JP4604925B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
上述の印刷媒体の排出口からのゴミの進入を防止する方法として、例えば、特許文献1に記載されているプリンタの排紙口保護装置は、排紙ローラにより搬送された用紙を排紙口に向けてガイドする排紙ガイドと、排紙口を覆って保護する閉じ位置と、排紙口を開放して用紙の排出を可能にする開き位置との間で開閉自在であるとともに、用紙をガイドして排紙口よりも上方に向けて排出する蓋部材とを設けた技術が開示されている。
更に、第1カバー体が印刷媒体に押圧されて印刷媒体を覆うように第1係止部を中心にして回動したときに、第1カバー体の自由端部に印刷媒体の先端部を係止する第2係止部を設けたので、印刷媒体が下方に曲がることを防止できる。また、確実に第1カバー体を第1係止部を中心にして回動させることができる。
図1乃至図5に示すように、印刷装置1は、左右両側に配設される側壁3及び4を持つフレーム5等から構成される本体構造体2と、この側壁3に貫通される横長のリボンカセット孔6に側面側から嵌め込むことによって該フレーム5内に着脱自在に取り付けられるリボンカセット8と、被印刷媒体としての用紙10が複数枚積層状態で収納されて本体構造体2の前面側下部に前側から嵌め込んで装着される用紙トレー11と、本体構造体2を包含する筐体7から構成されている。
尚、被印刷媒体としての用紙10は、第1カバー体12又は第2カバー体27を往路、復路で押圧するので基材の厚みが0.18mm以上であることが望ましい。
また、図8乃至図11に示すように、この各カム部材21、22は、側面視略長四角形に形成され、一方の端縁部が回転軸20に固定され、他方の端縁部は、円弧状に形成されて、滑らかにヘッドユニット16上端面部に当接して摺動するように形成されている。また、一方のカム部材21の外側側面部には、後側の側端縁部から前側方向に略1/4円弧状のカムギヤ21Aが形成されている。また、このカムギヤ21Aは、側壁4の後端縁部外側に配設されるステッピングモータ等によって構成されるヘッドモータ24及びこの側壁4の内側面に配設される第1ギヤ列25を介して正逆回転駆動される。そして、図4に示すように、リボンカセット8の着脱時には、ヘッドモータ24を逆回転駆動して各カム部材21、22が略水平に位置するように後側方向に回動され、ヘッドユニット16から離間するように駆動制御される。また、該ヘッドユニット16は、トーションバネ18によってリボンカセット8よりも上側に位置するように上方に回動される。また、後述のように、用紙10に印刷する場合には、後述のようにヘッドモータ24を正回転駆動して、ヘッドユニット16は、用紙10の搬送状態に合わせて下方に回動される(図13〜図18参照)。
尚、先端・後端検出センサ58は、光センサ、機械式スイッチ等が使用される。
そして、用紙送りモータ51を所定方向に回転駆動することによって第2ギヤ列52を介して給紙ローラ55及び用紙送りローラ56が回転されて用紙10が印刷開始位置まで搬送される。また、用紙送りモータ51を所定方向に対して反対方向に回転駆動することによって第2ギヤ列52を介してプラテンローラ37、用紙送りローラ56及び排出ローラ61が回転されて、サーマルヘッド15によって印刷された用紙10が排出方向(図4中、左側方向)に搬送されて、この印刷が最終の印刷である場合には外部に排出される。
図12に示すように、印刷装置1の制御系は制御回路部110を核として構成されている。この制御回路部110はCPU111、ROM112、CGROM113、RAM114、及び、入出力インターフェイス115から構成され、これらはバス線116を介して相互に接続されている。
そして、CPU111はかかるROM112に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。
また、RAM114はCPU111により演算された各種の演算結果等を一時的に記憶させておくためのものであり、テキストメモリ、イメージバッファ、印刷バッファ等の各種のメモリエリアが設けられている。
図13に示すように、先ず、ステップ(以下、Sと略記する)1において、CPU111は、ヘッドモータ24を逆回転駆動して第1ギヤ列25を介してカムギヤ21Aを側面視反時計方向に角度約90度回転させて、各カム部材21、22を略水平に位置するように回動させ、カム板34Aから離間させる。これにより、ヘッドユニット16は、トーションバネ18の作用により回転軸17を中心として時計方向に回動して、ヘッドユニット16の前側部を上側に向かって移動させる。このことにより、サーマルヘッド15とリボンガイド部材28の下端部は、リボンカセット8の上側に位置することとなり、リボンカセット8の着脱が可能となる(第1状態)。
また、S3において、CPU111は、先端・後端検出センサ58によって用紙10の先端部10Aを検出した場合には、用紙送りモータ51の回転速度から該用紙10がプラテンローラ37に到達するまでの時間を算出し、この算出した時間内にヘッドモータ24を正方向に所定時間(所定ステップ数)回転駆動して、第1ギヤ列25を介してカムギヤ21Aを回転角度約25度〜35度時計方向に回転させて各カム部材21、22をカム板34A上面に当接させて、さらにカム板34A上を摺動させる。このカム部材21、22の摺動により、カム板34A及びバネ取付板34が下方に向かって押し下げられると共に、ヘッドバネ35を介して天板33の前側部が押し下げられる。このことにより、ヘッドユニット16がトーションバネ18のバネ力に抗して図14における反時計回りに所定距離回動されて、サーマルヘッド15とガイド部材28の下端面が下方向に移動して開口部46内のインクリボン45の近傍に位置することとなる(第2状態)。
これにより、図15に示すように、用紙10が給紙ローラ55及び用紙送りローラ56の回転によって搬送されて、該用紙10の先端部10Aがプラテンローラ37に到達した時には、サーマルヘッド15とガイド部材28の各下端面が下方に向かって移動してリボンカセット8のインクリボン45の近傍に位置している。
そして、用紙10の先端部10Aがプラテンローラ37上端部を通過した場合には(S4:YES)、S5において、CPU111は、用紙送りモータ51の回転速度から該用紙10がプラテンローラ37上を通過してインクリボン45の近傍位置(例えば、インクリボン45から0.5mm〜2mmの位置である。)に到達するまでの時間を算出し、この算出した時間内にヘッドモータ24を正方向に所定時間(所定ステップ数)回転駆動して、第1ギヤ列25を介してカムギヤ21Aを回転角度約45〜60度時計方向に回転させて各カム部材21、22をカム板34A上面上でさらに摺動させる。このカム部材21、22の摺動により、カム板34A及びバネ取付板34がさらに下方に向かって押し下げられると共に、ヘッドバネ35を介して天板33の前側部もさらに押し下げられる。このことにより、ヘッドユニット16もさらに図15における反時計回りに所定距離回動されて、サーマルヘッド15とリボンガイド部材28の下端面が下方向に移動して、インクリボン45を側面視斜め右下がりに下側方向に向かって押下し、該インクリボン45に衝突した用紙10の先端部10Aをインリボン45を介して下側方向に押下可能な位置にセットされる(第3状態)。
そして、用紙10が給紙ローラ55及び用紙送りローラ56の回転によって印刷開始位置まで搬送された場合には(S6:YES)、S7に移行し、CPU111は、用紙送りモータ51を停止すると共に、ヘッドモータ24を正方向に所定時間(所定ステップ数)回転駆動して、第1ギヤ列25を介してカムギヤ21Aを回転角度約85〜95度時計方向に回転させて各カム部材21、22をカム板34A上面上でさらに摺動させて、各カム部材21、22を側面視垂直な状態にする。これにより、カム板34A及びバネ取付板34がさらに下方に向かって押し下げられると共に、ヘッドバネ35を介して天板33の前側部もさらに押し下げられる。このことにより、ヘッドユニット16が更に下方向に所定距離回動されて、サーマルヘッド15がさらに下方に移動してインクリボン45及び用紙10をプラテンローラ37に圧接する位置にセットされる(第4状態)。また、リボンガイド部材28の下端面も下方に移動してインクリボン45を側面視斜め右下がりに下側方向に更に押下する位置にセットされる(第4状態)。
このとき、用紙10の先端部10Aは、筐体7から第1排紙口19を介して突出するのであるが筐体7に設けられた第1係止部9を中心として回動する第1カバー体12を用紙10の先端部10Aが押しながら図中右方向に第1排紙口19を介して突出する。そして、用紙10の先端部10Aの突出量が最大になっても第1カバー体12は、被印刷媒体としての用紙10を覆っている。このため、上方からのゴミを用紙10に付着させてサーマルヘッド15、インクリボン45、プラテンローラ37の印刷手段まで取り込んでしまい、用紙10に対する印刷品質を低下させてしまうということはない。さらに、第1カバー体12の自由端部13には、用紙10の先端部10Aを係止するフック状の第2係止部14が設けられており、第1カバー体12が用紙10の先端部10Aに押圧されたとき、このフック状の第2係止部14に用紙10の先端部10Aが係止され、これによって第1カバー体12を、第1カバー体12が用紙10を覆うように筐体7の第1係止部を中心にして確実に回動させることができる。
尚、第1カバー体12の側面に図19に示すように四方からのゴミの侵入を防止するために側面カバー12A、12Bを設けてもよい。
このとき、用紙10の先端部10Aが筐体7の内部に搬送されるが、第1カバー体12は、用紙10の先端部10Aの動きに追従して自重によって第1排紙口19を閉じる位置に戻るように構成されている。
また、用紙10の後端部10Bは、前述のように筐体7から第2排紙口23を介して突出するのであるが、筐体7に設けられた第3係止部26を中心として回動する第2カバー体27を押しながら図中左方向に第2排紙口23を介して突出する。そして、CPU111が先端・後端検出センサ58によって用紙10の先端部10Aを検出して用紙10を一旦停止したときでも第2カバー体27は、被印刷媒体としての用紙10を覆っている。このため、上方からのゴミを用紙10に付着させてサーマルヘッド15、インクリボン45、プラテンローラ37の印刷手段まで取り込んでしまい、用紙10に対する印刷品質を低下させてしまうということはない。
尚、第2カバー体27の側面に図20に示すように四方からのゴミの侵入を防止するために側面カバー27A、27Bを設けてもよい。
尚、図22に示すように、第2カバー体27の自由端部に凹部27Cと凸部27Dを設け、CPU111が先端・後端検出センサ58によって用紙10の先端部10Aを検出して用紙10を一旦停止したときでも、用紙10は第2カバー体27の自由端部の凹部27Cに確実に係止され、用紙10を排紙するために第2カバー体27を用紙10が更に押圧したときに、凸部27Dから用紙10が外れるようにしてもよい。
また、同様に、筐体7に設けられた第3係止部26を中心にして回動する第2カバー体27を備えたので、印刷媒体としての用紙10が筐体7の内部にあるときは、第2カバー体27が用紙10の突出する第2排紙口23を覆ってゴミの進入を防止し、用紙10が用紙送りモータ51、第2ギヤ列52、給紙ローラ55、用紙送りローラ56、ピンチローラ57、プラテンローラ37、排出ローラ61、ピンチローラ62で構成される搬送手段の復路搬送によって第2排紙口23より突出したときは、用紙10の後端部10Bの押圧によって第2カバー体27が第3係止部26を中心に回動して用紙10に追従し、搬送手段の復路搬送により第2排紙口23から突出する用紙10を覆うようにしたのでゴミの付着が防止でき、その結果、ゴミを用紙10に付着させたままサーマルヘッド15、ヘッドユニット16、インクリボン45、プラテンローラ37で構成される印刷手段まで取り込んでしまうことが防止できるので印刷媒体としての用紙10対する印刷品質を向上させることができる。
また、同様に第2カバー体27も、用紙送りモータ51、第2ギヤ列52、給紙ローラ55、用紙送りローラ56、ピンチローラ57、プラテンローラ37、排出ローラ61、ピンチローラ62で構成される搬送手段による用紙10の往路搬送のときに、自重によって第2排紙口23を閉じる位置に戻るようにしたので、第2カバー体27を閉じるための余分な部品を追加する必要がないことによりコストアップを防止できる。
また、同様に第2カバー体27の側面にも側面カバー27A、27Bを設けることによって四方からのゴミの進入を完全に防止することができる。
9 第1係止部
10 用紙
10A 先端部
10B 後端部
12 第1カバー体
12A 側面カバー
12B 側面カバー
13 自由端部
14 第2係止部
15 サーマルヘッド
16 ヘッドユニット
19 第1排紙口
23 第2排紙口
26 第3係止部
27 第2カバー体
27A 側面カバー
27B 側面カバー
37 プラテンローラ
45 インクリボン
51 用紙送りモータ
52 第2ギヤ列
55 給紙ローラ
56 用紙送りローラ
57、62 ピンチローラ
61 排出ローラ
Claims (6)
- 印刷手段と、
前記印刷手段により印刷される印刷媒体と、
前記印刷媒体を往復搬送する搬送手段と、
前記印刷手段と搬送手段とを包含する筐体と、
前記筐体に設けられ、前記印刷媒体を一時的に筐体の外部へ突出させる第1排紙口と、
前記筐体は第1係止部を備え、前記搬送手段の往路搬送によって前記第1排紙口より突出した前記印刷媒体の先端部の押圧によって前記第1係止部を中心に回動して印刷媒体に追従し、前記搬送手段の往路搬送により前記第1排紙口から突出する前記印刷媒体を覆うようにした第1カバー体と、を備え、
前記第1カバー体が前記印刷媒体に押圧されて該印刷媒体を覆うように前記第1係止部を中心にして回動したときに、前記第1カバー体の自由端部に前記印刷媒体の先端部を係止する第2係止部を設けたことを特徴とする印刷装置。 - 前記第1カバー体は、前記搬送手段による前記印刷媒体の復路搬送のときに、自重によって前記第1排紙口を閉じる位置に戻るようにしたことを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記筐体に設けられ、前記印刷媒体を一時的に筐体の外部へ突出させる第2排紙口と、前記筐体は第3係止部を備え、前記搬送手段の復路搬送によって前記第2排紙口より突出した前記印刷媒体の後端部の押圧によって前記第3係止部を中心に回動して印刷媒体に追従し、前記搬送手段の復路搬送により前記第2排紙口から突出する前記印刷媒体を覆うようにした第2カバー体とを備えたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の印刷装置。
- 前記第2カバー体は、前記搬送手段による前記印刷媒体の往路搬送のときに、自重によって前記第2排紙口を閉じる位置に戻るようにしたことを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。
- 前記第1カバー体及び第2カバー体の側面に側面カバーを設けたことを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の印刷装置。
- 前記印刷媒体は、基材の厚みが0.18mm以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の印刷装置。
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