JP4647229B2 - 液体材料の吐出装置 - Google Patents
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すなわち、吐出液材を変更する際に、吐出装置の液材が接液する箇所を洗浄するが、特に、先願の特徴である「前記計量部の内径と前記第1のバルブの弁体に設ける通孔とが、実質的に同径」とするために、先願の実施例でも開示されているロータリーバルブを用いると、弁体が弁座に対して回転摺動する構造に起因して、弁体と弁座とのわずかな間隙に液材が入り込んでしまい、十分な洗浄を施すには、分解洗浄を必要とするなど非常に手間のかかる作業を要していた。
また、計量部から吐出口に至る流路は、吐出口に向かって常に同径または小径となっているので、適正な液材の飛滴流速を得ることができる。
さらに、前記密着して摺動する構成によって、吐出量の安定性を妨げる要因であった前記間隙に入り込む液材が無くなるため、極めて安定した吐出を行うことができ、一定した吐出量を得ることができる。
加えて、バルブ部のみを吐出装置より着脱可能に構成できるから、バルブ部の取り外しを容易とし、また、バルブ部をシンプルな構造とすることができるため、洗浄作業を容易とし、洗浄作業時間を短くすることができるだけでなく、洗い残しが無くなるため、液材の種類を交換してもコンタミすることなく、クリーンな液材を飛滴することができる。
バルブの駆動にモータを用いたので、プランジャーの動作と同期させることが容易になり、液材の高速に連続吐出することが可能になる。
本発明の液体材料の吐出装置は図1に示すように、平行に配置された、ベース1、板(天板)3、中間板4とそれらを結合する支柱板2とで構成した機枠と、ベース1に配設されたバルブ部と、ベース1および中間板4の間に配設され、一体に形成された液材貯留部11と計量部12とからなる液材供給部と、天板3と中間板4の間に配置されねじ伝導装置を用いたプランジャー駆動部と、ベース1の下方に配設されたノズルベース25に配設された吐出部とで構成されている。
以下、各部の構成を詳細に説明する。
液材供給部は、たとえば図2に示すように、上部が中間板4に設けた保持孔に嵌め込まれる大径部で形成され、下部がベース1に設けた保持孔に嵌め込まれる小径で形成された容器状の液材貯留部11と、液材貯留部11の下端に一体に形成され、計量孔18、および、計量孔18と平行に設けられ貫通孔19が形成された計量部12と、計量部12内を密接して進退移動するプランジャー13と、プランジャー13を駆動するプランジャー駆動用モータ14と、プランジャー駆動用モータ14の動力をプランジャー13に伝える伝導機構とで構成されている。
バルブの保持部は、たとえば図2に示すように、中心に穿たれた孔により計量部12に沿って摺動可能であり、計量部12挿入孔に対して点対称に複数の取付孔を設けたなシャフトベース22と、シャフトベース22の取付孔に固定され、ベース1に配設されたブッシュ21を貫通し下方に延びるシャフト24と、シャフト24の下方突端に固定されたノズルベース25と、ブッシュ21とシャフトベース22と、シャフト24を囲繞するスプリング23と、で構成されている。
また、バルブ26の側壁に密着するバルブホルダー27により水平方向に位置決めされ、バルブ駆動用モータ28によるバルブ26の進退移動に連動して移動する。このとき、バルブ26は、前記ノズルベース25と前記液材貯留部11のそれぞれに密接して摺動し、スプリング23の作用により、バルブ26に設けられた貫通孔41および凹部42から液材の漏出しが無いように流路が密閉される。
なお、図示の例ではバルブ26の外形を方形に形成したが、貫通孔41および凹部42の位置関係が同じであれば円形に形成しても良い。
吐出部はノズルベース25の下面に取り付けるノズル31で構成されており、先端に吐出口32を有し、計量部12からノズル31先端の吐出口32に至る流路は、計量部12の内径を最大径とし、前記吐出口32の内径を最小径として構成し、計量部と吐出口の間の流路は、常に吐出口側が小径または同径となるように構成されている。
なお、上記例では、ノズルベース25から延出したノズル31を採用しているが、ノズルベース25に滴下量に適した径の孔を穿って液材を吐出するようにしてもよい。
なおまた、ノズル31の吐出口32とバルブ26との距離は極力小さいことが、後述のプランジャー13の進出時に加圧すべき液材体積を最小とすることができ 、飛滴に必要な急峻な圧力上昇が得られるため好ましい。
上記構成の液材吐出装置を用いた液材吐出作業を説明する。
液材が全く計量部に導入されていない状態においては、バルブ駆動用モータ28によってバルブ26を後退移動させバルブ26を貫通孔19と計量部12とが連通する第1の位置にした後に、プランジャー駆動用モータ14を作動させてプランジャー13を後退移動させ、液材貯留部11から貫通孔19、バルブ26の凹部42を通して計量孔18に充填させる。
その後、プランジャー13を進出移動させて先端を液材に密接させ、計量部の気泡を排除する。なお、このような気泡抜きは、例えば、出願人が特開2003−190871号において既に出願済である気泡抜き機構が設けられたプランジャーを用いて行っても良い。
計量部12から吐出口32に至る流路は、常に吐出口32に向かって小径となっているので、計量部12から吐出口32に向かう液材の流速は、計量部12から吐出口32に向かって高速となり、ノズル31先端の吐出口32においては飛滴するのに十分な液材の流速を得ることができる。
このように、計量部に吸入した液材はすべて計量部より排出する。
2 支柱板
3 板(天板)
4 中間板
11 液材貯留部
12 計量部
13 プランジャー
14 プランジャー駆動用モータ
16 円筒部
17 ガイド
18 計量孔
19 貫通孔(液材供給口)
21 ブッシュ
22 シャフトベース
23 スプリング
24 シャフト
25 ノズルベース
26 バルブ
27 バルブホルダー
28 バルブ駆動用モータ
31 ノズル
32 吐出口
41 (バルブの)貫通孔
42 (バルブの)凹部
Claims (7)
- 液体を吐出する吐出口を有する吐出部と、プランジャーが貫通される液材貯留部と、計量孔の内壁面に密接して摺動するプランジャーの後退移動により液材を計量孔に吸入し、プランジャーの進出移動により液材を前記吐出部より吐出する計量部と、液材貯留部と計量部とを連通する第一の位置、および計量部と吐出口とを連通する第二の位置、を切り替え、かつ、前記吐出部と前記計量部に密着して摺動するバルブ部と、を備え、液材を滴下または飛滴させて吐出する液体材料の吐出装置であって、
前記プランジャーの進出移動時に、前記バルブ部を第二の位置とし、前記吐出口と前記計量孔とを連通する直線状流路を形成することを特徴とする液体材料の吐出装置。 - 前記計量部を前記液材貯留部の先端部に連接してあるいは一体的に形成して配設することを特徴とする請求項1記載の液体材料の吐出装置。
- 前記計量部が配設されたベース機構と、ベース機構の下方に設けられ、前記吐出部が配設されたノズルベース機構と、下端部分がノズルベース機構に固定されるシャフト(24)と、シャフト(24)を介してノズルベース機構を上方に付勢する付勢手段と、を設け、
前記バルブ部は、上方に付勢された前記ノズルベース機構と前記計量部の間に、着脱可能、かつ、密着して摺動可能な状態に挟持されるバルブ(26)を含み、
前記バルブ(26)は、その上面と下面とを貫通し、前記計量孔と前記吐出口とを連通する貫通孔と、前記液材貯留部と前記計量孔とを連通する流路と、を有することを特徴とする請求項2記載の液体材料の吐出装置。 - 前記液材貯留部の内部底面に穿った2つの貫通孔を設け、1つの貫通孔を計量孔とし、他の1つの貫通孔を液材供給口とすることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか記載の液体材料の吐出装置。
- 前記計量孔は、前記計量部の内部底面から貯留部側へ延出された管を含んで形成されることを特徴とする請求項4記載の液体材料の吐出装置。
- 前記プランジャーは、前記管と当接してプランジャーの進出位置を規定するガイドを有することを特徴とする請求項5記載の液体材料の吐出装置。
- 前記直線状流路は、吐出口側が小径となるように構成されていることを特徴とする請求項1から6記載のいずれかの液体材料の吐出装置。
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