JP4673759B2

JP4673759B2 - テープ用リール及びその製造方法

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Publication number: JP4673759B2
Application number: JP2006015526A
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Inventors: 輝夫曽我部
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Description

本発明は、高精度のテープ用リール及びその製造方法に関する。

近年、光ファイバーのような情報を高速に伝達するための手段が著しく発達し、膨大な情報をもつ画像及びデータ転送が可能となる一方、それらを記録、再生及び保存するための高度な技術が要求されるようになってきた。記録、再生媒体には、フレキシブルディスク、磁気ドラム、ハードディスク及び磁気テープ等が挙げられるが、磁気テープ等のテープ状記録媒体は１巻あたりの記録容量が大きく、データバックアップ用をはじめとしてその役割を担うところが大きい。テープ状記録媒体としては、磁気テープ、光テープ等が挙げられる。

上記テープ状記録媒体は、通常、リールに巻回され、カートリッジに収納した状態で使用される。最近では、テープカートリッジの記録容量の増加にともない、そのリールにも形状精度及び回転精度のさらなる向上が要求されている。

リールには、ツーピースタイプとスリーピースタイプとがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。図９に示すように、ツーピースタイプのリール１００は、例えば、磁気テープがその外周面１０１に巻かれ得るハブ１０２と、ハブ１０２に溶着固定され中央に開口を有する円盤状の第１フランジ１０３と、ハブ１０２に一体成形された円盤状の第２フランジ１０４とを備えている。ハブ１０２と第１フランジ１０３とは、超音波溶着、かしめ等により接合され得る。また、図１０に示すように、リール１００の使用時には、磁気テープ１０５がハブ１０２の外周面１０１に巻かれる。図１１Ａ、Ｂに示すように、ツーピースタイプのリールの構成部品としてのハブ１０２は第２フランジ１０４と一体成形され、第２フランジ１０４はハブ１０２の外周から径方向に張り出して形成されている。

一方、スリーピースタイプのリールは、例えば、上記ツーピースタイプのリールにおいて、リール１００と第２フランジ１０４とが、さらに別部品として形成されているものである。スリーピースタイプのリールでは、第１フランジ、ハブ及び第２フランジは、超音波溶着、スナップフィット等で接合されている。
特開平１０−３２０９５８号公報特開２００２−２９８５４２号公報

ツーピースタイプのリールもスリーピースタイプのリールも、その構成部品は樹脂の射出成形により製造されることが多い。ツーピースタイプのリールでは、第１フランジと、第２フランジを備えたハブとは、それぞれ別々に射出成形して製造される。その際、第１フランジは、フラットな円盤状であるため、射出成形時の樹脂流れがスムーズであり、形状精度よく製造可能である。しかし、第２フランジを備えたハブは、ハブの巻付け面に対してフランジが屈曲し、また、ハブの巻付け面とフランジでは肉厚が異なるため、射出成形時に樹脂が流動する際に成形型の内部圧力が不均一になりやすく、ハブと第２フランジとの形状を精度よく一体成形することは困難である。このため、これらの各部品を接合して用いるリールの形状精度も低下するという問題がある。

一方、スリーピースタイプのリールでは、第１フランジ、ハブ及び第２フランジがそれぞれ別々に射出成形して製造される。スリーピースタイプのリールの各部品には大きな屈曲部がなく、その肉厚もほぼ均一であるため、ツーピースタイプの部品よりも高い形状精度で製造可能である。しかし、スリーピースタイプのリールを製造するには、ハブの両側にそれぞれフランジを接合する必要があり、その際には通常、一方のフランジをハブに接合した後、もう一方のフランジを接合するためにハブを反転させる工程等が必要となり製造工程が煩雑となるという問題がある。また、ハブの両側にそれぞれのフランジをスナップフィットで接合する方法も提案されているが、スナップフィットによる接合では、その構造上嵌合部のクリアランスが必要となり、接合後の部品同士の固定が不十分となり、リール全体の形状精度が劣るという問題がある。

このように、リールの形状精度が十分でないと、リールの回転精度も低下し、テープの走行が不安定となり、ドライブヘッドによる記録信号の読み取り精度や記録精度も低下し、記録信号の読み取りエラーや記録エラーの原因となる。

本発明は上記問題を解決したもので、各部品の形状精度が高いスリーピースタイプのリールにおいて、リール全体の形状精度を向上させたテープ用リール及びそのテープ用リールを効率よく製造する方法を提供するものである。

本発明のテープ用リールは、中央部に開口を有する円盤状の第１のフランジと、円筒状のハブと、中央部に開口を有する円盤状の第２のフランジとを含み、前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、それぞれ前記ハブの両側に接合され、かつ前記ハブの外周から径方向に張り出しているスリーピースタイプのテープ用リールであって、前記ハブは、その外周に、前記第１のフランジを受ける第１の台座と、前記第２のフランジを受ける第２の台座とを備え、前記第２のフランジは、その下面に、凸部形状の接合リブを備え、前記第２の台座は、その上面に、前記第２のフランジの接合リブと嵌合可能な凹部形状の接合溝を備え、前記第１の台座の外周と前記第２の台座の外周とは、それぞれリールの回転軸方向から見て異なる同心円上に位置し、かつ前記第１の台座の上面と前記第２の台座の上面とは、それぞれ同一方向を向いて配置され、前記第１のフランジは、前記第１の台座に接合され、前記第２のフランジは、前記第２のフランジの接合リブを前記第２の台座の接合溝に嵌合させることにより、前記第２の台座に接合されていることを特徴とする。

また、本発明のテープ用リールの製造方法は、中央部に開口を有する円盤状の第１のフランジと、円筒状のハブと、中央部に開口を有する円盤状の第２のフランジとを含み、前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、それぞれ前記ハブの両側に接合され、かつ前記ハブの外周から径方向に張り出し、前記ハブは、その外周に、前記第１のフランジを受ける第１の台座と、前記第２のフランジを受ける第２の台座とを備え、前記第２のフランジは、その下面に、凸部形状の接合リブを備え、前記第２の台座は、その上面に、前記第２のフランジの接合リブと嵌合可能な凹部形状の接合溝を備え、前記第１の台座の外周と前記第２の台座の外周とは、それぞれリールの回転軸方向から見て異なる同心円上に位置し、かつ前記第１の台座の上面と前記第２の台座の上面とは、それぞれ同一方向を向いて配置されているスリーピースタイプのテープ用リールの製造方法であって、前記第１のフランジを前記第１の台座に接合する工程と、前記第２のフランジの接合リブを前記第２の台座の接合溝に嵌合させ、前記第２のフランジを前記第２の台座に接合する工程とを含むことを特徴とする。

本発明のテープ用リールによれば、リールの形状精度が高いため、リールの回転精度も向上し、テープの走行安定性を向上させることができる。

また、本発明のテープ用リールの製造方法によれば、簡便な設備で上記本発明のテープ用リールを効率的に製造できる。

本発明のテープ用リールはスリーピースタイプであり、中央部に開口を有する円盤状の第１のフランジと、円筒状のハブと、中央部に開口を有する円盤状の第２のフランジとを備え、第１のフランジ及び第２のフランジは、それぞれハブの両側に接合され、かつハブの外周から径方向に張り出している。スリーピースタイプのリールとすることにより、各部品の形状精度を向上できる。

また、ハブは、その外周に、第１のフランジを受ける第１の台座と、第２のフランジを受ける第２の台座とを備え、第１の台座の外周と第２の台座の外周とは、それぞれリールの回転軸方向から見て異なる同心円上に位置し、かつ第１の台座の上面と第２の台座の上面とは、それぞれ同一方向を向いて配置されている。これにより、第１のフランジと第２のフランジとを同方向（一軸方向）からハブに接合可能となり、ハブとリールの接合装置の簡素化を図ることができる。

さらに、第１のフランジは、第１の台座に接合し、第２のフランジは、第２の台座に接合している。これにより、ハブとフランジとを超音波溶着、かしめ、接着部材による接着等により接合でき、複数部品を精度よく固定接合することができ、各部品を接合した後のリール全体の形状精度も向上できる。但し、ハブとフランジとの接合手段はこれらに限定されず、複数部品を形状精度よく固定接合できれば他の接合手段であってもよい。

なお、本発明のテープ用リールは、シングルリール型のテープカートリッジだけでなく、ダブルリール型のテープカートリッジにおいても適用可能であり、さらに、テープカートリッジ用のリールだけでなく、ドライブ側のリールとしても適用可能である。

一方、本発明のテープ用リールの製造方法は、上記本発明のテープ用リールの製造方法であって、第１のフランジを第１の台座に接合する工程と、第２のフランジを第２の台座に接合する工程とを含んでいる。これにより、上記のとおり第１のフランジと第２のフランジとを同方向（一軸方向）からハブに接合可能となり、形状精度が高いリールを効率的に製造できる。ハブとフランジとの接合方法は特に限定されないが、超音波溶着、かしめ、接着部材による接着等の方法であれば、複数部品を精度よく固定接合することができ、各部品を接合した後のリール全体の形状精度も向上できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

（実施形態１）
図１Ａは、本発明のテープ用リールに用いる第１のフランジの一例を示す平面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ線の断面図である。図１Ａ、Ｂに示すように、第１のフランジ１０は、その中央部に開口１１を有する円盤状に形成されている。また、図１Ｃは、図１Ｂの部分拡大図である。図１Ｃに示すように、第１のフランジ１０は、その内周に接合リブ１２を備えている。また、接合リブ１２の先端には、溶着突起１３が設けられている。さらに、第１のフランジ１０は、接合リブ１２とは反対側の内周にリブ１４を備えている。第１のフランジ１０の材質としては、樹脂を用いることができる。この場合、第１のフランジ１０は略フラットな円盤状であるため、射出成形時に樹脂を均一な内部圧力で流動させることができ、第１のフランジ１０の形状を精度よく形成可能である。なお、他の部品との接合が可能であれば、第１のフランジ１０の材質は樹脂に限定はされない。

図２Ａは、本発明のテープ用リールに用いる第２のフランジの一例を示す平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＩＩ−ＩＩ線の断面図である。図２Ａ、Ｂに示すように、第２のフランジ２０は、その中央部に開口２１を有する円盤状に形成されている。また、図２Ｃは、図２Ｂの部分拡大図である。図２Ｃに示すように、第２のフランジ２０は、その内周に接合リブ２２を備えている。また、接合リブ２２の先端には、溶着突起２３が設けられている。第２のフランジ２０の材質としては、樹脂を用いることができる。この場合、第２のフランジ２０は略フラットな円盤状であるため、射出成形時に樹脂を均一な内部圧力で流動させることができ、第２のフランジ２０の形状を精度よく形成可能である。なお、他の部品との接合が可能であれば、第２のフランジ２０の材質は樹脂に限定はされない。

図３Ａは、本発明のテープ用リールに用いるハブの一例を示す平面図であり、図３Ｂは、その側面図であり、図３Ｃは、図３ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。図３Ａ〜Ｃに示すように、ハブ３０は、有底円筒状に形成されている。また、ハブ３０は、その外周に、前述の第１のフランジ１０（図１）を受ける第１の台座３１と、前述の第２のフランジ２０（図２）を受ける第２の台座３２とを備えている。また、第１の台座３１の外周３１ａと第２の台座３２の外周３２ａとは、それぞれリールの回転軸３３の方向から見て異なる同心円上に位置し、第１の台座３１の外径は、第２の台座３２の外径より小さく設定されている。さらに、第１の台座３１の上面３１ｂと第２の台座３２の上面３２ｂとは、それぞれ同一方向（図３では上方向）を向いている。図３Ｄ及び図３Ｅは、それぞれ図３Ｃの部分拡大図である。図３Ｄに示すように、第１の台座３１は、接合溝３４を備え、図３Ｅに示すように、第２の台座３２は、接合溝３５を備えている。ハブ３０の材質としては、樹脂を用いることができる。この場合、ハブ３０は、フランジ部を有していないため、従来のフランジ付きハブに比べて、射出成形時に樹脂を均一な内部圧力で流動させることができ、ハブ３０の形状を精度よく形成可能である。なお、他の部品との接合が可能であれば、ハブ３０の材質は樹脂に限定はされない。

図４Ａは、本発明のテープ用リールの一例を示す断面図である。図４Ａに示すように、リール４０は、図１〜図３で説明した第１のフランジ１０と、第２のフランジ２０と、ハブ３０とが接合されて形成されている。図４Ｂ及び図４Ｃは、それぞれ図４Ａの部分拡大図である。図４Ｂに示すように、第１のフランジ１０の接合リブ１２は、第１の台座３１の接合溝３４に後述する超音波溶着により接合され、図４Ｃに示すように、第２のフランジ２０の接合リブ２２は、第２の台座３２の接合溝３５に後述する超音波溶着により接合されている。

次に、本実施形態のテープ用リールの製造方法を説明する。図５Ａは、ハブと第２のフランジとを接合する工程の一例を示す断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの部分拡大図である。図６Ａは、ハブと第１のフランジとを接合する工程の一例を示す断面図であり、図６Ｂは、図６Ａの部分拡大図である。なお、図５及び図６において、ハブとフランジ以外は断面にしていない。

先ず、図５Ａ、Ｂに示すように、ハブ３０を凸型の受け治具５０に固定した後、上方から第２のフランジ２０を第２の台座３２の上に配置し、第２のフランジ２０の接合リブ２２を、第２の台座３２の接合溝３５に挿入する。次に、第１の溶着ホーン５１を、第２のフランジ２０の接合リブ２２と反対側に配置し、第１の溶着ホーン５１と受け治具５０とで接合部を挟持する。最後に、第１の溶着ホーン５１により接合部に超音波を印加して、接合リブ２２の溶着突起２３を溶融させ、接合リブ２２と接合溝３５とを溶着する。この第１の工程により、形状精度よくハブ３０に第２のフランジ２０を接合して固定できる。

次に、図６Ａ、Ｂに示すように、上方から第１のフランジ１０を第１の台座３１の上に配置し、第１のフランジ１０の接合リブ１２を、第１の台座３１の接合溝３４に挿入する。次に、第２の溶着ホーン５２を、第１のフランジ１０のリブ１４の上に配置し、第２の溶着ホーン５２と受け治具５０とで接合部を挟持する。最後に、第２の溶着ホーン５２により接合部に超音波を印加して、接合リブ１２の溶着突起１３を溶融させ、接合リブ１２と接合溝３４とを溶着する。この第２の工程により、形状精度よくハブ３０に第１のフランジ１０を接合して固定できる。

本実施形態の製造方法では、第１のフランジ１０と第２のフランジ２０とを同一方向からハブ３０に配置できるため、ハブ３０を反転しなくても第１のフランジ１０と第２のフランジ２０を接合でき、接合装置を簡素化できるとともに、接合工程を効率化できる。

また、上記第１の工程と上記第２の工程とで、第１、第２の溶着ホーン５１、５２と受け治具５０とで接合部を挟持することにより、溶着エネルギーの損失を抑制し、溶着精度を向上できる。なお、第１の溶着ホーン５１と第２の溶着ホーン５２として、第１の工程と第２の工程とで共通のホーンを使用してもよい。

（実施形態２）
図７Ａは、本発明のテープ用リールの他の例を示す断面図である。図７Ａに示すように、リール６０は、第１のフランジ１５と、第２のフランジ２０と、ハブ３６とが接合されて形成されている。第１のフランジ１５は、その中央部に開口を有する円盤状に形成され、その内周にかしめ用の貫通口１６を備えている。また、第２のフランジ２０は、実施形態１で使用したものと同様の構成であるので、以下同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。さらに、ハブ３６は、接合溝３４（図３）に代えて、かしめボス３７を設けた以外は、実施形態１のハブ３０と同様の構成であるので、以下同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

図７Ｂ及び図７Ｃは、それぞれ図７Ａの部分拡大図である。図７Ｂに示すように、第１のフランジ１５は、ハブ３６の第１の台座３１に、かしめボス３７を介してかしめにより接合され、図７Ｃに示すように、第２のフランジ２０の接合リブ２２は、第２の台座３２の接合溝３５に実施形態１と同様に超音波溶着により接合されている。本実施形態において、第１のフランジ１５の接合のみをかしめにより実施したのは、第１のフランジ１５をかしめにより接合しても、かしめボス３７がテープの巻付け面に影響しないからである。逆に、第２のフランジ２０の接合をかしめにより実施すると、かしめボスがテープの巻付き面に突出して、テープの巻付けを阻害することになる。

本実施形態のテープ用リール６０は、第１のフランジ１５とハブ３６とをかしめにより接合した以外は、実施形態１のテープ用リール４０と略同様の構成であり、同様の効果を奏する。また、本実施形態のテープ用リール６０の製造方法は、第１のフランジ１５と第２のフランジ２０とを同一方向からハブ３６に配置できるため、ハブ３６を反転しなくても第１のフランジ１５と第２のフランジ２０とを接合でき、接合装置を簡素化できるとともに、接合工程を効率化できる。

（実施形態３）
図８Ａは、本発明のテープ用リールのさらに他の例を示す断面図である。図８Ａに示すように、リール７０は、第１のフランジ８０と、第２のフランジ２５と、ハブ３０とが接合されて形成されている。第１のフランジ８０は、その中央部に開口を有する円盤状に形成され、その内周にリブ８１を備えている。また、第２のフランジ２５は、接合リブ２２（図２）を設けなかった以外は、実施形態１の第２のフランジ２０と同様の構成であるので、その説明は省略する。さらに、ハブ３０は、実施形態１で使用したものと同様の構成であるので、以下同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

図８Ｂ及び図８Ｃは、それぞれ図８Ａの部分拡大図である。図８Ｂ、Ｃに示すように、ハブ３０の接合溝３４及び接合溝３５の中にはそれぞれ接着剤８２が充填され、第１のフランジ８０は、ハブ３０の第１の台座３１に、接着剤８２により接合され、第２のフランジ２５は、ハブ３０の第２の台座３２に、接着剤８２により接合されている。接着剤８２は特に限定されず、さらに紫外線硬化性樹脂等も使用できる。

本実施形態のテープ用リール７０は、第１のフランジ８０及び第２のフランジ２５と、ハブ３０とを接着剤８２により接合した以外は、実施形態１のテープ用リール４０と略同様の構成であり、同様の効果を奏する。また、本実施形態のテープ用リール７０の製造方法は、第１のフランジ８０と第２のフランジ２５とを同一方向からハブ３０に配置できるため、ハブ３０を反転しなくても第１のフランジ８０と第２のフランジ２５とを接合でき、接合装置を簡素化できるとともに、接合工程を効率化できる。

以上説明したように、本発明のテープ用リールは、リールの形状精度が高いため、リールの回転精度も向上し、テープの走行安定性を向上でき、テープカートリッジの高性能化に寄与できる。

また、本発明のテープ用リールの製造方法は、簡便な設備で上記本発明のテープ用リールを効率的に製造でき、その工業的価値は大である。

図１Ａは、本発明のテープ用リールに用いる第１のフランジの一例を示す平面図、図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ線の断面図、図１Ｃは、図１Ｂの部分拡大図である。図２Ａは、本発明のテープ用リールに用いる第２のフランジの一例を示す平面図、図２Ｂは、図２ＡのＩＩ−ＩＩ線の断面図、図２Ｃは、図２Ｂの部分拡大図である。図３Ａは、本発明のテープ用リールに用いるハブの一例を示す平面図、図３Ｂは、その側面図、図３Ｃは、図３ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図３Ｄ及び図３Ｅは、それぞれ図３Ｃの部分拡大図である。図４Ａは、本発明のテープ用リールの一例を示す断面図、図４Ｂ及び図４Ｃは、それぞれ図４Ａの部分拡大図である。図５Ａは、ハブと第２のフランジとを接合する工程の一例を示す断面図、図５Ｂは、図５Ａの部分拡大図である。図６Ａは、ハブと第１のフランジとを接合する工程の一例を示す断面図、図６Ｂは、図６Ａの部分拡大図である。図７Ａは、本発明のテープ用リールの他の例を示す断面図、図７Ｂ及び図７Ｃは、それぞれ図７Ａの部分拡大図である。図８Ａは、本発明のテープ用リールのさらに他の例を示す断面図、図８Ｂ及び図８Ｃは、それぞれ図８Ａの部分拡大図である。従来の磁気テープ用リールの断面図である。図９の磁気テープ用リールにテープを巻回した状態の断面図である。図１１Ａは、従来の磁気テープ用リールに用いるハブの平面図、図１１Ｂは、その側面図である。

符号の説明

１０、１５、８０第１のフランジ
１１、２１開口
１２、２２接合リブ
１３、２３溶着突起
１４、８１リブ
１６貫通口
２０、２５第２のフランジ
３０、３６ハブ
３１第１の台座
３２第２の台座
３１ａ、３２ａ外周
３１ｂ、３２ｂ上面
３３リールの回転軸
３４、３５接合溝
４０、６０、７０リール
５０受け治具
５１第１の溶着ホーン
５２第２の溶着ホーン
３７かしめボス
８２接着剤

Claims

中央部に開口を有する円盤状の第１のフランジと、円筒状のハブと、中央部に開口を有する円盤状の第２のフランジとを含み、
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、それぞれ前記ハブの両側に接合され、かつ前記ハブの外周から径方向に張り出しているスリーピースタイプのテープ用リールであって、
前記ハブは、その外周に、前記第１のフランジを受ける第１の台座と、前記第２のフランジを受ける第２の台座とを備え、
前記第２のフランジは、その下面に、凸部形状の接合リブを備え、
前記第２の台座は、その上面に、前記第２のフランジの接合リブと嵌合可能な凹部形状の接合溝を備え、
前記第１の台座の外周と前記第２の台座の外周とは、それぞれリールの回転軸方向から見て異なる同心円上に位置し、かつ前記第１の台座の上面と前記第２の台座の上面とは、それぞれ同一方向を向いて配置され、
前記第１のフランジは、前記第１の台座に接合され、
前記第２のフランジは、前記第２のフランジの接合リブを前記第２の台座の接合溝に嵌合させることにより、前記第２の台座に接合されていることを特徴とするテープ用リール。
前記第１の台座の外径は、前記第２の台座の外径より小さく、
前記第１のフランジは、その下面に、凸部形状の接合リブを備え、
前記第１の台座は、その上面に、前記第１のフランジの接合リブと嵌合可能な凹部形状の接合溝を備え、
前記第１のフランジの接合リブは、前記第１の台座の接合溝に超音波溶着により接合され、
前記第２のフランジの接合リブは、前記第２の台座の接合溝に超音波溶着により接合されている請求項１に記載のテープ用リール。
前記第１のフランジの接合リブ及び前記第２のフランジの接合リブは、それぞれその先端に溶着突起を備えていた請求項２に記載のテープ用リール。
前記第１の台座の外径は、前記第２の台座の外径より小さく、
前記第１のフランジと前記第１の台座とは、かしめにより接合され、
前記第２のフランジと前記第２の台座とは、超音波溶着により接合されている請求項１に記載のテープ用リール。
前記第１の台座の外径は、前記第２の台座の外径より小さく、
前記第１のフランジは、前記第１の台座に接着部材により接合され、
前記第２のフランジは、前記第２の台座に接着部材により接合されている請求項１に記載のテープ用リール。
中央部に開口を有する円盤状の第１のフランジと、円筒状のハブと、中央部に開口を有する円盤状の第２のフランジとを含み、
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、それぞれ前記ハブの両側に接合され、かつ前記ハブの外周から径方向に張り出し、
前記ハブは、その外周に、前記第１のフランジを受ける第１の台座と、前記第２のフランジを受ける第２の台座とを備え、
前記第２のフランジは、その下面に、凸部形状の接合リブを備え、
前記第２の台座は、その上面に、前記第２のフランジの接合リブと嵌合可能な凹部形状の接合溝を備え、
前記第１の台座の外周と前記第２の台座の外周とは、それぞれリールの回転軸方向から見て異なる同心円上に位置し、かつ前記第１の台座の上面と前記第２の台座の上面とは、それぞれ同一方向を向いて配置されているスリーピースタイプのテープ用リールの製造方法であって、
前記第１のフランジを前記第１の台座に接合する工程と、
前記第２のフランジの接合リブを前記第２の台座の接合溝に嵌合させ、前記第２のフランジを前記第２の台座に接合する工程とを含むことを特徴とするテープ用リールの製造方法。
前記第１の台座の外径は、前記第２の台座の外径より小さく、
前記第１のフランジは、その下面に、凸部形状の接合リブを備え、
前記第１の台座は、その上面に、前記第１のフランジの接合リブと嵌合可能な凹部形状の接合溝を備え、
前記第１のフランジの接合リブを前記第１の台座の接合溝に超音波溶着により接合し、
前記第２のフランジの接合リブを前記第２の台座の接合溝に超音波溶着により接合する請求項６に記載のテープ用リールの製造方法。
前記第１の台座の外径は、前記第２の台座の外径より小さく、
前記第１のフランジと前記第１の台座とをかしめにより接合し、
前記第２のフランジと前記第２の台座とを超音波接着により接合する請求項６に記載のテープ用リールの製造方法。
前記第１の台座の外径は、前記第２の台座の外径より小さく、
前記第１のフランジと前記第１の台座とを接着部材により接合し、
前記第２のフランジと前記第２の台座とを接着部材により接合する請求項６に記載のテープ用リールの製造方法。