JP2001167939A - ポットリベット型コア表面実装チョークコイル - Google Patents
ポットリベット型コア表面実装チョークコイルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直流電流重畳特性の良好な、形状構造の単純
なポットリベット型コア表面実装チョークコイルを提供
する。 【解決手段】 頂壁１０１および頂壁と一体的に構成さ
れた側壁１０３より成るポット型コア１０を有し、底板
２０１と底板と一体的にその中心部に立設される磁芯部
２０４より成るリベット型コア２０を有し、ポット型コ
ア１０の頂壁１０１の下面に磁芯部２０４の上端面を近
接対向せしめて磁路の間隙を形成し、ポット型コア１０
とリベット型コア２０とを接合固定したポットリベット
型コアを具備するポットリベット型コア表面実装チョー
クコイル。
なポットリベット型コア表面実装チョークコイルを提供
する。 【解決手段】 頂壁１０１および頂壁と一体的に構成さ
れた側壁１０３より成るポット型コア１０を有し、底板
２０１と底板と一体的にその中心部に立設される磁芯部
２０４より成るリベット型コア２０を有し、ポット型コ
ア１０の頂壁１０１の下面に磁芯部２０４の上端面を近
接対向せしめて磁路の間隙を形成し、ポット型コア１０
とリベット型コア２０とを接合固定したポットリベット
型コアを具備するポットリベット型コア表面実装チョー
クコイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポットリベット
型コア表面実装チョークコイルに関し、特に、ポット型
コアおよびリベット型コアを組み合わせたポットリベッ
ト型コアをコイルのコアとして使用し、直流電流重畳特
性の改善されたポットリベット型コア表面実装チョーク
コイルに関する。
型コア表面実装チョークコイルに関し、特に、ポット型
コアおよびリベット型コアを組み合わせたポットリベッ
ト型コアをコイルのコアとして使用し、直流電流重畳特
性の改善されたポットリベット型コア表面実装チョーク
コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面実装チョークコイルの従来例を図３
および図４を参照して説明する。図３（ａ）は表面実装
チョークコイルの斜視図であり、図３（ｂ）は図３
（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った高さ方向断面を示す
図である。図４は図３の表面実装チョークコイルの分解
斜視図である。図３および図４において、１はリングコ
ア、２はドラムコア、３は巻線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気絶縁性材料で
あるフェライトにより構成される。リングコア１の側面
はその一部に互いに対向する一対の平面部１２が形成さ
れている。互いに対向して一対の平面部１２に隣接する
円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が形成され
ている。
および図４を参照して説明する。図３（ａ）は表面実装
チョークコイルの斜視図であり、図３（ｂ）は図３
（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った高さ方向断面を示す
図である。図４は図３の表面実装チョークコイルの分解
斜視図である。図３および図４において、１はリングコ
ア、２はドラムコア、３は巻線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気絶縁性材料で
あるフェライトにより構成される。リングコア１の側面
はその一部に互いに対向する一対の平面部１２が形成さ
れている。互いに対向して一対の平面部１２に隣接する
円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が形成され
ている。
【０００３】ドラムコア２は一対の鍔部２１と、両鍔部
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に巻線３が捲回されてコイル３０が形成される。端
子４はその中央部に端子コア固定部４１として切り起こ
し片が形成されている。そして、この端子４の一方の端
部は先端を端子本体はら同一平面において少し屈曲して
カラゲ半田部４２とされると共に、他方の端部は直角に
屈曲せしめて立ち上がり部４３とされている。
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に巻線３が捲回されてコイル３０が形成される。端
子４はその中央部に端子コア固定部４１として切り起こ
し片が形成されている。そして、この端子４の一方の端
部は先端を端子本体はら同一平面において少し屈曲して
カラゲ半田部４２とされると共に、他方の端部は直角に
屈曲せしめて立ち上がり部４３とされている。
【０００４】以上のリングコア１、ドラムコア２、巻線
３、および端子４を製造して準備する。ここで、図４
（ｂ）を参照するに、端子４をドラムコア２の一方の鍔
部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹
脂の如き熱硬化性接着剤により接合固定する。この場
合、端子４の立ち上がり部４３をドラムコア２の両鍔部
２１の平坦部２１１に対向させて互いに平行に接合固定
する。次いで、図４（ｃ）を参照するに、図４（ｂ）の
如く構成されたドラムコア２の捲芯部２２に巻線３を捲
回する。そして、巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ
半田部４２にカラゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２
に巻線３の巻線端部をカラゲ付けた状態において、カラ
ゲ半田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線
３とを電気機械的に完全に接続する。
３、および端子４を製造して準備する。ここで、図４
（ｂ）を参照するに、端子４をドラムコア２の一方の鍔
部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹
脂の如き熱硬化性接着剤により接合固定する。この場
合、端子４の立ち上がり部４３をドラムコア２の両鍔部
２１の平坦部２１１に対向させて互いに平行に接合固定
する。次いで、図４（ｃ）を参照するに、図４（ｂ）の
如く構成されたドラムコア２の捲芯部２２に巻線３を捲
回する。そして、巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ
半田部４２にカラゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２
に巻線３の巻線端部をカラゲ付けた状態において、カラ
ゲ半田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線
３とを電気機械的に完全に接続する。
【０００５】以上の通りに組み立てられたドラムコア
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。なお、巻線３を含むドラムコア
２は熱収縮性チューブにより被覆されてリングコア１に
収容されるので、間隙５は実質上熱収縮性チューブによ
り充填された状態にある。
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。なお、巻線３を含むドラムコア
２は熱収縮性チューブにより被覆されてリングコア１に
収容されるので、間隙５は実質上熱収縮性チューブによ
り充填された状態にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ドラムコア２およびリ
ングコア１を使用する表面実装チョークコイルには電気
特性、即ち、重畳特性に限界がある。チョークコイル
は、これを動作させる場合に直流バイアス電圧を印加し
た状態で動作、使用される。ところが、コアは磁性体に
より構成されているので、直流バイアス電圧を増大する
につれて当然に磁気飽和に近ずいて、コイルのインダク
タンスは低下する。従って、チョークコイルに印加する
直流バイアス電圧を無制限に増大するという訳には行か
ず、或る限界がある。
ングコア１を使用する表面実装チョークコイルには電気
特性、即ち、重畳特性に限界がある。チョークコイル
は、これを動作させる場合に直流バイアス電圧を印加し
た状態で動作、使用される。ところが、コアは磁性体に
より構成されているので、直流バイアス電圧を増大する
につれて当然に磁気飽和に近ずいて、コイルのインダク
タンスは低下する。従って、チョークコイルに印加する
直流バイアス電圧を無制限に増大するという訳には行か
ず、或る限界がある。
【０００７】そして、以上の表面実装チョークコイルの
組み立ては、作業工程数が多く、全製造工程に要する時
間が長い。即ち、 端子４をドラムコア２の一方の鍔
部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹
脂の如き熱硬化性接着剤により接合固定する。次いで、
ドラムコア２の捲芯部２２に巻線３を捲回する。そ
して、 巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ半田部
４２にカラゲ付ける。 端子４のカラゲ半田部４２に
巻線３の巻線端部をカラゲ付けた状態においてカラゲ半
田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線３と
を電気機械的に接続する。 以上の通りに組み立てら
れたドラムコア２、巻線３、端子４に対してリングコア
１を嵌合する。 端子４のカラゲ半田部４２は半田付
け後に屈曲せしめる。以上の６工程を要する。
組み立ては、作業工程数が多く、全製造工程に要する時
間が長い。即ち、 端子４をドラムコア２の一方の鍔
部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹
脂の如き熱硬化性接着剤により接合固定する。次いで、
ドラムコア２の捲芯部２２に巻線３を捲回する。そ
して、 巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ半田部
４２にカラゲ付ける。 端子４のカラゲ半田部４２に
巻線３の巻線端部をカラゲ付けた状態においてカラゲ半
田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線３と
を電気機械的に接続する。 以上の通りに組み立てら
れたドラムコア２、巻線３、端子４に対してリングコア
１を嵌合する。 端子４のカラゲ半田部４２は半田付
け後に屈曲せしめる。以上の６工程を要する。
【０００８】また、既製の平角電線は、これを購入使用
して表面実装チョークコイル製造すると、表面実装チョ
ークコイルのコスト高を招来する。この発明は、上述の
問題を解消したポットリベット型表面実装チョークコイ
ルを提供するものである。
して表面実装チョークコイル製造すると、表面実装チョ
ークコイルのコスト高を招来する。この発明は、上述の
問題を解消したポットリベット型表面実装チョークコイ
ルを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１：頂壁１０１お
よび頂壁と一体的に構成された側壁１０３より成るポッ
ト型コア１０を有し、底板２０１と底板と一体的にその
中心部に立設される磁芯部２０４より成るリベット型コ
ア２０を有し、ポット型コア１０の頂壁１０１の下面に
磁芯部２０４の上端面を近接対向せしめて磁路の間隙を
形成し、ポット型コア１０とリベット型コア２０とを接
合固定したポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルを構成した。
よび頂壁と一体的に構成された側壁１０３より成るポッ
ト型コア１０を有し、底板２０１と底板と一体的にその
中心部に立設される磁芯部２０４より成るリベット型コ
ア２０を有し、ポット型コア１０の頂壁１０１の下面に
磁芯部２０４の上端面を近接対向せしめて磁路の間隙を
形成し、ポット型コア１０とリベット型コア２０とを接
合固定したポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルを構成した。
【００１０】そして、請求項２：中心部に貫通孔１０２
が形成される頂壁１０１と頂壁１０１と一体的に構成さ
れた側壁１０３より成るポット型コア１０を有し、底板
２０１と底板２０１と一体的にその中心部に立設される
磁芯部２０４より成るリベット型コア２０を有し、ポッ
ト型コア１０とリベット型コア２０とを貫通孔１０２に
磁芯部２０４を挿通した状態で接合固定したポットリベ
ット型コア表面実装チョークコイルを構成した。
が形成される頂壁１０１と頂壁１０１と一体的に構成さ
れた側壁１０３より成るポット型コア１０を有し、底板
２０１と底板２０１と一体的にその中心部に立設される
磁芯部２０４より成るリベット型コア２０を有し、ポッ
ト型コア１０とリベット型コア２０とを貫通孔１０２に
磁芯部２０４を挿通した状態で接合固定したポットリベ
ット型コア表面実装チョークコイルを構成した。
【００１１】また、請求項３：請求項１および請求項２
の内の何れかに記載されるポットリベット型コア表面実
装チョークコイルにおいて、端子４を底板２０１に固定
し、コイル３のコイル端末部３１を端子４に接続したポ
ットリベット型コア表面実装チョークコイルを構成し
た。更に、請求項４：請求項３に記載されるポットリベ
ット型コア表面実装チョークコイルにおいて、端子４は
断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体
的に延伸形成されるコイル接続部４５より成り、底板２
０１の表面には端子４の板厚分だけ低く段差をつけられ
た端子載置面２０３が形成され、端子４は端子載置面２
０３に載置固定されたものであるポットリベット型コア
表面実装チョークコイルを構成した。
の内の何れかに記載されるポットリベット型コア表面実
装チョークコイルにおいて、端子４を底板２０１に固定
し、コイル３のコイル端末部３１を端子４に接続したポ
ットリベット型コア表面実装チョークコイルを構成し
た。更に、請求項４：請求項３に記載されるポットリベ
ット型コア表面実装チョークコイルにおいて、端子４は
断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体
的に延伸形成されるコイル接続部４５より成り、底板２
０１の表面には端子４の板厚分だけ低く段差をつけられ
た端子載置面２０３が形成され、端子４は端子載置面２
０３に載置固定されたものであるポットリベット型コア
表面実装チョークコイルを構成した。
【００１２】ここで、請求項５：請求項１ないし請求項
４の内の何れかに記載されるポットリベット型コア表面
実装チョークコイルにおいて、コイル３は断面丸型或い
は角型電線を捲回して形成されたものであるポットリベ
ット型コア表面実装チョークコイルを構成した。そし
て、請求項６：請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載されるポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルにおいて、コイル３は、電気銅板を切断加工して形成
した平角銅線を螺旋状に変形加工し、表面に絶縁材料被
膜を施して構成した平角電線を捲回して形成されたもの
であるポットリベット型コア表面実装チョークコイルを
構成した。
４の内の何れかに記載されるポットリベット型コア表面
実装チョークコイルにおいて、コイル３は断面丸型或い
は角型電線を捲回して形成されたものであるポットリベ
ット型コア表面実装チョークコイルを構成した。そし
て、請求項６：請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載されるポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルにおいて、コイル３は、電気銅板を切断加工して形成
した平角銅線を螺旋状に変形加工し、表面に絶縁材料被
膜を施して構成した平角電線を捲回して形成されたもの
であるポットリベット型コア表面実装チョークコイルを
構成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２を参照して説明する。図１は実施例の分解斜視図
であり、（ａ）はポット型コアの斜視図、（ｂ）は平角
コイルの斜視図、（ｃ）はリベット型コアおよび端子の
斜視図である。図２は組み立てられたチョークコイルを
示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）に
おける線ｂ−ｂ’に沿った縦方向断面を示す図である。
図１および図２において、図３および図４における部材
と共通する部材には共通する参照符号を付与している。
び図２を参照して説明する。図１は実施例の分解斜視図
であり、（ａ）はポット型コアの斜視図、（ｂ）は平角
コイルの斜視図、（ｃ）はリベット型コアおよび端子の
斜視図である。図２は組み立てられたチョークコイルを
示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）に
おける線ｂ−ｂ’に沿った縦方向断面を示す図である。
図１および図２において、図３および図４における部材
と共通する部材には共通する参照符号を付与している。
【００１４】１０はフェライトより成るポット型コアを
示す。１０１は角型のポット型コア１０の頂壁を示し、
その中心部には貫通孔１０２が形成されている。１０３
はポット型コア１０の側壁である。互いに隣接する側壁
１０３の交差する隅部下部は切り欠き部１０４が形成さ
れている。ポット型コア１０は、フェライト微粉末を金
型に充填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成
るポット型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温にお
いて焼成されてフェライトのポット型コア１０が構成さ
れる。
示す。１０１は角型のポット型コア１０の頂壁を示し、
その中心部には貫通孔１０２が形成されている。１０３
はポット型コア１０の側壁である。互いに隣接する側壁
１０３の交差する隅部下部は切り欠き部１０４が形成さ
れている。ポット型コア１０は、フェライト微粉末を金
型に充填加圧、成型する。このフェライト微粉末より成
るポット型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温にお
いて焼成されてフェライトのポット型コア１０が構成さ
れる。
【００１５】３はコイルを示す。図１の実施例におい
て、コイル３は、特に、平角電線を捲回して構成されて
いる。平角電線コイル３は平角銅線を螺旋状に変形加工
することにより構成される。３１はコイル端末部を示
す。この平角電線コイル３は、極く薄い厚さの電気銅板
を切断加工して形成した平角銅線を螺旋状に変形加工
し、表面に絶縁材料被膜を施したものより成る。ここ
で、平角電線コイル３はおよそ４ターン程度を捲回して
形成されている。そして、コイル３は、一般に、断面丸
型或いは角型電線を捲回して形成することができる。
て、コイル３は、特に、平角電線を捲回して構成されて
いる。平角電線コイル３は平角銅線を螺旋状に変形加工
することにより構成される。３１はコイル端末部を示
す。この平角電線コイル３は、極く薄い厚さの電気銅板
を切断加工して形成した平角銅線を螺旋状に変形加工
し、表面に絶縁材料被膜を施したものより成る。ここ
で、平角電線コイル３はおよそ４ターン程度を捲回して
形成されている。そして、コイル３は、一般に、断面丸
型或いは角型電線を捲回して形成することができる。
【００１６】４は端子である。この端子４は、断面コ字
型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸
形成されるコイル接続部４５、コイル接続部４５の上面
に突出形成される係止突起４６より成る。２０はフェラ
イトより成るリベット型コアを示す。このリベット型コ
ア２０は正方形の底板２０１と、底板２０１と一体的に
その中心部に立設される磁芯部２０４より成る。２０２
は底板２０１の対向する２辺の中間部に形成される嵌合
薄肉部であり、端子４の断面コ字型の取り付け部４４が
嵌合固定される。２０３は端子載置面であり、端子４の
板厚に対応して、底板２０１の表面からこの厚さ分だけ
低く段差をつけられた領域である。
型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸
形成されるコイル接続部４５、コイル接続部４５の上面
に突出形成される係止突起４６より成る。２０はフェラ
イトより成るリベット型コアを示す。このリベット型コ
ア２０は正方形の底板２０１と、底板２０１と一体的に
その中心部に立設される磁芯部２０４より成る。２０２
は底板２０１の対向する２辺の中間部に形成される嵌合
薄肉部であり、端子４の断面コ字型の取り付け部４４が
嵌合固定される。２０３は端子載置面であり、端子４の
板厚に対応して、底板２０１の表面からこの厚さ分だけ
低く段差をつけられた領域である。
【００１７】リベット型コア２０も、フェライト微粉末
を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２０１を一体
に成型する。このフェライト微粉末より成るリベット型
コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されて
リベット型コア２０が構成される。以上の構成部材を使
用してチョークコイルを組み立てる順序を説明する。ポ
ット型コア１０、平角電線コイル３、端子４、リベット
型コア２０を準備する。
を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２０１を一体
に成型する。このフェライト微粉末より成るリベット型
コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されて
リベット型コア２０が構成される。以上の構成部材を使
用してチョークコイルを組み立てる順序を説明する。ポ
ット型コア１０、平角電線コイル３、端子４、リベット
型コア２０を準備する。
【００１８】 リベット型コア２０の端子載置面２０
３および嵌合薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。
リベット型コア２０の磁芯部２０４に平角電線コイル
３を嵌合する。 平角電線コイル３のコイル端末部３
１を端子４のコイル接続部４５に半田付けする。これに
際して、コイル接続部４５の上面に突出形成される係止
突起４６に端子４のコイル接続部４５を係合仮止めして
おく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型
コア２０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着
剤を施す。 ポット型コア１０の貫通孔１０２にリベ
ット型コア２０の磁芯部２０４を挿通した状態で、両者
間を接合固定する。
３および嵌合薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。
リベット型コア２０の磁芯部２０４に平角電線コイル
３を嵌合する。 平角電線コイル３のコイル端末部３
１を端子４のコイル接続部４５に半田付けする。これに
際して、コイル接続部４５の上面に突出形成される係止
突起４６に端子４のコイル接続部４５を係合仮止めして
おく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型
コア２０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着
剤を施す。 ポット型コア１０の貫通孔１０２にリベ
ット型コア２０の磁芯部２０４を挿通した状態で、両者
間を接合固定する。
【００１９】以上により、チョークコイルを組み立ては
終了する。なお、ポットリベット型コア表面実装チョー
クコイルの大きさはは、一例として、側壁１０３の高さ
は３. ８ｍｍ、切り欠き部１０４の高さは１ｍｍ、端子
４の金属薄板素材の厚さは０. ４ｍｍ、底板２０１の厚
さは１. ７ｍｍ、底板２０１の表面からの段差は０. ４
ｍｍ程度のものである。先の実施例は、ポット型コア１
０の頂壁１０１の中心部に貫通孔１０２が形成され、リ
ベット型コア２０の底板２０１と一体的にその中心部に
立設される磁芯部２０４を貫通孔１０２に挿通してここ
に磁路の間隙を形成したものである。ここで、図６を参
照して他の実施例を説明するに、この実施例は、そのポ
ット型コア１０は頂壁１０１に貫通孔１０２は形成せ
ず、下端周縁部のみ開口している。ポット型コア１０の
頂壁１０１の下面にリベット型コア２０の中心部に立設
される磁芯部２０４の上端面を近接対向せしめて磁路の
間隙を形成している。この実施例の場合、平角電線コイ
ル３はポット型コア１０およびリベット型コア２０によ
り形成される空所内に封止されることになり、漏洩磁束
は殆ど生じない。
終了する。なお、ポットリベット型コア表面実装チョー
クコイルの大きさはは、一例として、側壁１０３の高さ
は３. ８ｍｍ、切り欠き部１０４の高さは１ｍｍ、端子
４の金属薄板素材の厚さは０. ４ｍｍ、底板２０１の厚
さは１. ７ｍｍ、底板２０１の表面からの段差は０. ４
ｍｍ程度のものである。先の実施例は、ポット型コア１
０の頂壁１０１の中心部に貫通孔１０２が形成され、リ
ベット型コア２０の底板２０１と一体的にその中心部に
立設される磁芯部２０４を貫通孔１０２に挿通してここ
に磁路の間隙を形成したものである。ここで、図６を参
照して他の実施例を説明するに、この実施例は、そのポ
ット型コア１０は頂壁１０１に貫通孔１０２は形成せ
ず、下端周縁部のみ開口している。ポット型コア１０の
頂壁１０１の下面にリベット型コア２０の中心部に立設
される磁芯部２０４の上端面を近接対向せしめて磁路の
間隙を形成している。この実施例の場合、平角電線コイ
ル３はポット型コア１０およびリベット型コア２０によ
り形成される空所内に封止されることになり、漏洩磁束
は殆ど生じない。
【００２０】以上の通り、表面実装チョークコイルのコ
アをポット型コアおよびリベット型コアを組み合わせた
ポットリベット型コアにより構成することにより、表面
実装チョークコイルの直流電流重畳特性を改善すること
ができる。これを実験結果により示すと、図５に示され
る通りである。図５（ａ）はリングコアとドラムコアよ
り成るコアを使用した表面実装チョークコイルの実験例
の直流電流−インダクタンス特性曲線を示す図である。
図５（ｂ）はポット型コアとリベット型コアを組み合わ
せたポットリベット型コアを使用した表面実装チョーク
コイルの実験例の直流電流−インダクタンス特性曲線を
示す図である。何れのチョークコイルの外形寸法も縦
横：１２. ５ｍｍ、高さ５. ５ｍｍに構成された、定格
インダクタンス：１０μＨの製品である。測定は室温２
５℃のもとで行われた。
アをポット型コアおよびリベット型コアを組み合わせた
ポットリベット型コアにより構成することにより、表面
実装チョークコイルの直流電流重畳特性を改善すること
ができる。これを実験結果により示すと、図５に示され
る通りである。図５（ａ）はリングコアとドラムコアよ
り成るコアを使用した表面実装チョークコイルの実験例
の直流電流−インダクタンス特性曲線を示す図である。
図５（ｂ）はポット型コアとリベット型コアを組み合わ
せたポットリベット型コアを使用した表面実装チョーク
コイルの実験例の直流電流−インダクタンス特性曲線を
示す図である。何れのチョークコイルの外形寸法も縦
横：１２. ５ｍｍ、高さ５. ５ｍｍに構成された、定格
インダクタンス：１０μＨの製品である。測定は室温２
５℃のもとで行われた。
【００２１】図５（ａ）の従来例は重畳直流電流が４.
０Ａを少し超えたところで特性が急激に低下するが、図
５（ｂ）の実施例は重畳直流電流が７. ０Ａ程度まで、
定格１０μＨの製品として実用に供することができるこ
とが示されている。従来例の実験例と実施例の実験例と
を比較してみると、直流電流重畳特性は３. ０Ａ程度改
善されている。そして、表面実装チョークコイルの組み
立て作業工程数についてみると、この発明は従来の６工
程から５工程に減少して僅かである如くに見えるが、工
程個々の作業内容に立ち入って検討してみると、この発
明の個々の作業内容は如何に簡略化され、組み立て作業
時間を短縮するものであるか、容易に理解することがで
きる。
０Ａを少し超えたところで特性が急激に低下するが、図
５（ｂ）の実施例は重畳直流電流が７. ０Ａ程度まで、
定格１０μＨの製品として実用に供することができるこ
とが示されている。従来例の実験例と実施例の実験例と
を比較してみると、直流電流重畳特性は３. ０Ａ程度改
善されている。そして、表面実装チョークコイルの組み
立て作業工程数についてみると、この発明は従来の６工
程から５工程に減少して僅かである如くに見えるが、工
程個々の作業内容に立ち入って検討してみると、この発
明の個々の作業内容は如何に簡略化され、組み立て作業
時間を短縮するものであるか、容易に理解することがで
きる。
【００２２】また、コイル３を構成する電線として、特
に、極く薄い電気銅板を切断加工して形成した断面長方
形の平角銅線に絶縁材料の被膜を施した平角電線を使用
することにより、表面実装チョークコイルの内部抵抗を
小さくすることができる。即ち、一般に市販される平角
電線はその断面形状は長円形であるのに対して、以上の
製造工程により構成される平角電線はその断面形状は長
方形であり、この断面形状が長方形の平角電線によりコ
イルを構成した場合のコイル断面積における平角電線自
体の断面積の占める割合は殆んど１００％にすることが
できる。このことは表面実装チョークコイルの内部抵抗
を小さくすると共に表面実装チョークコイルの定格電流
を大きくするに好都合である。そして、市販される平角
電線を購入してこれにより平角電線コイルを構成する場
合と比較して、この発明により平角電線コイルを構成す
る方が、平角電線コイルの製造コストを１／３程度に低
廉化することができる。これは、表面実装チョークコイ
ル全体の製造コストの低廉化に貢献する。
に、極く薄い電気銅板を切断加工して形成した断面長方
形の平角銅線に絶縁材料の被膜を施した平角電線を使用
することにより、表面実装チョークコイルの内部抵抗を
小さくすることができる。即ち、一般に市販される平角
電線はその断面形状は長円形であるのに対して、以上の
製造工程により構成される平角電線はその断面形状は長
方形であり、この断面形状が長方形の平角電線によりコ
イルを構成した場合のコイル断面積における平角電線自
体の断面積の占める割合は殆んど１００％にすることが
できる。このことは表面実装チョークコイルの内部抵抗
を小さくすると共に表面実装チョークコイルの定格電流
を大きくするに好都合である。そして、市販される平角
電線を購入してこれにより平角電線コイルを構成する場
合と比較して、この発明により平角電線コイルを構成す
る方が、平角電線コイルの製造コストを１／３程度に低
廉化することができる。これは、表面実装チョークコイ
ル全体の製造コストの低廉化に貢献する。
【００２３】更に、ポット型コア１０の頂壁１０１に貫
通孔１０２を形成せず、下端周縁部のみ開口し、平角電
線コイル３をポット型コア１０およびリベット型コア２
０により形成される空所内に封止する構成を採用するこ
とにより、漏洩磁束は殆ど生じない。
通孔１０２を形成せず、下端周縁部のみ開口し、平角電
線コイル３をポット型コア１０およびリベット型コア２
０により形成される空所内に封止する構成を採用するこ
とにより、漏洩磁束は殆ど生じない。
【００２４】
【発明の効果】以上の通りであって、表面実装チョーク
コイルのコアをポット型コアおよびリベット型コアを組
み合わせたポットリベット型コアにより構成することに
より、表面実装チョークコイルの直流電流重畳特性を改
善することができる。そして、コイルをポット型コアお
よびリベット型コアにより形成される空所内に封止する
構成を採用することにより、漏洩磁束の極く少ない表面
実装チョークコイルとすることができる。
コイルのコアをポット型コアおよびリベット型コアを組
み合わせたポットリベット型コアにより構成することに
より、表面実装チョークコイルの直流電流重畳特性を改
善することができる。そして、コイルをポット型コアお
よびリベット型コアにより形成される空所内に封止する
構成を採用することにより、漏洩磁束の極く少ない表面
実装チョークコイルとすることができる。
【００２５】また、以上のポットリベット型コアを採用
することにより、組み立て作業内容は簡略化され、組み
立て作業時間を短縮することができる。更に、コイルを
構成する電線として、特に平角電線コイルを採用するこ
とにより、表面実装チョークコイルの内部抵抗を小さく
すると共に、表面実装チョークコイル全体の製造コスト
の低廉化することができる。
することにより、組み立て作業内容は簡略化され、組み
立て作業時間を短縮することができる。更に、コイルを
構成する電線として、特に平角電線コイルを採用するこ
とにより、表面実装チョークコイルの内部抵抗を小さく
すると共に、表面実装チョークコイル全体の製造コスト
の低廉化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の分解斜視図。
【図２】組み立てられたチョークコイルの実施例を示す
図。
図。
【図３】従来例の斜視図。
【図４】図３の従来例の分解斜視図。
【図５】直流電流重畳特性を説明する図。
【図６】他の実施例を説明する図。
１０ ポット型コア １０１ 頂壁 １０２ 貫通孔 １０３ 側壁 １０４ 切り欠き部 ２０ リベット型コア ２０１ 底板 ２０２ 嵌合薄肉部 ２０３ 端子載置面 ２０４ 磁芯部 ３ コイル ３１ コイル端末部 ４ 端子 ４４ 取り付け部 ４５ コイル接続部 ４６ 係止突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 頂壁および頂壁と一体的に構成された側
壁より成るポット型コアを有し、底板と底板と一体的に
その中心部に立設される磁芯部より成るリベット型コア
を有し、ポット型コアの頂壁の下面に磁芯部の上端面を
近接対向せしめて磁路の間隙を形成し、ポット型コアと
リベット型コアとを接合固定したことを特徴とするポッ
トリベット型コア表面実装チョークコイル。 - 【請求項２】 中心部に貫通孔が形成される頂壁と頂壁
と一体的に構成された側壁より成るポット型コアを有
し、底板と底板と一体的にその中心部に立設される磁芯
部より成るリベット型コアを有し、ポット型コアとリベ
ット型コアとを貫通孔に磁芯部を挿通した状態で接合固
定したことを特徴とするポットリベット型コア表面実装
チョークコイル。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の内の何れかに
記載されるポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルにおいて、 端子を底板に固定し、コイルのコイル端末部を端子に接
続したことを特徴とするポットリベット型コア表面実装
チョークコイル。 - 【請求項４】 請求項３に記載されるポットリベット型
コア表面実装チョークコイルにおいて、 端子は断面コ字型の取り付け部、取り付け部から一体的
に延伸形成されるコイル接続部より成り、底板の表面に
は端子の板厚分だけ低く段差をつけられた端子載置面が
形成され、端子は端子載置面に載置固定されたものであ
ることを特徴とするポットリベット型コア表面実装チョ
ークコイル。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載されるポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルにおいて、 コイルは断面丸型或いは角型電線を捲回して形成された
ものであることを特徴とするポットリベット型コア表面
実装チョークコイル。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載されるポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ルにおいて、 コイルは、電気銅板を切断加工して形成した平角銅線を
螺旋状に変形加工し、表面に絶縁材料被膜を施して構成
した平角電線を捲回して形成されたものであることを特
徴とするポットリベット型コア表面実装チョークコイ
ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34994899A JP3655517B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ポットリベット型コア表面実装チョークコイル |
| TW88122816A TW434593B (en) | 1999-12-09 | 1999-12-23 | Anti-current coil practically installed on PR type core surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34994899A JP3655517B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ポットリベット型コア表面実装チョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001167939A true JP2001167939A (ja) | 2001-06-22 |
| JP3655517B2 JP3655517B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=18407195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34994899A Expired - Lifetime JP3655517B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ポットリベット型コア表面実装チョークコイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3655517B2 (ja) |
| TW (1) | TW434593B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005340607A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sumida Corporation | インダクタ |
| JP2007067981A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Tdk Corp | フィルタモジュール |
| JP2010205783A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Sumida Corporation | インダクタおよびインダクタの製造方法 |
| WO2012011276A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社神戸製鋼所 | リアクトル |
| CN102449709A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-05-09 | 库柏技术公司 | 表面安装磁性装置 |
| EP2665070A1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-11-20 | Toko, Inc. | Surface mount inductor |
| WO2017159599A1 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Ntn株式会社 | 磁性素子 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI447759B (zh) * | 2009-05-04 | 2014-08-01 | Cooper Technologies Co | 表面安裝磁性元件總成 |
| KR102188451B1 (ko) | 2019-03-15 | 2020-12-08 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP34994899A patent/JP3655517B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-23 TW TW88122816A patent/TW434593B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4664006B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2011-04-06 | スミダコーポレーション株式会社 | インダクタ |
| JP2005340607A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sumida Corporation | インダクタ |
| JP2007067981A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Tdk Corp | フィルタモジュール |
| JP2010205783A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Sumida Corporation | インダクタおよびインダクタの製造方法 |
| JP2012525009A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | クーパー テクノロジーズ カンパニー | 表面実装用磁気装置 |
| TWI456601B (zh) * | 2009-04-24 | 2014-10-11 | Cooper Technologies Co | 表面安裝磁性組件總成 |
| CN102449709A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-05-09 | 库柏技术公司 | 表面安装磁性装置 |
| WO2012011276A1 (ja) * | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社神戸製鋼所 | リアクトル |
| CN102971813A (zh) * | 2010-07-21 | 2013-03-13 | 株式会社神户制钢所 | 电抗器 |
| KR101427542B1 (ko) * | 2010-07-21 | 2014-08-07 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 리액터 |
| JP2012044150A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-03-01 | Kobe Steel Ltd | リアクトル |
| EP2597656A4 (en) * | 2010-07-21 | 2015-06-17 | Kobe Steel Ltd | REACTOR |
| EP2665070A1 (en) * | 2012-05-18 | 2013-11-20 | Toko, Inc. | Surface mount inductor |
| CN103426612A (zh) * | 2012-05-18 | 2013-12-04 | 东光株式会社 | 表面安装电感器 |
| WO2017159599A1 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Ntn株式会社 | 磁性素子 |
| JP2017168564A (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Ntn株式会社 | 磁性素子 |
| KR20180121561A (ko) * | 2016-03-15 | 2018-11-07 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 자성 소자 |
| EP3432325A4 (en) * | 2016-03-15 | 2019-11-20 | NTN Corporation | MAGNETIC ELEMENT |
| KR102229935B1 (ko) * | 2016-03-15 | 2021-03-18 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 자성 소자 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW434593B (en) | 2001-05-16 |
| JP3655517B2 (ja) | 2005-06-02 |
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