JP4690810B2

JP4690810B2 - 大梁と小梁の接合施工方法および接合構造

Info

Publication number: JP4690810B2
Application number: JP2005217145A
Authority: JP
Inventors: 暢芳宇野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2005-07-27
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2025-07-27
Also published as: JP2007032098A

Description

本発明は、鉄骨建築物の床部や屋上部などの支持部となる主桁を構成する大梁と小梁の接合に関し、特に、大梁の設置後に大梁間に小梁を上方から大梁と交叉するように垂直に吊り下げ配置・位置決めして接合する場合に適用して有効な大梁と小梁の接合施工方法と接合構造に関する。

鉄骨建築物を構築する場合には、例えば、図６に示すように、鉄骨柱Ｐ間に接合したＨ形鋼からなる大梁１を設置後に、隣合う大梁１間に、この大梁１と直交する複数のＨ形鋼からなる小梁２を接合して主桁を構成し、この主桁を構成する各梁の上フランジ上に、デッキプレートやデッキプレートとコンクリートによる合成床版を床部材として配設したり、各梁の上フランジにスタッドを設けてコンクリートを打設することにより床部や屋上（屋根）部を形成することが知られている。

このように床部や屋上（屋根）部を形成する大梁１と小梁２の接合構造としては、例えば、
（１）．図７（ａ）、（ｂ）で示すように、大梁１の上下フランジ１ａ、１ｂとウェブ１ｕ間にボルト孔を有するガセットプレート３を溶接し、この大梁１のガセットプレート３形成部に、小梁２の端部を直交方向から間隙ｅを設けて突き合わせるように配置し、ガセットプレート３と小梁２のウェブ２ｕに、ボルト孔を有する添板１０を当接して高力ボルト５で接合する高力ボルト接合構造。
（２）．図８（ａ）、（ｂ）で示すように、大梁１に側部に、ボルト孔を有するボルト接合部３ａを大梁１のフランジ１ａ、１ｂ側端から突出させるように形成したガセットプレート３_１を溶接し、この大梁１のガセットプレート３_１形成部に小梁２の端部を直交方向から間隙ｅを設けて突き合わせるように配置し、ガセットプレート３_１のボルト接合部３ａに、小梁２のウェブ２ｕを当接して高力ボルト５で接合する大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
あるいは、（１）〜（２）の接合構造を組み合わせた大梁と小梁の接合構造などが知られている。

しかし、上記（１）〜（２）の各接合構造では、いずれも大梁１にガセットプレート３を溶接する必要があり、ガセットプレートの加工、溶接施工負担が大きく、コスト高になるという問題がある。加えて、小梁のウェブと接合金物やガセットプレートを高力ボルト接合する必要があり、ボルト接合のための位置合わせやボルト締結など接合施工負担が大きく、またボルトコスト負担も大きくなるという問題もある。

他の大梁と小梁のボルト接合構造として、例えば特許文献１には、大梁にボルト接合部を有するガセットプレートとガイド板を設けて、このガイド板によって、端部で下フランジ部を切り欠いた小梁ウェブの位置決めを容易にし、この小梁ウェブを大梁のガセットプレートまたはガイド板とボルト接合するボルト接合構造が開示されている。
また、特許文献２には、小梁に高力ボルト接合部になるガセットプレートと、スチフナプレートを設けて、大梁のガセットプレートを高力ボルトにより剛接合して、接合構造の強度と剛性を有し、運搬も施行（施工）も容易なボルト接合構造が開示されている。
しかし、特許文献１、特許文献２のボルト接合構造では、いずれも上記（１）〜（２）と同様、大梁にガセットプレートを溶接するものであるため、上記（１）〜（２）と同様の問題があり、特許文献１のボルト接合構造では、さらにガイド板を併設してボルト接合する必要があるため、加工、施工負担が増加するという問題がある。

また、特許文献２のボルト接合構造では、大梁１を設置した後に小梁を上方から大梁と直交するように垂直に吊り下げて接合する場合では、大梁のガセットプレートが小梁の上フランジと干渉し、小梁のガセットプレートが大梁の上フランジと干渉するため、他の施工方法（手順）を選択する必要があり施工方法（手順）の選択幅が狭い。
特許文献３には、従来例として、大梁のウェブにアングルを取り付け、これに小梁をボルトで固定することが開示されている。
しかし、この例では大梁を設置した後に小梁を上方から大梁と直交するように垂直に吊り下げて接合する場合では、大梁に取り付けたアングルが小梁の下フランジと干渉するため、小梁を、下フランジがアングルと干渉しない、接合部から若干離れた位置に吊り下げてから横移動し、そのウェブをアングルに当接位置合わせして接合する必要がある。また、一対のアングルを用い、アングルを小梁ウェブの両側に接合して接合部強度を高める場合では、例えば一方のアングルと小梁を当接してから、他方のアングルを大梁に取り付け小梁ウェブの他方側に当接位置合わせしてボルト接合する必要があり、接合施工時間が長くなるという問題がある。
特許文献４には、大梁と小梁の接合にＬ字型の小梁支持金具を用いて接合するものがあるが、本願のように小梁上フランジの下面を大梁に接合したＬ型の小梁支持金物の上面に係止し、または、大梁に接合するための小梁支持金物のボルト孔を小梁支持金物の中心線から上側に偏心させるなどして圧縮力作用領域を広げたものはない。
特開２００４−２７８２１０号公報特開２００２−２８５６４２号公報特開平１０−１３１２８９号公報特開平５−２５８７６号公報

本発明は、鉄骨建築物の床部や屋上部の支持部となる主桁を構成する大梁と小梁の接合構造において、特に、鉄骨柱に大梁を設置後隣合う大梁間に、小梁を大梁間の上方から大梁と交叉（直交が主体）するように吊り下げ、その先端と大梁のフランジ側端間に所定の間隙（１０ｍｍ前後）を形成するように配置・位置決めして接合する場合に、大梁と小梁を円滑に且つ容易に接合して接合部性能を安定確保でき、材料・加工コスト、施工コスト負担も軽減できる、大梁と小梁の接合施工方法および接合構造を提供するものである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下の（１）〜（４）の構成を要旨とするものである。
（１）大梁のウェブに締結される大梁接合部と大梁上フランジの側端から交叉方向に突出する小梁支持部とがＬ型を形成するＬ型の小梁支持金物を介して、大梁間に上方から吊り下げられる小梁を大梁に接合する大梁と小梁の接合施工方法であって、
大梁ウェブの少なくとも片面側に対向配置された一対の小梁支持金物がその小梁支持部間に小梁ウェブを上方から挿入できる挿入空間を形成するように、かつ小梁支持部と大梁上フランジ下面とが密着するように、当該一対の小梁支持金物の各々の大梁接合部を、小梁支持部における中心線より上方に偏心した位置において高力ボルトで大梁のウェブに予め締結しておき、
前記形成された挿入空間に上方から吊り下げられる小梁のウェブを挿入し、各々の小梁支持部の上端に小梁上フランジ下面を係止することにより小梁を大梁に接合することを特徴とする大梁と小梁の接合施工方法。
（２）大梁のウェブに締結される大梁接合部と大梁上フランジの側端から交叉方向に突出する小梁支持部とがＬ型を形成するＬ型の小梁支持金物を介して、大梁間に上方から吊り下げられる小梁を大梁に接合する大梁と小梁の接合構造であって、
大梁ウェブの少なくとも片面側に対向配置された一対の小梁支持金物がその小梁支持部間に小梁ウェブを上方から挿入できる挿入空間を形成するように、かつ小梁支持部と大梁上フランジ下面とが密着するように、当該一対の小梁支持金物の各々の大梁接合部が、小梁支持部における中心線より上方に偏心した位置において高力ボルトで大梁のウェブに締結され、
前記形成された挿入空間に上方から吊り下げられる小梁のウェブを挿入し、各々の小梁支持部の上端に小梁上フランジ下面を係止することにより小梁を大梁に接合することを特徴とする大梁と小梁の接合構造。
（３）（２）において、一対のＬ型の小梁支持金物が、小梁支持部の小梁上フランジ支持面を、大梁上フランジ側より高い段差面に形成したものであり、大梁上フランジ上面と小梁上フランジ上面が面一になっていることを特徴とする大梁と小梁の接合構造。
（４）（２）または（３）において、一対のＬ型の小梁支持金物が、大梁ウェブ両側の相対する位置に配置され、この小梁支持金物の大梁接合部が大梁ウェブに同じ高力ボルトで同時に締結され、この大梁ウェブ両側の一対の小梁支持金物の小梁支持部に、それぞれ小梁上フランジの下面が係止されていることを特徴とする大梁と小梁の接合構造。

本発明では、小梁を、大梁に接合した小梁支持金物との干渉を回避しながら大梁間に大梁と交叉するように垂直に吊り下げて、一対の小梁支持金物の小梁支持部間に形成の挿入空間に小梁ウェブを挿入し小梁支持部に上フランジを係止（載置・支持）させるので、溶接やボルト接合等の剛接合をすることなく容易にかつ円滑に接合でき、接合施工負担を軽減し、接合施工時間を短縮することができる。
本発明では、小梁支持金物を必要とするが、これらは例えば成形材（含む溝形鋼）からの切り出しやボルト孔（長孔と通常孔）の孔明けを主体とする比較的軽微な量産加工で安価に得られるものであり、大梁や小梁にガセットプレートを溶接しない接合構造であり、ガセットプレートの材料・加工・溶接を省略でき、接合施工コストを削減するとともに接合施工時間を短縮することができる。

また、小梁と小梁支持金物は、高力ボルトや溶接などによる剛接合をしない係止（支持）構造で接合しているため接合施工が簡易である。また、小梁の支持により大梁に作用する曲げモーメントに対する圧縮力を増大して、支持を安定させることができる。
ここで、小梁支持金物と大梁ウェブを接合するボルト孔を、小梁支持金物の中心線より上側に偏心させた場合には、大梁に対する圧縮力作用領域を広くすることができる。
この場合、圧縮力作用領域のボルトを節減して、合理的で現実的な接合部を安価に実現でき、接合部性能を安定確保することができる。特に大梁ウェブの両側の相対する位置に小梁を接合する場合には、相対する方向からの圧縮力の作用で顕著な効果を奏する。

本発明は、基本的には、例えばＨ形鋼梁とＨ形鋼梁、例えば、大きいサイズのＨ形鋼梁（本発明では、以下「大梁」という。）と、この大梁のＨ形鋼梁の側部に交叉（直交、斜め交叉を以下「交叉」という。）接合する大梁のＨ形鋼梁より小サイズのＨ形鋼梁（本発明では、以下「小梁」という。）を、大梁接合部（フランジ）と小梁支持部（ウェブ）を有する、基本形がＬ型（Ｌ型形状およびＬ型類似形状、以下「Ｌ型」という。）の小梁支持金物を介して接合する場合に適用するものである。
より具体的には、例えば、鉄骨建築物の床部や屋上部などを構築する場合に、大梁を、建て込み後の複数対の鉄骨柱間に設置（接合）して、隣合う大梁間に上方から小梁を直交するように吊り下げ所定の間隙（１０ｍｍ前後）を設けて配置・位置決めし、小梁をＬ型の小梁支持金物を介して大梁に接合する施工方法と接合構造として適用するものである。

本発明では、小梁を接合する大梁のウェブ側に、予め、一対のＬ型の小梁支持金物を、小梁支持部間に小梁ウェブを上方から挿入できる小梁ウェブ厚よりも大きい幅の挿入空間を形成するように対向配置し、大梁のウェブに大梁接合部を大梁のウェブに高力ボルトで締結しておく。
この状態の小梁支持金物の小梁支持部は、大梁上フランジの側端から交叉方向に突出する小梁上フランジの支持面（以下「小梁支持面」という。）を形成している。この小梁支持部の突出長さは、通常の場合、大梁上フランジ幅の１／４〜２／５程度あれば小梁を安定支持できる。
一方、大梁間に接合する小梁には、上方から交叉するように吊り下げ所定の間隙を設けて配置・位置決めする場合に、先端の下フランジが小梁支持金物の小梁支持部の小梁支持面と干渉しないように、予め下フランジの先端部を、前小梁支持面の突出長さ＋αの範囲内で切り欠いておく。

小梁を、大梁間に上方から交叉するように垂直に吊り下げて円滑に且つ容易に配置・位置決めを行いながら、一対のＬ型の小梁支持金物の小梁支持部間に形成した挿入空間に小梁ウェブを挿入しながら、小梁上フランジを小梁支持部の小梁支持面に係止（本発明では載置・支持を意味し、以下「係止」という。）させることにより大梁間に小梁を容易に接合することができる。
本発明では、小梁支持金物を用いるが、この小梁支持金物と小梁は高力ボルト接合や溶接などの剛接合をしないので、接合施工負担を軽減して施工時間を短縮でき、接合施工コストを節減できる。
なお、小梁支持金物の小梁支持部の小梁支持面の長さを大梁上フランジの側端からの突出長さが、例えば大梁上フランジの幅の１／４未満の場合には、小梁に撓みを生じた場合に小梁を安定支持できない懸念が生じる。また、突出長さが、例えば大梁上フランジの幅の２／５を超える場合には、小梁支持金物の小梁支持強度が小さくなること、小梁支持金物のコスト負担や小梁下フランジ先端部の切欠加工負担が大きくなるなどの問題を生じる。

以下に本発明の実施形態例を図に基づき説明する。
［接合構造の実施形態例１］
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側に、それぞれ、大梁１より小サイズのＨ形鋼梁からなる小梁２_１、２_２の一方の端部を、１対のＬ型の小梁支持金物４_１、４_２を介して接合して得られた大梁１と小梁２の接合構造の基本的な実施形態例１を、接合が完了した状態で部分的に示したものである。
この実施形態例１では、小梁２_１、２_２の上フランジ２ａの下面が大梁１の上フランジ１ａの下面と面一になるように、先端と大梁１のフランジ１ａの側端間に１０ｍｍ前後の間隙ｅを設け大梁１に対して直交配置している。
ここで、大梁１のウェブ１ｕの両側上部の相対する位置に、１対のＬ型の小梁支持金物４_１、４_２を配置し、この小梁支持金物４_１、４_２の大梁接合部（フランジ部）４ａを、大梁１のウェブ１ｕに１本の高力ボルト５で同時に締結し、小梁支持金物４_１、４_２の小梁支持部４ｂに、それぞれ小梁２_１、２_２の上フランジ２ａの下面を係止することにより大梁１と小梁２を接合している。
小梁支持金物４_１、４_２の大梁接合部（フランジ部）４ａの高力ボルト５の軸中心は、小梁支持部（ウェブ部）４ｂにおける中心線ｃから上側にｘ離れた位置に偏心させている。

小梁支持金物４_１（４_２）は、図１（ｃ）に示すように、大梁接合部（フランジ部）４ａと小梁支持部（ウェブ部）４ｂを有するＬ型に形成されたもので、大梁接合部４ａには大梁１のウェブ１ｕに高力ボルト接合するためのボルト孔４ｏを有し、小梁支持部４ｂは小梁２_１、２_２の上フランジ２ａの支持面（以下「小梁支持面１１」という。）を形成している。
小梁支持金物４_１、４_２は、大梁１の上フランジ１ａとウェブ１ｕの境界部で角部を切り欠いて、大梁接合部４ａと大梁１のウェブ１ｕおよび小梁支持部４ｂと大梁１の上フランジ１ａ下面とを安定的に密着させるようにしている。
この小梁支持金物４_１、４_２は、予め、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、図１（ｂ）に示すように、小梁支持部４ｂと４ｂが相対して小梁２_１、２_２のウェブ２ｕの挿入空間ａを形成するように配置し、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置の小梁支持金物４_１、４_２の大梁接合部４ｂを高力ボルト５で接合しておく。この状態では、小梁支持部４ｂは、大梁１の上フランジ１ａの側端から直交方向に大梁１のフランジ幅の１／４〜２／５程度の突出長さＬｓを有する小梁支持面１１を形成している。
一方、大梁１に接合する小梁２_１、２_２は、図１（ａ）に示すように、先端部の下フランジ２ｂを一部切り欠いている。この切欠２ｋは、大梁１間に小梁２を吊り下げ直交配置するとき、大梁１の上フランジ２ａの側端から突出した小梁支持部４ｂの小梁支持面１１と干渉を回避するためのものである。この切欠２ｋの幅ｉは、小梁支持部４ａの小梁支持面１１の突出長さＬｓと同程度である。

この実施形態例１では、図１（ａ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕのに両側の相対する位置に高力ボルト５で同時締結された一対の小梁支持金物４_１、４_２の小梁支持部４ｂの上端に、小梁２_１、２_２の上フランジ２ａを係止することにより、大梁１に小梁２_１、２_２を接合するものである。
小梁支持部４ｂと小梁２_１、２_２の接合は係止によるもので、高力ボルトや溶接による剛接合とは異なる。すなわち、小梁２_１、２_２の上フランジ２ａ、２ａは小梁支持部４ｂの小梁支持面１１に係止し、小梁２_１、２_２の長さ方向では、例えば間隙ｅの範囲で変位可能ではあるが、大梁１の長さ方向では、小梁支持部４ｂ間の挿入空間ａ内で拘束される。通常は、小梁２のフランジ２ａ下面と小梁支持面１１の摩擦抵抗で動くことはない。

この実施形態例１では、大梁１間に上方から小梁２_１（２_２）を直交するように吊り下げて配置・位置決めを円滑に且つ容易に行いながら、一対の小梁支持金物４の小梁支持部４ｂ間に形成した挿入空間ａに小梁２_１、２_２のウェブ２ｕを挿入し、小梁２_１、２_２の上フランジ２ａを小梁支持部４ｂの小梁支持面１１で支持させ、ウェブ２ｕを小梁支持部４ｂ間に挿入・係止することにより、大梁１間に小梁２_１、２_２を容易に接合することができる。
したがって、例えば高力ボルトによる剛接合を省略でき、位置合わせの簡易化、締結作業負担の大幅低減などが可能である。また、実施形態例１では、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に小梁２_１、２_２を接合するものであり、小梁支持金物４_１、４_２の大梁接合部４ａを大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に１本の高力ボルト５で同時締結しているため、ボルト本数の節減、位置合わせの簡易化、締結作業負担の大幅低減などが可能である。

さらに、ここでは大梁１と小梁支持金物４_１、４_２の大梁接合部（フランジ部）を締結の高力ボルト５のボルト孔４ｏ中心が、小梁支持金物４_１、４_２の中心線ｃから上側にｘ離れた位置に偏心しているため、図２（ａ）に、大梁１の一方の側で概念的に示すように、大梁１のウェブ１ｕから距離ｄの位置で、小梁２（２_１、２_２）に矢印方向の荷重（力）Ｑが付与されたとき、小梁２から小梁支持金物４、高力ボルト経由で伝達される引張力により大梁１に生じる曲げモーメント（Ｍ＝Ｑ・ｄ）に対する圧縮力を増大させて支持を安定させることができる。
すなわち、引張力が作用する高力ボルト５の中心から圧縮力が作用する下部領域の中心までの距離Ｖを大きくすることによって、圧縮力作用領域を広くして大梁１に作用する圧縮力を分散することによって、大梁１のウェブ１ｕでの圧縮力に対する反力を大きくし、曲げモーメント（Ｍ＝Ｑ・ｄ）に対する圧縮力を大きくすることができる。
ここでいう圧縮力作用領域とは、図２（ａ）で、大梁１に小梁支持金物４を接合した高力ボルト５（ボルト孔）より下側の大梁１と小梁支持金物４の当接領域をいう。
なお、高力ボルト５のボルト孔４ｏ中心を、図２（ａ）に示すように小梁支持金物４_１、４_２の中心線ｃから上側にｘ離れた位置に偏心させる場合に、例えば図２（ｂ）に示すように小梁支持部４_１、４_２の一部をカットした形状の小梁支持金物４αを用いることも考慮できる。

なお、この実施形態例１では、一対の小梁支持金物４_１、４_２を大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に同じ高力ボルト５で同時締結し、それぞれの小梁支持金物４_１、４_２に小梁２_１、２_２を接合しているが、これは必須条件ではない。例えば、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対しない位置または大梁１のウェブ１ｕの一方の側のみに、小梁支持金物を個別に接合して、大梁１のウェブ１ｕの一方の側のみに小梁を接合することもある。

［接合施工方法の実施形態例］
例えば、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の接合構造を得るための接合施工方法例について、図３（ａ）、（ｂ）に基づいてより具体的に説明する。
図３（ａ）、（ｂ）は、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に一対の小梁支持金物４_１、４_２を１本の高力ボルト５で締結して、小梁支持金物４_１の小梁支持部４ａに、小梁２_１を係止接合した後、例えばクレーンを用いて小梁２_２を上方から大梁１の側方に、上方から大梁１と直交するように垂直に吊り下げて、先端と大梁１の上フランジ１ａの側端との間に所定の間隙ｅを生じるように配置する状態を示している。

本発明の接合施工方法は、例えば、
（１）予め鉄骨柱に設置する前の大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、図１（ｃ）に示すような小梁支持金物４_１、４_２の大梁接合部４ａを１本の高力ボルト５で締結しておく。
この小梁支持金物４_１、４_２は、図３（ｂ）に示すように、それぞれに、大梁１のウェブ１ｕに、小梁支持部４ｂが相対するように配置され、この小梁支持部４ｂ間に小梁２_２ウェブ２ｕの挿入空間ａを形成する一対の梁支持金物４_２と４_２（４_１と４_２）からなり、大梁１に接合した状態で、小梁支持部４ｂが大梁１の上フランジ１ａの側端から突出長さＬｓで突出しており、小梁２_２の上フランジ２ａの下面を支持する小梁支持面１１を形成している。
（２）予め小梁２_２の下フランジ２ｂ先端をｉの範囲で切り欠いておく。ここでウェブ２ａの端部は斜めの切欠面を有している。
この切欠２ｋは、小梁２_２を、先端と大梁１の側部間に間隙ｅを維持しながら大梁１と直交する方向に吊り下げて行くとき、小梁２_２の下フランジ２ｂの端部が、大梁１のウェブ１ｕに接合した小梁支持金物４_２の小梁支持部４ｂの小梁支持面１１と干渉しないようにするためである。
ここで、ウェブ２ａの斜めの切欠面は、小梁２_２を吊り下げて行くとき、大梁１のフランジ１ａの側端に接してもガイドの役割をして、小梁２_２の位置合わせを円滑にすることができる。

（３）図３（ａ）、（ｂ）の状態では、小梁２_２のウェブ２ｕが一対の小梁支持金物４_２と４_２の小梁支持部４ｂ間の挿入空間ａに挿入され、横方向の移動が適度に拘束されガイドされた状態にあるため、小梁２_２を、この状態から上フランジ２ａの下面が小梁支持部４ｂの小梁支持面１１で支持されるまで吊り下ろす。
なお、小梁２_１も、上記小梁２_２の場合と同様にして大梁１に接合したものである。小梁２_１と小梁２_２の接合は、同時的に行ってもよいし、時間をずらして行ってもよい。
このような接合施工方法（例）によって、図１（ａ）、（ｂ）に示すような大梁１と小梁２_１、２_２の接合構造を得ることができる。

［接合構造の実施形態例２］
図４（ａ）、（ｂ）は、基本的には、前記本発明の接合施工方法の実施形態例によって、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれ、大梁１より小サイズの小梁２_１、２_２の一方の端部を、１対のＬ型の小梁支持金物４_１、４_２を介して接合して得られた、大梁と小梁の接合構造の実施形態例２を接合が完了した状態で部分的に示したものである。
この実施形態例２では、小梁２_１、２_２の上フランジ２ａの上面が大梁１の上フランジ１ａの上面と面一にするために、図４（ｃ）に示すように、１対のＬ型の小梁支持金物４_３、４_４の小梁支持部４ｂの小梁支持面１１を、大梁１上フランジ１ａ側よりｙ分高い段差面に形成した点で、実施形態例１と異なるものである。
実施形態例１と共通する部分については説明を省略する。

［接合構造の実施形態例３］
図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明の接合施工方法によって、大梁１のウェブ１ｕの両側の部分的に相対する位置に、大梁１よりサイズの小さい、せいの異なる小梁２_１、小梁２_３の一方の端部を、形状、サイズの異なるＬ型の小梁支持金物４_１、４_５を介して、小梁２_１、２_３の上フランジ２ａの下面が大梁１の上フランジ１ａの下面と面一に接合して得られた大梁と小梁の接合構造の実施形態例３を接合が完了した状態で部分的に示したものである。
この実施形態例３では、異なるＬ型の小梁支持金物４_１、４_５を用いて、大梁１のウェブ１ｕの両側にせいの異なる小梁２_１と小梁２_３を接合する点で実施形態例１、２と異なるものである。実施形態例１、２と共通する部分については説明を省略する。

この実施形態例３では、図５（ｄ）に示すような実施形態例１と同様の小梁支持金物４_１と、図５（ｅ）に示すように、大梁接合部４ａに縦列２個のボルト孔４ｏを有する小梁支持金物４_５を用いるものである。
小梁支持金物４_１と小梁支持金物４_５は、大梁１のウェブ１ｕの両側で一部相対する位置に配置して、小梁支持金物４_１の大梁接合部４ａと小梁支持金物４_５の大梁接合部４ａの上部側を同じ高力ボルト５で同時締結し、小梁支持金物４_５の大梁接合部４ａの下部側を別の高力ボルト５で締結する。
小梁支持金物４_１の小梁支持部４ｂの小梁支持面１１には小さいサイズの小梁２_１を係止接合し、小梁支持金物４_５の小梁支持部４ｂの小梁支持面には中間サイズの小梁２_３を係止して接合するものである。

この実施形態例３では、実施形態例１と同様の効果に加えて、要求される強度の異なる小梁を、要求される接合部強度に応じた接合条件で同時的に大梁に接合することができ、本発明の適用幅を拡大することができる。
また、この実施形態例３では、大梁１の下フランジ１ｂの上面と小梁２_１の先端、および大梁１の下フランジ１ｂの上面と小梁２_３の先端間に形成された空間８に、各種ケーブルやホースの収納ダクト、排気ダクトなどのダクト９を安定的に配設することができる。このことは上記各実施形態例１、２でも同様である。

本発明は、上記の実施形態例の内容に限定されるものではない。接合対象の大梁、小梁、小梁支持金物の各条件、高力ボルトの種類、本数、配置、座金の使用の有無、接合施工手順などについては、接合対象物、接合部配置、要求される接合部性能などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。

（ａ）図は、本発明の大梁と小梁の接合構造の実施形態例１で接合が完了した状態を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部断面側面説明図、（ｃ）図は、実施形態例１で用いた小梁支持金物の形状例を示す立体説明図。（ａ）図は、本発明の接合構造で小梁に荷重（力）が付与された場合の小梁−小梁支持金物−大梁間の応力伝達と曲げモーメント発生状態例を示す模式図（正面説明図）、（ｂ）図は、（ａ）図の小梁支持金物に近い作用効果を有する他の小梁支持金物の形状例を示す平面説明図。（ａ）図は、図１の大梁と小梁の接合構造の実施形態例１に基づく接合施工方法（手順）例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。（ａ）図は、本発明の大梁と小梁の接合構造の実施形態例２で、接合が完了した状態を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部断面側面説明図、（ｃ）図は、実施形態例２で用いた小梁支持金物の形状例を示す立体説明図。（ａ）図は、本発明の大梁と小梁の接合構造の実施形態例３で、接合が完了した状態を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＢａ−Ｂｂ矢視断面説明図。（ｃ）図は、（ａ）図のＣａ−Ｃｂ矢視断面説明図、（ｄ）図は、実施形態例３で用いた一方の小梁支持金物の形状例を示す立体説明図、（ｅ）図は、実施形態例３で用いた他方の小梁支持金物の形状例を示す立体説明図。本発明を適用する鉄骨建築物の大梁と小梁の高力ボルト接合部位例を示す平面説明図。（ａ）図は、従来の大梁と小梁の高力ボルト接合部構造例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部断面側面説明図。（ａ）図は、従来の大梁と小梁の高力ボルト接合部構造の他の例を示す一部断面正面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の一部断面側面説明図。

符号の説明

１大梁１ａ上フランジ
１ｂ下フランジ１ｕウエブ
１ｏボルト孔２、２_１、２_２、２_３小梁
２ａ上フランジ２ｂ下フランジ
２ｕウェブ２ｋ切欠
４、４_１、４_２、４_３、４_４、４_５、４α 小梁支持金物
４ａ大梁接合部４ｂ小梁支持部
４ｏボルト孔５高力ボルト
６ナット７座金
８空間９ダクト
ａ挿入空間（小梁ウェブ用）ｅ大梁と小梁間の間隙
ｃ小梁支持金物の中心線
ｘ偏心（ｃと高力ボルト軸中心間）
ｙ小梁支持面の段差Ｌ小梁支持部の長さ
Ｌｓ小梁支持面の長さｉ切欠幅
１１小梁支持面
（従来例）
３、３_１ガセットプレート３ａボルト接合部
１０添板
Ｐ鉄骨柱

Claims

大梁のウェブに締結される大梁接合部と大梁上フランジの側端から交叉方向に突出する小梁支持部とがＬ型を形成するＬ型の小梁支持金物を介して、大梁間に上方から吊り下げられる小梁を大梁に接合する大梁と小梁の接合施工方法であって、
大梁ウェブの少なくとも片面側に対向配置された一対の小梁支持金物がその小梁支持部間に小梁ウェブを上方から挿入できる挿入空間を形成するように、かつ小梁支持部と大梁上フランジ下面とが密着するように、当該一対の小梁支持金物の各々の大梁接合部を、小梁支持部における中心線より上方に偏心した位置において高力ボルトで大梁のウェブに予め締結しておき、
前記形成された挿入空間に上方から吊り下げられる小梁のウェブを挿入し、各々の小梁支持部の上端に小梁上フランジ下面を係止することにより小梁を大梁に接合することを特徴とする大梁と小梁の接合施工方法。
大梁のウェブに締結される大梁接合部と大梁上フランジの側端から交叉方向に突出する小梁支持部とがＬ型を形成するＬ型の小梁支持金物を介して、大梁間に上方から吊り下げられる小梁を大梁に接合する大梁と小梁の接合構造であって、
大梁ウェブの少なくとも片面側に対向配置された一対の小梁支持金物がその小梁支持部間に小梁ウェブを上方から挿入できる挿入空間を形成するように、かつ小梁支持部と大梁上フランジ下面とが密着するように、当該一対の小梁支持金物の各々の大梁接合部が、小梁支持部における中心線より上方に偏心した位置において高力ボルトで大梁のウェブに締結され、
前記形成された挿入空間に上方から吊り下げられる小梁のウェブを挿入し、各々の小梁支持部の上端に小梁上フランジ下面を係止することにより小梁を大梁に接合することを特徴とする大梁と小梁の接合構造。
一対のＬ型の小梁支持金物が、小梁支持部の小梁上フランジ支持面を、大梁上フランジ側より高い段差面に形成したものであり、大梁上フランジ上面と小梁上フランジ上面が面一になっていることを特徴とする請求項２に記載の大梁と小梁の接合構造。
一対のＬ型の小梁支持金物が、大梁ウェブ両側の相対する位置に配置され、この小梁支持金物の大梁接合部が大梁ウェブに同じ高力ボルトで同時に締結され、小梁上フランジの下面が、大梁ウェブの両側に接合された一対の小梁支持金物の小梁支持部に係止されていることを特徴とする請求項２または３に記載の大梁と小梁の接合構造。