JP4708881B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
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Description
SBR:JSR(株)製のSBR1502(スチレン含量23.5重量%、ガラス転移温度:−53℃、ヨウ素価:>200mg/100mg)
ジメトキシメチルシリルエチルシクロヘキシルPOSS:トーメンプラスチック販売のメトキシ基導入籠状シルセスキオキサン(1分子あたりの珪素原子数:8、粒子径:1nm)
アミノプロピルシクロヘキシルPOSS:トーメンプラスチック販売のアミノ基導入籠状シルセスキオキサン(1分子あたりの珪素原子数:8、粒子径:1nm)
TH1550:トーメンプラスチック販売のチオール基導入籠状シルセスキオキサン(1分子あたりの珪素原子数:8、粒子径:1nm)
触媒:アデカオプトマーSP170
相溶化剤A:日本油脂(株)製のモディパーA3170(LDPE−g−PS共重合体)
相溶化剤B:住友化学工業(株)製のボンドファーストE(E−GMA共重合体、エポキシ基含有)
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C
ステアリン酸:日本油脂(株)製
シリカ:デグサジャパン(株)製のVN3
シランカップリング剤:デグサジャパン(株)製のSi266
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:鶴見化学工業(株)製
加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS
加硫促進剤DPG:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD
(実施例1の未加硫ゴム組成物)
予め、バンバリーミキサーにて、それぞれ表1に示す配合量のジメトキシメチルシリルエチルシクロヘキシルPOSSおよび相溶化剤Aを80℃で2分間混練し(第一混練工程)、得られた混練物に、それぞれ表1に示す配合量のSBR、シリカ、Si266、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤を添加して、80℃で5分間混練した(第二混練工程)。次に、得られた混練物に、それぞれ表1に示す配合量の硫黄、加硫促進剤TBBSおよび加硫促進剤DPGを添加して、混練することにより(第三混練工程)、実施例1の未加硫ゴム組成物を作製した。
第一混練工程として、それぞれ表1記載の配合量のアミノプロピルシクロヘキシルPOSS、TH1550、触媒および相溶化剤Bを混練した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の未加硫ゴム組成物を作製した。
第一混練工程をおこなわない以外は、実施例1と同様にして、比較例1の未加硫ゴム組成物を作製した。
第一混練工程をおこなわず、表2に示す配合量のアリルイソブチルPOSSを第二混練工程で添加した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の未加硫ゴム組成物を作製した。
第一混練工程をおこなわず、表2に示す配合量のTH1550を第二混練工程で添加した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の未加硫ゴム組成物を作製した。
前記で得られた実施例1〜2および比較例1〜3の未加硫ゴム組成物をそれぞれ、160℃で20分間プレス加硫することにより、実施例1〜2および比較例1〜3の試験用ゴム組成物を作製した。
試験用ゴム組成物を以下の試験に使用した。
粘弾性スペクトロメーターVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度70℃、初期歪10%、動歪2%の条件下で、各試験用ゴム組成物のtanδを測定し、比較例1のtanδを100として、下記計算式によりそれぞれ指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗特性が優れることを示す。
(転がり抵抗指数)=(比較例のtanδ/各配合のtanδ)×100
ランボーン摩耗試験機にて、温度10℃、スリップ率20%、試験時間5分間の条件で各試験用ゴム組成物のランボーン摩耗量を測定した。そして、該摩耗量から容積損失をそれぞれ計算し、比較例1の損失量を100として、下記計算式によりそれぞれ指数表示した。指数が大きいほど耐摩耗性が優れることを示す。
(耐摩耗性指数)=(比較例の損失量/各配合の損失量)×100
スタンレー社製のポータブルスキッドテスターを用いてASTM E303−83の方法にしたがって、各試験用ゴム組成物を測定し、比較例1の測定値を100として下記計算式で指数表示した。指数が大きいほどウェットグリップ性能が優れる。
ウェットグリップ指数=(各配合の数値/比較例の数値)×100
前記で得られた実施例1〜2および比較例1〜3の未加硫ゴム組成物をトレッド形状にし、他のタイヤ部材と貼りあわせて、160℃で20分間プレス加硫することにより、実施例1〜2および比較例1〜3の試験用タイヤ(タイヤサイズ:215/45R17)を作製した。
このタイヤを用いて、アスファルト路面のテストコースにて実車走行を行った。その際における蛇行時の操縦安定性をテストドライバーが5点満点で評価した。
(5:良い、4:やや良い、3:普通、2:やや悪い、1:悪い)
1周5kmのテストコースを80km/hで走行し、10000km走行後の残溝を測定した。比較例と実施例の残溝の比から摩耗指数を評価した。指数が大きいほど耐摩耗性能が優れる。
(耐摩耗性指数)=(各タイヤの残溝値)/(比較例1の残溝値)
Claims (2)
- ゴム成分100重量部に対して、
籠状シルセスキオキサン化合物を0.001〜100重量部、および
相溶化剤を該籠状シルセスキオキサン化合物100重量部に対して0.1〜1000重量部含有し、
前記相溶化剤が、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基、チオール基、エポキシ基、イソシアナト基、アルコキシル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を含む化合物であるゴム組成物。 - 前記相溶化剤が前記ゴム成分の単量体単位を有する化合物である請求項1記載のゴム組成物。
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