の断
面形状と、下部ロール１２０Ｂの山部１１１および谷部
１１２の断面形状とがほぼ同じであって、噛み合った上
下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂの間隙がほぼ一様であ
る。図８では、上下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂの間隙
が四角錐１２３の頂部と谷部１１２の底部との間で最も
狭く、四角錐１２３の基底部と山部１１１の頂部との間
で最も広くなっている。図９では、その間隙が四角錐１
２３の基底部と山部１１１の頂部との間で最も狭く、四
角錐１２３の頂部と谷部１１２の底部との間で最も広く
なっている。これらの図示例において、上部ロール１２
０Ａの四角錐１２３は、その頂点を通る周方向断面の開
角Ｐ（図７参照）が３０〜７０°、高さＨが１〜５ｍｍ
であることが好ましく、下部ロール１２０Ｂの山部１１
１と谷部１１２とは、図７、８、９のいずれかを実現す
ることができるようにその寸法を定めることができる。
四角錐１２３の軸方向断面における開角は、開角Ｐと同
じである場合と異なる場合とがある。
Ａ，１２０Ｂが噛み合うときの各種態様が示されてい
る。図７では、上部ロール１２０Ａの四角錐１２３の断
面形状と、下部ロール１２０Ｂの山部１１１および谷部
１１２の断面形状とがほぼ同じであって、噛み合った上
下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂの間隙がほぼ一様であ
る。図８では、上下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂの間隙
が四角錐１２３の頂部と谷部１１２の底部との間で最も
狭く、四角錐１２３の基底部と山部１１１の頂部との間
で最も広くなっている。図９では、その間隙が四角錐１
２３の基底部と山部１１１の頂部との間で最も狭く、四
角錐１２３の頂部と谷部１１２の底部との間で最も広く
なっている。これらの図示例において、上部ロール１２
０Ａの四角錐１２３は、その頂点を通る周方向断面の開
角Ｐ（図７参照）が３０〜７０°、高さＨが１〜５ｍｍ
であることが好ましく、下部ロール１２０Ｂの山部１１
１と谷部１１２とは、図７、８、９のいずれかを実現す
ることができるようにその寸法を定めることができる。
四角錐１２３の軸方向断面における開角は、開角Ｐと同
じである場合と異なる場合とがある。
【００１９】上下部ロール１２０Ａ，１２０Ｂで複合シ
ート１１５を賦型すると、シート１１５は、四角錐１２
３に圧接するその上面の部位が漏斗状に特に深くへこ
み、下面が下方向に突出する。その突出する部分の下端
は、四角錐１２３の先端部によって押圧され、時には突
き破られることにより、シート１１５の構成繊維が毛羽
となって下方向に突出したり、繊維どうしの間隔が広が
って開孔１５が形成されたりする。四角錐１２３の頂部
は、上部ロール１２０Ａの軸方向に間欠的に並んでいる
から、シート１１５の漏斗状のへこみと、それに対応す
る下面の突出部分とは、シート１１５の幅方向に間欠的
に形成される。このようにして図２〜５に例示の端面形
状が生じる。表面シート２の谷部１２は、一条の四角錐
１２３によって形成され、谷部１２のうちの第２の谷部
１８とその下面にある凸部３２とは、個々の四角錐１２
３によって形成される。谷部１２の開孔１５は、四角錐
１２３の先端部によって形成される。
ート１１５を賦型すると、シート１１５は、四角錐１２
３に圧接するその上面の部位が漏斗状に特に深くへこ
み、下面が下方向に突出する。その突出する部分の下端
は、四角錐１２３の先端部によって押圧され、時には突
き破られることにより、シート１１５の構成繊維が毛羽
となって下方向に突出したり、繊維どうしの間隔が広が
って開孔１５が形成されたりする。四角錐１２３の頂部
は、上部ロール１２０Ａの軸方向に間欠的に並んでいる
から、シート１１５の漏斗状のへこみと、それに対応す
る下面の突出部分とは、シート１１５の幅方向に間欠的
に形成される。このようにして図２〜５に例示の端面形
状が生じる。表面シート２の谷部１２は、一条の四角錐
１２３によって形成され、谷部１２のうちの第２の谷部
１８とその下面にある凸部３２とは、個々の四角錐１２
３によって形成される。谷部１２の開孔１５は、四角錐
１２３の先端部によって形成される。
【００２０】賦型された複合シート１１５は、所要寸法
に裁断して生理用ナプキン１の表面シート２として使用
する。なお、四角錐１２３に押圧されて生じた下面凸部
３２からは繊維が垂下することがあり、この繊維が吸液
性コア４の構成繊維に絡み付くと、表面シート２とコア
４とが互いに離間しにくくなるという効果を生じる。ま
た、複合シート１１５のフィラメントは、賦型の前後に
おいて不織布の組織が乱れるのを防止する。この発明に
かかる方法において、四角錐１２３は、三角錐や、その
他の形状の錐体に替えることができる。
に裁断して生理用ナプキン１の表面シート２として使用
する。なお、四角錐１２３に押圧されて生じた下面凸部
３２からは繊維が垂下することがあり、この繊維が吸液
性コア４の構成繊維に絡み付くと、表面シート２とコア
４とが互いに離間しにくくなるという効果を生じる。ま
た、複合シート１１５のフィラメントは、賦型の前後に
おいて不織布の組織が乱れるのを防止する。この発明に
かかる方法において、四角錐１２３は、三角錐や、その
他の形状の錐体に替えることができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明にかかる表面シートの製造方法
では、不織布とこれに接合するフィラメントとからなる
複合シートを、表面に錐体が配列されたエンボス手段
と、その列に沿って延びる山部と谷部とを有するエンボ
ス手段との間に供給して賦型するから、この複合シート
には、フィラメントと直交する方向に延び、かつ、フィ
ラメントの長手方向で交互に反復する山部と谷部とが形
成される。かかる複合シートを所要寸法に裁断して得ら
れる表面シートは、フィラメント長手方向に屈曲が容易
な、柔軟なシートとなる。また、谷部の下面側に凸部を
有する態様の表面シートは、その凸部において吸液性コ
アに密着し、体液のコアへの移行を促進する。
では、不織布とこれに接合するフィラメントとからなる
複合シートを、表面に錐体が配列されたエンボス手段
と、その列に沿って延びる山部と谷部とを有するエンボ
ス手段との間に供給して賦型するから、この複合シート
には、フィラメントと直交する方向に延び、かつ、フィ
ラメントの長手方向で交互に反復する山部と谷部とが形
成される。かかる複合シートを所要寸法に裁断して得ら
れる表面シートは、フィラメント長手方向に屈曲が容易
な、柔軟なシートとなる。また、谷部の下面側に凸部を
有する態様の表面シートは、その凸部において吸液性コ
アに密着し、体液のコアへの移行を促進する。
【図１】生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図２】表面シートの部分拡大図。
【図３】図２のIII −III 線端面図。
【図４】図２のIV−IV線端面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線端面図。
【図６】一対のエンボスロールの簡略化した斜視図。
【図７】噛み合った一対のエンボスロールの側面図。
【図８】図７と異なる噛み合い状態にあるエンボスロー
ルの側面図。
ルの側面図。
【図９】図７，８と異なる噛み合い状態にあるエンボス
ロールの側面図。
ロールの側面図。
２ 表面シート ６ 不織布 ７ フィラメント ９ 上面 １０ 頂部 １１ 山部 １２ 谷部 １５ 開孔 １２０ エンボス手段（エンボスロール） １２０Ａ エンボス手段（上部エンボスロール） １２０Ｂ エンボス手段（下部エンボスロール） １２３ 錐体 １２１ 山部 １２２ 谷部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｃ 23/04 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｚ Ｄ０６Ｍ 17/00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性合成繊維からなる透液性不織布の
上面に、互いに平行に延びる複数条の熱可塑性合成樹脂
フィラメントが連続的に接合した体液吸収性物品用表面
シートの製造方法であって、 前記不織布とフィラメントとが、該フィラメントが熱軟
化状態にあるときに、互いに噛み合うことが可能な一対
のエンボス手段間に供給されて賦型され、 前記エンボス手段の一方が前記不織布の上面に向かって
垂下し、前記フィラメントが延びる方向と、該方向に直
交する方向とに複数条をなして配列された錐体を有し、 前記エンボス手段のもう一方が、前記フィラメントが延
びる方向に直交して延在し、かつ、その延びる方向に交
互に反復される断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部とを
有し、 前記谷部は、前記フィラメントに直交して配列された一
条の前記錐体群が嵌入可能に形成され、前記山部は、前
記一条の錐体群と、これと隣り合う一条の錐体群との間
に嵌入可能に形成されていることを特徴とする前記方
法。 - 【請求項２】前記錐体が角錐体及び円錐体のいずれかで
ある請求項１記載の方法。 - 【請求項３】前記エンボス手段が一対のエンボスロール
であり、該ロールの一方がその表面に軸方向と周方向と
に配列された複数条の前記錐体を有し、前記ロールのも
う一方がその表面に軸方向に延在し、周方向に交互に反
復する前記谷部と山部とを有している請求項１または２
記載の方法。
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1996
- 1996-02-29 JP JP04322496A patent/JP3288920B2/ja not_active Expired - Lifetime
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