JP4651927B2 - 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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(B)50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)、このB成分の含有量はA成分100重量部当り0.1〜20重量部である、
(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)、このC−1成分の含有量はA成分100重量部当り0.1〜50重量部である、および
(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)、このD成分はA成分100重量部当り0.005〜1重量部である、
よりなることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である(以下、樹脂組成物Iということがある)。
(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および
(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)0.1〜50重量部、
を溶融混練して芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法であって、
前記B成分と前記C−1成分とを予め溶融混練し溶融混練物を得た後に、該溶融混練物と前記A成分とを溶融混練し、
該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用し、耐加水分解性を改良することを特徴とする、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法である。
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用する方法である。
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用する方法である。
樹脂組成物Iは、(A)芳香族ポリカーボネート(A成分)、
(B)50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)、このB成分の含有量はA成分100重量部当り0.1〜20重量部である、
(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)、このC−1成分の含有量はA成分100重量部当り0.1〜50重量部である、および
(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)、このD成分はA成分100重量部当り0.005〜1重量部である、
よりなることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。
<A成分について>
本発明の樹脂組成物IにおけるA成分は、樹脂組成物Iの主成分となる芳香族ポリカーボネートである。代表的な芳香族ポリカーボネートは、2価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させて得られるものであり、反応の方法としては界面重縮合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法および環状カーボネート化合物の開環重合法等を挙げることができる。
(1)該芳香族ポリカーボネートを構成する2価フェノール成分100モル%中、BPMが20〜80モル%(より好適には40〜75モル%、さらに好適には45〜65モル%)であり、かつBCFが20〜80モル%(より好適には25〜60モル%、さらに好適には35〜55モル%)である共重合ポリカーボネート。
(2)該芳香族ポリカーボネートを構成する2価フェノール成分100モル%中、BPAが10〜95モル%(より好適には50〜90モル%、さらに好適には60〜85モル%)であり、かつBCFが5〜90モル%(より好適には10〜50モル%、さらに好適には15〜40モル%)である共重合ポリカーボネート。
(3)該芳香族ポリカーボネートを構成する2価フェノール成分100モル%中、BPMが20〜80モル%(より好適には40〜75モル%、さらに好適には45〜65モル%)であり、かつBis−TMCが20〜80モル%(より好適には25〜60モル%、さらに好適には35〜55モル%)である共重合ポリカーボネート。
(i)吸水率が0.05〜0.15%、好ましくは0.06〜0.13%であり、かつTgが120〜180℃である芳香族ポリカーボネート、あるいは
(ii)Tgが160〜250℃、好ましくは170〜230℃であり、かつ吸水率が0.10〜0.30%、好ましくは0.13〜0.30%、より好ましくは0.14〜0.27%である芳香族ポリカーボネート。
比粘度(ηSP)=(t−t0)/t0
[t0は塩化メチレンの落下秒数、tは試料溶液の落下秒数]
求められた比粘度(ηSP)から次の数式により粘度平均分子量Mを算出する。
[η]=1.23×10-4M0.83
c=0.7
なお、本発明の樹脂組成物における粘度平均分子量を測定する場合は次の要領で行う。すなわち、該組成物をその20〜30倍重量の塩化メチレンに溶解し、かかる可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体0.7gを塩化メチレン100mlに溶解した溶液から20℃における比粘度(ηSP)を、オストワルド粘度計を用いて求め、上式によりその粘度平均分子量Mを算出する。
<B成分について>
本発明の樹脂組成物を構成するB成分は、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)で示される有機オニウムイオンでイオン交換された層状珪酸塩である。
<C成分について>
本発明の樹脂組成物Iにおいて含有する好適なC成分は、A成分である芳香族ポリカーボネートと親和性を有しかつ親水性成分を有する化合物である。このC成分は、芳香族ポリカーボネート(A成分)および前記層状珪酸塩(B成分)の双方に対する良好な親和性を生み出す。これら双方に対する親和性はこれら2成分の相溶性を向上させ、層状珪酸塩がマトリックスとなる芳香族ポリカーボネート中で微細かつ安定して分散するようになる。
a)前記芳香族ポリカーボネートに親和性を有する成分をα、親水性成分をβとするとき、αとβとからなるグラフト共重合体(主鎖がα、グラフト鎖がβ、並びに主鎖がβ、グラフト鎖がαのいずれも選択できる。)、αとβとからなるブロック共重合体(ジ−、トリ、等ブロックセグメント数は2以上を選択でき、ラジアルブロックタイプ等を含む。)並びにαとβとからなるランダム共重合体。
b)前記芳香族ポリカーボネートに親和性を有する成分をα、親水性成分をβとするとき、αの機能は重合体全体によって発現され、βが該α内に含まれる構造を有する重合体。
δα=δA±2 ((MPa)1/2)
の関係を有することが好ましい。
1)強親水性の基:−SO3H、−SO3M、−OSO3H、−OSO3M、−COOM、−NR3X(R:アルキル基、X:ハロゲン原子、M:アルカリ金属、−NH4) 等、
2)やや小さい親水性を有する基:−COOH、−NH2、−CN、−OH、−NHCONH2 等、
3)親水性が無いかまたは小さい基:−CH2OCH3、−OCH3、−COOCH3、−CS 等
本発明の樹脂組成物Iに配合するC成分としては、親水基が前記1)または2)に分類されるものが使用され、なかでも、前記2)の親水基は芳香族ポリカーボネートの溶融加工時の熱安定性により優れるため好ましい。親水性が高すぎる場合には芳香族ポリカーボネートの熱劣化が生じやすくなる。これはかかる親水基が直接カーボネート結合と反応し、熱分解反応を生じるためである。
<C-1成分について>
上述したC成分のなかでも、芳香族ポリカーボネートとの親和性を有しかつ酸性の官能基を有する重合体が好ましく、さらに好ましい重合体は、芳香族ポリカーボネートとの親和性を有し、かつカルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有する重合体である。また、芳香族ポリカーボネートの耐熱性保持効果の観点から、該重合体は芳香環成分を主鎖に有するものおよびスチレン成分を主鎖に有するものが好ましい。これらの観点から、カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C-1成分)が本発明の樹脂組成物IにおけるC成分として特に好適である。ここでスチレン含有重合体とはスチレン等の芳香族ビニル化合物を重合した繰返し単位を重合体成分として含有する重合体を指す。
<D成分について>
樹脂組成物Iにおいて含有されるD成分は、高級脂肪酸と多価アルコールとの部分エステルおよび/またはフルエステルである。かかるD成分は、樹脂組成物Iの耐加水分解性をさらに向上させる効果を発揮する。かかる耐加水分解性の向上の原因は明らかではないものの、加水分解の原因となるイオン性の化合物を捕捉し、中和する作用があるものと推定される。
<各成分の組成割合について>
次に、本発明の樹脂組成物Iにおける前記各成分の組成割合(含有量)について説明する。
<付加的成分について>
本発明の樹脂組成物Iは、さらに必要に応じ、付加的成分として前記各成分以外の重合体やその他の添加剤を添加しても差し支えない。かかる付加的成分となり得る重合体としては、前記C−1成分以外のスチレン系樹脂および芳香族ポリエステル樹脂等を例示することができる。
本発明は、(A)芳香族ポリカーボネート(A成分)100重量部、
(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および
(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)0.1〜50重量部、
を溶融混練して芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法であって、
前記B成分と前記C−1成分とを予め溶融混練し溶融混練物を得た後に、該溶融混練物と前記A成分とを溶融混練し、
該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用し、耐加水分解性を改良することを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を包含し、より好適には該樹脂組成物からなるペレットの製造方法を包含する。
<樹脂組成物へのB成分の使用方法>
本発明は、(A)芳香族ポリカーボネート(A成分)100重量部、(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)0.005〜1重量部よりなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、耐加水分解性の低下を防止しつつ剛性を付与するために、該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用する方法を包含する。かかる使用方法において、A成分およびB成分の種類、含有量は、樹脂組成物Iと同じである。本発明によれば層状珪酸塩としてB成分を用いることにより、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の耐加水分解性の低下を防止しつつ剛性を付与することができる。
<樹脂組成物を製造するためのB成分の使用方法>
本発明は、(A)芳香族ポリカーボネート(A成分)100重量部、(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)0.005〜1重量部からなり、耐加水分解性が改良された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造するために、該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用する方法を包含する。
本発明の樹脂組成物Iを射出成形することにより、各種の製品(成形品)を製造することができる。かかる射出成形においては、通常の成形方法だけでなく、適宜目的に応じて、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡成形(超臨界流体を注入する方法を含む)、インサート成形、インモールドコーティング成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、超高速射出成形等の射出成形法を用いて成形品を得ることができる。これら各種成形法の利点は既に広く知られるところである。また、成形方式はコールドランナー方式およびホットランナー方式のいずれも選択することができる。
(1)層状珪酸塩(無機分)の含有量
各樹脂組成物を用いて、射出成形機(東芝機械(株)製:IS−150EN)によりシリンダー温度260℃、金型温度80℃、成形サイクル40秒で試験片(寸法:長さ127mm×幅12.7mm×厚み6.4mm)を成形し、成形した試験片を切削してるつぼに入れて秤量し、600℃まで昇温し、そのまま6時間保持した後に放冷し、るつぼに残った灰化残渣を秤量することで樹脂組成物中の層状珪酸塩(無機分)の量を測定した。すなわち、樹脂組成物の曲げ弾性率(剛性)等の特性は無機分の割合によって影響されるため、各実施例および比較例2、3では、試験片中の無機分の割合を測定し、表1〜5にB成分の無機分の割合(重量%)として示した。但し、実施例14および15においては、灰化残渣から二酸化チタン分を差し引くことにより該割合を算出した。
(2)粘度平均分子量、高温高湿試験後の粘度平均分子量の低下率(ΔMratio)
前記(1)と同条件で成形した同形状の試験片(寸法:長さ127mm×幅12.7mm×厚み6.4mm)の粘度平均分子量を本文中記載の方法にて測定した。また、該試験片を温度105℃、相対湿度100%のプレッシャークッカーに10時間放置して処理した後、温度23℃、相対湿度50%の環境下で24時間放置した試験片(処理後の試験片)を用いて測定した粘度平均分子量と、温度23℃、相対湿度50%の環境下で74時間放置した試験片(処理前の試験片)を用いて測定した粘度平均分子量を、下記数式にしたがって計算し、恒温恒湿試験後の粘度平均分子量の低下率(ΔMratio)を算出した。
この数値が小さいほど成形した樹脂組成物の耐加水分解性が良好であることを示す。
(3)高温高湿試験後の試験片の表面状態
前記(1)と同条件で成形した同形状の試験片(寸法:長さ127mm×幅12.7mm×厚み6.4mm)に前記(2)と同条件で処理した試験片の表面状態を、目視にて観察し、処理後の試験片表面に膨れや皺といった平滑異常が全く見られないものを○、平滑異常が見られるものを×として判定した。
(4)曲げ弾性率
前記(1)と同条件で成形した同形状の試験片(寸法:長さ127mm×幅12.7mm×厚み6.4mm)を、温度23℃および相対湿度50%RHの雰囲気下においてASTM−D790に準拠の方法により曲げ弾性率(MPa)を測定した。この数値が大きいほど成形した樹脂組成物の剛性が優れていることを意味する。
(5)算術平均粗さ(Ra)
半径60mm、厚み1.2mmのコンパクトディスク基板と同一のゲート構造を有する円盤状ミラー成形品を射出成形し、かかる円盤状ミラー成形品の算術平均粗さ(Ra)を、JIS B0601-1994に準拠して、表面粗さ形状測定機((株)東京精密製:サーフコム1400A)を用い、中央から外周へ40mm離れたところで測定した。
(6)光反射率
射出成形より得られた見本板(長さ90×幅50×厚み2mm)を、カラーコンピューター(東京電色製TC−1800MK−II)により測定した。波長450nm〜850nmにおける最も低い反射率の値で評価した。
(7)遮光性
JIS K7361−1に従い、射出成形より得られた見本板(長さ90×幅50×厚み1mm)の全光線透過率を、ヘーズメーター(村上色彩技術研究所製HR−100)により測定した。
一部の実験(実施例4)において、表1記載の各成分を、表1記載の配合割合でポリエチレン袋中に量り入れ、その袋を上下方向および左右方向に十分に回転させることにより、各成分を均一にドライブレンドした。このドライブレンドされた混合物から、スクリュー直径30mのベント付2軸押出機[(株)日本製鋼所製:TEX30XSST;完全かみ合い、同方向回転、2条ネジスクリュー]を用いて溶融混練しペレットを製造した。このときの排出量は20,000g/hrに設定し、押出温度は全ての区間を250℃とした。また、スクリュー回転数は150rpm、ベントの真空度は3kPaに設定した。この方法を表1中“方法1”と表示する。
〔PC−1〕:粘度平均分子量23,800のビスフェノールA型芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂パウダー[帝人化成(株)製「パンライトL−1250WP」]
〔PC−2〕:下記方法により製造された9,9−ビス(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)フルオレン(“BCF”と略称)およびビスフェノールA(“BPA”と略称)からなる芳香族ポリカーボネート樹脂パウダー
〔PC−2の製造法〕:温度計および撹拌機付き反応器にイオン交換水19580部および48.5重量%水酸化ナトリウム水溶液3850部を仕込み、これにBCF1175部およびBPA2835部およびハイドロサルファイト9部を溶解した後、塩化メチレン13210部を加えて激しく撹拌しながら15℃でホスゲン2000部を約40分を要して吹込み反応させた。ホスゲン吹き込み終了後、28℃に上げてp−tert−ブチルフェノール94部と水酸化ナトリウム640部を加えて乳化させた後、トリエチルアミン6部を加えて1時間撹拌を続けて反応を終了した。反応終了後有機相を分離し、塩化メチレンで希釈して水洗した後塩酸酸性にして水洗し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところでニーダーにて塩化メチレンを蒸発して、BCF:BPAのモル比が20:80である共重合体の無色のパウダー4080部を得た。この芳香族ポリカーボネート(PC−2)パウダーの粘度平均分子量は20,300であった。尚、反応系は窒素バブリングおよび窒素還流下において行い、反応時の酸素との接触を遮断した。
〔B−1〕:下記方法により製造されたジメチルジ−n−デシルアンモニウムイオンでほぼ完全にイオン交換された有機化合成フッ素雲母(合成フッ素雲母の陽イオン交換容量:110ミリ当量/100g)。
〔B−2〕:下記方法により製造されたジメチルジ−n−デシルアンモニウムイオンで陽イオン交換容量の55%分がイオン交換された有機化合成フッ素雲母(合成フッ素雲母の陽イオン交換容量:110ミリ当量/100g)。
〔B−3〕:下記方法により製造されたジメチルジドデシルアンモニウムイオンでほぼ完全にイオン交換された有機化合成フッ素雲母(合成フッ素雲母の陽イオン交換容量:110ミリ当量/100g)。
〔B−4〕:下記方法により製造されたジメチルジヘキサデシルアンモニウムイオンでほぼ完全にイオン交換された有機化合成フッ素雲母(合成フッ素雲母の陽イオン交換容量:110ミリ当量/100g)。
〔B−5〕:ジメチルジデシルアンモニウムクロライドを用いてジメチルジデシルアンモニウムイオンでほぼ完全にイオン交換された有機化合成フッ素雲母(トピー工業(株)製;4CD10−TS)
<本発明範囲外の層状珪酸塩>
比較のため、本発明の範囲外の有機オニウムイオンでイオン交換された層状珪酸塩である下記のB−3およびB−4を使用した。
〔B−6〕:トリn−オクチルメチルアンモニウムクロライドでほぼ完全にイオン交換された有機化合成フッ素雲母(コープケミカル(株)製:「ソマシフ MTE」、合成フッ素雲母の陽イオン交換容量:110ミリ当量/100g)
〔B−7〕:ジメチルジ−n−オクタデシルアンモニウムクロライドでほぼ完全にイオン交換された有機化合成フッ素雲母(コープケミカル(株)製:「ソマシフ MAE」、合成フッ素雲母の陽イオン交換容量:110ミリ当量/100g)
<C成分>
〔C−1〕:スチレン−無水マレイン酸共重合体(ノヴァケミカルジャパン(株)製:「DYLARK 332−80」、無水マレイン酸量約15重量%)
〔C−2〕:(2−イソプロペニル−2−オキサゾリン)−スチレン−アクリロニトリル共重合体((株)日本触媒製:「EPOCROS RAS−1005」、2−イソプロペニル−2−オキサゾリン量約5重量%)
<D成分>
〔D−1〕:高級脂肪酸と多価アルコールの部分またはフルエステル(理研ビタミン(株)製:「リケマール S−100A」)
(その他の成分)
TMP:トリメチルホスフェート(大八化学工業(株)製:TMP)、添加量は全てA成分100重量部当り0.1重量部
実施例5で得られたペレットを用いて成形した成形品について真空蒸着装置(A6425:(株)中央理研製)にて、アルミニウムを0.5μmの厚みで真空蒸着しミラーを作成した。ミラーの表面は良好な平滑性を示し目視において反射像の歪みは認められなかった。算術平均粗さRaを測定したところ、0.01μmであった。
表5に記載された各成分を、実施例14においては実施例1と同じ方法にて、実施例15においては実施例5と同じ方法にて押出および成形し、成形品を得た。それらについての評価結果を表5に示す。尚、表5に記載された上述以外の各成分を示す記号は、それぞれ下記のものを意味する。
〔TiO2〕:メチルハイドロジェンシロキサンで表面処理された二酸化チタン顔料(石原産業(株)製;「タイペークPC−3」)
〔EPQ〕:ホスホナイトを主体とするリン系安定剤(クラリアントジャパン社製;「Sandstab P−EPQ」)
〔PSR〕:クマリン系蛍光増白剤(ハッコールケミカル(株)製;「ハッコールPSR−B」)
〔UVA〕:ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(ケミプロ化成(株)製;「ケミソーブ79」)
Claims (16)
- (A)芳香族ポリカーボネート(A成分)、
(B)50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)、このB成分の含有量はA成分100重量部当り0.1〜20重量部である、
(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)、このC−1成分の含有量はA成分100重量部当り0.1〜50重量部である、および
(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)、このD成分はA成分100重量部当り0.005〜1重量部である、
よりなることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 前記B成分における一般式(I)中のR1およびR2は、炭素原子数が8〜11のアルキル基であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記B成分における一般式(I)中のR3およびR4は、メチル基またはエチル基であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記B成分における一般式(I)中のMは窒素原子であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記C-1成分は、スチレン−無水マレイン酸共重合体であることを特徴とする請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記D成分の高級脂肪酸は、炭素原子数10〜32の脂肪族カルボン酸であり、多価アルコールは、炭素原子数3〜32の脂肪族アルコールである請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記D成分は高級脂肪酸と多価アルコールとの部分エステルである請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
- (A)芳香族ポリカーボネート(A成分)100重量部、
(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および
(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)0.1〜50重量部、
を溶融混練して芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法であって、
前記B成分と前記C−1成分とを予め溶融混練し溶融混練物を得た後に、該溶融混練物と前記A成分とを溶融混練し、
該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用し、耐加水分解性を改良することを特徴とする、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。 - 前記B成分における一般式(I)中のR1およびR2は、炭素原子数が7〜14のアルキル基であることを特徴とする請求項8に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記C-1成分は、スチレン−無水マレイン酸共重合体であることを特徴とする請求項8に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、更にA成分100重量部当たり0.005〜1重量部の(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)を混合して製造されることを特徴とする請求項8に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- (A)芳香族ポリカーボネート(A成分)100重量部、(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)0.005〜1重量部よりなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、耐加水分解性の低下を防止しつつ剛性を付与するために、該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用する方法。 - 前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、更にA成分100重量部当たり0.1〜50重量部の(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)を含有することを特徴とする請求項12に記載の層状珪酸塩(B成分)を使用する方法。
- (A)芳香族ポリカーボネート(A成分)100重量部、(B)有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩0.1〜20重量部、および(D)高級脂肪酸と多価アルコールの部分エステルおよび/またはフルエステル(D成分)0.005〜1重量部からなり、耐加水分解性が改良された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造するために、該層状珪酸塩として、50〜200ミリ当量/100gの陽イオン交換容量を有し、かつ下記一般式(I)
で示される有機オニウムイオンによりイオン交換された層状珪酸塩(B成分)を使用する方法。 - 前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、更にA成分100重量部当たり0.1〜50重量部の(C)カルボキシル基および/またはその誘導体からなる官能基を有するスチレン含有重合体(C−1成分)を含有することを特徴とする請求項14に記載の層状珪酸塩を使用する方法。
- 請求項1に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形して製造された成形品。
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