JP4664006B2

JP4664006B2 - インダクタ

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Inventors: 勉渡辺
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Description

本発明は、各種電子機器に適用されるインダクタに関する。

近年、回路基板の実装密度を高め、電子機器を小型化する要求を満たすため、インダクタにおいても小型化、薄型化が要求されている。従来のインダクタの一種としては、ドラムコアに巻線を巻回し、該ドラムコアに近接対向する状態でリングコアが配設されるタイプが知られている。このようなタイプのインダクタにおいては、一般に、絡げ端子を外方に向けて突出させ、この絡げ端子に対して巻線の端末を絡げると共に、該絡げ部分に半田接合が為されている。

また、特許文献１には、絡げ端子を設けずに、回路基板に実装される平面部分を有する端子部材に対して、巻線の端末が半田付けによって接合される構成が開示されている。さらに、特許文献２には、巻線として平角線を用いるタイプのインダクタが開示されている。

特開２００３−１０９８２３号公報（段落番号００３５、図３、図４および図９参照）特開平１１−２１９８３９号公報（要約、図１他参照）

ところで、上述した絡げ端子を具備するインダクタにおいては、当該絡げ端子の分だけ、余分に寸法が必要となる。そのため、小型化の側面から見ると、特許文献１に開示されているインダクタのように、絡げ端子を設けないようにするのが好ましい。しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、端末部分を端子部材の外周壁部分に延出させた状態で、該端末を半田付けによって接合している。そのため、半田付けによる肉盛り部の分だけ、外方に向かって突出し、幅寸法の低減の妨げとなる。

また、特許文献２に示すように、巻線として横巻きタイプの平角線（扁平状の平角線の接触面が、互いに接触する状態で拡径方向に向かって積層されるタイプの平角線）を用いる場合、平角線の積層方向（巻回方向）と、平角線の引き出し方向とは垂直を為す関係にある。そのため、平角線の端末を半田付け等により固定する場合、平角線の引き出し部分には、捻れ部分や折れ曲がり部分（以下、曲げ部分という。）が形成される。このように平角線に曲げ部分が形成される場合、平角線が有するバネ性によって、該平角線の接合部分は接合状態から離れる方向に向かって力を付与し続ける。そのため、衝撃負荷等の外的作用が働くと、接合強度が低くなることがある。

また、平角線に曲げ部分が形成された状態で、平角線の端末部分を半田付けによって接合する場合、ショートが生じ易くなる、という問題も生じている。すなわち、曲げ部分は、平角線のうち接合が為される端末部分において主に形成されるが、かかる端末部分の先端部分で半田付けが行われると、その半田付けに伴う熱が、曲げ部分にも伝達される。特に、平角線は、熱伝導性に優れた銅等の導体を有しているため、曲げ部分が端末に近いと、即座に熱が伝わる。

ところで、曲げ部分においては、捩れや折れ曲がりにより、平角線の皮膜が互いに接触する場合がある。かかる皮膜の接触状態において、それぞれの皮膜の内部の導体から熱が伝達され、温度上昇を来たし易い。そのため、曲げ部分においては、曲げによる応力の負荷と相俟って、皮膜が溶けて導体が露出し易く、導体同士が接触するショートが生じ易くなっている。このようなショートが生じると、電気的な特性が悪化するため、不良の原因となる。そのため、平角線を用いるインダクタにおいては、端末に曲げ部分が存在しないことが望まれている。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、平角線が用いられるインダクタにおいて、幅寸法の低減を図ることができると共に、端末に曲げ部分が形成されないインダクタを提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、巻軸を有する第１のコア部材と、周壁で囲まれる内筒部を有し、この内筒部に第１のコア部材を配置させる第２のコア部材と、接触面が長手に沿う扁平形状を為すと共に、巻軸の拡径方向に向かって積層される平角線と、内筒部側に位置すると共に、平角線の端末を接合させる内周端子、および第２のコア部材の端面よりも突出し実装部位に実装される平面端子を有する端子部材と、を具備し、内周端子の端子面は、巻回状態にある平角線の拡径方向に向いていて、平角線の端末の内周端子に対する接合部位は、巻軸の拡径方向に存在していると共に、平角線の端末には、該平角線の巻回により拡径方向に向かう付勢力が与えられると共に、内周端子の端子面は、この付勢力を受け止める状態で端末の接触面と面接合を為しているものである。

このように構成した場合には、内周端子の端子面は、平角線の拡径方向に向いているため、第１のコア部材の巻軸に巻回された平角線の端末と内周端子の端子面とは、接合に際して自然に向き合う状態となる。そのため、平角線には、折り曲げや捻り等による曲げ部分が形成されない状態で、平角線の端末と内周端子の端子面とを面接合させることができる。それによって、平角線の端末と内周端子の端子面との接合部分には、上述の曲げ部分形成による応力が掛からなく、接合が外れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。このように、接合部分に上述の応力が負荷されるのを防げるため、例えば車載用電子機器等の振動の多い等、接合が外れ易い環境下で本発明のインダクタを用いても、長期に亘って接触不良が生じることがなく、機能を良好に奏させることができる。

また、平角線に曲げ部分が形成されるのを防いでいるため、該曲げ部分において、平角線の皮膜同士が接触し、熱が近接対向する導体の両方から伝達される、といった事態が生じるのを防ぐことができる。そのため、曲げ部分において、皮膜が溶け、導体同士が接触してショートが生じる、といった事態が生じるのを防ぐことができ、インダクタの電気的な特性が悪化するのを、長期に亘って防止することができる。また、端子部材は、第２のコア部材の内筒部に配置される内周端子において、平角線の端末と接合する。そのため、平角線との接合のために外径側に突出する接続端子を設ける構成と比較して、インダクタの幅寸法を低減させることができる。すなわち、インダクタのコンパクト化を図ることが可能となる。

また、平角線の端末の内周端子に対する接合部位は、巻軸の拡径方向に存在しているため、平角線の端末の接合部位は、第１のコア部材の巻軸側における平角線の積層開始部位と比較して、巻軸の軸線方向における高さ位置が、さほど変化しない。すなわち、接合部位における高さ位置が、積層開始部位からさほど変化しないことにより、従来のように平角線を折り曲げたり、平角線を捻る等して平角線の向きを変えずに済む。それによって、平角線の端末と内周端子の端子面との接合部分には、上述の折り曲げや捻りといった曲げ部分形成による応力が掛からなく、接合が外れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。このように、接合部分に上述の応力が負荷されるのを防げるため、例えば車載用電子機器等の振動の多い等、接合が外れ易い環境下で本発明のインダクタを用いても、長期に亘って接触不良が生じることがなく、機能を良好に奏させることができる。

また、内周端子には、平角線の端末により拡径方向に向かう付勢力が与えられた状態となっていて、その状態で内周端子と平角線の端末とが接合している。そのため、内周端子は、平角線からの付勢力を受け止める状態で接合される。それによって、平角線の端末と内周端子の端子面との間の接合部分には、曲げ部分の存在による応力の負荷が生じることがなくなり、該接合部分には、引き剥がし方向に力が生じない。そのため、接合が外れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、端子面は、拡径方向と垂直を為しているものである。このように構成した場合には、平角線の端末は、端子面に対して捻れたり曲がったりすることなく接合させることができる。このため、接合に際して、平角線に曲げ部分が形成されるのを防止でき、接合部位の接合が外れて接触不良が生じるのを一層確実に防ぐことができる。

また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、平角線の端末の内周端子に対する接合部位は、巻軸の軸線方向に対する高さ位置が、平角線の積層開始側と同一の高さ位置となっているものである。

このように構成した場合には、平角線の端末の接合部位は、第１のコア部材の巻軸側における平角線の積層開始側と比較して、巻軸の軸線方向における高さ位置が、変化しない。それにより、平角線の巻回がほどける方向である拡径方向において、内周端子に対して平角線を自然に接触させることができる。そのため、平角線には、折り曲げや捻り等による曲げ部分が存在しなくても、平角線の端末と内周端子の端子面とを面接合させることができる。それによって、平角線の端末と内周端子の端子面との接合部分には、上述の曲げ部分形成による応力が掛からなく、接合が外れて接触不良が生じたり、曲げ部分において、皮膜が溶けてショートが生じ、電気的な特性が悪化するのを防ぐことができる。

本発明によると、平角線が用いられるインダクタにおいて、幅寸法の低減を図ることができる。また、平角線の端末に曲げ部分が形成されるのを防ぐことができる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係るインダクタについて、図１から図４に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るインダクタ１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、インダクタ１０の内部構成を示す斜視図であり、ドラムコア２０とリングコア３０を透過させた状態を示している。さらに、図３は、端子部材５０が長手の両端部に存在する状態を示すインダクタ１０の側断面図である。また、図４は、平角線４０の端末４１が端子部材５０の内周端子５２に接合された状態を示す斜視図である。

なお、以下の説明においては、上方側（上端側）とは、後述する上フランジ部２２が存在する側を指し、下方側（下端側）とは、後述する下フランジ部２３が存在する側を指すものとする。また、巻回状態にある平角線４０がほどける方向を、拡径方向とする。

図１〜図３に示すように、インダクタ１０は、面実装タイプのインダクタであり、ドラムコア２０と、リングコア３０と、平角線４０と、端子部材５０とを有している。

ドラムコア２０およびリングコア３０は、ニッケル系のフェライトコア等の磁性材から構成されている。しかしながら、ドラムコア２０およびリングコア３０の材質はフェライトコアには限られず、パーマロイ等、他の磁性材であっても良い。このドラムコア２０は、リングコア３０の内部の後述する挿通孔３１に配置される。

図３に示すように、第１のコア部材としてのドラムコア２０は、円柱状の巻軸２１と、巻軸２１の上下方向両端に形成された、鍔部に対応する上フランジ部２２と、同じく鍔部に対応する下フランジ部２３とを有している。本実施の形態では、上フランジ部２２の外径は、下フランジ部２３の外径とほぼ等しい構成となっている。しかしながら、上フランジ部２２の外径を、下フランジ部２３の外径よりも大きくしたり、逆に小さくしても良い。

また、巻軸２１と上フランジ部２２および下フランジ部２３とで囲まれる部分には、平角線４０が巻回される。なお、以下の説明においては、かかる平角線４０が巻回されるこの部分を、巻枠部２４と呼ぶ。

この巻枠部２４に巻回される平角線４０は、細長い扁平形状の断面を有する、薄い箔状の線材であり、円形状の断面を有する巻線と比較して、占積率を高くすることが可能である。なお、本実施の形態における平角線４０は、横巻き（積層方向が平角線４０の巻軸に対して平行を為す状態の巻き方）が為されるタイプの平角線である。また、本実施の形態では、平角線４０の幅寸法は、上フランジ部２２と下フランジ部２３の間における巻軸２１の高さ方向の寸法の半分よりも小さくなっている。

平角線４０は、巻枠部２４においては、上下２層が積み重ねられた、いわゆるダブルフラット巻きが為される。この巻回においては、平角線４０は、巻軸２１の外周に接触する最内周部分、すなわち平角線４０の巻回の中央部分のみが、周方向に進行するにつれて高さ位置が変化する状態で掛け渡されている。そして、この最内周部分に積層される平角線４０は、上フランジ部２２または下フランジ部２３のいずれか一方に接触した以後、上下方向における高さ位置が変化しない状態で、外径側に向かい積層される。このようにして、平角線４０は、横巻きが為された状態で上下２巻分を積み重ねる、いわゆるダブルフラット巻きの状態となる。

上述の巻回状態においては、平角線４０は、上フランジ部２２および下フランジ部２３に対して、略平行を保ちながら積層される。それにより、平角線４０の積層開始部分と、端末４１の高さ位置は、略同一となっている。

なお、平角線４０のうち、一端側の端末４１と他端側の端末４１は、該平角線４０が有するバネ性により、外径側に向かって移動しようとする。かかるバネ性のため、端末４１は端子部材５０に対して付勢力を及ぼす状態となる。しかしながら、端末４１は、端子部材５０に付勢力を及ぼす状態でなくても良く、例えば端末４１が巻回方向に向かおうとするようなバネ性を有する場合には、この付勢力に抗しつつ、該端末４１を引き出すようにしても良い。

また、図１〜図３に示すように、ドラムコア２０の外周側には、第２のコア部材としてのリングコア３０が設けられている。リングコア３０は、平角線４０の外周側、上フランジ部２２および下フランジ部２３の外周を覆うように、ドラムコア２０の外側に配置されている。このリングコア３０は、その外観が略リング状の部材である。そのため、リングコア３０には、該リング状を構成する挿通孔３１が、その中央部に設けられている。挿通孔３１には、ドラムコア２０が、挿通される。そのため、挿通孔３１は、内筒部としての機能を奏する。なお、ドラムコア２０とリングコア３０とを取付固定した状態においては、ドラムコア２０およびリングコア３０の上下両面は、略面一となる。

ここで、図１に示すように、リングコア３０は、円形リング状ではなく、正方形の４つの頂部のうち、３つの頂部を、該正方形の対角線に平行となるように切り欠いている（以下、この切欠部分をリング外周小面３２という。）と共に、１つの頂部が円弧を描くように形成している（以下、この円弧部分を円弧面３３という。）。なお、以下の説明においては、３つのリング外周小面３２のうち、円弧面３３と対向するリング外周小面３２を、リング外周小面３２ａとし、円弧面３３と隣り合う他の２つのリング外周小面３２，３２を、それぞれリング外周小面３２ｂ，３２ｃとする。

図１および図３に示すように、リングコア３０のリング外周小面３２ｂ，３２ｃの下面側には、取付凹部３４が設けられている。取付凹部３４は、リングコア３０の下面の他の部分よりも、所定寸法だけ上方に向かって切り欠かれた部分である。また、取付凹部３４は、リングコア３０の外径側から挿通孔３１に向かって切り欠かれている。なお、取付凹部３４の切欠寸法は、後述する平面端子５１をこの取付凹部３４に位置させた場合に、該平面端子５１が、リングコア３０およびドラムコア２０の下面よりも、若干下方に向かって突出する程度の寸法に設けられている。

また、リング外周小面３２ｂ，３２ｃの挿通孔３１側には、内周凹部３５が設けられている。内周凹部３５は、挿通孔３１を形作る内周壁面３１ａの他の部分よりも、所定寸法だけ外径側に向かって切り欠いた（窪ませた）部分である。なお、本実施の形態では、内周凹部３５は、リングコア３０の上下方向の全体に亘り、該内周壁面３１ａを突っ切る状態で設けられている。なお、内周凹部３５の切欠寸法は、後述する内周端子５２をこの内周凹部３５に位置させた場合に、該内周端子５２が内周壁面３１ａの他の部分よりも外径側に引っ込む（内径側に飛び出さない）程度の寸法に設けられている。

また、取付凹部３４および内周凹部３５には、端子部材５０が嵌め込まれる。端子部材５０は、板状の金属部材をプレスによって折り曲げ、または打ち抜くことによって形成される部品である。この端子部材５０は、平面端子５１と、内周端子５２と、固定爪部５３とを有している。このうち、平面端子５１は、取付凹部３４に接着固定される接着面を裏面とする部分である。この平面端子５１は、図１〜図３に示すように、インダクタ１０の下面側に配置され、当該インダクタ１０が基板（図示省略）に面実装される際の、基板のランドとの接触部となる。平面端子５１は、リフロー半田によって、基板のランドに電気的に接続されると共に固定される。

図２〜図４に示すように、内周端子５２は、平面端子５１から略９０度を為す状態で折れ曲がっている。この内周端子５２は、上述の内周凹部３５に位置する。それにより、内周端子５２の端子面５２ａは、巻回状態にある平角線４０の拡径方向を向く状態となる。

また、端子面５２ａは、この付勢力を受け止める状態で、端末４１に対して面接合される。この接合に際しては、平角線４０と内周端子５２（端子面５２ａ）とが接触した状態とした後に、例えばレーザビームを照射する。すると、レーザビーム照射の際の熱により、平角線４０の皮膜が溶融して、平角線４０の導体（図示省略）と内周端子５２（端子面５２ａ）とが接触する。これと共に、皮膜および導体が溶け、内周端子５２（端子面５２ａ）と溶接固定される状態となる。

なお、レーザビーム照射によるレーザビーム溶接以外に、例えば半田付け等の固定方法、または他の各種溶接によって、平角線４０と内周端子５２とを接合するようにしても良い。また、平角線４０の一部を剥き出しの状態とし、導体と内周端子５２とが接触する状態で両者を接着剤等で固定するようにしても良い。

また、本実施の形態では、内周端子５２は、平角線４０の端末４１と良好に接合されるように、該内周端子５２が内周凹部３５に位置する状態において、その突出高さが巻枠部２４の上端と同程度か、それよりも高くなるように設けられている。ただし、内周端子５２は、上フランジ部２２の上端よりも低くなるように設けられている。また、本実施の形態では、内周端子５２の幅寸法は、平面端子５１および固定爪部５３の幅寸法よりも小さくなるように設けられている。

また、固定爪部５３は、上述の内周端子５２と同様に、平面端子５１から略９０度を為す状態で折れ曲がっており、内周端子５２と同じ方向（図３および図４において上方）に向かって延出している。この固定爪部５３は、平面端子５１および内周端子５２が、それぞれ取付凹部３４および内周凹部３５に嵌め込まれた状態において、リングコア３０のリング外周小面３２ｂ，３２ｃと近接対向する状態となる（図３参照）。すなわち、固定爪部５３は、端子部材５０の位置決めのための部分である。

なお、本実施の形態では、固定爪部５３とリング外周小面３２ｂ，３２ｃとの間には、僅かな隙間が存在していて、端子部材５０を取付凹部３４および内周凹部３５に嵌め込み易くしている。また、端子部材５０は、平面端子５１の裏面において接着剤等によって接着されるが、内周端子５２の裏面（平角線４０と接合する面とは反対側の面）において接着剤等によって接着されるようにしても良く、上述の隙間に、接着剤を介在させ、接着させるようにしても良い。

以上のような構成を有するインダクタ１０を製造する場合、まず巻枠部２４に対して平角線４０を、ダブルフラット巻きの状態で巻回させる。すると、平角線４０は、巻枠部２４の最内周面側に巻回される部分（平角線４０の中央部分；第１層に対応）のみが交差状態となり、この最内周部分に積層される平角線４０を、上フランジ部２２または下フランジ部２３のいずれか一方に接触させる状態とする。その後に、平角線４０の第１層に積み重ねられる第２層（積層開始側に対応）以降は、上下方向における高さ位置が変化しない状態で、最外周側の端末４１まで巻回させる。このようにして、平角線４０は、横巻きが為された状態で上下２層に積み重ねられる、いわゆるダブルフラット巻きの状態となる。

かかる巻回が終了した後に、平角線４０の端末４１を、レーザビーム溶接等によって内周端子５２に接合させる。それにより、図４に示すような状態となる。この後に、一体化が為されたドラムコア２０、平角線４０および端子部材５０を、挿通孔３１の下方側から挿入する。このとき、少なくとも平面端子５１の裏面に予め接着剤を塗布しておく。そして、端子部材５０を取付凹部３４および内周凹部３５に接触させた際に、接着も同時に行われるようにする。

また、端子部材５０の接着に前後させて、ドラムコア２０のリングコア３０に対する接着も行う。かかる接着は、例えばドラムコア２０の上フランジ部２２または下フランジ部２３とリングコア３０の間に接着剤を介在させ、該接着剤を硬化させることにより実現される。以上のようにして、図１および図３に示すようなインダクタ１０が製造される。

このような構成のインダクタ１０によれば、内周端子５２の端子面５２ａは、平角線４０の拡径方向に向いているため、巻回状態にある平角線４０の端末４１と内周端子５２の端子面５２ａとは、自然に向き合う状態となる。そのため、端子部材５０との接合に際して、平角線４０に折り曲げや捻り等による曲げ部分を形成しなくても、平角線４０の端末４１と内周端子５２（端子面５２ａ）とを簡単に面接合させることができる。

かかる面接合により、平角線４０の端末４１と内周端子５２（端子面５２ａ）との接合部分には、上述の曲げ部分の存在に伴って生じていた応力が掛からない。そのため、長期間に亘ってインダクタ１０を使用した場合でも、接合が外れて接触不良が生じる、といった事態を防ぐことができる。このように、応力が負荷されるのを防げるため、例えば車載用電子機器等の振動の多い等、接合が外れ易い環境下で本発明のインダクタ１０を用いても、長期に亘って接触不良が生じることがなく、機能を良好に奏させることができる。

また、平角線４０に曲げ部分が形成されるのを防いでいるため、平角線４０の皮膜同士が接触し、熱が近接対向する導体の両方から伝達される、といった事態が生じるのを防ぐことができる。そのため、曲げ部分において、皮膜が溶け、導体同士が接触してショートが生じる、といった事態が生じるのを防ぐことができ、インダクタ１０の電気的な特性が悪化するのを、長期に亘って防止することができる。

さらに、本実施の形態のように、平角線４０の端末４１と内周端子５２との間の接合において、レーザビーム溶接を行う場合には、小さなサイズのインダクタ１０においても、皮膜が必要以上に溶けるのを防ぎながら、確実な接合を行うことが可能となる。加えて、半田付けを行わないことで、該半田付けによる肉盛り部分が形成されずに済む。それにより、インダクタ１０の幅寸法を低減させることができる。

また、端子部材５０は、リングコア３０の挿通孔３１において、平角線４０の端末４１と接合される。そのため、従来のように、平角線４０との接合のために接続端子を外径側に突出させる構成と比較して、インダクタ１０の幅寸法を低減させることができる。すなわち、インダクタ１０のコンパクト化を図ることが可能となる。

また、本実施の形態では、リングコア３０のうち、正方形の頂部を切り欠いたリング外周小面３２ｂ，３２ｃに、取付凹部３４等を形成して端子部材５０を取り付けている。そのため、インダクタ１０の幅寸法の一層の低減を図ることができる。また、絡げ端子等の突出部位が存在しないため、かかる絡げ端子が存在する構成と比較して、落下強度等、インダクタ１０の製品強度も向上する。また、突出部分が存在する等の特別な形状とはならないため、リングコア３０の成型性が悪化することがなく、製造コストが増加するのを防ぐことができる。

さらに、端末４１と端子面５２ａとの接合部位は、拡径方向に存在している。しかも、接合部位は、巻軸２１の軸線方向に対する高さ位置が、平角線４０の積層開始側と同一の高さ位置となっている。そのため、平角線４０の端末４１の接合部位は、ドラムコア２０の巻軸２１側における平角線４０の積層開始側と比較して、巻軸２１の軸線方向における高さ位置が、さほど変化しない。すなわち、従来のように、平角線４０を折り曲げたり、平角線４０を捻る等して平角線４０の向きを変えずに済む。それによって、接合部位には、上述の曲げ部分形成による応力が掛からなく、接合が外れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。

また、本実施の形態では、端子面５２ａは、拡径方向と垂直を為している。そのため、平角線４０の端末４１は、端子面５２ａに対して曲げ部分が存在しない状態で、面接合させることができ、接合部位の接合が外れて接触不良が生じるのを一層確実に防ぐことができる。

さらに、平角線４０の端末４１には、該平角線４０の巻回により拡径方向に向かう付勢力が与えられ、内周端子５２の端子面５２ａは、この付勢力を受け止める状態で端末４１と面接合を為している。そのため、内周端子５２は、平角線４０からの付勢力を受け止める状態で接合される。それによって、平角線４０の端末４１と内周端子５２の端子面５２ａとの間の接合部分には、曲げ部分の存在による応力の負荷が生じることがなくなり、該接合部分には、引き剥がし方向に力が生じない。そのため、接合が外れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。

また、本実施の形態では、平角線４０は、巻枠部２４の巻軸２１に沿って２巻分が重ねられる状態で巻回されていて、該２巻分を連結する境界部分が巻軸２１の外周面に接触する状態で巻回されている。そのため、１本の平角線４０の両端末４１，４１を、外径側に位置させることが可能となる。すなわち、１本の平角線４０の中央部分を、巻軸２１の外周面に接触させる状態とすれば、両端末４１，４１を外径側に位置させることができる。

さらに、本実施の形態では、第１のコア部材としてドラムコア２０を用いると共に、第２のコア部材としてリングコア３０を用いている。そのため、ドラムコア２０の軸線方向の両端側に存在する上フランジ部２２および下フランジ部２３により、平角線４０の巻回時の位置決めを容易に行うことが可能となる。それによって、インダクタ１０の製造効率を向上させることができる。また、平角線４０の端末４１の接合部位は、平角線４０が巻枠部２４に巻回されても、巻軸２１の軸線方向における高さ位置を変化させずに済む。

また、リングコア３０の内周壁面３１ａには、該内周壁面３１ａの他の部分よりも外径側に向かって窪んでいる内周凹部３５が設けられ、この内周凹部３５には内周端子５２が嵌め込まれる。そのため、内周端子５２は、かかる嵌め込み状態において内周壁面３１ａよりも外径側に位置し、内周端子５２が内周壁面３１ａよりも内径側に突出するのを防ぐことができる。それにより、内周端子５２を挿通孔３１側に位置させても、該内周端子５２がドラムコア２０と干渉しなくなる。

また、端子部材５０には、固定爪部５３が設けられている。そのため、固定爪部５３をリングコア３０の外周壁面に係止させることができ、かかる係止によって端子部材５０のリングコア３０への取り付け姿勢を安定化させることができる。また、固定爪部５３とリングコア３０との間で接着を行うこともでき、リングコア３０に対する端子部材５０の取付強度を向上させることも可能となる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態について、図５から図７に基づいて説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態に係るインダクタ１００の全体構成を示す斜視図である。また、図６は、第２の実施の形態に係るインダクタ１００の内部構成を示す斜視図であり、Ｔ字型コア２００とポットコア３００を透過させた状態を示している。さらに、図７は、端子部材５０が長手の両端部に存在する状態を示すインダクタ１００の側断面図である。

なお、本実施の形態においては、上述の第１の実施の形態で述べたのと同一の部分については、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。

本実施の形態におけるインダクタ１００は、上述の第１の実施の形態におけるインダクタ１０と同様に、面実装タイプのインダクタである。ここで、本実施の形態のインダクタ１００は、ドラムコア２０に代えてＴ字型コア２００を具備すると共に、リングコア３０に代えてポットコア３００を具備している。以下、その詳細について説明する。

図７に示すように、第１のコア部材としてのＴ字型コア２００は、上述のドラムコア２０とは異なり、下フランジ部２３のみを有していて、上フランジ部２２は有していない。すなわち、巻枠部２４の上方側には、上フランジ部２２が存在せず開放された状態となっている。そのため、Ｔ字型コア２００は、その断面形状がＴ字形状を為している。

また、第２のコア部材としてのポットコア３００は、上述の第１の実施の形態で述べたリングコア３０とは異なり、貫通状態の挿通孔３１を具備せずに、下端面から上方に向かって凹んだ凹陥部３０１を具備する構成となっている。すなわち、ポットコア３００は、上述の第１の実施の形態におけるリングコア３０の上端部分に蓋部材を取り付けた凹み形状（断面がコ字形状）となっている。そのため、図５および図６に示すように、Ｔ字型コア２００は、上方側からは見えず、ポットコア３００によって覆われた状態となる。なお、凹陥部３０１は、内筒部に対応する。

また、Ｔ字型コア２００の巻軸２１の上端面２１ａは、ポットコア３００の凹陥部３０１の底部３０１ａに対して、当接する状態となる。しかしながら、上端面２１ａは底部３０１ａに対して僅かな隙間を有して対向する状態としても良い。

また、本実施の形態における端子部材５０は、上述の第１の実施の形態における端子部材５０と同一形状となっている。しかしながら、本実施の形態では、端子部材５０の内周端子５２が底部３０１ａと干渉するのを防止するため、内周端子５２は上述の第１の実施の形態における内周端子５２よりも長さ寸法が小さくなっている。

なお、本実施の形態のインダクタ１００の他の構成については、上述した第１の実施の形態におけるインダクタ１０と同様となっている。

このような構成のインダクタ１００においても、上述の第１の実施の形態のインダクタ１０と同様に、端子面５２ａは、平角線４０の拡径方向を向いており、端末４１と端子面５２ａとは、自然に向き合う状態となる。そのため、接合に際して平角線４０に曲げ部分が存在しない状態で、面接合させることができる。そのため、応力の負荷を防ぐことができ、例えば車載用電子機器等の振動の多い等、接合が外れ易い環境下で本発明のインダクタ１００を用いても、長期に亘って接触不良が生じることがなく、機能を良好に奏させることができる。また、端子部材５０は、ポットコア３００の凹陥部３０１において、平角線４０の端末４１と接合するため、インダクタ１００の幅寸法を低減させ、該インダクタ１００のコンパクト化を図ることが可能となる。

加えて、本実施の形態では、Ｔ字型コア２００とポットコア３００を用いるため、上方側においては、Ｔ字型コア２００がポットコア３００で覆われて、Ｔ字型コア２００とポットコア３００との間に隙間が存在しなくなる。そのため、このタイプのインダクタ１００では、ドラム・リングコアタイプのインダクタを用いる場合と比較して、磁束の漏れを低減することができる。また、Ｔ字型コア２００をポットコア３００に嵌め込むと、該Ｔ字型コア２００の位置決めが為される。そのため、ポットコア３００に対するＴ字型コア２００の取付固定が容易となり、インダクタ１００の製造効率を向上させることが可能となる。

以上、本発明の第１および第２の実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の第１および第２の実施の形態では、面実装タイプのインダクタ１０，１００に本発明を適用した場合について説明している。しかしながら、本発明のインダクタは、面実装タイプには限られず、下方に向かって突出する実装端子を有する端子部材を備えるインダクタであっても良い。

また、上述の第１の実施の形態では、ドラムコア２０がリングコア３０で覆われるタイプのインダクタ１０について説明している。また、第２の実施の形態では、Ｔ字型コア２００がポットコア３００で覆われるタイプのインダクタ１００について説明している。しかしながら、インダクタとしては、かかるタイプには限られず、第２のコア部材に代えて非導電性部材の樹脂等から構成されるケース体を用い、このケース体によって第１のコア部材を覆うタイプであっても良い。

さらに、上述の第１および第２の実施の形態では、固定爪部５３を備え、略コ字形状の端子部材５０を具備する構成について説明している。しかしながら、端子部材としては、略コ字状の端子部材５０には限られず、例えば固定爪部５３を省略した略Ｌ字形状を用いても良い。

また、上述の実施の形態では、平角線４０は、巻軸２１の軸線方向に２巻分が重ねられる状態で巻回されている。しかしながら、平角線４０の巻回は、これには限られない。例えば、平角線４０を、内周端子５２の接合部位以外の部分で折り曲げる等すれば、１巻きだけでも良く、また３巻分以上が重ねられる状態としても良い。

さらに、上述の第１および第２の実施の形態では、第１のコア部材としてドラムコア２０またはＴ字型コア２００について、第２のコア部材としてリングコア３０またはポットコア３００について説明している。しかしながら、第１のコア部材および第２のコア部材は、これらには限られない。例えば、閉磁路タイプのＥ型コアに端子部材を取り付けるための取付凹部および内周凹部を設けるようにして、本発明を適用しても良い。

また、例えば、トランスやフィルタといった、別途の電子部材においても、端子部材の内周端子を内筒部側に設ける構成を採用しても良い。

本発明のインダクタは、電気機器の分野において利用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るインダクタの外観形状を示す斜視図である。図１のインダクタの内部構成を示す斜視図であり、ドラムコアとリングコアを透過させた状態を示す図である。図１のインダクタに係り、端子部材が長手の両端部に存在する状態を示すインダクタの側断面図である。図１のインダクタにおいて、平角線の端末が端子部材の内周端子に接合された状態を示す斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係るインダクタの外観形状を示す斜視図である。図５のインダクタの内部構成を示す斜視図であり、ポットコアとＴ字型コアを透過させた状態を示す図である。図５のインダクタに係り、端子部材が長手の両端部に存在する状態を示すインダクタの側断面図である。

符号の説明

１０，１００…インダクタ
２０…ドラムコア（第１のコア部材に対応）
２１…巻軸
２２…上フランジ部（鍔部に対応）
２３…下フランジ部（鍔部に対応）
２４…巻枠部
３０…リングコア（第２のコア部材に対応）
３１…挿通孔（内筒部に対応）
３４…取付凹部
３５…内周凹部
４０…平角線
４１…端末
５０…端子部材
５１…平面端子
５２…内周端子
２００…Ｔ字型コア（第１のコア部材に対応）
３００…ポットコア（第２のコア部材に対応）
３０１…凹陥部（内筒部に対応）

Claims

巻軸を有する第１のコア部材と、
周壁で囲まれる内筒部を有し、この内筒部に上記第１のコア部材を配置させる第２のコア部材と、
接触面が長手に沿う扁平形状を為すと共に、上記巻軸の拡径方向に向かって積層される平角線と、
上記内筒部側に位置すると共に、上記平角線の端末を接合させる内周端子、および上記第２のコア部材の端面よりも突出し実装部位に実装される平面端子を有する端子部材と、
を具備し、
上記内周端子の端子面は、巻回状態にある上記平角線の拡径方向に向いていて、
上記平角線の端末の上記内周端子に対する接合部位は、上記巻軸の拡径方向に存在していると共に、
上記平角線の上記端末には、該平角線の巻回により上記拡径方向に向かう付勢力が与えられると共に、上記内周端子の端子面は、この付勢力を受け止める状態で上記端末の上記接触面と面接合を為している、
ことを特徴とするインダクタ。
前記端子面は、前記拡径方向と垂直を為していることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
前記平角線の端末の上記内周端子に対する接合部位は、前記巻軸の軸線方向に対する高さ位置が、前記平角線の積層開始側と同一の高さ位置となっていることを特徴とする請求項１または２記載のインダクタ。