JP4708881B2 - Resin composition - Google Patents
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Description
本発明は、籠状シルセスキオキサン化合物を含有する樹脂組成物を提供する。 The present invention provides a resin composition containing a caged silsesquioxane compound.
樹脂組成物に配合されるシリカは、カーボンブラックやガラス繊維などと同レベルの補強物性を示し、かつ、カーボンブラックと比較して、引き裂きに対して優れた耐性を樹脂組成物に与えることが知られている。 Silica blended in the resin composition exhibits the same level of reinforcing physical properties as carbon black and glass fibers, and is known to give the resin composition superior resistance to tearing compared to carbon black. It has been.
このようなシリカの特性を発揮するためには、シリカがマトリックスとなる樹脂の中に均質に分散する必要がある。また、シリカの機能を発現するためには、ある程度粒子径を小さくする必要があった。 In order to exhibit such characteristics of silica, it is necessary to disperse the silica homogeneously in the resin as a matrix. Moreover, in order to express the function of silica, it was necessary to reduce the particle diameter to some extent.
しかし、粒子径が小さくなるほど、マトリックス単位体積あたりの粒子の表面エネルギーは大きくなり、凝集する傾向が強くなる。シリカが凝集すると、凝集した粒子間の凝集力はマトリックスの凝集力と比較して極端に弱いので、破壊開始点になりやすく、得られた樹脂組成物の力学強度は低下してしまう。 However, as the particle size decreases, the surface energy of the particles per unit volume of the matrix increases and the tendency to aggregate increases. When silica is agglomerated, the agglomeration force between the agglomerated particles is extremely weak compared to the agglomeration force of the matrix, so that it tends to be a fracture starting point, and the mechanical strength of the obtained resin composition is lowered.
このような問題を解決する手段として、特許文献１には、カチオン性高分子を用いてシリカの表面を被覆することでシリカとマトリックスの親和性を向上させ、シリカを微分散することが開示されている。しかし、シリカフィラーとポリマーとは、イオン結合により親和しており、イオン結合は、シリカとマトリックスの共有結合と比較すると脆弱であるため、特に加熱条件下などでは充分な強度を発揮できないという問題があった。 As means for solving such a problem, Patent Document 1 discloses that the affinity of silica and a matrix is improved by coating the surface of silica with a cationic polymer to finely disperse silica. ing. However, the silica filler and the polymer have an affinity by ionic bond, and the ionic bond is weaker than the covalent bond of silica and matrix, so that there is a problem that sufficient strength cannot be exhibited particularly under heating conditions. there were.
また特許文献２には、シリカ系フィラーをゴム中に微分散させる方法として、シランカップリング剤とカチオン性高分子を混練する方法が開示されている。しかし、シランカップリング剤を用いてシリカの表面を均質に処理することは難しく、凝集を完全に抑えられないという問題があった。また、未反応のシランカップリング剤がゴムから経時的にブリードアウトするといった問題があった。 Patent Document 2 discloses a method of kneading a silane coupling agent and a cationic polymer as a method of finely dispersing a silica-based filler in rubber. However, it is difficult to uniformly treat the surface of silica using a silane coupling agent, and there is a problem that aggregation cannot be completely suppressed. There is also a problem that unreacted silane coupling agent bleeds out from the rubber over time.
さらに特許文献３には、種々の高分子量を有するシランカップリング剤を用いた表面処理法が開示されている。しかし、低分子量でもシリカと完全に反応させることが難しいが、高分子量になることでさらに反応度が低下し、期待する物性が発現しないといった問題点があった。 Further, Patent Document 3 discloses a surface treatment method using silane coupling agents having various high molecular weights. However, although it is difficult to completely react with silica even at a low molecular weight, there is a problem that the high molecular weight further reduces the reactivity and does not exhibit the expected physical properties.
本発明は、樹脂組成物中のフィラーの分散性を向上させて、その配合効果を向上させることで、優れた特性を有する樹脂組成物を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the resin composition which has the outstanding characteristic by improving the dispersibility of the filler in a resin composition, and improving the compounding effect.
本発明は、樹脂１００重量部に対して、籠状シルセスキオキサン化合物を０．００１〜１００重量部、および相溶化剤を該籠状シルセスキオキサン化合物１００重量部に対して０．１〜１０００重量部含有する樹脂組成物に関する。 The present invention relates to 0.001 to 100 parts by weight of a cage silsesquioxane compound and 100 parts by weight of a compatibilizing agent to 100 parts by weight of the cage silsesquioxane compound. The present invention relates to a resin composition containing ˜1000 parts by weight.
本発明によれば、籠状シルセスキオキサン化合物および相溶化剤を含有することにより、籠状シルセスキオキサン化合物の配合効果を向上させることができ、とくに、転がり抵抗を低減させ、ウェットグリップ性能および耐摩耗性を向上させたタイヤの製造に使用することが可能な樹脂組成物を提供することができる。 According to the present invention, by containing a caged silsesquioxane compound and a compatibilizing agent, the compounding effect of the caged silsesquioxane compound can be improved. It is possible to provide a resin composition that can be used for manufacturing a tire with improved performance and wear resistance.
本発明の実施の形態について詳細を説明する。 The embodiment of the present invention will be described in detail.
本発明の樹脂組成物は、樹脂、籠状シルセスキオキサン化合物、および相溶化剤からなる。 The resin composition of the present invention comprises a resin, a cage silsesquioxane compound, and a compatibilizing agent.
樹脂としては、炭素数２〜９の直鎖状、環状、または分岐したアルケンあるいはアルキン、スチレン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、無水マレイン酸から選ばれる少なくとも１つの単量体からなる樹脂であることが好ましい。これらの単量体で構成される樹脂は比較的安価で汎用性が高く、また、耐引き裂き性能なども悪いため、籠状シルセスキオキサンを添加することで劇的にその効果を発揮することができる。 The resin is at least one selected from linear, cyclic or branched alkene or alkyne having 2 to 9 carbon atoms, styrene, acrylic acid, acrylic ester, methacrylic acid, methacrylic ester, vinyl acetate, maleic anhydride. A resin composed of two monomers is preferred. Resins composed of these monomers are relatively inexpensive, versatile, and have poor tear resistance, so that the effect can be demonstrated dramatically by adding caged silsesquioxane. Can do.
これらの単量体としては、例えば、アセチレン、エチレン、ブタン、ブタジエン、１−ブテン、２−ブテン、シクロヘキセン、ノルボルネン、イソプレンなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エチルなどが挙げられる。 Examples of these monomers include acetylene, ethylene, butane, butadiene, 1-butene, 2-butene, cyclohexene, norbornene, and isoprene. Examples of the (meth) acrylic acid ester include methyl (meth) acrylate, (meth) acrylonitrile, ethyl (meth) acrylate, and the like.
これらの単量体からなる樹脂としては、例えば、ゴムが挙げられ、ゴムとしてはイソプレンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。なかでも、樹脂としては、汎用性が高く、高いフィラー充填効果が期待できることから、エラストマーであることがより好ましい。エラストマーとしては、特に限定されないが、例えばスチレン−ブタジエン共重合体などの架橋エラストマーやスチレンエチレンプロピレン、エチレンプロピレンエチレンジエンなどの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。 Examples of the resin comprising these monomers include rubber. Examples of rubber include isoprene rubber, natural rubber, butyl rubber, styrene-butadiene copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, and ethylene- Examples thereof include a propylene copolymer, a styrene-butadiene-styrene block copolymer, a styrene-acrylonitrile copolymer, and an isobutylene-isoprene copolymer. Among them, the resin is more preferably an elastomer because it is highly versatile and can be expected to have a high filler filling effect. Although it does not specifically limit as an elastomer, For example, thermoplastic elastomers, such as bridge | crosslinking elastomers, such as a styrene-butadiene copolymer, styrene ethylene propylene, ethylene propylene ethylene diene, etc. are mentioned.
樹脂のガラス転移温度は１００℃以下であることが好ましく、３０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましい。ガラス転移温度が１００℃をこえると、室温や樹脂組成物の適用温度範囲で非常に硬く、籠状シルセスキオキサン化合物を添加したときの効果を十分に発揮することができない傾向がある。 The glass transition temperature of the resin is preferably 100 ° C. or lower, preferably 30 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or lower. When the glass transition temperature exceeds 100 ° C., the glass transition temperature is extremely hard at room temperature and the application temperature range of the resin composition, and there is a tendency that the effect when the cage-like silsesquioxane compound is added cannot be fully exhibited.
樹脂のヨウ素価は、５ｍｇ／１００ｍｇ以上であることが好ましい。ヨウ素価が５ｍｇ／１００ｍｇ未満では、樹脂の側鎖に樹脂組成物の物性発現に充分な籠状シルセスキオキサン化合物を導入できない傾向がある。 The iodine value of the resin is preferably 5 mg / 100 mg or more. When the iodine value is less than 5 mg / 100 mg, there is a tendency that a cage-like silsesquioxane compound sufficient for expressing the physical properties of the resin composition cannot be introduced into the side chain of the resin.
二重結合以外の官能基として、樹脂がエポキシ基、カルボキシル基、チオール基、イソシアナト基、アルコキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ基からなる群から選ばれる１つの官能基を有することが好ましい。これらの官能基を有することで、樹脂と籠状シルセスキオキサンの反応性が向上する。 As a functional group other than a double bond, the resin preferably has one functional group selected from the group consisting of an epoxy group, a carboxyl group, a thiol group, an isocyanato group, an alkoxyl group, a hydroxyl group, an amino group, and an epoxy group. By having these functional groups, the reactivity between the resin and the cage silsesquioxane is improved.
本発明の樹脂組成物中において、樹脂は架橋されていることが好ましい。架橋を行うことで樹脂組成物の強度は改善することから、樹脂組成物における用途の選択性が劇的に広がる。架橋の方法は特に限定されないが、従来公知の化学的方法や物理的方法、または電子線、ガンマ線、紫外線などの電磁波を用いた方法が挙げられる。化学的方法では、架橋剤で樹脂に共有結合を形成することで架橋することができる。架橋剤は特に限定されず、従来公知の架橋剤を用いてよい。架橋剤としては、例えば，硫黄、パーオキサイド系架橋剤、アクリロイル基、メタクリロイル基、イソシアナト基、アルコキシル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、水酸基からなる群の少なくとも１つの官能基を１分子内に２個以上有するような分子が好適に用いられる。架橋には従来公知の架橋促進剤や触媒を用いてもかまわない。物理的方法として共有結合以外では、例えば樹脂をイオンや錯体形成で橋かけを行う架橋などが挙げられる。 In the resin composition of the present invention, the resin is preferably crosslinked. Since the strength of the resin composition is improved by performing the crosslinking, the use selectivity in the resin composition is dramatically expanded. The method for crosslinking is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known chemical methods and physical methods, and methods using electromagnetic waves such as electron beams, gamma rays, and ultraviolet rays. In the chemical method, crosslinking can be performed by forming a covalent bond to the resin with a crosslinking agent. A crosslinking agent is not specifically limited, A conventionally well-known crosslinking agent may be used. Examples of the crosslinking agent include, in one molecule, at least one functional group of the group consisting of sulfur, peroxide-based crosslinking agent, acryloyl group, methacryloyl group, isocyanato group, alkoxyl group, vinyl group, epoxy group, amino group, and hydroxyl group. Molecules having two or more are preferably used. For crosslinking, a conventionally known crosslinking accelerator or catalyst may be used. Examples of physical methods other than covalent bonding include crosslinking in which a resin is crosslinked by ion or complex formation.
籠状シルセスキオキサン化合物とは、３官能シランを加水分解した際に得られる多面体のクラスターのことをいう。分子的に籠状の多面体をとることにより、通常樹脂の補強に用いられるカーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機系フィラーと比較して比表面積が大きく、かつ、ナノサイズで分子分散に近い状態で分散するために強い補強効果を得ることができる。 The cage silsesquioxane compound refers to a polyhedral cluster obtained by hydrolyzing a trifunctional silane. By taking a molecularly saddle-like polyhedron, the specific surface area is large compared to inorganic fillers such as carbon black, titanium oxide, and calcium carbonate, which are usually used to reinforce resins, and it is nano-sized and close to molecular dispersion A strong reinforcing effect can be obtained due to the dispersion in the state.
籠状シルセスキオキサン化合物の１分子あたりの珪素原子数は７以上であることが好ましく、８以上であることがより好ましい。１分子あたりの珪素原子数が７未満では、安定な籠状の形状を保持することができず、補強効果が発揮できない。また、籠状シルセスキオキサン化合物の１分子あたりの珪素原子数は２０以下であることが好ましい。１分子あたりの珪素原子数が２０をこえると、形状が不均質になり、密度分布ができやすくなることから、補強効果が得られにくい。また、粒子径が大きくなることでナノ分散することが難しく、さらには相分離することでかえって力学特性が悪化する場合もある。 The number of silicon atoms per molecule of the cage silsesquioxane compound is preferably 7 or more, and more preferably 8 or more. When the number of silicon atoms per molecule is less than 7, a stable bowl-like shape cannot be maintained and the reinforcing effect cannot be exhibited. The number of silicon atoms per molecule of the cage silsesquioxane compound is preferably 20 or less. When the number of silicon atoms per molecule exceeds 20, the shape becomes inhomogeneous and the density distribution is easily made, so that it is difficult to obtain a reinforcing effect. In addition, nano-dispersion is difficult due to the increase in particle diameter, and mechanical properties may deteriorate due to phase separation.
籠状シルセスキオキサン化合物の粒子径は、２０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。粒子径が２０ｎｍをこえると、籠状シルセスキオキサン化合物を配合することにより得られる特有の性質が失われてしまう傾向がある。 The particle diameter of the cage silsesquioxane compound is preferably 20 nm or less, and more preferably 10 nm or less. When the particle diameter exceeds 20 nm, the unique properties obtained by blending the cage silsesquioxane compound tend to be lost.
樹脂に対する籠状シルセスキオキサン化合物の付加の様式については特に限定されず、例えば、共有結合などの化学結合やイオン結合、配位結合などの物理結合が挙げられる。本発明の樹脂の力学特性に対する経時安定性や熱安定性の観点から共有結合が好ましい。例えば、樹脂と籠状シルセスキオキサンの結合様式が配位結合であれば加熱により樹脂との結合が切断されてしまい、凝集するなどの問題点が考えられる。 The mode of addition of the cage silsesquioxane compound to the resin is not particularly limited, and examples thereof include chemical bonds such as covalent bonds and physical bonds such as ionic bonds and coordinate bonds. A covalent bond is preferable from the viewpoints of temporal stability and thermal stability with respect to the mechanical properties of the resin of the present invention. For example, if the bonding mode between the resin and the cage silsesquioxane is a coordinate bond, the bond with the resin is broken by heating, causing problems such as aggregation.
籠状シルセスキオキサン化合物は、チオール基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、イソシアナト基、アルコキシル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する。籠状シルセスキオキサン化合物がこれらの官能基を有することで、樹脂組成物を構成する樹脂に化学的および／または物理的に付加することができる。化学的付加は例えば共有結合による付加が挙げられる。また、物理的付加は、例えば錯体形成反応が挙げられる。 The cage silsesquioxane compound has at least one functional group selected from the group consisting of thiol groups, epoxy groups, amino groups, carboxyl groups, hydroxyl groups, isocyanato groups, and alkoxyl groups. Since the cage-like silsesquioxane compound has these functional groups, it can be chemically and / or physically added to the resin constituting the resin composition. Chemical addition includes, for example, covalent addition. The physical addition includes, for example, a complex formation reaction.
籠状シルセスキオキサン化合物は、異なる２種以上を組み合わせて樹脂組成物に配合することが好ましい。そうすることで得られた樹脂組成物を用いてタイヤを製造したとき、充分に転がり抵抗を低減でき、さらに耐摩耗性を向上させることができる。 The cage silsesquioxane compound is preferably blended into the resin composition in a combination of two or more different types. When a tire is manufactured using the resin composition obtained by doing so, rolling resistance can fully be reduced and abrasion resistance can be further improved.
付加には必要として少なくとも２つの反応性官能基を有する多官能架橋剤をバインダーとして用いてもよい。架橋剤としては特に限定されず公知の架橋剤を用いることができる。架橋剤としては例えば多官能アクリルエステル、多官能エポキシ化合物、多官能のイソシアネート、多官能チオール、多官能アミノ化合物、多官能カルボン酸、ポリオール化合物、多官能シラノール化合物が挙げられる。 If necessary, a polyfunctional crosslinking agent having at least two reactive functional groups may be used as a binder. It does not specifically limit as a crosslinking agent, A well-known crosslinking agent can be used. Examples of the crosslinking agent include polyfunctional acrylic esters, polyfunctional epoxy compounds, polyfunctional isocyanates, polyfunctional thiols, polyfunctional amino compounds, polyfunctional carboxylic acids, polyol compounds, and polyfunctional silanol compounds.
籠状シルセスキオキサン化合物の含有量は、樹脂１００重量部に対して０．０００１重量部以上、好ましくは０．０００５重量部以上、より好ましくは０．０００１重量部以上、さらに好ましくは０．０１重量部以上、とくに好ましくは０．１重量部以上、もっとも好ましくは１重量部以上である。籠状シルセスキオキサン化合物の含有量が０．０００１重量部未満では、籠状シルセスキオキサン化合物の効果を十分に発揮することができない。また、籠状シルセスキオキサン化合物の含有量は、樹脂１００重量部に対して１００重量部以下、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、とくに好ましくは２０重量部以下、もっとも好ましくは１０重量部以下である。籠状シルセスキオキサン化合物の含有量が１００重量部をこえると、籠状シルセスキオキサン化合物が相分離してしまい、耐引き裂き特性などの力学特性が著しく低下してしまう。 The content of the cage silsesquioxane compound is 0.0001 parts by weight or more, preferably 0.0005 parts by weight or more, more preferably 0.0001 parts by weight or more, and still more preferably 0.0001 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the resin. 01 parts by weight or more, particularly preferably 0.1 parts by weight or more, most preferably 1 part by weight or more. When the content of the cage silsesquioxane compound is less than 0.0001 part by weight, the effect of the cage silsesquioxane compound cannot be sufficiently exhibited. The content of the cage silsesquioxane compound is 100 parts by weight or less, preferably 80 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, particularly preferably 20 parts by weight or less, relative to 100 parts by weight of the resin. The amount is preferably 10 parts by weight or less. When the content of the cage silsesquioxane compound exceeds 100 parts by weight, the cage silsesquioxane compound is phase-separated, and mechanical properties such as tear resistance are significantly reduced.
相溶化剤としては、樹脂と籠状シルセスキオキサン化合物を相溶化するものをいい、高い相溶性を有することが好ましい。高い相溶性とは、相溶化剤と樹脂とをブレンドしたあと、直径１０μｍ以下のドメインを生成することをいう。ドメインの直径が１０μｍをこえると、充分な強度が発揮できない。ドメインの直径は４μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。 As a compatibilizing agent, what compatibilizes resin and a cage-like silsesquioxane compound is said, and it is preferable to have high compatibility. High compatibility means that after a compatibilizing agent and a resin are blended, a domain having a diameter of 10 μm or less is generated. When the diameter of the domain exceeds 10 μm, sufficient strength cannot be exhibited. The diameter of the domain is preferably 4 μm or less, and more preferably 1 μm or less.
相溶化剤は、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、チオール基、エポキシ基、イソシアナト基、アルコキシル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を含む化合物であることが好ましい。これらの官能基を有することで、籠状シルセスキオキサン化合物と相溶化剤を反応させることができ、耐熱性や経時安定性を飛躍的に向上することができる。このような相溶化剤としては、例えば、２元、３元共重合体などの共重合体が挙げられる。用いる樹脂の種類により相溶化剤は選ばれるが、好ましくは混ぜようとする樹脂の単量体単位または、単量体と類似した構造を有することが好ましい。相溶化剤の種類は相溶化の目的に合えば特に限定されないが、例えば２元共重合体には、低密度ポリエチレングラフトポリスチレン（ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＳ）やグリシジルメタクリレート変性エチレン（Ｅ−ＧＭＡ）などが好適に用いられる。他にエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）やスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＳＥＰＳ）なども好適に用いられる。 The compatibilizing agent is preferably a compound containing at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a vinyl group, a thiol group, an epoxy group, an isocyanato group, and an alkoxyl group. By having these functional groups, the cage silsesquioxane compound and the compatibilizer can be reacted, and heat resistance and stability over time can be dramatically improved. Examples of such a compatibilizer include copolymers such as binary and ternary copolymers. The compatibilizing agent is selected depending on the type of resin used, but preferably has a monomer unit of the resin to be mixed or a structure similar to the monomer. The type of the compatibilizing agent is not particularly limited as long as it complies with the purpose of compatibilization. For example, the binary copolymer includes low density polyethylene graft polystyrene (LDPE-g-PS), glycidyl methacrylate modified ethylene (E-GMA), and the like. Are preferably used. In addition, ethylene propylene rubber (EPDM), styrene-ethylene-propylene-styrene resin (SEPS), and the like are also preferably used.
相溶化剤と籠状シルセスキオキサンとを反応させる場合、官能基の組み合わせにより従来公知の反応を行なうことができる。従来公知の方法としては、溶液中での均質反応、個相、液相の不均質反応などが挙げられ、ラジカル反応や酸塩基反応が挙げられる。必要に応じてラジカル開始触媒や、カチオン性触媒などの酸、塩基触媒を用いてもかまわない。 When the compatibilizing agent and the cage silsesquioxane are reacted, a conventionally known reaction can be performed by a combination of functional groups. Conventionally known methods include homogeneous reactions in solution, heterogeneous reactions in individual phases and liquid phases, and include radical reactions and acid-base reactions. If necessary, a radical initiation catalyst, an acid such as a cationic catalyst, or a base catalyst may be used.
相溶化剤の含有量は、籠状シルセスキオキサン化合物１００重量部に対して、０．１重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましく、５重量部以上であることがさらに好ましい。相溶化剤の含有量が０．１重量部未満では、籠状シルセスキオキサンを被覆するのに充分な相溶化剤が存在しないことから、相溶化の効果が乏しい。 The content of the compatibilizing agent is preferably 0.1 parts by weight or more, more preferably 1 part by weight or more with respect to 100 parts by weight of the cage silsesquioxane compound, and 5 parts by weight or more. More preferably it is. When the content of the compatibilizing agent is less than 0.1 part by weight, there is no compatibilizing agent sufficient to coat the cage silsesquioxane, and thus the compatibilizing effect is poor.
本発明の樹脂組成物は、ゴム組成物であることが好ましく、タイヤ用ゴム組成物、筐体用ゴム組成物または免振用ゴム組成物であることが好ましく、とくにタイヤ用ゴム組成物であることが好ましい。 The resin composition of the present invention is preferably a rubber composition, preferably a tire rubber composition, a casing rubber composition, or a vibration isolating rubber composition, and particularly a tire rubber composition. It is preferable.
タイヤ用ゴム組成物とする場合、一般的に使用される補強用充填剤、軟化剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤等を含有していることが好ましい。 When the tire rubber composition is used, it preferably contains a reinforcing filler, a softening agent, stearic acid, zinc oxide, an anti-aging agent and the like that are generally used.
補強用充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク等が挙げられるが、湿潤面で良好なグリップ特性を示すことから、とくにシリカが好ましい。 Examples of the reinforcing filler include carbon black, silica, clay, talc and the like, and silica is particularly preferable since it exhibits a good grip characteristic on the wet surface.
シリカの含有量は、樹脂１００重量部に対して、１０重量部以上であることが好ましく、２０重量部以上であることがより好ましい。シリカの含有量が１０重量部未満では、シリカ配合の補強効果をほとんど発現しない。また、シリカの含有量は、樹脂１００重量部に対して、２００重量部以下であることが好ましく、１００重量部以下であることがより好ましい。シリカの含有量が２００重量部をこえると、シリカ充填ゴムが脆化する。 The content of silica is preferably 10 parts by weight or more and more preferably 20 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the resin. When the content of silica is less than 10 parts by weight, the reinforcing effect of silica is hardly expressed. The content of silica is preferably 200 parts by weight or less, more preferably 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the resin. When the silica content exceeds 200 parts by weight, the silica-filled rubber becomes brittle.
本発明の樹脂組成物は、シリカに対して籠状シルセスキオキサンを配合することにより、力学強度を向上することができるのでシリカ配合系での弱点である摩耗特性を大幅に改善することができる。 The resin composition of the present invention can improve the mechanical strength by blending the siliceous silsesquioxane with respect to the silica, so that it can greatly improve the wear characteristics which are weak points in the silica blend system. it can.
補強用充填剤としてシリカを含有する場合、シランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤としては、例えば、タイヤ工業において一般的に使用されるＳｉ２６６などが用いられる。 When silica is contained as the reinforcing filler, it is preferable to use a silane coupling agent in combination. As the silane coupling agent, for example, Si266 generally used in the tire industry is used.
本発明の樹脂組成物をタイヤ用ゴム組成物とする場合、該ゴム組成物は、トレッド、サイドウォール、カーカス、インナーライナー、ビード等のタイヤ部材とすることが好ましい。なかでも、籠状シルセスキオキサンおよび相溶化剤の効果を充分に引き出すことができることから、トレッドとすることがとくに好ましい。 When the resin composition of the present invention is used as a tire rubber composition, the rubber composition is preferably a tire member such as a tread, a sidewall, a carcass, an inner liner, and a bead. Among these, a tread is particularly preferable because the effects of the cage silsesquioxane and the compatibilizing agent can be sufficiently obtained.
本発明の樹脂組成物を用いてタイヤを製造することができる。本発明により、グリップ特性などのほかの機能を損なうことなく、引き裂き強度を向上することができるので、耐摩耗性に優れたタイヤを製造することができる。 A tire can be manufactured using the resin composition of the present invention. According to the present invention, since the tear strength can be improved without impairing other functions such as grip characteristics, a tire having excellent wear resistance can be manufactured.
実施例にもとづいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。 The present invention will be described in detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下に実施例および比較例で用いた各種薬品について説明する。
ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）製のＳＢＲ１５０２（スチレン含量２３．５重量％、ガラス転移温度：−５３℃、ヨウ素価：＞２００ｍｇ／１００ｍｇ）
ジメトキシメチルシリルエチルシクロヘキシルＰＯＳＳ：トーメンプラスチック販売のメトキシ基導入籠状シルセスキオキサン（１分子あたりの珪素原子数：８、粒子径：１ｎｍ）
アミノプロピルシクロヘキシルＰＯＳＳ：トーメンプラスチック販売のアミノ基導入籠状シルセスキオキサン（１分子あたりの珪素原子数：８、粒子径：１ｎｍ）
ＴＨ１５５０：トーメンプラスチック販売のチオール基導入籠状シルセスキオキサン（１分子あたりの珪素原子数：８、粒子径：１ｎｍ）
触媒：アデカオプトマーＳＰ１７０
相溶化剤Ａ：日本油脂（株）製のモディパーＡ３１７０（ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＳ共重合体）
相溶化剤Ｂ：住友化学工業（株）製のボンドファーストＥ（Ｅ−ＧＭＡ共重合体、エポキシ基含有）
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ
ステアリン酸：日本油脂（株）製
シリカ：デグサジャパン（株）製のＶＮ３
シランカップリング剤：デグサジャパン（株）製のＳｉ２６６
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学工業（株）製
加硫促進剤ＴＢＢＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ
加硫促進剤ＤＰＧ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ
Hereinafter, various chemicals used in Examples and Comparative Examples will be described.
SBR: SBR1502 manufactured by JSR Corporation (styrene content 23.5% by weight, glass transition temperature: −53 ° C., iodine value:> 200 mg / 100 mg)
Dimethoxymethylsilylethylcyclohexyl POSS: methoxy group-introduced caged silsesquioxane sold by Tomen Plastics (number of silicon atoms per molecule: 8, particle size: 1 nm)
Aminopropylcyclohexyl POSS: amino group-introduced silsesquioxane sold by Tomen Plastics (number of silicon atoms per molecule: 8, particle size: 1 nm)
TH1550: thiol group-introduced caged silsesquioxane sold by Tomen Plastics (number of silicon atoms per molecule: 8, particle size: 1 nm)
Catalyst: Adekaoptomer SP170
Compatibilizer A: Modiper A3170 (LDPE-g-PS copolymer) manufactured by NOF Corporation
Compatibilizer B: Bond First E (E-GMA copolymer, epoxy group-containing) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Anti-aging agent: NOCRACK 6C manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
Stearic acid: Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Silica: Degussa Japan Co., Ltd. VN3
Silane coupling agent: Si266 made by Degussa Japan
Zinc oxide: Zinc Hua No. 1 manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Sulfur: Vulcanization accelerator manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd. TBBS: Noxeller NS manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
Vulcanization accelerator DPG: NOCELLER D manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.
＜未加硫ゴム組成物の作製＞
（実施例１の未加硫ゴム組成物）
予め、バンバリーミキサーにて、それぞれ表１に示す配合量のジメトキシメチルシリルエチルシクロヘキシルＰＯＳＳおよび相溶化剤Ａを８０℃で２分間混練し（第一混練工程）、得られた混練物に、それぞれ表１に示す配合量のＳＢＲ、シリカ、Ｓｉ２６６、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤を添加して、８０℃で５分間混練した（第二混練工程）。次に、得られた混練物に、それぞれ表１に示す配合量の硫黄、加硫促進剤ＴＢＢＳおよび加硫促進剤ＤＰＧを添加して、混練することにより（第三混練工程）、実施例１の未加硫ゴム組成物を作製した。
<Preparation of unvulcanized rubber composition>
(Unvulcanized rubber composition of Example 1)
The dimethoxymethylsilylethylcyclohexyl POSS and the compatibilizer A having the blending amounts shown in Table 1 were previously kneaded for 2 minutes at 80 ° C. in a Banbury mixer (first kneading step). The SBR, silica, Si266, stearic acid, zinc oxide, and antiaging agent in the blending amounts shown in 1 were added and kneaded at 80 ° C. for 5 minutes (second kneading step). Next, each of the obtained kneaded materials was mixed with the amounts of sulfur, vulcanization accelerator TBBS and vulcanization accelerator DPG shown in Table 1 and kneaded (third kneading step). An unvulcanized rubber composition was prepared.
（実施例２の未加硫ゴム組成物）
第一混練工程として、それぞれ表１記載の配合量のアミノプロピルシクロヘキシルＰＯＳＳ、ＴＨ１５５０、触媒および相溶化剤Ｂを混練した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の未加硫ゴム組成物を作製した。
(Unvulcanized rubber composition of Example 2)
The unvulcanized rubber composition of Example 2 was the same as Example 1 except that as the first kneading step, aminopropylcyclohexyl POSS, TH1550, catalyst and compatibilizer B having the blending amounts shown in Table 1 were kneaded. A product was made.
（比較例１の未加硫ゴム組成物）
第一混練工程をおこなわない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の未加硫ゴム組成物を作製した。
(Unvulcanized rubber composition of Comparative Example 1)
An unvulcanized rubber composition of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the first kneading step was not performed.
（比較例２の未加硫ゴム組成物）
第一混練工程をおこなわず、表２に示す配合量のアリルイソブチルＰＯＳＳを第二混練工程で添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の未加硫ゴム組成物を作製した。
(Unvulcanized rubber composition of Comparative Example 2)
An unvulcanized rubber composition of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the first kneading step was not performed and allyl isobutyl POSS in the amount shown in Table 2 was added in the second kneading step. .
（比較例３の未加硫ゴム組成物）
第一混練工程をおこなわず、表２に示す配合量のＴＨ１５５０を第二混練工程で添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の未加硫ゴム組成物を作製した。
(Unvulcanized rubber composition of Comparative Example 3)
An unvulcanized rubber composition of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the first kneading step was not performed and TH1550 having the blending amount shown in Table 2 was added in the second kneading step.
＜試験用ゴム組成物の作製＞
前記で得られた実施例１〜２および比較例１〜３の未加硫ゴム組成物をそれぞれ、１６０℃で２０分間プレス加硫することにより、実施例１〜２および比較例１〜３の試験用ゴム組成物を作製した。
試験用ゴム組成物を以下の試験に使用した。
<Preparation of rubber composition for test>
The unvulcanized rubber compositions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 obtained above were respectively press vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes, whereby Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 A test rubber composition was prepared.
The test rubber composition was used for the following tests.
（転がり抵抗試験）
粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪１０％、動歪２％の条件下で、各試験用ゴム組成物のｔａｎδを測定し、比較例１のｔａｎδを１００として、下記計算式によりそれぞれ指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗特性が優れることを示す。
（転がり抵抗指数）＝（比較例のｔａｎδ／各配合のｔａｎδ）×１００
(Rolling resistance test)
Using a viscoelastic spectrometer VES (manufactured by Iwamoto Seisakusho Co., Ltd.), the tan δ of each test rubber composition was measured under the conditions of a temperature of 70 ° C., an initial strain of 10%, and a dynamic strain of 2%. The tan δ of each was expressed as an index by the following calculation formula. The larger the index, the better the rolling resistance characteristics.
(Rolling resistance index) = (tan δ of comparative example / tan δ of each formulation) × 100
（摩耗試験）
ランボーン摩耗試験機にて、温度１０℃、スリップ率２０％、試験時間５分間の条件で各試験用ゴム組成物のランボーン摩耗量を測定した。そして、該摩耗量から容積損失をそれぞれ計算し、比較例１の損失量を１００として、下記計算式によりそれぞれ指数表示した。指数が大きいほど耐摩耗性が優れることを示す。
（耐摩耗性指数）＝（比較例の損失量／各配合の損失量）×１００
(Abrasion test)
The amount of lamborn abrasion of each rubber composition for test was measured with a lamborn abrasion tester under conditions of a temperature of 10 ° C., a slip ratio of 20%, and a test time of 5 minutes. Then, the volume loss was calculated from the wear amount, and the loss amount of Comparative Example 1 was set to 100, and each index was indicated by the following calculation formula. The larger the index, the better the wear resistance.
(Abrasion resistance index) = (loss amount of comparative example / loss amount of each composition) × 100
（ウェットスキッド試験）
スタンレー社製のポータブルスキッドテスターを用いてＡＳＴＭ Ｅ３０３−８３の方法にしたがって、各試験用ゴム組成物を測定し、比較例１の測定値を１００として下記計算式で指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能が優れる。
ウェットグリップ指数＝（各配合の数値／比較例の数値）×１００
(Wet skid test)
Each test rubber composition was measured using a portable skid tester manufactured by Stanley in accordance with the method of ASTM E303-83, and the measured value of Comparative Example 1 was set to 100 and indicated by the following formula. The larger the index, the better the wet grip performance.
Wet grip index = (Numerical value of each formulation / Numerical value of comparative example) × 100
以上の試験結果を表１および２にそれぞれ示す。 The above test results are shown in Tables 1 and 2, respectively.
＜試験用タイヤの作製＞
前記で得られた実施例１〜２および比較例１〜３の未加硫ゴム組成物をトレッド形状にし、他のタイヤ部材と貼りあわせて、１６０℃で２０分間プレス加硫することにより、実施例１〜２および比較例１〜３の試験用タイヤ（タイヤサイズ：２１５／４５Ｒ１７）を作製した。
<Production of test tire>
The above-obtained unvulcanized rubber compositions of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3 were made into a tread shape, bonded to other tire members, and press vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes. Test tires of Example 1-2 and Comparative Examples 1-3 (tire size: 215 / 45R17) were produced.
（操縦安定性試験）
このタイヤを用いて、アスファルト路面のテストコースにて実車走行を行った。その際における蛇行時の操縦安定性をテストドライバーが５点満点で評価した。
(Maneuvering stability test)
Using this tire, the vehicle was run on an asphalt road test course. At that time, the test driver evaluated the steering stability during meandering on a 5-point scale.
数値の大きいほうが操縦安定性が良いことを示している。
（５：良い、４：やや良い、３：普通、２：やや悪い、１：悪い）
Larger values indicate better handling stability.
(5: good, 4: slightly good, 3: normal, 2: somewhat bad, 1: bad)
（摩耗試験）
１周５ｋｍのテストコースを８０ｋｍ／ｈで走行し、１００００ｋｍ走行後の残溝を測定した。比較例と実施例の残溝の比から摩耗指数を評価した。指数が大きいほど耐摩耗性能が優れる。
（耐摩耗性指数）＝（各タイヤの残溝値）／（比較例１の残溝値）
(Abrasion test)
A test course of 5 km per lap was run at 80 km / h, and the remaining groove after running 10,000 km was measured. The wear index was evaluated from the ratio of the remaining grooves in the comparative example and the example. The higher the index, the better the wear resistance.
(Abrasion resistance index) = (Remaining groove value of each tire) / (Remaining groove value of Comparative Example 1)
以上の試験結果を表１および２にそれぞれ示す。 The above test results are shown in Tables 1 and 2, respectively.
Claims (2)
籠状シルセスキオキサン化合物を０．００１〜１００重量部、および
相溶化剤を該籠状シルセスキオキサン化合物１００重量部に対して０．１〜１０００重量部含有し、
前記相溶化剤が、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、チオール基、エポキシ基、イソシアナト基、アルコキシル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を含む化合物であるゴム組成物。 For 100 parts by weight of rubber component ,
0.001 to 100 parts by weight of a cage silsesquioxane compound, and 0.1 to 1000 parts by weight of a compatibilizer with respect to 100 parts by weight of the cage silsesquioxane compound ,
It said compatibilizing agent is a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, a vinyl group, a thiol group, an epoxy group, isocyanate group, compounds der Ru rubber composition comprising at least one functional group selected from the group consisting of alkoxyl groups.
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