JP4671998B2 - チタン酸リチウムの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、チタン酸リチウムの製造方法、その方法の一部、及びその方法の生成物に関する。特に、本発明は、5〜2000 nmの範囲に十分に制御された粒子径を有し且つ化学量論式Li4Ti5O12に対応するチタン酸四リチウムスピネル粒子の製造方法に関する。チタン酸リチウムは、適切ないかなる供給源からも得ることができる。本発明の一態様は、チタン酸リチウムの調製方法に関する。
チタン酸リチウム、特にLi4Ti5O12スピネルの製造方法はいくつかが既知である。例えば、米国特許第5,545,468号には、アナタース形又はルチル形の二酸化チタンと炭酸リチウム又は水酸化リチウムとを700o〜1000℃の範囲で反応させることによりチタン酸リチウムを調製する方法が教示されている。
最近、電極材料の粒子径が小さくなると、一般的に、リチウムイオン電池の充填速度が速くなるとともに充電サイクル数を多くすることが劣化することなく可能であることが明らかになった。日本特許出願公開番号特開09-309727には、最長径が0.1〜50μmで比表面積が1〜300 m2/gの多くの空隙を含む長い粒子のチタン酸リチウム構造を製造する方法が教示されている。それらの粒子は、チタンとリチウムの化合物を溶液中で反応させ、アンモニアで沈殿させ、乾燥し、焼成することにより製造されている。
日本特許出願公開番号特開2000-302547には、チタンとリチウムの化合物の混合物を焼成し、続いて加熱と冷却の多段プログラムを行うことによるチタン酸リチウムの製造方法が教示されている。提唱された方法は、米国特許第5,545,468号と比較して相制御の向上とリチウム損失の減少が述べられている。また、日本特許出願公開番号特開09-309727と関連がある廃水処理問題を含まず処理が安価であるとされている。しかしながら、結晶の大きさ又は比表面積の課題は言及されていない。
本方法の一態様においては、チタンとリチウムを含むブレンドを形成するステップが含まれる方法からチタン酸リチウムが形成される。そのブレンドを蒸発させてリチウム化合物とチタン化合物の混合物を形成する。蒸発は、ブレンドの液体の沸点より高いがリチウム化合物とチタン化合物の有意な反応が起こる温度より低い温度で行われる。その混合物を焼成してチタン酸リチウムを形成する。焼成した生成物は、微量の可溶性塩を除去するために洗浄されてもよい。
チタン酸リチウムは、最終生成物の所望の大きさより小さいか又は同じ大きさに摩砕又は破砕される。摩砕又は破砕されたチタン酸リチウムは噴霧乾燥される。場合によっては、破砕されたチタン酸リチウムは所望の表面積と粒度分布を有するチタン酸リチウムを製造する条件下で再燃焼させることができる。
本発明の第三態様においては、結晶が所望の大きさに成長する再燃焼ステップのためのリチウムとチタンの供給源として、既知の手段で製造され、所望の最終生成物の粒子径より小さい粒子径に破砕されたチタン酸リチウムが用いられる。
次の説明と特許請求の範囲に用いられる%はすべて特にことわらない限り重量による。
上記ブレンドの例として、リチウム含有溶液中の無定形の酸化チタン化合物の懸濁液が挙げられる。
上記蒸発工程を噴霧乾燥機で行うことができる。該蒸発工程が120℃〜350℃の温度で行われる態様がある。
該焼成工程が700℃〜900℃の温度で行われる態様がある。
上記の破砕工程において、該チタン酸リチウムをチタン酸リチウム最終生成物の大きさより小さいか又は同じ大きさに破砕することができる。
上記混合物が、直径が1〜100μmの中空球を含んでいる態様がある。該中空球の膜厚として、30ナノメートル〜1000ナノメートルが挙げられる。
上記ブレンド中のリチウムの量とチタンの量の比(Li/Ti)が0.116〜0.128である態様が挙げられる。チタン酸リチウムの相純度としてLi4Ti5O12スピネル重量で少なくとも98%であることが可能である。
ここでは、上記の種々の方法によって形成されたLi4Ti5O12にも触れる。
本発明の一態様においては、チタン酸リチウムは次の方法に従って製造される。チタンとリチウムを含むブレンドが準備される。そのブレンドを蒸発させてリチウム化合物とチタン化合物の混合物を含む粒子を形成する。蒸発は、ブレンドでの液体の沸点より高いがリチウム化合物とチタン化合物の有意な反応、又はチタン酸リチウムの結晶化が起こる温度より低い温度で行われる。その粒子を焼成してチタン酸リチウムを形成する。
チタン酸リチウムは、最終生成物の所望の大きさより小さいか又は同じ大きさに摩砕又は破砕される。その後、その材料を噴霧乾燥し、その噴霧乾燥した生成物、Li4Ti5O12はそのまま用いることができ、微粉化したLi4Ti5O12最終生成物を形成するために微粉化することもでき、再燃焼させることもできる。典型的には、摩砕したチタン酸リチウムは、所望の表面積と粒度分布を有するチタン酸リチウムを製造する条件下で再燃焼させる。
ブレンドは装置20で蒸発させて全部又はほぼ全部の蒸発が得られる。言い換えれば、溶液を蒸発させて粒子を形成し、結果として約5%未満から20%までの水が残る。その粒子を焼成30してチタン酸リチウム粒子を形成する。所望により、チタン酸リチウム粒子は薄膜に組織化される。
焼成後、粒子を水洗35して焼成ステップの生成物から微量の可溶性塩すべてを除去する。
チタン酸リチウムを再燃焼させる場合、その後、再燃焼から生成した凝集体はウェットミル60に分散させることができ、微粉化90させることもできる。粒子を分散させる場合には、更に処理してもよく、そのまま、即ち、スラリーのままであってもよい。他の処理には、噴霧乾燥80が含まれてもよく、一次粒子からなる噴霧乾燥した粉末集合体を生じる。噴霧乾燥した粉末集合体は、販売されているものでもよく、十分に分散した粉末を生成するために微粉化90により更に処理されてもよい。
本方法の個々のステップを次に詳細に説明する。
上で指摘したように、チタンとリチウムのブレンドは、リチウム源とチタン源を供給することにより得られる。このブレンドは、本明細書ではリチウム-チタンブレンド又はチタン-リチウムブレンドと呼ばれてもよい。
例えば、図2に示される本発明の一実施態様においては、チタンとリチウムのブレンドはチタン水溶液とリチウム源水溶液とを合わせることにより調製することができるリチウム-チタン溶液110を含んでいる。特に、塩化チタン水溶液と塩化リチウム水溶液とが合わせられる。塩化チタン水溶液は、無水塩化チタンを水又は塩酸溶液に注入することにより調製することができる。
塩化チタン水溶液は、また、チタンを含む鉱石を塩酸で処理することから得ることができる。例えば、米国特許第6,375,923号に従ってチタン鉱石を処理することから得ることができ、この明細書の記載は本願明細書に含まれるものとする。
塩化リチウム水溶液は、塩化リチウム又はオキシ塩化リチウムを水に溶解することにより又は炭酸リチウム又は水酸化リチウムのようなリチウム化合物を塩酸溶液に溶解することにより得ることができる。このリチウム化合物は、例えば、第一ステップとして形成された塩化チタン酸溶液に溶解することができる。
本発明のこの実施態様のリチウムは、硝酸リチウム、塩化リチウム、炭酸リチウム、水酸化リチウム、硫酸リチウム、酸化リチウム、フッ化リチウム、臭化リチウム又は他の可溶性リチウム化合物又はその混合物として供給されてもよい。
ブレンド中のチタンとリチウムの比は、所望のリチウムチタン化合物のTiとLi比と同じかわずかに小さく調整される。好ましいチタン酸リチウムスピネル、Li4Ti5O12を製造するために、化学量論に対応するLi量とTi量の比(Li/Ti)は0.116である。処理中のLi塩の揮発性を考慮するために化学量論量より少し過剰な量、例えば、化学量論量より10%まで多く、即ち、重量比のLi/Ti比が0.128までを添加することができる。98%以上のLi4Ti5O12相純度を達成することが可能である。
良好な相純度を達成する一方法は、Li/Ti比が0.116のリチウム化合物とチタン化合物のブレンドを作り、少量の試料を取り、乾燥と焼成し、この試料の相純度をX線回折で測定し、その結果を用いて必要とされるLi/Ti比を調整することにより始められる。
図2に示される実施態様について、溶液中のチタンの濃度は広範囲に変えることができるが、一般的には30〜150 g/l Tiの範囲にある。一般的には、チタン濃度が大きいほど経済的である。図3に示される実施態様について、懸濁液中のチタン化合物の量は、一般的には重量で20%〜60%の範囲にある。
リチウムとチタンのブレンドが生成した後、ブレンドを蒸発させる(20、120、220)。蒸発工程は、ブレンドの液体の沸点より高く、リチウム化合物とチタン化合物の有意な反応が起こる温度より低いか又はチタン酸リチウムの有意な結晶化がある温度より低い温度で行われる。蒸発の結果として、水と酸(例えば、塩酸、硝酸、亜硝酸)が蒸発し、既知の方法によって回収することができる。
蒸発工程は、生成物の物理的形態を制御する方法で行われる。好ましくは、蒸発工程はブレンドを噴霧することにより行われ、約120℃〜約350℃の範囲、最も好ましくは約200℃〜約250℃の範囲の温度で加熱される。この方法は噴霧乾燥機で行うことができる。
いずれの場合においても、温度やチタンとリチウムの濃度を含む操作パラメータの制御によって、固体中間生成物の特徴がかなり狭い範囲内に確実に制御することができる。例えば、図2に示される実施態様に従って噴霧乾燥機での注入から得られる生成物は、一般的には、中空球又は球の部分から構成される。球の直径は0.1μm未満から100μm以上に、シェル厚さは約30ナノメートルから約1000ナノメートル以上の範囲に変えることができる。シェルの構造は、チタン化合物とリチウム化合物の密接な混合物からなる。
本発明の条件下で噴霧することによる蒸発は、均一な中間生成物が形成されるように、また、水と酸の蒸発が同時に行われるように溶液を直接処理することが有利である。好ましくは約90%〜約99%の水性材料が蒸発する。
蒸発ステップから得られた生成物は、チタン化合物とリチウム化合物の混合物を所望の構造と粒子径を有するチタン酸リチウムに変換するのに十分な温度と時間焼成する(30、130、230)。焼成温度は約600℃〜950℃の範囲にあり得る。好ましくは、焼成は約700℃〜約900℃の範囲にある温度で行われる。焼成時間は、約1時間から36時間程度の広範囲にわたって異なる。好ましくは、焼成時間は約6時間〜約12時間の範囲にある。温度が低いほど長い焼成時間が必要である。焼成生成物によって所望のメジアンサイズと粒度分布を有する粒子へ摩砕することにより分解し得る個々の単位の構造が示される。
焼成中、リチウム塩が酸素と水と炉雰囲気中で反応して、例えば、HClガス又は亜酸化窒素や一酸化窒素又は元の溶液に存在する塩の分解によって生じる他のガスを放出する。これらのガスは回収することができる。焼成条件は、酸素との接触が塩化リチウム塩と二酸化チタンの混合物をチタン酸リチウムに低純度レベルで実質的に変換するのに十分であるように選ばれる。
リチウムとチタンの存在する量の比率によって、Li4TiO4、Li2TiO3、Li4Ti5O12、Li2Ti3O7のような異なるチタン酸塩を形成することができる。Li4Ti5O12スピネルはLiインターカレーション電極に好ましい形であり、LiとTiの比(Li/Ti)が0.116の場合に得られる。上記のように、揮発によるLiClの少量の損失を補償するように出発溶液中のLiのわずかな過剰量をを選ぶことができる。
焼成生成物は、原材料として用いられる元のリチウム塩の微量を含んでいることがある。微量の塩を除去するために、粒子は1回又は数回の洗浄サイクルを受けることができる。各サイクルにおいては、粒子と水とを混合し、沈降又はろ過によって分離する。洗浄ステップは、用いられるリチウム塩が塩化リチウムである場合に特に有効である。
焼成と任意の洗浄後又はチタン酸リチウムが図2又は図3に示された工程から得られる場合には、チタン酸リチウムを水に懸濁する。懸濁液を循環させ、水平又は垂直圧メディアミルで摩砕してチタン酸塩結晶を最終生成物に所望される大きさより小さいか又は同じ大きさに破砕する。
湿式破砕工程からの生成物は、噴霧乾燥機45で約120〜約350℃、好ましくは約200〜約250℃の温度において乾燥する。噴霧乾燥した生成物は、最終生成物として用いることができる。また、噴霧乾燥した生成物は微粉化47され、微粉化した生成物は最終生成物であってもよい。また、噴霧乾燥した生成物は、水又は他の溶媒に分散させて分散スラリーを得ることもできる。
任意により、破砕と噴霧乾燥した後、チタン酸リチウムは温度が制御された炉で再燃焼して粒度分布の狭い等軸晶形の結晶からなる十分に制御された比表面積を有する生成物を調製する。再燃焼温度は、生成物の所望の粒子径と表面積を達成するように選ばれる。一般に、再燃焼温度は約250o〜900℃であり、再燃焼生成物のBET表面積は1〜400 m2/gの範囲にあり、再燃焼温度が高いほど比表面積が小さくなる。好ましくは、再燃焼温度は約500℃である。
本発明の図4に示される実施態様によれば、既知の手段によって調製されたチタン酸リチウムは、最終生成物に所望される大きさより小さな大きさに破砕され、その粒子径を必要とするレベルに調整するために再燃焼し、1以上の次のステップに供することができる。
再燃焼ステップ後、生成物の水スラリーを形成することにより再燃焼中に形成された集合体を不連続のナノサイズの粒子に分離する(即ち、微結晶に遊離させる)ように分散させることができる。分散には、湿式摩砕が含まれてもよい。
また、再燃焼ステップの生成物は、例えば、乾式摩砕、好ましくはジェットミルで微粉化90することができる。
最終生成物の目標によっては、分散ステップからの生成物は、図1に示されるように、スラリーとして保持することができ、噴霧乾燥80することもでき、噴霧乾燥80し微粉化90(例えば、ジェットミル)することもできる。
本方法によれば、粒子径が5〜2000 nmで且つBET表面積が1〜200 m2/gのチタン酸リチウムを製造することができる。
次の実施例は、本発明を具体的に説明するものであり、制限するものではない。
5200 kgの液体の無水四塩化チタンを3m3の3M HCl溶液を含む撹拌したガラス内張水ジャケット反応器へ注入した。注入工程中の最高温度は45℃であった。チタン含有溶液が35℃より低い温度に冷却した後、反応器を開け、922 kgの塩化リチウムを添加してチタン-リチウム溶液を生成した。
チタン-リチウム溶液の一部を、更に噴霧乾燥機へ12リットル/hの速度で注入した。噴霧乾燥機を天然ガスの燃焼によって生じたガスで加熱し、空気で希釈して入口ガスの温度を600℃に保った。出口ガスの温度は250℃であった。固体中間生成物を出口に置かれたサイクロンに回収した。
焼成ステップの場合、サイクロンに回収した生成物を酸化雰囲気中800℃の温度で12時間焼成した。焼成後の生成物は、大きさが約400〜約1000 nmのLi4Ti5O12の結晶からなるものであった。図5は、焼成後の生成物の走査型電子顕微鏡写真である。
焼成ステップの生成物を、更に水に懸濁し、ジルコニア粉砕媒体で8時間摩砕した。この生成物のBET表面積は135 m2/gであった。
実施例Iの生成物を更に噴霧乾燥し、その後、セラミックトレイに入れ、マッフル炉内で450℃において4時間燃焼させた。この生成物のBET表面積は60 m2/gであった。
実施例Iの生成物を更に噴霧乾燥し、その後、セラミックトレイに入れ、マッフル炉内で700℃において3時間燃焼させた。この生成物のBET表面積は27 m2/gであった。図6は、この生成物の走査型電子顕微鏡写真である。
108 kgのTiを含有する200 kgの無定形チタン化合物を、米国特許出願第09/503,365号の方法に従ってオキシ酸化チタン溶液を噴霧乾燥機に注入することにより調製した。材料は、噴霧乾燥後で焼成ステップ前に得られた無定形中間生成物を用いた。無定形Ti化合物を二軸ポリウレタン内張ディスパーザ内の水酸化リチウム溶液へ分散させた。77.2 kgのLiOH・H2O全量を用いた。
その懸濁液を、更に実施例Iの噴霧乾燥機と同じ条件で動作する噴霧乾燥機に供給した。
噴霧乾燥機の生成物を、更に焼成し、摩砕し、乾燥し、500℃で15時間再燃焼させた。その生成物のBET表面積は60 m2/gであった。
本発明の好適実施態様であると現在思われるものを記載してきたが、本発明の真意から逸脱することなく変更や修正を行うことができることを当業者は認識するであろう。本発明の真の範囲内に包含するそのような変更や修正すべてを特許請求の範囲とするものである。
Claims (17)
- チタン酸リチウムの製造方法であって、
a.リチウム含有溶液中の無定形の酸化チタン化合物の懸濁液を調製するステップ、
b.該懸濁液を120℃〜350℃の温度で蒸発させてリチウム化合物とチタン化合物の混合物を形成するステップであって、該蒸発が該懸濁液の液体の沸点より高いが該リチウム化合物と該チタン化合物の反応が起こる温度より低い温度で行われるステップ、及び
c.該混合物を700℃〜900℃の温度で焼成して5〜2000nmの粒子径を有し及び27〜400m2/gの表面積を有するチタン酸リチウムを形成するステップ
を含む前記方法。 - 該チタン酸リチウムを破砕するステップを更に含む、請求項1記載の方法。
- 破砕する前に該チタン酸リチウムが洗浄される、請求項2記載の方法。
- 該チタン酸リチウムを噴霧乾燥するステップを更に含む、請求項3記載の方法。
- その噴霧乾燥した生成物を再燃焼させるステップを更に含む、請求項4記載の方法。
- 該再燃焼が450℃〜750℃の温度で行われる、請求項5記載の方法。
- 該リチウム含有溶液が水酸化リチウム、塩化リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、フッ化リチウム、臭化リチウム、酸化リチウム、及びその混合物からなる群より選ばれたリチウム源から形成される、請求項1記載の方法。
- 該蒸発工程が噴霧乾燥機で行われる、請求項1記載の方法。
- 該チタン酸リチウムがチタン酸リチウム最終生成物の大きさより小さいか又は同じ大きさに破砕される、請求項2記載の方法。
- 該混合物が無定形の酸化チタン化合物とリチウム塩の膜を含んでいる、請求項1記載の方法。
- 該無定形の酸化チタン化合物が二酸化チタンであり、該リチウム塩が水酸化リチウムである、請求項10記載の方法。
- 該リチウム塩が塩化リチウムである、請求項10記載の方法。
- 該混合物が、直径が1〜100μmの中空球を含んでいる、請求項1記載の方法。
- 該中空球の膜厚が30ナノメートル〜1000ナノメートルである、請求項13記載の方法。
- 該懸濁液中のリチウムの量とチタンの量の比(Li/Ti)が0.116〜0.128である、請求項1記載の方法。
- チタン酸リチウムの相純度がLi4Ti5O12スピネル重量で少なくとも98%である、請求項15記載の方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項記載の方法によって形成されたLi4Ti5O12。
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