JP4672872B2 - 非静電回転塗装装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗膜の薄い塗装に適し、特に、細長い孔の内周面の塗装を好適に行うことができる非静電回転塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液圧や空気圧を利用しないで、回転力を用いて塗料を塗布する塗装装置としては、カップ形等の回転体に静電気を印加させるようにした静電塗装装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような静電塗装装置は、塗膜の厚さを薄くすると塗料の供給が不安定となって塗装ムラが生じやすいという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
このような課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明の非静電回転塗装装置は、上端から供給された塗料が重力と遠心力により内周面を伝って流下するように垂直又は傾斜した姿勢で配置された下端開放の塗料供給管と、その塗料供給管の下端の内周面から外周面へテーパを付して形成された外周面下端の円形のエッジと、その塗料供給管を中心軸周りで回転させる駆動装置とからなり、エッジの直径Ｄと塗料供給管の外径ｄとの比Ｄ／ｄが１であることを特徴とするものであって、重力と遠心力により塗料供給管の内面を薄膜となって伝って流下する塗料が塗料供給管の下端の円形のエッジから遠心力により半径方向に放出され、空気との衝突により微粒化されて被塗物に塗着するのであって、塗料を定量供給することができるから、塗膜が薄く、かつ、均一な厚さの塗装を行うことができ、特に、孔の内周面の塗装に好適である。
また、エッジの直径Ｄと塗料供給管の外径ｄとの比Ｄ／ｄが１であるから、塗料供給管の下端を内周面からテーパを付して削ることにより、外周面の下端にエッジが形成されるのであって、構造が簡単であるとともに、著しく小径の孔の内周面に塗装を施すことができる。
【０００７】
請求項２の発明は、塗料供給管の最下端の軸受の中心からエッジの中心までの距離ＬとＤとの比Ｌ／Ｄが１〜２０であるから、細長い孔の内周面の塗装に適する。
【０００８】
請求項３の発明は、Ｌ／Ｄが５〜１５であって、曲げ剛性が比較的高いから、動的アンバランスによるエッジの振れを比較的小さく押さえることができる。
【０００９】
請求項４の発明は、エッジ付近に塗料との親和力の小さい材料でコーティングを施したから、塗料がエッジの外周からはじかれることにより、エッジの外周に溜まってから断続的に放出されて塗装ムラが生じるのが防止される。
【００１０】
請求項５の発明は、塗料供給管のエッジに近い部分を除く部分に小間隙をあけて外筒を同心に配置し、その外筒と塗料供給管との間から先端に向かう空気流を流すようにしたものであって、止まり孔の塗装の際に、その突き当たり面にエッジが接近したときに空気を流すことにより、塗料をその遠心力に抗して前方へ流し、突き当たり面を塗装することができ、また、常時空気を流すことにより、物品の外周面や平面を比較的狭い幅で、かつ、薄い膜厚で均一に塗装することができる。
【００１１】
請求項６の発明は、塗料供給管の下端の外周に、窪みを形成して、エッジの角度を鋭くしたから、塗料の微粒化を促進することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１において、１は３方切替弁であって、塗料流入管２と洗浄液流入管３とを交互に吐出管４に連通させることができるようになっている。
【００１３】
なお、塗料流入管２には図示しない絞り弁が介設されていて、流量を調節できるようになっている。
【００１４】
５は駆動装置本体であって、その中心に塗料供給管６が上下２個の軸受８によって回転自由に垂直に支持されている。
【００１５】
塗料供給管６の下端は内面に略４５°の斜面１５を設けることによって尖ったエッジ７が形成されている。
【００１６】
塗料供給管６の上端にはエアータービン９のローター１０が固定され、ジェットノズル１１から噴出するエアーがローター１０の翼に当たった後排気口１２から排出されることによりローター１０とこれに固定された塗料供給管６が高速度で回転するようになっている。
【００１７】
駆動装置本体５の上面には、カバー１３が固定され、このカバー１３に下向きに固定されたパイプ１４が塗料供給管６の中心孔に緊密に、かつ、相対的回転自由に嵌入されており、このパイプ１４が３方切替弁１の吐出管４に連通している。
【００１８】
この実施の形態において中空体ａの内周面に塗装を施すには、エアータービン９により塗料供給管６を回転させた状態にして、３方切替弁１の塗料流入管２を吐出管４に連通させると、塗料は重力と遠心力により塗料供給管６の内面を薄膜となって伝って流下し、下端に達すると斜面１５で広がった後にエッジ７から半径方向に放出されて空気との衝突により微粒化し、中空体ａの内周面に塗着するのであって、中空体ａを軸方向に一定速度で動かすことにより内周面に均一な塗膜が形成される。
【００１９】
被塗装物の重量が大きいときは塗装装置を動かしてもよい。
【００２０】
塗装が終了した後や色替えの際には、３方切替弁１の切り替えにより洗浄液を塗装装置に供給することにより内部を洗浄する。
【００２１】
本実施の形態において、塗料供給管６の下端の外周に、図２に示すように、窪み１６を形成して、エッジ７の角度を鋭くすることにより、塗料の微粒化を促進することができる。
【００２２】
なお、塗料供給管６の先端部付近の外周面に塗料との親和力の小さいテフロン（登録商標）等の材料でコーティングを施すことにより、塗料がエッジ７の外周からはじかれることにより、塗料がエッジ７の外周に溜まってから断続的に放出されて塗装むらが生じるのが防止される。
【００２３】
また、図３に示すように、塗料供給管６のエッジ７付近を除く部分に小間隙をあけて外筒１７を同心に配置し、その外筒１７と塗料供給管６との間から先端に向かう空気を適時に流すようにして、止まり孔ｂの突き当たり面ｃにエッジ７が接近したときに空気を流すことにより、塗料をその遠心力に抗して前方へ流し、突き当て面ｃを塗装することができる。
【００２４】
なお、空気を常時ながすことにより、物品の外周面や平面を塗装することができ、特に、平板を一定幅で帯状に塗装するのに好適であり、塗膜が薄く均一な厚さの塗装を施すことができる。
【００２５】
本実施の形態においては、図１に示すように、エッジ７の直径Ｄと塗料供給管６の外径ｄが同一、すなわち、Ｄ／ｄが１であるから、塗料供給管６が挿入できる直径がｄより少し大きい孔の内周面の塗装を行うことができるが、塗料供給管６の下端に大径部を形成してＤを大きくすることにより、同一回転数でも遠心力を大きくして塗料の微粒化を促進することができる。
【００２６】
しかしながら、Ｄ／ｄが３を越えると、小径の孔の塗装が困難になるばかりでなく、動的なアンバランスが生じやすいので、Ｄ／ｄは０．８〜３．０が好ましい。
【００２７】
また、塗料供給管６の最下端の軸受８の中心からエッジ７の中心までの距離Ｌとエッジ７の直径Ｄとの比Ｌ／Ｄは、小さすぎると長めの孔の塗装が不能となり、大きすぎると動的なアンバランスが生じやすいので、１〜２０が好ましく、より好ましくは５〜１５である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の非静電回転塗装装置の一実施の形態の一部切欠正面図である。
【図２】塗料供給管の他の実施の形態の下端部の拡大断面図である。
【図３】本発明のその他の実施の形態の下端部の拡大断面図である。
【符号の説明】
６：塗料供給管
７：エッジ
９：エアータービン（駆動装置）
１５：斜面
１７：外筒

Claims (6)

1. 上端から供給された塗料が重力と遠心力により内周面を伝って流下するように垂直又は傾斜した姿勢で配置された下端開放の塗料供給管と、該塗料供給管の下端の内周面から外周面へテーパを付して形成された該外周面下端の円形のエッジと、該塗料供給管を中心軸周りで回転させる駆動装置とからなり、
   前記エッジの直径Ｄと前記塗料供給管の外径ｄとの比Ｄ／ｄが１であることを特徴とする非静電回転塗装装置。
2. 前記塗料供給管の最下端の軸受の中心から前記エッジの中心までの距離Ｌと前記Ｄとの比Ｌ／Ｄが１〜２０であることを特徴とする請求項１に記載の非静電回転塗装装置。
3. 前記Ｌ／Ｄが５〜１５であることを特徴とする請求項２に記載の非静電回転塗装装置。
4. 前記エッジ付近に塗料との親和力の小さい材料でコーティングを施したことを特徴とする請求項１、２または３に記載の非静電回転塗装装置。
5. 前記塗料供給管の前記エッジに近い部分を除く部分に小間隙をあけて外筒を同心に配置し、該外筒と前記塗料供給管との間から先端に向かう空気流を流すようにしたことを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の非静電回転塗装装置。
6. 前記塗料供給管の下端の外周に、窪みを形成して、エッジの角度を鋭くしたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の非静電回転塗装装置。

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