JPH04103903U - 梁の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 第１の梁の側面に、それよりも上下幅の狭い
第２の梁を、両者の上フランジの上面が面一となるよう
に連結するあたり、第２の梁の重量を第１の梁側にあず
けた状態で、ボルト締め等による連結作業を容易に行
え、且つ、揚重機による梁の吊り下げ時間を短縮して、
揚重機の稼動効率を向上し、工費の節減と工期の短縮を
可能にする。 【構成】 第２の梁３を、その上フランジ３ａの長手方
向先端が下フランジ３ｂの長手方向先端よりも第１の梁
２の上フランジ２ａの横幅の半分程度短くなるように形
成し、第１の梁２に第２の梁３の下フランジ３ａの長手
方向先端を支持する梁支持材４を、その支持面から第１
の梁２の上フランジ２ａの上面までの高さが第２の梁３
の上下幅と等しくなる状態に取り付け、梁支持材４と第
２の梁３の下フランジ３ｂとを連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、大梁鉄骨に小梁鉄骨を連結する場合のように、第１の梁の 側面に、第１の梁よりも上下幅が狭い第２の梁を、両者の上フランジの上面が面 一となる状態に連結した梁の連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７、図８に示すように、従来では、Ｈ形鋼よりなる大梁鉄骨２にＨ形鋼より なる小梁鉄骨３を、両者２，３の上フランジ２ａ，３ａの上面が面一となる状態 に連結するにあたり、予め、大梁鉄骨２の上，下フランジ２ａ，２ｂと垂直ウエ ブ２ｃとにわたる垂直な接合用プレート８を溶接により固着しておき、この接合 用プレート８と小梁鉄骨３の垂直ウエブ３ｃとを重ね合わせた状態で、両者をボ ルト・ナット６…で連結していた。

【０００３】 ところが、上記の従来例では、大梁鉄骨２に対する接合用プレート８の溶接作 業が必要であるため、工場での加工が面倒であり、しかも、鉄骨建方時、小梁鉄 骨３を大梁鉄骨２に仮置きできないため、小梁鉄骨３をクレーン等の揚重機で吊 り下げ支持しながら接合用プレート８と垂直ウエブ３ｃのボルト孔を合わせ、仮 ボルトを挿入して仮固定したり、あるいは、接合用プレート８と垂直ウエブ３ｃ が小梁鉄骨３を支持するに足るだけの個数のボルト・ナット６…で連結されるま で、揚重機によって小梁鉄骨３を吊り下げ支持しておくことが必要とされ、連結 作業に手間がかかり、揚重機の稼動効率も低くなり、工費や工期の増大要因とな っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の従来欠点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは 、第１の梁の側面に、第１の梁よりも上下幅が狭い第２の梁を、両者の上フラン ジの上面が面一となる状態に連結するにあたり、第２の梁の重量を第１の梁側に あずけた状態（仮置きした状態）で、ボルト締め等による連結作業が容易に行え るようにすると共に、クレーン等の揚重機による梁の吊り下げ支持時間を短縮し て揚重機の稼動効率を向上し、工費の節減、工期の短縮を図ることにある。 本考案の他の目的は、第２の梁の工場生産ラインにおいて、Ｈ形鋼の切断が容 易に行えるようにすると共に、無駄な切れはしが生じないようにし、更には上述 した接合用プレートの溶接作業を不要にして、生産性の向上を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案が講じた技術的手段は、次の通りである 。即ち、第１考案は、第１の梁の側面に、第１の梁よりも上下幅が狭い第２の梁 を、両者の上フランジの上面が面一となる状態に連結した梁の連結構造であって 、前記第２の梁を、その上フランジの長手方向先端が下フランジの長手方向先端 よりも前記第１の梁の上フランジの横幅の半分程度短くなるように形成し、前記 第１の梁には、第２の梁の下フランジの長手方向先端を載置支持する梁支持材を 、その支持面から第１の梁の上フランジの上面までの高さが第２の梁の上下幅と 等しくなる状態に取り付け、前記梁支持材と前記第２の梁の下フランジとを連結 したことを特徴としている。 第２考案では、前記第２の梁の長手方向先端が、その上フランジから下フラン ジにわたって斜めに一直線に切断されたものとしている。

【０００６】

【作用】

第１考案及び第２考案の構成によれば、梁支持材を取り付けた第１の梁間に、 その第１の梁の長手方向に対して斜めになる状態で、第２の梁をクレーン等の揚 重機によって吊り込み、第２の梁の下フランジを第１の梁の上フランジよりも下 方に入れ込み、その状態で、第２の梁を第１の梁の長手方向に対して直交する姿 勢にすると共に、所定の連結姿勢に調整して、第２の梁の長手方向両端夫々を梁 支持材上に載置支持させ、揚重機による吊り下げを解除して第２の梁の下フラン ジを梁支持材にボルト止め等により連結することができる。

【０００７】 殊に、第２考案の構成によれば、第２の梁の工場生産ラインにおいて、Ｈ形鋼 を斜めに直線的にカットし、切断された一方のＨ形鋼は、そのままの向きで第２ の梁とし、他方のＨ形鋼は、上下を反転して別の第２の梁とすることができるの で、切断線が単純で切断作業が容易であるばかりでなく、切断による無駄な切れ はしを減少することができる。

【０００８】

【実施例】

図１は、鉄骨架構の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図２の Ｂ−Ｂ線断面図である。図において、１…は鉄骨柱、２…は鉄骨柱１，１間にわ たって架設された第１の梁としての大梁鉄骨である。３…は大梁鉄骨２よりも上 下幅が狭い第２の梁としての小梁鉄骨であり、大梁鉄骨２，２間にわたって、両 者２，３の上フランジ２ａ，３ａの上面が面一となる状態に架設されている。

【０００９】 小梁鉄骨３…としては、工場で圧延加工されてくる生材としてのＨ形鋼、いわ ゆるロールＨを、上フランジ３ａから下フランジ３ｂにわたって、台形状になる ように斜めに一直線に切断したものが使用され、小梁鉄骨３の上フランジ３ａの 長手方向先端が下フランジ３ｂの長手方向先端よりも、大梁鉄骨２の上フランジ ２ａの横幅の半分だけ短くなるように形成されている。

【００１０】 大梁鉄骨２の垂直ウエブ２ｃには、前記小梁鉄骨３の下フランジ３ｂの長手方 向先端を載置支持するアングル材より成る梁支持材４が、その支持面から大梁鉄 骨２の上フランジ２ａの上面までの高さを小梁鉄骨３の上下幅と等しくした状態 に取り付けられている。５…は梁支持材４を垂直ウエブ２ｃに取り付けるための ボルト・ナットである。前記支持面を形成する梁支持材４の水平板部４ａには複 数個のボルト孔が形成されている。小梁鉄骨３の下フランジ３ｂの長手方向両端 は、夫々、梁支持材４，４の水平板部４ａ，４ａに載置支持されると共に、ボル ト・ナット６…で連結されている。３ｃは小梁鉄骨３の垂直ウエブ、７は床スラ ブである。

【００１１】 次に、小梁鉄骨３の製造から大梁鉄骨２に対する取り付けまでの手順を説明す る。 図４の（イ），（ロ）に示すように、予め、工場加工により、Ｈ形鋼ａを切断 線ｂより斜めに直線的にカットする。切断された一方のＨ型鋼は、そのままの向 きで小梁鉄骨３とし、他方のＨ型鋼は、上下を反転して小梁鉄骨３とし、各小梁 鉄骨３の下フランジ（長い方のフランジ）３ｂにはボルト孔を加工しておく。

【００１２】 一方、大梁鉄骨２の垂直ウエブ２ｃには、建方に先行して梁支持材４をボルト 締め（溶接でもよい。）により固着しておく。 そして、大梁鉄骨２の架設後、小梁鉄骨３をクレーン等の揚重機で吊り込み、 隣合う大梁鉄骨２，２の長手方向に対して斜めになる姿勢で、下フランジ３ｂを 大梁鉄骨２の上フランジ２ａよりも下方に入れ込み、その状態で、小梁鉄骨３を 大梁鉄骨２の長手方向に対して直角な姿勢にすると共に、所定の連結姿勢に調整 して、小梁鉄骨３の長手方向両端夫々を梁支持材４，４に載置支持させ、揚重機 による吊り下げを解除する。 この状態で、小梁鉄骨３の下フランジ３ｂと梁支持材４の水平板部４ａとをボ ルト・ナット６…で締め付け、図１〜図３のような構造とするのである。

【００１３】 図５は本考案の他の実施例を示す。この実施例は、梁支持材４をチャンネル材 で構成すると共に、その下端を大梁鉄骨２の下フランジ２ｂに支持させ、ボルト ・ナット５…にかかる荷重を軽減するように構成した点に特徴がある。その他の 構成は、先の実施例と同じであるため、説明を省略する。

【００１４】 図６は本考案の他の実施例を示す。この実施例は、小梁鉄骨３の長手方向両端 を垂直ウエブ３ｃが階段状となるように切断した点に特徴がある。尚、同図に仮 想線で示すように、垂直ウエブ３ｃの上下方向中央位置まで切り欠いた階段状に 切断する場合は、図４の（イ），（ロ）で説明した斜め切断の場合と同様に、切 り取られた側のＨ型鋼を上下に反転して小梁鉄骨３とすることができるので、歩 留りを向上することが可能である。 尚、本考案は、大梁鉄骨２と小梁鉄骨３を連結する場合に限らず、小梁鉄骨３ とそれよりも上下幅が狭い小梁鉄骨とを連結する場合にも、同様に適用できる。

【００１５】

【考案の効果】

請求項１及び２によれば、第２の梁を梁支持材に載置支持させ、その載置支持 状態で第１の梁と第２の梁とを連結することができるから、連結作業が容易にな り、しかも、第１の梁と第２の梁を連結するときにクレーン等の揚重機によって 吊り下げ支持せずに済み、例えば、第１の梁と第２の梁を連結している間に、別 の箇所において第２の梁を揚重機で吊り込んで梁支持材に載置支持させていくこ とが可能となり、揚重機の稼動効率を向上でき、工費の軽減、工期の短縮を図り 得るに至ったのである。 請求項２によれば、第２の梁の工場生産ラインにおいて、Ｈ型鋼を斜めに直線 的にカットし、切断された一方のＨ型鋼は、そのままの向きで第２の梁とし、他 方のＨ型鋼は、上下を反転して第２の梁とすることにより、切断による無駄な切 れはしが生じないので歩留りが良く、しかも、切断線が単純な直線であるため、 自動切断機等による切断が容易であり、生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄骨架構の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】第２の梁の製造方法の説明図である。

【図５】本考案の他の実施例を示す縦断側面図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す縦断側面図である。

【図７】従来例を示す縦断側面図である。

【図８】従来例を示す縦断平面図である。

【符号の説明】

２…第１の梁（大梁鉄骨） ３…第２の梁（小梁鉄骨） ２ａ，３ａ…上フランジ ４…梁支持材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂元 隆 大阪市中央区本町４丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の梁の側面に、第１の梁よりも上下
   幅が狭い第２の梁を、両者の上フランジの上面が面一と
   なる状態に連結した梁の連結構造であって、前記第２の
   梁を、その上フランジの長手方向先端が下フランジの長
   手方向先端よりも前記第１の梁の上フランジの横幅の半
   分程度短くなるように形成し、前記第１の梁には、第２
   の梁の下フランジの長手方向先端を載置支持する梁支持
   材を、その支持面から第１の梁の上フランジの上面まで
   の高さが第２の梁の上下幅と等しくなる状態に取り付
   け、前記梁支持材と前記第２の梁の下フランジとを連結
   してあることを特徴とする梁の連結構造。
2. 【請求項２】 前記第２の梁の長手方向先端が、その上
   フランジから下フランジにわたって斜めに一直線に切断
   されていることを特徴とする請求項１に記載の梁の連結
   構造。