JP4625291B2

JP4625291B2 - 汚泥処理装置

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Publication number: JP4625291B2
Application number: JP2004253057A
Authority: JP
Inventors: 真一郎淵上; 隆司榊原
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2024-08-31
Also published as: JP2006068603A

Description

本発明は、排水処理により発生する排液中の有機物の大幅な減量を可能とする汚泥処理装置に関する。

従来の汚泥減量化技術には、生物・化学的汚泥処理と、物理的汚泥処理があり、生物・化学的汚泥処理は化学薬品等を使用して短時間（８時間程度）で処理するもので、大容量の汚泥処理に向いており、物理的汚泥処理は超音波等を利用して長時間（２４時間程度）を掛けて処理するもので、小容量の汚泥処理に向いている（特許文献１、特許文献２参照）。そして例えば特許文献２の処理技術では、有機性汚水を好気性生物処理槽で処理し、沈殿槽で固液分離して処理水と汚泥とを得る。この汚泥を返送汚泥として好気性生物処理槽に循環するとともに、一部を余剰汚泥として貯留槽に導入する。貯留槽ではその汚泥を超音波発振子から発振される超音波を用いて可溶化処理を行い、可溶化汚泥として好気性生物処理槽に返して生物分解を行うことにより、汚泥を減容する方法が開示されている。
また、特に紫外線照射による汚泥の可溶化率を高めるために、紫外線照射による汚泥の可溶化処理に加えて超音波照射処理を併用する処理装置が提案されている（特許文献３参照）。
特開平５−３４５１９２号公報特開平１１−１２８９７５号公報特開２００４−１１３９１８号公報

しかし、上記従来の処理装置は、超音波振動子の長寿命化、低消費電力でコンパクトな装置を図ることは提案されていない。

そこで、本発明は、超音波処理装置に導く前の排液から、特にトイレットペーパなどのセルロース系の繊維質などの異物を分離することで、処理効率がよく、超音波振動子の長寿命化を図ることのできる装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、低消費電力でコンパクトな装置を実現することを目的とする。

請求項１記載の本発明の汚泥処理装置は、超音波処理槽に超音波振動子を備えた汚泥処理装置であって、ケーシング内を複数の仕切板で複数の空間に分け、前記仕切板には開口が設けてあり、前記ケーシング内の下部から排液を導入し、導入した前記排液の一部を前記ケーシング内の上部から導出するとともに他の前記排液を前記ケーシング内の前記下部から導出する乱流沈殿槽と、円筒状の胴部分に前記乱流沈殿槽の上部からの前記排液を導入する配管を有し、前記胴部分の接線方向に前記排液を流出させることで導入した前記排液を旋回させ、上部に設けている排液導出管から前記排液を導出する旋回流分離槽とを備え、前記旋回流分離槽から導出する前記排液を前記超音波処理槽に導入することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の汚泥処理装置において、前記旋回流分離槽を前記超音波処理槽よりも下方に配置し、前記超音波処理槽のドレン配管の排出口を前記旋回流分離槽の上部中心に配置したことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の汚泥処理装置において、前記排液導出管の導入口を、当該旋回流分離槽内の上部中心に上向きに配置したことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１に記載の汚泥処理装置において、前記旋回流分離槽の排液導出管に、電動バルブ、流量計、及び切換手段とを設け、前記切換手段を前記電動バルブ及び前記流量計よりも下流側に配置し、前記切換手段に洗浄水導入管を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の汚泥処理装置において、前記超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、前記第１の処理槽に前記排液の流入口と超音波振動子を備え、前記第２の処理槽に前記排液の流出口を備え、前記第２の処理槽を前記第１の処理槽の外周部に設け、前記堰の上端面を水平に保持することを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１に記載の汚泥処理装置において、前記超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、前記第１の処理槽に前記排液の流入口と超音波振動子を備え、前記第２の処理槽に前記排液の流出口を備え、前記第２の処理槽を前記第１の処理槽の両側部にそれぞれ設け、一方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面と、他方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面との高さを異ならせたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１に記載の汚泥処理装置において、前記超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、前記第１の処理槽に前記排液の流入口と超音波振動子を備え、前記第２の処理槽に前記排液の流出口を備え、前記第２の処理槽を前記第１の処理槽の両側部にそれぞれ設け、一方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面の位置と、他方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面の位置とを変更する傾き調整手段を設けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項８に記載の汚泥処理装置において、前記超音波処理槽と、前記乱流沈殿槽と、前記旋回流分離槽とを、本体ケース内に配設し、前記傾き調整手段を前記本体ケースに設けたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１に記載の汚泥処理装置において、前記超音波処理槽の上部に蓋体を設け、前記蓋体下部より洗浄水を噴出することを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の汚泥処理装置において、前記蓋体に、複数の箱体を形成し、前記箱体には複数の洗浄水噴出孔を設けたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項１０に記載の汚泥処理装置において、前記洗浄水噴出孔を、前記箱体の側壁に設けたことを特徴とする。

本発明の汚泥処理装置によれば、処理効率がよく超音波振動子の長寿命化を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態による汚泥処理装置は、ケーシング内を複数の仕切板で複数の空間に分け、前記仕切板には開口が設けてあり、前記ケーシング内の下部から排液を導入し、導入した排液の一部をケーシング内の上部から導出するとともに他の排液をケーシング内の下部から導出する乱流沈殿槽と、円筒状の胴部分に乱流沈殿槽の上部からの排液を導入する配管を有し、胴部分の接線方向に前記排液を流出させることで導入した排液を旋回させ、上部に設けている排液導出管から排液を導出する旋回流分離槽とを備え、旋回流分離槽から導出する排液を超音波処理槽に導入するものである。本実施の形態によれば、超音波処理槽に導入する排液は、乱流沈殿槽と旋回流分離槽によって、あらかじめ繊維物や沈殿物を分離除去しているので、超音波処理槽における処理能力を高めることができるとともに、超音波振動子の長寿命化を図ることができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による汚泥処理装置において、旋回流分離槽を超音波処理槽よりも下方に配置し、超音波処理槽のドレン配管の排出口を旋回流分離槽の上部中心に配置したものである。本実施の形態によれば、旋回流分離槽を超音波処理槽よりも下方に配置しているので、処理汚泥の返送を容易にすることができ、また、超音波処理槽の洗浄に用いた水を旋回流分離槽に利用することができ、洗浄水を旋回流分離槽の上部中心から噴出させることで、旋回流分離槽内の洗浄を効率よく行うことができる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による汚泥処理装置において、排液導出管の導入口を、当該旋回流分離槽内の上部中心に上向きに配置したものである。本実施の形態によれば、旋回流分離槽で分離した異物が排液導出管から流出することを防止することができる。また、旋回流分離槽の上部中心から噴出させる洗浄水は、排液導出管の導入口に当たって周囲に拡散されるため、旋回流分離槽の内壁面を効率よく洗浄することができる。
本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による汚泥処理装置において、旋回流分離槽の排液導出管に、電動バルブ、流量計、及び切換手段とを設け、切換手段を電動バルブ及び流量計よりも下流側に配置し、切換手段に洗浄水導入管を設けたものである。本実施の形態によれば、切換手段を切り換えて洗浄水を導入することで、電動バルブや流量計の洗浄を行うことができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による汚泥処理装置において、超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、第１の処理槽に排液の流入口と超音波振動子を備え、第２の処理槽に排液の流出口を備え、第２の処理槽を第１の処理槽の外周部に設け、堰の上端面を水平に保持するものである。本実施の形態によれば、第１の処理槽から流出する排液を薄くのばすことができるので、紫外線照射による効果を高めることができる。
本発明の第６の実施の形態は、第１の実施の形態による汚泥処理装置において、超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、第１の処理槽に排液の流入口と超音波振動子を備え、第２の処理槽に排液の流出口を備え、第２の処理槽を第１の処理槽の両側部にそれぞれ設け、一方の第２の処理槽における堰の上端面と、他方の第２の処理槽における堰の上端面との高さを異ならせたものである。本実施の形態によれば、第２の処理槽の一方が汚泥などによって詰まった場合であっても、他方の第２の処理槽に排水することができるので、排液の連続処理を確実に行うことができるとともに、オーバーフローを回避することができる。
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態による汚泥処理装置において、超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、第１の処理槽に排液の流入口と超音波振動子を備え、第２の処理槽に排液の流出口を備え、第２の処理槽を第１の処理槽の両側部にそれぞれ設け、一方の第２の処理槽における堰の上端面の位置と、他方の第２の処理槽における堰の上端面の位置とを変更する傾き調整手段を設けたものである。本実施の形態によれば、複数の第２の処理槽を同時に利用することも択一的に利用することも可能となり、第１の処理槽から流出する排液を薄くのばすことで、紫外線照射による効果を高めることができるとともに、オーバーフローを回避することもできる。
本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態による汚泥処理装置において、超音波処理槽と、乱流沈殿槽と、旋回流分離槽とを、本体ケース内に配設し、傾き調整手段を本体ケースに設けたものである。本実施の形態によれば、乱流沈殿槽と旋回流分離槽とを設けることでコンパクトな処理装置を提供できるために、本体ケース内にそれぞれの処理槽を配設することができ、傾き調整手段を本体ケースに設けることで、特に排水を調整することができる。
本発明の第９の実施の形態は、第１の実施の形態による汚泥処理装置において、超音波処理槽の上部に蓋体を設け、蓋体下部より洗浄水を噴出するものである。本実施の形態によれば、超音波処理槽の洗浄を容易に行うことができる。
本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態による汚泥処理装置において、蓋体に、複数の箱体を形成し、箱体には複数の洗浄水噴出孔を設けたものである。本実施の形態によれば、複数の箱体内に洗浄水を導き、この箱体内の洗浄水を噴出させることで、水流の均一化を図れ、超音波処理槽内全体を確実に洗浄することができる。
本発明の第１１の実施の形態は、第１０の実施の形態による汚泥処理装置において、洗浄水噴出孔を、箱体の側壁に設けたものである。本実施の形態によれば、特に超音波処理槽の内壁面の洗浄を効果的に行うことができる。

以下、本発明による実施例の汚泥処理装置について、図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例による汚泥処理装置を示す構成図、図２は本実施例による超音波処理槽の蓋体の斜視図である。
工場や下水処理場などから排出される排液や汚泥は、図示しない排液貯留槽に貯留されている。この排液や汚泥に対して何らかの処理を施して再利用や減容を行う場合には、排液に含まれる異物を除去することが重要である。
本実施例による汚泥処理装置は、本体ケース１内に、乱流沈殿槽２０と旋回流分離槽３０と超音波処理槽５０とを備えている。ここで乱流沈殿槽２０と旋回流分離槽３０とによって異物分離装置が構成される。
乱流沈殿槽２０は、円筒状のケーシング２１を持ち、複数の仕切板２２で複数の空間に分けられている。仕切板２２には丸い開口が設けてあり、開口の直径は上段より下段の方が大きくなっている。このため、上段から下段へ落下する異物は下段の開口を通過することができ、異物は配管Ｃから乱流沈殿槽２０外に排出される。また、仕切板２２には丸い開口に向けて下方へ向かう傾斜面を設けていることが好ましい。この傾斜面によって、各仕切板２２に沈殿した異物は、開口部へ向けて滑り落ち、乱流沈殿槽２０より排出される。一方、仕切板２２で区切られたそれぞれの空間は、上段より下段の方が小さくなっており処理液を排出する配管Ｂは、最上部空間の上面付近に設けている。排液は、配管Ａより最下段の空間へ流入し、被処理排液と処理に不要な排液に分離され、処理に不要な排液は、配管Ｃより排液貯留槽へ還流される。次に被処理排液は最下段の空間の上方に位置する第２の空間へ流入し、発生した乱流によって異物の一部が除去される。第２の空間を通過した被処理液は更に上方に位置する第３の空間（最上部空間）へと流入する。第３の空間は、他の二つの空間より大きな容積とすることで、乱流が穏やかとなっており、乱流と重力沈殿の両方の効果で異物が除去される。第３の空間を通過した被処理液は配管Ｂより排出される。

旋回流分離槽３０は、円筒状の胴部分３１とおわん状の底部分３２とで構成されている。旋回流分離槽３０の胴部分３１には、被処理液が旋回流分離槽３０に流入する配管Ｂと、処理液が流出する配管（排液導出管）Ｄとを旋回流分離槽３０内に突き出して設けている。排液が流入する配管Ｂは、配管Ｄより下方側で、底部分３２よりも上方側に配置されている。配管Ｂの流出口３３はエルボが形成され、旋回流分離槽３０内で胴部分３１の接線方向へ排液は流出し、旋回流を発生させる構成となっている。配管Ｄの導入口３４は旋回流分離槽３０内の水面より下であり、導入口３４は上側に開口しており、旋回流分離槽３０の水面に浮上した浮遊性の異物、底部３２に沈降した沈降性の異物、及び旋回流による慣性力で旋回流分離槽３０の外周へ分離された異物を導入することなく、処理液の排出が可能となっている。また、底部分３２に沈降した沈降性の異物は、バルブ３５を開放することで排液貯留槽へ返送することが可能となっている。ここで、旋回流分離槽３０の上部には、空気抜きバルブを設け、旋回流分離槽３０内へ溜まった空気を外部へ排出するように構成することが好ましい。空気抜きバルブを設けることで、旋回流分離槽３０に余分な圧力がかからず、胴部分３１の強度を低く抑えることができ、旋回流分離槽３０のコンパクト化と低コスト化を実現できる。
配管Ｄには、電動バルブ４１、流量計４２、及び三方弁（切換手段）４３が順に設けられている。三方弁４３は、電動バルブ４１及び流量計４２よりも下流側に配置し、三方弁４３には洗浄水導入管４４を設けている。三方弁４３は、使用状態では旋回流分離槽３０と超音波処理槽５０とを連通しているが、洗浄時には流路を切り換えて洗浄水を導入することで、電動バルブ４１や流量計４２の洗浄を行うことができる。

超音波処理槽５０は、その内部に第１の処理槽５１と第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂとを備え、第１の処理槽５１と第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂとは、それぞれ堰５３Ａ、５３Ｂによって区画され、第１の処理槽５１内の排液は、この堰５３Ａ、５３Ｂを越えて第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂに導かれる構成となっている。堰５３Ａ、５３Ｂは、第１の処理槽５１又は第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂの内壁間に、内壁全幅に設けることが好ましい。
ここで、一方の第２の処理槽５２Ａにおける堰５３Ａの上端面と、他方の第２の処理槽５２Ｂにおける堰５３Ｂの上端面との高さを異ならせている。このように、一方の第２の処理槽５２Ａにおける堰５３Ａの上端面と、他方の第２の処理槽５２Ｂにおける堰５３Ｂの上端面との高さを異ならせることで、第２の処理槽５２Ａが汚泥などによって詰まった場合であっても他方の第２の処理槽５２Ｂに排水することができるので、排液の連続処理を確実に行うことができるとともに、オーバーフローを回避することができる。なお、一方の第２の処理槽５２Ａにおける堰５３Ａの上端面と、他方の第２の処理槽５２Ｂにおける堰５３Ｂの上端面との高さを同じ高さとしてもよい。このように同じ高さとすることで第１の処理槽から流出する排液を薄くのばすことができる。

第１の処理槽５１の、堰５３Ａ側の面には、超音波振動子１４がその放射面が鉛直方向と平行に向くように取り付けられ、この超音波振動子１４の取り付けられた面と対向する面（反射壁）に、排液の流入口５４が設けられている。この流入口５４は、配管Ｄに接続されている。一方第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂの下部には、排液を排出する流出口５５が設けられている。この流出口５５は、配管Ｆに接続されている。また第１の処理槽５１の底面には、第１の処理槽５１の底面に沈殿した排液を排出するドレン口５６を設けている。排液は、超音波振動子１４の取り付け面の上方の堰５３Ａによって、超音波振動子１４の上方から、堰５３Ａによって一定の水位を保って溢れさせる。
ここで、流入口５４は、超音波振動子１４の高さ方向に、下部から１／３以下の位置に設けるか、または、第１の処理槽５１の底面から堰５３Ａまでの高さの１／３以下の位置に設ける。そしてこの流入口５４は、第１の処理槽５１内に波長λ以下の長さの突出部を形成して取り付けることが好ましい。なお、超音波の発振周波数をｆ［Ｈｚ］、水中の音速をａ［ｍ／ｓ］とした時の超音波の波長λ［ｍ］は、λ＝ａ／ｆ［ｍ］である。
堰５３Ａよりも上方位置の第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂには、紫外線照射手段であるＵＶ灯５８を取り付けている。
このＵＶ灯５８は直管型又はＵ字管型であり、その中心軸が堰５３Ａ、５３Ｂと平行になるように取り付けられている。
ＵＶ灯５８を第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂに設けることで、排液は超音波照射が行われた後にＵＶ灯５８によって照射される。また排液へのＵＶ照射は、堰５３Ａ、５３Ｂを流下する際と、流出口５５へ滞留した際に行われる。

超音波処理槽５０の上部には、蓋体６０を設けている。この蓋体６０は、第１の処理槽５１と第２の処理槽５２Ａ、５２Ｂとを覆うように設けられ、上部より配管Ｇによって洗浄水が供給され、下部より洗浄水を噴出するように構成されている。蓋体６０には、複数の箱体６１が形成され、これらの箱体６１には複数の洗浄水噴出孔６２を、箱体６１の下面だけでなく側壁にも多数設けている。本実施例によれば、複数の箱体６１内に洗浄水を導き、この箱体６１内の洗浄水を噴出させることで、水流の均一化を図れ、超音波処理槽５０内全体を確実に洗浄することができる。
本実施例における超音波処理槽５０は、旋回流分離槽３０の上方に配置し、超音波処理槽５０のドレン配管Ｅの排出口３６を旋回流分離槽３０の上部中心に配置している。なお、ドレン口５６と排出口３６とが鉛直方向に一致するように超音波処理槽５０と旋回流分離槽３０とを配置する。ドレン配管Ｅにはバルブ５７が設けられている。

なお本体ケース１内には、超音波処理槽５０や電動バルブ４１に電源を供給する制御盤２を備えている。また、本体ケース１の底面には漏水センサー３を有することが好ましい。また、本体ケース１の下部には、複数のアジャスタ４が設けられている。このアジャスタ４は、一方の第２の処理槽５２Ａにおける堰５３Ａの上端面の位置と他方の第２の処理槽５２Ｂにおける堰５３Ｂの上端面の位置とを変更する傾き調整手段として機能する。なお、本実施例では、傾き調整手段を本体ケース１に設けた場合を示すが、傾き調整手段は、超音波処理槽５０自体の傾きを調整するものであってもよい。また、堰５３Ａ、５３Ｂの高さを可変とする構成であってもよい。

上記構成によって、排液貯留槽からの排液は、配管Ａを通って乱流沈殿槽２０に流入し、必要な量の被処理排液のみを配管Ｂによって排出している。乱流沈殿槽２０によって除去された異物と処理に不要な排液は配管Ｃによって排液貯留槽へと還流する。一般に排液貯留槽は定期的に槽内の清掃が必要であり、清掃の際に排液貯留槽内の排液はバキュームによって排出される。したがって、配管Ｃによって異物を排液貯留槽へ返送した場合は、定期的なバキュームによって異物を一括して処理することができ、メンテナンスに必要なコストの低減を図ることが可能となる。
乱流沈殿槽２０へ流入した排液の一部は、乱流沈殿槽２０によって異物を除去された後、配管Ｂを経由して旋回流分離槽３０へ流入する。そして旋回流分離槽３０にて、さらに異物を除去された排液は、配管Ｄを経由して旋回流分離槽３０より流出する。乱流沈殿槽２０と旋回流分離槽３０によって除去された異物と処理に不要な排液は配管Ｃを経由して排液貯留槽へと還流する。ここで、乱流沈殿槽２０では、旋回流分離槽３０へ流入する流量を、排液貯留槽へ還流する流量に対して少なくすることで、旋回流分離槽３０を小さくすることができる。また、乱流沈殿槽２０と旋回流分離槽３０を組み合わせることで、より良好な処理液を超音波処理槽５０に供給することが可能となる。
旋回流分離槽３０より流出した排液は、配管Ｄを経由して流入口５４から第１の処理槽５１に導かれる。
本実施例によれば、超音波処理槽５０に供給された排液に対して、まず超音波照射が行われ、超音波によって排液に混入している汚泥のフロックが分散・破砕し、汚泥粒子に光のあたる表面積が増加する。また排液は、堰５３Ａ、５３Ｂによって薄く伸ばされ、堰５３Ａ、５３Ｂを越えた後も堰５３Ａ、５３Ｂの表面を伝って薄く伸ばされながら流下する。更に流下した排液は薄く伸ばされた状態で流出口５５へ向けて流れる。ＵＶ灯５８は、薄く伸ばされた排液に対して紫外線があたるように取り付けられているため、濁度が大きい排液であっても全量に対して均一に紫外線を照射することができる。このように排液は均一にＵＶを吸収するため、汚泥細胞が十分に破壊する。
そして、汚泥細胞が十分に破壊された排液は、流出口５５から配管Ｆを経由して処理排液として装置外へ導出される。

次に、本装置の洗浄方法について説明する。
洗浄時においては、洗浄水導入管４４から配管Ｇを経由して蓋体６０に洗浄水が供給される。また、三方弁４３の切り換えによって配管Ｄにも洗浄水が供給される。一方、配管Ａからの排液の流入を停止するとともにバルブ３５、５７が開放される。
蓋体６０に供給された洗浄水は、箱体６１内に満たされ、箱体６１に設けた洗浄水噴出孔６２から超音波処理槽５０の内壁面に向かって噴出する。超音波処理槽５０の内壁面を伝って落下した洗浄水は、ドレン口５６から流出し、旋回流分離槽３０の上部に位置する排出口３６から落下する。このとき、排出口３６の下方には導入口３４が配置されているため、排出口３６から落下した洗浄水は、導入口３４に衝突して周囲に飛び散る。従って、旋回流分離槽３０の内周面を洗浄することができ、旋回流分離槽３０の内周面を洗浄した洗浄水は、底面から流出し配管Ｃを経由して排出される。

本発明による汚泥処理装置は、工場や、排水処理施設などから排出される様々な排液に対して適用することができる。

本発明の一実施例による汚泥処理装置を示す構成図本実施例による超音波処理槽の蓋体の斜視図

１４超音波振動子
２０乱流沈殿槽
２１ケーシング
２２仕切板
３０旋回流分離槽
５０超音波処理槽

Claims

超音波処理槽に超音波振動子を備えた汚泥処理装置であって、
ケーシング内を複数の仕切板で複数の空間に分け、前記仕切板には開口が設けてあり、前記ケーシング内の下部から排液を導入し、導入した前記排液の一部を前記ケーシング内の上部から導出するとともに他の前記排液を前記ケーシング内の前記下部から導出する乱流沈殿槽と、
円筒状の胴部分に前記乱流沈殿槽の上部からの前記排液を導入する配管を有し、前記胴部分の接線方向に前記排液を流出させることで導入した前記排液を旋回させ、上部に設けている排液導出管から前記排液を導出する旋回流分離槽と
を備え、
前記旋回流分離槽から導出する前記排液を前記超音波処理槽に導入することを特徴とする汚泥処理装置。
前記旋回流分離槽を前記超音波処理槽よりも下方に配置し、前記超音波処理槽のドレン配管の排出口を前記旋回流分離槽の上部中心に配置したことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理装置。
前記排液導出管の導入口を、当該旋回流分離槽内の上部中心に上向きに配置したことを特徴とする請求項２に記載の汚泥処理装置。
前記旋回流分離槽の排液導出管に、電動バルブ、流量計、及び切換手段とを設け、前記切換手段を前記電動バルブ及び前記流量計よりも下流側に配置し、前記切換手段に洗浄水導入管を設けたことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理装置。
前記超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、前記第１の処理槽に前記排液の流入口と超音波振動子を備え、前記第２の処理槽に前記排液の流出口を備え、前記第２の処理槽を前記第１の処理槽の外周部に設け、前記堰の上端面を水平に保持することを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理装置。
前記超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、前記第１の処理槽に前記排液の流入口と超音波振動子を備え、前記第２の処理槽に前記排液の流出口を備え、前記第２の処理槽を前記第１の処理槽の両側部にそれぞれ設け、一方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面と、他方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面との高さを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理装置。
前記超音波処理槽を、堰によって第１の処理槽と第２の処理槽に区分し、前記第１の処理槽に前記排液の流入口と超音波振動子を備え、前記第２の処理槽に前記排液の流出口を備え、前記第２の処理槽を前記第１の処理槽の両側部にそれぞれ設け、一方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面の位置と、他方の前記第２の処理槽における前記堰の上端面の位置とを変更する傾き調整手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理装置。
前記超音波処理槽と、前記乱流沈殿槽と、前記旋回流分離槽とを、本体ケース内に配設し、前記傾き調整手段を前記本体ケースに設けたことを特徴とする請求項７に記載の汚泥処理装置。
前記超音波処理槽の上部に蓋体を設け、前記蓋体下部より洗浄水を噴出することを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理装置。
前記蓋体に、複数の箱体を形成し、前記箱体には複数の洗浄水噴出孔を設けたことを特徴とする請求項９に記載の汚泥処理装置。
前記洗浄水噴出孔を、前記箱体の側壁に設けたことを特徴とする請求項１０に記載の汚泥処理装置。