JP4591488B2 - イメージングカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、イメージングカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。

従来、イメージングカートリッジを備えた画像形成装置として、構成部品のうち、寿命が同じようなものをまとめてプロセスカートリッジ化した構成が公知である（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２００６−２６７９２２号公報 特開２００５−１４０８９８号公報

しかしながら、前記従来の構成では、イメージングカートリッジを小型化する点については考慮されていない。このため、イメージングカートリッジを多数搭載する画像形成装置にあっては、装置全体が大型化するという問題がある。

そこで、本発明は、簡単な構成であるにも拘わらず、小型化することが可能なイメージングカートリッジ及び画像形成装置を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
画像形成装置本体に対して着脱可能なイメージングカートリッジであって、
像担持体と、
前記像担持体上の静電潜像を顕像化してトナー像にする現像装置と、
前記トナー像の転写後も前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、
前記クリーニング装置で回収されたトナーを収容する廃トナーボックスと、
を備え、
前記クリーニング装置と前記廃トナーボックスを隣接して配置し、
前記クリーニング装置の第１接続部と、前記廃トナーボックスの第２接続部が重なるように位置決めして連通部を構成し、
前記クリーニング装置における前記第１接続部に対して前記像担持体側に形成された第１拡張領域、及び、前記トナーボックスにおける前記第２接続部に対して前記像担持体とは反対側に形成された第２拡張領域に、廃トナーを搬送する搬送手段をそれぞれ収容するとともに、
前記第１拡張領域が前記像担持体に向かうに従って徐々に拡張し、かつ、前記第２拡張領域が前記像担持体と反対側に向かうに従って徐々に拡張するように、前記第１接続部と前記第２接続部の対向面を形成したものである。

この構成により、各接続部の重なり方向での占有スペースを増大させることなく、搬送手段を収容可能な空間を確保することが可能となる。

前記搬送手段は、軸部の周囲に螺旋状のスクリューを形成され、前記軸部の一端側から他端側に向かって廃トナーを搬送する搬送スクリューからなり、
前記連通部は、前記搬送スクリューによる廃トナーの搬送方向下流側に形成するのが好ましい。

この構成により、連通部での開口面積を抑えることができ、簡単かつ安価に、連通部で所望のシール性を確保することが可能となる。

前記現像装置に供給するトナーを収容する新トナーボックスを備え、
前記像担持体、及び、前記クリーニング装置を含むドラムユニットを形成し、
前記新トナーボックス、前記廃トナーボックス、及び、前記現像装置を含むプロセスユニットを形成し、
前記ドラムユニットと前記プロセスユニットとを隣接して配置し、かつ、着脱可能とするのが好ましい。

この構成により、寿命の近い部品を１つのユニットにまとめることができる。しかも新トナーボックスと廃トナーボックスとを一体化しているので、取り扱いに便利である。

前記現像装置に供給するトナーを収容する新トナーボックスを備え、
前記像担持体、前記現像装置、及び、前記クリーニング装置を含むプロセスユニットを形成し、
前記新トナーボックス、及び、前記廃トナーボックスを含むトナーボックスユニットを形成し、
前記トナーボックスユニットと前記プロセスユニットとを隣接して配置し、かつ、着脱可能とするのが好ましい。

この構成により、トナーが収容される部材のみを別ユニットとして着脱することができるので、トナー交換を簡単に行うことが可能となる。

前記現像装置と前記新トナーボックスとを隣接し、かつ、それぞれを前記クリーニング装置と前記廃トナーボックスに重ねて配置し、
前記新トナーボックスの第３接続部と、前記現像装置の第４接続部とが重なるように位置決めし、
前記第３接続部と前記第４接続部の対向面を、前記第１接続部と前記第２接続部の対向面に対して平行に形成するのが好ましい。

この構成により、廃トナーボックスとクリーニング装置の接続部のみならず、新トナーボックスと現像装置の接続部でも、重なり方向での占有スペースを抑制することができる。

また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
画像形成装置を、前記いずれかのイメージングカートリッジを備えた構成としたものである。

前記画像形成装置本体は、前記イメージングカートリッジが着脱可能で、水平面に対して傾斜した載置面を有するカートリッジ受部を備え、
前記イメージングカートリッジの連通部は、前記カートリッジ受部に装着した状態で、鉛直方向に向かうように形成するのが好ましい。

この構成により、連結部を介してトナーを容易に移動させることが可能となる。すなわち、鉛直方向に沿って形成した連結部では、トナーは自重により殆ど摩擦抵抗を受けることなく、スムーズに移動することができる。したがって、詰まり等の問題も発生しない。

本発明によれば、クリーニング装置の第１接続部と、廃トナーボックスの第２接続部とを、傾斜させた対向面同士で連通部を介して接続するように構成したので、搬送手段を収容可能な拡張領域を確保して重なり方向への占有スペースの増大化を抑制することができる。つまり、イメージングカートリッジの小型化が可能となる。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係るイメージングカートリッジ４を備える画像形成装置（タンデム型カラーレーザプリンタ）を示す。

画像形成装置の装置本体１内には、複数のローラに掛け渡された転写ベルト２が配置されている。また、装置本体１内には、転写ベルト２よりも装置本体１の背面側（図１において左側）に形成したカートリッジ受部３（図４参照）に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４個のイメージングカートリッジ４Ｙ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｋが縦方向に着脱可能に配置されている。カートリッジ受部３は、床面（水平面）に対し、イメージングカートリッジ４の装着方向に対して斜め下方に向かって傾斜する載置面３ａを備える。さらに、装置本体１内には、イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋよりもさらに背面側に、レーザ露光装置５、装置全体に電源を供給する電源装置６、及び各部の動作を制御する制御装置７が収容されている。装置本体１の上部側には、定着装置８と、排紙ローラ９及び排紙トレイ１０を備える排紙装置１１とが配置されている。一方、装置本体１内の下部側には、給紙カセット１２及び給紙ローラ１３を備える給紙装置１４が配置されている。給紙カセット１２は装置本体１１の前面側（図１において右側）から着脱可能である。装置本体１の前面側には、図示しない支軸を中心として回動することにより開閉する扉体１ａが設けられており、転写ベルト２はこの扉体１ａに配置されている。図２に示すように扉体１ａを開放すると転写ベルト２が退避位置となり、イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋを装置本体１の前面側から着脱できるようになっている。

各イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋは、図３に示すように、回転可能に設けられた円筒状の感光体ドラム１５（像担持体）の周囲に配置された帯電装置１６、現像装置１７、及びクリーニング装置１８に加え、未使用のトナー（新トナー）を収容する新トナーボックス１９と、使用済みのトナー（廃トナー）を収容する廃トナーボックス２０とを備える。各イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋの新トナーボックス１９には、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのうちの１種類のトナーが貯蔵されている。また、転写ベルト２を挟んで、各イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋの感光体ドラム１５と対向するように、転写ローラ２１がそれぞれ配置されている。

各イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋにおけるプロセスを概説する。まず、帯電装置１６により感光体ドラム１５に電荷を与え、レーザ露光装置５からレーザ光の照射により感光体ドラム１５上に画像信号に基づく静電潜像を形成する。現像装置１７は、新トナーボックス１９から供給されるトナーによって感光体ドラム１５上の静電潜像を顕像化してトナー像とする。用紙ないし記録媒体Ｐへのトナー像の転写後も感光体ドラム１５上に残留するトナーは、クリーニング装置１８により回収されて廃トナーボックス２０に収容される。

この画像形成装置は、記録媒体Ｐを給紙カセット１２から前面側に供給し、上向きに搬送しつつ画像を形成した後に、背面側に排出するタイプである。具体的には、給紙ローラ１３により給紙カセット１２から前面側に１枚毎に送り出された記録媒体Ｐは、タイミングローラ２２を経て転写ベルト２に静電的に保持され、上向きに搬送される。各イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋの感光体ドラム１５と対応する転写ローラ２１との間を通過する毎に、記録媒体Ｐに１種類の色のトナー像が転写される。イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋによりトナー像が重畳的に転写された記録媒体Ｐは、定着装置８へ搬送され、定着装置８における加熱及び加圧によるトナー像の定着後、排紙ローラ９により排紙トレイ１０へと排出される。

次に、イメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋについて詳細に説明する。以下の説明において４個のイメージングカートリッジ４Ｙ〜４Ｋを区別する必要がない場合、イメージングカートリッジ４を示す参照番号として「４」を使用する。

イメージングカートリッジ４は、着脱可能に設けたドラムユニット２３とプロセスユニット２４で構成されている。

ドラムユニット２３は、感光体ドラム１５、帯電装置１６、及び、クリーニング装置１８を備える。帯電装置１６は、帯電ローラ２５を内蔵し、感光体ドラム１５に対して電荷を付与する。クリーニング装置１８は、ケーシング２６内に、第１搬送部材２７と第２搬送部材２８を収容したものである。ケーシング２６の一端側には回収口２９が形成され、そこにはクリーナーブレード３０が設けられている。クリーナーブレード３０は、感光体ドラム１５の回転に伴ってその外周面に摺接可能で、感光体ドラム１５上に残留する廃トナーを回収する。第１搬送部材２７は、軸部の外周に軸心方向に沿って複数の羽根を形成したものである。第１搬送部材２７は、前記回収口２９の近傍に、その軸心方向がケーシング２６の幅方向に配置されている。第１搬送部材２７が回転することにより、回収口２９から回収した廃トナーがケーシング２６の受渡口３３側へと搬送される。第２搬送部材２８は、軸部の外周に螺旋状の羽根（スクリュー）を形成したものである、第２搬送部材２８は、その軸心方向がケーシング２６の幅方向に向かうようにして受渡口３３の近傍に配置されている。第２搬送部材２８が回転することにより、前記第１搬送部材２７によって搬送されてきた廃トナーが軸部の一端側から他端側へと搬送される。

ケーシング２６の他端側は第１接続部３１を構成している。第１接続部３１は、下面が上方に向かって徐々に傾斜する対向面３１ａとなっている。これにより、第１接続部３１の内部空間には、基部に向かうに従って徐々に拡張する第１拡張領域３２が形成される。この第１拡張領域３２により、前記第２搬送部材２８を配設可能な空間が確保される。また、対向面３１ａには、前記第２搬送部材２８による廃トナーの搬送方向下流側に受渡口３３が形成されている。図５に示すように、受渡口３３には、その開口縁部に、矩形枠状で、弾性変形可能な樹脂製のシール部材３３ａ（例えば、ウレタンフォーム材）の表面にＰＥＴフィルムを貼着したものが貼着されている。シール部材３３ａによって形成される開口部は、シャッター３３ｂによって開閉可能となっている。また、シール部材３３ａは、後述する廃トナーボックス２０のシール部材４０ａとで連通部３４を構成する。

プロセスユニット２４は、新トナーボックス１９と廃トナーボックス２０からなり、両者は図示しない支持部材によって相対的に弾性変位可能に連結されている。新トナーボックス１９は、帯電前の新しいトナーが収容される内部空間を有する。また、新トナーボックス１９の一端側には、供給ローラ３５と現像ローラ３６が内蔵されている。現像ローラ３６は、感光体ドラム１５の斜め下方に配置され、感光体ドラム１５上にトナーを供給することにより、静電潜像を顕像化してトナー像を形成する。廃トナーボックス２０は、一端側が第２接続部３７で構成され、他端側には第３搬送部材３８が内蔵されている。第２接続部３７は、上面が下方に向かって徐々に傾斜する対向面３７ａとなっている。これにより、第２接続部３７の内部空間には、前記第１接続部３１と同様に、基部に向かうに従って徐々に拡張する第２拡張領域３９が形成される。この第２拡張領域３９により、前記第３搬送部材３８を配設可能な空間が確保される。また、対向面３７ａは、前記第１接続部３１の対向面に所定間隔で対向し、そこには前記受渡口３３に対向する受取口４０が形成されている。図５に示すように、受取口４０の開口縁部にも前記受渡口３３と同様な構成のシール部材４０ａが貼着されている。このシール部材によって形成される開口部は、シャッター４０ｂによって開閉可能となっている。受取口４０を介して侵入してきた廃トナーは、第３搬送部材３８を回転させることにより拡散しながら受取口４０とは反対側へと搬送される。

前記構成のイメージングカートリッジ４は、感光体ドラム１５、帯電装置１６、及び、クリーニング装置１８からなるドラムユニット２３と、新トナーボックス１９及び廃トナーボックス２０からなるプロセスユニット２４を組み立てることにより形成される。このとき、感光体ドラム１５に対して新トナーボックス１９の現像ローラ３６が斜め下方近傍に位置し、クリーニング装置１８のケーシング２６に対して廃トナーボックス２０が側方に隣接する。ケーシング２６の第１接続部３１には傾斜した対向面が形成され、廃トナーボックス２０の第２接続部３７にも同様な対向面が形成され、図５（ａ）に示すように、互いに対向して配置される。そして、図５（ｂ）に示すように、第１接続部３１のシール部材３３ａと第２接続部３７のシール部材４０ａとが圧接し、良好なシール状態が形成される。ここで、シャッター３３ｂ、４０ｂを開放すると、図５（ｃ）に示すように、シール部材３３ａ、４０ａにより受渡口３３と受取口４０とを連通させる連通部３４が形成される。

このようにして組み立てられたイメージングカートリッジ４は、図６（ａ）に示すように、第１接続部３１と第２接続部３７に対向面３１ａと３７ａを形成されることにより上下方向の寸法が抑制されている。したがって、図６（ｂ）に示すように、このような構成となっていないものに比べて所定寸法βだけコンパクトに形成することが可能となる。

前記構成のイメージングカートリッジ４は、装置本体１のカートリッジ受部３に装着して使用する。カートリッジ受部３の載置面３ａは水平面に対して所定角度αだけ傾斜して形成されている。傾斜角度αは、１８〜４５°であるのが好ましい。但し、傾斜角度αを４５°とすれば、イメージングカートリッジ４のみで、高さ寸法の低減効果を最大限に発揮させることができる。また、傾斜角度αを１８〜３０°とすれば、装置本体１へのイメージングカートリッジ４の装着を容易に行うことが可能となる。装置本体１にイメージングカートリッジ４を装着した状態ではイメージングカートリッジ４も傾斜し、連通部３４が鉛直方向に沿うことになる。つまり、この連通部３４によれば、通常のトナーよりも流動性の悪化した廃トナーであっても、第１接続部３１から第２接続部３７へとスムーズに移動させることが可能となる。但し、連通部３４の方向は、鉛直方向から±１５°の範囲とすれば、トナーをスムーズに自由落下させることが可能である。

次に、前記構成の画像形成装置の動作について説明する。但し、以下の説明では、本発明の特徴部分である廃トナーの回収方法を中心とした内容に留め、その他については省略する。

感光体ドラム１５上で記録媒体Ｐに転写されることなく残留した廃トナーは、クリーナーブレード３０によって掻き取られ、回収口２９を介してクリーニング装置１８のケーシング２６内へと回収される。ケーシング２６内に回収された廃トナーは、第１搬送部材２７の回転駆動によって他端側の第１接続部３１へと搬送される。第１接続部３１では、第２搬送部材２８の回転により、搬送されてきた廃トナーが一端側から他端側、すなわち受渡口側へと集められる。

受渡口側に収集された廃トナーは、連通部３４が鉛直下方に延びているため、スムーズに受取口４０へと移動し、廃トナーボックス２０の第２接続部３７へと流入する。第２接続部３７では、第３搬送部材３８の回転駆動により、流入した廃トナーが軸方向（前記第２搬送部材２８とは反対側）と廃トナーボックス２０の他端側（第２接続部３７とは反対側）へと拡散するように搬送される。これにより、廃トナーを廃トナーボックス２０内で均等な状態にして他端側へと搬送することが可能となる。

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係るイメージングカートリッジ４を示す。このイメージングカートリッジ４は、現像装置１７、感光体ドラム１５、帯電装置１６、及び、クリーニング装置１８からなるプロセスユニット５０と、新トナーボックス１９及び廃トナーボックス２０からなるトナーボトル５１とを着脱可能に並設した構成となっている。

新トナーボックス１９と現像装置１７とが隣接し、新トナーボックス１９の一端側を構成する第３接続部４１と、現像装置１７のケーシング２６の一端側を構成する第４接続部４２とが上下方向に重なるように配置されている。

第３接続部４１では、下面が先端に向かうに従って徐々に下方に向かって傾斜する対向面となっている。したがって、拡張領域は、前記第１接続部等のように基部側ではなく、第３接続部４１の先端側に形成される。拡張領域には、第４搬送部材４３が配置されている。第４搬送部材４３は、前記第２搬送部材２８と同様に、第３接続部４１内で新しいトナーを一端側から他端側に向かって搬送し、他端側に設けた連結部５２を介して第４接続部４２へと移動させる。

また、第４接続部４２では、上面が先端に向かうに従って徐々に上方に向かって傾斜する対向面となっている。第４接続部４２でも、前記第３接続部４１と同様に、拡張領域は先端側に形成され、そこには第５搬送部材４４が配設されている。第５搬送部材４４は、前記第３搬送部材３８と同様に、連通部３４を介して流入した新しいトナーを軸方向及び近傍に設けた第６搬送部材側へと搬送する。

前記構成のイメージングカートリッジ４によれば、第１接続部３１と第２接続部３７の重なり状態と、第３接続部４１と第４接続部４２の重なり状態とがほぼ同じであり、図８に示すように、装置本体１のカートリッジ受部３に装着した際、各接続部同士の連結部を共に鉛直方向とすることが可能となる。しかも、新トナー、廃トナーのいずれであっても、搬送方向の上流側から下流側に向かって鉛直下方に連結部３４、５２が形成されているので、いずれの位置でもスムーズに搬送することができる。

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態に係るイメージングカートリッジ４を示す。このイメージングカートリッジ４は、前記第２実施形態とは、プロセスユニット５０とトナーボトル５１とで構成されている点で共通し、第３接続部４１と第４接続部４２の構成のみが相違する。すなわち、第３接続部４１の下面及び第４接続部４２の上面は、先端（図９中、右側方向）に向かうに従って徐々に上方に向かって傾斜する対向面となっており、第１接続部３１及び第２接続部３７の傾斜方向とは逆に構成している。

この構成によれば、第１接続部３１と第４接続部４２とで構成されるトナーボトルの一端側が、先端に向かうに従って徐々に上下方向の占有スペースが小さくなっているので、プロセスユニット２４とトナーボトルとの着脱を容易に行うことができる。

本発明は実施形態に限定されず種々の変形が可能である。直接転写方式のプリンタを例に本発明を説明したが、各イメージングカートリッジ４から中間転写ベルトにトナー像を一次転写し、中間転写ベルト上のトナー像を記録媒体に二次転写する間接転写方式の画像形成装置にも本発明を適用できる。また、本発明は、複写機、ファクシミリ送受信機、複合機等のプリンタ以外の画像形成装置にも適用し得る。

本発明の第１実施形態に係るイメージングカートリッジを備える画像形成装置を示す概略断面図である。 図１から扉体を開放した状態の画像形成装置を示す概略断面図である。 図１のイメージングカートリッジを示す概略断面図である。 図３イメージングカートリッジを装置本体のカートリッジ受部に装着した状態を示す概略断面図である。 図３のイメージングカートリッジを組み立てる際の連結部及びその近傍部分を示す概略断面図である。 図３のイメージングカートリッジと、そのような構成となっていないイメージングカートリッジとを比較した概略断面図である。 第２実施形態に係るイメージングカートリッジの概略断面図である。 図７のイメージングカートリッジを装置本体のカートリッジ受部に装着した状態を示す概略断面図である。 第３実施形態に係るイメージングカートリッジの概略断面図である。

符号の説明

１…装置本体
１ａ…扉体
２…転写ベルト
３…カートリッジ受部
４…イメージングカートリッジ
５…レーザ露光装置
６…電源装置
７…制御装置
８…定着装置
９…排紙ローラ
１０…排紙トレイ
１１…排紙装置
１２…給紙カセット
１３…給紙ローラ
１４…給紙装置
１５…感光体ドラム（像担持体）
１６…帯電装置
１７…現像装置
１８…クリーニング装置
１９…新トナーボックス
２０…廃トナーボックス
２１…転写装置
２２…タイミングローラ
２３…ドラムユニット
２４…プロセスユニット
２５…帯電ローラ
２６…ケーシング
２７…第１搬送部材
２８…第２搬送部材
２９…回収口
３０…クリーナーブレード
３１…第１接続部
３１ａ…対向面
３２…第１拡張領域
３３…受渡口
３４…連通部
３５…供給ローラ
３６…現像ローラ
３７…第２接続部
３７ａ…対向面
３８…第３搬送部材
３９…第２拡張領域
４０…受取口
４１…第３接続部
４２…第４接続部
４３…第４搬送部材
４４…第５搬送部材
４４…第６搬送部材
５０…プロセスユニット
５１…トナーボトル
５２…連結部

Claims (7)

1. 画像形成装置本体に対して着脱可能なイメージングカートリッジであって、
   像担持体と、
   前記像担持体上の静電潜像を顕像化してトナー像にする現像装置と、
   前記トナー像の転写後も前記像担持体上に残留するトナーを回収するクリーニング装置と、
   前記クリーニング装置で回収されたトナーを収容する廃トナーボックスと、
   を備え、
   前記クリーニング装置と前記廃トナーボックスを隣接して配置し、
   前記クリーニング装置の第１接続部と、前記廃トナーボックスの第２接続部が重なるように位置決めして連通部を構成し、
   前記クリーニング装置における前記第１接続部に対して前記像担持体側に形成された第１拡張領域、及び、前記トナーボックスにおける前記第２接続部に対して前記像担持体とは反対側に形成された第２拡張領域に、廃トナーを搬送する搬送手段をそれぞれ収容するとともに、
   前記第１拡張領域が前記像担持体に向かうに従って徐々に拡張し、かつ、前記第２拡張領域が前記像担持体と反対側に向かうに従って徐々に拡張するように、前記第１接続部と前記第２接続部の対向面を形成したことを特徴とするイメージングカートリッジ。
2. 前記搬送手段は、軸部の周囲に螺旋状のスクリューを形成され、前記軸部の一端側から他端側に向かって廃トナーを搬送する搬送スクリューからなり、
   前記連通部は、前記搬送スクリューによる廃トナーの搬送方向下流側に形成したことを特徴とする請求項１に記載のイメージングカートリッジ。
3. 前記現像装置に供給するトナーを収容する新トナーボックスを備え、
   前記像担持体、及び、前記クリーニング装置を含むドラムユニットを形成し、
   前記新トナーボックス、前記廃トナーボックス、及び、前記現像装置を含むプロセスユニットを形成し、
   前記ドラムユニットと前記プロセスユニットとを隣接して配置し、かつ、着脱可能としたことを特徴とする１又は２に記載のイメージングカートリッジ。
4. 前記現像装置に供給するトナーを収容する新トナーボックスを備え、
   前記像担持体、前記現像装置、及び、前記クリーニング装置を含むプロセスユニットを形成し、
   前記新トナーボックス、及び、前記廃トナーボックスを含むトナーボックスユニットを形成し、
   前記トナーボックスユニットと前記プロセスユニットとを隣接して配置し、かつ、着脱可能としたことを特徴とする１又は２に記載のイメージングカートリッジ。
5. 前記現像装置と前記新トナーボックスとを隣接し、かつ、それぞれを前記クリーニング装置と前記廃トナーボックスに重ねて配置し、
   前記新トナーボックスの第３接続部と、前記現像装置の第４接続部とが重なるように位置決めし、
   前記第３接続部と前記第４接続部の対向面を、前記第１接続部と前記第２接続部の対向面に対して平行に形成したことを特徴とする請求項４に記載のイメージングカートリッジ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のイメージングカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 前記画像形成装置本体は、前記イメージングカートリッジが着脱可能で、水平面に対して傾斜した載置面を有するカートリッジ受部を備え、
   前記イメージングカートリッジの連通部は、前記カートリッジ受部に装着した状態で、鉛直方向に向かうように形成したことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。

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