JP4675038B2 - 電子部品の製造方法及び電子部品製造装置 - Google Patents
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Description
を検出した時点におけるグラビアロールの回転方向位置を検出する工程と、前記複合シートに正しく追刷りが行われる際の前記長さ方向位置とグラビアロール回転方向位置との関係を元に、前記グラビアロールの回転方向位置を補正するとともに、前記圧接ロールを前記複合シートを介して前記グラビアロールに圧接させた状態において、前記正しく追刷りが行われる際の前記長さ方向位置となるように、追刷りに先立ち前記複合シートのパスラインに配置されたコンペンセータローラの位置を制御することにより長さ方向の位置合わせを行う補正工程と、前記補正工程に続いて、追刷りを開始する工程とを有することを特徴とする。
回転方向位置を検出する第2の検出手段と、検出された複合シートの長さ方向位置及びグラビアロールの回転方向位置と、正しく追刷り印刷が行われる際の複合シートの長さ方向位置とグラビアロールの回転方向位置との予め求められた関係に基づき、グラビアロールの回転方向位置を補正し、前記圧接ロールを前記複合シートを介して前記グラビアロールに圧接させた状態において、前記正しく追刷りが行われる際の前記長さ方向位置となるように追刷りに先立ち前記複合シートのパスラインに配置された前記コンペンセータローラの位置を補正する制御手段とを備える。
図1〜図3を参照して、本発明の第1の実施形態に係る追刷り印刷の初期位置合わせ方法を説明する。
図4は、本発明の第2の実施形態に係る追刷り印刷装置の概略構成図である。本実施形態の追刷り印刷装置21は、積層セラミックコンデンサの製造に際し、セラミックグリーンシート上に内部電極パターンを形成するための導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストを印刷するのに用いられる。より具体的には、長尺状のキャリアフィルムに支持された長尺状のグリーンシート上に、内部電極パターン及び段差解消用セラミックペーストがまず印刷され、複合シートが得られる。そして、この複合シートの上面に、さらにセラミックペースト層が全面に形成される。しかる後、2層目の内部電極パターン及び段差解消用セラミックペーストが印刷される。このような製造方法において、上記2層目の内部電極パターン及び段差解消用セラミックペーストの印刷に本実施形態の追刷り印刷装置21が用いられる。
2…供給リール
3…印刷物
3a…トリガマーク
4…巻取りリール
5…搬送装置
6a,6b…ローラ
7…コンペンセータローラ
8…グラビアロール
8a…トリガマーク
8A…トリガマーク印刷図形
9…圧接ロール
10…トリガマーク検出センサー
11…カメラ
12…乾燥炉
13〜15…ロール
16…印刷図形
17…印刷図形
21…追刷り印刷装置
22…供給リール
23…印刷物
24…巻取りリール
25,26…ロール
27…コンペンセータローラ
28…グラビアロール
29…圧接ロール
30…トリガマーク検出センサー
31…カメラ
32…乾燥炉
45,46…ロール
47…コンペンセータローラ
48…グラビアロール
49…圧接ロール
50…トリガマーク検出センサー
51…カメラ
52…乾燥炉
61…積層体
62…積層セラミックコンデンサ
63…焼結体
64,65…外部電極
66…内部電極
Claims (4)
- 長尺状のセラミックグリーンシート上にグラビア印刷法により導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストを順次印刷し長尺状の複合シートを得る工程と、
前記複合シートを積層し積層体を得る工程と、前記積層体を切断して個々の電子部品単位の積層体を得る工程と、
前記個々の電子部品単位の積層体を焼成し焼結体を得る工程と、
前記焼結体に外部電極を形成する工程とを備える電子部品の製造方法であって、
前記複合シートの上面の全面にセラミックペースト層を形成する工程と、
外周面に印刷用凹部が設けられたグラビアロールと、該グラビアロールに複合シートを介して圧接される圧接ロールとの間に前記セラミックペースト層が形成された複合シートを供給して次の層の導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストを追刷りする追刷り工程とをさらに備え、該グラビアロールを用いた追刷り工程が、
前記圧接ロールが前記グラビアロール側に前記セラミックペースト層が形成された複合シートを介して圧接される直前まで近づけて、前記圧接ロールを前記グラビアロールから隔て、前記複合シートをグラビアロールの外周面から隔てた状態で前記複合シートの長さ方向位置を検出する工程と、
前記長さ方向位置を検出した時点におけるグラビアロールの回転方向位置を検出する工程と、
前記複合シートに正しく追刷りが行われる際の前記長さ方向位置とグラビアロール回転方向位置との関係を元に、前記グラビアロールの回転方向位置を補正するとともに、前記圧接ロールを前記複合シートを介して前記グラビアロールに圧接させた状態において、前記正しく追刷りが行われる際の前記長さ方向位置となるように、追刷りに先立ち前記複合シートのパスラインに配置されたコンペンセータローラの位置を制御することにより長さ方向の位置合わせを行う補正工程と、
前記補正工程に続いて、追刷りを開始する工程とを有することを特徴とする、電子部品の製造方法。 - 前記追刷りに先立ち位置合わせが行われる各工程における長尺状の複合シートの搬送速度が、追刷り印刷に際しての搬送速度よりも遅くされる、請求項1に記載の電子部品の製造方法。
- 前記追刷り印刷に際しての位置合わせを行うための各工程が、長尺状の複合シートを停止した状態で行われる、請求項1または2に記載の電子部品の製造方法。
- 長尺状のセラミックグリーンシート上に導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストが印刷された長尺状の複合シートを長さ方向に搬送しつつ、前記導電ペースト及び段差解消用セラミックペースト上に次の層のセラミックペースト層を全面に形成した後に、次の層の導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストを印刷する追刷りを行う電子部品製造装置であって、
外周面に印刷用凹部が設けられたグラビアロールと、
前記グラビアロールの外周面に前記複合シートを圧接する圧接ロールと、
前記複合シートの長さ方向位置を制御するために、前記長尺状の複合シートのパスラインに設けられたコンペンセータローラと、
前記複合シートを長さ方向に搬送する搬送手段と、
前記圧接ロールを前記グラビアロールから隔てた第1の状態と、追刷り印刷に際して前記圧接ロールを前記複合シートを介してグラビアロールの外周面に圧接させた第2の状態とを取り得るように、前記圧接ロール及び/またはグラビアロールの位置を変化させる位置変化手段と、
前記圧接ロールが前記グラビアロール側に前記複合シートを介して圧接される直前まで近づけて、前記圧接ロールを前記グラビアロールから隔て、前記複合シートをグラビアロールの外周面から隔てた状態で前記長尺状の複合シートの長さ方向位置を検出する第1の検出手段と、
前記複合シートの長さ方向位置に対するグラビアロールの回転方向位置を検出する第2の検出手段と、
検出された複合シートの長さ方向位置及びグラビアロールの回転方向位置と、正しく追刷り印刷が行われる際の複合シートの長さ方向位置とグラビアロールの回転方向位置との予め求められた関係に基づき、グラビアロールの回転方向位置を補正し、前記圧接ロールを前記複合シートを介して前記グラビアロールに圧接させた状態において、前記正しく追刷りが行われる際の前記長さ方向位置となるように追刷りに先立ち前記複合シートのパスラインに配置された前記コンペンセータローラの位置を補正する制御手段とを備える、電子部品製造装置。
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